Оборудование для сварки двутавровой балки

Обновлено: 08.05.2024

Двутавровая балка – элемент несущей конструкции в сечении напоминает букву "H", широко использующийся в строительстве.

Cварная двутавровая балка получила своё широкое распространение в строительстве, обусловлено такими свойствами, как простота конструкции и прочность при работе с большими нагрузками. Двутавровая балка в несущей конструкции работает главным образом на изгиб. Двутавровое симметричное сечение-"H" является наиболее выгодным типом сечения балок, так как в нём распределение нагрузки от изгиба лучше всего соответствует распределению материала. В не длинных конструкциях (15 – 20 м) специалисты рекомендуют применять сплошные балки.

Чем больше нагрузка, тем больше и длина балочного пролёта. В строительстве балки применяются чаще всего как элемент междуэтажных перекрытий, колонн, мостов и эстакад. Классифицируются балки по различным особенностям: от внешней формы и расположения граней полок до особенностей производства и способов применения. Существует два основных типа двутавровых балок:

Горячекатанная двутавровая балка
Сварная двутавровая балка

Горячекатанная балка изготавливливается из стальной заготовки методом горячей прокатки

О двутавровой балке

Двутавровая балка ― это один из основных видов профилей, применяемых в строительстве и вообще один из самых известных и широко распространённых видов профилей в мире. Двутавровая балка применяется в качестве несущего элемента перекрытий и колонных конструкций. Благодаря применению сварки, удаётся создавать балки разных типоразмеров, что при современной технологии производства невозможно реализовать в горячекатаных балках. Сварка балок двутавровых позволяет наиболее рациональным образом сочетать размеры и толщины полок с вертикальной стенкой. Варьирование разных толщин стенок и полок позволяет подобрать оптимальную площадь сечения балки и тем самым уменьшить вес балки и всей металлоконструкции в целом.

Сварная двутавровая балка обладает высокой жёсткостью при незначительном весе и по своим характеристикам значительно превосходит по жёсткости квадратный профиль и уголок.

Применяют при изготовлении сварной балки различные марок стали - когда, наиболее напряжённые участки балки, изготавливаются из стали повышенной прочности, а наименее напряжённые участки - из малоуглеродистой стали, что позволяет снизить стоимость балки, а возможность изготовления балок заданной длины, позволяет экономить на отходах.

Технология изготовления сварных двутавровых балок

Металлические конструкции лучше возводить из сварной балки т.к. они экономически выгодны в строительстве зданий и сооружений. Использование сварных балок двутавровых, в качестве строительных металлоконструкций каркасов, даёт возможность не только облегчить элементы конструкции, имеющие неоправданно большой коэффициент запаса прочности, но и создать более экономичную форму опор и сечения отдельных элементов, тем самым уменьшить массу металлической конструкции. Процесс изготовления сварных двутавровых балок экономичен и успешно конкурирует с изготовлением балок способом прокатки.

Сварка двутавровой балки

Сварка двутавровой балки, способ сборки балки зависит от характера и конструкции применяемых приспособлений и запроектированного метода сварки поясных швов балки. Сварку длинных поясных швов выполняют автоматами под флюсом. Балку собирают из трех ее основных элементов (поясов и стенки), сваривают поясные швы автоматом, а затем устанавливают поперечные ребра жёсткости и приваривают их полуавтоматом или вручную. Сборку двутавровых сварных балок выполняют при помощи хомутов и прихваток или в специальном кондукторе. Большое распространение в настоящее время имеет так же автоматизированное оборудование для производства сварных двутавровых балок.

При сварке балки, применение флюса коренным образом улучшает протекание процесса сварки балки. Наличие пузыря из жидкого флюса, находящегося под давлением нерасплавленного флюса, устраняет разбрызгивание и разбрасывание жидкого металла и тем самым обеспечивает прекрасное формирование сварочного шва даже при силах тока до 3000—4000 а.

Если при открытой дугой сварке качественными электродами потери металла на угар и разбрызгивание достигают 20 - 30%, то при сварке под флюсом эти потери не превышают 1—2%. Под слоем флюса, при сварке под флюсом расплавленный металл остывает, что замедляет процесс остывания, что улучшает условия для выхода газов из расплавленного металла. Для сварки двутавровой балки применяют следующие виды сварочного оборудования:

Дефекты сварочных соединений

К дефектам в сварочном шве и околшовной зоне относятся различные отклонения от технологических параметров, вызванные небрежностью в работе, нарушением режимов и внешними причинами, часто не зависящими от сварщика.

К дефектам приводит и нарушение технологических приемов, как самого процесса сварки, так и некачественная подготовка свариваемых изделий, неисправность оборудования, отклонения от норм качества сварочных материалов, влияние погодных условий, низкая квалификация сварщика.

Возникновение дефектов часто связано с металлургическими и тепловыми явлениями, возникающими в процессе образования сварочной ванны и ее кристаллизации (горячие и холодные трещины, поры, шлаковые включения и т.д.). Эти дефекты снижают прочность и надежность сварного соединения, его герметичность и коррозионную стойкость. Все это может оказать значительное влияние на эксплуатационные возможности всей конструкции и даже вызвать ее разрушение. Дефекты сварочных швов могут быть наружными и внутренними. Наружные дефекты сварочных швов К наружным дефектам сварных швов относят нарушение размеров и формы шва, подрезы и другие отклонения, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре сварного соединения.

Резка листа для двутавровой балки

Сварная двутавровая балка изготавливается из штрипс (полос листового металла). Для резки листового металлопроката для двутавра на промышленных предприятиях широко применяются машины термической резки металлов.

Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева.

Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла.

При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струёй кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка.

Сборка двутавровой балки

Сварная двутавровая балка составляется из трёх длинных листовых элементов (двух поясов и стенки). В высоких балках ставятся ребра жёсткости для повышения устойчивости сжатых элементов. Основными швами в балках являются стыковые швы поясов и стенки и угловые швы, соединяющие пояса со стенкой.

При изготовлении сварных балок в цехах целесообразно сначала сварить стыки поясов и стенки, так как стыковые швы являются наиболее ответственными, поэтому для уменьшения остаточных напряжений варить их следует при отсутствии закреплений в свариваемых листах. При сборке пояса или стенки необходимо, чтобы продольные оси стыкуемых листов легли по одной прямой линии, смещение стыкуемых кромок из плоскости листов не выходило за пределы допустимых отклонений, и зазор был выдержан согласно чертежу.

Способ сборки балки зависит от характера и конструкции применяемых приспособлений и запроектированного метода сварки поясных швов.

В настоящее время сварку длинных поясных швов выполняют преимущественно автоматами под флюсом. Балку собирают из трёх её основных элементов (поясов и стенки), сваривают поясные швы автоматом, а затем устанавливают поперечные ребра жесткости и приваривают их полуавтоматом или вручную. Сборку сварных балок выполняют при помощи хомутов и прихваток или в специальном кондукторе.

Подготовка листового металлопроката к производству сварной двутавровой балки

Если лист не соответствует ГОСТ, для изготовления сварной двутавровой балки необходимо произвести операцию правки листа. Правкой называется операция по выправлению листового металла. Недостатки на деталях и заготовках из металла могут образоваться после термической обработки, сварки, пайки, а также после вырезки заготовок из листового металла.

Автоматизация в изготовлении двутавровой балки

Качество и производительность – ваша визитная карточка при работе с поставщиками и клиентами. И чем выше требования к качеству выпускаемых вами продуктов, тем актуальнее становится внедрение автоматизированных системы сварки. И своевременность этих мер может определить, останется ли компания конкурентоспособной.

Автоматическая линия сварки двутавровой балки

Двутавровые балки являются одним из наиболее востребованных видов металлургической продукции. Они используются в металлоконструкциях всех размеров. Высокая популярность двутавров объясняется крайне удачной формой. Н-образная форма сечения обеспечивает наилучшую несущую способность при одинаковой площади по сравнению с сечениями всех других форм, которые можно получить металлургическими методами. Другими словами, среди всей металлургической продукции двутавровая балка может выдержать наиболее высокую нагрузку при одинаковой массе и длине балки.

Значительный спрос на двутавры обеспечивается автоматизированными линиями, которые обладают крайне высокой производительностью. По способу изготовления выделяют горячекатаные и сварные двутавры. Изделиям, полученным горячей прокаткой, свойственна несколько более высокая прочность. Главным достоинством сварных двутавров является весьма низкая цена. Также оборудование, производящее сварные двутавровые балки, отличается простотой переналадки, поэтому данным способом легче выполнять продукцию нестандартных размеров.

Современные линии по производству двутавров из листового металла имеют высокую степень автоматизации. Это позволяет максимально увеличить производительность и минимизировать влияние человеческого фактора. Исходный лист разрезается на полосы, которые последовательно свариваются.

Раскрой листа

Если требуется произвести балку длиной более 6 м, то длины одного листа будет недостаточно. Поэтому стыковой сваркой приваривается второй лист или его часть. Для этой операции используется установка стыковой сварки, которая имеет специализированный источник питания. Он работает от стандартного трехфазного промышленного тока, напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Источник сварочного тока выступает в качестве преобразователя. Ток на выходе из него имеет силу в пределах 150 – 1300 А и напряжение 16 – 46 В.

Стыковой сваркой можно соединить листы толщиной до 30 мм за одну операцию. Данная установка позволяет значительно уменьшить потребность в обслуживающем персонале и повысить общую производительность линии.

После сварки лист подается на машину, которая выполняет резку газопламенным способом. Высокую эффективность показывают машины портального типа. Лист размещается на рабочем столе машины на рельсах и разрезается на продольные полосы. Из одного листа можно выполнить до 9 полос за один проход. Машина может выполнять поперечный и даже криволинейный рез. Эти функции требуются для получения заготовок под балки поперечного сечения. Для сложных операций используются две горелки с ЧПУ, которые могут выполнять рез под любым углом.

Регулировка скорости работы машины для резки позволяет настроить её нужным образом в зависимости от толщины листа. Для резки используется ацетилен и кислород, возможно применение пропана. Управление работой машины выполняется программой Australian FASTCAM 1, которая разработана специально для устройств такого типа. Её достоинствами являются:

Глубокая интеграция автоматического управления;
Возможность работы в ручном режиме;
Оптимизация раскроя листового материала;
Возможность управления несколькими режущими головками;
Просчет минимального рабочего пути.

Максимальная ширина листа, доступного для резки, — 4 м, а длина – 14 м. Минимальная ширина резки составляет 80 мм. Машина для резки имеет 9 продольных горелок и две поперченные. При их совместной работе можно резать листы толщиной 6 – 50 мм. Сталь толщиной до 100 мм может быть разрезана, когда используется не более 5 горелок. Энергопотребление установки составляет всего 1,5 кВт.

Сборка балки

После резки листового материала, заготовки подаются на сборочный стан. Их перемещение производится краном. Сборка балки выполняется при помощи зажимов, фиксирующих детали по горизонтали и вертикали. Сначала собирается тавровая балка – на конвейере размещается горизонтальная полоса, положение которой задается боковыми направляющими. На полосе размещается вертикальная стойка, которая центрируется и зажимается боковыми направляющими упорами.

Собранная конструкция подается до вертикального упора, который автоматически выполняет выравнивание торца, и перемещается в сварочный портал. Там она дополнительно фиксируется гидравлическим прижимом сверху, чтобы исключить зазор между деталями. Конвейер подает балку вперед, она проваривается с обеих сторон автоматической сваркой. Используется точечная сварка, которая формируется через заданный шаг. Сварочная установка расположена в той же плоскости, что и фиксирующий гидроцилиндр.

Полученная тавровая балка подвергается кантовке на 180° и передается обратно на сборочный участок, где на неё размещают заготовку для второй полки. Дальнейшие операции аналогичны – позиционирование, фиксирование зажимами и пропуск через сварочный портал. Таким образом получается предварительно собранная балка. Выполненное сварочное соединение имеет невысокую прочность и предназначается для удобства дальнейшего манипулирования балкой, а не полноценного восприятия нагрузки.

Станок для сборки балок позволяет собирать изделия разных видов Н-образных профилей:

Симметричные;
Несимметричные;
С переменным сечением.

Скорость сварной сборки составляет 500 – 6000 мм/мин при максимальном потреблении электроэнергии 107 кВт. Станок позволяет создавать балки с такими параметрами:

Толщина стойки – 6-32 мм;
Толщина полка – 6-40 мм;
Высота стойки – 200-1500 мм;
Ширина полки – 200-600 мм;
Длина балки – 4000-15000 мм.

По размерам видно, что станок дает возможность собрать двутавровую балку, размеры которой значительно превышают максимальные размеры изделий, описанных в ГОСТе 26020–83 для горячекатаных двутавровых балок с параллельными полками. Согласно этому документу, наибольшие размеры имеет балка 100Б4 с высотой 1014 мм и шириной полки 320 мм. Производство нестандартных горячекатаных балок ведется только при большой партии из-за высокой стоимости инструментов. Также максимальный размер балки ограничивается размерами прокатного стана.

Подача балки на первые сварочные установки

Балка, которая выходит из установки точечной сварки, находится в вертикальном положении. Она перемещается по конвейеру в таком положении и попадает к кантователю, который выполняет поворот балки на 90°. Он укладывает балку на конвейер горизонтально.

Балка передается на пару гидравлических тележек.

Они располагаются последовательно, между сварочными установками. Тележки работают в паре и имеют общую грузоподъемность 20 т. Они поднимают балку на высоту до 140 мм. Потребление электроэнергии тележкой составляет 1,5 кВт.

Когда балка попадает на тележки, конвейер останавливается. Они выполняют подъем балки над конвейером. Далее тележки перемещаются по рельсам, расположенным перпендикулярно к конвейеру. Тележки доставляют балку к гидравлическому кантователю, который поворачивает её на 45°.

Грузоподъемность кантователя также составляет 20 т. Он может работать с балками высотой 200 – 2000 мм и шириной 200 – 1000 мм.

После этого производится первый сварочный шов. Балка находится в положении «в лодочку». Установка для сварки перемещается по рельсам и выполняет сварочный шов. Она может сваривать металл толщиной 6 – 40 мм. Допустимая высота балки составляет 200 – 2000 мм, а ширина 200 – 800 мм. Длина шва может доходить до 15 м. Скорость сварки находится в пределах 350 – 1500 мм/мин. Мощность сварки составляет 65 кВт, а приводных механизмов – 5,1 кВт.

Далее кантователь придает балке обратно горизонтальное положение. Тележки принимают балку и передают на кантователь второй сварочной установки, которая располагается параллельно. Эта установка имеет точно такую же конструкцию. По окончанию выполнения второго сварочного шва балка ложится горизонтально и при помощи тележек возвращается на конвейер.

Поворот и проварка остальных швов

В результате предыдущих операций получается балка, с одной стороны которой швы выполнены. Однако она находится на конвейере в горизонтальном положении, готовыми швами вверх. Поэтому используется дополнительный кантователь, который переворачивает балку, и она располагается на конвейере выполненными швами вниз. Данный кантователь также имеет гидравлический привод и грузоподъемность до 20 т. Он может работать с изделиями габаритами 1000 х 2000 мм. Скорость поворота составляет 1000 мм/мин. Кантователь потребляет 18 кВт электроэнергии.

Третий и четвертый сварочные швы производятся аналогичным способом. Также балка кантуется на 45° и последовательно провариваются швы на паре сварочных установок.

Поворот и правка балки

После проварки всех швов балка находится на конвейере в горизонтальном положении. Кантователь поворачивает балку на 90°, устанавливая её вертикально. После этого балка попадет на установку, которая выполняет правку грибовидности полок. Потребность в этой операции возникает, потому что при сварке сплошным швом возникают деформации полок.

Установка выполняет прокатку роликами нижней полки. После этого конвейер возвращает балку на кантователь, который выполняет поворот балки на 180°. Балка оказывается выпрямленной полкой вверх. После этого она снова проходит установку для правки полок.

Дробеструйная обработка

Сваренная и выправленная балка чаще всего имеет загрязнения, в первую очередь ржавчину и окалину. Для очистки профиля применяется дробеструйная машина. Она также улучшает качество поверхности двутавра, что упрощает нанесение на него покрытия.

Дробеструйная машина разгоняет стальную или чугунную дробь до скорости 60 – 70 м/с и подает её в камеру обработки. Камера имеет восемь дробеметов, которые располагаются по кругу. По два дробемета приходятся на внешние стороны полок и стойку. Внутренние грани полок обрабатываются одним дробеметом.

Мощность дробеструйных машин находится в пределах 11-15 кВт. Изделие проходит через камеру со скоростью 0,6 – 3 м/мин, расход дроби – 90-120 т/ч. Данными машинами можно выполнить обработку профиля размером 1200х2000 мм.

Общая эффективность линии и дополнительная обработка

Автоматизированная линия может производить изделия размерами 2000х1000 мм. Толщина обрабатываемой листовой стали доходит до 40 мм. Возможно изготовление профилей переменного сечения с углом наклона до 15°. Общая производительность составляет 15 тыс. т в год. Размеры линии 150х24 м.

Дополнительно балка может подвергнуться обработке торцов на фрезерном станке. Балка располагается горизонтально и жестко закрепляется, чтобы избежать погрешностей. Для этого используются рамы с вертикальными стойками, в которых располагаются гидроцилиндры. Управление их работой ведется гидрораспределителем, который направляет поток масла, подаваемое гидравлической станцией под высоким давлением. Фрезерный станок может обрабатывать балки максимального размера, производимые автоматизированной линией. Глубина обработки за одни проход достигает 5 мм, скорость подачи 200 – 650 мм/мин. Для обработки используются фрезы диаметром 160 – 200 мм.

Также линия может снабжаться установкой для сверления балок. Она позволяет выполнить отверстия максимально быстро и с высокой точностью. Установка снабжена системой ЧПУ, которая не требует предварительной ручной разметки изделия. Автоматическое выполнение отверстия позволяет снизить до минимума процент брака.

Установка для сверления состоит из таких элементов:

Каркас;
Конвейер;
Подающие ролики;
Фиксирующая гидросистема;
Три сверлильных узла.

Сверлильные узлы имеют сервоприводы, которые позволяют позиционировать инструмент с крайне высокой точностью, ±1.0 мм на 10 м. Контроллер устройства имеет цветной монитор, что делает работу оператора максимально простой.

Установка может выполнять обработку стали толщиной 5 – 40 мм. Диаметр отверстий находится в пределах 12 – 32 мм. Для работы используется двигатель мощностью 5 кВт. Он придает сверлу до 440 об/мин. Скорость позиционирования составляет 5 м/мин, а скорость подачи до 300 мм/мин. Общее потребление энергии установкой 32 кВт.

Станки для производства двутавровой балки в России

Стан (он же: балкосвар, стан по производству балки, стан сборки балки) предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок.

Релизуем линию сварки двутавровой балки CORIMPEX BWM-NC-1200-600-4-12, г/в 2013. Комплектная. С малой экспалуатацией. Рассмотрим все предложения.

Полуавтоматическая установка по производству сварной двутавровой балки. Сварная линия произведена в г. Волгоград ООО "АГРОБЛОКСТРОЙ" . Линия.

Автоматическая линия сварки. Производитель: MECOME (Италия). Модель : IPS, год 2008. Автоматическая линия сварки. Рельсы budback, балки высотой до.

Находится в Красноярске Линия для изготовления сварной балки от 20 Б1 до 1500мм., с последующим исправлением грибовидности цена 4 000 000 р. Станок.

ЛИНИЯ СВАРКИ ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО Н ПРОФИЛЯ (СВАРНОЙ БАЛКИ) ТРЕБУЕМЫХ РАЗМЕРОВ ПОСРЕДСТВОМ СВАРКИ.

Стан 3 в 1 комплектации ССВД. EVRO-HEA позволяет изготавливать сварную двутавровую евробалку с высотой стенки до 1500 мм. Балка данного стандарта.

омплектность: Рольганги - 12 м Стан сварной - 1 шт Сварочные аппараты - Lincoln Idealarc DC-1000 Расходные материалы согласно паспорта.

Установка для механизированной сборки, автоматической сварки под слоем флюса и исправления усадочных деформаций полки двутавровой.

Стан TWH 6015 предназначен для изготовления двутавровых и тавровых балок симметричного, переменного и нессиметричного сечения. Стан одновременно.

Сборочный стан TWH.6015 для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок. Основные техническиехарактеристики: Параметр Значение.

Автоматизированная сборка двутавровой балки и сварка на прихватках. Для получения более детальной информации и КП отправьте запрос или позвоните.

Автоматическая линия сварки балок в среде защитных газов. Производитель: MECOME (Италия). Р-р свариваемых балок: 24000х2000 м . Цена: 55.000 Euro.

Линия APS для пробивки и обрезки уголка и полосы

Продам новый прокатный стан для изготовления гофрированного листа для производства гофрированной балки . На сегодняшний день это новая технология в.

Состав: Станок для сборки двутавровой балки, высота балки от 200 мм до 1500 мм. Стан провара двутавровой балки под флюсом + трактор автоматической.

Стан для сборки двутавровой балки: Автоматизированная сборка двутавровой балки и сварка на прихватках. Портально-сварочная установка: Сварка.

Установка для сварки балок Corimpex BWM-MD/2000-1000 BWM-MD/3000-1000 (тандемная - 2 агрегата) с кантовочной системой. Возможна продажа отдельно.

Продам стан для изготовления сварной балки. Предназначен для изготовления тавровых, двутавровых равнополочных и неравнополочных симметричных балок.

Автоматический стан для производства сварных двутавровых балок осуществляет полный цикл производства сварной двутавровой балки - сборку.

Газовая полуавтоматическая резка двутавровой балки до 1500 мм.. Цена 75 000 р.

Сварочная колонна для сварки балок - ESAB Оборудование для сварки балок, шасси полуприцепов, кран-балок, металлических конструкций.. 2 сварочные.

Исправление грибовидности полок после сварки двутавровой балки. Для получения более детальной информации и КП отправьте запрос или позвоните.

Станок для производства сварных двутавровых балок TWH6015 Производство сварных двутавровых и тавровых балок различного сечения. В процессе.

Автоматическая линия сварки балок в среде защитного газа. Производитель: Corimpex (Италия). Модель: TMASTER BMW 1250x2500. Сварочный процесс.

Это высокотехнологичное оборудование осуществляет сборку, сварку и правку геометрии балки. Компактность станка позволяет добиться.

Основные технические характеристики: - Параметр HW HHX1200 - высота двутавровой балки, мм 200-1200 - ширина полки балки, мм 200-600 - длина.

Металлопрокатное оборудование. Производство – Турция. Установлено и запущено в 2007-2008 годах. Проектная мощность – 27 000 тонн год сортового.

Продажа автоматизированного стана TWH 6015 Важно! Автоматизированный стан TWH 6015 модернизирован: 1. Установлена дополнительного разрыва прижимных.

Станки для производства двутавровой балки купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Станки Россииского
производства

Стан одновременно осуществляет предварительную и окончательную сборку балки, сварку, правку сварочных деформаций полок (грибовидности) и выгрузку готовых балок на выходной рольганг.

Стан позволяет производить операции сборки балки с необходимой точностью позиционирования, особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки.

Предназначена для автоматизированной дуговой сварки под слоем флюса одной или двух двутавровых балок или колонн, находящихся в горизонтальном положении на стапелях.

Предназначен для правки геометрии полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла.

Предназначен для фрезерования торцов сварных или горячекатаных двутавровых балок, балок коробчатого сечения или других видов стального профиля.

Наш каталог

Завод «Росстанкомаш»

Торговая марка "РОССТАНКОМАШ" и компания "ТД СТАНКОМАШ", являющаяся ее дилером, давно и прочно занимает лидирующие позиции на российском рынке оборудования для производства сварной двутавровой балки, торцефрезерных станков, машин термической и плазменной резки по объемам поставок, качеству изделий и глубине локализации производства.

Наше конструкторское бюро занимается поиском оптимальных решений при разработке нестандартных моделей. При этом за прототип принимается ESAB.

Постоянный диалог с клиентами позволяет Росстанкомаш совершенствовать наши станки, адаптируя их под нужды рынка.

На наших станках установлено сварочное оборудование Lincoln electric и системы управления газовой и плазменной резкой Hypertherm.

Принято считать, и чаще всего вполне обосновано, что российские товары уступают европейским по своим потребительским качествам. Соответственно, выбирать нужно европейское, ну уж точно не азиатское, а тем паче китайское, предлагаемое через Сеть Интернет из каждого гаража. Давайте попробуем разобраться, как выбрать качественное оборудование и при этом сохранить деньги.

Наши менеджеры готовы ответить
на ваши вопросы в любое удобное
для вас время.

Копирование и использование информации с сайта возможно только при согласии владельцев сайта.

Читайте также: