Ост сварка в химическом машиностроении
Обновлено: 20.09.2024
Таблица 23. Марки сварочной проволоки и флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки коррозионно-стойких сталей.
Свыше 350°С до 610°С после стабилизирующего отжига
Св-08Х19Н10МЗБ ГОСТ 2246
1. Применение сварных соединений из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н13М2Т при температуре выше +600 с С должно быть согласовано со специализированной научно-исследовательской организацией.
Таблица 24. Допускаемое содержание ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле
1. Контроль ферритной фазы сварочных проволок, рекомендуемых настоящим разделом стандарта и не перечисленных в таблице, следует определять при наличии указаний в проекте или технических условиях на сосуд (сборочную единицу).
5.3.4. Для прихватки деталей при сборке применять электроды, указанные в табл. 19. Допускается выполнение прихватки аргонодуговой сваркой сварочными материалами, указанными в табл. 27.
5.3.5. Перед началом сварки необходимо удалить конец окисленной сварочной проволоки.
5.3.6. Режимы автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса приведены в табл. 25 и 26.
Приведенные режимы сварки можно скорректировать в зависимости от типа соединения, наличия разделки кромок, качества сборки, наличия или отсутствия подкладки, положения шва в пространстве и т.д.
Таблица 25. Режимы автоматической сварки под флюсом коррозионно-стойких сталей
Таблица 26. Режимы полуавтоматической сварки под флюсом коррозионно-стойких сталей
5.4. Сварка в среде защитных газов.
5.4.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, для труб - ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.
5.4.2. В качестве защитных газов следует применять аргон, гелий и их смеси, а также аргон или гелий с примесью кислорода (до 3%) или углекислого газа (до 5%) для улучшения стабильности дуги и формирования шва, повышения производительности сварки и др. технических целей.
Применение углекислого газа допускается для выполнения сварных соединений, работающих преимущественно в слабо коррозионных средах, в соответствии с указаниями настоящего раздела стандарта и документации на изделие.
Другие решения по применению защитных газов и их смесей могут быть предусмотрены соответствующей нормативной документацией, согласованной в установленном порядке.
5.4.3. В качестве присадочного материала применять сварочную проволоку, указанную в табл. 27.
Во всех целесообразных случаях (выполнение первого прохода с полным проплавлением, сварка тонкого металла и др.) рекомендуется применять сварку без присадочного металла. Сварные соединения, выполненные без присадочного металла, допускаются для эксплуатации в условиях, указанных в табл. 27, для сварных соединений данной марки стали, выполненных с применением любой из рекомендуемых марок сварочной проволоки.
5.4.4. В зависимости от конструктивных особенностей изделий, протяженности и конфигурации швов, а также оснащенности сварочным оборудованием и технологической оснасткой применяют следующие способы сварки:
– ручная дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродам (в аргоне, гелии или их смеси), с присадочным металлом или без него;
– автоматическая сварка неплавящимся электродом -(в аргоне, гелии или их смеси) с присадочным металлом или без него;
– полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в аргоне, гелии или их смеси, а также в углекислом газе в случаях, указанных в п.5.4.2. и
табл. 27.
5.4.5. При выборе метода сварки в среде защитных газов следует учитывать, что сварку неплавящимся электродом (ручную и полуавтоматическую) рационально применять при толщине металла 0,5-3,0 мм, а сварку плавящимся электродом при толщине от 2,5 мм и более.
Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение автоматической сварке, обеспечивающей наилучшее качество швов при высокой производительности.
5.4.6. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом (ручную и автоматическую) выполняют на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде) или на переменном токе с наложением тока высокой частоты от осцилляторов (ОС-1, ОСП-3-1 или др.). Угол наклона вольфрамового электрода к свариваемому изделию должен составлять: при автоматической сварке - 75-80°, при ручной - 60-80°, а угол между электродом и присадочной проволокой - 90°.
5.4.7. Сварку плавящимся электродом (автоматическую и полуавтоматическую) выполняют на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).
Рабочий конец электрода должен быть заточен на конус на длине 10-15 мм. Электрод следует осматривать перед выполнением каждого прохода сварного шва и заменять (производить заточку) при обнаружении разрушения или загрязнений.
Таблица 27. Сварочные материалы для сварки в среде защитных газов коррозионно-стойких сталей
ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения (с Изменениями N 1, 2)
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 июня 2002 г.
Опубликован:
- Действующая редакция документа с изменениями на 15.06.2005
- Постановление Госгортехнадзора России Постановление Госгортехнадзора России ГОСТ Постановление Госгортехнадзора России Постановление Госгортехнадзора России ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ Постановление Госгортехнадзора России Приказ Госстандарта России ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ СТО НОСТРОЙ ОСТ (Отраслевой стандарт) ОСТ (Отраслевой стандарт) ГОСТ СТП ОСТ (Отраслевой стандарт) СТП ОСТ (Отраслевой стандарт) ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ
СВАРКА В ХИМИЧЕСКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ
Основные положения
Дата введения 2002-06-01
УТВЕРЖДЕН Председателем ТК 260 "Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее" В.А.Заваровым 22.11.2001 г.
СВАРКА В ХИМИЧЕСКОМ МАШИНОСТРОЕНИИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Начальник отдела химического сопротивления материалов и металловедения, к.т.н.
Начальник отдела стандартизации и метрологии
Руководитель разработки, начальник лаборатории металловедения и сварки, к.т.н.
Старший научный сотрудник, специалист сварочного производства IV уровня, к.т.н.
Старший научный сотрудник
Заместитель генерального директора по научно-производственной деятельности АО "НИИХИММАШ", к.т.н.
1. РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" (ОАО "НИИХИММАШ")
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ техническим комитетом по стандартизации ТК 260 "Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее" Листом Утверждения от ___________
3. ВЗАМЕН ОСТ 26-3-87
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Председателем ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" В.А.Заваровым, 2004 г. с 01.10.2004, Изменение N 2, утвержденное председателем ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" 15.06.2005 и введенное в действие с 01.07.2005.
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на сварку изделий, работающих при температуре не ниже минус 70 °С под давлением не более 16 МПа (160 кгс/смСтандарт разработан с учетом действующих правил: "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ( ПБ 03-576-03 ), "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" ( ПБ 03-585-03), "Правила изготовления паровых и водогрейных котлов сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий" (ПБ 03-164-97)), "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (ПБ 03-273-99), "Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" (ПБ 03-584-03).
Стандарт устанавливает основные требования к технологии сварки и предназначен для использования при проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте химического оборудования и разработке технологических процессов сварки.
Применение способов сварки и сварочных материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, а также изменение ограничений и условий применения сварочных материалов допускается по отраслевой и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией по применению данного конструкционного материала в химическом машиностроении.
В стандарте приводятся требования к технологии сварки материалов марок, предусмотренных отраслевыми стандартами на сосуды и аппараты (ОСТ 26 291, ОСТ 26-01-858, ОСТ 26.260.482, ОСТ 26-01-1183, ОСТ 26-01-900) и другой аналогичной нормативной документацией по стандартизации на изделия химического машиностроения.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила и руководящие документы:
ГОСТ 8.513-84* ГСИ (Государственная система обеспечения единства измерений). Поверка средств измерений, организация и порядок проведения
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6032-89* Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
Ост 26. 260. 3-2001 сварка в химическом машиностроении дата введения:
Ост сварка в химическом машиностроении
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ.
СВАРКА И НАПЛАВКА
Дата введения 2003-06-01
Председатель ТК 260
"Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее"
ОСТ 26.260.480-2003
Изменение N 1
СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ.
СВАРКА И НАПЛАВКА
Генеральный директор, к.т.н.
Заместитель генерального директора по НИР, к.т.н.
Заведующий отделом стандартизации
Заведующий отделом сварки, к.т.н.
Руководитель разработки, ведущий научный сотрудник, к.т.н.
Инженер-технолог I кат.
Генеральный директор, д.т.н.
Заместитель генерального директора, к.т.н.
Заведующий отделом металловедения и сварки, к.т.н.
Заведующий лабораторией сварки, к.т.н.
Заместитель генерального директора по научно-производственной работе ОАО "НИИхиммаш", к.т.н.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Техническим комитетом N 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" листом утверждения от 28.03.2007 с 01.04.2007
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных
1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения" (ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры") и открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения" (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ"), с участием специалистов ОАО "Волгограднефтемаш" (Э.Б.Хрищанович, В.А.Лещенко, В.Ф.Комиссарова) и АООТ "ВНИИнефтехим" (В.М.Седов)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ техническим комитетом по стандартизации 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" Листом Утверждения от 09.04.2003 г.
4 СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором России письмом N 12.06/583 от 26.06.2003
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на ручную дуговую, автоматическую дуговую под флюсом, дуговую в защитных газах и электрошлаковую сварку двухслойных коррозионностойких сталей и коррозионностойкую наплавку при изготовлении сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности.
ОСТ отражает также особенности заготовительных, сборочных операций, послесварочной термообработки деталей и аппаратов из двухслойных сталей.
Отраслевой стандарт не распространяется:
а) на сварку расчетных соединений двухслойного проката с углеродистыми, низколегированными или высоколегированными коррозионностойкими сталями аустенитными сварочными материалами;
б) на конструктивное оформление и приварку всех видов коррозионностойкой футеровки (листовая и полосовая облицовка, рубашки и др.), кроме гильзования штуцеров;
в) на сварку соединений трубопроводов из бесшовных двухслойных труб с внутренним коррозионностойким плакирующим слоем.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие нормативные документы:
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования
ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия
ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара
ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия
ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решетках
ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла
ОСТ 26-11-03-84 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля
ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения
ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ОСТ 26-2044-83 Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля
РД 24.200.04-90 Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений химнефтеаппаратуры
РД 26-17-051-85 Полуавтоматическая сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей
РД 26-17-77-87 Сварка электродуговая ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей
РД 26.260.225-2001 Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, методы обеспечения качества
РТМ 26-44-82 Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов с Изменением N 1
РТМ 26-49-71 Обечайки одношовные цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы
РТМ 26-50-71 Обечайки двухшовные цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы
Читайте также: