Осциллятор для сварки увк 7
Обновлено: 29.04.2024
Как устроена SOS-техника?
Схемная идеология нашего подхода представлена на рис. 4. Тиристорное зарядное устройство ТЗУ осуществляет дозированный отбор энергии из питающей сети. Из ТЗУ энергия поступает в магнитный компрессор МК при напряжении 1 — 2 кВ за время 10 — 100 мкс. МК осуществляет сжатие энергии во времени до величины порядка 300 — 600 нс и повышает напряжение до сотен кВ. SOS выступает как оконечный усилитель мощности, переводя энергию в диапазон времени 10 — 100 нс, повышая при этом напряжение в 2 — 3 раза.
Введение в схему звена магнитной компрессии энергии продиктовано необходимостью согласования параметров импульса с выхода ТЗУ с параметрами импульса накачки прерывателя тока. Для получения на выходе устройства в целом наносекундных импульсов с амплитудой около 1 МВ магнитный компрессор должен формировать импульсы длительностью в несколько сотен нс и с напряжением в сотни кВ. Таким образом, при входном импульсе амплитудой 1 — 2 кВ длительностью 10 — 100 мкс МК должен обеспечить сжатие энергии во времени примерно в 100 раз и повышение напряжения в 100 — 400 раз.
На рис. 5 приведена схема магнитного компрессора, в котором реализуется сжатие энергии во времени с одновременным повышением выходного напряжения [15]. По мере сжатия энергии в компрессоре происходит повышение напряжения в каждой ячейке в 2 раза. Выходное напряжение МК без учета активных потерь энергии в 2n раз выше входного, где n — число конденсаторных ячеек. Кроме этого предложенный МК не требует дополнительных цепей для перемагничивания сердечников магнитных ключей, поскольку в схеме этот процесс происходит автоматически из-за разного направления протекания зарядного и разрядного токов по каждому ключу (зарядные токи на рисунке показаны пунктирными стрелками, разрядные — сплошными). Еще одна отличительная особенность схемы состоит в том, что в каждой конденсаторной ячейке происходит двойное сжатие энергии за счет перезаряда нижних конденсаторов. Поэтому двух конденсаторных ячеек уже достаточно для сжатия энергии во времени на 2 порядка.
Другой важный вопрос, возникающий при передаче энергии от МК к полупроводниковому прерывателю, заключается в схемной реализации двухконтурной накачки прерывателя в режиме усиления обратного тока. Схема согласования приведена на рис. 6 [3]. Между выходом магнитного компрессора и прерывателем вводятся конденсатор обратной накачки СН и магнитный ключ обратной накачки MS- (либо импульсный трансформатор). После насыщения ключа прямой накачки MS+, который является выходным коммутатором магнитного компрессора, энергия из последней ячейки компрессора переводится в конденсатор СН. При этом ток I+ заряда конденсатора СН одновременно является током прямой накачки прерывателя тока SOS (см. рис. 7).
Нарастающим напряжением на СН перемагничивается ключ MS-. После его включения в прерыватель вводится обратный ток I-, превышающий I+ в несколько раз, и энергия из СН переводится в индуктивность контура обратной накачки (индуктивность обмотки насыщенного ключа MS- или добавочная индуктивность). После обрыва тока прерывателем энергия передается в нагрузку в виде короткого наносекундного импульса.
Особенности
Существует несколько типов осцилляторов и все они применяются для конкретных задач. Но мы начнем с характеристик, которые объединяют все типы осцилляторов. Итак, все приборы способны преобразовывать ток до 5000В и повышать частоту до 500 кГц.
Теперь о различиях. Существует осциллятор для сварки алюминия или любого другого металла, который работает непрерывно. Благодаря непрерывному действию обеспечивается стабильное горение дуги. К этому типу относится большинство современных приборов, продающихся в магазине. Такой осциллятор следует подключать последовательно, чтобы избежать повышенного напряжения, из-за которого вы можете пострадать. Не забывайте соблюдать технику безопасности на рабочем месте. С помощью таких приборов можно вести сварку с использованием малого значения тока и легко разжигать дугу. Зачастую такой осциллятор устанавливают на сварочный инвертор или трансформатор, для работы с электродами с покрытием.
Читать также: Какая стиральная машинка лучше lg или haier
Также есть осцилляторы для бесконтактного возбуждения дуги при сварке с использованием аргоновых аппаратов. Они отличаются тем, что имеют газовый клапан. Обычно сварку аргоном производят с помощью вольфрамовых электродов, которые могут часто тупиться при поджиге методом постукивания. Из-за этого шов получается неаккуратным и неровным, а дуга горит нестабильно. Вы, конечно, можете постоянно затачивать электрод, но мы все же рекомендуем использовать осциллятор.
Power Electronics • Просмотр темы — ВК, УВК
Предлагаю обсуждать в этой теме только стабилизаторы дуги с бесконтактным поджигом (ВК, УВК) на основе магнитных генераторов.
Вот схема УВК
Wentmiller сделал фотографии приставки ВК-7 (одна из версий)
Схема поджига дуги в РусичеMichael Scofield также снял осциллограммы стабилизатора-осциллятора на магнитном генераторе
Смоделировать бы, воплотить в элеменах и показать кардиограммы.
Возможно и не стоит гнаться за величиной импульса стабилизации, поскольку в перспективе необходимо энергию короткого замыкания передать в магнитный генератор который сожмет импульс во времени, увеличит по напряжению до 6 кВ и импульсному току (кА) для бесконтактного поджига.
Для использования с обычными трансами и источниками постоянного тока наверное более перспективной будет магнитный генератор описанный в нижеследующем патенте, поскольку по количеству сердечников он будет равен устройствам Будёного, а по сложности изготовления проще:
Последний раз редактировалось stas_vlad 14-07, 16:02, всего редактировалось 17 раз(а).
schems9
Power Electronics • Просмотр темы
Общая информация
Сварочный осциллятор для сварки алюминия или любого другого металла — это прибор, генерирующий ток высокой частоты. Благодаря этому току электрод лучше взаимодействует с поверхностью металла. Чтобы использовать осциллятор нужен сварочный аппарат и держатель электродов. В данном случае осциллятор устанавливается между ними. Наиболее известные модели осцилляторов: ОССД 300 и ОССД 400, ОП 240, ОП 400.
В целом, такие приборы работают по следующему принципу: осциллятор генерирует кратковременный электрический импульс, зажигая дугу. Импульс исчезает сразу после розжига дуги. При этом нет необходимости в физическом контакте электрода и поверхности металла. Со стороны этот импульс выглядит, как маленький разряд молнии между концом электрода и свариваемой поверхностью. Кстати, осциллятор можно сделать своими руками.
УВК-7 Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги Цена: 5 486.00 р.
Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги УВК-7 цена, Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги УВК-7 изготовитель, Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги УВК-7 производитель, Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги УВК-7 описание, Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги УВК-7 характеристики, Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги УВК-7 масса, Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги УВК-7 габаритные размеры.
Осциллятор УВК-7 Подключается к сварочным аппаратам постоянного тока, выпрямителям, полуавтоматам, инверторам и сварочным трансформаторам отечественного или импортного производства. Устанавливается на сварочный провод с держателем, имеющим кнопку. Питается от напряжения холостого хода сварочного аппарата.Сварочными трансформаторами с осциллятором можно варить электродами постоянного и переменного тока, а также в среде инертных газов неплавящимися электродами.Сварка начинается с холодного электрода при токе от 0,1 А до 350 А и выше. Легко поджигает и стабилизирует дугу AC/DC в режиме ТIG и MМА. Значительно уменьшается разбрызгивание особенно при сварке металла сварочным трансформатором.Дуга загорается, даже по ржавчине, на расстоянии 0,5 – 1,0 мм, без соприкосновения с металлом, т.е. залипания не будет (ток может быть от 0,1 А; при этом электрод любого диаметра). При заданном токе, подбором диаметра электрода, можно сваривать толстые и тонкие металлы. Например: электрод диам. 4,0 мм, ток сварки 60А, — можно варить тонкий металл, а электродом диам. 2,0 мм, при том же токе — белее толстый металл, дуга при этом зажигается и горит стабильно. КПД сварочного трансформатора увеличивается в 1,5-2 раза (а вернее используется полностью) за счет надежного зажигания и стабильного горения дуги. Позволяет работать при снижении напряжения сети до 150 В, если напряжение холостого хода более 40 В.Сварочный аппарат постоянного тока приобретает свойство надежно варить в газовой среде кроме основного ряда черных и цветных металлов еще и сплавы Al, причем расход неплавящегося электрода диаметром более 4 мм при сварке постоянным и переменными током соизмеримы, а ток значительно меньше.Сварочный трансформатор позволяет переменным током (электродами или в среде инертных газов) сваривать цветные металлы: медь, латунь, нержавейку, силумин, чугун и даже алюминий со сталью медью, угольным электродом легко сваривать концы сварочного провода без газа.Вес осциллятора– от 200 до 350 граммГарантия 1 год. Вес, кг 0,3
Осциллятор для инвертора своими руками
Есть опробованная схема, для изготовления которой не придется разыскивать дефицитные детали. Несмотря на простоту исполнения – качество дугообразования ненамного хуже заводских аналогов.
Осциллятор подсоединяется к выходам силовых проводов (электрод и масса). Поскольку данная схема непрерывного действия – подключение параллельное. Можно установить плату внутри сварочного аппарата, соблюдая экранирование от импульсного блока питания. Если есть подходящий корпус – монтаж выполняется в виде отдельного блока.
Важно! Подключение к сети осуществляется только через трансформатор. Иначе, при отключении основного аппарата, осциллятор останется под напряжением. Это опасно.
После сборки схемы, ее необходимо настроить. Калибровка производится по состоянию и устойчивости дуги. Качество дугообразования настраивается подбором номинала тиристоров.
Еще один пример самодельного осциллятора для инвертора — видео.
Дроссель Др 1 наматывается вручную. На кольцо R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью М2000НМ, накручивается провод сечением 2,5 квадрата. Трансформатор Т 1 лучше использовать готовый. Отлично подходит строчный трансформатор от старых телевизоров с кинескопом. Например, ТС180-2.
Выключатель S1 размыкает высоковольтную дугу. Для безопасной смены электрода он должен быть разомкнут.
При подключении осциллятора невозможно угадать «полярность» (ноль-фаза). Для контроля правильности соединения используется индикатор МТХ-90. Он должен светиться.
Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги УВК-7
Живьём я его не видел, схему тоже. Ничего хитрого в нём нет, на современной элементной базе такую штуку сделать легко. Вопрос в другом - кому она на сегодняшний день нужна? И для чего?
SergDemin , нашел я описание патента с некоторыми подробностями. Разбираться не стал. Я понял, что горели они от того, что подключали ее часто к инверторам (а не к выходной обмотке транса с синусоидой, как было задумано изобретателем). Фиг с ним. В этой истории забавно другое поучительное свойство.
Ни в бывшем совке, ни в нынешних условиях, никому нафиг не сдались всякие изобретатели, чьи идеи могли бы пригодиться в жизни. В той же Южной Корее и Японии это дало толчок капитальному прогрессу, в итоге они делают ВСЁ. А у нас как было все лапотное, так и осталось. Мы даже инвертор сами следать не можем, потому что силовые диоды и транзисторы уже разучились делать. Тоскливо все это. Предел мечтаний - Сварог или Аврора, выделанные руками китайцев и из китайской же комплектухи. Тот же Форсаж имеет половину импортных элементов.
serga01net , честно говоря, не понимаю, почему речь идёт о изобретении, ничего принципиально нового здесь нет. Обычная мелкая разработка, по уровню между курсовиком на старших курсах и дипломной работой. Или мелкая заводская разработка для затыкания дыры в плане по культбыту . Я когда то что то подобное делал.
Возможно. (Вероятно, что от этой конкретной приблуды толку вообще на копейку или нет совсемм. Я не знаю).
Я не про то. Развитие любого производства состоит из мелочей. Японцы собирали и изучали ВСЕ мелкие предложения по "рацухе" от рабочих. И внедряли, если в них есть хоть капля рационального зерна. Так и достигается совершенство. Самое главное в жизни - это как раз мелочи. Мелкая разработка тут, мелкая добавка там. Самолеты падают тогда, когда несколько мелочей складываются некстати.
А у нас все - глобально. Мы не мелочимся. Потому и в жо** У нас даже инверторы, и те - китайские.
Так весь мир живет, кто-то что-то у кого-то покупает. Не все производства имеют полный замкнутый производственный цикл, приходится пользоваться или мощностями сторонних предприятий или закупать что-то в готовом виде. В этом ничего такого нет.
Сэлма; Форсаж; Технотрон (делают аппараты на 380В для нефтегазового хозяйства); Неон; Торус; Феб, Циклон. Не так уж и мало отечественных производителей инверторов.
Это нам так по ТВ объясняют. И то правда- кто-то производит IGBT транзисторы, кто-то - самолеты с паровозами, кто-то инверторы, а мы производим нефть, газ, лес.
Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от
Америка , Америка и посмотрите видео вся сидит на Китае и своих производителей у них всего то два Lincoln да Miller и полагаю тоже на китайских "запчастях" сидят.
Это нам так по ТВ объясняют. И то правда- кто-то производит IGBT транзисторы, кто-то - самолеты с паровозами, кто-то инверторы, а мы производим нефть, газ, лес.
Ну и еще многое чего , правда пока не совсем доходит это до простого обывателя .
Но по этому поводу можно так сказать и на примере нашего Evospark , аппарат супер и т.д., дорог, но скорее всего обыватель выберет китай "чумодан" так как он дешев и этим все сказано , впрочем и америка простой обыватель пошел "нашем путем" и выбирает дешевый китай . Миллеры и Линкольны у них тоже относительно дороги , правда надо учесть то что у них зарплаты пока выше наших но "жадность" берет верх.
и т.д. список можно увеличить в разы
selco ,вчера набрел на страничку в инстаграм не понять, все на английском, но вот этот снимок очень заинтересовал, неужели это тиг ас/дс и полуавтомат в одной коробке?
Прикрепленные изображения
А где снимок то и не совсем понял.
BAN ,
Да похоже делают Китай в Америке .
Видел еще лет десять назад на выставке и там Италия вроде ну и тогда китая почти не было .
Ну и лет десять назад в инете находились наши универсалы и специально для АЭС были созданы и кстати инверторного типа. Сейчас инет не находит такого.
P.S. как правило все "универсальное" сильно уступает по параметрам да и качеством самой сварки , аппаратам "специализированным".
selco , две штуки долларов для американца, разве это деньги за такую игрушку?! Нет, ну напрочь загнили сволочи.
Китай для Америки, наши интересно могут такое слепить
Спасибо за Евоспарк, не знал, про такую штуку, да еще и производимую в России. Но кто же виноват, что покупательная способность наших граждан находится на уровне плинтуса. Как живет средний класс в США (это инженер, врач и т.д.), какой-нибудь задрыпаный работяга может себе позволить домик о котором можно только мечтать и не удивительно, что в гараже у американца среднего достатка стоит оборудование Линкольн Электрик, которое даже некоторые наши предприятия купить не в состоянии, не говоря уже о гражданах. Пусть варят Ресантами, кто захочет тратиться на более дорогое оборудование?
Вот я думаю и это мое мнение , депутатов очень много и получают они больше американца среднего . Раньше Брежнев раз в пятилетку их соберет на недельку речи потолкают и по домам , сейчас они круглый год заседают. У меня друг есть и в СССР он был комсомольский вожак , сейчас в Москве тоже как кой то депутат , так вот как то а гости приезжал и вечерком за столом поговорили и он так выразился примерно "комсомольских вожаков в СССР было не так уж и много так "шайка небольшая по меркам государства" , депутатов сейчас всех мастей " несколько миллионов в СССР армия меньше была".
А почему бы нет , и похоже китайцы взяли за основу ТИГ AC/DC и прилепили к нему П.А и получили комбайн.
В Evospark отослана "срочная телеграмма" на подумать в пользу "комбайна" 200 ампер ну и уж делать так делать да и Китай обогнать и ПА запихнуть в него с импульсом и всеми наворотами.
selco , А вот вы сами на каковском оборудовании работаете - на чистом импорте или на "российском" (российско-китайском)?
А почему бы нет , и похоже китайцы взяли за основу ТИГ AC/DC и прилепили к нему П.А и получили комбайн.
Начать с того, что сами китайцы ничего сделать НИКОГДА не могли, не могут и теперь. Вся их "продукция"- это калька с западных образцов, часто бестолково и неграмотно "модифицированная". Немцы, американцы и прочие перенесли туда (в свое время) заводы с технологиями ради их дешевой рабсилы. Китаезов надо жестко контролировать, иначе неизбежно начинается брак. И несмотря ни на что, брака с китайских заводов идет много и очень много.
Что касается "русского" оборудования, у нас его нет давно (и слава Б-гу!). Все эти производители ЦВЕТов и Биохромов разорились и без конкуренции (Дзержинское ОКБА, Научприбор г. Орел). Ох, и намаялся я с их продукцией еще при совке. (ЦВЕТы серий 100 и 500, Биохромы-1, Милихромы 1-4 и прочее МХ1320. Теперь они лепят хроматографы из запчастей американских заводов в китае, называют это русским названием (Кристалл, например). Лепят к нему криворуко сляпанную русскими программерами прогу. Что касается ПО, это отдельная тема. Но большей пакости, чем русское ПО, представить себе невозможно. По глюкам оно берет уверенное первое место.
Я УВЕРЕН, что в сварке - ровно такая же картина. Кто не смог обзавестись нормальным обрудованием, теперь мается с недосервисом от ГРПЗ или того же Евоспарка.
А вот вы сами на каковском оборудовании работаете - на чистом импорте или на "российском" (российско-китайском)?
Да на многом работал , был ТИР315 (500КГ) очень надежен да и сейчас работает у человека связь есть .
Был Технотрон самый первый , но еще не доведенный до ума переменка немного страдала , отдал и по сей день работает у человека правда сказать он только постоянный ток использует , Ал его не интересует.
Ну и сейчас Технотрон довел свою продукцию и все работает не хуже брендов иначе бы его не брали на "трубу".
Вот еще примерно в 1995 хотел импульс полуавтомат Ленинградский и бренды еще не делали может и были но не завозили к нам . А Ленинградский отлично работал да и имел очень крутой механизм протяжки " Изоплан" который и сейчас редкость . Но увы не продавали тогда частникам.
Хотел еще кое что импульсное достать есть на Преображенке организация но тоже не судьба но правда вот такую штучку мне принесли от них
Друг работал в Совтрансавто , дал ему денег на ПА от Кемппи на простой импульс они еще не делали , тоже не судьба не срослось что то у друга и привез кучу журналов "Kemppi" красивых и красочных и финны гордятся фирмой , хотя она и частная. Так вот вычитал я в этих журналах как подбирают электронные компоненты для продукции , 100% контроль и если транзистор или еще чо отходит от заявленных параметров производителем хоть +-5% , то выбраковывается и только полное совпадение параметров с заявленными . Вот например транзисторы Simens из 10шт , три в брак ,вот почему Кемппи и надежен .
Ну и дождался когда бренды наладили выпуск импульс ПА и это где то 2005 г , в 2008 купил Меркле ПА и ТИГ СЕЛКО .
Ну и приходится на них и работать , продавать дорого не купят за четверть цены - пусть у меня работают.
Ну и не было бы этого , то с удовольствием купил бы ТИГ Форсаж и Чуток бы поджиг на минусе сделали (гос предприятие и не дают им быстро сделать) и цены ему не было бы и он умеет практически все что и Селко.
Про Evospark и говорить нечего так как он и некоторые бренды переплюнул да далеко и пока с сервисом все нормально ребята работают как надо.
ПА импульсный пожалуй сейчас бы тоже Евоспарк купил и он у них уже наворочен и покруче чем Меркле мой .
Осциллятор своими руками
Всем доброго времени суток. Я хочу варить вольфрамовыми электродами в среде аргона. Варить буду только чернуху. Покупать tig сварочный аппарат за большие деньги нет смысла так как это для хобби. С паяльником дружу и встает вопрос собрать самому. У меня есть сварочный трансформатор переменник, есть диоды на 200 ампер. И мне нужна схема осциллятора. Может кто собирал что то подобное? Есть еще инвернтор можно и на базе его собрать. Мне алюминий не варить и переменник не нужен.
Комментарии 35
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Вот схема простого осциллятора
Собирал? Как он в работе?
Я собирал по другой схеме более мощный, этот народ собирает, работает хорошо
Тебе можно задавать вопросы? И твою схему можно увидеть?
Если есть вопросы задавай
Вот схема по которой я деле, снизу сом осциллятор
А кто мешает применить инженерную смекалку, или, на худой конец, посмотреть в гугле? Из простейших, это схема с вв трансформатором, разрядником и колебательных контуром. Все собирается на коленке за пару часов.
Вместо трансформатора можно применить умножитель, разрядник, опять таки, лучше применить промышленного изготовления.
Я использовал Р-34, умножитель сетевого х6.
На том же чипмейкере есть куча описаний, есть на что взглянуть.
Свечи обычные, берёшь свечу от авто и отрезаешь боковой электрод, затем берёшь делаешь швеллер из чего удобно и ставишь их на встречу друг другу соблюдая предусмотренный в схеме зазор.
Лучше уже было два отрезка толстых вольфрамовых электродов взять. Они меньше подгорают
Я предложил бюджетный вариант, а кто как хочет пусть так и изгаляется.
Так один электрод стоит копейки. А огарки у аргонщиков вообще бесплатно можно попросить. У меня на работе их куча валяется
Можно подробнее? Как конструкцию из двух свечей приладить к сварочному аппарату, чтобы получился бесконтактный поджиг?
Если не трудно прочитайте для начала вопрос поста и посмотрите схему осцилятора выше ↑, если разбираетесь в электронике, то вопросы отпадут сами собой.
Вроде нормально работает, в качестве разрядника брал две свечи без массового электрода →←
Картинка маленькая ни чего не видно, если есть возможность скинь большую в личку. А что это за свечи такие?
Дай почту вышлю
Так отлично, и как работает качественно? Поджиг нормальный?
Осциллятор нужен только для сварки алюминия, а зачем чернягу вольфрамом варить ?
а чтобы тратить деньги на аргон, вольфрам, рукав …
Нужно дистанционный поджиг дуги. Детали варю мелкие, полуавтомат толкает детали, про электродную вообще молчу.
Вижу в сварке аргогоном познания аж громадные. Про поджиг лифтом ниче не слышал? А уже на осциллятор потянуло. Там не все так просто как тебе хочется. Ну а если очень хочется, прямой путь тебе на сайт электриков в раздел про самодельные сварочные аппараты. Там есть все.
зы: самый простой осциллятор, это прикрученный к сварочному аппарату высоковольный модуль, добытый из китайского электрошокера. Питание ему через кнопку и ставим заградительный контур на сварочник, чтобы не умерли диоды от нескольких киловольт напруги осциллятора ))).
Да не большой опыт в сварке tig. Про поджиг лифтом можно подробнее?
Не заморачивайся с "лифтом", этим методом по началу варить хорошо не получится, делай осциллятор. У меня в блоге глянь, более чем понятно должно быть.
Тиг-лифт — это садо-мазо, а не сварка. Еще про розжиг электрода на графитовой троллейбусной щетке надо было посоветовать )))
Осцилятор своими руками
валера1963 , схем разных уйма. Даже где то в архиве есть подробная схема с печаткой RE-165D. Хотелось бы все же без осциллятора обойтись. Где то читал, что большая вероятность инвертор спалить. Раз уж можно безконт. поджиг сделать без осцил. Хотелось бы узнать по подробнее.
ressirv ,Перый раз слышу о безконтактном поджиге без осциллятора. Во всех TIG аппаратах осц. присутствует.
Не вижу ничего такого.
welderman , Давайте ссылку. Обсудим.
Не забываем, что есть аппараты МИГ/МАГ, ММА с функцией ТИГ и там нет осцилляторов, а только контактный поджиг.
Миротворец , безконтактный поджиг без осциллятора. Но ведь на самом деле есть аппараты с функцией TIG!
Хотя возможно осциллятора и нет, но есть какой нибудь возбудитель дуги который без разрядника, что то вроде УВК-7
ressirv ,Независимо есть разрядник или нет, осциллятор вырабатывает ВВ импульсы от 4 до 7Кв. А иначе как дугу зажечь и УВК-7 не исключение. То, что Вы хотите еще не изобрели.
валера1963 , я хочу зажигать дугу бесконтактным способом! Хотел купить УВК-7 но цена за предельная! Много инфы по RE165D вот думаю собрать.
ressirv ,К RE-165D нужен ВВ фильтр и защитный конденсатор, без этих (прибамбасов) дугу не зажжете. На фото ВВ фильтр. А вообще этот осц. для транса с синхронизацией (для алюминия вообщем).
ressirv ,А какая разница в осцилляторе для инвертора и транса? Все эти (жуткие) устройства предназначены для поджига (стабилизации) дуги. Вот Вам схема (проще и надежней) не знаю. ПРС-251 (он же ТИР-251).
Для инвертора можно осциллятор попроще, несинхронизированный. Для трансформатора для сварки люминя нужен синхронизированный - основная разница. Без разрядника осциллятор сложен, дорог, геморроен. Маломощный осциллятор плохо поджигает, особенно при длинных сварочных проводах.
Всем привет!Вот схемка осциллятора для инвертора,я его собирал для своего самодельного сварочного аппарата,нормально работает,может кому пригодится,дроссель на выходе обязателен,колечко К 45 с таким же количеством витков,нужны дополнительно кондёры,варистор,для защиты сварника.
Вдогонку,в инверторах используется просто Осциллятор,он поджог дугу и выключился,в трансформаторных Осциллятор - стабилизатор,он поджог дугу и её стабилизирует т.е.постоянно работает,им нужна правильное подключение к силовой части(синхронизация).
Прикрепленные файлы
Такое дело ребята, приобрёл я для себя в гараже поварить сварочный инвертор Сварог PRO MIG 200 Synergy, аппарат имеет дополнительные функции MMA и TIG сварки, но основная его работа это MIG, да и варю в основном кузова автомобилей, недавно приобрёл аргоновую горелку, баллон с аргоном и подключил к аппарату для проверки, настроек конечно для аргоновой сварки маловато, но работать можно, даже запаял медную трубку на газовом КГИ. Аппарат не имеет осциллятора и приходилось постоянно чиркать вольфрамовым электродом о поверхность детали, вот и назрел вопрос: Возможно ли приспособить осциллятор к этому аппарату самому? Собрать самодельный или лучше купить готовый, если готовый то какой фирмы и как его правильно подсоединить? Если кто сталкивался с подобной задачей расскажите пожалуйста как решали. Может вообще и заморачиваться не стоит с этим.
Доброго времени суток! Может кто подскажет? Нашёл в Китае вроде платка осциллятора готовая для какого то аппарата! Возможно ли её подключить к инвертору? Я так понимаю туда дроссель на один из выводов инвертора ( первичку) шинкой намотать и тонким проводом вторичку к осциллятору.
Аттестация сварщиков по НАКС (ММА +MIG/MAG)
Назначение осциллятора – зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока. Принцип действия основан на искровой генерации затухающих колебаний.
Схема осциллятора достаточно сложна с точки зрения техники настройки. Однако работает она по простым законам физики.
Основа прибора – повышающий трансформатор, работающий на стандартно низкой частоте. Со вторичной обмотки снимается напряжение порядка 2000-3000 вольт.
Далее вступает в работу колебательный контур, формирующий ток высокой частоты. Внутренние обмотки переходят в режим высокочастотного трансформатора. Частота преобразования 150-200 кГц, при этом напряжение поднимается до 6000 вольт.
Высоковольтный осциллятор, что это и как работает смотрите в этом видео
Вторичные характеристики говорят о безопасности осциллятора. Мощность составляет не более 250 Вт, а продолжительность эффективных импульсов – не более 10-30 микросекунд. При этом дуга возбуждается, а при контакте с человеком не протекает ток, опасный для жизни.
Важно! Зная эту особенность осцилляторов, многие сварщики легкомысленно подходят к соблюдению техники безопасности. Это недопустимо – преобразователь может дать сбой, и оператор получит электрическую травму.
Из сварочного трансформатора
Если в Вашем распоряжении есть старый сварочный трансформатор, он может послужить основой для сборки своими руками полуавтоматического аппарата.
Если старый аппарат имеет выпрямитель и успешно варит постоянным током, в этой части больше ничего делать не надо. Если же это просто трансформатор для сварки переменным током, его следует доработать.
Диодный мост
Для того чтобы получить источник постоянного тока сварки, трансформатор необходимо укомплектовать диодным мостом и фильтром. Диодная сборка выпрямляет вторичное напряжение, фильтр сглаживает пульсации, поддерживая стабильное горение дуги.
Выпрямленное напряжение однофазного трансформатора имеет вид синусоиды, нижние полуволны которой отражены симметрично оси абсцисс и перемещены в верхние квадранты системы координат.
По сути, это пульсирующее с частотой 100 герц напряжение, два раза за период достигающее нулевого значения. Использование такого напряжения для сварки в качестве постоянного, приводит к нестабильному горению дуги. Для устранения этого явления требуется фильтр, сглаживающий провалы напряжения.
Фильтр
Фильтр состоит из дросселя, включенного в сварочную цепь последовательно, и конденсатора, включенного параллельно. Такая комбинация индуктивности и ёмкости называется Г – образным фильтром, потому что на схеме, подключенные таким образом элементы образуют букву Г.
Конденсатор для будущего полуавтомата нужен электролитический, полярный, ёмкостью 10000 микрофарад, чем больше, тем лучше. Напряжение конденсатора должно быть не менее 100 вольт, чтобы имелся хороший запас. Можно спаять несколько конденсаторов параллельно, ёмкость при этом суммируется.
Дроссель
Для намотки дросселя своими руками нужно найти старый трансформатор подходящих размеров. Хорошо подходит для этой цели трансформатор питания от старых ламповых цветных телевизоров, мощностью не менее 250 ватт.
Трансформатор имеет две катушки на овальном замкнутом сердечнике, состоящем из двух половинок. Трансформатор разбирается, катушки снимаются, старый провод с них удаляется.
Для намотки подбирается подходящая медная шина плоского сечения. На каждую катушку вместо снятого провода руками наматывается два слоя витков медной шиной. На катушке должно получиться 15 – 20 витков.
После этого, стальной сердечник собирается, катушки ставятся на место, между половинками сердечника вставляется текстолитовая прокладка толщиной 1,5 мм. Катушки соединяются последовательно.
Протяжка
Механизм протяжки проволоки для полуавтомата можно соорудить своими руками, используя небольшие подшипники и электродвигатель от автомобильных дворников.
Но лучше купить в сборе готовый, он продаётся как запчасть к сварочным полуавтоматам. Также придётся купить горелку и рукав, по которому будет подаваться проволока и газ.
По способу возбуждения дуги, есть два варианта работы осцилляторов
Непрерывного действия
Интегрированы в блок питания сварочного аппарата. Возбуждение дуги происходит за счет приложения тока высокой частоты непосредственно к силовым кабелям аппарата. После чего не важно, какой ток выдаст основной блок питания. Дуга все равно остается стабильной.
Импульсного действия
Подключаются последовательно к силовым кабелям. Система не такая сложная, нет необходимости в монтаже дросселей, шунтирующих высокое напряжение и защищающих сварочный аппарат. Эффективно работает со сварочниками переменного тока. Дуга стабильно горит при смене направления тока в каждом полупериоде.
Общий элемент – блокировочный конденсатор. Он подобран таким образом, что через него свободно протекает ток высокой частоты (формируемый осциллятором), а стандартный ток с блока питания блокируется. Эта схема гарантирует гальваническую развязку между осциллятором и трансформатором блока питания.
Виды, подключение
По принципу работы устройства делятся на два типа:
- Осцилляторы непрерывного действия.
- Осцилляторы импульсного действия.
При работе осциллятора первого типа сварочный ток суммируется с высокочастотным током высокого напряжения. Зажигание дуги происходит без непосредственного контакта электрода с поверхностью металла. При малом значении силы тока дуга остается стабильной. Исключается разбрызгивание металла и поражение сварщика электрическим разрядом. Такой осциллятор может быть включен в сеть последовательно или параллельно. При последовательном соединении устройство включается в разрыв кабеля электрода. Подобное подключение позволяет использовать осциллятор более эффективным образом. Нет потери энергии на обеспечение защиты от высокого напряжения.
Импульсный осциллятор подключается параллельно и используется преимущественно в тех случаях, когда требуется вести сварочные работы переменным током. Вся сложность заключается в том, что устройство должно реагировать на смену полярности, причем за минимальное время. Поддержать дугу, повысив ее стабильность, может только ток высокой частоты импульсного типа. Если применить при такой сварке аппараты непрерывного действия, то дуга будет получена без особых проблем, однако повторное ее зажигание уже невозможно, то есть осциллятор будет выполнять только одну свою функцию.
Наличие в схеме конденсаторов позволяет сделать более функциональное устройство. Накопленный электрический заряд позволяет производить повторные импульсы и поджигать дугу в процессе формирования шва, если сварщик случайно отклонил электрод на большое расстояние. В схеме устройства без обратной связи не обойтись. Именно управляющая система обеспечивает синхронизированный разряд конденсатора.
Сварочный осциллятор своими руками
Убедившись в полезности этого прибора, вы обязательно пожелаете его приобрести. Однако стоимость хорошего осциллятора может превысить цену вашего сварочного аппарата.
При постоянной занятости в роли сварщика, покупка целесообразна, поскольку устройство оптимизирует работу и ускоряет процесс сварки. А если вы расчехляете свой трансформатор несколько раз в году – имеет смысл изготовить самодельный осциллятор.
Подробно как сделать самодельный сварочный осциллятор — видео
Он будет не таким эффективным, как заводской, но качество дуги вырастает в разы. Особенно если у вас не очень качественные электроды.
Как происходит процесс?
Чтобы сделать осциллятор собственноручно, будет необходим высоковольтный трансформатор. Он требуется для повышения напряжения. Также не обойтись без кнопки на грелке. Она служит как для подачи газа на сопло плазмообразующей дуги, так и для управления отжига. Все это предохраняет металл от воздействия кислорода и дает возможность образоваться аргоновой среде, в которой непосредственно и происходит процесс сваривания металла.
Процесс работы происходит следующим образом. После нажатия на кнопку управления загорается разрядник, создающий частоту импульсов. За это полностью отвечает имеющийся высоковольтный трансформатор. Высокомагнитное поле создается через дугу, после чего преобразовывается благодаря катушке. Последняя изготовляется путем наматывания обычным сварочным кабелем.
Эта конструкция имеет два выхода – плюс и минус. Оба они проходят через трансформатор. Однако первый идет на горелку, а вот второй — на деталь. После нажатия на кнопку управления газ через клапан поступает в горелку. Это является стартом процесса сварки. Также любой осциллятор, будь он заводской или самодельный, должен иметь конденсатор.
Перед тем как взяться конструировать осциллятор для сварочных работ своими руками, следует заблаговременно ознакомиться с чертежами его конструкции. При наличии даже начальных знаний в области электротехники это не составит особых проблем. Кроме того, желателен опыт конструирования. Занимаясь изготовлением осциллятора самостоятельно, следует помнить, что нужно соблюдать технику безопасности. Так как существует риск поражения током.
Осциллятор для плазмореза делаем своими руками
Для розжига плазмы в резаке достаточно напряжения 20000 вольт постоянного тока. Поэтому подойдет искровой осциллятор. Чтобы не создавать сложный повышающий трансформатор, проще использовать банальный умножитель напряжения. Сила тока не имеет значения. Схема компактная, и выполняется буквально из бросовых деталей времен СССР.
Осциллятор для плазмореза — видео рекомендации.
Важно! При намотке высоковольтного трансформатора обязательно обеспечьте изоляцию между обмотками. Несмотря на малую мощность, 20 к Вольт легко «прошьют» первичку, и выведут трансформатор из строя.
Чтобы витки обмотки не вибрировали под нагрузкой, трансформатор пропитывается эпоксидной смолой.
Накопительный конденсатор – капризная часть схемы. После перебора нескольких вариантов, лучше всего показал себя «кондер» от стартера для люминесцентных ламп.
Порядок изготовления
Для того чтобы сваривать преимущественно алюминиевые детали, можно изготовить сварочный осциллятор своими руками. Для монтажа используется одна из наиболее часто используемых схем:
- Первым делом необходимо подобрать надежный трансформатор, чтобы он мог обеспечивать увеличенную подачу напряжения от номинальных 220 до 3000 В.
- После этого производим установку разрядника, пропускающего искру.
- Далее, подсоединяем другой важнейший элемент — колебательный контур с блокировочным конденсатором, генерирующим импульсы высоких частот.
Вот и все, осциллятор готов. Главной частью схемы этого устройства является колебательный контур. В его составе должен обязательно присутствовать блокировочный конденсатор. Колебательный контур, в состав которого также входит катушка индуктивности и разрядник, необходим для генерирования импульсов. С их помощью сварочная дуга зажигается значительно проще.
Купленный или изготовленный осциллятор своими руками может быть импульсного и непрерывного действия. Но последний вариант менее эффективен. Кроме того, потребуется наличие дополнительного устройства, необходимого для защиты от большого напряжения.
Схема управления плазморезом и осциллятором
При замыкании стартовой кнопки S3 включается схема блока питания инвертора плазмореза. Одновременно подается питание на схему осциллятора.
Время его работы определено разрядом конденсатора С5. Затем закрываются транзисторы Т7 и Т8, питание осциллятора прекращается. Цикл длится 2-3 секунды, за это время дуга плазмореза становится устойчивой.
После размыкания кнопки S3 конденсатор С5 перезаряжается, и система готова к повторному циклу запуска плазмотрона.
Осциллятор из катушки зажигания
Наиболее доступная схема выполняется на автомобильной катушке зажигания.
Однако характеристики бобин не совсем подходят для такой цели. Поэтому требуется тщательный подбор остальных элементов схемы. Можно использовать несколько комбинаций из тиристоров, пока вы не убедитесь в уверенном возбуждении дуги. Несмотря на соблазн изготовить простой осциллятор – это не самая лучшая схема.
Схема осциллятора для сварки алюминия
Алюминий требует особых условий для сварки, особенно тяжело разжечь на нем качественную дугу. Снова требуется осциллятор, способный преобразовать переменный ток частотой 50Гц в приемлемые для сварки 1500 Гц.
Как и остальные приборы, осциллятор для сварки алюминия подключается параллельно инвертору
или работает с последовательной схемой
Вывод: В зависимости от интенсивности использования вашего сварочника, вы можете приобрести осциллятор заводского исполнения, или выбрать одну из предложенных схем.
Читайте также: