Передвижные фильтры для сварочных постов
Обновлено: 19.09.2024
Инжиниринговая компания «КОНСАР» является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха. Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т.д. С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов доя систем аспирации – фирмой «CORAL», Италия. Одним из направлений нашей деятельности является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха от сварочных газов и аэрозолей.
Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.
Согласно ПОТ к опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.
В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).
Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей является причиной хронических и профессиональных заболеваний.
В силу многих причин, главной из которых является невозможность организации стационарной вытяжки, организация удаления сварочных аэрозолей носит формальный характер и приводит к заболеваниям персонала, больничным и в результате ведет к финансовым потерям.
ЗАО «КОНСАР» предлагает различные решения удаления и очистки воздуха от сварочных аэрозолей как от нестационарных постов и постов для сварки негабаритных деталей, так и для оснащения сварочных производств с применением центральной системы аспирации.
Мы предлагаем оборудование для очистки воздуха изготовленное «КОНСАР» и ведущим европейским производителем оборудования для очистки воздуха в промышленности фирмой «CORAL», Италия.
Для очистки воздуха от сварочных аэрозолей, как правило, необходимо применять двухступенчатую систему очистки: - на первой ступени происходит очистка от аэрозолей; - на второй ступени происходит очистка от газовой составляющей.
В качестве первой ступени используется:
1. Электростатический фильтр позволяющий улавливать частицы размером до 0,01 мкм и эффективностью 99%.
2. Картриджный фильтр из полиэстра, позволяющий улавливать частицы размером 0,1 мкм с эффективностью 99,9 %.
На второй ступени используется фильтр из активированного угля. Наличие двухступенчатой очистки позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
Основным отличием электростатического фильтра от картриджного является эксплуатационная характеристика, а именно электростатический фильтр служит практически вечно, но требует тщательного еженедельного технического обслуживания – очистки фильтра, а картриджный фильтр очищается автоматически, путем импульсной продувки фильтра сжатым воздухом, но как правило срок службы картриджного фильтра не превышает 8000 часов.
Установки для очистки воздуха от сварочных газов можно разделить на 2 типа: 1. Передвижные установки для обслуживания одного или двух нестационарных постов с использование поворотной консоли, позволяющей эффективно удалять загрязненный воздух при сварке деталей сложной формы. 2. Стационарные установки для обслуживания стационарно оборудованных постов.
Для удобства использования многие установки можно расположить на стене.
Все оборудование оснащено системой контроля загрязненности фильтров. Так же мы предлагаем большой выбор консольно-поворотных устройств, обеспечивающий необходимый радиус обслуживания при сварке крупногабаритных деталей. Консольно-поворотные устройства позволяют размещать на них воздуховоды, кабельную продукцию, лампы подсветки и другое оборудование.
ПМСФ-7
Передвижной механический самоочищающийся фильтр ПМСФ-7 предназначен для локального удаления и очистки воздуха от аэрозолей и частиц пыли, образующихся в процессе сварки, зачистки, шлифовки металлов, а также аналогичных видов обработки различных материалов.
Принцип работы
Принцип работы ПМСФ-7 основан на локальном захвате загрязнённого воздуха с помощью подъёмно-поворотного устройства KUA, последующей трехступенчатой фильтрации от вредных веществ (включая газовые составляющие) и возврате очищенного воздуха в производственное помещение.
Экономия электроэнергии
Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общую вентиляцию помещений и отопление, а также защитить персонал предприятий от воздействия вредных веществ, выделяемых при выполнении технологических операций сварки, зачистки, шлифовки и аналогичных процессов.
Экономичная система очистки
Система автоматической очистки сжатым воздухом, на базе современного контроллера собственной разработки и производства, значительно продлевает срок службы фильтрующего картриджа, а также снижает затраты на обслуживание и содержание агрегата ПМСФ-7.
- предприятия различных отраслей промышленности
- лаборатории
- механические мастерские
- аттестационные пункты
- учебные классы
- Преимущества
- Принцип работы
- Технические характеристики
- Модельный ряд
- Фильтрующие картриджи
- Габаритные размеры
- Комплектующие и аксессуары
- Компактный узкий корпус,
- Увеличенная производительность – 1400 м 3 /ч,
- Низкий уровень шума
- Вертикальный выход очищенного воздуха через выпускную решетку на верхней крышке не создает сквозняков и не поднимает пыль с поверхностей,
- Удобное расположение органов управления,
- Удобное крепление фильтра из активированного угля на выпускной решетке,
- Два компактных пылесборника выдвигаются снаружи корпуса агрегата, что исключает контакт персонала с грязной камерой, где расположен фильтрующий картридж, и обеспечивает безопасную выгрузку пыли в одноразовый пакет одним человеком,
- Защитный бампер влагомаслоотделителя,
- Удобный накопитель сетевого кабеля,
- Большие колеса с плавным ходом для неровных полов,
- Инструкция по обслуживанию и эксплуатации с крупными пиктограммами нанесена непосредственно на корпус агрегата,
- Возможность установки подъемно-поворотных вытяжных устройств моделей KUA-M-XS и KUA-M-XSL производства АО «СовПлим»,
- Возможность присоединения вытяжного шланга с воздухоприемной воронкой и магнитным держателем при помощи поворотного отвода.
- Три ступени очистки: предварительный сетчатый фильтр, основной картридж высокого класса фильтрации Е11 (полиэстер с ePTFE-мембраной), кассета из активированного угля,
- Двойная защита от искр и окалины: металлический экран отбойник и префильтр из многослойной оцинкованной сетки,
- На выбор два типа автоматической очистки сжатым воздухом: вращающаяся рамка с соплами, вставка-обтекатель,
- Вертикальное расположение основного фильтрующего картриджа,
- Быстрая замена основного картриджа через верхнюю крышку без применения инструментов,
- Четыре типа фильтрующих материалов для различных технологических процессов,
- Максимальная автономность благодаря встроенному безмасляному компрессору (для работы агрегата требуется только питание 230 В либо 400 В).
Современный контроллер и управление
- Современный контроллер системы автоматической очистки со встроенным электронным дифференциальным манометром и ΔP-функцией, запускающей очистку при достижении заданной степени загрязненности основного картриджа,
- Встроенный влагомаслоотделитель с регулятором давления и манометром,
- Двухстрочный текстовый дисплей контроллера, отображающий текущий ΔP (загрязненность картриджа) в режиме работы, меню управления — в режиме настройки,
- Экономия электроэнергии и сжатого воздуха благодаря ΔP-функции,
- Автозапуск дополнительной очистки после остановки вентилятора,
- Световая и звуковая сигнализация,
- Дистанционное включение агрегата и лампы подсветки на воронке вытяжного устройства.
1 – корпус фильтра
2 – крышка
3 – выхлопная решетка
4 – картридж
5 – сетевой шнур и вилка с заземлением
6 – лотки для сбора пыли
7 – бампер
8 – клапан предохранительный
9 – замки-защелки
10 – панель управления
11 – колесо поворотное с тормозом
12 – ручка
13 – префильтр (опция)
14 – фильтр-регулятор/фильтр (для моделей без компрессора / с компрессором)
Воздушно-пылевой поток под действием разрежения, создаваемого встроенным вентилятором, всасывается через воздухоприёмную воронку ВУ. Загрязнённый воздух огибает экран-отбойник, который равномерно распределяет поток. Воздух проходит сквозь фильтровальный материал картриджа, мелкодисперсные загрязнения оседают на его поверхности, а очищенный от пыли воздух через выхлопную решетку (поз. 3) в верхней плоскости фильтра, либо через фильтр из активированного угля (опция, устанавливается вместо выхлопной решетки) поступает обратно в помещение. Угольный фильтр улавливает запахи и токсичные газы, выделяемые при некоторых видах сварки.
В процессе эксплуатации пылевой слой на поверхности картриджа увеличивается, сопротивление растёт, возникает необходимость регенерации (далее – очистки).
Очистка запылённого картриджа осуществляется обратной продувкой сжатым воздухом. Процесс очистки автоматизирован. Алгоритмом очистки управляет контроллер с ΔР-функцией, встроенный в панель управления (поз. 10). Контроллер определяет перепад давления (ΔР) между камерами неочищенного и очищенного воздуха при помощи встроенного электронного дифференциального манометра.
При достижении установленного уровня ΔР запускается процесс очистки картриджа, в ходе которого, осевшие на его поверхности частицы, отделяются и осыпаются в лотки (поз. 6).
Подача сжатого воздуха в моделях ПМСФ-7-Х осуществляется от внешнего компрессора, либо заводской сети, при помощи подсоединения силами эксплуатирующей организации гибкого пневматического шланга (не входит в комплект поставки) к фильтр-регулятору, расположенному на задней стенке фильтра (поз. 14, рис. 1).
Подача сжатого воздуха в моделях ПМСФ-7-ХК осуществляется с помощью установленной при сборке агрегата пневмотрубки, соединяющей встроенный безмасляный компрессор и фильтр-регулятор, расположенный на задней стенке фильтра (поз. 14, рис 1).
Фильтр-регулятор входит в комплект поставки всех моделей ПМСФ-7 и представляет собой влагомаслоотделитель с установленным на него редуктором давления и манометром. Фильтр-регулятор предназначен для защиты фильтрующего картриджа от частиц масла и влаги, а также для установки давления 5–5,5 бар, обеспечивающего максимальную эффективность и долговечность пневматической системы очистки агрегата ПМСФ-7.
Два принципа автоматической очистки картриджей
Равномерное распределение потока сжатого воздуха по всей внутренней поверхности картриджа обеспечивается при помощи двух вариантов принципов очистки:
- импульсная, со вставкой-обтекателем (модели ПМСФ-7-И),
- ротационная (вращающаяся) рамка с соплами (модели ПМСФ-7-Р).
Принцип очистки с вставкой-рассекателем
| Наименование параметра или характеристики | Значение параметра | |
| ПМСФ-7-ХХ | ПМСФ-7-ХКХ | |
| Максимальный расход воздуха, м 3 /ч | 1400 | |
| Активная фильтрующая поверхность, м 2 | 12 | |
| Потребляемая мощность фильтра не более, кВт | 2 | |
| Напряжение питания, В (Частота, Гц) | 230 (50) | |
| Мощность двигателя вентилятора, кВт | 1,1 | |
| Макс. расход сжатого воздуха, л/мин свободного воздуха: - заводская настройка (5 имп./мин) - ручная настройка (до 6 имп./мин) | 351 421 | - |
| Давление подаваемого сжатого воздуха (рабочее), МПа (бар) | 0,5–0,55 (5,0–5,5) | - |
| Классы чистоты сжатого воздуха по ГОСТ Р ИСО 8573-1 | [2 : 3 : 0] | - |
| Уровень шума не более, дБА | 66 | |
| Диаметр входного отверстия под патрубок, мм | 160 | |
| Количество устанавливаемых вытяжных устройств, шт. | 1 | |
| Габаритные размеры (ВxШxД), мм | 1400х650х865 | |
| Габаритные размеры корпуса (ВxШxД), мм | 1230х650х655 | |
| Масса фильтра не более, кг (без учёта ВУ) | 150 | 180 |
| Степень защиты пульта управления по ГОСТ 14254 | IP54 | |
| Режим работы | продолжительный | |
| Встроенный компрессор | ||
| Тип компрессора | - | безмасляный |
| Мощность | - | 0,5 |
| Развиваемое рабочее давление, бар | - | 8–10 |
| Уровень шума, дБА, не более | - | 52 |
| Напряжение питания, В/Гц/Ф | - | 230/50/1 |
| ПМСФ-7 с импульсной очисткой (вставка-рассекатель) | ||
|---|---|---|
| Код | Артикул | Описание |
| ПМСФ-7-ИПК (импульсная очистка, префильтр, компрессор) | ||
| 501257 | ПМСФ-7-ИПК-T12 | Фильтр с картриджем CART-S-T12 |
| 501258 | ПМСФ-7-ИПК-TC12 | Фильтр с картриджем CART-S-TC12 |
| 501259 | ПМСФ-7-ИПК-D12 | Фильтр с картриджем CART-S-D12 |
| 501260 | ПМСФ-7-ИПК-C12 | Фильтр с картриджем CART-S-C12 |
| ПМСФ-7-ИК (импульсная очистка, компрессор) | ||
| 501249 | ПМСФ-7-ИК-T12 | Фильтр с картриджем CART-S-T12 |
| 501250 | ПМСФ-7-ИК-TC12 | Фильтр с картриджем CART-S-TC12 |
| 501251 | ПМСФ-7-ИК-D12 | Фильтр с картриджем CART-S-D12 |
| 501252 | ПМСФ-7-ИК-C12 | Фильтр с картриджем CART-S-C12 |
| ПМСФ-7-ИП (импульсная очистка, префильтр) | ||
| 501253 | ПМСФ-7-ИП-T12 | Фильтр с картриджем CART-S-T12 |
| 501254 | ПМСФ-7-ИП-TC12 | Фильтр с картриджем CART-S-TC12 |
| 501255 | ПМСФ-7-ИП-D12 | Фильтр с картриджем CART-S-D12 |
| 501256 | ПМСФ-7-ИП-C12 | Фильтр с картриджем CART-S-C12 |
| ПМСФ-7-И (импульсная очистка) | ||
| 501245 | ПМСФ-7-И-T12 | Фильтр с картриджем CART-S-T12 |
| 501246 | ПМСФ-7-И-TC12 | Фильтр с картриджем CART-S-TC12 |
| 501247 | ПМСФ-7-И-D12 | Фильтр с картриджем CART-S-D12 |
| 501248 | ПМСФ-7-И-C12 | Фильтр с картриджем CART-S-C12 |
| ПМСФ-7 с ротационной очисткой (вращающаяся рамка с соплами) | ||
|---|---|---|
| Код | Артикул | Описание |
| ПМСФ-7-РПК (ротационная очистка, префильтр, компрессор) | ||
| ПМСФ-7-РПК-T12 | Фильтр с картриджем CART-S-T12 | |
| ПМСФ-7-РПК-TC12 | Фильтр с картриджем CART-S-TC12 | |
| ПМСФ-7-РПК-D12 | Фильтр с картриджем CART-S-D12 | |
| ПМСФ-7-РПК-C12 | Фильтр с картриджем CART-S-C12 | |
| ПМСФ-7-РК (ротационная очистка, компрессор) | ||
| ПМСФ-7-РК-T12 | Фильтр с картриджем CART-S-T12 | |
| ПМСФ-7-РК-TC12 | Фильтр с картриджем CART-S-TC12 | |
| ПМСФ-7-РК-D12 | Фильтр с картриджем CART-S-D12 | |
| ПМСФ-7-РК-C12 | Фильтр с картриджем CART-S-C12 | |
| ПМСФ-7-РП (ротационная очистка, префильтр) | ||
| ПМСФ-7-РП-T12 | Фильтр с картриджем CART-S-T12 | |
| ПМСФ-7-РП-TC12 | Фильтр с картриджем CART-S-TC12 | |
| ПМСФ-7-РП-D12 | Фильтр с картриджем CART-S-D12 | |
| ПМСФ-7-РП-C12 | Фильтр с картриджем CART-S-C12 | |
| ПМСФ-7-Р (ротационная очистка) | ||
| ПМСФ-7-Р-T12 | Фильтр с картриджем CART-S-T12 | |
| ПМСФ-7-Р-TC12 | Фильтр с картриджем CART-S-TC12 | |
| ПМСФ-7-Р-D12 | Фильтр с картриджем CART-S-D12 | |
| ПМСФ-7-Р-C12 | Фильтр с картриджем CART-S-C12 | |
Для продолжительной и эффективной работы агрегаты ПМСФ-7 стандартно комплектуются картриджами четырех типов фильтровального материала. Описание фильтровального материала и областей применения картриджей приведены в таблице 1.
- Сухие сварочные аэрозоли,
- Различные виды сухой мелкодисперсной пыли с преобладающим размером частиц менее 0,5 мкм.
- Очищаемая пыль и аэрозоли не должны содержать частицы масла,
- Предварительное запыление не требуется,
- Для тяжелых режимов работы,
- Наиболее продолжительный срок службы картриджа.
- Сварочные аэрозоли, в том числе от сварки замасленных деталей,
- Пыль с небольшими следами масла.
Эффективность очистки
Эффективность очистки картриджей серии CART-S производства АО «СовПлим» зависит от типа примененного фильтровального материала. Подробная информация представлена в таблице 2.
| Таблица 2. Эффективность очистки картриджей серии CART-S | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Размер частиц | Тип фильтрующего материала | Примечания | |||
| D | C | T | TC | ||
| ГОСТ Р ЕН 779 (DIN EN 779) | |||||
| F9 | - | Класс фильтрации | |||
| 0,4 мкм | Em ≥ 95% | - | Средняя эффективность Em атмосферной пыли | ||
| ГОСТ Р ЕН 1822 (DIN EN 1822) | |||||
| - | E11 | Класс фильтрации | |||
| 0,1–0,3 мкм | - | Aинтегр. > 95% | Интегральная эффективность Aинтегр. для наиболее проникающих частиц (MPPS*) | ||
| DIN EN 60335 | |||||
| M | Класс фильтрации | ||||
| 0,2–2 мкм | D | Средняя проникающая способность D для кварцевой пыли, 90% частиц, которой имеет размер 0,2–2 мкм | |||
| ASHRAE 52.2 | |||||
| MERV15 | MERV16 | Класс фильтрации | |||
| 0,3–1,0 мкм | E1 ≥ 85 | E1 ≥ 95 | Средняя эффективность E | ||
| 1,0–3,0 мкм | E2 ≥ 90 | E2 ≥ 95 | |||
| 3,0–10,0 мкм | E3 ≥ 95 | E3 ≥ 95 | |||
| *MPPS (most penetrating particle size) – наиболее проникающий размер частиц | |||||
В комплект поставки фильтра входят:
- передвижной механический самоочищающийся фильтр в сборе – 1 шт.
- фильтр-регулятор сжатого воздуха (для моделей без компрессора) – 1 шт.
- фильтр сжатого воздуха (для моделей со встроенным компрессором) – 1 шт.
- руководство по эксплуатации (РЭ) – 1 экз.
- упаковка фильтра – 1 шт.
Вытяжные устройства (заказываются отдельно)
Чаще всего фильтры ПМСФ 7 используются вместе с вытяжными устройствами KUA радиусом действия 2 или 3 метра. Есть модели с подсветкой, встроенной в вытяжную воронку.
Подъемно-поворотные вытяжные устройства KUA
- диаметр воздуховодной части 160 мм,
- диаметр воронки 290 мм.
| Таблица 3. Вытяжные устройства для ПМСФ-7 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Код | Модель | Радиус действия, м | Подсветка | Примечание |
| 5359 | KUA-M-2S | 2 | нет | |
| 5361 | KUA-M-3S | 3 | ||
| 6130 | KUA-M-2SL | 2 | есть | На воронке вытяжных устройств с подсветкой есть две клавиши: — включение лампы подсветки, — включение вентилятора фильтра. |
| 6131 | KUA-M-3SL | 3 | ||
Помимо вытяжных устройств фильтр может дополнительно комплектоваться изделиями исходя из потребностей заказчика.
Предназначен для установки на передвижных фильтрах ПМСФ, ЕМК, MobileGO вместо вытяжных устройств KUA.
Передвижные фильтры для сварочных постов
- Системы аспирации и пневмотранспорта в деревообрабатывающей и мебельной промышленности
- Рукавные фильтры с импульсной системой регенерации
- СЦ-4-ФРИ с бункером-накопителем
- СТ-ФРИ с непрерывной выгрузкой
- СТ-С-ФРИ
- БФ-ФРИ
- СЦ-4 с бункером-накопителем
- СЦ-14 . СЦ-24 с бункером-накопителем
- УВП-ИН, УВП-ИН-ФК
- Циклоны УЦ
- Вентиляция сварочных цехов
- Мобильные установки
- ФВУ- 1200-ФКИ
- ФВУ-2400-ФКИ
- ФВУ-1200-ФК
- ФВУ-2400-ФК
- ФВУ-НС-ФКИ
- УВП-СТ-ССВ-ФК-1200
- СТМП-ФКИ
- СТМ-ФКИ
- СТК-ФКИ
- СТС-ФКИ
- > > >
- Очистка воздуха от сварочных газов и аэрозолей
ВЕНТИЛЯЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
очистка воздуха от сварочных газов и аэрозолейИнжиниринговая компания «КОНСАР» является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха. Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т. и другого оборудования для удаления и очистки загрязненного воздуха. С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов для систем аспирации – фирмой «CORAL», Италия.
Важнейшим направлением деятельности ЗАО «КОНСАР» является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха от сварочных газов и аэрозолей.
Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников. Согласно ПОТ к опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.
В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).
Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей является причиной хронических и профессиональных заболеваний.
В силу многих причин, главной из которых является невозможность организации стационарной вытяжки, организация удаления сварочных аэрозолей носит формальный характер и приводит к заболеваниям персонала, больничным и в результате ведет к финансовым потерям.
ЗАО «КОНСАР» предлагает различные решения удаления и очистки воздуха от сварочных аэрозолей как от нестационарных постов и постов для сварки негабаритных деталей, так и для оснащения сварочных производств с применением центральной системы аспирации.
Мы предлагаем оборудование для очистки воздуха изготовленное «КОНСАР» и ведущим европейским производителем оборудования для очистки воздуха в промышленности фирмой «CORAL», Италия.
Для очистки воздуха от сварочных аэрозолей, как правило, необходимо применять двухступенчатую систему очистки:- на первой ступени происходит очистка от аэрозолей;
- на второй ступени происходит очистка от газовой составляющей.
В качестве первой ступени используется картриджный фильтр из полиэстра с PTFE-мембраной, позволяющий улавливать частицы размером 0,1 мкм с эффективностью 99,9 %.
На второй ступени используется фильтр из активированного угля, позволяющий улавливать до 80% газовой составляющей.
Высокое качество применяемой двухступенчатой очистки позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
В процессе работы происходит загрязнение картриджного фильтра и требуется регулярная очистка (регенерация) фильтроэлемента. В производимом ЗАО «КОНСАР» оборудовании очистка производится путем продувки картриджей сжатым воздухом. Продувка происходит автоматически по мере загрязнения фильтроэлемента.
Срок службы картриджного фильтроэлемента, как правило, составляет 8000 часов.
Установки для очистки воздуха от сварочных газов можно разделить следующие типы:- Передвижные (мобильные) установки для обслуживания одного или двух постов с использование поворотной консоли, позволяющей эффективно удалять загрязненный воздух из зоны сварки серии ФВУ-1200-ФКИ, ФВУ-2400 ФКИ. В установках для очистки воздуха используются картриджные фильтры импульсной системой регенерации фильтров сжатым воздухом (функция самоочистки). Производительность соответственно 1200 м3/час и 2400 м3/час.
- Стационарные установки для обслуживания стационарно оборудованных постов серии ФВУ-2400-МП встраиваемой в систему газоудаления и серия установок ФВУ-2400-НС-ФКИ – размещаемой на стене или специальной опоре и предназначенной для обслуживания 2 постов. Производительность 2400 м3/час.
- Сварочные столы ФВУ-СТ-ССВ-ФКИ-1200 с вытяжкой и системой очистки от сварочных газов – готовое рабочее место сварщика. Производительность соответственно 1200 м3/час
- Системы «AIR CIRCULATION SYSTEM» (типа PUSH-PULL) предназначены для организации принудительной вентиляции как в сварочных цехах, так и на сварочных участках. Производительность систем от 4000 м3/час до 200000 м3/час.
- Стационарные картриджные фильтры серии СТ-ФКИ, которые позволяют, при встраивании их в существующую в производстве систему приточно-вытяжной вентиляции, производить очистку удаляемого грязного воздуха и возвращать его обратно в рабочее помещение, достигая значительной экономии в холодный период за счет сокращения затрат на приточно-вытяжную систему вентиляции.
Все оборудование оснащено системой контроля загрязненности фильтров.
Так же мы предлагаем большой выбор консольно-поворотных устройств, обеспечивающий необходимый радиус обслуживания при сварке крупногабаритных деталей. Консольно-поворотные устройства позволяют размещать на них воздуховоды, кабельную продукцию, лампы подсветки и другое оборудование.
ЗАО «КОНСАР» осуществляет проектирование систем вентиляции и аспирации сварочных участков, цехов и производств с применение современных решений и оборудования для очистки воздуха.Система типа «PUSH-PULL»
ВЕНТИЛЯЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
ФИЛЬТРО-ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА «ACS-КС»Приточно-вытяжная рециркуляционная фильтро-вентиляционная система ≪ACS-КС≫ (≪AIR CIRCULATION SYSTEM≫) предназначена для удаления и очистки загрязненного сварочными газами и аэрозолями воздуха в сварочных цехах, участках, производственных помещениях, где производится сварка крупногабаритных изделий и отсутствует (или невозможна) организация удаления сварочных газов непосредственно из точек образования.
В качестве фильтров в системе ≪ACS-КС≫ используются Фильтровальные Установки серии УВП-СТ-С-ФКИ, УВП-СТ-М-ФКИ, УВП-СТ-К-ФКИ.![ВЕНТИЛЯЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ]()
Принцип действия
В процессе проведения сварочных работ выделяются большие объемы сварочных газов и аэрозолей, которые образуют плотное облако на высоте 3 – 6 м.
Действие системы ≪ACS-КС≫ основано на использовании принципа «вытесняющей вентиляции», т. е. поступающий после очистки в Фильтровальной Установке чистый воздух постоянно вытесняет (сдувают) загрязненный сварочными газами воздух в специальный вытяжной воздуховод, и далее направляется в Фильтровальную Установку на очистку.
Кроме того осуществляется постоянный подсос загрязненного воздуха снизу, из зоны сварки. Таким образом, ≪ACS-КС≫ система предотвращает накопление вредных веществ в производственных помещениях
Для обеспечения максимального эффекта воздуховоды системы ≪ACS-КС≫ располагаться на высоте формирования слоя сварочных дымов - от 3 до 6 метра.
Возможности системы позволяют использовать ее как на отдельных сварочных участках, так и крупных производственных цехах.
Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система состоит из Фильтровальной Установки, приточных и вытяжных воздуховодов и вентилятора.
В воздуховодах системы ≪ACS-КС≫ используются специальные нагнетательные и всасывающие решетки, обеспечивающие равномерное удаление сварочных газов и комфортные и безопасные условия труда.
Состав и конфигурация системы определяется индивидуальными проектами и зависит от расположения сварочных постов, технологических проходов (проездов), размеров помещения и требуемого объема удалении и очистки воздуха.Фильтро-вентиляционная установка «ФВУ-2400-ФК»
Фильтро-вентиляционная Установка серии ФВУ-2400-ФК – это фильтр картриджный передвижной, предназначенный для удаления и очистки воздуха от сварочных дымов и аэрозолей, выделяющихся при сварке, щлифовке, зачистке и других процессах, и возврате очищенного воздуха в рабочее помещение.
Принцип работы
Загрязненный воздух через поворотно-вытяжное устройство ПВУ-КС, поступает в Установку ФВУ-2400-ФК и проходит пятиступенчатую очистку.
- Первая ступень очистки: пылеосадительная камера, работающая по принципу осаждения пыли при резком изменении направления движения и расширении сечения потока.
- Вторая ступень: фильтр-искрогаситель из металлической сетки.
- Третья ступень: картриджный фильтр тонкой очистки из полиэстра с PTFE-мембраной. Картридж имеет класс очистки F9 и задерживает частицы аэрозоли до 0,1 мкм.
- Четвертая ступень: фильтр-адсорбер с активированным углем, который производит очистку воздушного потока от вредных газовых компонентов.
Технические характеристики установки ФКИ-2400-ФК
Производительность 2400 м 3 /час max концентрация пыли на входе в фильтр до 2 г/м 3 Минимальный размер улавливаемых частиц 0,2 мкм Степень очистки от твердой фазы сварочного аэрозоля 99,9 % для частиц 0,2-2,0 мкм Степень очистки от газообразной фазы сварочного аэрозоля 90% Класс очистки F9 Температура очищаемых газов до 60 0 С Площадь картриджа из полиэстра 24 м 2 Уровень шума с шумоизолирующим кожухом 67 Дб Количество обслуживаемых постов 2 Количество поворотных устройств 2 шт Радиус действия поворотного устройства 2,5 м; 3 м; 3,5 м Система регенерации Без системы регенерации Потребляемая мощность 2,2 кВт Напряжение силовых цепей 380В/50Гц (трехфазное) Режим работы непрерывный Габаритные размеры, ДхШхВ 1049х850х1499 мм Масса 190 кг Комплектация фильтро-вентиляционной Установки УВП-ФВУ-2400-ФК:
Вентилятор, пускатель, картриджный фильтр, выполненные в едином корпусе на колесах, и консольно-поворотное вытяжное устройство радиусом действия ПВУ-КС-2,5 м.Дополнительная комплектация фильтро-вентиляционной Установки УВП-ФВУ-2400-ФК:
- фильтр химической очистки;
- поворотно-консольное устройство с радиусом действия 2, 3 или 3,5 м;
- кожух шумоизолирующий.
УСТАНОВКИ СЕРИИ «ФВУ-1200-ФК»
Фильтро-вентиляционная Установка серии ФВУ-1200-ФК – это фильтр картриджный передвижной, предназначенный для удаления и очистки воздуха от сварочных дымов и аэрозолей, выделяющихся при сварке, щлифовке, зачистке и других процессах, и возврате очищенного воздуха в рабочее помещение.
Загрязненный воздух через поворотно-вытяжное устройство ПВУ-КС, поступает в Установку и проходит пятиступенчатую очистку.
- Первая ступень очистки: пылеосадительная камера.
- Вторая ступень очистки: фильтр-искрогаситель из металлической сетки.
- Третья ступень очистки: фильтр грубой очистки, который задерживает частицы диаметром более 5 мкм.
- Четвертая ступень очистки: картриджный фильтр тонкой очистки из полиэстера или из целлюлозы SMOCLEAN/N, производства CORAL (Италия). Картридж имеет класс очистки F9 и задерживает частицы аэрозоли диаметром до 0,2 мкм.
- Пятая ступень: Угольный фильтр-адсорбер производит очистку воздуха от газов: CO, NOX, HF, О3 (озон).
![Схема ФВУ-1200-ФКИ]()
Фильтровентиляционная установка ФВУ-1200-ФК 1 – Поворотно-вытяжное устройство 2 – Электродвигатель 3 – Пускатель 4 – Фильтр-адсорбер 5 – Картриджный фильтр SMOСLEAN/N 6 – Фильтр грубой очистки 7 – Искрогаситель 8 – Накопитель 9 – Дверь Технические характеристики установки ФКИ-1200
Производительность 1200 м 3 /час max концентрация пыли на входе в фильтр до 2 г/м 3 Минимальный размер улавливаемых частиц 0,2 мкм Степень очистки от твердой фазы сварочного аэрозоля 99,9 % для частиц 0,2-2,0 мкм Степень очистки от газообразной фазы сварочного аэрозоля 90% Класс очистки F9 Температура очищаемых газов до 60 0 С Площадь картриджа из полиэстра 12 м 2 Уровень шума с шумоизолирующим кожухом 67 Дб Количество обслуживаемых постов 1 Количество поворотных устройств 1 шт Радиус действия поворотного устройства 2,5 м; 3 м; 3,5 м Система регенерации Без системы регенерации Потребляемая мощность 1,1 кВт Напряжение силовых цепей 380В/50Гц (трехфазное) Режим работы непрерывный Габаритные размеры, ДхШхВ 1049х850х1499 мм Масса 190 кг Комплектация фильтро-вентиляционной Установки УВП-ФВУ-1200-ФК:
Вентилятор, пускатель, картриджный фильтр, выполненные в едином корпусе на колесах, и консольно-поворотное вытяжное устройство радиусом действия ПВУ-КС-2,5 м.Дополнительная комплектация фильтро-вентиляционной Установки УВП-ФВУ-1200-ФК:
Картриджная мобильная фильтро-вентиляционная установка серии ФВУ- 2400-ФКИ с функцией самоочистки.
Мобильная фильтровальная установка ФВУ-2400-ФКИ предназначена для удаления и очистки воздуха от дымов и аэрозолей, образующихся при сварке, шлифовке, резке, точении и других процессах, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц, и возврата очищенного воздуха в рабочее помещение. Очистка картриджного фильтроэлемента производится импульсом сжатого воздуха. Фильтро-вентиляционная установка ФВУ-2400-ФКИ предназначена для работы в сварочных цехах, участках, мастерских.
Загрязненный воздух через вытяжное устройство поступает в установку и проходит четырехступенчатую очистку.
- Первая ступень очистки: пылеосадительная камера, ра- ботающая по принципу осаждения пыли при резком изменении направления движения и расширении сечения потока.
- Вторая ступень очистки: фильтр-искрогаситель из металлической сетки.
- Третья ступень очистки: картриджный фильтр тон- кой очистки SMOCLEAN/N из целлюлозы пр-ва «CORAL» (Италия). Картридж имеет класс очистки F9 и задерживает частицы аэрозоли до 0,2 мкм.
- Четвертая ступень очистки: фильтр-адсорбер с активированным углем, который производит очи- стку воздушного потока от вредных газовых компонентов.
![Схема ФВУ-2400-ФКИ]()
Фильтровентиляционная установка ФВУ-2400-ФКИ 1 – Поворотно-вытяжное устройство 2 – Электродвигатель 3 – Картриджный фильтр 4 – Ресивер 5 – Пневмоклапан 6 – Дверь Производительность 2400 м 3 /час max концентрация пыли на входе в фильтр до 2 г/м 3 Минимальный размер улавливаемых частиц 0,1 мкм Степень очистки от твердой фазы сварочного аэрозоля 99,9 % для частиц 0,2-2,0 мкм Степень очистки от газообразной фазы сварочного аэрозоля 90% Класс очистки F9 Температура очищаемых газов до 600С Площадь картриджа из полиэстра с PTFE-мембраной 24 м 2 Уровень шума с шумоизолирующим кожухом 67 Дб Количество обслуживаемых постов 2 Количество поворотных устройств 2 шт Радиус действия поворотного устройства 2,5 м Система регенерации Импульсная продувка сжатым воздухом Потребляемая мощность 1,5 кВт Напряжение силовых цепей 380В/50Гц (трехфазное) Режим работы непрерывный Габаритные размеры, ДхШхВ 1049х850х1499 мм Масса 190 кг Базовая комплектация фильтро-вентиляционной установки УВП-2400-ФКИ:
Вентилятор, пускатель, система регенерации, картриджный фильтр выполненные в едином корпусе на колесах и поворотно-консольные вытяжные устройства радиусом действия 2,5 м.
Регенерация происходит при нажатии кнопки. Для работы системы регенерации необходим подвод сжатого воздуха.Дополнительная комплектация фильтро-вентиляционной установки УВП-2400-ФКИ:
Системы местной вытяжной вентиляция и установки фильтрации
![Вытяжное устройство Гном-100]()
Система аспирации, вентиляции и различные виды вытяжек в промышленных помещениях.
Торговый дом «МОССВАРКА» в Москве предлагает приобрести по выгодным ценам различные модели и категории систем для очистки воздуха. Промышленные воздушные фильтры, воздухораспределители, системы аспирации, местную вытяжную вентиляцию и другие устройства – это обязательное на многих предприятиях современное вентиляционное оборудование. Наша компания может смело гарантировать качество при невысоких ценах, так как работает напрямую с производителями. Вентиляционное оборудование, представленное в каталоге нашей компании, выполняет функции очистки воздуха от пыли или газов и обеспечивает местную вытяжку отработанного воздуха и приток взамен него свежего. Такое оборудование незаменимо для обеспечения комфортного микроклимата как в жилых, так и промышленных помещениях.
- Приточное или вытяжное устройство
- Оборудование для естественной или искусственной вентиляции
- Оборудование, предназначенное для конкретных зон (общеобменная или местная вытяжная вентиляция)
- Наборные и моноблочные конструкции
Очистка воздуха в промышленных помещениях.
Различные помещения предполагают применение целых систем вентиляционного оборудования, выполняющих схожие функции. Система аспирации. Представляет собой наиболее сложная область вентиляции, предполагающей очистку воздуха от вредных примесей, пыли, грязи и др. Данная система не только удаляет вредные примеси, но и препятствует их распространению от источника в воздух помещений. Местная вытяжная вентиляция. Оборудование, предназначенное для удаления из помещения загрязненного или нагретого воздуха, запахов и углекислого газа. Местная вытяжная вентиляция представляет собой вытяжной вентилятор и электродвигатель. Если нужно удалить воздух из больших помещений, оборудуется сеть воздуховодов. Вытяжное устройство. Вместе с крупной вытяжкой, порой необходимо использование и более локального оборудования. Для улавливания и удаления из помещений дыма, пыли и разнообразных вредных веществ оптимально подойдет так называемое вытяжное устройство. Данное оборудование можно присоединить к системе вытяжной вентиляции или непосредственно к индивидуальному вентилятору. Сегодня, с ужесточением экологических норм, системы фильтрации воздуха от вредных выбросов (местные вытяжные вентиляции, вытяжные устройства и др.), устанавливаются в помещении в обязательном порядке. Их будущим владельцам нужно точно определиться – системы какого типа наиболее оптимальны на конкретном предприятии, заводе или автомастерской.
Очистка воздуха: какое оборудование выбрать?
Вентиляционное оборудование и системы аспирации, представленные в торговом доме «МОССВАРКА», - это техника престижных и хорошо зарекомендовавших себя брендов, как зарубежных, так и российских производителей. К примеру, компания «Экоюрус Венто», специализирующаяся на оборудовании для промышленной вентиляции. Представленные в нашем каталоге модели - это качественные и бюджетные решения практически любых задач по очистке воздуха и для обеспечения вентиляции производственных помещений. Реализуемое нами оборудование - система аспирации или промышленный воздушный фильтр - проходит тщательный контроль качества перед продажей. Также компания «МОССВАРКА» обеспечивает постпродажное гарантийное обслуживание.
Читайте также:
