Переподготовка технология сварочного производства

Обновлено: 18.05.2024

Программа переподготовки разработана с учетом требований соответствующих образовательных и профессиональных стандартов.

В процессе освоения данной образовательной программы слушатели должны обогатить свой теоретический и практический опыт за счет приобретения новых профессиональных компетенций в соответствии с федеральным государственным образовательным стандартом высшего образования.

Форма обучения: Заочная с применение дистанционных образовательных технологий

Выдаваемый документ: Диплом о профессиональной переподготовке установленного образца

Требования для зачисления: Наличие высшего или среднего профессионального образования

Начало обучения: В течение 1-3 дней после оплаты

План программы профессиональной переподготовки

«Оборудование и технология сварочного производства»

Металлы, особенности атомно-кристаллического строения. Понятие об изотропии и анизотропии. Аллотропия или полиморфные превращения. Магнитные превращения. Точеные дефекты. Линейные дефекты. Простейшие виды дислокаций – краевые и винтовые. Механизм и закономерности кристаллизации металлов. Условия получения мелкозернистой структуры. Строение металлического слитка. Определение химического состава. Изучение структуры. Физические методы исследования. Понятие о сплавах и методах их получения. Основные понятия в теории сплавов. Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов. Классификация сплавов твердых растворов. Кристаллизация сплавов. Диаграмма состояния. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью). Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси). Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения. Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость). Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния. Химико-термическая обработка стали. Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации. Цементация. Цементация в твердом карбюризаторе. Газовая цементация. Структура цементованного слоя. Термическая обработка после цементации. Азотирование. Цианирование и нитроцементация. Диффузионная металлизация. Термомеханическая обработка стали. Поверхностное упрочнение стальных деталей. Закалка токами высокой частоты. Газопламенная закалка. Старение. Обработка стали холодом. Упрочнение методом пластической деформации. Конструкционные стали. Легированные стали. Влияние элементов на полиморфизм железа. Влияние легирующих элементов на превращения в стали. Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит. Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске. Классификация легированных сталей. Классификация конструкционных сталей. Углеродистые стали. Цементуемые и улучшаемые стали. Цементуемые стали. Улучшаемые стали.Высокопрочные, пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие и автоматные стали. Высокопрочные стали. Стали для режущего инструмента. Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435). Легированные инструментальные стали. Быстрорежущие стали. Стали для измерительных инструментов. Штамповые стали. Стали для штампов холодного деформирования. Стали для штампов горячего деформирования. Твердые сплавы. Алмаз как материал для изготовления инструментов. Коррозия электрохимическая и химическая. Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов. Хромистые стали. Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы. Классификация жаропрочных сталей и сплавов. Медь и ее сплавы. Титан и его сплавы. Области применения титановых сплавов. Алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой. Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Литейные алюминиевые сплавы. Магний и его сплавы. Деформируемые магниевые сплавы. Литейные магниевые сплавы. Медь и ее сплавы. Латуни. Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии. Пористые порошковые материалы. Прочие пористые изделия. Конструкционные порошковые материалы. Спеченные цветные металлы. Электротехнические порошковые материалы. Магнитные порошковые материалы.

Строение сплавов. Металлохимические свойства элементов.Межатомная связь. Кристаллическая структура и физические свойства металлов и сплавов.Металлургия сплавов.Основы химической термодинамики.Закон сохранения энергии. Тепловые эффекты.Химических реакций.Направление химических реакций.Фазовые равновесия.Гетерогенные металлургические реакции.Закономерности взаимодействия металлических и шлаковых расплавов основы теории растворов.Физико – химические процессы при плавке стали.

3.Расчет и проектирование сварных конструкций

История развития сварных конструкций. Материалы, применяемые для сварных конструкций. Общие характеристики конструкционных материалов. Металлические материалы для сварных конструкций. Неметаллические материалы для сварных конструкций. Виды исходных заготовок для сварных конструкций. Типы сварных соединений. Сварные швы и соединения, выполняемые сваркой плавлением. Сварные швы и соединения, выполняемые контактной сваркой. Сварные швы соединений из двухслойных коррозионно-стойких сталей. Сварные соединения изделий из термопластов. Условные обозначения сварных соединений на чертежах. Расчет сварных соединений, работающих при статических нагрузках. Основы проектирования сварных соединений. Обоснование необходимого запаса при расчете на прочность. Типы сварных соединений. Расчет сварных стыковых соединений. Расчет сварных соединений с угловыми швами. Расчет соединений с учетом направления действия силы. Расчет тавровых соединений, выполненных с разделкой кромок. Расчет тавровых соединений с учетом возможного расслоения основного металла. Технологические ограничения минимального размера катета шва. Расчет элементов сварных конструкций с угловыми швами. Расчет элементов сварных конструкций с точечными швами.

4.Диагностика и контроль качества сварных соединений

Дефекты сварных соединений. Строение сварного шва. Напряжения и деформации при сварке. Дефекты соединений при сварке плавлением. Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций. Организация и система контроля качества сварных швов. Классификация видов технического контроля. Задачи предупредительного контроля. Контроль основных и сварочных материалов. Контроль квалификации сварщиков. Контроль подготовки изделий под сварку, сварочного оборудования и технологии сварки. Статистический метод контроля. Контроль качества без разрушения сварных соединений. Визуальный и измерительный контроль. Радиографическая дефектоскопия. Физические основы радиографической дефектоскопии. Технология радиографического контроля. Аппаратура для рентгеновского контроля. Ультразвуковая дефектоскопия. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии. Технология ультразвукового контроля. Аппаратура для ультразвукового контроля. Магнитная дефектоскопия. Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитопорошковый метод. Магнитографический метод. Вихретоковая дефектоскопия. Капиллярная дефектоскопия. Физические основы капиллярной дефектоскопии. Методика капиллярной дефектоскопии. Контроль течеисканием. Контроль качества с разрушением сварного соединения. Механические испытания. Металлографический анализ. Химический анализ и коррозионные испытания. Свариваемость металла и методы ее оценки. Основные методы устранения дефектов в сварных соединениях. Исправление наружных и внутренних дефектов. Заварка дефектных мест.

5.Технология и оборудование сварки

Основные способы контактной сварки. Точечная сварка. Рельефная сварка. Шовная сварка. Стыковая сварка. Формирование соединений при точечной, шовной и рельефной сварке. Общая схема формирования соединения при точечной, шовной и рельефной сварке. Первый этап. Второй этап. Третий этап. Физические процессы, протекающие при точечной, шовной и рельефной сварке. Процессы нагрева металла при точечной, шовной и рельефной сварке. Источники теплоты при сварке. Контактные сопротивления. Собственное сопротивление деталей. Общее сопротивление участка электрод–электрод. Электрические и температурные поля. Тепловой баланс при сварке. Особенности режима в зависимости от продолжительности импульса сварочного тока. Шунтирование тока. Расчет сварочного тока. Пластическая деформация металла при точечной, шовной и рельефной сварке. Роль пластической деформации. Микропластическая деформация. Объемная пластическая деформация при точечной сварке. Особенности объемной пластической деформации при шовной и рельефной сварке. Удаление поверхностных пленок при точечной, шовной и рельефной сварке. Сопутствующие процессы при образовании соединений. Тепловое расширение металла при сварке. Процессы массопереноса в контакте электрод–деталь. Влияние термодеформационных процессов на свойства металла зоны сварки. Образование остаточных напряжений. Основные дефекты при точечной, шовной и рельефной сварке. Непровары. Выплески. Несплошности зоны сварки. Снижение коррозионной стойкости соединений в результате сварки. Изменение структуры и свойств металла ядра и околошовной зоны. Формирование соединения при стыковой сварке. Общая схема формирования соединения при стыковой сварке. Физические процессы, протекающие при стыковой сварке. Процессы нагрева при стыковой сварке. Источники теплоты при сварке. Тепловые процессы при стыковой сварке сопротивлением. Тепловые процессы при стыковой сварке оплавлением. Пластическая деформация металла при стыковой сварке. Удаление поверхностных пленок при стыковой сварке. Дефекты при стыковой сварке. Технология контактной сварки. Технологическое конструирование сварных соединений. Конструктивные элементы соединений. Основные операции типового технологического процесса производства сварных узлов. Изготовление деталей. Подготовка поверхности. Сборка. Прихватка. Форма и размеры рабочей поверхности электродов и роликов. Особенности технологии сварки различных металлов и сплавов. Программирование процессов контактной сварки. Параметры режимов контактной сварки. Особенности точечной сварки отдельных конструкционных материалов. Особенности точечной сварки разных соединений. Особенности технологии рельефной сварки. Особенности технологии шовной сварки. Особенности технологии стыковой сварки. Контроль качества соединения при контактной сварке. Методы устранения дефектов сварки. Контроль сварных соединений. Организация контроля и его место в технологическом процессе.

6.Специальные методы сварки и пайки

Группа методов сварки в твердой фазе. Физические основы сварки. Холодная сварка. Сварка трением. Сварка взрывом. Высокочастотная сварка. Диффузионная сварка в вакууме. Сварка прокаткой. Ультразвуковая сварка металлов. Магнитно-импульсная сварка. Группа специальных методов сварки плавлением. Электронно-лучевая сварка. Сварка лазерным лучом. Плазменная и микроплазменная сварка. Пайка металлов. Сущность и механизмы процесса пайки. Технология пайки. Классификация способов пайки. Типы паяных соединений и возможные дефекты пайки. Особенности пайки различных металлов.

Курс профессиональной переподготовки по специальности «Инженер по сварке (специалист сварочного производства)»

Данный курс позволит вам освоить востребованную и высокооплачиваемую профессию инженера по сварке. И получить все знания и навыки, необходимые для успешной карьеры:
Правовые основы профессиональной деятельности;
Профессиональные стандарты, компетенции и должностные инструкции;
Теоретические основы и практические аспекты профессиональной деятельности;
Техническая подготовка и технический контроль сварочного производства;
Основные принципы расчета сварных соединений и т.д.

Диплом о профессиональной переподготовке по ФГОС

Электронный сертификат о прохождении курса

«Международная Академия Компетенций и Профессиональной Переподготовки» – одно из немногих образовательных учреждений, лицензированных для проведения дистанционных курсов профессиональной переподготовки на всей территории РФ.

Проходя обучение у нас, Вы получаете знания соответствующие всем государственным образовательным стандартам. Можете быть уверенны в подлиности и соответствии Вашего диплома по специальности «Инженер по сварке (специалист сварочного производства)» всем Федеральным государственным образовательным стандартам (ФГОС).

Обучение доступно в нескольких онлайн-форматах

Всем слушателям предоставляется индивидуальный доступ к образовательной платформе. Вы можете проходить обучение в любое удобное для Вас время, с любого доступного компьютера, планшета или смартфона. Учебные материалы предоставляются в текстовом формате и будут доступны в полном объеме вплоть до завершения курса и выдачи диплома.

Профессиональная переподготовка

«Экстернат» 320 часов

Формат обучения в сжатые сроки

«Стандарт» 520 часов

Подходит в большинстве случаев

«Профессионал» 900 часов

Углубленная программа обучения

Повышение квалификации

«Экстернат» 73 часа

Сокращенная программа обучения

«Стандарт» 144 часа

Самые необходимые материалы

У вас будет время получить более глубокие сведения о изучаемых профессиональных дисциплинах. Данная программа подходит тем, кому требуются специальные знания в профессиональной сфере. Достоинства: относительно небольшой срок обучения и невысокая стоимость обучения.

Продолжительность обучения в рамках данного курса составит - 3 месяца (520 часов). Вы можете получить диплом быстрее, выбрав формат обучения «Экстернат» и пройдя весь курс в более сжатые сроки. Для более глубокого изучения советуем Вам обратить внимание на «Профессиональный» формат обучения. В нем, помимо базы, собраны также и дополнительные материалы.

Стоимость обучения по программе продолжительностью 520 часов с учетом скидки, составляет - 18000 рублей (6000 рублей в месяц).

Оборудование и технология сварочного производства — курсы профессиональной переподготовки по всей России

Профессиональная переподготовка по оборудованию и технологии сварочного производства по всей России

Переквалификация в НАСТ — это:

возможность учиться и работать одновременно,
собственный график занятий,
неограниченные пересдачи,
персональный менеджер,
техподдержка 24/7.

Приобретаемые навыки и знания

На курсах профессиональной переподготовки по сварочному производству слушатели изучают:

теорию и технологию сварки;
различия в источниках питания для аппаратов;
основы электроники и электротехники;
методы проектирования сварных конструкций и оснастки;
отличия в техниках плавления и давления;
изменения физических и химических свойств материалов при сварке.

Рассказываем о методах подготовки поверхностей к работам, способах контроля результата на сварочном производстве. Учим выявлять бракованные изделия и устранять огрехи аппарата.

Выдаваемые документы

По результатам итогового теста, выпускники курса переквалификации получают дипломы о профессиональной переподготовке установленного образца. Такой документ подтверждает квалификацию выпускника и позволяет работать на сварочном производстве.

Оригинал диплома вы можете забрать в офисе академии, получить заказным письмом по почте или курьерской доставкой. Если вы живете в другой стране, способ доставки нужно согласовать до начала занятий.

Программа обучения

Формат

Обучение проводим в очной и дистанционной форме. Удаленный формат занятий подходит специалистам, которые не могут оставить работу на время профессиональной переподготовки. Занимаясь удаленно, вы сможете:

сэкономить на стоимости обучения и временном жилье;
пользоваться помощью круглосуточной техподдержки;
составить собственный график занятий;
начать учиться, не дожидаясь набора группы.

Дистанционное обучение проводим на сайте академии в личном кабинете студента. Мы открываем круглосуточный доступ к видеолекциям, презентациям и литературе. Учебные материалы открыты в течение года с начала курса, поэтому вы сможете повторять освоенные дисциплины даже после выпуска.

Сроки

Курсы сварщиков проводим по типовой и персональной программе. Типовой план обучения на специалиста по оборудованию и технологии сварочного производства составлен по профстандарту и длится 502 часа. Заниматься можно до 8 часов в день, поэтому при максимальной нагрузке студенты получают диплом за 3 месяца.

Мы можем составлять персональные программы благодаря открытой образовательной лицензии академии. Это позволяет вносить изменения в учебный план по требованиям клиентов. В программе можно изменить:

количество дисциплин;
продолжительность курса;
форму контроля знаний.

Согласовывайте требования к программе переквалификации с персональным менеджером до начала занятий.

Условия зачисления

Образование

Пройти профессиональную переподготовку по сварочному производству могут специалисты со средним профессиональным и высшим образованием. Мы принимаем слушателей любого профиля, однако базовое знания о работе со сварочным оборудованием помогут упростить обучение.

Необходимые документы

Чтобы поступить на курс «Оборудование и технология сварочного производства» по всей России, подпишите заявление на зачисление и отправьте по электронной почте сканы или фото:

паспорта;
диплома об образовании;
свидетельства о перемене имени, если Ф. И. О. в документах отличаются.

Стоимость переподготовки по сварочному производству по всей России

Менеджер НАСТ рассчитывает цену курса персонально на основе требований клиента:

формата обучения — очного или дистанционного;
вида учебного плана — типового или персонального;
количества академических часов в программе.

Чтобы получить скидку, отправляйте на обучение группу от трех человек.

Рассчитайте стоимость курса на онлайн-калькуляторе. Дополнительные вопросы задавайте менеджеру по телефону 8 (800) 505-76-10 или консультанту в окне чата.

Вопрос-ответ

Аббревиатура ДПО расшифровывается как «Дополнительное Профессиональное Образование». В России образование подразделяется на следующие виды:

общее образование — включает детский сад и 11 классов школы;

профессиональное образование — включает среднее профессиональное (колледжи, ПТУ) и высшее образование (вузы);

дополнительное профессиональное образование — ДПО.

Программы ДПО включают курсы повышения квалификации и профессиональной подготовки.

Для лиц со средним профессиональным или высшим образованием программы повышения квалификации позволяют повысить профессиональный уровень уже имеющейся специальности, а программы профессиональной переподготовки — приобрести новую специальность.

Профпереподготовка – это вид дополнительного образования, позволяющего специалисту сменить профессию. Так, геодезист может стать геологом, архитектор — дизайнером и так далее. Переподготовка – это упрощенный вариант получения второго высшего или средне-специального образования. Чтобы не проходить долговременное обучение в вузе, можно в короткие сроки пройти профессиональную переподготовку. Такое обучение дешевле и экономит время.

Курсы профпереподготовки длятся от 250 академических часов. После обучения выпускники получают диплом о переподготовке, позволяющий сменить род деятельности или официально занять в организации должность, соответствующую освоенной специальности.

Повышение квалификации – это курсы обновления или улучшения знаний и навыков специалистов. По профстандартам обучение проводится с периодичностью в 3-5 лет, поскольку технологии и методы работ постоянно совершенствуются. Чтобы изучить изменения в аспектах деятельности, специалисты проходят курсы повышения квалификации.

Продолжительность курсов — от 16 до 249 часов. После обучения специалисты получают удостоверение о повышении квалификации, а также сертификаты или аттестационные листы (если требуются по ведомственным нормативам).

После профпереподготовки выпускники получают диплом, который по статусу соответствует второму высшему или средне-специальному образованию (в зависимости от базового образования).

Переподготовка позволяет поменять специальность в области профессиональной деятельности или полностью сменить профессию на деятельность в другой сфере. При этом специалисту не обязательно получать второе образование. Достаточно пройти упрощенную форму обучения в НАСТ.

Чтобы освоить вторую профессию, специалисту нужно пройти переподготовку, которая обычно длится не более 5-6 месяцев. Однако для получения второго высшего образования нужно учиться в вузе 3 года или больше.

Второе высшее образование специалистам, которые хотят заняться научной деятельностью по новой профессии.

Продолжительность обучения. Второе высшее образование можно получать минимум за пару лет, а переподготовку можно пройти за срок от 1,5 месяцев.

Стоимость. Курсы профессиональной переподготовки в центрах ДПО значительно дешевле обучения в вузе.

Ориентированность. Профпереподготовка направлена на обучение по конкретному профилю, поэтому в курсе содержаться узконаправленные дисциплины и темы в рамках специализации. В программах обучения второму высшему образованию студенты изучают множество дополнительных теоретических дисциплин по направлению профессии.

Вступительные экзамены. Чтобы получить второе высшее образование, нужно сдать вступительные экзамены в вузе. Абитуриентам НАСТ для зачисления на курс профпереподготовки сдавать экзамены не нужно.

Нагрузки при получении второго высшего образования значительно выше, поэтому специалистам нужно брать отпуск на период обучения. Переподготовку можно пройти без отрыва от работы.

После обучения выпускники получают диплом об образовании.

Начинать работать по новой профессии можно сразу после получения диплома.

Проходить профессиональную подготовку и получать высшее образование можно несколько раз.

На одинаковой должности можно работать и с дипломом о втором высшем образовании, и с дипломом о профпереподготовке.

Профессиональная переподготовка, пройденная на основе высшего образования, равноценна по статусу второму высшему образованию, если в профстандартах к специальности не указано обратное.

Курсы повышения квалификации позволяют специалисту обновить или расширить знания по профессии. Выпускники курсов смогут продвинуться по службе, занять новую должность в организации, пройти аттестацию инспектирующих органов или получить новые знания в области профессиональной деятельности.

Выпускники курсов повышения квалификации получают удостоверение в твердой обложке или формата А4. В НАСТ помимо удостоверения вы также получите дополнительные документы, которые требуются по нормативно-правовым актам с учетом сферы деятельности специалиста.

Удостоверения, выдаваемые НАСТ, подтверждают:

квалификацию и знания специалиста;

соответствие навыков специалиста профессиональным стандартам.

Для большинства профессий и должностей регламенты устанавливают периодичность повышения квалификации.

Академия получила бессрочную образовательную лицензию, которая позволяет оказывать образовательные услуги без периодической перерегистрации — бессрочно. Лицензия выдана департаментом образования города Москвы. Проверить лицензию можно на сайте Рособрнадзора .

Оборудование и технология сварочного производства — курсы профессиональной переподготовки в Москве

Профессиональная переподготовка по оборудованию и технологии сварочного производства в Москве

Чтобы поступить на курс «Оборудование и технология сварочного производства» в Москве, подпишите заявление на зачисление и отправьте по электронной почте сканы или фото:

Стоимость переподготовки по сварочному производству в Москве

Читайте также: