Пистолет для полипропилена листового сварки

Обновлено: 19.05.2024

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
низкий удельный вес, не более 0,92 г/см 3 ;
небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
гидрофобность: материал не впитывает влагу;
стойкость к ультрафиолету;
диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

плотный – имеет гомогенную структуру;
ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Аппараты для сварки полипропилена

Сегодня, такой термопласт как полипропилен, во многих сферах человеческой деятельности интенсивно вытесняет металл и дерево, и даже сдвигает прочие полимеры. И это вполне объяснимо, так как у него масса технических достоинств, и при этом он термопластичен. Все эти факторы привели к тому, что создано несколько вариантов оборудования, которое применяют для сварки полипропилена.

Оборудование для сварки листового полипропилена позволяет проводить сварку материала несколькими способами.

сварка листового полипропилена феном;
сварка с помощью ручного экструдера;
сварка автоматическими сварочными машинами.

Сварочный фен

Сварочный фен (пистолет) – это оптимальный вариант сварки при склеивании разновидностей полиэтилена, либо при сваривании полипропилена с тонкими стенками. Работа устройства основана на подаче разогретого воздуха, его температура может достигать 700°C, «работающего» в тандеме с присадочным материалом, который имеет аналогичный химический состав с материалом свариваемого изделия. Ручной фен эффективно проявляет себя при склеивании автомобильных пластмасс и небольших изделий из полипропилена, который можно легко сварить, находясь, к примеру, у себя в гараже.

Ручной экструдер

Идеальный аппарат для сварки листового полипропилена – это ручной экструдер. Эта техника обладает значительными преимуществами, такими как возможность использования в производстве и ремонтном обслуживании громоздких объектов из полипропилена, при этом работать техника может локально на одном участке, что немаловажно при ремонте изделия, ведь его не нужно демонтировать. Экструдер имеет небольшие габариты и небольшой вес и поэтому им очень просто и удобно управлять в рабочем процессе.

Сварка полипропилена

Сам процесс сварки листового полипропилена с использованием экструдера также отличается удобством и простотой. Перед тем как ввести устройство в работу его подключают к электрической сети, а в держак вставляют специальный полипропиленовый пруток.

Далее переходят к свариваемым деталям: их очищают от грязи и окислителей с помощью наждачной бумаги. Это же действие увеличивает шершавость склеиваемых поверхностей, а значит и увеличивает показатели адгезии, что не может не сказаться на качестве итоговых работ.

В большинстве экструдеров есть элемент подачи струи горячего воздуха, который прогревает склеиваемые поверхности. Параллельно с ним плавится полипропиленовый пруток, который, в процессе сваривания, выполняет роль электрода. Прутком проводят по поверхности стыка, и тем самым формируют монолитный участок, который быстро твердеет после остывания.

В результате работы экструдера получается изделия, имеющие сварной шов высокой степени прочности и надежности, это касается любых изделий из полипропилена, кроме напорного трубопровода. Экструдер не может обеспечить последнему необходимое качество шва, так как трубопровод всегда используется под большим давлением.

Аренда ручного экструдера

Не всегда есть возможность приобрести профессиональный аппарат для сварки, да и не всегда имеется для этого необходимость. За то всегда есть возможность воспользоваться услугой аренды ручного экструдера для сварки полипропилена, это значительно дешевле и может удовлетворить большинство потребностей. Обращайтесь в нашу компанию, мы будем рады помочь Вам с выбором сварочного оборудования Leister.

Если анализировать оборудование для сварки полипропилена, то можно понять, что сварка полипропилена своими руками возможна при помощи сварочного фена, а вот ручной сварочный экструдер помогает при производстве полипропиленовых изделий промышленного масштаба.

Если у вас есть необходимость в приобретении сварочного оборудования – обращайтесь к нам в компанию, мы будем рады вам помочь.

Оборудование для сварки пластмасс

Сварка пластика – надежный способ монтажа труб или листов на молекулярном уровне. Шов однородной структуры получается с помощью разогревающего оборудования – сварочных аппаратов. Работа с ними не требует особых навыков. Научиться самостоятельно сваривать пластик несложно. Труднее выбрать инструмент, который годится для работы в домашних условиях. При выборе учитываются плюсы и минусы каждого. Советы специалистов бывают полезны. Горячему соединению поддаются не все виды пластмасс, а только не дающие усадку при нагреве.

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

нейлон;
поливинилацетат;
поликарбонат;
полиэтилентерефталат;
полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

Экструдеры выпускаются двух типов:

бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
формировочные используются для прутка толще 4 мм.

Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

Технология сварки пластмасс экструдером

Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

уменьшается расход энергии;
улучшается теплопередача;
нет необходимости использовать прижимные устройства;
легче контролировать качество шва.

Основные этапы технологического процесса:

Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
Стыковка силой рук или специальными устройствами;
Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

Выбор сварочных прутков

Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).

Присадочные материалы используются при температуре окружающей среды выше +15°C. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими.

При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм.

Заключение

Для сварки пластмасс применяется бытовое оборудование. Оно рассчитано на 200 вольт и частоту 50 Гц. Промышленные устройства лучше не приобретать. Самым простым в применении устройством считается экструдер. Для сборки домашних водоводов пользуются паяльником со специальными насадками.

Сварка листового полипропилена

Производство листов из термопластичных полимерных материалов сделало возможным их использование для создания целого ряда изделий, которые когда-то были исключительно из металла, дерева или других материалов, не обладающих некоторыми важными свойствами, необходимыми потребителям.

В частности, из такого термопласта, как полипропилен сейчас производят: емкости различного назначения, трубы, бассейны, лодки и т.д. Для соединения используется сварка, в частности - экструзионная сварка.
Технология экструзионной сварки листового полипропилена предполагает использование ручных сварочных экструдеров, а в качестве присадочного материала - прутка из полипропилена.

Выбор экструдера для сварки полипропилена зависит от производственных задач, он происходит по следующим критериям: тип нагрева экструзионной камеры и производительность, т.е. максимальная свариваемая толщина листа.

Тип нагрева экструзионной камеры:

а) совместный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала

б) отдельный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала. Отдельный нагрев позволяет:

провести дополнительный прогрев основного материала (например, при работах на открытом воздухе),
а при работе со сложными материалами - более точно подобрать сварочные параметры.

Производительность: максимальная свариваемая толщина листа.

Сварочные насадки для экструдера подбираются под тип экструдера и толщину материала. Основные типы насадок:

Сам технологический процесс сварки можно разделить на несколько обязательных этапов:

входной контроль качества соединяемых и присадочных материалов;
подготовка свариваемых поверхностей;
операционный контроль;
подготовка (взаиморасположение) свариваемых поверхностей;
операционный контроль – технологическое испытание;
сварка;
контроль качества сварного соединения.

Для каждого этапа есть свои требования, подробнее с ними можно познакомиться при прохождении обучения в специализированном Учебном центре

В УЦ Ольмакс можно пройти курс обучения по сварке листового полипропилена (ПП) и других листовых термопластов.

Курс обучения включает теоретическую подготовку, которая помогает учащимся получить базовые знания по теории и технологии сварки, научиться правильно готовить свариваемые поверхности, подбирать сварочные параметры, проверять качество сварных соединений.

На практической части под руководством мастера производственного обучения Вы сможете:

получить навыки по выбору параметров и технике сварки;
освоить процесс сварки полипропиленовых листов с оценкой качества шва и допущенных ошибок,
изготовить контрольные образцы,
получить ответы на заданные вопросы.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Читайте также: