Основы сварочного дела учебник

Обновлено: 13.05.2024

Банников Е.А. Сварочные работы. Современное оборудование и технология работ

формат pdf
размер 10.6 МБ
добавлен 25 июля 2014 г.

формат djvu
размер 7,01 МБ
добавлен 01 января 2013 г.

М.: Астрель, 2009. — 448 с. Учебное пособие базируется на программных материалах по физике, химии, технологии материалов, электротехнике и может использоваться как при самостоятельном обучении, так и для профессиональной подготовки. Соответствует стандарту обучения профессии "Сварщик". От современного электросварщика ручной дуговой сварки требуется знание теории сварочных процессов и умение работать с современными материалами. Книга содержит ос.

Банников Евгений. Сварка

формат rtf
размер 3.7 МБ
добавлен 08 апреля 2015 г.

Быковский О.Г., Фролов В.А., Краснова Г.А. Сварочное дело

формат djvu
размер 2,79 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

формат pdf
размер 6,03 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Васильев В.И. Введение в основы сварки

формат pdf
размер 6.49 МБ
добавлен 26 сентября 2011 г.

Учебное пособие. - Томск, ТПУ, 2011. - 317 с. В пособии рассмотрены теоретические основы сварки, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки. Описана технология сварки различных сталей и сплавов, цветных металлов и чугунов. Показаны различные виды дефектов и способы их устранения. Предназначено для студентов высших технических учебных заведений маши.

Геворкян В.Г. Основы сварочного дела

формат djvu
размер 1.74 МБ
добавлен 26 февраля 2009 г.

Учебник для строит, спец. техникумов. — 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк. , 1985 г. — 168 с, ил. В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, ра.

Кожемякина Н.В. Тестовые задания по професии Сварщик

формат doc
размер 4,25 МБ
добавлен 04 апреля 2015 г.

Сборник тестовых заданий по профессии "Электросварщик ручной дуговой сварки" автор сборника Кожемякина Н.В. преподаватель ГБПОУ Шумихинский аграрно - строительный колледж. Материал можно использовать для контроля знаний по определённым темам.

Колганов Л.А. Сварочные работы

формат djvu
размер 6.55 МБ
добавлен 08 апреля 2010 г.

Содержание пособия соответствует требованиям государственного образовательного стандарта при подготовке специалистов-сварщиков. Книга содержит материалы по основам теории сварочных процессов, сварочным материалам, оборудованию, технике и технологии сварки, наплавки, резки. Рассмотрены вопросы технологии изготовления сварных конструкций, технологические особенности различных способов сварки, наплавки, пайки; требования к сварным конструкциям на ст.

Колганов Л.А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка

формат pdf
размер 161,42 МБ
добавлен 29 августа 2012 г.

Костенко Е.М. (сост.). Сварочные работы. Настольная книга электрогазосварщика

формат pdf
размер 9,80 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Производственно-практическое издание. — М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2005. — 240 с. — ISBN 5-93196-539-4. Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке. Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сва.

формат djvu
размер 2,84 МБ
добавлен 1 апреля 2015 г.

Костенко Е.М. Сварочные работы

формат pdf
размер 5.05 МБ
добавлен 03 апреля 2011 г.

М.: НЦ ЭНАС, 2007, 293с. Практическое пособие для электрогазосварщика. Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке. Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, ра.

Котиков Г.С. Сварка и резка металлов

формат doc
размер 1,14 МБ
добавлен 09 октября 2014 г.

Учебное пособие по курсу «Сварка и сварные конструкции АЭС» - Обнинск: ИАТЭ, 2000. — 104 с., Илл. 64, табл. 4, библиограф. 3 назв. В учебном пособии в соответствии с рабочей программой и курсом лекций по дисциплине «Сварка и сварные конструкции АЭС» для студентов физико-энергетического факультета специализации «Монтаж, ремонт и наладка оборудования АЭС» представлены общие понятия о сварке, об оборудовании для ее выполнения, общие вопросы металлур.

Лекции по сварке

формат image
размер 17,42 МБ
добавлен 12 мая 2014 г.

КГАСУ, Казань, лектор Гирфанов И.С. Сварочные работы Газовал. сварка Сварочные напряжения и деформации Окисления на поверхности сварного шва Пайка металлов Сварка пластмасс Сварка арматуры и ж/б конструкций

Лупачев В.Г. Сварочные работы

формат pdf
размер 8,76 МБ
добавлен 15 ноября 2016 г.

Учебное пособие. — Минск: Вышэйшая школа, 1997. — ISBN 985-06-0179-5. Рассматриваются оборудование, технология и техника автоматической, механизированной и ручной сварки, наплавки и резки металлов. Излагаются методы, средства и организация контроля качества сварочных работ. Предназначается учащимся профессионально-технических училищ по профессии «Электрогазосварщик; электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; контролер сварочны.

Никулина С.Ю. Соединения сварные

формат pdf
размер 15,67 МБ
добавлен 19 марта 2013 г.

Подольский Ю.Ф. Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка

формат rtf
размер 26,05 МБ
добавлен 20 июля 2015 г.

формат fb2
размер 5,57 МБ
добавлен 24 июля 2015 г.

Подольский Юрий. Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка

формат rtf
размер 6,15 МБ
добавлен 14 августа 2015 г.

Савуляк В.І., Заболотний С.А. Зварювання. Вступ до фаху

формат doc
размер 12,89 МБ
добавлен 08 декабря 2014 г.

Вінниця: ВНТУ, 2013. – 140 с. В навчальному посібнику зроблено короткий огляд історії виникнення та розвитку зварювання як окремого самостійного методу створення нероз’ємних з’єднань машин і конструкцій. Описано та зроблено порівняльні характеристики видів зварювання, суміжних з ними технологій зміцнення та відновлення деталей і конструкцій.

Чебан В.А. Сварочные работы

формат djvu
размер 6,82 МБ
добавлен 29 сентября 2013 г.

Учебник для начального профессионального образования. — Ростов-на-Дону: Изд-во "Феникс", 2004. — 416 с., ил. Нет стр.: 4,5,42,43,174,175. Учебник написан в соответствии с госстандартом преподавания данной дисциплины. Рассмотрены все виды сварки, необходимые инструменты и принадлежности, дефекты и контроль качества сварных соединений, техника безопасности при выполнении работ.

формат djvu
размер 2.99 МБ
добавлен 03 октября 2009 г.

Учебник написан в соответствии с госстандартом преподавания данной дисциплины в начальных специальных учебных заведениях. Рассмотрены все виды сварки, необходимые инструменты и принадлежности. Дефекты и контроль качества сварных соединений, техника безопасности при выполнении работ.

формат pdf
размер 42.7 МБ
добавлен 15 августа 2011 г.

Изд. 5-е. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. - 412 с. Подробно рассмотрены следующие разделы (с большим количеством схем и рисунков): общие сведения о различных видах сварки; сварочный пост, инструменты и принадлежности для сварки; сварочная дуга и её свойства; металлургические процессы при сварке; сварные соединения и швы; электроды и другие сварочные материалы; деформации и напряжения при сварке; техника выполнения ручной дуговой сварки; газовой с.

Черняк В.С., Вощанов К.П. Справочник молодого сварщика

формат djvu
размер 9,79 МБ
добавлен 07 декабря 2016 г.

М.: Трудрезервиздат, 1958. — 479 с. В справочнике даются сведения о современных способах сварки, помещены характеристики оборудования и сварочных материалов, освещены вопросы контроля сварных соединений, а также техники безопасности при производстве сварочных работ. В справочнике приведены также сведения о технологии кислородной резки и оборудовании для нее. Справочник рассчитан в первую очередь на молодых рабочих-электросварщиков, окончивших рем.

Houle Michael J, McGuire Richard D. ASME Section IX. Welding Qualifications

формат pdf
размер 784.45 КБ
добавлен 22 января 2012 г.

Основы сварочного дела учебник

Год выпуска: 1985
Автор: В.Г. Геворкян
Жанр: Технические науки
Издательство: Высшая школа
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц:168

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов.
В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

Явление электрического дугового разряда впервые было открыто в 1802 г. русским ученым, профессором Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петровым. В своих трудах он не только описал явление электрической дуги, но и предсказал возможность использования теплоты, выделяемой дугой, для плавления металлов. Однако в то время это открытие не нашло практического применения из-за низкого уровня развития техники. Только спустя 80 лет, в 1882 г. талантливый русский изобретатель Н. Н. Бенардос разработал и предложил практический способ использования электрической дуги для сварки металлов. По этому способу сварка производилась электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и изделием. Несколько позже, в 1888 г. русский инженер-изобретатель Н. Г. Славянов разработал способ сварки с помощью металлического электрода. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов разработали также основные положения и других методов сварки: с несколькими электродами, в защитных газах, контактной сварки. В царской России эти изобретения получили ограниченное практическое применение, а затем были почти забыты.

Великая Октябрьская социалистическая революция создала условия для мощного развития науки и техники. Возродилась и стала развиваться сварочная техника. В 1929 г. советский инженер - изобретатель

Д. А. Дульчевский разработал способ автоматической дуговой сварки под флюсом. С 1940 г. этот способ стал внедряться в промышленность и строительство. В этом большая заслуга Института электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР*, в котором ‘были разработаны теория автоматической сварки, флюсы и автоматы "для сварочных работ. Работа по широкому внедрению автоматической сварки в народное хозяйство продолжается и в настоящее время; институт имеет тесную связь с отраслями, в которых применяются сварочные работы.

Большое участие в дальнейшем развитии теории и технологии сварки принимают Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш), Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана, Всесоюзный научно-исследовательский проектноконструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО), Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (ВНИИавтогенмаш), Ленинградский политехнический институт им. Калинина, завод «Электрик», Уралмашзавод и ряд других организаций.

За годы первых пятилеток были проведены широкие мероприятия по созданию специализированных производственных организаций, научно-исследовательских институтов и лабораторий по сварке. В период Великой Отечественной войны сварка получила большое применение в военной технике, а в послевоенные годы — при восстановительных работах.

Важным преимуществом сварки является возможность при производстве изделия выбирать его наиболее рациональную конструкцию и форму. Сварка позволяет экономно использовать металлы и значительно уменьшить отходы производства. Например, при замене клепаных конструкций сварными экономия материалов в среднем составляет 15. 20%, а при замене литых — около 50%. Трудоемкость сварочных работ меньше, чем при клепке и литье. Исключаются такие работы, как разметка, Сверловка отверстий, сложная формовка и др. Особенно ощутимо снижение трудоемкости при изготовлении крупногабаритных изделий: при замене литых корпусов и станин сварно-литыми, а штампованных изделий сложной формы — штампо-сварными, что, в свою очередь, снижает их себестоимость.

Сварные соединения по прочности, как правило, не уступают прочности того металла, из которого сделаны изделия. Сварные конструкции хорошо работают при знакопеременных и динамических нагрузках, при высоких температурах и давлениях.

Особо следует подчеркнуть, что условия труда при сварке с точки зрения как гигиены, так и безопасности значительно лучше, чем при клепке и особенно при литье.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого.

Год выпуска: 1990
Автор: Б.Д. Малышев., В.И. Мельник., И.Г. Гетия
Жанр: Технические науки
Издательство: Стройиздат
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 320

В учебнике даны основные сведения по ручной дуговой сварке, которые необходимо знать будущему сварщику в соответствии с программой теоретической подготовки.

Высокая теоретическая подготовка сварщиков, работающих в условиях бригадного хозяйственного расчета, будет способствовать развитию творческой инициативы рабочих, укреплению производственной дисциплины и повышению производительности труда.

Книга написана коллективом авторов: глава 25 И. Г. Гетия, остальные главы — В. И, Мельником при участии Б. Д. Малышева,

Значительная роль в совершенствовании и развитии народного хозяйства отводится строительно-монтажным организациям и промышленности строительных материалов. Техническая реконструкция и перевооружение на базе новой техники многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, строительство жилых домов, развитие материальной базы, культурно-просветительных и спортивных сооружений возможны только при активном участии строителей. Для успешного выполнения этой работы строительно-монтажные организации и предприятия строительных материалов должны ежегодно пополняться квалифицированными рабочими кадрами электросварщиков, подготовку которых проводят профессионально-технические училища (ПТУ).

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформировании. При дуговой сварке для нагрева и расплавления используют электрическую дугу, которую открыл в 1802 г. профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петров и указал на возможность ее применения для освещения и плавления металлов. В 1881 г. русский изобретатель H.Н. Бенардос применил электрическую дугу (рис.1. 1, а) для плавления и сварки металла неплавящим-ся, угольным электродом с дополнительной присадочной проволокой. Неплавящимся электродом называют стержень из электропроводного материала, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, и не расплавляющийся при сварке. Н. Н. Бенардос применил для этой цели угольный электрод, а присадочную проволоку употребил для заполнения зазора между свариваемыми деталями в качестве присадочного металла. В 1888 г. инженер-изобретатель Н. Г. Славянов разработал и применил способ дуговой сварки металлическим электродом (рис. 1.1, б), при котором не требовалось дополнительного прутка, таккак плавящийся электрод, включенный в сварочную цепь, подводил ток к дуге и, расплавляясь, заполнял зазор между соединяемыми частями как присадочный металл. Расплавленный дугой жидкий металл детали, электрода или присадочного прутка легко смешивается, образуя общую ванночку. При ее охлаждении металл затвердевает и укрепляются его межатомные связи. Сварным соединением называют неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварной шов — это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластического деформирования при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. На рис. 1.1, в показана схема сварки деталей пластическим деформированием путем их сжатия на прессе (кромки деталей предварительно нагреты в печи). Некоторые пластические металлы (медь, алюминий и др.) сваривают пластическим деформированием без предварительного нагрева.

Дуговая сварка обладает значительным преимуществом по сравнению с ранее применявшимся в строительстве соединением частей конструкций при помощи клепки: уменьшается расход металла, повышается производительность труда, сокращаются сроки строительства и его стоимость. Развитию процесса сварки уделяется большое внимание. Научно-исследовательские институты и лабораторий высших учебных заведений и заводов работают над усовершенствованием сварки. Эту работу возглавляет Институт электросварки им. Е. О. Патона, добившийся значительных успехов в создании новых типов сварочного оборудования и видов сварки. Ежегодно пополняются кадры инженеров, техников и рабочих-сварщиков, заканчивающих обучение в институтах, техникумах и производственно-технических училищах. В строительно-монтажных организациях большим почетом и уважением пользуются рабочие-электросварщики, большая часть которых занята ручной дуговой сваркой. Механизация процесса сварки в строительстве затруднена вследствие необходимости выполнения большого количества сварных швов в разных местах строительной конструкции, в неудобных и различных пространственных положениях, поэтому ручная сварка еще надолго останется одним из важных и ответственных технологических процессов при сооружении объектов строительства и реконструкции народного хозяйства страны.

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик должен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру и технологию плазменной и воздушно-дуговой и подводной резки металлов и уметь применять* ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела.

Программой подготовки сварщиков в ПТУ предусмотрена подготовка электросварщиков ручной дуговой сварки 3—4 разрядов. Сварщик 3-го разряда должен знать устройство электросварочного оборудования, свойства и значения электродных покрытий и защитных газов, сортамент и маркировку применяемых основных и сварочных материалов, требования к сварным швам, причины возникновения сварочных напряжений и деформаций и методы их предупреждения, основные виды контроля качества сварных швов и нормы расхода сварочных материалов; кроме того, он должен знать основы экономики труда и работы по бригадному подряду, правила охраны труда, пожарной безопасности, внутреннего распорядка и гигиены труда. Он должен уметь выполнять работы по ручной дуговой и аргонодуговой сварке различных металлов и конструкций, уметь наплавлять изношенные детали и производить воздушно-дуговую резку и строжку металлов.

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования: он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуговой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях.

Программа трехгодичного обучения в ПТУ предусматривает сочетание теоретических и практических занятий учащихся, а также попутное прохождение общеобразовательного цикла.

Основы сварочного дела - Учебник для строительных специальных техникумов - Геворкян В.Г.

Название: Основы сварочного дела - Учебник для строительных специальных техникумов.

Автор: Геворкян В.Г.

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки, особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов.
В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава "Наплавочные работы".

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка .
Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки .
Глава 2. Электрическая сварочная дуга .
§ 1. Основные понятия
§ 2. Тепловые свойства сварочной дуги
§ 3. Плавление и перенос металла в дуге
Глава 3. Источники питания сварочной дуги
§ 4. Основные требования .
§ 5. Сварочные преобразователи .
§ 6. Сварочные аппараты переменного тока.
§ 7. Сварочные выпрямители
§ 8. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования .
Глава 4. Металлургические процессы при сварке
§ 9. Понятие о свариваемости
§ 10. Основные реакции в зоне сварки
§ 11. Кристаллизация металла сварочной ванны .
Глава 5. Сварочная проволока и электроды
§ 12. Сварочная проволока .
§ 13. Металлические электроды . .
Глава 6. Технология ручной дуговой сварки
§ 14. Сварные соединения и швы . . .
§ 15. Выбор режима сварки и техника выполнения швов
§ 16. Высокопроизводительные способы сварки .
§ 17. Деформации и напряжения при сварке
Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
§ 18. Сущность и преимущества .
§ 19. Сварочные флюсы
§ 20. Оборудование для сварки под флюсом
§ 21. Технология сварки
§ 22. Электрошлаковая сварка
Глава 8. Сварка в защитном газе
§ 23. Сущность и преимущества
§ 24. Защитные газы
§ 25. Оборудование для сварки в защитном газе.
§ 26. Технология аргонодуговой сварки
§ 27. Технология дуговой сварки в углекислом газе.
Глава 9. Дуговая резка
§ 28. Способы резки плавящимся электродом
§ 29. Способы резки неплавящимся электродом

Раздел II. Газовая сварка и кислородная резка
Глава 10. Газовая сварка.
§ 30. Оборудование газосварочных постов
§ 31. Сварочные горелки.
Глава 11. Сварочное пламя
§ 32. Газы для сварки и резки металлов
§ 33. Сварочное пламя
Глава 12. Технология газовой сварки
§ 34. Техника выполнения газовой сварки
§ 35. Технология газовой сварки
Глава 13. Кислородная резка
§ 36. Сущность процесса кислородной резки
§ 37. Оборудование для кислородной резки
§ 38. Технология кислородной резки
Раздел III. Контактная сварка
Глава 14. Технология контактной сварки
§ 39. Сущность контактной сварки
§ 40. Стыковая контактная сварка
§41. Точечная контактная сварка
§ 42. Шовная контактная сварка
Глава 15. Оборудование для контактной сварки
§ 43. Машины для стыковой контактной сварки
§ 44. Машины для точечной контактной сварки
§ 45. Машины для шовной контактной сварки
Раздел IV. Особенности технологии сварки различных материалов.
Наплавочные работы. Сварка трубопроводов
Глава 16. Сварка легированных сталей
§ 46. Свариваемость легированных сталей
§ 47. Сварка низколегированных сталей
§ 48. Сварка средне- и высоколегированных сталей
Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов
§ 49. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов
§ 50. Сварка меди и ее сплавов
§ 51. Сварка алюминия и его сплавов
Глава 18. Сварка чугуна
§ 52. Особенности сварки чугуна
§ 53. Горячая сварка чугуна
§ 54. Холодная сварка чугуна
Глава 19. Наплавочные работы
§ 55. Виды наплавочных работ .
§ 56. Технология наплавки
Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс
§ 57. Основные виды полимеров и пластмасс
§ 58. Способы сварки
Глава 21. Сварка трубопроводов
§ 59. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей
§ 60. Подготовка труб к сварке
§ 61. Способы и режимы сварки
Раздел V. Контроль качества сварки. Техника безопасности
Глава 22. Контроль качества сварки
§ 62. Основные дефекты сварных швов
§ 63. Виды контроля сварных соединений
Глава 23. Техника безопасности
§ 64. Основные положения техники безопасности при электрической сварке
§ 65. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке
§ 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швон
§ 67. Техника безопасности на строительно-монтажной площадке .
Список литературы.

Введение в основы сварки, учебное пособие, Васильев В.И., Ильященко Д.П., Павлов Н.В., 2011

Введение в основы сварки, учебное пособие, Васильев В.И., Ильященко Д.П., Павлов Н.В., 2011.

В пособии рассмотрены теоретические основы сварки, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки. Описана технология сварки различных сталей и сплавов, цветных металлов и чугунов. Показаны различные виды дефектов и способы их устранения. Описаны особенности интегрированной системы обучения ЮТИ ТПУ.
Учебное пособие предназначено для студентов высших технических учебных заведений машиностроительных специальностей и слушателей курсов повышения квалификации по технологии сварочного производства.

Фрагмент из книги.
Электрошлаковая сварка (рис. 1.6). Процесс сварки является бездуговым. В отличие от дуговой сварки для расплавления основного и присадочного металлов используется теплота, выделяющаяся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс). После затвердевания расплава образуется сварной шов. Сварку выполняют чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой. Электрошлаковую сварку применяют для соединения деталей больших толщин (от 20 до 1000 мм и более).

ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ.
Часть 1.
Глава 1. Виды и способы сварки и сварные соединения.
1.1. Понятие о сварке и ее сущности.
1.2. Классификация видов сварки.
1.3. Основные разновидности дуговой сварки.
1.4. Сварные соединения и швы.
1.5. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
Глава 2. Электрическая дуга и ее применение для сварки.
2.1. Природа сварочной дуги.
2.2. Особенности дуги на переменном токе.
2.3. Технологические свойства дуги.
Глава 3. Тепловые процессы при дуговой сварке.
3.1. Сварочная дуга как источник нагрева.
3.2. Плавление металла электрода и его перенос в дуге при сварке.
3.3. Производительность процесса дуговой сварки.
Глава 4. Нагрев свариваемого металла.
4.1. Общие сведения о нагреве металла при сварке.
4.2. Формирование сварочной ванны.
4.3. Параметры режима дуговой сварки и их влияние на форму.
и размеры сварочной ванны.
Глава 5. Основы металлургических процессов при сварке.
5.1. Общие сведения и особенности сварочной металлургии.
5.2. Основные процессы, протекающие при дуговой сварке.
5.3. Кристаллизация сварочной ванны.
5.4. Образование трещин и газовых пор в металле шва.
5.5. Структура сварного соединения.
Глава 6. Напряжения и деформации при сварке.
6.1. Понятия о напряжениях и деформациях.
6.2. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке.
6.3. Меры борьбы с деформациями.
Глава 7. Определение свариваемости.
7.1. Определение свариваемости и ее виды.
Часть 2.
Глава 8. Сварочные материалы.
8.1. Присадочные материалы для сварки.
8.2. Электроды для дуговой сварки.
8.3. Сварочные флюсы.
8.4. Защитные газы.
Глава 9. Источники питания для дуговой сварки.
9.1. Характеристики источников питания дуги и требования к ним.
9.2. Сварочные трансформаторы.
9.3. Сварочные выпрямители.
9.4. Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи.
9.5. Вспомогательные устройства для источников питания.
9.6. Многопостовые источники питания дуги.
9.7. Источник питания как энерго и ресурсосберегающий фактор сварочном производстве.
Глава 10. Оборудование для дуговой автоматической сварки.
10.1. Общие сведения и классификация автоматов для дуговой сварки.
10.2. Комплектование и основные узлы сварочных автоматов.
10.3. Газовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки в защитных газах.
10.4. Классификация механизмов импульсной подачи электродной проволоки при сварке плавящимся электродом в углекислом газе.
10.4.1. Механизмы с подвижным захватом.
10.4.2. Механизмы с непостоянным взаимодействием.
10.4.3. Механизмы отклоняющего типа.
Глава 11. Оборудование для механизированной дуговой сварки.
11.1. Общие сведения и классификация сварочных полуавтоматов.
11.2. Устройство и основные узлы полуавтоматов.
Глава 12. Технология ручной дуговой сварки.
12.1. Сущность способа и оборудование.
12.2. Подготовка деталей под сварку.
12.3. Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
12.4. Технология выполнения ручной дуговой сварки.
Глава 13. Технология автоматической дуговой сварки под флюсом.
13.1. Особенности процесса сварки под флюсом.
13.2. Подготовка деталей под сварку.
13.3. Режимы сварки под флюсом.
13.4. Сварка под флюсом стыковых и угловых швов.
13.5. Сварка под флюсом кольцевых швов.
Глава 14. Технология автоматической дуговой сварки в защитных газах.
14.1. Особенности сварки в защитных газах.
14.2. Классификация методов снижения разбрызгивания при сварке в углекислом газе.
14.3. Подготовка деталей и режимы сварки в защитных газах.
14.4. Сварка неплавящимся электродом.
14.5. Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом.
14.6. Сварка в защитных газах плавящимся электродом.
14.7. Сварка с импульсной подачей электродной проволоки в смеси защитных газов.
Глава 15. Технология дуговой механизированной сварки.
15.1. Общие сведения о технологии механизированной дуговой сварки плавящимся электродом.
15.2. Механизированная сварка порошковой проволокой.
15.3. Механизированная сварка открытой дугой самозащитной проволокой.
Часть 3.
Глава 16. Технология сварки сталей и чугуна.
16.1. Общие свойства и классификация сталей.
16.2. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
16.3. Сварка легированных и закаливающихся сталей.
16.4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов.
16.5. Сварка чугуна.
Глава 17. Сварка цветных металлов и сплавов.
17.1. Общие сведения.
17.2. Сварка легких и цветных металлов и сплавов.
17.3. Сварка титана и его сплавов.
17.4. Сварка меди и ее сплавов.
Глава 18. Дефекты и контроль качества.
сварных соединений.
18.1. Общие сведения и организация контроля.
18.2. Дефекты сварных соединений и причины их возникновений.
18.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений.
18.4. Методы контроля с разрушением сварных соединений.
Глава 19. Сварка при низких температурах.
19.1. Влияние низких температур на качество сварных соединений.
19.2. Сварка под водой.
Глава 20. Технологическая подготовка, механизация и автоматизация сварочного производства.
20.1. Технологичность сварных конструкций и ее отработка.
20.2. Разработка технологических процессов.
20.3. Технологическое оснащение производства.
20.4. Механизация и автоматизация сварочного производства.
Глава 21. Организация рабочих мест для дуговой сварки.
21.1. Общие сведения о сварочных постах.
21.2. Сварочное оборудование.
21.3. Инструменты и принадлежности сварщика.
Глава 22. Охрана труда, противопожарная безопасность и экологическая защита.
22.1. Охрана труда и техника безопасности.
22.2. Противопожарная безопасность.
22.3. Охрана окружающей среды.
Часть 4.
Глава 23. Инженерно-производственная подготовка студентов кафедры Сварочного производства ЮТИ ТПУ.
23.1. Общие положения.
23.2. Цель и основные задачи производственной практики.
23.3. Обязанности студентов при прохождении производственной практики.
23.4. Виды производственной практики.
23.5. Содержание отчета по практике.
23.6. Руководство производственной практикой.
Список литературы.

Читайте также: