Почему прожигается профильная труба при сварке
Обновлено: 19.05.2024
Сварные конструкции из профильной трубы используются в промышленном строительстве и бытовом применении (теплицы, заборы и другие каркасные конструкции). Домашние сварщики не всегда обладают достаточными навыками для выполнения сложных сварочных работ.
Профильные профили (квадратные, прямоугольные или любой другой формы, кроме круглой) гарантируют необходимую жесткость, даже если стенки профиля тонкие. Толщина стенки как раз и является «препятствием» для сварщиков-любителей в получении высококачественных сварных профильных труб.
Почему при варке профильной трубы часто появляются прожоги
Из-за тонких стенок профильных труб невозможно создать нормальную сварочную ванну. Из-за такого малого объема любое отклонение от процесса сварки приводит к резкому изменению тепловых параметров, а в случае чрезмерного нагрева нарушается целостность сварочной ванны. В этом случае кромка шва плавится сама по себе, что приводит к прожогу, который представляет собой отверстие (сквозное или частичное) в стенке профиля. Основной причиной этого дефекта является неправильно организованный процесс отвода тепла для предотвращения перегрева сварных швов.
В Японии наиболее распространены толщины от 1,5 до 2,0 мм. Используются электроды с диаметром стержня от 2,0 до 3,0 мм. Чтобы избежать прогорания, важно выбрать соответствующее значение сварочного тока, увеличение которого приведет к перегреву сварочной ванны.
Это нелегкая задача. В качестве основных ценностей можно дать следующие рекомендации
Способы, которые позволяют не допустить прожоги при сварке профильной трубы
При сварке электродом диаметром 2,0 мм инвертор устанавливается на силу тока около 60 А.
При сварке профилей электродом диаметром 3,0 мм рекомендуется использовать ток 80-90 А.
Окончательное практическое значение сварочного тока для сварщика-любителя лучше всего выбрать, испытав режим на опытном образце. Если у вас нет опыта, вы должны использовать меньший ток, чтобы избежать перегорания, независимо от того, прилипает электрод или нет. По мере накопления опыта вы сможете выполнять соединения с хорошим проваром даже без профиля.
Профильные трубы можно сваривать встык, внахлест или под углом 90°. При сварке тестовых изделий сила тока изменяется для достижения оптимальной геометрии сварного шва. Металл не должен прогорать, а дуга должна быть стабильной и легко зажигаться. Например, для электродов MP-3 диаметром от 2,5 до 3 мм. Сварочный ток должен составлять около 75-80 А.
Условия сварки, сила тока при сварке и присоединительные размеры следует брать из технического паспорта; если вы хотите запросить TWA, воспользуйтесь формой обратной связи внизу этой страницы. Мы вышлем вам по электронной почте спецификацию, адаптированную к вашему случаю.
Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока и, следовательно, ниже температура заготовки. При сварке тонких предметов рекомендуется использовать более тонкий электрод, чтобы избежать прожога металла.
После завершения подготовки приступайте к сварке изделия. Если толщина составляет 1,5 мм, необходимо начать с прихваток, чтобы не прожечь тонкий металл.
Правильная последовательность сварки профильных труб
Рассмотрим правильную последовательность методов сварки для тонкостенных стыковых швов профильных труб.
— Начните дугу с прихватки.
— Переместитесь назад по диагонали вдоль сустава на 10 — 15 мм и вернитесь назад без вибрации.
— Дуга должна быть как можно короче, а кончик электрода должен находиться на расстоянии не более 1,5 мм от расплавленной сварочной ванны. Это обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны. Обработка короткой дугой снижает напряжение и, следовательно, температуру расплавленного металла. Это лучший способ сварки профильных труб без их деформации.
— По мере приближения к концу соединения не просто срезайте дугу. Вы должны вернуться к металлической части шва примерно на 20 мм и оттянуть дугу там. Если этого не сделать, то на краю стыка останется кратер.
— Соскоблите шлак и удалите брызги металла.
Если вы начинающий сварщик, то при сварке профильных труб инвертором рекомендуется выполнять дополнительную прихватку. Одну завязку следует разместить как в середине, так и по краю.
Как уже упоминалось, электрод должен быть как можно тоньше, от 2,0 до 2,5 мм. Если рука дрожит и дуга колеблется, держите электрод указательным пальцем левой руки. Таким образом, постепенно вы сможете сваривать.
Если вы новичок, видео в конце этой статьи очень полезно, и его стоит посмотреть. Другой способ — не использовать весь профиль. Если в конечном итоге вы все равно сожжете металл, можно воспользоваться летучими патронами. Необходимо вставить в трубу прямоугольный или квадратный кусок металла, подходящий по профилю. Например, прямоугольный металл 15х35 может быть использован для профиля 20х40.
Затем мы соединяем детали вместе и начинаем сварку. Квадрат отводит тепло, чтобы заготовка не сгорела. Полезная техника для начинающих сварщиков.
Шлак в середине, а металл по краям — что делать?
Шлак в середине, а металл по краям — из-за чего, что делать?
Часто при сварке электродом возникают различного рода проблемы. Вроде бы и ток научился подбирать правильно, и диаметр электродов согласно толщине металла, а нет, все равно, сварка не получается, так как надо.
Самой большой проблемой оказывается шлак, который застывает в металле, прямо посередине шва. В итоге заготовка разваливается на месте, нет абсолютно никакой прочности соединения, не говоря уже о возможности его дальнейшего использования.
Возникает такая проблема по разным причинам, дело может быть в сварочном токе, а точнее его заниженном значении, отсыревших электродах, а также, из-за неумения сварщика отличать шлак от металла и выгонять его из сварочной ванны. Ниже мы рассмотрим основные причины, из-за которых шлак остается по центру сварного шва, а металл растекается по краям.
Некрасиво, непрочно и ненадёжно — так можно охарактеризовать сварное соединение с большим включением шлака. Само собой разумеется, что такую работу не примет заказчик, да и варить для себя, таким образом, является кощунством. Поэтому в первую очередь нужно сделать всё, чтобы исключить застывание шлака в сварочной ванне.
Основная проблема связана с непроварами. В нескольких точках металл прихватывается, и вроде бы заготовки держатся, но всё это не то, что надо. Большую часть, в данном случае, образует непровар, то есть, металл не сплавился и не соединился, как положено.
Непровары возникают, чаще всего, по вине самого сварщика. Высокая скорость передвижения электрода во время сварки, длинная дуга. Чтобы исключить непровары металла, не нужно спешить. Следует выдерживать только короткую дугу — длиной до 3 мм.
Также, не следует бояться прожечь металл, даже если речь идёт о сварке тонкостенных изделий, профильной трубы и т. д. Многие начинающие сварщики, как раз и допускают такую ошибку. Они боятся прожечь металл, быстро отводят электрод от тонкой заготовки, в результате чего металл не прогревается до конца.
Ошибки из-за неправильного расположения электрода
Часто ошибки допускаются и из-за неправильного расположения электрода по отношению к заготовкам. Если сваривается толстый и тонкий металл, то разжигать электрод нужно начинать на толстом металле, постепенно перенося наплавленный металл на тонкостенную заготовку.
Например, когда приваривается профильная труба к столбику, то начинать разжигать электрод нужно от столба, который имеет большую толщину стенки. Таким образом, ставится первая перемычка, с которой затем и будет начинаться сварочный шов.
Действовать нужно следующим образом:
- Сначала электрод разжигается на толстом металле;
- По мере прогрева металл переносится на тонкую заготовку, образуя перемычку (прихватку);
- После этого следует точечно наплавлять металл, взаимодействуя электродом с перемычкой.
Если всё сделать правильно в самом начале сварке, то о проблемах с непроварами можно забыть. При этом всё-таки важно следить за скоростью перемещения электрода, и достаточно резко отводить его от металла, чтобы не возникало чрезмерно длиной сварочной дуги.
Почему при сварке прожигается металл
Почему при сварке прожигается металл и что с этим делать
Очень часто проблемы сварки связанны с прожиганием металла. Вроде бы и электрод используешь правильный и настройки аппарата подрегулировал, как надо, а в металле все равно образуется дыра.
Научиться варить тонкий металл непросто. Здесь важно понимание процессов, а также правильный подбор настроек сварочного аппарата и выбор качественных расходных материалов. Из тонкой стали выполнено огромное количество конструкций, начиная от кузовов автомобилей и заканчивая емкостей небольших размеров.
И если вам часто приходится сталкиваться со сваркой тонкого металла, но у вас ничего не получается, то обратитесь к данной статье. Возможно, советы, приведённые ниже, помогут вам решить проблему прожигания металла.
Какие возникают проблемы при сварке тонкостенных изделий
Чаще всего, при сварке тонкостенных изделий возникают проблемы такого рода:
- В изделии образуется дыра, заварить которую впоследствии становится проблематично;
- Тонкостенное изделие деформируется под воздействием высокой температуры. Если это кусок тонкой стали, то её гнёт и коробит.
- Происходит прилипание электрода к металлу.
Прожигание металла при сварке, это ряд ошибок допущенных сварщиком. Избыток сварочного тока или неправильно подобранный диаметр электрода приведёт к тому, что в тонкостенном изделии появиться отверстие.
Прилипает же электрод к металлу в нескольких случаях, когда он сырой, мало сварочного тока или же свариваемое изделие имеет большое количество ржавчины. Следует хорошо почистить металл перед сваркой, а также убедиться в том, что электроды полностью сухие, без испорченной обмазки.
Или же происходит наоборот, когда начинающий сварщик боится прожечь тонкий металл, и слишком далеко от поверхности держит электрод. В таком случае появляется непровар сварочного шва, а расплавленный металл от электрода попросту растекается по поверхности металла.
Как решить проблему с прожиганием металла при сварке
Для сварки тонкостенных изделий лучше всего воспользоваться инвертором для сварки. Здесь и плавная регулировка тока, и режим обратной полярности, который позволит не прожигать тонкий металл. Что даёт прямая и обратная полярность инвертора, читайте, кликнув выделенную ссылку.
Во-вторых, не используйте для сварки толстые электроды, диаметр которых составляет более 3 мм. Для толстых электродов нужен приличный сварочный ток, а если его сделать меньше, чтобы не прожечь металл, то электрод будет все время прилипать к поверхности и нормально сварить деталь не получится.
В-третьих, правильно подготовьте свариваемые заготовки. Если на их поверхности или в местах соединения присутствует грязь, ржавчина, следы краски, то обязательно от них избавьтесь. Любые загрязнения мешают загораться сварочной дуге, что в итоге приводит к многочисленным дефектам сварки.
Также, давайте изделию время, чтобы остыть, а иначе его сильно деформирует под воздействием большой температуры. Не старайтесь сварить все и сразу за один проход. Чтобы не прожечь металл, придётся приноровиться и постараться водить электродом как можно быстрей, но при этом, максимально близко к металлу. Большой отрыв электрода от поверхности приведёт к увеличению дуги, которая моментально прожжёт тонкий металл.
Варим тонкий металл так, чтобы не прожечь
Варим тонкий металл так, чтобы не прожечь и не деформировать
Счастливые обладатели сварочных аппаратов часто сталкиваются с такой проблемой, как прожоги тонкого металла. Чаще всего при выполнении работ по дому приходится сваривать профильную трубу или тонкие листы стали, например для того, чтобы сделать мангал.
Как раз вот тут и возникают различные проблемы, но чаще всего это дыры в металле из-за неправильно подобранного сварочного тока и других ошибок. Также нередко металл деформирует, и выровнять его потом попросту невозможно.
Как варить тонкий металл, чтобы не повело? Что нужно понимать и какие ошибки чаще всего допускаются начинающими сварщиками? Читайте в данной статье.
Ошибки, которые допускаются при сварке тонких металлов
В первую очередь следует рассмотреть ряд грубых ошибок, которые допускаются теми, кто купил сварочный аппарат, так сказать «для себя» и не является сварщиком. Чаще всего прожоги допускаются из-за этих, самых распространённых ошибок.
Ошибки при сварке:
- Выбираются электроды больших диаметров. Это первая ошибка, из-за которой никак не получается заварить тонкую жестянку;
- Ошибки при подборе сварочного тока, тока больше чем нужно;
- Слишком медленное перемещение электрода при сваривании тонких металлов;
- Сварка на прямой полярности. Следует знать, что тонкий металл варят на обратной полярности. Температура нагревания металла, таким образом, существенно меньше, чем на прямой полярности;
- Подобраны «плохие» электроды.
Как видно, существует достаточно много ошибок, которые допускаются при сварке тонких металлов.
Какими электродами варить тонкий металл
Для сварки тонких металлов, профильной трубы и т. д., лучше всего использовать только подходящие по диаметру электроды. Многие допускают одну критическую ошибку и варят любой металл электродами 3 мм. Однако зачем создавать себе проблемы, когда в продаже существуют электроды и 2 мм, и даже меньше по диаметру.
Таким образом, для металла толщиной до 3 мм, целесообразно использовать электроды 1,6-2 мм диметром. Всё что больше можно варить электродами 3-4 мм. Кроме того, для сварки тонкого металла лучше всего воспользоваться электродами MP-3С, которые допускается использовать как с переменным, так и с постоянным током.
Подбираем правильно сварочный ток
В подборе сварочного тока и настройке аппарата для сварки нет ничего сложного. Определившись с нужным диаметром электродов, можно определить, какой правильный ток сварки нужен в том или ином случае.
Для сварки электродами 1,6-2 мм, нужен сварочный ток от 30 до 80 Ампер. Чтобы варить электродами 3-4 мм по диаметру, необходим сварочный ток от 80 до 150 Ампер.
При этом чтобы не прожигался металл, следует, как было сказано в начале статьи, варить на обратной полярности. Для этого к электроду подводится плюс, а к свариваемому металлу минус.
Ну а теперь что касается деформации металла. Чтобы этого не произошло, сначала целесообразно приваривать металлы точечно, заодно выставляя и фиксируя заготовки тем самым. Недопустимо варить сразу сплошным швом, так как тонкий металл тут же ведёт и деформирует от большой температуры.
Как заварить профильную трубу и не прожечь
Сварные конструкции из профильных труб применяются как в промышленном строительстве, так и для бытовых нужд (теплицы, заборы и другие каркасные сооружения). «Домашние» сварщики не всегда обладают навыками для производства сложных сварочных работ.
Форма сечения профильных труб (квадратные, прямоугольные, другие отличные от круглых) обеспечивают конструкции необходимую жесткость даже при наличии тонких стенок профиля. Толщина стенок как раз является «камнем преткновения» для сварщиков-любителей в получении качественного сварного шва профильных труб.
Видеоверсия статьи
Прожог — основной дефект при сварке профилей
Тонкие стенки профильных труб не позволяют образованию нормальной сварочной ванны. Она имеет такой малый объем, что любые отклонения от технологии сварки приводят к резкому изменению тепловых параметров, которые в случае повышенного нагрева разрывают целостность ванны. Сварочные кромки в этом случае оплавляются сами по себе, таким образом, получается прожог — отверстие (сквозное или частичное) в стенках профиля. Основная причина дефекта в неправильной организации процесса теплоотвода для предотвращения перегрева зоны сварки.
Технологические способы избежать прожога
Каждый из нижеперечисленных вариантов основан на способах предотвращения достижения критически высоких температур сварочной ванны, при которых возникает прожог.
Подбор оптимальных режимов сварки
В домашних работах наиболее распространенные профили имеют толщину 1,5-2,0 мм. В качестве применяемых электродов используются с диаметром стержня 2,0-3,0 мм. Для исключения прожога важно выбрать правильно величину сварочного тока, повышенное значение которого как раз приведет к перегреву ванны.
Сделать это не так просто. Существуют следующие рекомендации для подбора базовых значений:
- при сварке электродом диаметром 2,0 мм на инверторе устанавливают силу тока примерно 60 А;
- для сварки профиля электродом диаметром 3,0 мм рекомендуется использовать ток 80 – 90 А.
Окончательные рабочие значения сварочного тока сварщикам-любителям лучше выбрать через проверку режимов на опытных образцах. Пока нет соответствующего опыта, следует работать на меньших токах для исключения прожогов независимо от наличия большего количества залипаний электрода. Со временем с набором опыта соединение профилей будет производиться без них с хорошим проваром шва.
Использование короткой дуги для сварки профиля
Длина дуги оказывает существенное влияние на разогрев зоны сварочного шва. Тепловое излучение от длинной дуги охватывает большую площадь поверхности, расположенную непосредственно около сварочной ванны. Это увеличит количество тепла, подводимого в зону сварки, что будет способствовать риску возникновения прожога. Сварка короткой дугой уменьшит вероятность образования этого дефекта.
Сварка со сменой места приложения электрода
Такой метод еще называют сваркой в «разброс» (разнос, разбой). Смена места приложения электрода ограничивает возможность разогрева сварочной ванны, так как каждый новый шов образуется на свариваемых кромках, не нагретых проведением предыдущей технологической операцией. Если использовали подбор режимов на образцах, то вероятно определили длину шва до образования прожога. Выполняя сварку профиля в «разброс» участками шва такой длины, мы получим сплошной сварочный шов без прожогов.
Сварка профиля прихватками с промежутком времени для охлаждения
Такой способ требует частого повторного поджига электрода, поэтому к данной технологии сварки наиболее применимы расходные материалы с рутиловым покрытием. За счет определенного интервала времени между прихватками, сварочная ванна успевает отдать часть своей тепловой энергии в окружающую среду, что снижает ее общий уровень нагрева. Прихватки следует выполнять с небольшим перекрытием. Этот способ хорошо зарекомендовал себя при использовании в тавровых сварочных соединениях профильных труб. Качественный шов без прожогов получается в любых пространственных положениях таврового соединения — вертикальном, нижнем, потолочном.
Как избежать прожога при сварке профилей с зазором
Обычно конструкцию из профильных труб для сварки подгоняют так, что она полностью соответствует чертежу, то есть практически без зазоров между профилями. В некоторых случаях это бывает сделать невозможно, и зазор доставляет дополнительные трудности для получения качественного шва без прожога. При наличии зазора свариваемые кромки тонкостенной профильной трубы быстрее расплавляются, не образуя между собой соединения.
Существуют технологические способы сварки профилей с зазором с использованием перераспределения тепловой нагрузки сварочной ванны в зависимости от возможностей теплопередачи свариваемых заготовок. Так, например, при сварке Т-образной конструкции из профилей соприкасающаяся сечением труба будет больше нагреваться, чем цельная с большим количеством металла, воспринимающего тепловую нагрузку. Тонкостью такой сварочной операции будет смещение электрода в сторону цельной трубы (собственно поджиг должен осуществляться на ней с последующим смещением в сторону другого профиля). Большая теплоотдача цельной трубы и более длительное нахождение электрода на ее поверхности будет снижать риск образования прожога.
Общие правила для сварки инвертором тонкого металла
При сварке тонких заготовок следует выбирать полярность, при которой будет происходить наименьший нагрев заготовки, в нашем случае тонкостенной профильной трубы. При подключении кабеля держателя электрода к «+», а свариваемых профилей к «—» получим нужную полярность, которая именуется обратной.
Читайте также: