Ост на лазерную сварку
Обновлено: 20.09.2024
ГОСТ 28915-91
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ,
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Laser beam impulse welding. Button welds.
Main types, design elements and dimensions
ГОСТ
28915-91
Дата введения 01.01.92
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
S и S 1 - толщина кромок свариваемых деталей;
d c - диаметр сварной точки;
b - зазор между кромками свариваемых деталей;
C и C 1 - ширина буртика;
l - высота буртика или отбортовки кромок.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2 - 15.
Форма подготовленных кромок
Характер выполненного шва
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное обозначение сварного соединения
Без скоса кромок
Односторонний с полным проплавлением
Односторонний с неполным проплавлением
С одним буртиком
С отбортовкой двух кромок
С двумя буртиками
С отбортовкой одной кромки
b, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей
подготовленных кромок свариваемых
b, не более
S, не менее
S1, не менее
5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20 % толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.
6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20 % толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.
7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.
8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0,2 d c . Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Ост на лазерную сварку
ГОСТ ISO 15609-4-2017
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure specification. Part 4. Laser beam welding
Дата введения 2019-03-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная экспертно-диагностическая компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52-2017)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Институт стандартизации Молдовы
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2018 г. N 531-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 15609-4-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15609-4:2009* "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка" ("Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 4: Laser beam welding", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
ISO 15609 состоит из следующих частей под общим наименованием "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки":
- часть 1. Дуговая сварка;
- часть 2. Газовая сварка;
- часть 3. Электронно-лучевая сварка;
- часть 4. Лазерная сварка;
- часть 5. Контактная сварка;
- часть 6. Лазерно-дуговая гибридная сварка.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к процедуре лазерной сварки, включая наплавку. Настоящий стандарт не распространяется на другие процессы покрытия (например, термическое напыление).
Настоящий стандарт является частью серии стандартов, подробности о которой даны в EN ISO 15607:2003, приложение А.
Параметры, перечисленные в настоящем стандарте, влияют на качество и свойства сварного соединения. Указанные величины влияют на металлургические и механические свойства, геометрию конструктивного элемента и другие важные эксплуатационные свойства.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
ISO 4063 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)
ISO 6947 Welding and allied processes - Welding positions (Сварка и родственные процессы. Положения при сварке)
ISO 14175 Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов)
ISO 15607:2003 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)
ISO/TR 25901:2007 Welding and related processes - Vocabulary (Сварка и родственные процессы. Словарь)
Заменен на ISO/TR 25901-1:2016 "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины", ISO/TR 25901-3:2016 "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы", ISO/TR 25901-4:2016 "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка".
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ISO 15607:2003 и ISO/TR 25901:2007, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 нарастание (slope up): Контролируемое увеличение мощности лазерного луча в начале сварки. [ISO/TR 25901:2007, 2.337]
3.2 спад (slope down): Контролируемое уменьшение мощности лазерного луча в конце сварки.
Примечание 1 - Применено из ISO/TR 25901:2007, 2.336.
Примечание 2 - Зона спада - это зона на заготовке, в которой происходит спад. Она может состоять из одной или двух областей в зависимости от выбранного режима сварки.
a) При сварке с полным проплавлением он может состоять:
- из области, где проникновение луча по-прежнему полное;
- из области, где проникновение луча является частичным или уменьшенным.
b) При сварке с частичным проникновением он может состоять:
- из области, где проникновение непрерывно уменьшается.
3.3 рабочее расстояние (working distance): Расстояние между поверхностью заготовки и стандартной опорной точкой оборудования, относящейся к фокусирующей линзе или центру зеркала.
[ISO/TR 25901:2007, 2.472]
Примечание - Является справочной величиной.
3.4 прихватка (tacking run): Шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей или узлов.
Примечание 1 - Применено из ISO/TR 25901:2007, 2.370.
Примечание 2 - Может быть выполнена непрерывным или прерывистым швом с частичным проплавлением.
3.5 проход, слой (pass, run): Операция сварки, которая является частью выполнения законченного шва.
Примечание 1 - Применено из ISO/TR 25901:2007, 2.312.
Примечание 2 - Термин "проход" обычно используется для лазерной сварки.
3.6 облицовочный слой (cosmetic pass): Проход с целью поверхностного переплавления сварного шва для улучшения внешнего вида шва.
Примечание 1 - Применено из ISO/TR 25901:2007, 2.75.
Примечание 2 - Этот проход может быть выполнен расфокусированным или колеблющимся лучом.
3.7 перекрытие (overlap): Участок сварного шва, переплавляемый на этапе спада.
[ISO/TR 25901:2007, 2.249]
Примечание - При наплавке это часть прохода, переплавляемая соседним проходом.
3.8 подкладка (back support): Деталь из металла или другого вспомогательного материала, устанавливаемая на заготовке с обратной стороны соединения с целью поддержания расплавленного металла.
Примечание - Применено из ISO/TR 25901:2007, 2.24.
3.9 фокусное расстояние (focal length): Расстояние между центром фокусирующей линзы или зеркала и фокальным пятном.
[ISO/TR 25901: 2007, 2.146]
Примечание - В толстой линзе или системе линз часто главная плоскость находится внутри линзы. Операторы часто используют "внешнее фокусное расстояние", которое является расстоянием от наружной поверхности фокусирующей системы линз или зеркал до фокального пятна.
3.10 фокальное пятно (focal spot): Часть луча за пределами фокусирующей системы, где луч имеет минимальную площадь поперечного сечения.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
М осква
СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ. СОЕДИНЕНИЯ
СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ
Laser beam impulse welding.
Button welds. Main types, design elements
and dimensions
Срок действия с 01.01.92
С и С1 - ширина буртика;
b , не более
S , не менее
S 1 , не менее
S 1 = (0,9 - 1,1) S
5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20 % от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.
6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20 % от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.
РАЗРАБОТЧИКИ: И. Ю. Ходыревская (руководитель темы), Е. С. Баткин
Лазерный мир
Научная библиотека 22.10.2019 , by Press Комментарии к записи Стандартизация технологических процессов обработки металлов с применением лазерного излучения: современное состояние, проблемы, задачи отключены
А. Г. Сухов, С. М. Шанчуров, М. М. Малыш, Л. Б. Жирнов // журнал Фотоника, 4, 2018
Отставание отечественной индустрии вызвано медлительностью внедрения лазерных технологий в промышленность. Причина кроется в отсутствии стандартов на технологические процессы сварки, резки, наплавки, термической обработки, маркировки, очистки поверхности металлических материалов, стандартов на термины и определения, касающихся процессов лазерной обработки материалов. Для исправления сложившейся ситуации создана программа на 2019–2023 годы по разработке национальных стандартов на технологические процессы и терминологию лазерной обработки металлов.
В Санкт-Петербурге 7–8 июня 2018 года состоялось открытое заседание технического комитета по стандартизации ТК 296 «Оптика и фотоника». На заседании были обсуждены основные цели и задачи развития стандартизации в области оптики и фотоники, в том числе и по направлению деятельности подкомитета ПК 8 «Лазерные производственные технологии».
ПК 8 в составе технического комитета 296 создан в сентябре прошлого года с целью расширения применения в промышленности высокоэффективных технологий лазерной обработки металлических материалов и активизации разработки соответствующих стандартов.
Подкомитет начал свою работу с формирования плана разработки стандартов. Разработка одного из предлагаемых стандартов «Термическая обработка. Лазерное термоупрочнение деталей машиностроения. Технологический процесс» включена в программу национальной стандартизации 2018 года. Разработка проводится по инициативе ООО «Новые технологии лазерного термоупрочнения» за счет собственных средств. В настоящее время идет подготовка первой редакции. Предложение по остальным стандартам переданы в секретариат ТК 296 для включения в перспективную программу работы технического комитета на 2019–2023 годы. Предложение разработано с учетом современного состояния стандартизации в области лазерных технологий обработки металлов. 1.
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ В ОБЛАСТИ ЛАЗЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Оценка состояния стандартизации в области лазерных технологий обработки металлов проведена по данным [1].
В предложение включено 15 проектов стандартов по лазерной термической обработке, лазерной наплавке, лазерной сварке, лазерной резке, лазерной очистке и лазерной маркировке. Аспектами стандартизации в 11 проектах является технологический процесс (ТП), в 2 – терминология, в 2 – материалы, применяемые для реализации ТП, в 1– дефекты и оценка качества.
В стандартах на технологические процессы в отличие от других видов стандартов, например на продукцию, в соответствии с ГОСТ 1.5–2001 будут установлены требования к оборудованию и материалам, применяемым в ТП, последовательность выполнения технологических операций, требования к технологическим режимам, методы контроля качества ТП. Требования безопасности при выполнении ТП с применением лазерного излучения должны содержать, кроме прочего, требования по лазерной безопасности, применению средств защиты от лазерного излучения, квалификации персонала. Оператор для работы на лазерном технологическом оборудовании должен пройти специальное обучение безопасности труда, обучение работе на конкретном оборудовании в установленном на предприятии порядке, аттестацию на группу по электробезопасности при работе на электроустановках с соответствующим напряжением.
Главная задача ПК 8 – обеспечение предприятий промышленности стандартами на технологические процессы лазерной обработки металлов. Для ее решения в подкомитет были приглашены и согласились работать ведущие организации страны в области лазерной сварки, резки, наплавки, термической обработки, маркировки. Коллективы этих организаций за многие годы деятельности накопили большой опыт разработки и применения лазерных технологий, который может быть использован при реализации перспективной программы по разработке стандартов.
Главная проблема ПК 8, технического комитета ТК 296, да и многих организаций, занимающихся стандартизацией, – недостаточное финансирование работ. Это выяснилось в процессе обсуждения предложений с представителями организаций, входящих в ТК 296, а также с представителями промышленных предприятий – потенциальных пользователей разрабатываемых стандартов. Определяющим моментом исполнения программы в полном объеме и в срок будет решение вопроса бюджетного финансирования разработок.
3.
ОТРАСЛЕВАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ В ОБЛАСТИ ЛАЗЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Отраслевые стандарты (ОСТ) используются на многих предприятиях при производстве и сдаче продукции, в том числе и ВП. Поэтому вопрос ограничения срока действия ОСТ в соответствии с федеральным законом от 19.06.2015 года № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» и их перевода в национальные стандарты волнует многих производителей. Это показывают и выступления представителей организаций на открытом заседании технического комитета.
При наличии нескольких ОСТ, относящихся к одному технологическому процессу, для исключения дублирования целесообразно проводить разработку на их основе одного национального стандарта.
ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
S 1 = (0,9 - 1,1) S
Читайте также: