Паста для сварки аргоном

Обновлено: 18.05.2024

При отрицательной температуре флюс-пасту рекомендуется наносить в утепленных помещениях. Флюс-паста высыхает через 15 - 20 мин после ее нанесения на изделие, изменяя блестящий темно-коричневый цвет на матовый Попадание флюс-пасты в разделку не допускается. [31]

При сварке высоколегированных сталей и цветных металлов в защитных газах применяют флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва от воздуха. Такой вид защиты значительно проще дополнительной защиты газом обратной стороны ( корня) шва, поэтому флюсы-пасты получили некоторое распространение. Например, флюс-пасту ФПВ-2, состоящий из многокомпонентного порошка, замешиваемого на силикатной связке, применяют для ар-гонодуговой сварки высоколегированной стали, флюс-пасту ФА-IT , состоящий из сплавленного порошка фтористых солей, применяют в виде спиртовой суспензии при аргонодуговой сварке сплава АМгб. [33]

Высокое качество сварного соединения достигается, когда технология обеспечивает гарантированный провар корня шва. С этой точки зрения предпочтительнее конструкции, сварные швы которых можно сваривать на остающихся технологических подкладках или с двух сторон. Хорошие результаты достигаются, например, при применении специальных флюс-паст для сварки стыков трубопроводов. Эти флюс-пасты способствуют поддержанию жидкой сварочной ванны и формированию обратного валика в стыковых швах трубопроводов при одностороннем доступе к сварному соединению. [34]

В разделке не должно быть флюс-пасты. Попавшую в разделку флюс-пасту следует убрать скребком. Ширина полосы нанесенной флюс-пасты не должна превышать 5 - 7 мм, а толщина 0 4 - 0 7 мм. [35]

Флюс-паста состоит из сухой шихты и жидкой силикатной связки, которые поставляются потребителям раздельно в плотно закрытой пластмассовой, стеклянной или металлической таре. Флюс-пасту приготовляют перед ее применением путем тщательного перемешивания шихты и связки в отношении 1: 1 5 до получения пасто-образно й массы. Перед перемешиванием шихту следует просушить в течение 2 ч при 80 - 100 С и дать ей остыть вместе с печью. В настоящее время созданы флюс-пасты для сварки трубопроводов из низкоуглеродистых сталей и коррозионностойких сталей аустенитного класса. Флюс-паста полностью заменяет аргон и не требует специальных устройств для его поддува с целью защиты корня шва при сварке трубопроводов из специальных сталей. [36]

В состав флюс-пасты входит сухая шихта и жидкая силикатная связка. Перед смешиванием шихту необходимо просушить в течение 2 ч при температуре 80 - 100 С. После чего она остывает до комнатной температуры вместе с печью. Потребители получают пасту в виде сухой шихты и силикатной связки раздельно друг от друга. Флюс-пасту приготавливают перед ее применением. Шихту и связку тщательно перемешивают до полного исчезновения комочков и получения пастообразной массы. Шихта и связка должны перевозиться и храниться в плотно закрытых металлических, стеклянных или пластмассовых сосудах. [38]

В состав флюс-пасты входит сухая шихта и жидкая силикатная связка. Перед смешиванием шихту необходимо просушить в течение 2 ч при температуре 80 - 100 С. После чего она остывает до комнатной температуры вместе с печью. Потребители получают пасту в виде сухой шихты и силикатной связки раздельно друг от друга. Флюс-пасту приготавливают перед ее применением. Шихту и связку тщательно перемешивают до полного исчезновения комочков и получения пастообразной массы. Шихта и связка должны перевозиться и храниться в плотно закрытых, металлических, стеклянных или пластмассовых сосудах. [39]

Поэтому сварку этих сталей ведут нормальным пламенем мощностью до 75 л / ч ацетилена на 1 мм толщины металла с максимальной скоростью. Присадочным металлом служит проволока СВ-06Х19Н9Т, СВ-08Х19Н10Б или СВ-04Х19Н9С2. Флюс разводят на жидком стекле и за 15 - 20 мин до начала сварки наносят на свариваемые кромки. Желательно также наносить флюс на присадочную проволоку, так как в процессе сварки флюс, нанесенный на свариваемые кромки, сдувается пламенем. Остатки флюса после сварки необходимо удалить промывкой в горячей воде или 5 % - ным раствором NaOH. Лучшие результаты дает флюс-паста марки НЖ-8 , не содержащая бора и фтора, вызывающих коррозию шва. [40]

Медные трубы хорошо свариваются газовой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают в стык без скоса кромок или с отбортовкой без присадки. При сварке труб в стык с толщиной стенок свыше 3 мм производится скос кромок под углом 45 с притуплением 4 / s толщины стенки. Перед сваркой кромки тщательно очищают наждаком или напильником от слоя окислов и загрязнений. Иногда применяется одна бура или смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. Хорошие результаты также дает флюс-паста , состоящий из 50 % буры, 20 % древесного угля, 15 % кремниевой кислоты и 15 % фосфорнокислого натрия. Этот флюс замешивают на жидком стекле и наносят на присадочную проволоку как обмазку. Флюсом также покрывают кромки металла и участок трубы на 40 - 50 мм от кромок. В качестве присадочной проволоки применяется чистая ( электрометаллическая) медь диаметром от 0 5 до 0 75 толщины стенки трубы, но не более 8 мм. При сварке труб с толщиной стенок свыше 3 мм применяется медная проволока с 0 2 % фосфора или содержащая 0 2 % фосфора и 0 15 - 0 3 % кремния. [41]

Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста , которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [42]

Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста, которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [43]

Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста, которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [44]

Флюс-паста для защиты корня шва StainFlux 0.5kg ESAB

Флюс StainFlux наносится на корень шва перед сваркой и обеспечивает защиту от окисления, которое происходит в течение сварки. StainFlux предназначен для использования при аргонодуговой сварке низколегированных и нержавеющих сталей с максимальным содержанием никеля 25 %. StainFlux не предназначен для замены защитного газа. StainFlux поставляется в порошковой форме и смешивается с денатурированным этанолом перед сваркой.

Stain Flux наносится на обратную сторону заготовки перед свариванием и защищает свариваемый металл от окисления в ходе сварки. Stain Flux разработан специально для TIG сварки низколегированных и высоколегированных сталей с содержанием никеля до 25%, но также может быть применен и при сварке другими методами. Stain Flux не может полностью заменить защитный газ. Stain Flux предпочтительнее применять там, где не может быть обеспечен поддув защитного газа. С помощью Stain Flux достигается гораздо более качественный результат, чем без защиты обратного валика, но не такой высокий как при использовании аргона, в качестве защитного газа, подаваемого с обратной стороны.

Результаты тестирования StainFlux (ASTM G48):

Потеря массы металла при полной защите в среде аргона — 100% (за 100% принимаем потери массы при полной аргоновой защите)
Потеря массы при использовании Stain Flux — 180% (значительно лучше, чем без защиты обратного валика)
Потеря массы при отсутствии защиты обратного валика — 318%

Характеристики StainFlux:

Stain Flux поставляется в форме порошка, который следует смешать с денатурированным этанолом перед использованием. Отличительной особенностью продукта является способность устранять включения оксидов и предотвращать окисление вследствие термического нагрева во время сварки. Stain Flux может заменять защитный газ (особенно в случаях, когда конструктивные особенности изделия не позволяют обеспечить поддув аргона с обратной стороны, использовать специальные заглушки и керамические подкладки. Stain Flux также поддерживает сварочную ванну снизу и способствует равномерному отводу тепла. К тому же он химически очищает поверхность, тем самым позволяя избежать включений в сварочный шов.

Способ применения Stain Flux

Смешайте Флюс в следующей пропорции: 500 г флюса с 210-250 г денатурированного этанола.
Перемешивая, добавляйте 210-250г денатурированного этанола до тех пор, пока не получится плотная густая паста, кремообразной консистенции.
Дайте пасте настояться несколько минут.
Обезжирьте поверхность стали органическим растворителем.
Нанесите пасту с помощью кисти на обратную сторону шва. Паста должна быть нанесена ровным слоем на поверхности, которые должны быть сварены, с учетом предполагаемого направления сварки.
Сваривайте.

Области применения флюса для защиты корня шва:

При контактная сварке:

Stain Flux наносится на свариваемые поверхности перед сборкой. Stain Flux выполняет функции очистки, предотвращая образование оксидов вследствие нагрева металла вблизи зоны сварки. Этот процесс исключает опасность загрязнения сварочного шва и облегчает расплавление металла в точке контакта, что в итоге облегчает весь процесс контактной сварки.

Служит защитной прокладкой во время сварки:

Stain Flux выполняет несколько важных функций во время сварки, а именно:

Защита сварочной ванны от окисления
Сварочный валик может быть сформирован с высоким усилением
Стабильная скорость сварки
Поддерживающий эффект
Высокие показатели смачивания позволяют отводить избыточное тепло от зоны сварки и таким образом предотвращает неконтролируемое проплавление и прожигание металла.
Отверстия малых диаметров защищены равномерным нагревом и отсутствием включений.

Сварное соединение внахлест:

Применение Stain Flux при сварке внахлест предотвращает неконтролируемое проплавление. Равномерный нагрев и низкая скорость охлаждения предотвращают риск охрупчивания и делают сварное соединение более крепким, а процесс сварки более управляемым.

Сварка пластин различной толщины с V-образной разделкой:

Stain Flux предотвращает прожигание, когда свариваются вместе толстые и тонкие листы металла. Так как нагрев распределяется равномерно, то исключается образование зон с критической температурой в локальной области. Проплавление также становится более равномерным и единообразным.

Сварка пластин с V-образной разделкой с одной стороны:

Stain Flux увеличивает равномерность проплавления на достаточную глубину. Соединения, которые нуждались в сваривании с двух сторон, при использовании Stain Flux могут быть сварены с одной стороны.

Сварка пластин с V-образной разделкой с двух сторон:

Когда свариваются пластины большой толщины, или когда необходимо обеспечить высокое качество при сварке с двух сторон, Stain Flux применяют перед укладкой первого сварного шва.Таким образом защищенная околошовная зона не нуждается в зачистке и шлифовке при укладке следующих сварных швов. Рекомендуется произвести очистку металлической щеткой после второго прохода для удаления шлака.

Сварка низколегированных и высоколегированных сталей (композитных сталей):

Когда Stain Flux используется при сварке низколегированных и высоколегированных сталей, желательно предварительно снять фаску как со стороны низколегированной, так и со стороны высоколегированной стали. Это исключает необходимость удаления шлака и шлифовки. Когда Stain Flux используется с таким сочетанием сталей, то рекомендуется в первую очередь наносить его на высоколегированную сталь, а сварку начинать с низколегированной.

Обработка шва нержавейки после сварки

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

А попробуйте кислоты - дешево и сердито, есть еще и специальные составы на основе кислот. Помнится варил перила из нержавки - доводить до товарного вида приходилось дрелью с войлочным кругом + паста ГОИ. + небольшое количество масла.
Кислоту рекомендую наносить кисточкой точно там где необходимо убрать черноту. Можно смешать кислоту с каким либо наполнителем (древмука и т.п.)для того чтобы придать ей консистенцию пасты, чтобы не потекла. После место применения промыть водой и вытереть на сухо. Желаю успехов.

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

Паста для травления применяется для восстановления поверхностей из нержавеющей стали, поврежденных в процессе сварки, отливки, резки и продувки.Паста удаляет сварочные окиси, слой металла, обедненный хромом, микрочастицы шлака и другие составляющие, которые могут вызвать местную коррозию.

По сравнению с класическими травильными пастами, паста голубого цвета при использовании выделяет на 70 % меньше азотных испарений. Благодаря текущей конститенции и голубому цвету видимому на поверхности металла паста обеспечивает высокую производительность и экономичное использование.

Сварка всех видов металла в САМАРЕ ---- 8 927 689 05 81

nadar, Сварочные швы поручней обрабатываю лепестковыми кругами , различной зернистостью , и комбинированными лепестковыми скотч брайт , полирую войлочным кругом с применением различных паст полировальных не плохо получается .

Прикрепленные изображения

Только "черными" щетками не трите )) Прикрепленные изображения Прикрепленное изображение: ржавейка_1.jpg

В яндексе забил и получил. Я знаю, что таким инструментом делают полировку и зачистку полотенцесушителей. И подлезть можно и результат получается быстро и дешево.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос " Может существует такая насадка на простую болгарку . " Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается . Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

>Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос " Может существует такая насадка на простую болгарку . >

Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается .

Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

Пока не нашёл а хотелось.

Привет всем А фосфорной кислотой не пробовали.

Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос " Может существует такая насадка на простую болгарку . " Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается . Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

А вы смотрели на обороты этой чудо техники? Я не думаю, что как и "болгарка", разгоняется до 10 000-11 000 об\мин. Ибо разнесет ленту на высоких оборотах. Наверное поэтому и нет просто насадки. ИМХО.

Травильные пасты, спреи, флюсы

Травильная паста StainClean предназначена для восстановления коррозионностойких свойств нержавеющих сталей, изменивших свой цвет и потерявших хром в результате сварки. Она превосходит по своим свойствам обычные травильные пасты. Благодаря специальному хим.составу и желеобразной консистенции её очень легко использовать. Паста обеспечивает высокую чистоту и прекрасный внешний вид шва. Stain Clean состоит из азотной (макс.20%), серной (макс. 10%) и плавиковой (макс.5%) кислот, нерастворимых в воде сложных фторидных структур, разбавленных водой до 100%. В процессе производства обеспечивается желеобразная консистенция что обеспечивает хорошую клейкую способность и поэтому паста может применяться на вертикальных поверхностях и потолке без особого риска . Травильная паста Stainclean Green с полностью новой формулой. Паста фактически свободна от формирования ядовитых, азотных газов.

Соединяет исключительную эффективность и безопасность для здоровья и окружающей среды. Аэрозоль High-Tech эффективно препятствует прилипанию сварочных брызг на рабочем изделии или горелке. Абсолютно не воспламеняемый, не токсичен, не содержит вредных газов и безопасен для кожи. Газ-носитель – обычный воздух. Не содержит сольвента, не дает загрязнения атмосферы и не способствует тепличному эффекту. Не содержит силикона и растворим в воде. Уникальный дизайн баллона и клапана позволяет делать распыление при любых положениях.

ESAB Aristo Fluid жидкость более эффективна чем традиционные средства от сварочных брызг. ESAB разработал изделие, которое имеет намного более высокую концентрацию активного вещества чем другие средства от сварочных брызг. Жидкость Aristo Fluid не испаряется с поверхности изделия, это дает экстраординарную защиту полностью от самого начала и до завершения сварки. Жидкость Aristo Fluid полностью безопасна, никакие опасные вещества в состав не включены. Он «био» разлагается микроорганизмами, не имеет неприятного запаха. Основной компонент средства от брызг - растительные масла. После применения нет необходимости обезжиривать поверхность. После вытирания поверхности тряпкой ее можно окрашивать, обдувать порошковой краской или гальванизировать.

Жидкость ESAB Aristo Fluid более эффективна чем традиционные средства от сварочных брызг. ESAB разработал изделие, которое имеет намного более высокую концентрацию активного вещества чем другие средства от сварочных брызг. Жидкость Aristo Fluid не испаряется с поверхности изделия, это дает экстраординарную защиту полностью от самого начала и до завершения сварки. Жидкость Aristo Fluid полностью безопасна, никакие опасные вещества в состав не включены. Он «био» разлагается микроорганизмами, не имеет неприятного запаха. Основной компонент средства от брызг - растительные масла. После применения нет необходимости обезжиривать поверхность. После вытирания поверхности тряпкой ее можно окрашивать, обдувать порошковой краской или гальванизировать.

Паста антипригарная GCE AntiSpatter 300 г. Артикул WP22009. Паста антипригарная GCE WP22009 предназначена для защиты деталей сварочной горелки от налипания брызг расплавленного металла во время проведения работ. Способствует увеличению срока службы быстроизнашивающихся деталей горелки и уменьшению расхода присадочной проволоки. Наносится в зону сопла и токосъемника. Вес — 300 грамм.

Флюс наносится на корень шва перед сваркой и обеспечивает защиту от окисления, которое происходит в течение сварки. StainFlux предназначен для использования при аргонодуговой сварке низколегированных и нержавеющих сталей с максимальным содержанием никеля 25 %. StainFlux не предназначена для замены защитного газа, но возможно применение флюса когда защитный газ не может использоваться.

Комплект ESAB NDT позволяет обнаружить трещины в сварных швах. Процесс обнаружения трещин состоит из шести шагов. При том используют очиститель, проникающую жидкость и проявитель.

Средство очистки поверхности GCE BRASOTEK (маркер + зап.картридж). Артикул WP25000. Средство очистки поверхности BRASOTEK GCE WP25000 применяется для подготовки швов перед пайкой. Удаляет грязь и оксиды в глубине материала (на молекулярном уровне), а также создает покрытие, предохраняющее от окисления до 2-х часов.

Покупателям

Контактная информация

Мы принимаем к оплате:

Прутки присадочные

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ЭСАБ OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16. 12) для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

Коррозионностойкий хромо-никелевый пруток OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11) для сварки нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,304, 308, 347 и им подобных в среде чистого аргона. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др.

Сварочный пруток OK Tigrod 316LSi (OK Tigrod 16. 32) предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото- и хлоросодержащей среде. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении.

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10) для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,304, 308, 347 и им подобных в среде чистого аргона. Обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др.

Сварочный пруток OK Tigrod 316L предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей и рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным.

Пруток OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16. 51) коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не… и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде защитных газов (Ar).

Пруток коррозионностойкий OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16. 53) для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не… и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 ), с аналогичными в среде защитных газов (Ar). Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва.

Коррозионностойкий пруток OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16.31) для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде защитных газов (Аргон). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка: ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; -кремнием - высокое качество шва.

Пруток OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16. 86) коррозионностойкий дуплексный для сварки аустенитноферритных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3% в среде защитных газов ( Ar). Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) и коррозии под напряжением в сероводородных и хлоридных средах.

Пруток OK Tigrod 16.95 (OK Tigrod 16. 95) из коррозионностойкой хромоникелевомарганцевой стали для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7% , в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей.

Читайте также: