Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании сварки
Обновлено: 27.04.2024
Правильная заварка кратера при обрыве дуги — окончание сварки — играет важную роль в сварочном процессе. В зоне кратера скапливается наибольшее количество вредных примесей, образовавшихся в процессе кристаллизация металла. В этой зоне трещины образуются наиболее часто. Если сварка закончена, то при обрыве дуги не рекомендуется резко отводить электрод от изделия. Перемещения электрода следует прекратить и до обрыва медленно удлинять дугу. Такой прием способствует заполнению кратера электродным металлом. В некоторых случаях, например при сварке низкоуглеродистой стали, кратер выводят на основной металл, в сторону от шва. Если понадобилась смена электродов или произошел случайный обрыв дуги, то ее можно возбудить на еще нерасплавленном основном металле переД кратером. Металл проплавляют на кратере. Если ведется сварка стали, которая образует закалочные структуры, т0 вывод кратера в сторону недопустим из-за возможности образования трещин.
Рис. 112. Сварка на весу
Рис. 113. Сварка на медной съемной подкладке
Рис. 114. Сварка на остающейся стальной подкладке
Рис. 115. Сварка с предварительным подварочным швом
Техника выполнения сварочных швов - Ковка, сварка, кузнечное дело
Для выполнения ручной электродуговой сварки оборудуется сварочный пост по всем требованиям техники безопасности и регламента. Техника выполнения сварочных швов включает в себя три основных момента:
- возбуждение дуги;
- непосредственно сам сварочный процесс с соответствующей техникой манипулирования электродом;
- момент окончания сварочного процесса и заварка кратерного участка шва.
Возбуждение дуги
- Дуга возбуждается кратковременным прикосновением электрода к свариваемой детали и удержанием его на расстоянии 3-5 мм.
Поддержание горения дуги при сварке
- Электрод после зажигания дуги отводят на 3-5 мм и осуществляют его перемещение, связанное с формированием шва. Последующая задача сварщика заключается в поддержании стабильного горения дуги, качественного расплавления кромок металла изделия и формирование качественного шва. В идеальном варианте сварщик зажигает повторно дугу только при смене электрода.
- При обрыве дуги, зажигать ее вновь необходимо несколько впереди кратера и возвратиться обратно, проплавляя кратер, затем продолжить сварку шва, пройдя место расположения кратера.
- В процессе сваривания детали нужно поддерживать необходимую длину дуги. Ее размер зависит от диаметра электрода, типа покрытия и других параметров. От длины дуги существенно зависит качество шва и его форма. Увеличение длины дуги способствует азотированию и более интенсивному окислению расплавленного металла, увеличению разбрызгивания, а при работе электродами основного типа приводит к возникновению в швах пор.
Заварка кратера при ручном сваривании деталей
- Образовавшийся кратер в конце шва необходимо тщательно заварить (заплавить), так как именно в нем могут скапливаться трещины, которые послужат причиной разрушения соединения на этом участке.
- Кратерная часть шва заваривается задержкой в конце шва дуги и наплавкой небольшого количества металла на остывший частично концевой участок шва.
- При сварке многослойных швов кратерный участок шва, иногда, выводят на боковую поверхность кромки способом скачкообразного, резкого перемещения дуги.
Обрыв дуги в конце сварного шва, заварка кратера | Тиберис
Во время горения сварочной дуги под электродом на поверхности свариваемого изделия образуется углубление, в котором находится жидкий металл (сварочная ванна). Само углубление называется кратером. При резком обрыве дуги этот кратер оказывается частично не заполненным металлом. В результате уменьшается сечение шва и снижается прочность сварного соединения
Поэтому при обрыве сварочной дуги кратер должен быть обязательно заварен. Чтобы заделать кратер, сварочную дугу зажигают впереди него на основном металле, затем проводят дугой в обратном направлении к уже заваренному шву (при этом пересекая кратер). Пройдя место обрыва, нужно заполнить кратер металлом и только потом вновь двигаться вперед.
Типичная заварка кратера заключается в том, что сварочную дугу вновь отводят на сваренный шов в место образования кратера и медленно удлиняют расстояние от электрода, тем самым наплавляя металл. После заполнения кратера растянутая дуга обрывается, не оставляя углубления в металле сварочного шва.
Имеется два основных способов заварки кратеров, чаще используется 1 способ.
| Способы заварки кратера | |
| 1 способ | 2 способ |
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
| Структурная схема ( а и циклограмма ( б источника постоянного тока. [1] |
Заварка кратера при механизированной сварке должна обеспечиваться благодаря плавному снижению тока с помощью специального устройства. Это же устройство иногда используют для плавного нарастания тока в начале сварки, что защищает электрод от разрушения. [2]
| Установки для сварки алюминия в инертных газах. [3] |
Происходит заварка кратера на сварном шве. [4]
| Схемы вращателей. [5] |
Техника заварки кратера при окончании шва зависит от конструкции автомата. Если сварка производится на установках с неподвижным автоматом и перемещающимся изделием, то при подходе дуги к концу шва останавливают изделие и, не выключая тока, прекращают подачу электродной проволоки до естественного обрыва дуги. На сварочных тракторах при подходе дуги к концу шва останавливают трактор и непродолжительное время продолжают сварку на месте, затем, не выключая тока, останавливают подачу проволоки, дуга растягивается до естественного обрыва. [6]
Для автоматизации процесса заварки кратера используются полупроводниковые триоды, которые выполняют функции регулируемых сопротивлений в цепи обмотки управления. Управляющий сигнал на полупроводниковый триод снимается с R - С цепочки. [7]
Окончание сварки и заварку кратера рекомендуется производить, плавно уменьшая величину тока. Уменьшение тока достигается обычно с помощью водяного реостата, включенного последовательно в сварочную цепь. Прекращение сварки путем постепенного увеличения длины дугового промежутка до обрыва дуги ие всегда предупреждает образование кратера, а отвод горелки от кратера приводит к ухудшению газовой защиты, увеличению окисленноети металла кратера и появлению в нем дефектов. [8]
Во всех случаях после заварки кратера и выключения сварочного тока, чтобы защитить металл сварочной ванны от окисления, необходимо в течение 5 - 10 сек подержать горелку над кратером, не выключая газа до затвердевания металла ванны. Заканчивать процесс сварки растягиванием дуги и отводом держателя не рекомендуется. [9]
Плавное уменьшение сварочного тока для заварки кратера осуществляется использованием выбега системы генератор-двигатель после отключения последнего от питающей сети. [10]
Выпрямитель АП-1 имеет еще устройство для заварки кратера. Заварка кратера осуществляется от конденсаторной батареи Сзав-В ИЭС им. АП-4, АП-5, АП-6, предназначенные для аргоно-дуговом сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режимах. [11]
Выпрямитель АП-1 имеет еще устройство для заварки кратера. Заварка кратера осуществляется от конденсаторной батареи Сзав-В ИЭС им. АП-4, АП-5, АП-6, предназначенные для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режимах. [12]
При сварке деталей из малоуглеродистой стали заварка кратера выполняется как на самом шве, так и с выводом его на основной металл. На деталях из углеродистых и легированных сталей кратеры завариваются непосредственно на самом шве во избежание появления трещин в основном металле. [13]
Такая последовательность операций при выключении обеспечивает заварку кратера в конце шва и уменьшает износ главных контактов контактора КС. [14]
По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке - ее постепенным растяжением, при автоматической - специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10 - 15 с после выключения тока. [15]
Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании
Почему необходима тщательная заварка сварочного кратера при окончании сварки
Сварка электрозаклепками и точками в СO2 Виды сварки - Сварка электрозаклепками и точками в СO2 Сварку такого вида применяют для выполнения нахлесточных тавровых, угловых и стыковых соединений на мета.
Тележка для сварочного полуавтомата с баллоном
Тележка для сварочного полуавтомата — DRIVE2Всем привет!Наконец то я нашел время сварить себе тележку для сварочного аппарата. Долго думал какой она должна быть искать на Drive2 другие тележки чтобы с.
Сварка полиэтиленовых труб гост
ГОСТ Р ИСО 12176-1- 2011 Трубы и фитинги пластмассовые оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И.
Что такое динамические свойства сварочных источников питания
Лабораторная работа №3 Тема: Изучение источников питания сварочной дуги 3.1. Цель: Получить представление об источниках питания электрической сварочной дуги, их классификации, принципах действия, уст.
Сварочный шлак
Сварочные шлаки РОЛЬ ШЛАКА (ФЛЮСА) ПРИ СВАРКЕ Содержащий шлакообразующие вещества сварочный материал называется флюсом. Флюс применяется при нескольких способах сварки и наплавки. Он является обязател.
Сварка и резка металлов глизманенко д л
Защитные маски сварочные
Общие сведения по маскам сварщика Версия для печати Защитные маски сварщика предназначены для защиты глаз сварщика во время проведения последним сварочных работ. В масках сварщика применяются пассивн.
Как резать металл сваркой
Резка металла сваркой - Справочник сварщика Сваркой можно не только соединять металлы, но и резать их. Ничего удивительного: стоит разогреть металл до плавления, а потом не добавлять в сварочную ванну.
Сварка в вакууме
Заварка кратера шва Инвертор ТИГ с регулировкой заварки кратера шва (Down Slope) Каждый сварщик должен уметь заваривать кратер шва. Я самоучка, поэтому многое пришлось осваивать самостоятельно, читая.
Презентация по МДК на тему "Окончание сварки"
Изучаемые вопросы:
ОКОНЧАНИЕ СВАРКИ
При окончании электрода обрыв дуги необходимо производить обратным возвращением электрода в сторону валика и быстрым отрывом от кратера. Кратер необходимо оставлять пологим, что позволит качественно начать сварку новым электродом.
Нельзя «тянуть» (обрывать) дугу медленным увеличением ее длины до прерывания дугового разряда. В данном случае в кратере возможно появление свища (газовой поры, выходящей на поверхность кратера).
Нельзя допускать при окончании электрода «крутого» кратера, который получается при неправильном обрыве дуги (рис. 19) и почти всегда, когда высота валика равна или больше диаметра электрода (рис. 20) При «крутом» кратере в начале сварки нового электрода жидкий шла1 быстро стекает вниз кратера и «подстывает», что может привести к непровару и зашлаковке в указанных местах на рисунках
ЗАВАРКА КРАТЕРА
При окончании сварного шва необходима заварка кратера. Чтобы высота в конце шва оставалась одинакова, предлагается два способа заварки кратера
1 способ - из положения 1, не обрывая сварочной дуги, возвратить электрод на 10 - 20 мм в положение 2 (в обратном направлении сварки), затем снова в положение 1, после чего произвести обрыв дуги (в положении 3).
2 способ - путем обрыва дуги в конце сварного шва и дополнительных зажиганий на этом же месте добиться необходимой высоты валика. Между обрывом дуги и дополнительным зажиганием необходимо сделать небольшую выдержку на время, в течение которого не успевает «остыть» шлак (затвердеть), а металл шва успевает «подстыть«(начать кристаллизоваться). Это необходимо для легкого повторного зажигания дуги без обивки шлака.
Описанные окончания сварных швов применяются при сварке одиночных прерывистых швов и при наплавке.
При сварке замкнутых сварных швов начало и окончание сварного шва рекомендуется производить следующим образом.
Начало сварного валика до необходимой высоты произвести постепенно, что позволяет при окончании сварки сделать плавный заход на начало валика. Перед подходом к «замку» необходимо тщательно обить шлак в начале сварного валика на 20 - 30 мм.
Если начало сварного валика получилось крутым или высоким или вызывает сомнение в нечетком зажигании, то рекомендуется произвести зачистку (в крайнем случае подрубить зубилом) начала валика. В положении 1 на короткое время необходимо задержаться для проплавления начала сварного валика, после чего с постепенным ускорением закончил сварку в положении 2.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Читайте также: