Оформление технической документации на сварочные работы

Обновлено: 17.05.2024

1.1 . Оформление отчетной документации начинается в период подготовки и ремонту и продолжается до полного окончания этих работ.

Ответственность за правильное и своевременное заполнение технической документации несет руководитель сварочных работ.

1.2 . Специалисты, осуществляющие контроль и термообработку сварных соединений, являются ответственным за правильное оформление и своевременное представление технической документации руководителю сварочных работ в части выполненного ими объема работ.

1.3 . Основными документами на работы по сварке, наплавке и ГТН являются:

«Сведения по ошиповке участков труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения участков замены шипов» (рекомендуемые приложения 1 и 2);

«Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб» (рекомендуемые приложения 3 и 4);

«Сведения о сварных соединениях трубопроводов» и «Схема расположения сварных соединений (рекомендуемые приложения 5 и 6);

«Сведения о сварных соединениях труб элементов поверхностей нагрева» и «Схема расположения сварных соединений» (рекомендуемые приложения 7 и 8);

«Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане. Схема расположения и устранения дефектов» (рекомендуемые приложения 9 и 10);

«Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана» и «Схема расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах» (рекомендуемые приложения 11 и 12);

«Сведения о выборке и заварке дефектов на корпусных литых деталях» и «Схема расположения и устранения дефектов на корпус ных литых деталях» (рекомендуемые приложения 13 и 14);

«Сведения о восстановлении или упрочнении деталей» со схемой расположения и устранения дефектов (рекомендуемое приложение 15).

Указанная основная документация оформляется ремонтной организацией в двух экземплярах.

1.4 . Номенклатура прочих документов и количество оформляемых ремонтной организацией экземпляров приведены в табл. 1 - 5 .

1.5 . Указанная в табл. 1 - 5 отчетная документация передается в одном экземпляре заказчику не позднее чем через 20 дн. после проведения гидравлических испытаний котла или устранения дефектов.

Передача заказчику документации оформляется двусторонним актом (рекомендуемое приложение 16).

1.6 . Отчетная техническая документация на сварочные ремонтные работы должна храниться в делах электростанции в течение всего срока эксплуатации оборудования, а срок хранения документации в делах ремонтной организации определяется соответствующими директивными документами.

2. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

2.1 . Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке и восстановлении (упрочнении) участков труб, указана в табл. 1 и 2 .

До начала ремонтных работ заказчик должен представить ремонтной организации чертежи на элементы поверхностей нагрева, подлежащие ошиповке.

Степень износа шипов и участки труб для замены шипов определяются внешним осмотром и измерениями до начала ремонта. Результаты дефектации оформляются актом (обязательное приложение 17).

После определения участков замены шипов производится подготовка мест под приварку шипов. Данные о подготовке труб к ошиповке (зачистке) заносятся в форму 1 (см. приложение 1). При выполнении работ по подготовке мест под приварку шипов и ошиповке разными организациями оформляется акт на подготовку труб к ошиповке, который подписывается представителями организаций, выполняющими подготовку и ошиповку.

Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке участков труб

Место хранения документа

Чертеж элемента поверхности нагрева

Представляет ремонтной организации заказчик

Акт дефектации труб до ремонта

Заказчик, ремонтная организация

Сведения по ошиповке участков труб со схемой расположения участков замены шипов

Основным документом при ремонте ошипованных участков элементов поверхностей нагрева являются «Сведения по ошиповке участков труб» и «Схема расположения замены участков шипов» (см. приложения 1 и 2), куда заносятся данные о качестве приварки шипов и правильности их расположения.

На схеме расположения участков замены шипов необходимо указать расположение и участок замены.

Номенклатура документов, оформляемых при восстановлении (упрочнении) участков труб

Протокол измерения толщины стенки

Акт дефектации труб до восстановления (упрочнения)

Сертификаты на применяемые материалы

Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб со схемой расположения восстановленных участков

2.2 . Места восстановления (упрочнения) элементов поверхностей нагрева выявляются внешним осмотром, измерением шаблонами и определением толщины стенки ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).

Результаты измерения толщины стенки оформляются протоколом (обязательное приложение 18).

На основании результатов внешнего осмотра и измерений оформляется акт дефектации до восстановления (см. обязательное приложение 17).

Выполнение работ по восстановлению (упрочнению) участков элементов поверхностей нагрева осуществляется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом).

После проведения работ по восстановлению (упрочнению) элементов поверхностей нагрева проверяется качество и толщина напыленного (наплавленного) слоя, которые заносятся в форму 2 (см. приложение 3). Эта форма является основным документом и оформляется по мере выполнения работы. К ней прилагается схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб (см. приложение 4).

2.3 . При проведении сварочных работ на трубных системах котлов и трубопроводах, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, оформляется техническая документация согласно требованиям РТМ 1 С-81.

Основным документом при ремонте элементов поверхностей нагрева котла и трубопроводов являются формы 3 и 4 (см. приложения 5 и 7), к которым прилагаются схемы расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла и трубопроводе (см. приложения 6 и 8).

Схема расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла заменяет сварочный формуляр элементов котла, который отсутствует в номенклатура ремонтных документов.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ БАРАБАНОВ КОТЛОВ

3.1 . Техническая документация на ремонт барабана котла оформляется в соответствии с номенклатурой, приведенной в табл. 3 .

3.2 . При сдаче барабана котла в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды, поставляемые заказчиком.

При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).

Номенклатура документов, оформляемых при выборке и заварке дефектов на барабане котла, трубных отверстиях и штуцерах

Чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок

Акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом

Заключение цветной дефектоскопии (ЦД) или магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) по определению расположения и площади дефектов

Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов

Заключение ЦД (МПД) после удаления дефектов

Заключение УЗД после удаления дефектов

Протокол измерений твердости

Сертификаты на электроды

Акт проверки технологических свойств электродов

Акт на замену штуцеров

Протокол на предварительный и сопутствующий подогрев

Протокол на термообработку

Заключение ЦД или МПД на отсутствие поверхностных дефектов после ремонта

Заключение УЗД на отсутствие дефектов после ремонта

Заключение ЦД (МПД) о состоянии наплавленных участков барабанов после гидравлического испытания

Заключение УЗД о состоянии наплавленных участков барабана после гидравлического испытания

Акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания

Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане со схемой расположения и устранения дефектов

Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана со схемой расположения и устранения дефектов

3.3 . После проведения обследования состояния металла барабана внешним осмотром и измерениями, а также с помощью контроля ЦД (МПД) или УЗД составляются заключения (см. обязательные приложения 20 и 21 ) и акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом (см. обязательное приложение 19 ) с указанием количества и характера дефектов.

3.4 . На основании дефектации ремонтная организация выполняет работы по устранению дефектов. Полнота устранения дефектов проверяется ЦД (МПД) или УЗД и результаты оформляются соответствующими заключениями. Твердость основного металла, измеренная до и после выполнения наплавочных работ, оформляется протоколами (см. обязательное приложение 22 ).

3.5 . Устранение дефектов выполняется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом) на ремонт барабана сваркой и наплавкой, разработанной ремонтной организацией и согласованной с заказчиком и заводом-изготовителем.

3.6 . При замене штуцеров составляется акт на их замену (см. обязательное приложение 23 ).

3.7 . В процессе ремонта барабана сваркой и наплавкой применяется предварительный и сопутствующий подогрев. Данные о подогреве оформляются протоколом (см. обязательное приложение 24 ).

3.8 . После наплавки выборок в основном металле, продольных и кольцевых сварных швах объемом до 1000 см 3 каждая должна быть проведена общая или местная термообработка барабана. Сведения о термообработке заносятся в протокол на термообработку (см. обязательное приложение 24 ).

З.9. Места наплавки и зона на расстоянии 100 мм от шва проверяются методами ЦД (МПД) или УЗД на отсутствие дефектов.

После гидравлического испытания производится повторный внешний осмотр и дополнительный контроль методами ЦД (МПД) или УЗД отремонтированных участков. Результаты контроля заносятся в соответствующие заключения по контролю, а данные осмотра в акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания (обязательное приложение 25 ).

3.10 Основным документом при ремонте барабанов сваркой и наплавкой является форма 5 (см. приложение 9 ), которая оформляется на основании чертежей, сертификатов, данных о сварщиках, определения и устранения дефектов и контроля качества выполненных работ. К основному документу прилагается схема расположения и устранения дефектов (см. приложение 10 ) с указанием мест расположения участков дефектов и контроля.

3.11 . Форма 6 (см. приложение 11 ) содержит данные о виде сварки (наплавки), сварщиках, термообработке и др. (например, о способах контроля). На схеме расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах (см. приложение 12 ), прилагаемой к форме 6 , должны быть указаны обнаруженные дефекты и выборки, а также приведены необходимые размеры и поясняющие надписи.

4. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ РЕМОНТЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

4.1 . При ремонте литых корпусных деталей оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл. 4 .

Технологическая карта на сварку — все что нужно знать от А до Я

Данная статья в доступной для понимания форме раскроет для Вас суть термина «техкарта на сварку». Вы узнаете кто и на основании каких документов составляет техкарту, и какая информация в ней содержится.

Технологическая карта по сварке — что это такое

Даже самый опытный и грамотный в своем деле сварщик должен иметь четкое представление о том, что и каким образом нужно соединить. Для предоставления сварщику этой информации, технологами производства составляется технологическая карта, в которой подробно прописаны необходимые места соединения.

Существует множество способов и методов сварки и глядя на техкарту мастеру проще и быстрее изготавливать нужные детали. Техкарта – юридический документ, определенный ГОСТом 3.1705-81. В случае возникновения спорных вопросов или аварий на производстве именно к нему обращаются для определения виновного должностного лица.

Для чего нужна техкарта

Операционно технологическая карта составляется перед началом работ и включает в себя массу необходимой сварщику информации. В ней указывается где, каким методом, током, электродом и способом наложения шва осуществить сварку деталей.

Особое значение имеет карта при проведении сварки деталей, работающих под высоким динамическим напряжением или в наиболее ответственном производстве, например, химической промышленности, ремонте газопроводов, высотных элементов конструкций и т.д.

Этот документ проходит множественные согласования со всеми заинтересованными лицами – инженером по охране труда, энергетиком, ответственным за участок и утверждается главным инженером. Конечная ревизия документа содержит все исчерпывающие данные для начала работы включая и особенности соблюдения требований безопасности на каждом из участков сварки.

Какие данные указываются

Для того чтобы мастер проводящий работу не тратил время на самостоятельное обдумывание процесса, в технологическую карту на сварочные работы вносят максимум полезной информации. Рассмотрим основные из них:

информация о составе свариваемого металла;
какой необходимо применять инструмент и оборудование;
электрические и другие параметры которые нужно ввести в сварочный аппарат (напряжение, ток, интенсивность импульса);
вид необходимого шва и способ его наложения;
наличие/отсутствие необходимости соблюдения особого температурного режима в процессе сварки;
этапы и последовательность выполнения сварочных операций;
нормы и требования правил техники безопасности применительно именно к данному процессу;
методика контроля полученного результата.

Кроме перечисленных, по усмотрению технолога или главного инженера производства, в типовую технологическую карту могут вноситься и другие пояснительные пометки.

Какие пункты присутствуют

Для удобства чтения документа, операционно-технологическая карта разделена на отдельные разделы – пункты, каждый из которых отражает собственный набор информации. От полноты и качества заполнения техкарты зависит не только продуктивность выполнения работ, но и минимизация риска ошибок.

В случае возникновения разногласий с заказчиком или эксплуатирующей организацией, именно этот документ способен подтвердить, что сварка производилась в соответствии с действующими нормами и были учтены все нюансы процесса.

Требования заказчика

Как правило, в качестве заказчиков выступают компании и организации, имеющие своих штатных (или наемных) сотрудников, умеющих читать и составлять технологические карты на сварочные работы.

Другой вопрос, что заказчики часто предпочитают не вникать в тонкости производства и указывают в документе лишь конечные требования, такие как:

соответствие полученного результата одному или нескольким руководящим документам (РД);
методику контроля работы и пожелания присутствия при объективной оценке своего сотрудника;
сроки полного завершения работ и выдачу готового результата;
собственные пожелания и рекомендации обязательные к исполнению.

Порядок проведения работ

В этом пункте содержится вся информация о порядке проведения работ и всех необходимых условиях сварочного процесса:

порядок проверки заготовок перед работой, очистка их от грязи, ржавчины и окислов. При необходимости заполняется раздел о применении шлифовальных машин или иного требуемого ручного и электроинструмента;
варианты действий при обнаружении зазоров в соединяемых деталях – заполнение металлом сварки, присадочным материалом, дополнительная шлифовка прилегающих кромок или отбраковка детали как неподходящей;
наличие/отсутствие необходимости жесткой фиксации элементов перед проведением сварочных работ; и вспомогательного оборудования. В этом пункте подробно прописывается сила тока, полярность подачи напряжения на электроды, частота импульсов, подача защитного газа и прочие условия;
порядок сборки готового изделия.

Оборудование и материалы

В зависимости от сложности технического задания, в технологическую карту на сварочные работы могут также включаться пункты, регламентирующие необходимость применения тех или иных материалов и вспомогательного оборудования по мнению специалистов способного существенно повлиять на результат.

К такому оборудованию относится:

механизированные средства для транспортировки и перемещения сварочных аппаратов (если деталь габаритная, например, длинный участок трубопровода);
первичные средства пожаротушения и защиты персонала – маски, перчатки, огнетушители, сварочные краги и прочие элементы по усмотрению составителя документа;
вспомогательный инструмент – шлифовальные машины, молотки, угольники, измерительное и контрольное оборудование.

Состав бригады

Если выполнение работы предусматривает задействование более одного сотрудника, то отдельным пунктом прописывается состав бригады специалистов. В данном пункте указывают:

персональный состав сотрудников;
условия совместной работы и коллективной ответственности за конечный результат;
необходимость наличия у сотрудников аттестатов и квалификационного уровня;
порядок обеспечения специалистов униформой, рабочим инструментом и средствами защиты органов дыхания и кожи;
требования к подготовке и оборудованию рабочего места бригады – наличие столов (верстаков), подведение электричества, наличие систем освещения и вентиляции;
необходимые условия требований охраны труда;
порядок подчиненности внутри бригады и взаимодействия с представителями заказчика.

Меры безопасности

В связи с тем, что сварочные работы относятся к производству с повышенной опасностью для персонала (существует опасность удара электрическим током, отравление продуктами горения, ожогов и иных травм), в операционно технологической карте подробно прописываются меры безопасности обязательные к исполнению.

К работам могут быть допущены только квалифицированные сотрудники достигшие совершеннолетия и не имеющие медицинских противопоказаний к данному виду трудовой деятельности.
Привлекаемый к работам сварщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не менее II.
Сотрудники должны быть допущены к работам только после полного обеспечения их защитными средствами и специальной одеждой;
Участок проведения работ должен быть очищен от пожароопасных предметов, легковоспламеняющихся жидкостей, мусора и посторонних (не относящихся к процессу) инструментов.
На рабочем месте должен находиться определенный перечень медицинских препаратов и средств для оказания пострадавшим первой медицинской помощи.

Контроль качества

Контроль качества проводится на основании утвержденных норм и правил сварочных работ. Он может быть постоянным и периодическим. При постоянном контроле представитель инспекции присутствует на всех этапах работы, а при периодическом – контролирует качество работы на ключевых моментах.

У должностных лиц, контролирующих работу есть технологическая инструкция по сварке, и они прекрасно ориентируются в процессе. Результаты контроля качества заносятся в тех карту и дублируются актом.

Лист ознакомления

Лист ознакомления или по-другому — маршрутный лист, представляет собой простую форму, как правило, напечатанную на обратной стороне тех карты и предназначенный для документального подтверждения ознакомления с документом всех задействованных в процессе должностных лиц.

Сотрудники, ознакомившись с документом ставят число, время и свою подпись. В последующем эта подпись будет фигурировать в спорных ситуациях и повлечет ответственность за несоблюдение регламента сварки.

Гост применяемый к тех карте

Все основные требования как оформить и заполнить графы технологической карты приведены в ГОСТе 3.1705-81. Несмотря на то, что он введен в действие аж в 1982 году, актуальность указанной в нем информации не утрачена до настоящего времени.

Особенности составления

К особенностям составления операционно технологической карты можно отнести жесткую последовательность выполнения сварочных операций и регламент их выполнения. В редких случаях тех карта предусматривает не точное значение, а диапазон решений на выбор мастера.

Как правило, это допускается только при совокупности двух условий – высокой квалификации мастера и низких требованиях к самим сварочным швам.

Образец технологической карты по видам сварки

Хотя сварка как процесс имеет больше общих деталей, чем различий, нюансы каждого конкретного способа соединения все же есть.

Чтобы в дальнейшем не возникало разногласий и отнимающих время разбирательств, основанных на несоблюдении условий и технологического процесса, в тех карте отражается детализация работы применительно к каждому виду сварки.

Ручная дуговая сварка

Данный вид сварки наиболее распространен как на производстве, так и в частных мастерских. Суть метода заключается в том, что работа производится под действием энергии электрической дуги, возникающей между электродом и подключенной к отрицательному полюсу сварочного аппарата деталью.

Достоинством метода является простота, доступность и удобство работы в различных местах и с большинством известных металлов.

В газовой среде (tig)

Можно назвать этот метод принципиально схожим с ранее рассмотренным, за исключением того, что розжиг и последующее горение дуги происходит в так называемом «облаке» защитного газа.

Газ в данном случае применяют для уменьшения напряжения металла, лучшего формирования сварочной ванны и снижения образования шлаков.

Полуавтоматическая в среде газов (mig-mag)

Сварочные полуавтоматы пользуются спросом в связи с тем, что они снижают участие человека в сварочном техпроцессе и как следствие уменьшают процент возникновения дефектов, порождаемых человеческим фактором.

От оператора в данном случае требуется только правильно настроить оборудование и периодически корректировать параметры сварочного аппарата. Расходные материалы для полуавтоматических устройств дороже, но результат оправдывает затраченные средства.

Карта технологического процесса сварки образец заполнения

Кроме подробного описания порядка работы со сварочным оборудованием, техно карта содержит массу информации об изделии и условиях работы именно на конкретном участке.

В связи с тем, что сварке подвергаются не только простые изделия, но и металлы, различающиеся по толщине, составу и конструктивным особенностям, информация о них всегда будет востребована для мастеров.

Для трубопроводов

Сварка труб относится к категории сложных и ответственных работ, выполняемых сварщиками с подтвержденной квалификацией. Карты на сварку труб в этом случае содержит следующую информацию:

наименование компании заказчика и организации исполнителя;
данные о рекомендуемом способе наложения шва;
вид выполняемого соединения (например, стыковое);
данные о самом изделии – длина участка, диаметр трубы, толщина стенки, материал и т.д.

Техкарта на сварку металлоконструкций

Сварка и ремонт металлоконструкций является основным видом деятельности сварщика. В зависимости от квалификации мастера он может быть допущен к работе с теми или иными металлическими изделиями и сварочным оборудованием.

В данном случае в помощь сварщику указывается следующая информация:

условия начала работы – предварительный нагрев металла, снятие фаски с соединяемых торцов и прочие условия;
характер применяемого тока – постоянный или переменный;
порядок подачи напряжения на сварочные электроды – прямой или обратный;
в случае если применяется оборудование с присадочными материалами, дополнительно указывается и материал сварочной проволоки, ее состав и толщина.

Пример технологической карты на сварку металлоконструкций вы можете скачать по ссылке здесь.👈

Для стыковых соединений

Обязательным условием для наложения сварных швов в данном случае является максимально плотное прилегание торцов соединяемых металлических конструкций. Технологическая инструкция по сварке предусматривает условия предварительного соединения деталей, их закрепление до начала сварки и действия сварщика при плохой подгонке сторон изделий.

Кроме перечисленного дополнительно указывается:

наименование и индекс нормативно-технического документа (НТД) регламентирующего требования к сварке стыков;
состав материала или тип металла;
классификация применяемых электродов – толщина, тип, покрытие;
параметры тока и напряжения.

Для угловых соединений

Угловые сварные соединения являются еще одним видом наиболее ответственных сварочных работ. В сварке углов есть различия по направлению ведения электрода, виду конечного шва (нахлест, чешуйка, зигзаг и т.д.).

Сопроводительные документы содержат данные о необходимом виде сварки, направлении сварочной позиции (лицевой, тыльный), и способе подведения электрода.

Также до сварщика доводится какой угол в градусах есть на данный момент и какой конечный результат должен быть после окончания работ.

Для нахлесточных и тавровых соединений

Тавровое соединение представляет собой такое положение деталей, при котором продольная ось одной детали направлена перпендикулярно оси другой. При тавровом соединении торец детали приваривается к боковой стенке ответного изделия.

Угол между деталями в этом случае определяется конструкционными условиями и структурой изделия.

При работе с листовым материалом большой длинны

Листовые соединения большой длины сваривают между собой используя один из двух наиболее предпочтительных методов.

Сварка в стык. Детали подгоняются дуг к другу так, чтобы зазор между торцами отсутствовал или был минимальным, после чего провариваются вдоль всего стыка.
Сварка внахлест. Применяется в случаях, когда необходимо усилить сварочное соединение или же при очень неровных краях листового материала.

Для предотвращения перегрева и как следствие деформаций металла, листовой материал разбивают на несколько равных промежутков (участков), и варят обратноступенчатым методом.

Оформление технической документации на сварочные работы

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОФОРМЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС

Дата введения 1987-04-01

РАЗРАБОТАНО Львовским филиалом ЦКБ Союзэнергоремонта

ИСПОЛНИТЕЛИ Б.Е.Глибовицкий, Т.Н.Харандюк, Р.Д.Зацерковный

УТВЕРЖДЕНО Министерством энергетики и электрификации СССР 24.03.87 г.

Заместитель министра А.Ф.Дьяков

Настоящая Инструкция предназначена для персонала предприятий независимо от его ведомственного подчинения, осуществляющего характерные для ремонта работы по сварке, наплавке и газотермическому напылению (ГТН) на оборудовании ТЭС Минэнерго СССР.

Инструкция устанавливает порядок оформления технической документации при проведении указанных работ, связанных с ремонтом следующих деталей и сборочных единиц тепломеханического оборудования:

труб поверхностей нагрева котлов (включая ошиповку и ГТН) и трубопроводов;

корпусных литых деталей;

валов, осей, лопаток тягодутьевых машин и других деталей, восстанавливаемых наплавкой и ГТН.

Инструкция включает требования правил Госгортехнадзора СССР, стандартов СССР и СЭВ, технических условий, касающихся сварки, наплавки, ГТН и контроля качества упрочняемых и восстанавливаемых деталей энергетического оборудования.

С выходом настоящей Инструкции отменяется "Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971), а также форма 2 приложения 23 РТМ 1C-81 (при производстве ремонтных работ).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оформление отчетной документации начинается в период подготовки к ремонту и продолжается до полного окончания этих работ.

1.2. Специалисты, осуществляющие контроль и термообработку сварных соединений, являются ответственными за правильное оформление и своевременное представление технической документации руководителю сварочных работ в части выполненного ими объема работ.

1.3. Основными документами на работы по сварке, наплавке и ГТН являются:

"Сведения по ошиповке участков труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения участков замены шипов" (рекомендуемые приложения 1 и 2);

"Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб" (рекомендуемые приложения 3 и 4);

"Сведения о сварных соединениях трубопроводов" и "Схема расположения сварных соединений" (рекомендуемые приложения 5 и 6);

"Сведения о сварных соединениях труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения сварных соединений" (рекомендуемые приложения 7 и 8);

"Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане" и "Схема расположения и устранения дефектов" (рекомендуемые приложения 9 и 10);

"Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана" и "Схема расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах" (рекомендуемые приложения 11 и 12);

"Сведения о выборке и заварке дефектов на корпусных литых деталях" и "Схема расположения и устранения дефектов на корпусных литых деталях" (рекомендуемые приложения 13 и 14);

"Сведения о восстановлении или упрочнении деталей" со схемой расположения и устранения дефектов (рекомендуемое приложение 15).

1.4. Номенклатура прочих документов и количество оформляемых ремонтной организацией экземпляров приведены в табл.1-5.

1.5. Указанная в табл.1-5 отчетная документация передается в одном экземпляре заказчику не позднее чем через 20 дн после проведения гидравлических испытаний котла или устранения дефектов.

1.6. Отчетная техническая документация на сварочные ремонтные работы должна храниться в делах электростанции в течение всего срока эксплуатации оборудования, а срок хранения документации в делах ремонтной организации определяется соответствующими директивными документами.

2. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПРИ РЕМОНТЕ ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке и восстановлении (упрочнении) участков труб, указана в табл.1 и 2.

Основным документом при ремонте ошипованных участков элементов поверхностей нагрева являются "Сведения по ошиповке участков труб" и "Схема расположения замены участков шипов" (см. приложения 1 и 2), куда заносятся данные о качестве приварки шипов и правильности их расположения.

2.2. Места восстановления (упрочнения) элементов поверхностей нагрева выявляются внешним осмотром, измерением шаблонами и определением толщины стенки ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).

2.3. При проведении сварочных работ на трубных системах котлов и трубопроводах, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, оформляется техническая документация согласно требованиям РТМ 1C-81.

Схема расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла заменяет сварочный формуляр элементов котла, который отсутствует в номенклатуре ремонтных документов.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ БАРАБАНОВ КОТЛОВ

3.1. Техническая документация на ремонт барабана котла оформляется в соответствии с номенклатурой, приведенной в табл.3.

Номенклатура документов, оформляемых при выборке и заварке дефектов
на барабане котла, трубных отверстиях и штуцерах

СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

УТВЕРЖДЕН Минтопэнерго России 14 марта 1996 г., Минстроем России 20 мая 1996 г.

Разработчик ОАО "Оргэнергострой"

Составители: С.С.Якобсон, канд. техн. наук; Н.Д.Курносова, канд. техн. наук; Г.С.Зислин, канд. техн. наук; М.Л.Эльяш, канд. техн. наук

Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.В.Корсуном 14.03.96 г. и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И.Полтавцевым 20.05.96 г.

Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

РД 34 15 132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

1.3. Основные положения организации сварочных работ

1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

"Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";

"Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

"Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии", N 2191-80;

"Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии", N 1171-74*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.6.1.3241-14. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

применения исправного оборудования;

использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.

1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

При выборе способа сварки следует иметь в виду:

целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;

автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл.1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм, при 250 А - 25 мм, при 300 А - 50 мм. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

Читайте также: