Параметры процесса сварки ксс
Обновлено: 17.06.2024
9.2.1 Подготовка и проведение производственной аттестации технологии сварки осуществляется в соответствии с Федеральными нормами и правилами [1], РД 03-615-03, стандартами, правилами и методическими документами НАКС, с учетом дополнительных требований и особенностей выполнения работ на объектах ОСТ, изложенных в настоящем документе.
9.2.2 Организация-заявитель должна иметь утвержденную ПТД (инструкции по сварке трубопровода, РВС, ремонтной конструкции и т.д.), включая типовые операционные технологические карты сварки производственных сварных соединений, согласованные с главным сварщиком ОСТ.
9.2.3 В наименовании технологии должен быть указан вид сварочных работ по таблице 5.1. Для технологий сварки кольцевых сварных соединений труб, деталей и запорной арматуры также должны быть указаны условия прокладки и допускаемая сейсмичность.
9.2.4 Заявка на аттестацию с приложением ПТД направляется организацией-заявителем для рассмотрения в АЦСТ. В заявке на производственную аттестацию технологий сварки должны быть указаны объекты ОСТ в соответствии с таблицей 5.1.
9.2.5 В заявке на производственную аттестацию технологий сварки указывается наличие или отсутствие обособленных подразделений в виде филиалов (далее – филиалы), выполняющих сварочные работы. Наличие филиалов устанавливается в соответствии со сведениями о филиалах, указанными в выписке из Единого государственного реестра юридических лиц (ЕГРЮЛ). Соответствующий раздел выписки, заверенный организацией-заявителем должен быть приложен к заявке.
9.2.6 При наличии филиалов в одну заявку могут быть включены один или несколько филиалов, выполняющие однотипные сварочные работы по одной и той же технологии, заявляемой к производственной аттестации. При этом процедуры проверки готовности к использованию применяемых сварочных технологий должны быть осуществлены в условиях конкретного производства сварочных работ, выполняемых каждым филиалом, включенным в заявку. При проверке оценивается наличие технических, кадровых и организационных возможностей для выполнения сварочных работ и способность выполнить в производственных условиях сварные соединения, соответствующие установленным требованиям.
9.2.7 В целях подтверждения наличия технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварки по заявленным технологиям, организация-заявитель представляет в АЦСТ сведения о количественном составе и структуре отдела (службы) главного сварщика, оснащении организации-заявителя сварочным и вспомогательном оборудованием, в том числе по каждому филиалу, включенному в заявку, с указанием объектов, на которых филиалы выполняют сварочные работы на момент подачи заявки.
9.2.8 На основании поступившей заявки АЦСТ с привлечением уполномоченных специалистов организации-заявителя разрабатывает программу производственной аттестации. Форма программы производственной аттестации должна соответствовать рекомендациям [4]. Программа производственной аттестации должна быть согласована с руководителем организации-заявителя и утверждена руководителем АЦСТ.
9.2.9 При разработке программы производственной аттестации должны быть сформированы группы однотипных производственных сварных соединений. Однотипность производственных сварных соединений определяется на основе анализа ПТД организации-заявителя в соответствии с требованиями настоящего документа и технических требований к сварным соединениям, содержащимся в НД. К однотипным относятся сварные соединения, обладающие одинаковым набором признаков (основных параметров) однотипности, значения которых соответствуют установленным диапазоном однотипности.
9.2.10 Состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений, и критерии выбора однотипности сварных соединений, приведены в соответствующих разделах настоящего документа.
9.2.11 Организация-заявитель формирует состав специалистов из инженерно-технических работников, сварщиков и рабочих основных специальностей для участия в процедурах производственной аттестации, назначает приказом ответственного за организацию работ, согласовывает сроки проведения работ и место сварки КСС, участие главного сварщика ОСТ (или лица им уполномоченного). В приказе организации-заявителя должен быть указан ответственный за регистрацию фактических параметров режимов сварки КСС, ответственный за проведение контроля и испытаний КСС, а также определен единый порядок маркировки КСС для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний.
9.2.12 В работе комиссии по производственной аттестации технологий сварки в ОСТ могут принимать участие специалисты сварочного производства ОСТ, аттестованные на право участия в работе комиссии по аттестации технологий, которые обеспечивают проведение сварки КСС, неразрушающего контроля и механические испытания КСС, а также участвуют в проверке готовности к использованию аттестуемых технологий сварки в филиалах ОСТ.
9.2.13 Производственную аттестацию технологии сварки следует начинать с проверки наличия у организации-заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии.
9.2.14 Проверке подлежат:
организационная структура отдела (службы) главного сварщика;
правильность оформления ПТД;
соответствие ПТД требованиям НД ОАО «АК «Транснефть»;
аттестационные документы специалистов сварочного производства;
аттестационные документы ЛНК и ИЛ(Ц);
наличие сертификатов соответствия на основные и СМ;
условия хранения СМ и подготовка их к сварке;
свидетельства об аттестации СО и СМ;
документы по содержанию, учету и обслуживанию СО, соответствие марок и типов СО и вспомогательного оборудования, указанным в ПТД.
9.2.15 Проверка сведений по указанным в заявке филиалам может выполняться документально или с выездом в место нахождения филиала.
9.2.17 На основании программы аттестации АЦСТ с участием специалистов организации-заявителя формирует технологические карты сварки КСС, подтверждающие заявленную область аттестации. Каждая технологическая карта сварки КСС должна соответствовать определенной типовой операционной технологической карте сварки производственных сварных соединений по всем параметрам с указанием марок основных и СМ, СО, используемых при сварке. Форма технологических карт сварки КСС должна предусматривать возможность занесения фактических значений характеристик КСС и режимов сварки, измеряемых в процессе сварки КСС. Типовая форма технологической карты сварки КСС приведена в приложении В.
9.2.18 КСС, выполняемые в процессе аттестации технологии сварки, должны быть однотипными производственным соединениям. Количество видов КСС может быть оптимизировано аттестационной комиссией при разработке программы аттестации с учетом возможной области распространения КСС по совокупности всех параметров однотипности.
9.2.19 Количество КСС каждого вида должно быть достаточным для регистрации всех параметров процесса, проведения пооперационного, визуального, измерительного и неразрушающего контроля физическими методами, а также механических испытаний сварных соединений. Для технологий автоматической сварки количество КСС каждого типоразмера должно быть не менее трех1). Количество и размеры КСС должны указываться в программе производственной аттестации технологии сварки.
9.2.20 При аттестации технологии сварки, применяемой для исправления дефектов (ремонта) сварных швов, на КСС следует выполнять выборки механическим способом условно дефектного участка шва с последующей заваркой и контролем. В случае , когда при ремонте применяется тот же способ сварки, что и в технологии сварки, аттестацию технологии сварки для всех видов ремонта рекомендуется проводить совместно с аттестацией основных технологий сварки. Допускается проводить сварку ремонтных участков различных видов на одном сварном соединении. Аттестация технологии сварки всех видов ремонта, представленных в заявке на аттестацию и в типовой операционной технологической карте сварки производственных сварных соединений, проводится одновременно, с оформлением Заключения о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий сварки.
9.2.21 Для выполнения КСС следует применять аттестованные СМ и СО, включенные в Реестр ОВП1). Вспомогательное оборудование и приспособления должны обеспечивать соблюдение требований, указанных в технологической карте сварки КСС, и контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Контрольно-измерительные приборы, используемые при аттестации, должны быть поверенными в установленном порядке.
9.2.22 Специалисты организации-заявителя, участвующие в аттестации технологии сварки, а также сварщики, выполняющие сварку КСС, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и настоящего документа. Количество сварщиков, выполняющих сварку КСС, должно соответствовать требованиям технологической карты сварки КСС.
9.2.23 Сварку КСС следует выполнять в условиях, тождественных производственным, в соответствии с технологическими картами сварки КСС с обязательным присутствием члена аттестационной комиссии АЦСТ и главного сварщика ОСТ (или лица им уполномоченного). Сотрудники организации-заявителя участвуют по приказу руководителя.
9.2.24 В процессе производственной аттестации технологии сварки подрядных организаций сварка КСС осуществляется в производственных условиях каждого филиала, указанного в заявке. О месте и сроках сварки КСС АЦСТ обязан заблаговременно, не менее чем за 5 рабочих дней, проинформировать письмом главного сварщика ОСТ.
9.2.25 При производственной аттестации ОСТ, имеющих филиалы, выполняющие одинаковые виды сварочных работ по единой производственно-технологической документации, допускается проводить сварку КСС в производственных условиях одного из филиалов ОСТ, при этом по всем филиалам, указанным в заявке, оформляются Акты готовности к использованию аттестованных технологий сварки. Акты готовности
к использованию аттестованных технологий сварки оформляются в соответствии
с приложением Г. При проведении периодических производственных аттестаций технологий сварки, сварка КСС проводится в другом филиале по согласованию с ОСТ.
9.2.26 При сварке КСС осуществляется регистрация в технологической карте сварки КСС всех фактических значений и параметров. Технологические карты сварки КСС оформляются в трех экземплярах и подписываются членами аттестационной комиссии АЦСТ, представителем организации-заявителя, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшими при сварке, которые удостоверяют соответствие содержания и последовательность выполняемых работ требованиям технологической карты сварки КСС и НД. К технологическим картам сварки КСС должны быть приложены типовые операционные технологические карты сварки соответствующих производственных соединений организации-заявителя, копии сертификатов соответствия на основные и СМ.
9.2.27 Организация проведения контроля качества и механических испытаний КСС в ЛНК и ИЛ(Ц), указанных в 6.11, является обязанностью организации-заявителя. Проведение и оформление результатов контроля и испытаний КСС должны проводиться в присутствии члена аттестационной комиссии АЦ. Проведение контроля и испытаний КСС в соответствии с требованиями НД должно быть подтверждено подписью члена аттестационной комиссии АЦ в соответствующих протоколах, заключениях.
9.2.28 Методы и объёмы неразрушающего контроля КСС и нормы оценки качества должны соответствовать требованиям НД ОАО «АК «Транснефть», указанным в заявке на аттестацию и в ПТД.
9.2.29 Если по результатам неразрушающего контроля КСС содержат недопустимые дефекты сварки, то по решению комиссии может быть проведена сварка и контроль дополнительных КСС.
9.2.30 Механические испытания могут проводиться только на сварных соединениях, признанных годными по результатам неразрушающего контроля.
9.2.31 Объемы, виды механических испытаний КСС и нормы оценки качества при механических испытаниях должны соответствовать требованиям настоящего документа и НД ОАО «АК «Транснефть», указанным в заявке на аттестацию и в ПТД.
9.2.32 Если по каким-либо видам механических испытаний получены неудовлетворительные результаты, то по решению аттестационной комиссии АЦ могут быть проведены испытания удвоенного количества образцов или повторная сварка, контроль и испытания дополнительных сварных соединений. В случае отрицательных результатов контроля дополнительных КСС или несоответствия механических свойств требованиям НД, АЦСТ оформляет отрицательное заключение с указанием мотивированной причины отказа в оформлении положительного заключения.
9.2.33 Повторное проведение аттестации (без переработки операционных технологических карт производственных сварных соединений) может проводиться в срок не более 1 месяца с момента получения отрицательного заключения, после письменного уведомления АЦ со стороны организации-заявителя об устранении выявленных недостатков. АЦСТ корректирует Программу проведения аттестации в части сроков проведения аттестации и необходимого количества КСС.
9.2.34 Область распространения результатов производственной аттестации устанавливается по совокупности значений всех параметров однотипности в целом, а не по каждому параметру в отдельности. При установлении области распространения результатов производственной аттестации технологии и группировании границ её диапазонов необходимо исходить из совместимости допустимых значений областей распространения, определенных в настоящем документе по каждому параметру однотипности. Все диапазоны значений установленной области распространения аттестации технологии должны быть подтверждены соответствующими типовыми операционными технологическими картами сварки производственных сварных соединений.
9.2.35 Область распространения результатов производственной аттестации не должна выходить за пределы технологических возможностей оборудования и пределы распространения НД и ПТД.
9.2.36 Область применения аттестованной технологии сварки по режимам сварки (сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки, скорость подачи проволоки и т.п.) устанавливается в рамках, предусмотренных ПТД. При изменении состава параметров режима сварки, а также превышении значений пределов установленной области интервалов, указанных в области распространения результатов производственной аттестации, требуется проведение новой аттестации.
9.2.37 В Заключениях (актах, протоколах) контроля и испытаний КСС должны быть указаны: наименование ЛНК и/или ИЛ(Ц), номер свидетельства об аттестации (аккредитации), ФИО сварщика, номер клейма КСС, способ сварки, метод контроля (вид испытаний), НД для оценки качества, описание выявленных дефектов, нормативные требования и оценка результатов контроля или испытаний.
9.2.38 По результатам производственной аттестации технологии сварки аттестационная комиссия оформляет Заключение о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий. Заключение о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий составляют в трех экземплярах (в т.ч. один в электронном виде) на основании первичных документов – сведений об организации-заявителе, ПТД, технологических карт сварки КСС, результатов неразрушающего контроля качества КСС и механических испытаний, сертификатов соответствия на основные и СМ, сведений о сварочном и вспомогательном оборудовании. Условное обозначение и оформление должно проводиться в соответствии с рекомендациями НАКС. К Заключению о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий прилагается выполненный АЦСТ в электронном виде фотоотчет, содержащий как минимум три фотографии с указанием даты съемки, выполненные в процессе сварки КСС:
- члены комиссии, присутствующие при сварке КСС;
- момент сварки одного из КСС (наибольшего по типоразмерам);
- сварной шов выполненного КСС.
9.2.39 Заключение о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий оформляется на один способ сварки с указанием области распространения результатов аттестации и содержит запись о том, что аттестация проведена с учетом требований настоящего документа. При аттестации комбинированных технологий (МП+МПС, РД+АФ и т.д.) Заключение о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий оформляют на комбинацию применяемых способов сварки.
9.2.40 При оформлении Заключения о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий сварки прямых врезок необходимо в приложениях 2, 3, 5 указывать группу основных материалов (класс прочности), диаметры и толщины для основной трубы и привариваемого патрубка, при этом в качестве диапазонов параметров однотипности по диаметрам и толщинам учитывать типоразмеры привариваемого патрубка.
9.2.41 При оформлении Заключения о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий сварки разнотолщинных соединений необходимо в приложении 3 указывать группу основных материалов (класс прочности) и толщины для обеих деталей. В приложениях 2 и 5 следует указывать толщину тонкостенного элемента с указанием соответствующего коэффициента разнотолщинности, приведенном в НД, регламентирующим аттестуемую технологию.
9.2.42 При положительных результатах экспертизы представленных АЦСТ документов НАКС оформляет Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии и размещает сведения о производственной аттестации технологии сварки в Реестре САСв. АЦСТ передает организации-заявителю Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии вместе с Заключением о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий, оформленными технологическими картами сварки КСС, копиями типовых операционных технологических карт сварки производственных сварных соединений, заверенными АЦСТ, которые соответствуют области распространения производственной аттестации.
9.2.43 В Заключении о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий и Свидетельстве о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии указываются филиалы, приведенные в заявках на производственную аттестацию технологий сварки.
Параметры процесса сварки КСС
1.Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, паспортов и иметь сертификат.
2.Сварку швов заполнения и облицовочный шов необходимо проводить без остановок, а рпи остановке зачистить абразивным инструментом окончание шва (участок обрыва дуги).
3.Сварку выполнять с полным проваром корня шва.
4.По окончании сварки швы и прилегающие к ним поверхности на расстоянии не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
5.Клейма (маркировка) должны быть поставлены с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 20-50 мм от края усиления шва. При этом на продольных и других не замкнутых сварных соединениях клейма следует ставить на расстоянии 100-200 мм от конца шва.
Требования к контролю качества КСС
Карта технологического процесса сварки сварного соединения Т6
| № п/п | Наименование | Обозначения (показатели) |
| Нормативный документ | ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» | |
| Способ сварки | Механизированная сварка в среде защитных газов (МП) | |
| Основной материал (марки) | Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89 | |
| Основной материал (группа) | группа 1 (М01) | |
| Толщина свариваемых деталей | 14 мм | |
| Диаметр деталей в зоне сварки | ||
| Тип шва | угловой (УШ) | |
| Тип соединения | тавровое (Т6) | |
| Вид шва соединения | одностороннее | |
| Форма подготовки кромок | ||
| Положение при сварке | Н | |
| Вид покрытия электродов (для РД) | ||
| Режимы подогрева | Не применяется | |
| Режимы термообработки | Не применяется |
| Конструкция соединения | Конструктивные элементы шва |
 |
Метод подготовки и очистки:
Все местные неровности кромок до сборки удалить с помощью абразивного круга или напильника
Требования к прихватке:
4 штуки по 15 мм через 100, выполненные МП
Защита сварочной ванны/защита корня шва:
Углекислый газ
Параметры процесса сварки КСС
| Номер слоя (валика) | Род тока, полярность | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | Скорость сварки, м/ч | Скорость подачи проволоки, см/с | Расход газа л/мин |
| Слой 1 Слой 2 | Постоянный, обратная полярность | 1,2 | 9-10 | ||||
| Слой 3 Слой 4 | |||||||
| 5.9 | 10-12 | ||||||
| Слой 5 Слой 6 | |||||||
| 10-12 |
Технологические требования к сварке:
Список использованной литературы
1. Китаев А.М. Справочная книга сварщика .1985. - 256с.
2. Сварка и резка в промышленном строительстве /Под ред. Б.Д.Малышева. М.: Стройиздат. 1977. - 780 с
3. Марочник сталей // под ред. . В.Г. Сорокина М.: Машиностроение 1989. - 640с.
4. Технология металлов и сварка. /Под ред. П.И. Полухина М.: Высш. Шк. 1977. – 464 с.
5. Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные работы. - М.: Всесоюзный НИИ экономики. 1977.
6. Б.В. Прыкин. Технология металлов и сварка. Киев: Вища школа», Головное изд-во, 1978, 240 с.
7. Конструкционные материалы. /Под ред. Б.Н. Арзамасова. М. Машиностроение, 1990. – 688 с.
8. Технология конструкционных материалов /Под ред. А.М. Дальского. М. Машиностроение, 1977. – 448 с.
9. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах/ Под редакцией Н.А. Ольшанского М. – Машиностроение, 1978. – 504с.
10. Методическое руководство к курсовому проекту по дисциплине «Технологические основы сварки плавлением и давлением», Саратов, 2007.
Зажигание и гашение дуги производить в разделке кромок. После каждого слоя – зачистка и визуальный контроль. Слои накладывают с колебаниями поперек шва в направлении снизу вверх в разные стороны. Каждый шов перекрывать на 15-20 мм.
Требования к процессу контроля качества
Наименование и номер пункта ГОСТ,
СНиП или РД
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
| № п/п | Наименование | Обозначения (показатели) |
| 1 | Нормативный документ | СТ-ЦКБА 025-2006 |
| 2 | Способ сварки | Механизированная сварка в СО2 |
| 3 | Основной материал (марки) | Сталь 20 |
| 4 | Основной материал (группа) | группа1( М01) |
| 5 | Толщина свариваемых деталей | 10мм |
| 6 | Диаметр деталей в зоне сварки | 320мм |
| 7 | Тип шва | нестандартный |
| 8 | Тип соединения | С21 |
| 9 | Вид шва соединения | одностороннее |
| 10 | Форма подготовки кромок | 50 0 |
| 11 | Положение при сварке | Г |
| 12 | Вид покрытия электродов (для РД) | Не применяется |
| 13 | Режимы подогрева | Не применяется |
| 14 | Режимы термообработки | Не применяется |
Сварочное оборудование_
Сварочный аппарат MAG_
Метод подготовки и очистки Все местные неровности кромок до сборки удалить с помощью абразивного круга или напильника
Защита сварочной ванны/защита корня шва ___Не применяется
| Характеристика разделки кромок (размеры, допускаемые отклонения) | Характеристика шва (размеры наплавляемых валиков и окончательно выполненного шва) | Порядок сварки |
Сварочный ток,
Требования к технологии сборки-сварки:
1,Очистка, Очистить кромки труб от заусенцев¸ ржавчины и грязи.
2.Подготовка и сборка. Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. При температуре воздуха ниже плюс5 0 или при наличии влаги на трубах произвести просушку (подогрев) торцов труб и прилегающих к ним участков путем их нагрева на 50 0 С
При сварке обеспечить несовпадение «замков» швов в соседних слоях, при этом участок замка шва в каждом последующем слое должен перекрывать предыдущий. Размер смещения и перекрытия 12–18мм. В процессе сварки как можно реже отрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20мм на только что положенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20-25мм от кратера В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня и заделка кратера.
Первым производится сварка корневого шва, затем идет облицовочный шов. Корневой слой должен быть выполнен с полным проплавлением по всему периметру шва, высота корневого слоя 1,5 -2мм. Высота облицовочного слоя не более 3мм. Высота (усиление) шва 0,5 - 2мм. Ширина шва не более 4 - 6мм. По окончании сварки необходимо произвести зачистку сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла труб на 20 мм в обе стороны от сварного шва от шлака, брызг и др. загрязнений.
Сваренный и зачищенный стык труб должен быть заклеймен. Клеймо ставится на трубе на расстоянии от шва 50-100мм.
Контрольные сварные соединения (КСС)
13.4.1 Для каждой группы однотипных производственных сварных соединений в процессе аттестации технологии необходимо выполнить одно или несколько контрольных сварных соединений в условиях, тождественных трассовым, с соблюдением всех положений операционных технологических карт и настоящего РД. Конструктивные виды контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых в процессе аттестации технологий сварки представлены в таблице 13.3 при этом на одном КСС возможно представление нескольких конструктивных групп сварных соединений.
13.4.2 Число КСС для каждой группы соединений должно быть достаточным для выявления всех особенностей технологии и регистрации параметров процесса, проведения пооперационного, визуального и неразрушающего контроля физическими методами, а также разрушающего контроля – механических испытаний сварных соединений.
13.4.3 Количество и размеры КСС должны отражаться в программе аттестационных испытаний. Для технологий автоматической сварки в среде активных газов (АПГ, АППГ, АПС и др.) количество КСС должно быть не менее 3.
13.4.4 Сварку следует производить с применением труб, материалов и оборудования, указанных в технологической карте и которые будут применены для сооружения, реконструкции и ремонта трубопроводов ОСТ. Стыковые соединения «труба-труба» следует выполнять из полноразмерных труб или «катушек» из труб, предназначенных для сооружения трубопровода. Длина катушек должна составлять не менее одного номинального диаметра трубы. В случае применения для сборки стыков внутреннего центратора длина одной из катушек должна быть достаточной для его размещения в рабочем положении.
13.4.5 Для аттестации технологии сварки стыков «запорная арматура плюс труба» и «деталь трубопровода плюс труба», когда вырезка и механические испытания образцов по экономическим или техническим причинам невозможны, выбор КСС производится с учетом следующих положений:
- для аттестации технологии сварки допускается применение катушек-имитаторов деталей и запорной арматуры.
- диаметр и толщина стенки, химический состав трубной стали, класс прочности и термообработка катушек-имитаторов должны соответствовать по группе материала и типоразмерам, материалам и типоразмерам соответствующих деталей или запорной арматуры.
- длина катушек-имитаторов деталей (запорной арматуры), должна составлять не менее 1/2 номинального диаметра, но не менее 250 мм.
- катушки-имитаторы должны иметь разделку кромок, аналогичную заводской разделке деталей (запорной арматуры).
13.4.6 При совпадении значений параметров однотипности КСС катушек-имитаторов и соединений труб с деталями (запорной арматурой), поставляемых разными заводамиизготовителями, решение о распространении результатов имеющейся у организации аттестации на сварку новых деталей (запорной арматуры) принимает главный сварщик ОСТ на основании представленной заявителем технической документации (паспорта и сертификаты на детали, запорную арматуру и трубы, операционные технологические карты по сварке).
13.4.7 Типоразмеры КСС прямых врезок следует устанавливать с учетом требований таблицы 13.7. Длина катушек труб должна обеспечивать возможность качественной подготовки отверстия, сборки и сварки КСС, а также изготовления комплекта образцов для механических испытаний. При этом минимальная длина катушек должна составлять не менее 1 номинального диаметра основной трубы, но не менее 500 мм и обеспечивать расстояние не менее 250 мм от края отверстия до края катушки.
13.4.8 В соединениях прямых врезок с установкой усиливающей накладки (воротника) каждый из трех швов следует считать отдельным КСС (табл. 13.3), которые выполняются последовательно на одной конструкции по одной технологической карте.
13.4.9 Пространственное положение сварки при аттестации технологии должно соответствовать положению, регламентированному технологической картой и последующему выполнению производственных стыков.
13.4.10 Если в технологической карте предусмотрено выполнение соединений в разных пространственных положениях, то для сварки КСС должно быть выбрано наиболее трудное из них.
13.4.11 Аттестацию технологии сварки, применяемой для исправления дефектов (ремонта) сварных швов, следует проводить путем выборки механическим способом условно дефектного участка с последующей заваркой и контролем. Аттестация технологии сварки для всех видов ремонта, представленных в операционной технологической карте организациизаявителя, производится единовременно. На все заявляемые (представленные в одной технологической карте) виды ремонта оформляется одно свидетельство об аттестации и один акт допускных испытаний подрядной организации.
13.4.12 Допускается проводить сварку ремонтных участков различных видов на одном сварном стыке изготовленного из катушек труб длиной не менее 250 мм. Длина ремонтного участка по каждому виду ремонта должна быть достаточной для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний, но не менее 150 мм – для кольцевых соединений диаметром от 89 до 377 мм включительно, не менее 200 мм – для соединений диаметром от 426 до 530 мм и не менее 300 мм – для соединений диаметром более 530 мм.
13.4.13 Аттестацию технологии ремонта корневого слоя шва неповоротного стыка со сквозным пропилом (Вид 3) следует выполнять в его потолочной части (в пространственном положении от 4 час до 6 час или от 6 час до 8 час). При этом в процессе работы запрещается производить визуальную оценку степени провара корневого слоя со стороны внутренней поверхности трубы. Расположение участка и пространственное положение для других видов ремонта определяются аттестационной комиссией с учетом анализа результатов неразрушающего контроля соединения.
13.4.14 В протоколе (заключении) по результатам неразрушающего и разрушающего контроля каждый вид ремонта должен быть идентифицирован отдельно.
Читайте также: