Подбор сварочной проволоки по марке стали

Обновлено: 28.09.2024

В данной статье будут рассмотрены вопросы выбора сварочной проволоки для полуавтомата, марки и классификации этого типа расходного материала. Разберемся в наименованиях, сокращениях и обозначениях сварочной проволоки. Определим, чем отличается сварка обычной проволокой от использования флюсовой, а так же вы подробно узнаете про выпускаемый диаметр сварочной проволоки. Мы постараемся доступно расписать несколько советов по выбору проволоки для сварки, подходящей под конкретные задачи.

Популярные марки сварочной проволоки и их назначения

Отметим, что марок сварочной проволоки существует большое количество, всего около семидесяти семи все они предусмотрены по ГОСТ 2246-70. Но в производстве и строительстве используются всего несколько видов марок, остальные, же являются специальными по назначению и применяются в энергетике, машиностроении, специальном строительстве и атомной промышленности, где в условиях специфики применяются особенные требования.

Но мы остановимся на рядовых нуждах, а именно на сварке металлоконструкций из нержавеющего или серийного проката, общестроительных и кузовных работах, где все достаточно унифицировано.

И так, наиболее распространенная и применяемая проволока для сварочных полуавтоматов в работе с низколегированными сталями (а к ним относятся более 90% металлопроката), является сварочная проволока марки 08Г2С и её стандартные аналоги, производимые на множественных заводах по всему мира, но уже по международным классификациям.

сварочная проволока для полуавтоматов

Сварочная проволока 08Г2С по продажам расходных материалов для полуавтоматов занимает до 95% от всех продаж. Данная марка проволоки выпускается как без защитного покрытия, так и в омедненном варианте (антикорозийнной защите). Высокая популярность этой проволоки может объясняться её универсальностью и широким спектром применения, так же достаточно низкими ценами на эту проволоку и высоким качеством сварных соединений. Упомянутая проволока СВ-08Г2С с диаметром 0,6 мм отлично подойдет для сварочного полуавтомата Сварог MIG 160 (J35) при подварке кузовщины и работах в быту. Так же её можно использовать на более мощных аппаратах до 500А!

Что касается проволоки для аргонодуговой сварки и для газосварки, то она поставляется в виде прутьев длинной обычно в 100 мм и представляется в основном марками СВ08Г2А и СВ-08. Эти марки сварочной проволоки отлично справляются со сваркой швеллеров, водопроводных труб и другого металлопроката из низкоуглеродистых сталей.

Для нержавеющей стали подойдет сварочная проволока марок СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т, они заменяют зарубежные аналоги ER 316L Si и ER 308L

Маркировка сварочной проволоки

И так, мы уже познакомились с несколькими представителями сварочных проволок, а теперь разберемся с расшифровкой обозначений, при помощи, которой Вы сможете самостоятельно узнать назначение и состав любой сварочной проволоки.

Приступим. Производство проволоки для сварки по ГОСТ 2246-70 происходит в 3-х классах из 77 марок: легированная проволока (30 представителей марок), низколегированной сварочной проволоки (6 марок) и высоколегированной сварочной проволоки (41 марка).

В составе низколегированной проволоки содержится менее 2,5% легирующих элементов. В легированной от 2,5% до 10, соответственно, в высоколегированной от 10%.

Т.к. по маркировке можно с легкостью судить о химическом составе проволоки и для примера разберем обозначение СB-08Г2С:

Первые две буквы СВ говорят о том, что данная проволока предназначена для сварки, следующие цифры обозначают процентное содержание легированных элементов в металле проволоки, соответственно, массовая доля углерода в 100-х долях процента, для данной марки проволоки будет означать 0,08 % углерода. Это будет говорить о том, что данная сварочная проволока низкоуглеродистая. Символ «Г» указывает о том, что в составе проволоке присутствует марганец, цифра «2» обозначает его процентное содержание. «С» обозначает, что в составе есть кремний и его содержание в этом типе проволоки менее одного процента, но больше 0,5. Из этого выходит, что СB-08Г2С низкоуглеродистая легированная сварочная проволока, так как сумма легирующих элементов марганца и кремния превышает 2,5%

Другие обозначения в маркировке проволоки для сварки:

Уточним, что символ "А", который стоит в самом конце маркировки, обозначает что сварочная проволока произведена из стали высокого качества с меньшим содержанием вредных элементов. Два символа «А», т.е. «АА» обозначает, что проволока выполнена по принципу самой высокой очистки и вредных элементов еще меньше.

Порошковая сварочная проволока для полуавтоматов

Теперь перейдем к более подробному обзору проволоки для сварочных полуавтоматов, а именно порошковой или как часто её еще называют флюсовой, самозащитой проволоки. Данный тип проволоки имеет отличную особенность, а именно то, что при её использовании, можно смело отказаться от громоздких и тяжелых газовых баллонов, и хлопот связанных с их аттестацией, хранением, заправкой и т.п. Эта сварочная проволока защищает сварочную ванну не газовым потоком, как при обычной сварке полуавтоматом со сплошной проволокой, а путем газирования или газовым пузырем, который образуется при испарении флюса. От этого и происходит название «самозащитная проволока», или чаще «флюсовая проволока». К положительной особенности этой проволоки, так же можно отнести то, что с ней можно работать при сильном ветре, что нельзя сделать при сварке полуавтоматом в среде защитных газов, т.к. ветер сдувает защитный газ. И самое главное при массе плюсов это то, что техника выполнения сварки при помощи порошковой проволоки не отличается от техники с применением сплошной проволоки для сварочных полуавтоматов.

Диаметры сварочных проволок

В виду того, что стандарты производства сварочной проволоки за рубежом отличаются от стандартов проволоки производимой в нашей стане, а большую часть оборудования для сварки составляют зарубежные аппараты, то мы рассмотрим самые популярные диаметры, которые покрывают большинство запросов и требований сварщиков.

Проволока диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм выпускается для полуавтоматов. Упомянутая выше порошковая проволока выпускается от 0,6 до 6 мм толщиной.
Проволока для сварки электродами и присадочными прутками производится от 1,6 до 5 мм.
Главное это то, что конкретный диаметр проволоки для сварки подбирают только в зависимости от сварочного тока, в виду особенностей соединения и толщины свариваемого металла. И о более конкретных и распространенных случаях применения того или иного диаметра сварочной проволоки Вы сможете узнать в нашей следующей статье по ссылке.

Выбор сварочной проволоки для сварки высоколегированных сталей

Выбор сварочной проволоки для сварки высоколегированных сталей

Для повышения эффективности и облегчения сварочного процесса при обработке различных металлов широко применяется специальная проволока для сварки. Она позволяет обойтись без хрупких жестких электродов и автоматизировать подачу материала, необходимого для поддержания электрического разряда и образования сварного шва. Проволока представляет собой металлическую нить, изготовленную из очищенного от примесей металла или сплава. Также в ее состав входят различные легирующие компоненты. Она используется при сварке большинства марок стали, включая нержавеющие, чугуна, алюминия, меди и других материалов. Ее применяют при автоматической или полуавтоматической технологии сваривания.

Существует несколько разновидностей проволоки для сварки металлов:

  • стальная,
  • нержавеющая,
  • алюминиевая,
  • омедненная,
  • порошковая.

Стальная проволока для сварки

Она изготавливается из углеродистых или низколегированных сталей и отличается универсальностью применения. Ее используют для сварки различных металлоконструкций, металлических деталей и изделий. Такая проволока отлично подходит для создания неразъемных соединений при проведении строительных, монтажных, производственных работ. Сварка выполняется под флюсом без применения защитного или инертного газа. В качестве оборудования могут использоваться автоматические или полуавтоматические аппараты. Сварочная проволока общего назначения, применяемая для сварки стали, обычно содержит в себе определенное количество легирующих элементов. Они улучшают процесс сваривания, обеспечивают защиту шва от коррозии, позволяют стабилизировать дугу, а также решить другие технологические задачи. В качестве легирующих элементов обычно добавляются марганец, хром, кремний и никель.

Нержавеющая проволока

Для ее изготовления используются высоколегированные коррозионностойкие стали. Она применяется в сварке нержавеющих сплавов в среде защитных газов. Обычная стальная проволока не подходит для подобных ситуаций. Это связано с тем, что сварные швы будут неустойчивыми к коррозии, что снизит общую коррозионную стойкость готового изделия. Нержавеющая проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 18143-72. Для ее производства могут применяться разные марки сталей, наиболее популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Она отличается высоким содержанием хрома и никеля, а также наличием титана и других легирующих элементов. Различается по чистоте химического состава. Изделия с маркировкой А обладают стандартным содержанием загрязняющих примесей серы и фосфора. В проволоке, обозначенной АА, количество примесей минимально.

Алюминиевая проволока для сварки

Она применяется для сварки деталей, изготовленных из алюминия и алюминиевых сплавов. Сваривание выполняется в среде защитного газа, в качестве которого обычно используется аргон. Высококачественная проволока способна обеспечить создание надежных и долговечных соединений. Полученный сварочный шов обладает аналогичными или более высокими прочностными и другими физико-механическими характеристиками, чем у основного материала. Он отличается устойчивостью к образованию горячих трещин, пластичностью соединения, способностью противостоять коррозионным процессам. Химический состав может различаться в зависимости от разновидности изделия. Помимо алюминия она может содержать марганец, кремний и другие легирующие добавки.

Омедненная проволока для сварки металла

В отличие от обычной стальной проволоки, омедненная обладает специальным покрытием из медного сплава. Его толщина составляет несколько микрометров, а основной задачей является гарантия надежного контакта со свариваемой деталью. Омедненная проволока упрощает рабочий процесс, а также придает шву дополнительные прочностные характеристики. Готовое соединение способно переносить механические нагрузки, удары, резкие перепады температуры, разрывающие усилия, высокотемпературные воздействия. Еще одним преимуществом является малое количество брызг, что позволяет сократить затраты на расходные материалы. Также она обеспечивает более высокую скорость сварочного процесса.

Порошковая проволока

Она представляет собой трубчатую конструкцию, заполненную металлическим порошком и специальным флюсом. Ее применяют не только для сварки, но и для наплавки материалов. Она позволяет решить многие проблемы, связанные с механизацией сварочных и наплавочных работ на открытых площадках или в полевых условиях. Благодаря порошковой проволоке можно в 2–5 раз повысить производительность технологических процессов, обойтись без трудоемких процедур удаления металлических брызг, обеспечить безупречное качество швов. Эти электроды отлично подходят для стыковых, нахлесточных, угловых соединений. Они применяются при автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде аргона или углекислого газа.

Маркировка сварочной проволоки для сварки стали

Правила обозначения регламентируются ГОСТ 2246-70. Маркировка состоит из набора цифр и букв, которые содержат в себе следующую информацию:

  • диаметр;
  • назначение;
  • процентное содержание углерода и наличие различных легирующих элементов;
  • соответствие повышенным требованиям к чистоте;
  • способ выплавки;
  • нормативный документ.

Марка свариваемой стали

Условия и требования эксплуатации изделий

Марка сварочной проволоки

03Х18Н11 03Х18Н12 03Х18Н10АГ3 04Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х22Н6Т 08Х18Н12Б 08Х18Н12Т 10Х18Н9ТЛ 10Х17Н12М2Т 0Х17Н13М3Т 08Х21М2Т

Работа изделий в агрессивных средах типа азотной кислоты

Требования к металлу шва по стойкости к МКК, как в исходном состоянии, так и после кратковременной выдержки в интервале критических температур

Сварка разнородных сталей

Сварка деталей емкостного и реакторного оборудования. Требования по стойкости металла шва к МКК не предъявляются.

св-04Х19Н9, св-06Х19Н9Т св-04Х19Н9С2

Температура рабочей среды не выше 450 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК не предъявляются.

Температура рабочей среды выше 350 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК.

Работа изделий в агрессивных средах с температурой до 350 о С. Требования к металлу шва по стойкости к МКК.

06ХН28МДТ 03ХН28МДТ 03Х21Н21М4ГБ 03Х23Н25М3Д3Т

Сварка ответственных деталей оборудования, преимущественно толщиной до 12мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот, с примесями фосфорных соединений.

Сварка ответственных деталей оборудования, работающих в средах высокой агрессивности.

20Х23Н13 20Х23Н18 25Х25Н20С2

Работа в окислительной средах при температуре до 1000 о С

св-07Х25Н12Г2Т, св-06Х25Н12ТЮ, св-08Х25Н13БТЮ

20Х20Н14С2 20Х25Н20С2 45Х45Н20С2

Тонкостенная конструкция. Науглероженная рабочая среда с температурой не выше 1000 о С. Требования по стойкости металла шва к МКК.

Сварка отвественных конструкций из низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетание с низколегированными и легированными сталями.

12Х18Н9Б 08Х18Н12Т 08Х18Н12Б

Сварка с гарантированным аустенитно-ферритным швом

Рассмотрим особенности маркировки на конкретном примере. Например, обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:

  • Св – проволока предназначена для сварочных работ;
  • 08 – сплав содержит не более 0,08 % углерода;
  • Г2 – до 2 % марганца;
  • С – содержание кремния менее 1 %;
  • О – изделие имеет омедненную поверхность;
  • ГОСТ 2246-70 – отвечает требованиям данного стандарта.

Также из этой маркировки можно сделать вывод, что массовая доля легирующих элементов превышает 2,5 % (2 % марганца и 1 % кремния), а значит, данная сварочная проволока относится к легированным изделиям, которые подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Сварочная проволока: марки, маркировки, виды

Сварочные работы производятся с любыми материалами — это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки.

Применение

Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа.

Проволока применяется как наплавочный материал, если требуется изменить геометрию поверхности детали или придать дополнительные свойства (поверхностная твердость, стойкость к коррозии и другие).


Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

Некоторые виды служат заготовками для электродов. Наиболее часто используется низкоуглеродистая проволока.

Обозначение, расшифровка, характеристики

Сварочные проволоки обозначаются на основании нормативных документов. Такими документами являются ГОСТы и ТУ.

  • Позиционированиестальной сварочной (наплавочной) проволоки выполняется как указывает ГОСТ 2246-70. Пример маркировки сплошной диаметром 1,6 мм, из материала 01Х19Н9, из которой можно получить электроды, электрошлаковый переплав применяется в технологии изготовления, поверхность покрыта медью — проволока 1,6 Св-01Х19Н9-Ш-Э-О ГОСТ 2246-70.
  • Маркировкапорошковых проволок выполняется по ГОСТ 26271-84. Пример наименования порошковой, марки ПП-АН1, диаметром 2,5 мм, газозащитной, предел текучести шва 54, по химическому содержанию категории В, 3 – с ударной вязкостью не ниже 35 Дж/см2, сваривается в самых разнообразных пространственных положениях — проволока ПП-АН1 2,5 ПГ 54-В3У ГОСТ 26271-84.
  • Наплавка выполняется порошковыми проволоками, которые отвечают требованиям ГОСТ 26101-84. Пример обозначения такой проволоки марки ПП-Нп-18Х1Г1М, конструктивно выполненной в виде двухслойной трубки, самозащитной, диаметром 2,0 мм, 1 класса — ПП-Нп-18Х1Г1М-Д-С-2,0-1 ГОСТ 26101-84.


Сварочная проволока СВ-01Х19Н9

Систематизация проволок производится по таким параметрам, как выполняемые задачи, вид структуры, покрытие поверхности, химический состав.

По назначению

Помимо работы в стандартных условиях, где применяется проволока общего назначения, производится проволока для сварки в специальных условиях.


Проволока сварочная общего назначения Св-08Г2С-О Fubag. Фото ВсеИнструменты.ру

Это может быть сварка с принудительным формированием сварочного шва, сварка под водой, сварка арматуры с помощью ванной технологии и подобные не тривиальные способы. Здесь проволока отличается химическим составом, покрытием и другими конструктивными особенностями.

По структуре

По механическому строению различают следующие структуры проволоки.

  • Сплошная. Представляет собой протянутый цельный калиброванный сердечник, собранный с помощью рядной укладки в бухты, катушки или кассеты. Механические свойства позволяют применять на автоматах и полуавтоматах.


ESAB OK Autrod 12.64 — сплошная омедненная проволока, легированная 1,7%Mn, применяется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей. Фото Сварочные Технологии

  • Порошковая — это полая трубка, наполненная порошком (флюсом) со специальными свойствами. Такая структура затрудняет настройку протяжки проволоки на полуавтоматах. Усилия роликов, кроме создания качественной подачи, не должны превращать круглую трубку в овальную.


Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт

  • Активированная. По возможностям использования в полуавтоматах она аналогична сплошной. Такой же цельный сердечник, но с добавлением, например, в виде тонких прослоек, компонентов, используемых для порошковых проволок.

По виду поверхности

Качество сварки полуавтоматом зависит от состояния поверхности проволоки. Покрытая медью, она значительно увеличивает стабильность сварочной дуги. Это создается улучшением подвода тока к зоне сварки по причине хороших электротехнических характеристик меди, а также уменьшением сопротивлению подачи проволоки через отверстие подающего наконечника.


FoxWeld Проволока сварочная омедненная ER70S-6 д. 0,8мм. 5кг. Фото Сварочные Технологии

Преимуществом непокрытой «черной» проволоки является более дешевая экономическая составляющая. Непокрытая проволока может выпускаться с полированной поверхностью. Этот вид приближается по характеристикам к проволоке с омедненной поверхностью.

По химическому составу

Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу свариваемых материалов. Этим требованием объясняется многообразие видов проволоки по химическому составу — от проволоки из обычной малоуглеродистой стали до легированной с большим количеством элементов.


Легированная сварочная проволока ДЕКА ER70S-6 0,8 мм. евро-кассета, 5 кг. Фото Сварочные Технологии

По количеству легирующих элементов

Свойства проволоки напрямую зависят от количества входящих в нее легирующих элементов. Различают следующие виды легированной сварочной проволоки:

  • низколегированная (до 2,5% содержание элементов);
  • среднелегированная (от 2,5% до 10%);
  • высоколегированная (свыше 10%).


Порошковая легированная сварочная проволока Барс в кассете. Фото Сварочные Технологии

Применение легированного присадочного материала делает возможность сохранить, а в некоторых случаях улучшить, такие уникальные свойства основного материала, как коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность и другие.

Для разных материалов

Кроме стальной существует проволока для сварки чугуна и сплавов цветных металлов (алюминия, меди, титана и других). Это дает возможность применять полуавтоматическую сварку для разных материалов. Для получения качественного шва требуется учитывать особенности материалов при настройке параметров сварки.

Нержавеющая сварочная проволока в расплавленном состоянии обладает повышенной жидкотекучестью. Это сильно затрудняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Высокая скорость плавления нержавейки требует от сварщика наличия квалификации при формировании шва.


Проволока нержавеющая MIG ER-308LSi (1 кг; 0.8 мм) Кедр. Фото ВсеИнструменты.ру

Исправление литейного брака чугуна (раковины, трещины) производится с помощью сварки. Текучесть чугуна является препятствием при заваривании сквозных трещин. Высокая температура сварочной дуги при длительном воздействии приводит к изменению структуры, что делает чугун в месте сварки хрупким и склонным к появлению трещин. Полуавтоматическая сварка нагревает ограниченную по площади поверхность. Шов формируется отдельными последовательными точками. Тем самым минимизируется влияние обозначенных выше свойств на качество сварки.

Сварочный процесс цветных металлов сопровождается появлением тугоплавких окисных пленок. Это предъявляет высокие требования к защитному газу — обычно это аргон с высокой степенью очистки. Высокая теплопроводность требует наличия на полуавтоматах импульсного режима сварки для уменьшения риска прожига свариваемых материалов, особенно тонколистовых.

По диаметру

Выбор диаметра проволоки напрямую связан с толщинами свариваемых материалов. Чем меньше толщина, тем меньше диаметр. Соответственно этому правилу варьируется параметр величины сварочного тока. Рекомендуемые размеры диаметра:

  • оборудование со сварочным током до 200А – применяется проволока диаметром 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм;


Проволока алюминиевая сварочная STARWELD Al-Mg5 1 мм. Фото 220Вольт

  • с током 200-350 А — диаметры 1,0 мм, 1,2 мм;
  • с током 400-500 А — диаметры 1,2 мм, 1,6 мм.

Марки

Многообразие количества видов проволоки (только стальной существует около 80 наименований) всегда позволят подобрать лучший вариант для сварки. Наиболее часто применяются следующие марки.

    – применяется с омедненной и не омедненной поверхностью, аналогом является ER70S-6. С помощью этой малоуглеродистой и низколегированной проволоки на полуавтоматах сваривается большое количество марок стали. Поэтому проволоку выпускают многие производители, в том числе лидеры мирового рынка ESAB и DEKA. Во время работы электрод практически не залипает, разбрызгивание минимально. Защитная атмосфера создается аргоном или углекислым газом. Для выполнения работ в соответствии с технологией аргонодуговой сварки применяются и другие типы материалов.


Катушка сварочной проволоки ПАНЧ-11 диаметром 0,8 мм. Фото Партал

  • Св-06Х19Н9Т – применяется для сварки нержавеющих сталей. Также может применяться в качестве наплавки и заготовок для изготовления электродов. Пониженное содержание углерода повышает пластичность сварочного шва. Большое количество хрома позволяет использовать в качестве присадки для материалов, используемых в нефтяной, пищевой и химической промышленности. – используется в полуавтоматической сварке чугунных изделий. Устранение трещин, раковин и других подобных дефектов – основное назначение этого присадочного материала. Причем делается это без нагрева заготовки и при отсутствии защитного газа. Сварочный шов без проблем поддается обработке, не возникает критических внутренних напряжений, поэтому деталь не поддается короблению.

Справка. Нормам расхода разных типов проволоки и технологии ее заправки в оборудование посвящена отдельная статья.

Видео: советы по выбору

Где купить

Продажей сварочной проволоки занимаются многие компании, среди которых присутствуют производители и поставщики. Ассортимент разнится, некоторые предприятия предоставляют полный перечень расходных материалов, другие — реализуют определенные типы или марки. В любом случае каждый покупатель имеет возможность приобрести нужную продукцию по оптимальным ценам.

проволока стальная сварочная


Стальная проволока занимает внушительную нишу в перечне материалов, используемых в промышленности и в быту. Сварочная, как один из видов, обладает свойствами эффективного применения в сварочных технологиях.

Область применения, назначение

Материал из стали в виде проволоки нашел себе применение в сварке на автоматах и полуавтоматах. Для сплошной проволоки сварка производится в атмосфере защитного газа (!материалы для аргонодуговой сварки очень востребованы). В случаях когда применение баллона с газом затруднительно, расходный материал изготавливается в виде стальной порошковой проволоки. Трубчатая проволока, заполняется внутри специальным порошком (флюсом). В составе флюса имеются компоненты, защищающие сварной шов от внешней среды.


Проволока сварочная стальная омедненная (1 кг; диаметр 0.8 мм) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Стальная сварочная проволока служит заготовкой для производства штучных электродов. Используется в качестве присадки для наплавки поверхностей с целью придания им необходимых механических (износоустойчивость, коррозионная стойкость и других) свойств.

Обозначения и маркировки

Сплошная проволока для сварки или наплавки маркируется согласно ГОСТ 2246-70. В обозначение входит типоразмер, способ применения, химический состав, сведения о технологии изготовления, указывается возможность изготовления электродов, а также принадлежность к проволоке с омедненной поверхностью.

Маркировка порошковой стальной проволоки базируется на ГОСТ 26271-84. Обозначение сварочной и наплавочной проволоки имеют различия.

В обозначение сварочной порошковой проволоки не оговаривается подробный химический состав, оговаривается только содержание углерода, фосфора и серы. Указывается типоразмер, принадлежность проволоки к порошковому виду, механические характеристики (предел текучести, ударная вязкость), допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ. В обозначении определяется вид защиты шва — самозащитная или газозащитная.


Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру

Порошковая проволока для наплавки, кроме указания принадлежности к категории порошковых и технологии применения, обязательно дается химический состав материала порошка. Вместе с типоразмером проволоки регламентируются условия применения: с газовой или другой защитой, с наплавкой под флюсом или в любом из вариантов. В некоторых случаях полезно знать класс точности на отклонения номинального размера диаметра. Он также указывается в обозначении.

Стальная сварочная проволока подразделяется на следующие группы:

  • низкоуглеродистая; ;
  • высоколегированная.

Низкоуглеродистая и легированная проволоки выпускаются с омедненной поверхностью. Покрытие медью увеличивает коррозионную стойкость. Стабильность сварочной дуги повышается за счет снижения трения при подаче через отверстие наконечника и улучшения токоподводящих характеристик свойственных для меди.


Проволока омедненная СВ-08Г2С БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру

Развитие технологии волочения проволоки позволяет получить ее с идеально чистой поверхностью. Отсюда возникло название стальной сварочной проволоки — полированная. По своим характеристикам она близка к омедненной, создает более стабильную дугу, чем стальная с обычной поверхностью. Некоторые высоколегированные проволоки (в основном молибденсодержащие) плохо покрываются медью. Такие продукты выполняются с полированной поверхностью.

Полезное видео

Популярные марки

Номенклатура стальных сварочных проволок состоит из около 80 наименований. Среди низкоуглеродистых распространены СВ08; СВ08А; СВ08АА. Помимо применения в качестве присадочных материалов на полуавтоматах, она применяется для изготовления электродов. Популярные марки электродов МР-3, УОНИ 13/15, АНО-21 и другие изготавливаются на ее основе.

Легированные и высоколегированные проволоки СВ08Г2С (аналогом является ER70S-6), СВ06Х19Н9ТА, СВ01Х19Н9, СВ10Х16Н25М6АФ, СВ06Х15Н60М15 и другие делают сварочный шов устойчивым к коррозии, жаропрочным, жаростойким, то есть позволяют сохранить свойства основного материала.

Справка. Сварочная проволока ПАНЧ-11 используется для работы с изделиями из чугуна и востребована у мастеров.

СВ08А

Данная марка применяется для автоматической сварки углеродистых сталей под флюсом с пределом текучести 235-285 МПа, а также для производства электродов с повышенной вязкостью и пластичностью шва, предназначенных для сваривания низколегированной и низкоуглеродистой стали.

Маркировка имеет следующие обозначения:

  • СВ — сварочная;
  • 08 — содержание углерода, в процентах;
  • А — повышенная чистота химического состава металла по содержанию фосфора и серы.

provoloka-svarochnaya-sv-08a

  • углерод (С) — не более 0,10 %;
  • марганец (Mn) — 0,35-0,60 %;
  • кремний (Si) — не более 0,30 %;
  • сера (S) — не более 0,03 %;
  • фосфор (P) — не более 0,03 %;
  • медь (Cu) — не более 0,25 %;
  • хром (Cr) — не более 0,12 %;
  • никель (Ni) — не более 0,25 %.

Проволока диаметром от 0,8 до 7 мм. поставляется в мотках и катушках.

К присадочному материалу предъявляется несколько требований, главным является соответствие состава проволоки составу металла, который подвергается сварке. Температура плавления проволоки должна практически равняться температуре свариваемого металла. Процесс плавления должен происходить равномерно. Поверхность должна быть чистой и не окисленной.

Wester FW08100

Флюсовая (порошковая) применяется для сварки в любом пространственном положении низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитного газа и без него.

Качество проволоки соответствует стандарту AWS HTE71T-1.


Проволока сварочная Wester FW08100. Фото 220Вольт

Проволока поставляется в катушках диаметром 100 мм. и весом 1 кг., которая имеет влагонепроницаемую вакуумную упаковка.

Страна производства — Китай.

СВ09Г2С

Стальная порошковая проволока для сварки низколегированных сталей.

  • Удельный вес — 7,85 г/куб.см.
  • Температура критических точек — 625 градусов Цельсия.
  • Свариваемость материала — не имеет ограничений.
  • Флокеночувствительность — отсутствует.
  • Склонность к отпускной хрупкости — отсутствует.
  • Температура ковки — 1250 градусов Цельсия.
  • Обрабатываемость резанием — 520 МПа.
  • Предел текучести — 225 МПа.

Низкоуглеродистая проволока используется для производства электродов.

  • СВ — сварочная проволока;
  • 08 — содержание углерода, в процентах.
  • углерод (С) — не более 0,10 %;
  • марганец (Mn) — 0,35-0,60 %;
  • кремний (Si) — не более 0,03 %;
  • сера (S) — не более 0,04 %;
  • фосфор (P) — не более 0,04 %;
  • хром (Cr) — не более 0,15 %;
  • никель (Ni) — не более 0,30 %.

Низкоуглеродистая омедненная (важно знать об отличиях от медной) сварочная проволока сплошного сечения с высоким уровнем легирования марганцем и кремнием.

Основное применение сварка корневого прохода стыков магистральных трубопроводов методом STT II с нормативным пределом прочности до 588 Н/мм2 включительно. Используется при повышенных требованиях к легирующему составу металла шва.

  • углерод (C) — 0,06-0,15 %;
  • марганец (Mn) — 1,40-1,85 %;
  • кремний (Si) — 0,80-1,15 %;
  • медь (Cu) — 0,50 %.


Механические свойства наплавленного металла:

  • предел текучести — 400 МПа;
  • предел прочности — 485 МПа;
  • удар ISO-V (J): при температуре +20 — 110, -20 — 70.
  • позволяет осуществлять сварку загрязненных и покрытых коррозией деталей;
  • обеспечивает минимальное разбрызгивание металла;
  • обеспечивает хорошую растекаемость металла;
  • отличный внешний вид соединения.

Проволока поставляется в пластиковых катушках по 5 кг. и на каркасах — 20 кг.

Сварочная стальная проволока сплошного сечения применяется в автоматических комплексах CRC-Evans, оборудованных головками P-600, которые используются для стыковки секций магистральных труб значительного диаметра и при монтаже металлоконструкций повышенной сложности.

Проволока используется для корневых, облицовочных и заполняющих проходов сварного шва при стыковке секций трубопроводов из сталей, имеющих нормативный предел прочности до 588 МПа.


Сварка осуществляется в среде защитного газа во всех пространственных положениях. Рекомендуется использовать следующие составы:

  • для корневого прохода — 75 % Ar и 25 % CO2;
  • горячего — 100 % CO2;
  • облицовочного и заполняющего — 85 % Ar и 15 % CO2.
  • углерод (С) — 0,07 %;
  • марганец (Mn) — 1,63 %;
  • кремний (Si) — 0,93 %;
  • сера (S) — не более 0,005 %;
  • фосфор (P) — не более 0,012 %.

Производитель — Voestalpine Boehler Welding.

  • углерод (C) — 0,08 %;
  • марганец (Mn) — 0,93 %;
  • кремний (Si) — 0,20 %;
  • никель (Ni) — 0,89 %;
  • хром (Cr )- 0,03 %;
  • алюминий (Al) — 1,00.


  • предел текучести — 462 МПа;
  • предел прочности — 572 МПа;
  • удар ISO-V (J): -29°C (61).

Технические преимущества, особенности:

  • проволока является оптимальным вариантом присадочных вариантов для создания швов с точным химическим составом, высокой ударной вязкостью и прочностью;
  • поверхность соединений отличается аккуратностью, гладкостью, плотностью;
  • высокий коэффициент наплавки;
  • минимальный уровень разбрызгивания;
  • минимум шлаковых корок.

Проволока выпускается в катушках весом 6,35 кг. и в ведрах — 25,4 кг.

QE 770-377

Порошковая/флюсовая проволока предназначена для полуавтоматических сварочных аппаратов MIG/MAG. Имеет особое строение и выполнена в виде полого цилиндра, внутри которого находится специальный порошок, который предотвращает попадание воздуха на металл, формирует и легирует шов. Сварка производится без использования газа.


Сварочная проволока QE 770-377. Фото 220Вольт

  • относительное удлинение — 30 %;
  • предел текучести — 450 МПа;
  • временное сопротивление разрыву — 550 МПа.

Проволока выпускается в катушках весом 5 кг.

Порошковая газозащитная проволока, предназначена для полуавтоматической сварки однопроходных и многопроходных швов стыков трубопроводов из труб класса до Х70 API 5L. Отличается большой производительностью, высоким значением ударной вязкости при низких температурах. Рекомендуется для сварки нефте- и газопроводов и других объектов топливно-энергетического комплекса (ТЭК)

Сварка трубопроводов из высокопрочных сталей осуществляется во всех положениях.


  • углерод (C) — не более 0,18 %;
  • марганец (Mn) — 1,75 %;
  • кремний (Si) — не более 0,90 %;
  • никель (Ni) — не более 0,50 %;
  • сера (S) — не более 0,03 %;
  • фосфор (P) — не более 0,03 %.

Проволока поставляется в катушках 4,5 и 11 кг., имеющих герметичную упаковку и коробку.

Разновидностями данных материалов являются марки G-70M-E и G-70M-H.

СВ-10Х16Н25М6АФ

Проволока применяется для полуавтоматической и автоматической сварки ответственных конструкций из низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями.

Основными областями применения является металлургия, химическая отрасль, нефтедобывающее оборудование и судостроение. Также используется в качестве присадки и для изготовления электродов.


  • ж елезо ( Fe) — основа;
  • н икель ( Ni) — 24-27 %;
  • х ром ( Cr) — 15-17 %;
  • м олибден ( Mo) — 5,5-7,0 %;
  • м арганец ( Mn) — 1,0-2,0 %;
  • к ремний ( Si) — не более 0,4 %;
  • в анадий ( V) — 0,7-1, 1 %;
  • азот (N) — 0,07-0.11 %;
  • с ера ( S) — не более 0, 015 %;
  • ф осфор ( P) — не более 0,018 %;
  • у глерод ( C) — 0,07-0.11 %.

Механические свойства: диаметр проволоки, мм. — временное сопротивление разрыву, МПа

Проволока изготавливается в диаметре от 1,2 до 5,0 мм., поставляется в катушках и мотках.

Характеристики

При большом разнообразии стальных сварочных проволок, к каждой из них предъявляются одинаковые требования.

Механические характеристики должны обеспечить протяжку проволоки через полуавтомат без разрывов. Присадочный материал шва должен соответствовать по прочностным и другим механическим свойствам основному материалу.


Проволока низкоуглеродистая сварочная омедненная ER70S-6 (1 мм; 15 кг) ELKRAFT. Фото ВсеИнструменты.ру

Химический состав присадочных материалов подбирается к конкретным видам свариваемых металлов. Он должен им соответствовать, а также учитывать потери отдельных элементов при разных методах сварки.

Предъявляемые требования

Сварочная проволока должна быть изготовлена с высокой степенью точности в плане предельных отклонений размеров диаметра, погрешностей формы и других подобных показателей. Расходный материал должен иметь минимальное количество примесей. Состояние поверхности должно соответствовать требованиям нормативной документации, так как непосредственно оказывает влияние на качество сварного шва, получаемого с помощью полуавтоматов.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

В основе любой стальной сварочной проволоки находится малоуглеродистая сталь. Пластические свойства этой стали позволяют обеспечить процесс волочения для получения диаметров проволоки до 0,3 мм. Содержание углерода до 0,12% ее отличительная особенность.

Достоинство проволоки в разнообразии свойств, которыми она может обладать. Легирующие элементы своим количеством и процентным содержанием позволяют применять ее для сварки различных по назначению металлов.


Проволока ESAB СВ-08Г2С. Фото 220Вольт

Пожалуй, основной недостаток заключается в трудности правильно подобрать присадочный материал для сварки не сильно распространенных легированных сталей. Несмотря на разнообразие количества сварочных проволок, редко удается найти полное соответствие по химическому составу. Здесь требуется большой опыт и практика.

Рекомендации по использованию

При сварке на полуавтоматах диаметр сварочной проволоки необходимо подбирать в зависимости от толщин свариваемых заготовок. Величина скорости подачи проволоки должна определяться параметрами сварки, которые устанавливаются на аппарате. Нормальный процесс обеспечивается правильно выбранной полярностью. В основном сварка происходит на обратной полярности, когда горелка подключена к плюсовой клемме, а корпус аппарата к минусовой. Некоторые виды проволоки, например порошковая стальная, используются на прямой полярности.

Производители

Компании, имеющие отношение к сварочным материалам, обязательно выпускают номенклатуру стальной сварочной проволоки. Среди них присутствуют лучшие представители по производству изделий сварочных технологий:

  • «ESAB» — шведский концерн, предлагающий широчайший сортамент нержавеющих, омедненных, алюминиевых и прочих типов проволоки;
  • «ПРИМА» — китайский производитель, предлагающих широкий спектр материалов, среди которых особенно выделяется стальная проволока ER70S-6;
  • «ОЛИВЕР» — предприятия из Республике Беларусь, продукция которого пользуется спросом во многих странах;
  • «LINCOLN» — американский бренд, имеющий не так много официальных дилеров в России и странах СНГ;
  • «HYNDAI» — мировой лидер на рынке изготовления сварочных материалов;
  • «DEKA» — компания из Китая, продукция которой пользуется спросом из оптимального соотношения «цена-качество».

Справка. Производством титановых проволок занимаются в основном российские предприятия, предлагающие наиболее востребованные марки, например, ВТ1-00Св.

Сварочные проволоки различных видов реализуются напрямую производителями и через поставщиков. Некоторые заводы-изготовители и торговые компании представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку».

Сварочная проволока

Сварочная проволока — это расходный материал, который применяется в качестве присадки в различных сварочных технологиях. Намотанная на катушки или кассеты, она адаптирована к использованию в механизированных способах сварки (автоматической, полуавтоматической), среди которых популярна технология аргонодуговой. Существуют сварочные технологии, где проволока подается в зону сварки вручную.

  • Общие сведения
  • ГОСТ 2264-70
  • Требования
  • Код ТН ВЭД, ОКПД 2
  • Маркировка
  • Классификация, какая бывает: для полуавтомата, для газовой сварки, в бочках и прочие виды
  • Какую выбрать, критерии выбора
  • Полезное видео
  • Расход
  • Где купить

Общие сведения

Сплошная сварочная проволока производится с помощью технологий холодной или горячей протяжки. Порошковая изготавливается сворачиванием в трубку листового материала и заполнением полости специальным порошком.


Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру

Механические свойства позволяют сматывать ее в бухты для удобства транспортировки и дальнейшего использования. Для получения сварных швов без пористости, трещин и других дефектов проволока должна соответствовать определенным требованиям. Такие нормативы заложены в государственных стандартах.

ГОСТ 2264-70

Стальная сплошная сварочная проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 2264-70. Стандартизованы около 80 марок, которые по видам стали разделены на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную. Количество марок может увеличиваться с внесением изменений в стандарт.

Классификация проволоки, согласно этого документа, осуществляется:

  • по назначению;
  • по виду поверхности;
  • по способу изготовления.

ГОСТ 2264-70 определяет номенклатуру выпускаемых диаметров и их отклонения от номинальных размеров. Для краткости информации о расходном материале регламентируется условное обозначение.

С целью получения качественного шва требуется максимальное совпадение химического состава с основным материалом. Поэтому в стандарте в деталях прописаны требования к химическому составу проволок.

Показатели механических характеристик и состояние поверхности должны соответствовать соответствующим пунктам из раздела «Технические требования».

Порядок приемки и методы испытаний строго регламентированы положениями стандарта.

У всех видов стальной сплошной сварочной проволоки должна быть идентичная маркировка, упаковка по ГОСТ 2264-70. В стандарте также прописаны требования к транспортированию и хранению.

Требования

В некоторых отраслях промышленности, например нефтегазовой, авиационной и других, к расходному материалу предъявляются требования, связанные с особенностями эксплуатации сварных швов. Поэтому существует множество дополнительных ведомственных ТУ (технических условий), где к требованиям ГОСТ 2246-70 добавлены некоторые специальные условия (сертификат о проведении периодической аттестации, особые требования к поверхности и другие).

Код ТН ВЭД, ОКПД 2


Проволока сварочная Farina ER70S-6 0,8 мм — 5kg. Фото Сварочные Технологии

Грамотно выбранный код сварочной проволоки из ТН ВЭД (товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности) позволит уменьшить размер таможенных пошлин при совершении экспортных или импортных операций.

Классификатор ОКПД 2 действует на территории России и позволяет найти код любой продукции по виду экономической деятельности. Для проволоки стальной сварочной нелегированной стали код ОКПД 2 будет 24.34.11.130. Целью такого кодирования является упрощение работ налоговой и статистической служб, систематизация при заключении контрактов, проведение работ в области стандартизации и лицензирования.

Существует зависимость между этими кодами, которую можно найти в справочниках, предназначенных для такого поиска. Так, например, по позиции товара в ТН ВЭД можно найти код ОКПД 2.

Маркировка

Информация, заложенная в маркировке, дает возможность выбрать нужную для сварки металлов присадку. Для компактности применяются условные обозначения, где каждый символ имеет определенное значение. Пример обозначения сварочной проволоки диаметром 1,2 мм. марки 08ХГСМФА, предназначенной для сварки, изготовленной способом электрошлакового переплава, с омедненной поверхностью:

проволока 1,2 Св-08ХГСМФА-Ш-О ГОСТ 2264-70.

Все условные обозначения можно расшифровать, используя ГОСТ на данный вид материала. Более подробно рекомендуем посмотреть в нашем материале про маркировки и марки сварочной проволоки.

Классификация, какая бывает: для полуавтомата, для газовой сварки, в бочках и прочие виды


Нержавеющая сварочная проволока ESAB OK Autrod 2209 — 0,8mm. — 5,0kg. Фото Сварочные Технологии

Классификация расходного материала упрощает ее выбор для производства конкретного вида работ. Кроме основных, обозначенных в нормативных документах параметрах, для классификации могут использоваться признаки, не оказывающие существенного влияния на процесс сварки (вид упаковки, известность производителя и другие).

В качестве примеров отметим следующие.

  • По типу покрытия. От состояния поверхностного слоя во многом зависит качество сварного шва. Проволока может быть с непокрытой поверхностью, с полированной, омедненной (популярны марки Св-08Г2С-О и ER70S-6) и поверхностью со специальной технологией обработки.
  • По назначению. Здесь различают проволоку, применяемую для различных типов материалов (общего назначения) и конкретно для данного вида (специального назначения).
  • По количеству легирующих элементов. Для сварки легирующих сталей применяется соответствующий расходный материал. При этом количество легирующих элементов в ней должно соответствовать их наличию в заготовках. Чтобы сузить поиск необходимой проволоки по этому параметру, она разделена на три группы: низколегированную (до 2,5% легирующих элементов), легированную (от 2,5% до 10% легирующих добавок) и высоколегированную (от 10% до 50% легирующих элементов).
  • По химическому составу. Это, пожалуй, наиболее важный параметр при выборе присадочного материала. Во всех стандартах на каждый вид дается полная раскладка этого показателя. Так, например, в ГОСТ 2264-70 представлен химический состав всех видов сплошной стальной проволоки (около 80 марок).
  • По типу фасовки. В качестве тары для проволоки используются специальные бочки, бобины, мотки, катушки, кассеты. Потребитель выбирает подходящую упаковку для условий хранения, способов технологических перемещений и других особенностей собственного производства.
  • Для разных материалов.Сталь, нержавеющая сталь, чугун (пользуется спросом ПАНЧ-11), титан (у мастеров вызывает интерес марка ВТ1-ооСв), медь, алюминий и другие металлы — в технологии этих материалов используется сварочная проволока. На каждый вид материала имеется нормативная документация, обеспечивающая стандарты качества.
  • По производителю. На рынке расходных материалов работает множество производителей. Покупатель обращает в первую очередь внимание на раскрученные бренды: DEKA, ESAB и прочие.

Какую выбрать, критерии выбора

Кроме фундаментальных параметров сварочной проволоки, таких как соответствие состава свариваемым заготовкам, температура плавления равна или несколько ниже, чем у основного материала, диаметр проволоки соответствует свариваемым толщинам, существуют косвенные критерии выбора. Таких большое количество, приведем лишь некоторые.

  • Сварочные аппараты сконструированы под определенный тип расходного материала. Обычно это отражается в технической документации на оборудование.
  • Следует обращать внимание на равномерность намотки проволоки на катушках. Этот параметр оказывает большое влияние на работу оборудования, на стабильную подачу материала в зону сварки.
  • Проволока не должна иметь отклонений по диаметру на всей длине. Расход, прочность шва зависят от данного показателя.
  • Наличие на поверхности ржавчины, масляных пятен и других загрязнений, которые негативно влияют на качество.
  • Цена оказывает сильное действие на выбор покупателя. Лучшие соотношения показателя «цена-качество» доступны покупателям, имеющим достаточный опыт покупок на этом рынке.

Расход

Различный показатель коэффициента наплавки сварочных проволок обуславливает неравномерность их расхода при сварке. Норма расхода (масса наплавки на 1 погонный метр шва) позволяет определить количество проволоки для выполнения работ. Ее можно найти в справочных таблицах или посчитать самостоятельно с помощью несложных расчетов.

Компании, реализующие широкий сортамент материалов, представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку». На официальных сайтах поставщиков собрана наиболее актуальная информацию и присадочных материалах, характеристиках и видах.

Читайте также: