Отличие резака от сварочной горелки

Обновлено: 04.10.2024

Выбирая технический газ, предприятия, прежде всего, ориентируются на то, что для организации разных технологических процессов требуются горючие газы с разными характеристиками. Основными из них являются мощность и температура пламени, потребление кислорода и сферы использования газов.

Для выполнения резки металлов, их сварки и других подобных процессов такой показатель, как мощность пламени, играет важную роль. Также большое значение имеет способность пламени передавать энергию на подвергаемый воздействию материал. В этом отношении ацетилен технический лучше пропана, поскольку его использование позволяет создать пламя, которое быстрее нагреет металлическую поверхность до необходимой температуры.

От температурного показателя, которого может достигать полученное с помощью технического газа пламя, зависит время выполнения работы. Поэтому он очень важен для процесса нагрева поверхности. В этом отношении снова хороших показателей можно достигнуть, используя ацетилен. Если температура пламени пропана может достигать 2 800 градусов Цельсия, то ацетилен нагревается до 3 100 градусов Цельсия. Однако ацетилен существенно уступает пропану по такому показателю, как запас энергии: 55 против 95 МДж/м3.

Чтобы использовать технические газы, требуется разное количество кислорода. Для ацетилена достаточно 1,1 кубометра, чтобы образовалось нормальное для проведения работы пламя, а для пропана потребуется почти четыре кубометра кислорода.

Ещё одной положительной особенностью ацетилена является то, что его состав можно изменить, чтобы в результате получить восстановительный или нейтральный огонь. Все остальные газы, в том числе и пропан, при тех температурах, которые необходимы для промышленных целей, могут образовывать только пламя окислительного типа. Поэтому пропаном осуществлять сварку нельзя.

А вот если необходимо провести общий нагрев металлической поверхности, то без пропана не обойтись. Для этого термического процесса требуется газ, обладающий значительным энергозапасом на один кубометр. Такими свойствами как раз обладает газ пропан.

Подводя итог, отметим, что ацетилен хорош тем, что его можно использовать в окислительных, нейтральных и восстановительных процессах при осуществлении закалки, резки и сварки металлов. Он высокоэффективен при проведении процессов, которые необходимо прервать. Также его использование возможно на загрязнённых поверхностях.

В свою очередь пропан отличается своей доступностью, так как его можно поставлять и в ёмкостях, и в баллонах. Он эффективен при общем нагреве поверхности, и при его использовании риск обратного удара достаточно низок.

Главная страница » Металлообработка » Газовая резка металла » Что нужно знать про газовые резаки по металлу: портативные и обычные, про устройство и настройку

Газовые резаки служат для раскроя металлических листов, деталей и узлов на отдельные части самого разного размера, вплоть до мелких заготовок для украшений.

Такое оборудование широко используется для выполнения следующих работ:

подготовительных на заготовительных участках металлообрабатывающего производства (от изготовления ювелирных изделий до тяжёлого машиностроения);
ремонтных: от ремонта жилья до ремонта автомобилей;
при строительстве самых разных объектов и т. п.

Устройство и особенности газовой горелки

Газовый резак состоит из следующих элементов:

трубка для подачи газа и кислорода;
головка с двумя сменными специальными мундштуками;
3 вентиля (для горючего газа, регулировки и непосредственно подачи необходимого кислорода);
рукоятка;
смесительная камера, в которой образовывается необходимая смесь режущего и горючего газов.

Перечисленные элементы, являются основными составляющими данного инструмента, так как его конструкция может предусматривать большее количество других деталей.

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3 категории:

генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

По способу смешивания кислорода и газа, газовая горелка резак бывает

Инжекторная– сопло для газового резака смешивает газ внутри, что обеспечивает высокую безопасность работы устройства. Это связано с тем, что газы по специальным каналам проходят раздельно и перемешиваются в горючую смесь непосредственно в смесительной камере.
Безинжекторная – в ней нет смесительной камеры. Кислород поступает по двум специальным трубкам, а газ – по третьей. Смешивание происходит в середине головки. Резак газовый кислородный трехтрубочный, нуждается в значительно большем давлении горючего газа в сравнении с инжекторной горелкой.

Оборудование для газосварки

В комплект аппарата для газовой сварки или резки входят:

горелка или резак;
кислородный и ацетиленовый шланг;
кислородный баллон;
ацетиленовый генератор или пропановый баллон;
редукторы.

Каждая деталь газового аппарата имеет большое значение, и обойтись без нее нельзя. Но можно составить комплект аппарата для газовой сварки, покупая приборы постепенно, заменяя их, подбирая нужные параметры.

По применяемому горючему газу резаки можно разделить на пропановые, ацетиленовые и универсальные

В пропановых резаках в качестве режущего газа, применяется пропан. Данные горелки считаются очень надежными и безопасными в эксплуатации, а также долговечными.
Резак газовый ацетиленовый – в котором используемый рабочий газ — ацетилен, способен создавать высокую температуру пламени (до 3300 °C). Данный инструмент применяется для резки толстых металлических заготовок. Он также оснащен специальными вентилями для настройки высокоскоростной подачи газа.
В универсальном резаке горючий газ может использоваться разных видов. При этом их цена ненамного выше пропанового или ацетиленового резака.

Какой газ подходит для сварки

Кислород

Кислород получают из воздуха методом криогенной ректификации. По качеству кислород принято делить на три сорта в зависимости от наличия примесей:

1-й сорт содержит 99,7% кислорода;
2-й сорт содержит 99,5% кислорода;
3-й сорт содержит 99,2% кислорода.

Разница в процентном содержании может показаться незначительной, но это не так. Сорт очень важен, особенно при резке металлов. Даже незначительное уменьшение содержания кислорода снижает скорость резания и увеличивает расход газа. Чаще всего, кислород к месту работы доставляют в баллонах под давлением 150 – 165 атм.

Ацетилен

Существует два способа ведения работ с использованием ацетилена. В первом случае его получают на месте проведения работ в специальном устройстве. Реактивами служат карбид кальция и вода. Однако большее распространение получил способ доставки готового ацетилена к месту работ.

Баллонная доставка ацетилена отличается от доставки большинства других газов. Эта особенность обусловлена чрезвычайной взрывоопасностью этого газа. Заполненные активированным углём баллоны пропитывают ацетоном. Такой приём позволяет снизить взрывоопасность до приемлемого уровня. Обычно используются баллоны объёмом 40 литров, из которых в нормальных условиях получают 4,5 м3 газа.

Другие газы

Другие газы используют исключительно по причине дороговизны ацетилена. В качестве заменителей чаще всего используют или пропан, или пропанобутановую смесь. Эти газы обладают высокой теплотворной способностью, но потребляют в три раза больше кислорода, что сводит экономический эффект от их применения почти до нуля. Цветные металлы, имеющие более низкую температуру плавления, свариваются пропаном со значительной экономией.

Гораздо реже используют другие заменители ацетилена, так как они имеют ещё более низкую температуру сгорания. Но не стоит сбрасывать их со счетов. Существует масса конкретных случаев, где их применение вполне оправдано.

Основные преимущества и недостатки

К преимуществам горелок с внутрисопловым смешением газов можно отнести:

Стабильное пламя без обратных ударов и хлопков.
Возможность разрезать толстый слой металла – (до 300 мм), которая напрямую зависит от рабочих параметров модификации.
Высокая производительность резака.
Возможность резки метала в любом из направлений, что не зависит от толщины.
Длительный срок службы и простота обслуживания.

Также имеются и недостатки у данного инструмента:

При сильном нагреве тонколистового метала, вырезаемые детали могут деформироваться.
Большая ширина реза метала данным инструментом, требует соблюдения припусков при разметке.
Невысокое качество среза — кромки остаются неровными с окалиной и окислами. Это может потребовать, предварительной обработки перед проведением других работ,
Высокая стоимость процесса газокислородной резки метала.

Предварительная настройка газового резака инструмента для резки

В начале работы с новым инструментом, необходимо правильно его подключить и проверить его работоспособность. Настройка данного оборудования осуществляется заводом производителем и является заключительным этапом его сборки. При этом вмешательство в его конструкцию строго запрещается.

Перед началом работ необходимо

Внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации оборудования и выполнить все действия согласно предписанию изготовителя.

Подключить резак к специальным баллонам с режущим и горючим газами, которые должны быть оборудованы определенными редукторами: пропановый – красным, а кислородный – синим. Резиновые шланги накручиваются на резьбу специальных редукторов, что обеспечивает подачу газа и стягиваются для надежности хомутами.
Проверить резак и его целостность, наличие всех необходимых прокладок, а также отсутствие маслянистых следов возле кислородного вентиля.
Продуть шланги и настроить подачу необходимого кислорода и газа. Для продувки следует открыть вентиль на горелке, а после того как звук изменится– закрыть. Чтобы настроить подачу кислорода нужно выставить давление 2 атм, затем продуть шланги с помощью вентилей на резаке и редукторе.
Также запрещается менять шланги для подачи пропана или ацетилена и кислорода, между собой и продувать шланг для ацитилена или пропана кислородом.

При работе следует использовать необходимые средства для индивидуальной защиты, что поможет Вам обеспечить дополнительную безопасность:

перчатки (рукавицы);
специальные очки;
специальная рабочая обувь;
штаны и куртку с огнеупорными свойствами.

В целом газовый резак отлично подходит для скоростной резки различных видов сталей, а разнообразие существующих видов данного инструмента, поможет выполнить необходимые Вам работы.

В чём разница?

Основное различие между Ацетиленом и Пропаном заключается в том, что Ацетилен имеет тройную связь между двумя атомами углерода, тогда как Пропан не имеет двойных или тройных связей между атомами углерода, кроме одинарных связей.

Ацетилен – обозначается как C2H2, тогда как его химическое название – Этин. Кроме того, это углеводород и самый простой алкин, который существует в виде бесцветного газа. Пропан обозначается как C3H8, и это простой алкан, который не имеет ненасыщенности (без двойных или тройных связей). Он также существует в виде газа. Тем не менее, его часто превращают в жидкое состояние.

Ацетилен является газом для промышленных методов резки, всех процессов промышленной термической резки, но когда на рынок был представлен пропан (СУГ), весь процесс термической резки изменился, и началась битва между пропаном (СУГ) и ацетиленом.

Содержание

Обзор и основные отличия
Что такое Ацетилен
Что такое Пропан
В чем разница между Ацетиленом и Пропаном
Заключение

Что такое Ацетилен?

Ацетилен является самым простым алкином, имеющим химическую формулу C2H2. Химическое название этого соединения – Этин. Кроме того, это бесцветный газ при комнатной температуре и обычном давлении.

Его можно классифицировать как углеводород, так как он содержит только атомы углерода и водорода со связями между атомами углерода. Газ ацетилен широко используют для сварки, резки, в качестве топлива и строительного материала для синтеза различных химических соединений.

Существует тройная связь между двумя атомами углерода этой молекулы. Более того, валентность одного атома углерода равна 4. Следовательно, каждый атом углерода связывается с атомом водорода через одинарную связь. Молекула имеет линейную геометрию, и это плоская структура. Каждый атом углерода ацетилена sp-гибридизован.

Что такое Пропан?

Пропан представляет собой простой алкан, имеющий химическую формулу C3H8. Это бесцветный газ при комнатной температуре, и в чистом виде этот газ не имеет запаха. Его молярная масса составляет 44,10 г/моль.

Баллон с Пропаном

Чтобы облегчить обнаружение пропана в случае утечки или разлива, производители добавляют различные химические соединения, чтобы придать ему характерный запах.

Это соединение широко используется для сварки, резки и в качестве топлива. СУГ (сжиженный углеводородный газ) имеет в своём составе сжиженный газ пропан.

Тем не менее, есть некоторые другие газы, которые используют в качестве СУГ. Пример: бутан, пропилен, и д.р. Этот газ образуется как побочный продукт двух процессов, переработки природного газа и нефтепереработки.

В чем разница между Ацетиленом и Пропаном?

Ацетилен является самым простым алкином, имеющим химическую формулу C2H2. Молярная масса его составляет 26,04 г/моль. Это ненасыщенное соединение, так как оно имеет тройную связь между двумя атомами углерода. Пропан представляет собой простой алкан, имеющий химическую формулу C3H8. Молярная масса составляет 44,01 г/моль. Это насыщенное соединение, так как оно имеет только одинарные связи между атомами, здесь нет двойных или тройных связей.

Разница в температурах горения в кислороде:

Температура пламени при сжигании пропана в кислороде составляет 2800 градусов Цельсия.
Температура пламени при сжигании ацетилена в кислороде составляет 3100 градусов Цельсия.

Ацетиленом и Пропаном для сварки

Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен горит в кислороде, он создает зону восстановления, которая очищает поверхность стали. Пропан не имеет восстановительной зоны, такой как у ацетилена, и поэтому не может быть использован для газовой сварки.

Ацетиленом и Пропаном для пайки

Пропан и ацетилен может быть использован для пайки. Для капиллярной пайки (серебряной пайки) получается равный по качеству результат. Для «сварки» припоя (толстоплавких сплавов для пайки) ацетилен будет преимуществом

Ацетилен и Пропан для резки

Как Пропан, так и ацетилен может использоваться для резки. Если вы режете ацетиленом, вы обычно кладете кончик внутреннего конуса пламени на металл (1 мм от поверхности пластины). Если вы сделаете то же самое с пропаном, вы будете долго ждать. Если вы поднимете горелку так, чтобы использовался внешний конус пламени, процесс предварительного нагрева начнется быстрее. Пропан выделяет лишь небольшую часть тепла во внутреннем конусе пламени (менее 10%), поэтому большая часть тепла в пламени находится во внешнем конусе. Ацетилен выделяет почти 40% своего тепла во внутреннем конусе пламени.

Сварочные горелки и резаки для газопламенной сварки

Сварочные горелки, предназначенные для получения устойчивого пламени путем смешивания горючего газа с кислородом, являются одним из основных инструментов сварщика. Каждая горелка позволяет регулировать состав, мощность и форму сварочного пламени. Образующаяся в горелке смесь газов вытекает из канала мундштука и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя.

Различают несколько типов сварочных горелок, но все они имеют общие конструктивные особенности. Каждая горелка состоит из рукоятки с расположенными на ней запорно-регулировочными вентилями и набора сменных наконечников. На маховички вентилей наносят наименование газа (ацетилен или кислород) и стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании.

Все горелки по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру классифицируют на: безынжекторные и инжекторные (рис. 1). По назначению горелки делят на: универсальные и специальные, по числу факелов на: однопламенные и многопламенные, по мощности: малой мощности (25 — 400 дм3/ч), средней мощности (400—2800 дм3/ч) и большой мощности (более 2800 дм3/ч).

Рис. 1. Сварочные горелки: А — инжекторная; Б — безынжекторная; 1— штуцер подачи кислорода; 2 — штуцер подачи горючей смеси; 3 — корпус горелки; 4 — смеситель; 5 — регулировочный вентиль; 6 — инжектор; 7 — наконечник; 8 — мундштук.

Наибольшее применение получили инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. В этих горелках подачу горючего газа в смесительную камеру осуществляют подсосом его струей кислорода, подаваемого в горелку с большим давлением, чем горючий газ. Процесс подсоса горючего газа называется инжекцией и происходит следующим образом. Кислород под давлением поступает в горелку и через штуцер (рис. 1А) и регулировочный вентиль 5 подается к инжектору. Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере и засасывает горючий газ, поступающий через ацетиленовые каналы горелки в камеру смесителя 4, где и образуется горючая смесь. По наконечнику 7 горючая смесь поступает к мундштуку 8, на выходе которого образуется сварочное пламя.

Схема смешивания безынжекторной горелки показана на рис. 1Б. В этом типе горелок горючий газ и кислород подают при примерно равном давлении в смесительную камеру, откуда после смешивания они поступают на наконечник горелки, образуя на выходе сварочное пламя.

Мундштуки горелок изготавливают из высокотеплопроводных материалов, используя для этого меди марки МЗ или хромистую бронзу. Для устойчивого горения и правильной формы пламени, поверхности выходного канала мундштука подвергают тщательной обработке. Все повреждения этого элемента горелки (заусенцы, вмятины, плохая чистота поверхности) способствуют отрыву пламени и обратным ударам. Выпускают 12 номеров сменных наконечников, отличающихся различным расходом кислорода и ацетилена. Номер наконечника выбирают в соответствии с толщиной свариваемого металла и требуемым удельным расходом ацетилена. Расход ацетилена для различных номеров наконечников приведен в таблице.

Расход ацетилена

Различают четыре типа горелок: горелки микромощности (Г-1) снабжают наконечниками № 000 и 00; горелки малой мощности (Г-2) снабжают наконечниками № 0,1, 2, 3 и 4; горелки средней мощности, инжекторные, в комплект которых входит семь наконечников, горелки большой мощности, инжекторные.

Если сварщику приходится работать с разными горелками, нужно предусматривать соответствующий разъем шланга, для чего используются различные переходники и ниппели.

Кислородные резаки (рис. 2) — служат для газопламенной резки металлов. Они служат для смешивания горючего газа с кислородом, в результате чего образуется подогревающее пламя. Ручные резаки для газовой резки классифицируют последующим признакам:

по роду горючего газа, на котором они работают (ацетилен, газы-заменители, жидкие горючие вещества);
по принципу смешения горючего газа и кислорода — на инжекторные и безынжекторные;
по назначению — универсальные и специальные;
по виду резки — для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В настоящее время широкое применение получили универсальные инжекторные резаки, позволяющие резать сталь толщиной от 3 до 300 мм. Принцип их устройства аналогичен принципу устройства сварочной горелки. Режущая часть состоит из дополнительной трубки для подачи режущего кислорода и вентиля для его регулировки. В мундштуке находится два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени и режущей струи. Газы в мундштук подают и регулируют с помощью соответствующих вентилей.

Специальные сварочные горелки служат для газопламенной обработки металлов (очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и т.д.).

Рис. 3. Горелка для сварки термопластичных материалов: 1 — подача воздуха; 2 — подача пропан-бутана; 3 — вентили; 4 — смеситель; 5 — наконечник.

Номенклатура таких горелок достаточно широка, поэтому в качестве примера остановимся на горелке для сварки термопластичных материалов (рис.3). При помощи таких горелок сваривают винипласт, полиэтилен, органические стекла и другие виды пластмасс толщиной до 25 мм. Теплоносителем в таких горелках является воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутана. Сварка производится посредством присадочного прутка диаметром 3 — 5 мм.

Резаки для кислородной резки

Набор оборудования, предназначенный для кислородной резки, отличается от набора для газовой сварки только наличием резака, который заменяет собой сварочную горелку. Резаки служат для образования смешивания горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону реза струи чистого кислорода. Отличаются резаки от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также особым устройством головки.

по виду резки (для разделительной и поверхностной резки)
по назначению (для ручной и механизированной резки)
по роду горючего (ацетиленовые, для газов-заменителей, жидких горючих смесей)
по принципу действия (инжекторные и безынжекторные)
по давлению кислорода (низкого и высокого)
по конструкции мундштуков (щелевые и многосопловые).

Наибольшее применение получили инжекторные щелевые резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками. Основные данные на такие резаки отражены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики инжекторных щелевых резаков

Показатель	Данные показателя
Толща нарезаемой тали, мм	3-5	5-25	25-50	50-100	100-200	200-300
Номер наружного мундштука	1			2
Номер внутреннего мундштука	1-2	2-3	3-4	5
Давление режущего кислорода, кг/см	3	4	6	8	10	12
Расход кислорода, м³/ч	3	6	10	15	26	40
Расход ацетилена, м³/ч	0,4	0,6	0,8	0,9	1,0	1,0
Расход пропан-бутана, м³/	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Давление ацетилена, кг/см	0,001
Давление других горючих газов, кг/см (не менее)	0,005

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для кислорода и горючего газа, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховичке вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках наносят их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служащие для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа, имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Вставной резак (рис.1) превращает сварочную горелку в режущий инструмент. Он является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны присоединяться встык. Особенно удобны такие резаки при частых переходах от одной операции (от резки к сварке) к другой. Все вставные резаки конструктивно однотипны и различаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение.

Рис. 1. Использование сварочной горелки в качестве резака путем применения вставочного резака

Инжекторные резаки отличаются разнообразием конструкций. Поэтому рассмотрим резак типа «Пламя» (рис.2), который используют для ручной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого ацетиленом и кислородом. Технические характеристики этого типа резаков приведены в таблице 2.

Рис. 2. Резак типа «Пламя»: А — общий вид; Б — вид в разрезе; В — вид сверху; 1 — головка; 2 — вентилятор кислородный; 3 — инжектор; 4 — кислородный вентиль; 5 — ацетиленовый вентиль; 6 — ниппель кислородный; 7 — ниппель ацетиленовый

Таблица 2. Характеристики инжекторных резаков

Керосино-кислородные резаки конструктивно отличаются от обычных газовых, так как для получения высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. Этот процесс происходит в передней части корпуса резака за счет тепла, получаемого вспомогательным подогревом или механическим распылением керосина кислородом. В последнем случае испарение керосина происходит в мундштуке.

Конструкцию керосино-кислородного резака рассмотрим на модели РК-62 (рис.3). Такие резаки могут работать с применением пропано-бутановых смесей, но для этого нужно удалить оплетку с инжекторной трубки. Производительность резака при этом уменьшится. В зависимости от толщины разрезаемого металла в головке резака устанавливают различные внутренние мундштуки.

Рис. 3. Керосино-кислородный резак РК-62: 1 — внутренний мундштук; 2 — наружный мундштук; 3 — головка; 4 — труба режущего кислорода; 5 — асбестовая оплетка; 6 — маховичок режущего кислорода; 7 — вентиль для керосина; 8 — трубка подачи керосина; 9 — рукоятка; 10 — трубка для кислорода; 11 — корпус резка; 12 — трубка подогревающего кислорода; 13 — маховичок для регулирования подачи горючего; 14 — щиток; 15 — испаритель; 16 — инжектор; 17 — смесительная камера; 18 — подогревающее сопло.

Газовые резаки и горелки – в чем разница и где использовать?

Газовый резак – это ручное газовое оборудование для резки и пайки металла. В самом резаке происходит смешение горючего газа и кислорода, образование подогревающего пламени и подача режущего кислорода к разрезаемому слою металла.
Однако в обиходе резак могут называть и автоген, и газовая горелка. Но это не значит, что между ними нет отличий. Главное отличие между резаком и горелкой – у резака есть трубка с вентилем для подачи кислорода и мундштук.

Портативные газовые горелки – современные, универсальные устройства, позволяющие разжигать огонь в разных условиях, регулировать его мощность, направление и температуру. Оборудование широко применяется в быту, в ремонте и строительстве, незаменимо в туристических походах, на охоте или рыбалке, а также во время загородного отдыха.
Резаки и горелки объединяет то, что на природе их можно с одинаковым успехом использовать для подогрева или розжига костра, просушки и розжига сырых дров.

Небольшие газовые резаки состоят из газового картриджа и насадки, обеспечивающей направленность пламени и регулирующей его силу. Благодаря особенностям конструкции устройства практически не засоряются, не накапливают в себе газ, могут работать в сложных погодных условиях и не нуждаются в предварительном прогреве. Кроме этого, газовые горелки на баллонах обладают и другими заметными достоинствами:

надёжностью и долгим сроком службы;
экономичностью;
компактностью и малым весом;
экологичностью (газ не коптит, не имеет запаха, при горении не выделяет вредных для окружающей среды веществ);
большой вариативностью применения.

К недостаткам аппаратов относятся:

Возможность сбоев во время работы при минусовых температурах (ниже -20).
Высокая стоимость газа.
Сложность утилизации использованных баллонов.

Виды газовых горелок

По назначению

Внешний вид горелок, конструкция и размер во многом зависят от их предназначения. В туристических походах, для ремонта и в быту, чаще других применяются:

ручные газовые горелки (мини горелки);
портативные туристические;
«пистолеты», «карандаши»;
с газ-контролем;
для пайки;
инфракрасные и т.д.

По способу крепления баллона

Резьбовые – баллончик с газом накручивается на насадку. Самый надежный и распространенный способ крепления, предпочитаемый отечественными и зарубежными производителями топливного оборудования.
Цанговые – картридж с газовой смесью надевают и поворачивают в определённую сторону.
Прокалываемые (проколыши) – баллончик присоединяется и активируется путём нажатия и прокалывания его мембраны. Такие баллоны нельзя отсоединять от насадки пока газ полностью не израсходуется.

По типу топлива

пропан-бутановые;
со смесью пропана, бутана и изобутана в разных пропорциях;
с чистым пропаном или бутаном (изобутаном);
с комбинацией метилацетилена, пропадиена и пропана – смеси для высокотемпературной сварки.

По способу воспламенения

Газовые горелки с пьезоподжигом активно используют туристы, охотники, рыбаки и любители загородного отдыха, ведь они позволяют легко и быстро разжечь огонь без спичек, разогреть еду, прокалить металл или опалить тушку птицы. Но при выборе такого устройства нужно знать и о его недостатках – часто ломается пьезоподжиг.

Как выбрать топливо

От того, каким газом заправлена газовая горелка, зависит её работоспособность в разное время года. «Летние» и «зимние» смеси содержат в себе пропан, бутан или изобутан в определённых пропорциях, что и обеспечивает их горение как при положительной, так и при отрицательной температурах.

Стандартные смеси пропана и бутана хорошо горят при температуре воздуха до 0 С. Понижение температуры приводит к проблемам с испарением газа внутри баллона, горелка начинает “пыхать” и гаснет.

Смеси пропана и изобутана в пропорциях 30:70 или 20:80 позволяют пламени стабильно гореть при температурах до -12°С. Для более морозной погоды нужно подбирать составы, в которых доля пропана составляет большую часть.

Чистый пропан обеспечивает горение при температуре до -42°С. Стоит учесть, что такие смеси относительно дороги и имеют специальное соединение с горелкой. Баллоны со 100% бутаном подойдут исключительно для летних походов в тех районах, где температура воздуха не опускается ниже +5-10С.

Многие производители рекомендуют использовать со своими горелками баллоны для газовых резаков только собственной торговой марки. В большинстве случаев, это лишь рекламный ход – практически все баллоны универсальны и подходят к разным типам оборудования.

Как выбрать горелку

Выбор газовой горелки зависит от её предназначения. Для туризма и походов подойдут универсальные недорогие модели мощностью 1,5-3 кВт. Предпочтительно выбирать горелки с вихревым типом пламени и наличием ветрозащиты. Система пьезоподжига – отличный вариант для ветреной погоды.

Для строительства, ремонта и таких работ, как обжиг, пайка, обработка древесины стоит выбирать газовые горелки с насадками типа «пистолет» и точечной подачей пламени. В холодное время года нужно использовать баллончики со специальным «зимним» топливом.

Мы рекомендуем при покупке любых газовых горелок обращать внимание и на следующие параметры:

Совместимость с разными типами газовых баллонов.
Наличие системы регулировки пламени.
Конструкцию, эргономичность формы и удобство при эксплуатации.
Размер и вес.
Расход топлива.
Температуру нагрева и пламени.

Техника безопасности

Во избежание травм перед работой с горелкой или резаком прочтите прилагающуюся инструкцию.

Основные ее пункты:

Не допускать нагрев баллонов с топливом и длительного воздействия на них прямых солнечных лучей;
Исключить возможность ударов и падения оборудования;
Использовать на открытом воздухе или в проветриваемом помещении;
Не использовать рядом с электрическими приборами и проводами, находящимися под напряжением;
Не разбирать и не ремонтировать самостоятельно.

На страницах нашего каталога вы найдёте наиболее востребованные и популярные у покупателей модели газовых горелок и резаков для бытовых и строительных нужд.

ООО «Трофей-2» 2021-04-29T11:20:12 2020-10-15T20:00:00

Читайте также: