Описание работы электросварщика ручной сварки
Обновлено: 02.05.2024
Сварочные работы по металлу — объемный, трудоемкий и ответственный процесс. От качества сварки зависит долговечность и технические характеристики готового изделия.
Электрогазосварщик — это рабочий, выполняющий соединение крупных деталей, узлов и запчастей при помощи аппаратов ручной электросварки и газосварки. Такой вид деятельности считается наиболее сложным, но он позволяет выполнять широкий спектр работ.
Газоэлектросварщик или электрогазосварщик: как правильно?
В обиходе можно использовать оба варианта, так как каждый из них отражает суть выполняемых работ. Но для получения льгот требуется использовать только одно название.
Код профессии электрогазосварщик по ОКПДТР — 19756.
Также название содержится в следующих приказах и постановлениях:
- Постановление Минтруда РФ от 15 ноября 1999 года № 45.
- Постановление Госстандарта РФ от 26 декабря 1994 года № 367 (в редакции от 19 июня 2012 года).
- Приказ Минобрнауки России от 02 июля 2013 года № 513 (в редакции от 03 февраля 2017 года).
- Приказ Росстандарта от 12 декабря 2014 года № 2020.
Также по ЕТКС в разделе «сварочные работы» используется наименование профессии «электрогазосварщик».
Следовательно, при заполнении документов, особенно трудовой книжки, следует использовать это слово.
При неверном указании профессии рабочего он может лишиться льгот за вредность труда и пенсионных льгот. Если в трудовой книжке указана профессия «газоэлектросварщик», то рабочий не сможет досрочно выйти на пенсию и получить положенные выплаты. В этом случае следует обращаться в суд, чтобы заменить должность в документах на правильную.
Что делает электрогазосварщик
Метод электрогазовой сварки (ЭГС) предполагает соединение различных деталей с помощью электрической дуги. Основное отличие от обычной дуговой сварки в том, что электрическая дуга помещается в специальную газовую среду (кислородную, либо аргоновую), из-за чего достигается непрерывность процесса горения. Сварной шов получается ровным и особенно прочным.
Электрогазосварка отличается универсальностью, так как подходит для большинства видов стали. А в работе можно использовать материалы большой толщины более 10 мм.
Все, что делает электрогазосварщик, требуется в машиностроении, строительстве и промышленном производстве.
Специалист в рамках своей профессии может работать и с плазменной сваркой, которая отличается особой сложностью, так как плазменный поток разогревается свыше 30 тысяч градусов Цельсия и крайне опасен.
Любой сварщик может освоить работу с ЭГС, так как для освоения этого вида сварки нужно иметь опыт взаимодействия с обычной сваркой. На начальных этапах работы электрогазосварщик не занимается сваркой, он разрезает детали.
Должностные обязанности электрогазосварщика:
- ручная сварка деталей различной сложности из металлов (сталь, чугун, цветные металлы, сплавы);
- газовая резка деталей и лома металлов;
- управление сварочными автоматами различного назначения;
- изготовление пространственных конструкций при помощи сварки.
Верхом мастерства электрогазосварщика считается работа с тугоплавкими и нержавеющими материалами, такими как титан и различные сплавы на его основе.
Условия работы электрогазосварщика
Электрогазосварка широко применяется при строительстве стратегических объектов: магистральных нефте- и газопроводов, мостов и сооружений, промышленных объектов. В этом случае работа электрогазосварщиком предполагает постоянные разъезды и вахты.
Иной вариант труда — работа на крупном промышленном предприятии (судостроение, авиастроение, изготовление деталей и запчастей для автомобилей). Обычно у такого рабочего посменный график.
Третий вариант — менее ответственные объекты в сфере строительства. Электрогазосварщики занимаются монтажом систем отопления, канализации и водопровода, вентиляции. График работы тоже посменный, а оплата договорная.
Кроме навыков работы со сварочным аппаратом, электрогазосварщик должен:
- уметь чертить и читать чертежи;
- знать пожарную безопасность и электробезопасность(3 класс допуска по ЭБ);
- знать нормативы и технические условия по сварочным работам;
- иметь базовые знания сопромата, свойств металлов и сплавов.
Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik
Вред для здоровья и ранний выход на пенсию для электрогазосварщиков
Работа со сварочным аппаратом относится к вредной, поэтому рабочим полагаются льготы и привилегии. Чаще всего у сварщиков страдает зрение и дыхательная система. Проблемы с глазами возникают из-за чрезмерной яркости электрической дуги или газа, а в легкие попадает мелкодисперсная пыль.
Ещё один опасный фактор — инфракрасное излучение. Кроме того, флюсы, которые используются при ЭГС, относятся к опасным веществам.
Наиболее опасная работа у сварщиков-аргонщиков титановых изделий. Они работают в специальных камерах, заполненных аргоном. При высокой концентрации в воздухе этот газ ядовит для человека, поэтому трудиться аргонщикам приходится в специальных защитных костюмах и сменами по полчаса.
Для получения положенных государством льгот работник должен иметь общий стаж работы от 25 лет, а трудиться на одном производстве 12,5 лет.
Женщины тоже работают по этой специальности. Их условия проще — 20 лет общего трудового стажа и 10 лет по специальности.
Обучение электрогазосварщиков
На газосварщика можно выучиться в учебных заведениях среднего профессионального образования.
Это может быть:
Обычно электрогазосварщиками становятся на месте работы, поэтому стать специалистом по этому направлению можно после получения профессии «сварщик». Но наличие профильного образования и удостоверение электрогазосварщика — это преимущество при трудоустройстве, так как работодателям нужны готовые специалисты с опытом работы.
Разряды электрогазосварщиков по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) перечислены пять квалификационных разрядов электрогазосварщиков, начинающихся со второго.
- Электрогазосварщик 2 разряда. Имеет право только разрезать металлы, перерабатывать лом. Начинающий сварщик не занимается сваркой деталей. Должен знать устройство сварочного аппарата и особенности обработки металлов.
- Электрогазосварщик 3 разряда. Плазменная, дуговая, ручная сварка простых деталей. Резка металлов. Работник должен знать, как сочетаются металлы при сварке, уметь настраивать сварочный аппарат.
- Электрогазосварщик 4 разряда. Выполняет сварку сложных деталей и узлов, использует все виды сварки. Умеет плавить сложные конструкции, читать чертежи.
- Электрогазосварщик 5 разряда. Выполняет сварку сложных узлов, аппаратов и деталей. Способен обрабатывать детали для создания сложных соединений. Умеет читать любые чертежи. Умеет делать сварку арматур фундаментов, колонн и перекрытий.
- Электрогазосварщик 6 разряда. Способен работать со сложнейшими титановыми сплавами. Знает все виды сварок, умеет настраивать и работать со всеми сварочными аппаратами. В основном его работа связана с созданием больших конструкций и механизмов.
Источник фото freepik
Зарплата электрогазосварщика
Сварочные работы всегда востребованы, так как специалисты требуются во время любых строительных работ. Доход работника зависит от его разряда и опыта работы. По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:
Минимальная — от 17 тысяч рублей
Максимальная — до 200 тысяч рублей.
Специалист с большим стажем работы может заниматься обучением сварщиков и их тестированием.
Наиболее высокая зарплата у сварщиков-аргонщиков. Средняя зарплата сварщика — 60 тысяч рублей.
Электросварщик: суть работы специалиста
Сварка – крайне распространенная технология при скреплении металлических деталей и механизмов. Там, где нужна жесткость и монолитность конструкции, применяют сварку. Главная сложность в том, что нужно четко соблюдать технологию. А для этого нужно мастерство и опыт.
Так что сварочные работы – это удел профессионалов-сварщиков с официальным удостоверением и опытом. И примерно в половине случаев при приеме на работу – это будут «корочки» электросварщика.
Чем занимается электросварщик
Для начала следует отметить, что сварщик – это общее название специальности. Ну а электросварщик, соответственно, работник, который владеет навыками сварки металла при помощи электрической дуги.
Основной рабочий инструмент электросварщика – сварочный аппарат с электрогенератором высокой мощности. Благодаря ему через специальный электрод под высоким напряжением подается электрическая дуга. Под её действием (порядка 7000 градусов по Цельсию) металлическая поверхность расплавляется и по мере остывания спекается в монолитный шов.
Электросварка фактически самый древний способ сваривания стальных и металлических деталей. Сейчас он также находит широкое применение в различных вариациях. Главное преимущество – в дешевизне и производительности. Правда, выучиться на электросварщика и получить необходимый опыт не так просто.
Кроме того, в трудовом законодательстве четко разделяют две узкие специализации электросварщиков. Одни владеют навыками ручной и полуавтоматической (механической) сварки, другие – автоматической, то есть управляют специальными сварочными автоматами.
Так или иначе обязанности электросварщика сводятся к нескольким действиям:
сваривание изделий в различных положениях и под заданными углами;
зачистка сварных швов;
чтение чертежей изделия;
плазменная резка различных изделий (как простых, так и сложных).
Что должен уметь электросварщик, условия работы
Чтобы успешно работать по специальности, электросварщик должен многое знать и ещё больше уметь. Как уже было сказано выше, сделать прочный и ровный сварной шов (особенно при работе с тугоплавкими изделиями) – задача крайне нетривиальная. Достичь её можно только при многолетней практике и непрерывном повышении квалификации.
Однако уже на начальном втором разряде электросварщик обязан знать и уметь несколько вещей:
принцип действия и устройство сварочных машин на постоянном и переменном токе, чем они различаются и как с ними обращаться;
какими бывают сварные швы;
как правильно зачищать поверхности перед сваркой;
свойства металлов и различных сплавов, как они себя ведут при сваривании;
способы устранения дефектов сварки и причины их возникновения.
Если речь идет об автоматической электросварке, работник должен уметь обслуживать и устранять мелкие неисправности сварочного автомата.
Разумеется, норма жизни для любого электросварщика – неукоснительное соблюдение правил Техники безопасности при работе с электричеством, монтажных работах и т.д.
Трудятся электросварщики, как правило, на открытом воздухе – особенно если речь идет о прокладке трубопроводов, сваривании мостовых конструкций, или возведении вышек сотовой связи. Очень часто – это вахты 30/30, либо 45/45 суток, посменная работа практически при любой погоде.
Так что для работы электросварщиком наверняка потребуется железное здоровье и отменная выносливость.
Источник фото serhii-bobyk/freepik
Сколько учиться на сварщика после 9 и 11 класса
Выучиться на сварщика можно в техникуме. Продолжительность обучения зависит от того, после какого класса вы решите поступать в колледж. В зависимости от выбранной программы получение образования займёт от 10 месяцев до 3 лет и 10 месяцев. Подробней о том, сколько учиться на сварщика после 9 класса или 11-го — в таблице:
| Код ОКСО | Программа | Учреждение | Длительность обучения |
| 2.22.02.06 | Сварочное производство | Колледж | 3 года 10 месяцев (после 9 классов) |
| 2 года 10 месяцев (после 11 классов) | |||
| 2.15.01.05 | Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) | Колледж | 2 года 10 месяцев (после 9 классов) |
| 10 месяцев (после 11 классов) |
Какие документы нужны электросварщику
Чтобы устроиться на работу электросварщиком, потребуется внушительный пакет документов:
Квалификационное удостоверение (действующее) с обозначенным разрядом;
Диплом об образовании в учебном заведении (ПТУ, колледже, техникуме);
Удостоверение с допуском по электробезопасности не ниже II группы;
Удостоверение о сдаче пожарно-технического минимума (ПТМ);
Сам сварочный аппарат (если он в собственности у электросварщика) также должен иметь сертификат качества и технический паспорт;
Заключение медицинской комиссии о пригодности для работы электросварщиком.
Также следует обращать внимание на документы, которые выдает учебное заведение. Оно должно находится в так называемом реестре НАКС – независимой организации по контролю сварочных работ.
Чтобы трудиться на сложных и ответственных объектах (например, строительстве мостов), электросварщику потребуется специальное аттестационное удостоверение НАКС. Его выдает Национальное агентство контроля сварки – отсюда и аббревиатура. Особенно это касается сварщиков высокого разряда (6 и 7). Для них такое удостоверение обязательно.
При этом электросварщики проходят три вида аттестации в НАКС: когда сдают экзамен первый раз, когда необходимо пройти курсы переобучения по методике НАКС, а также когда, если нужно срочно подтвердить свою квалификацию. Последний случай возможен, если электросварщик сменил работу и устроился в другую организацию.
Вакансии электросварщиков на рынке труда, средняя зарплата
Все трудности с получением допусков для работы электросварщиком с лихвой окупаются при трудоустройстве. Вариантов и вакансий для таких специалистов великое множество. Самые прибыльные, разумеется, на севере и строительстве крупных объектов. Пробиться на них чрезвычайно сложно – требуется опыт и большие практические навыки. Условия труда часто очень тяжелые, а сама работа чаще всего вахтовая с 12-часовым сменами.
Однако при этом работодатель предлагает официальное трудоустройство и полный соцпакет, а также зарплату от 60 до 100 тысяч рублей в месяц. Жалование при этом, разумеется, зависит от квалификации и опыта работника.
Плюсы и минусы работы электросварщиком
Как и всякая рабочая профессия, электросварщик объединяет в себе как плюсы, так и минусы. Вот основные положительные моменты специальности:
Что делает сварщик?
Рабочие специальности на сегодняшний день являются одними из самых востребованных среди работодателей и при этом самыми непопулярными среди потенциальных соискателей. К этой группе можно отнести и профессию сварщик.
Сварщик — кто это?
Источник фото: Pavel Chernonogov/pexels
Сварщик – это рабочий, который занимается скреплением металлических изделий без использования крепежных приспособлений. Именно от качества работы сварщика зависит длительность использования техники и прочность созданных изделий.
Этот специалист востребован в самых разных областях: начиная от коммунального хозяйства и заканчивая металлургией.
Из-за того, что спектр деятельности весьма обширный, то к представителям данной профессии есть достаточно много профессиональных и личностных требований.
С помощью сварочного аппарата он специальным образом выполняет нагрев частей изделия, в результате чего металл соединяется на межатомном уровне. Для выполнения работ такого плана используются специальные сварочные аппараты.
Специалист может выполнять различные виды сварочных работ. На данный момент признаны и используются три класса сварки:
Термический класс. Работник выполняет сварку с использованием нагрева.
Термомеханический класс. Производится сваривание деталей путем нагрева и применения давления.
Механический класс. Сварное соединение получают при использовании только механической энергии.
Какими качествами должен обладать сварщик?
Специфика этого рода занятий такова, что сварщику необходимо быть осведомленным не только о концепции работы профессиональной техники, мерах безопасности во время работы сварочного аппарата, но и знать физику и химию как минимум на уровне школьных знаний.
Самыми важными личностными особенностями сварщика можно назвать аккуратность, точность, исполнительность, трудолюбие.
При этом нельзя упускать и тот факт, что сварщик работает на тяжелом производстве, поэтому ему надо тщательно следить за своим здоровьем. Например, необходимо регулярно проверять зрение, сердечно-сосудистую систему, а также органы дыхания.
А согласно технике безопасности любого тяжелого производства, к работе со сварочным аппаратом категорически не допускаются люди с неустойчивой психикой, остеохондрозом, радикулитом и аллергией. Может быть отказано в трудовой деятельности и тем, у кого наблюдаются проблемы со зрением, сердцем и легкими.
Где можно пройти обучение на сварщика
Стать дипломированным специалистом можно после 9 или 11 класса школы. Обучение на сварщика проводится практически во всех профессионально-технических училищах и колледжах страны. Также желающие освоить эту профессию могут поступить и в высшее учебное заведение. Обучение в вузе предоставляет студенту возможность позже начать карьеру кадрового руководителя или начать собственное дело.
При этом во всех учебных заведениях ежегодно наблюдается недобор на бюджетные места по данному направлению, что говорит о явной нехватке квалифицированных рабочих.
Также будущий сварщик может пройти обучение с помощью курсов. За короткий срок, который в большинстве случаев не превышает трех месяцев, можно освоить профессию и стать специалистом в этой области. Некоторые организации предлагают стать специалистом удаленно в еще более короткий срок.
Финалом обучения становится получение удостоверения сварщика установленного образца, которое позволяет выполнять сварочные работы. Но для того, чтобы выполнять сложные сварочные работы на крупных проектах, требуется получение аттестации НАКС.
НАКС — это Национальное Агентство Контроля Сварки. Работник, получивший документ этой организации, считается самым квалифицированным специалистом в данной области.
Источник фото: Thang Cao/pexels
Категории профессии
Поскольку сварщик представляет собой многопрофильную специальность, которая подразумевает решение разноплановых задач в зависимости от особенностей организации, то принято выделять шесть категорий данной профессии:
Сварщик–прессовщик трудится на машинах, соединяющих детали при воздействии специального пресса и высокой температуры.
Сварщик диффузионно–сварочных установок работает со специальными сотовыми печами.
Сварщик электронно-лучевых установок — это тот, кто работает с компактными, небольшими изделиями, а также с металлами, которые имеют ограничение в нагреве.
Сварщик-термитчик использует при работе специальную порошкообразную смесь из алюминия и оксидов различных металлов. Эту смесь принято называть термит.
Газосварщик выполняет сварку изделий с помощью газа.
Электрогазосварщик работает при помощи электродуговой или газовой сварки.
Разряды сварщиков
Степень квалификации и профессионализма сварщика можно понять, узнав его разряд.
Всего их шесть:
1 разряд – работа с пластмассовыми изделиями: демонтаж, сборка составляющих для сварки, простая работа по сварке.
2 разряд – термитная (плазменная и дуговая) сварка.
3 разряд – выполнение всех основных видов сварки.
4 разряд – ручная, дуговая, плазменная сварка, кислородная резка более сложных деталей.
5 разряд – сварка деталей и узлов высокого уровня сложности, вакуумных соединений. Сварка под действием электронных лучей или под давлением.
6 разряд – выполнение работ любых видов и сложности, широкий диапазон работы.
Независимо от того, какой квалификационный разряд имеется у сварщика, он должен выполнять следующие обязанности:
Точное планирование объема работ и ее сроков.
Выполнение норм охраны труда.
Улучшение своих профессиональных качеств.
Проведение анализа качества выполненных сварочных работ и т.д.
К чему обязывает профессия сварщик?
Самая главная обязанность представителей этой профессии — качественная работа. Другой не менее значимой обязанностью является соблюдение техники безопасности и норм труда при травмоопасном производстве. Остальной же функционал зависит от того, на каком предприятии сварщик работает, и какой разряд имеет.
Поэтому в перечень обязанностей работника можно также включить: отслеживание срока выполнения работ, заказ необходимых материалов или оборудования, ведение отчетной документации.
Одна из отличительных черт работников этой профессии — сварочная маска, которая позволяет точнее выполнять соединение деталей. При сварке выделяется много тепловой и световой энергии, без защиты глаз от яркого света потеря зрения неизбежна, поэтому работник этой профессии должен обязательно следить за состоянием своей маски.
Сколько получает сварщик в России?
Текущие реалии таковы, что на рынке труда ощущается острая нехватка рабочих специалистов. По этой причине средняя зарплата сварщиков в России имеет достаточно высокий уровень. По данным сервисов по поиску сотрудников, выпускник техникума, имея первый разряд и небольшой опыт, может с легкостью найти работу за 20 000 рублей в месяц в жилищно-коммунальной сфере. А профессионал с высокой квалификацией может рассчитывать на оклад от 30 000 рублей.
При этом в ЖКХ самый низкий уровень зарплаты, а, к примеру, в нефтегазовой отрасли квалифицированный сварщик может заработать около 90 000 рублей. Наибольшая зарплата, указанная на интернет-сервисах по поиску работы, составляет более 150 тысяч рублей для сварщиков-профессионалов с большим стажем работы.
Еще одним фактором, влияющим на уровень зарплаты сварщика, являются доплаты и компенсации за вредность. Согласно трудовому кодексу РФ, он должен составлять минимум 4% от заработной платы. При этом работодатель, оценивая сложность и условия работы, может этот процент повысить.
Недостатки и преимущества профессии сварщик
Общая непопулярность профессии связана со сложными условиями труда. Сварщик работает в любое время года, также практикуется работа вахтовым методом. Например, постройка любого нефтегазодобывающего комплекса не обходится без сварщиков. Поэтому высококвалифицированные кадры направляются на неосвоенные территории для создания жилых и нежилых конструкций. Еще одна сложность профессии — высотные работы. Все эти факторы часто перевешивают желание заработать, поэтому спрос на специалистов стабильно высок.
Сварочный аппарат даже при использовании средств защиты отрицательно влияет на зрение. На самом производстве сварщик регулярно вдыхает ядовитые испарения, которые приводят к болезням дыхательных путей. А постоянная физическая нагрузка приводит к проблемам с сердцем и суставами.
Таким образом, высокий уровень дохода, престижность, возможность саморазвития и карьерного роста теряют свою привлекательность в глазах соискателей.
Описание работы электросварщика ручной сварки
sngsneg
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ СВАРКИ
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность Электросварщика ручной сварки.
1.2. Должность Электросварщика ручной сварки может занимать работник не моложе 18 лет, прошедший обязательный предварительный медосмотр, инструктаж по охрана труда и противопожарный инструктаж, обученный безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедший стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке, а также имеющий документ о профессиональном образовании или обучении.
1.3. Электросварщик ручной сварки назначается на должность, освобождается от должности приказом Директора с представления Начальника участка.
1.4. Электросварщик ручной сварки находится в подчинении у Начальника участка.
1.5. Характеристика работ: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).
1.6. Электросварщик ручной сварки допускается к работе после:
1.6.1. прохождения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;
1.6.2. прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;
1.6.3. прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;
1.6.4. обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
1.6.5. прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.
1.7. Электросварщик должен знать:
1.7.1. устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
1.7.2. технологические свойства свариваемых металлов;
1.7.3. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
1.7.4. технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
1.7.5. выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
1.7.6. способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
1.7.7. правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;
1.7.8. инструкцию о мерах пожарной безопасности предприятия;
1.7.11. основы электротехники в пределах выполняемой работы;
1.7.12. инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве;
1.7.13. инструкцию по охране труда для электросварщика ручной сварки;
1.7.14. инструкции по охране труда по видам выполняемых работ;
1.7.15. правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
1.7.16. должностную инструкцию электросварщика ручной сварки.
1.8. Электросварщик должен уметь:
1.8.1. проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования;
1.8.2. настраивать сварочное оборудование;
1.8.3. выбирать пространственное положение сварного шва;
1.8.4. использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистку сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
1.8.5. владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
1.8.6. владеть техникой сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
1.8.7. владеть техникой дуговой резки металла;
1.8.8. контролировать с применением измерительного инструмента сваренные детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
1.8.9. пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения своей трудовой функции.
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки обязан:
2.1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки.
2.2. Проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройку сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).
2.3. Выполнять сварочные работы в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками.
2.4. Выполнять прихватку элементов конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.5. Выполнять наплавку простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;
2.6. Устранять наружные дефекты металла зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);
2.7. Выполнять дуговую резку простых деталей.
2.8. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренных сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
2.9. Участвовать в инструктажах, противопожарных и противоаварийных тренировках;
2.10. Своевременно, но не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму, электробезопасности;
2.11. Проходить первичный и периодический медицинские осмотры;
2.12. Соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия;
2.13. Соблюдать требования инструкций по охране труда и пожарной безопасности в процессе выполнения своих обязанностей.
3. Права
Электросварщик ручной сварки имеет право:
3.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.2. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.
3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.4. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.5. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
5. Взаимоотношения
Электросварщик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:
5.1. С мастером участка:
Электросварщик получает от мастера:
— инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ,
— целевые инструктажи при проведении ремонтных работ по нарядам-допускам.
Электросварщик передает мастеру:
— сведения о проделанной работе.
5.2. С начальником участка:
Электросварщик получает от начальника участка:
— инструктажи по охране труда, пожарной безопасности,
— средства индивидуальной защиты, спецодежду,
— техническую учебу перед проверкой знаний.
Электросварщик передает начальнику участка:
— информацию о завершении ремонтных работ, о выполнении указаний или распоряжений.
Ручная электросварка: разряды и инструкция
«Электросварщик ручной сварки» – это профессия, основные характеристики которой описаны в части №1 Раздела «Сварочные работы» «Единого тарифно-квалификационного справочника…».
Ручная дуговая – это вид сварки, в которой источником плавления является дуга, созданная с помощью электрической энергии. Дуга зажигается между металлическим изделием и электродом, который перемещается вдоль кромки свариваемых предметов. Она используется при работах с углеродистыми, легированными, жаропрочными и жаростойкими сталями, чугуном и цветными металлами. Для нее применяют электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75, 9467-75 и 10052-75 РФ.
Дуга при этом способе сварки зажигается быстрым касанием торцом электрода поверхности основного металла, которая под воздействием тепла дуги расплавляется, …
Сварка различают по виду электрода, дуги и ее воздействию на металл. Ручная сварка возможна в труднодоступных местах, в любых пространственных положениях, различных видов металла и его сплавов. Этот вид сварки широко применяется в различных областях хозяйственной деятельности и в быту, потому что прост и не требует дорогостоящего оборудования.
Именно по этим причинам профессия сварщика популярна и востребована. Для ее освоения существует большое количество учебных заведений и курсов. Но качество ее зависит от опыта и умения, на основании которых работникам присваиваются классные разряды от 2-ого по 6-ой.
Разряды
Разряды описаны в «Едином…справочнике…», который утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. и действует по настоящее время в редакции от 13.11.2008 г. Его параграфы от 55 до 59 дают характеристику, примеры работ, а также перечисляют знания, которые должен иметь сварщик со 2-ого по 6-ой разряд, соответственно.
- Согласно § 55 сварщик 2-ого разряда должен уметь выполнять прихватку изделий, конструкций и их деталей во всех пространственных положениях. Наплавлять и сваривать в нижнем и вертикальном положении простые детали дуговой и плазменной сваркой. Подготавливать и нагревать изделия для сварки и очищать швы после нее. Обеспечивать защиту обратной стороны шва и читать простые чертежи. Для этого он должен знать устройство, принципы работы сварочных аппаратов, машин и баллонов, а также правила обращения с ними, обслуживания и обеспечения защиты. У него должны быть знания о способах и приемах прихваток, формах раздела швов, подготовки кромок, видах сварочных соединений, свойствах электродов и видах металлов и устройство горелок. Кроме того, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами. В этом параграфе содержится перечень примеров работ, в том числе электродуговой сваркой и в защитных газах.
- § 56 посвящен 3-ему разряду. Здесь говорится, что сварщик должен выполнять работы с узлами и деталями средней сложности из углеродистых сталей. Варить все виды швов, кроме потолочного. Выполнять дуговую и кислородную резку и строгание в различных положениях. Делать наплавление изношенных простых инструментов. Для этого он должен знать требования, предъявляемые после кислородной резки или строгания, свойства обмазок электродов, их подбор и марки, а также причины напряжений и деформаций при сварке и способы их устранения. Примеры работ для 3-его разряда значительно шире и разнообразнее чем 2-ого.
- § 57 – 4-ый разряд. Характеристика работ охватывает плазменную сварку конструкций и трубопроводов из различных видов металла и его сплавов, ручную кислородную резку и строгание изделий из высокоуглеродистых и специальных сталей, наплавление баллонов и сложных инструментов, а также чтение чертежей. Сварщик должен обладать широкими знаниями в области устройства электросварочного оборудования, технологий, основ электромеханики, механических свойств металлов, способов испытания сварных швов, предупреждения и устранения их дефектов. Параграф приводит примеры проводимых работ.
- Характеристика работ электросварщика 5-ого разряда в §58. Он вправе проводить дуговую и плазменную сварку широкого перечня узлов и конструкций в сложных условиях и разных пространственных положениях. Может проводить резку, строгание и наплавление машин, механизмов, деталей и узлов. Он должен читать электрические схемы и сложные чертежи, знать технологические свойства металлов, сварку ответственных деталей в камерах с контролируемой атмосферой, выбирать технологическую последовательность, контроль и испытание швов. Примерами работ названа сварка арматуры мартеновских печей, железобетонных конструкций, уникальных трансформаторов и так далее.
- Последний – 6-ой разряд описан в §59 Раздела. Специалист этого уровня проводит работы на сложных конструкциях, в том числе находящихся под динамическими и вибрационными нагрузками. Может сваривать экспериментальные изделия из металлов с ограниченной свариваемостью, из титана и его сплавов. 6-ой разряд требует знаний в области металловедения, методики специальных испытаний, основ термической обработки и металлографии. В качестве примеров приводятся сварка на мостовых кранах, котлов под давлением, резервуаров с нефтепродуктами и тому подобное.
Ручная электрическая сварка связана с большой ответственностью и с не меньшей опасностью для жизни и здоровья. Потому в местах и на предприятиях, где ведутся такие работы, обязательно должна быть специальная инструкция по их проведению.
Ручная электрическая сварка
Должностная Инструкция (файлы)
Для электросварщика ручной сварки должностная инструкция – это документ, утвержденный руководством предприятия и регламентирующий порядок проведения работ, критерии их оценки, требования к работнику и его ответственность, в случае нарушения норм и правил.
В ней указывается должность и разряд сварщика. Наименование подразделения, где он работает, его вышестоящий руководитель, основание приема и освобождения от должности и возможность замещения. В следующем разделе указываются требования к квалификации и уровень обязательных знаний.
После этого перечисляются права и обязанности сварщика, а также его ответственность за различные виды нарушений и условия перехода на другую работу.
Инструкцию утверждает руководитель предприятия или структурного подразделения после согласования с юридическим отделом. О чем делаются соответствующие записи. Ниже подписей и сведений о дате утверждения и согласования и ФИО должностных лиц, после ознакомления с инструкцией, свою подпись ставит работник. Он также указывает свои ФИО и дату проведения инструктажа.
Инструкция является основанием для привлечения к ответственности не только работника, но и его руководителей и должностных лиц предприятия.
Читайте также: