Обучение по сварочному делу

Обновлено: 18.05.2024

Многих домашних мастеров интересует, как научиться варить сварочным инвертором с нуля. Особых секретов нет, если взять сварочный инвертор бытового или полупрофессионального класса, сделать это не так сложно. Понадобится лишь терпение, аккуратность и соблюдение рекомендаций опытных сварщиков.

Принцип работы

Сварочный инвертор для ручной сварки преобразует напряжение сети (220 или 380 в 50 Гц) в напряжение, подходящее для поддержания электродуги. Это преобразование проходит в три этапа:

входное напряжение переменного тока выпрямляется;
этот постоянный ток питает высокочастотный генератор, он создает переменный ток частотой 20-50 тыс. Гц.;
трансформатор понижает напряжение до 70-90 вольт, ток во рабочей обмотке достигает 100-300А.

Тройное преобразование позволяет сократить габариты и вес устройства в несколько раз по сравнению с обычными сварочными трансформаторами. Кроме того, благодаря автоматической регулировке параметров электронной схемы прибор обеспечивает высокую стабильность тока и напряжения на выходе. На инвертор не влияют скачки напряжения в питающей сети, и сам он не вызывает таких скачков.

В полупрофессиональных и профессиональных моделях устанавливают также системы, облегчающие розжиг дуги и предотвращающие прилипание электрода.

Рабочий ток протекает по цепи, образованной:

электродный и массовый кабели;
электрод;
электродуга в воздушном промежутке;
заготовка.

Электродный провод подключается к держателю, массовый провод — к зачищенному месту на детали.

Конструкция

Конструкция инвертора для сварки достаточно сложная, это объясняется его широкими возможностями и удобством эксплуатации. Аппарат состоит из:

корпус;
панель управления с регулятором силы тока, индикаторами режимов и параметров;
шасси;
ручка для переноски, компактные модели снабжаются ремнем для переноски на плече;
электронная схема инверторного преобразователя напряжения;
вентилятор для охлаждения;
сетевой кабель;
сварочные провода.

Бытовые модели весом в 5-7 кг способны развивать сварочный ток до 120-150 А, их легко можно носить на плече. Такие устройства могут варить сталь толщиной до 4-5 мм.

Более мощные модели сварочных инверторов могут выдавать ток до 250 А, их уже переносят за ручку- вес составляет до 20 кг. Сварка для «чайников» лучше всего осваивается именно на инверторе.

Техника безопасности

Чтобы обучение работе сварочным инвертором не закончилось печально, нужно знать, как правильно и безопасно варить инверторной сваркой. Обязательно использовать защитные средства.

Место сварки должно соответствовать следующим требованиям:

имеется изолирующий настил или диэлектрический коврик;
установлены защитные металлические ширмы, предохраняющие от разлета расплавленных брызг, а также искр при сварке и зачистке;
обеспечено качественное освещение;
устроена вытяжная вентиляция для удаления сварочных газов;

[stextbox Категорически недопустимо загромождать рабочую зону, в ней должны находиться только заготовка, оснастка, сварочный аппарат и сварщик. Нельзя также размещать легковоспламеняющиеся материалы в радиусе 5 м от места сварки.[/stextbox]

Сварка инвертором для начинающих на инверторе осваивается существенно легче, чем на морально устаревшем трансформаторе или выпрямителе. Чтобы учиться варить, лучше взять отходы черного металла средней толщины- 2-5 мм, и на первых уроках освоить простые прямые швы в положении «сверху», встык и внахлест.

Когда простые приемы, как варить инвертором, будут освоены и начнут получаться с постоянным качеством, можно переходит к освоению более сложный уроков: заварить вертикальные и наклонные швы, сварка тонких листов, многослойная сварка деталей большой толщины и других.

Полярность

Прямая полярность подразумевает подключение электрода к разъему «-», а заготовки — к «+». Электроны в этом случае движутся от электрода к заготовке. Разогрев металла получается более интенсивным, область расплава – узкая и глубока. Такое подключение используется при работе с заготовками большой толщины, а также для резки металла.

Обратная полярность означает, что «-» подсоединяется через зажим к заготовке, а «+» подключается к электроду. Электроны двигаются от детали к электроду, область расплавления становится мельче и шире. При этом снижается опасность прожигания тонколистовых заготовок

Скорость подачи электродов

Скорость движения электрода выбирается так, чтобы в рабочую зону поступало достаточное количество расплава для формирования шовного материала. Если перемещать электрод слишком быстро, металл не успеет прогреться, шов получится мелким, так называемый «непровар».

Если же скорость будет недостаточной, металл будет перегреваться, повысится расход сварочных материалов и возрастет риск прожога и деформации заготовки малой толщины.

Сила тока

Этот параметр выбирают в зависимости от толщины заготовки и электрода по таблице.

Более сильный ток повышает глубины проплавления металла, при этом электрод можно вести быстрее. При превышении оптимальных значений также возможен перегрев металла и прожог.

[stextbox практике точное значение подбирают, учитывая конфигурацию изделия и климатические условия.[/stextbox]

Особенности тонкого металла

Заготовки малой толщины сваривают током обратной полярности, применяя способ ведения электрода углом вперед. Диаметр электродов нужно выбрать поменьше.

Особую осторожность нужно соблюдать при розжиге: в этот момент легко прожечь лист.

На конце шва нельзя резко поднимать электрод – может образоваться кратер. Для того, чтобы тонкую деталь не повело при сварке, ее следует надежно зафиксировать в оснастке или прихватить через 10-15 сантиметров точечной сваркой.

Как образуется шов?

Электродуга расплавляет металл на кромках соединяемых заготовок. Область расплава называют сварочной ванной. Сверху в нее поступает расплавленный металл сердечника электрода. При ведении электрода вдоль шва электродуга и сварочная ванна движется вслед за ним, а там, откуда дуга ушла, металл остывает и кристаллизуется.

Предварительная подготовка

Как научиться хорошо варить сваркой Ресанта самому? Прежде всего нужно качественно подготовить рабочее место, материал и оборудование. От качества подготовки напрямую зависит прочность и долговечность шва. Необходимо работать электродами, подходящими по материалу и толщине к свариваемым заготовкам. Таблицы соответствия приводятся в руководствах по сварочному делу.

Средства защиты

Чтобы не пострадать во время электродуговой сварки, следует:

использовать рабочую одежду из негорючей ткани;
одежда должна полностью закрывать кожу;
использовать силковые сварочные перчатки-краги;
обувь из толстой кожи со усиленной подошвой и стальным подноском должна быть с высоким голенищем, брюки выпущены поверх обуви;
обязательно использовать маску сварщика с автоматически затемняемым стеклом.

Рабочее место

Рабочее место нужно готовить так, чтобы оно было удобным и безопасным. Заготовки должны быть прочно зафиксированы к рабочему столу. При больших размерах их раскладывают на ровной сухой основе и надежно крепят друг к другу. Должны быть убраны все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров, либо следует пользоваться негорючими ширмами.

Как выбрать электрод?

Какой диаметр и материал электрода выбрать, определяют, исходя из материала и толщины заготовки. Рекомендуемые значения приведены в инструкции к инвертору.

Обучение лучше начинать с заготовок из черного металла толщиной 3-5 мм. Электроды подойдут толщиной 2,5-4 мм.

Схема подключения инвертора, полярность

Инвертор подключается к электросети или к бензогенератору.

Полярность подключения выбирается исходя из толщины заготовки. Место крепления зажима массового провода к заготовке нужно обязательно зачистить и обезжирить. Если рабочий столик имеет большую площадь контакта с деталью, массу можно подать на него.

Подготовка металла

Металл обычно покрыт окисным слоем, ржавчиной, остатками старой краски и другими загрязнениями. Чтобы сварить качественный шов, их необходимо удалить. Механические загрязнения удаляют с помощью зачистки металлической щеткой или абразивным диском.

Масложировые пятна удаляют путем обезжиривания — протиркой ветошью, смоченной растворителем, таким, как бензин, уайт-спирит, ацетон. Это обязательное условие, без которого хороший шов не получить.

Как работать?

Несколько рекомендаций, как правильно сваривать металл инвертором для новичков, помогут освоить технологию. Силу тока для начала можно выставить, используя табличные значения. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.

Розжиг дуги

Дуговая сварка для опытных и для начинающих начинается с розжига дуги. Дугу разжигают двумя способами:

чиркая электродом по заготовке
постукивая.

Для начинающих домашних мастеров рекомендуется зажигать дугу методом чиркания. Подводить электрод к заготовке нужно быстро, а отводить- медленно, на расстояние 2-3 мм.

Как вести электрод?

[stextbox=’info’]Чтобы тяжелый кабель не поворачивал держатель при ведении вдоль шва, мастера дают следующий совет: обернуть его вокруг рабочей руки и прижать к боку.[/stextbox]

Вести держатель нужно равномерно, без рывков и остановок, на одном и том же расстоянии между кончиком электрода заготовкой. Нужно учитывать то, что по мере движения вдоль шва стержень выгорает и длина его уменьшается.

Как научиться сваривать металл ровно?

В зависимости от особенностей шва используется несколько техник, определяемых положений электрода относительно заготовки:

углом вперед (30-40о) подходит для вертикальных и потолочных швов, неповоротных стыков труб;
прямой угол (90о) удобен для труднодоступных мест и стыков профильного проката;
углом назад (30-40о).

Сварочный шов для начинающих рекомендуется способ «углом назад».

Контроль дугового промежутка

Очень важен постоянный зазор между кончиком стержня и деталью. Правильно поддерживать его в пределах 2-3 мм. При увеличении зазора возрастает мощность дуги, теряется ее стабильность, расплав начинает разбрызгиваться.

При уменьшении зазора мощность дуги падает, возрастает риск непровара и залипания электрода.

Для начинающих лучше осваивать электросварку инвертором. Если нет опытного сварщика, который сможет научить всем основам и тонкостям сварного дела, освоить сварку можно и самостоятельно. Толстый самоучитель приобретать необязательно, вполне достаточно данных рекомендаций.

Обучение аргонодуговой сварке

Среди многочисленных видов сварки значительное место занимает аргоновая сварка, обучение которой дает престижную и высокооплачиваемую профессию. Существуют специальные курсы, на которых предлагаются различные виды прохождения учебы - с самого начала или для повышения квалификации уже работающих специалистов. Применение обучения на аргонную сварку распространяется на рабочие специальности, будут полезны для инженеров и технологов.

Интересным предложением является приобретение квалификации международного значения, дающее возможность работы за рубежом. Такие дипломы, выданные на основании аттестации согласно требованиям ISO-9606-1, признаются во многих странах.

Аргонная сварка

Сварка аргоном позволяет соединять детали различного размера. При других видах сварочного процесса при взаимодействии с воздухом происходит окисление, значительно снижающее качество соединения. Отличие аргонной сварки состоит в том, что инертный газ создает оболочку, играющую роль защиты от кислорода. К инертным газам кроме аргона относятся и другие, но его преимуществом является более дешевая стоимость. Аргон может использоваться для сварки всевозможных металлов.

Поскольку его удельный вес превышает аналогичный показатель воздуха, аргон вытесняет его из сварочной ванны, препятствуя возникновению реакции и образованию окислов - предвестников появлению ржавчины. При этом инертный газ аргон в связь с металлическими изделиями не вступает.

Аргонная сварка включает в себя различные виды:

Ручная. Применяются исключительно вольфрамовые электроды. Процесс выполняется сварщиком.
Полуавтоматическая. При механизированном способе проволока подается аппаратом.
Автоматическая. Процесс управляется оператором дистанционно.

Имеется специальное оборудование, при использовании которого становится возможной аргонно-дуговая сварка, обучение которой расширяет возможности и повышает статус сварщика.

К преимуществам аргонного способа сварки относятся:

осуществление нагрева, имеющего невысокую температуру;
обеспечение защиты зоны сваривания;
быстрота проведения процесса;
простая технология;
возможность соединения разных по своим свойствам металлов.

Чтобы аргон в процессе сварки не улетучивался, следует позаботиться об отсутствии сквозняков.

Кому нужно обучение

Приобретение профессии «Сварщик-аргонщик» дает дополнительные возможности работникам этой специальности. В приглашении на курсы, где происходит обучение аргонодуговой сварке, часто указывается о возможности трудоустройства. Это является маркетинговым ходом, потому что хороший сварщик, овладевший такой тонкостью, как аргонная сварка, ценится "на вес золота".

Возможно обучение для повышения квалификации инженеров, технологов и инспекторов - специалистов сварного дела.

Нюансы обучения

На курсах по аргонной сварке обучение включает в себя теоретические и практические занятия. На уроках по теории даются основные сведения о сварке и указываются нормативные материалы, их регламентирующие, правила обозначения на чертежах. В обязательном порядке проводится занятие по обеспечению безопасности.

Практические занятия под присмотром обучающего позволяют понять, насколько усвоен материал. На них осваивается розжиг дуги и сваривание различными способами, в том числе с применением специального оборудования. После окончания курсов и успешной сдачи экзамена учащиеся получают на руки свидетельство установленного образца.

Интересное видео

Как и где проходит обучение сварщиков: программа обучающего курса

Сварщик – профессия, требующая специальных знаний, получения умений и навыков в работе с доведенным до раскаляющих температур металлом. Обучение на сварщика предполагает изучение электрических законов, в соответствии с которым функционируют сварочные аппараты, структуры металлов различных видов.

Курсы

Учеба на сварщика проводится группами в специализированных классов с демонстрационными моделями технологического оборудования.

Чтобы получить образование сварщика необходимо освоить учебную программу, предполагающую получение практических умений и теоретических знаний в обращении со сваркой.

Для обучения на сварщика с последующим трудоустройством требуется прохождение практики в строительных и промышленных предприятиях, заводах по изготовлению металлоконструкций.

Учебный план включает в себя такие темы:

Основы сварочных технологий. Обучающиеся получают знания теоретических основ дуговой сварки, при изменении направления обучения в план включаются также основные темы по сварке аргоном.
РДС – технология производства работ, основы процессов.
Сварка электродуговая.
Обучение профессии сварщика, работающего с полуавтоматами.
Сварка и резка газовые.
Аргонодуговая (TIG) сварка – подготовка аргонщиков. Сварка холодная, под флюсом, защитной среде углекислого газа и иных средах.
Изучение дефектов и производство контроля качества. при производстве сварочных работ.

Программа обучающего курса

Программа обучения сварочному делу базируется на поэтапном и постепенном овладении учащимся навыков резки и сварки.

Чтобы отучиться на сварщика, сначала проходят курс теории, а затем – практики, занимающей порядка 70% от часов учебного процесса.

Обучение на сварочное дело подразумевает также изучение:

правил и норм промышленной безопасности на объектах, подлежащих контролю со стороны РосПотребНадзора;
оказание первой медицинской помощи пострадавшим;
изучение всех типов аппаратов – трансформаторов, инверторов, генераторов;
курс электробезопасности и электротехники.

Описание курса. Что входит в теоретическую и практическую части?

Обучение сварке проводится в колледжах и на специализированных курсах. Пройдя школу сварщика, который ученик получает необходимый запас знаний. Стоимость обучения зависит от региона, престижа заведения, получаемого разряда. Также имеются и курсы повышения квалификации сварщиков, уже получивших разряд и опыт.

[stextbox выучиться на сварщика, недостаточно получения только теоретических знаний, необходимо также их закрепить при прохождении производственной практики.[/stextbox]

По завершении курса обучения газо- или электросварщиком сдаются экзамены по теоретической и практической частям профессии. В случае успешного прохождения испытаний учащийся получает диплом установленного образца.

Условия обучения

Учиться на сварщика заведения предлагают по нескольким программам, каждая будет стоить отдельную сумму – в зависимости от продолжительности. Срок принимается в соответствии с уровнем имеющегося образования, специальности и формы обучения:

образование на базе 9 классов;
среднее (11 классов);
повышение имеющегося разряда;
переподготовки – например, обучение на газосварщика мастера по электросварке.

индивидуальная;
групповая;
очная.

[stextbox профессии сварщика людей с ограниченными возможностями и лиц с инвалидность могут с увеличением срока не более чем на полгода.[/stextbox]

Направления

Подготовка мастеров в области сварки ведется с обязательным формированием у слушателей профессиональных знаний в областях:

планирования и управления технологическими процессами;
организации работ по сварке в условиях промышленных предприятий;
разработке оборудования и средств технологической оснастки и других.

Объектами будущей деятельности при обучении специалиста по сварочным работам являются:

техпроцессы по изготовлению, монтажу и обслуживании сварных конструкций и изделий;
разработка и чтение технологических карт и процессов;
правила работы со специализированным оборудованием и материалами.

Ускоренные курсы для сварщиков 1-6 разряда

Также востребованы и ускоренные курсы, позволяющие обучиться на сварщика по «короткой» программе и предполагающие наличие у учащегося определенного разряда, квалификации и знаний.

Сварщикам присваивается определенный разряд, показывающий на сколько работник владеет знаниями в определенной сфере:

Мастер по свариванию пластиковых изделий. В его обязанности входит монтаж и разборка конструкций, выполнение подготовительных работ, сварка элементов из пластмасс.
Мастер термитной сварки, владеющий чтением чертежей, дуговой и плазменной технологиями работ.
Мастер по РДС.
Мастер по дуговой и плазменной сварке.
Специалист по соединению сложных элементов и узлов – вакуумных конструкций.
Мастер широкого профиля, владеющий всеми способами сварки на высоком уровне.

Специалист 6 разряда может работать в любых отраслях, в том числе в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Перспективы и возможности после обучения

Специалисты каждого из вышеописанных разрядов востребованы на рынке труда, получают высокую зарплату, ценятся руководством предприятий. Они не остаются без работы – организации и производственные компании находятся в постоянной конкурентной борьбе за высококвалифицированных мастеров, предлагая им лучшие условия.

[stextbox работников зависит от специфики компании. Чем выше уровень сложности работ, тем выше оплата. Получение узкой специализации и повышение квалификации значительно повышает ценность работника.[/stextbox]

Следующий уровень обучения – поступление в технический ВУЗ и получение специальности «инженер».

[stextbox Самусев, электрогазосварщик, стаж работы 15 лет: «На рынке труда наибольшую ценность имеют мастера, владеющие несколькими способами выполнения сварочных работ. Они выполняют в организации или предприятии обязанности сразу нескольких специалистов и получать за это высокую заработную плату».[/stextbox]

Курс профессиональной переподготовки по специальности «Инженер по сварке (специалист сварочного производства)»

Данный курс позволит вам освоить востребованную и высокооплачиваемую профессию инженера по сварке. И получить все знания и навыки, необходимые для успешной карьеры:
Правовые основы профессиональной деятельности;
Профессиональные стандарты, компетенции и должностные инструкции;
Теоретические основы и практические аспекты профессиональной деятельности;
Техническая подготовка и технический контроль сварочного производства;
Основные принципы расчета сварных соединений и т.д.

Диплом о профессиональной переподготовке по ФГОС

Электронный сертификат о прохождении курса

«Международная Академия Компетенций и Профессиональной Переподготовки» – одно из немногих образовательных учреждений, лицензированных для проведения дистанционных курсов профессиональной переподготовки на всей территории РФ.

Проходя обучение у нас, Вы получаете знания соответствующие всем государственным образовательным стандартам. Можете быть уверенны в подлиности и соответствии Вашего диплома по специальности «Инженер по сварке (специалист сварочного производства)» всем Федеральным государственным образовательным стандартам (ФГОС).

Обучение доступно в нескольких онлайн-форматах

Всем слушателям предоставляется индивидуальный доступ к образовательной платформе. Вы можете проходить обучение в любое удобное для Вас время, с любого доступного компьютера, планшета или смартфона. Учебные материалы предоставляются в текстовом формате и будут доступны в полном объеме вплоть до завершения курса и выдачи диплома.

Профессиональная переподготовка

«Экстернат» 320 часов

Формат обучения в сжатые сроки

«Стандарт» 520 часов

Подходит в большинстве случаев

«Профессионал» 900 часов

Углубленная программа обучения

Повышение квалификации

«Экстернат» 73 часа

Сокращенная программа обучения

«Стандарт» 144 часа

Самые необходимые материалы

У вас будет время получить более глубокие сведения о изучаемых профессиональных дисциплинах. Данная программа подходит тем, кому требуются специальные знания в профессиональной сфере. Достоинства: относительно небольшой срок обучения и невысокая стоимость обучения.

Продолжительность обучения в рамках данного курса составит - 3 месяца (520 часов). Вы можете получить диплом быстрее, выбрав формат обучения «Экстернат» и пройдя весь курс в более сжатые сроки. Для более глубокого изучения советуем Вам обратить внимание на «Профессиональный» формат обучения. В нем, помимо базы, собраны также и дополнительные материалы.

Стоимость обучения по программе продолжительностью 520 часов с учетом скидки, составляет - 18000 рублей (6000 рублей в месяц).

Читайте также: