Полифузионная сварка полипропилена листового

Обновлено: 13.05.2024

Технология монтажа полипропиленовых труб и соединительных деталей предусматривает соединение данных деталей путем сварки встык. Надежным способом соединения полипропиленовых труб является полифузионная, или муфтовая, сварка. Она позволяет получить монолитный стык за счет частичного оплавления поверхностей соединяемых деталей при прогреве. В зависимости от диаметра труб и места их сварки осуществляют сварку напорных труб и соединительных деталей в раструб или сварку встык.

Для проведения работ необходим электросварочный аппарат, предназначенный для полифузионной сварки с набором парных насадок, ножницы для резки PPR-труб или резак, средство для обезжиривания труб, зачистное устройство в случае сваривания труб, армированных алюминием. Московский завод FDplast предлагает сварочные аппараты для сварки труб от 20 до 200 диаметра, мощностью от 1200 до 2500 Вт.

Особенности оборудования

Аппарат для сварки полипропиленовых труб, или паяльник, оснащается одной или комплектом насадок нужного диаметра, соответствующего диаметрам стыкуемых труб. Они крепятся на нагревательной пластине с помощью специальных ключей. Затем паяльник помещается на подставку. С помощью температурного реле задается степень нагрева. Чаще всего это +260°С (температура сварки PPRC труб и фитингов). Прибор включается в сеть. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев парных насадок длится 5-7 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного оборудования) лампочка контроля температуры. Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата. При недостаточной температуре нагрева полипропилен может налипать на насадку, либо соединение получится некачественным. При сварке аппаратом FD терморегуляция осуществляется автоматически.

Что нужно знать о процессе

Для монтажа систем отопления и водоснабжения Московский завод FDplast рекомендует использовать полипропиленовые трубы и фитинги одного производителя. Сварка труб и фитингов разных производителей может привести к усложнению процесса сварки или к некачественному его результату. Может отличаться температура плавления, и для получения однородного стыка потребуется корректировать время прогрева для каждого элемента, что неудобно и усложняет процесс. Все комплектующие тщательно просматриваются и сортируются. Фитинги, которые свободно надеваются на холодный дорн насадки или болтаются, отбраковываются. На выступающую насадку примеряются также и отрезки труб, которые предстоит использовать. Оптимально, чтобы посадка на гильзу была слегка плотной. Свариваемые поверхности предварительно очищаются от пыли и обезжириваются. Попадание в стык мельчайших частиц песка или иного сора способно вызвать протечки системы.

Подготовительные операции

Для удобства рекомендуется сделать отметки на глубину вхождения трубы в гильзу при нагреве, что поможет избежать ошибок и обеспечить соосность соединяемых деталей. Для разметки подойдут карандаш или тонкий маркер.

Трубы и фитинги после хранения в холодных условиях следует подержать в теплом помещении минимум 3 часа. Полипропилен обладает очень низкой теплопроводностью. Даже теплая на ощупь труба остается промерзшей внутри. Следствием неоднородности температуры в верхних и нижних слоях становится некачественный шов, способный разойтись под действием гидравлического удара. Так происходит, потому что паяльник хуже разогреет материал, и пластичный слой получится тоньше обычного. Перед контактной сваркой полипропиленовыхтруб, армированных алюминием, необходимо произвести зачистку алюминия на свариваемых участках труб, а также на глубину посадки в фитинг. Удаление алюминия производится специальными зачистками, которые представлены в ассортименте Московского завода FDplast. Для работы рекомендуется вооружиться специальным зачистным устройством. Трубы, армированные стекловолокном, зачистке не подвергаются.

Порядок выполнения сварки

Первый этап. Трубы отрезаются специальными ножницами для резки изделий из полипропилена, резаками под прямым углом к оси. Важно следить, чтобы получался ровный срез. Перекос на торце сокращает контактную площадь свариваемых поверхностей, что негативно сказывается на надежности сварного шва. Конец трубы и фитинг перед сваркой необходимо очистить от пыли и обезжирить спиртом или тангитом.

Второй этап. Труба и фитинг помещаются на соответствующие насадки. Трубы вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки. Насаживаться на дорн детали должны с незначительным усилием. Для труб большого диаметра плотность контакта и усилие должны быть больше. Стоит внимательно следить за глубиной погружения и нанесенными на трубу метками. Отсчет времени нагрева начинается с момента их полной посадки на паяльник. Во время сварки необходимо исключить вращение трубы и фитинга. Технологическое время сварки для каждого диаметра трубы приводится в техническом паспорте сварочного аппарата для полипропиленовых труб.

В реальных условиях на время нагрева влияет комплекс факторов. Например, качество продукции из полипропилена, состояние и температура соединяемых элементов, степень износа насадок и паяльника. Поэтому на практике продолжительность нагрева может отличаться от рекомендуемой и устанавливается опытным путем.

Четвертый этап. По окончании нагревания трубу и фитинг снимают с насадок и соединяют равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки.

Пятый этап. Завершающая операция – выдержать время до отверждения расплавленного материала. Не допускается поворот сопрягаемых деталей до момента отверждения. После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала.

Важно знать

При сваривании кранов и вентилей из полипропилена полифузионным способом рукоятка должна находиться в положении «открыто». В закрытом вентиле может присутствовать незначительное количество влаги, которая при нагреве превратится в пар. Находясь в замкнутом пространстве, он начнет стаскивать кран с насадки паяльника.

Для получения надежного соединения нельзя допускать перегрева или недогрева соединяемых деталей. Плохой прогрев отрицательно сказывается на качестве шва, что может проявиться уже при первом пуске системы отопления или водоснабжения. При проведенной сварке с нарушениями под давлением труба может выскакивать из фитинга. Перегрев материала приводит к заужению трубы, уменьшению ее диаметра, материал становится менее пластичным, почти стеклянным. В случае возникновения гидроударов и динамических нагрузок шов быстро разрушится.

Тонкостенные полипропиленовые трубы PN10 требуют предельно осторожного выполнения муфтовой сварки. Эти изделия применяются в сетях холодного водоснабжения. Их особенностью является быстрый нагрев, поэтому важно не пропустить этот момент. Насаживать на гильзу паяльника трубу следует осторожно, контролируя усилие посадки. Иначе произойдет заужение, и пропускная способность трубы снизится. Строгое соблюдение технологии полифузионной сварки поможет избежать ошибок и получить прочные, монолитные соединения.

Стыковая сварка пластиков

Полифузионная (бесшовная) сварка листовых пластиков в цехе

Полифузионная сварка листовых пластиков, иначе называемая контактная стыковая бесшовная сварка, является самым современным и прочным способом их соединения. Прочность сварного шва при данном виде сварки достигает 93%, в то время как при сварке ручным экструдером 82%, а при сварке феном 76%.

Помимо прочности данный вид сварки является самым эстетичным, так как место соединения практически незаметно, что очень важно, например, при изготовлении бассейнов из полипропилена.

Дополнительным преимуществом является скорость изготовления изделий. Сварной шов на стыковой машине производится в 3 раза быстрее, чем сварочным экструдером или феном.

Полимерсервис использует стыковые машины европейских производителей METAL WORKING CZ (Чехия) и INGENIA (Германия). Это оборудование отличается надежностью и простотой эксплуатации. При этом стыковая сварка производится быстро, качественно и в соответствии со стандартами DVS.

Особенности полифузионной сварки

Заготовка из листового полипропилена размещается на рабочем столе станка и фиксируется прижимным устройством, что бы избежать дальнейшего смещения при стыковке краев.

Элемент накаливания равномерно прогревает материал по всей длине. После достижения необходимой температуры элемент убирается, а края расплавленных заготовок под давлением прижимаются друг к другу, в результате чего получается прочный стыковой шов без наплывов и пустот.

Производственный персонал компании Полимерсервис имеет опыт работы с листовыми пластиками более 10 лет, благодаря чему все работы выполняются качественно и в соответствии с международными стандартами.

Например, при производстве емкостей из полипропилена необходимо соблюдать технологию сварки полипропилена. Только в этом случае можно получить качественное изделие, которое долго прослужит заказчику.

— Почему лучше заказывать стыковую сварку листовых пластиков в Полимерсервис?

При покупке наших листовых пластиков, Вы получаете скидку на все виды услуг по его обработке, в том числе и на стыковую сварку.
Мы можем произвести изготовление заготовок на стыковом оборудовании в производственном цехе, а закончить монтаж готового изделия на объекте заказчика, что очень удобно для изготовления крупногабаритных изделий.
Мы осуществляем просчет прочности пластикового изделия и возможности его изготовления в специальных программах, которые основываются на 50-летнем опыте работы Европейских производителей.
Мы осуществляем доставку продукции во все города РФ.
Все листовые пластики и сопутствующие материалы имеют сертификаты качества и санитарно-эпидемиологические заключения. Продукция совершенно безвредна для человека и для природы, так как подлежит утилизации и вторичной переработке.

Позвоните нам и наши менеджеры с
огромным удовольствием ответят на все
вопросы и посоветуют лучшие решения.

Полипропиленовый лист: методы сварки и обработки

Работы, связанные с механической обработкой и сваркой листов из полипропилена достаточно сложные, и требуют детального ознакомления со свойствами и особенностями такого материала, которых на самом деле не мало.

В первую очередь, полипропилен плавится при невысоких температурных показателях, поэтому, при работе с этим материалом необходимо аккуратно работать со сверлами, пилами, и другими фрезами, которые могут нагреть пластик.

Механическая обработка такого материала как полипропилен и полиэтилен требует соблюдения следующих условий:

Режущий инструмент должен быть заточен
При резке кромка инструмента должна едва касаться материала
Стружка, которая образуется в процессе резки должна вовремя устраняться
В случае, когда материал сильно разогреется необходимо прервать работу, либо провести охлаждение материала.

Основой полипропиленовых резервуаров, таких как гальванические ванны или бассейны является полипропиленовый лист. Для его соединения можно применять заклепки, болты, но лучшим способом соединения материала является полифузионная сварка, или ручная сварка экструдером. Обязательно стоит отметить, что худший способ соединения полипропиленовых листов, это склеивание, так как это совершенно не надежно.

Сварка полипропиленовых листов обычно проводится тремя способами:

Методом полифузионной сварки;
Методом экструзивной сварки;
При помощи пистолета с горячим воздухом.

Стыковая полифузионная сварка – это самый качественный метод, так как процесс направлен на разогрев краев материала и их скрепление под давлением. Так делают даже тогда, когда листы имеют очень большую толщину, и результат качества шва всегда превышает 90% от прочности самого материала.

При помощи экструдера шов формируется за счет нанесения специального сварочного прутка, которая перед нанесением проходит процесс плавления в винтовом роторе устройства. Так как такой агрегат как экструдер, в первую очередь ручного управления, то выполнять сварку равномерно используя равноценное количество материала достаточно трудно. Тем не менее, используя этот метод можно добиться склеивания пропиленовых листов очень большой толщины.

Что касается сварки пистолетом с горячим воздухом, то это не очень эффективно и качественно, так как разогрев будет проводиться не равномерно. А в случае если детали изделия будут иметь разные показатели нагрева, то при склеивании это вызовет очень серьезные проблемы: пока один полимер будет разогреваться, второй уже начнет плавиться.

Полифузионная сварка не требует дополнительного материала для склеивания, а вот в случае с экструдером и пистолетом наличие полипропиленового или полиэтиленового сварочного прутка обязательно.

Цена на полипропиленовый лист низкая, поэтому из него очень выгодно производить как промышленные технические резервуары, так и емкости для дома, такие как купели, бассейны, резервуары для воды и многое другое.

Купить полипропиленовый лист различных размеров и цверов и в любом необходимом для вас количестве, вы сможете без труда, всего лишь обратившись в нашу компанию.

Сварка полипропилена

Листовой полипропилен при изготовлении, каких либо конструкций, а именно бассейнов, резервуаров, септиков или ванн, должен надежно соединяться, так как если изделие не будет герметичным, очень высока вероятность того, что полипропилен потечет. Поэтому принято использовать самый распространенный метод по соединению деталей, это сварка листового полипропилена. Применение данного процесса, который выполняет сварщик полипропилена, обеспечивает емкости состояние монолитности.

В настоящее время существует несколько способов, как сваривать полипропилен.

Виды сварки

совмещение обоих типов, когда на станке в цехе свариваются необходимые заготовки (стены, дно), а потом собираются на объекте и провариваются ручным экструдером или феном.

Весь процесс, состоящий в соединении отдельных частей, не очень трудоемкий, но требует некоторого опыта и знаний. Поэтому сварка полипропилена своими руками не всегда возможна. К тому же для начала необходимо сварочное оборудование и другие приспособления. После нескольких тренировок можно добиться положительного результата, такого как ровность и аккуратность, выполненного шва.

Используя ручные экструдеры и фены для сварки, следует придерживаться таких правил:

в случае медленного сваривания элементов, полипропилен может перегреваться, что послужит его деформации и значительно снизит качество самого шва;
когда полипропилен не нагрет до оптимальной температуры при быстрой сварке, полученный шов тоже будет низкого качества;
выбирать пруток для сваривания необходимо соответствующего класса сваривания, что и основной материал;
применение ручного сварочного инструмента рекомендуют для выполнения таких работ, как сварка листов полипропилена, а также деталей, толщиной до двадцати пяти миллиметров.

Сварщик полипропилена должен выполнять инструкцию по сварке без каких либо отклонений, что бы потом не переделывать весь процесс заново, что занимает лишнее время. Существует технология сварки полипропилена, которой не стоит пренебрегать.

Приобретая оборудование для сварки полипропилена, необходимо определиться, для каких видов работ нужен тот или другой инструмент, а так же убедиться, что в комплекте имеются насадки для сварки и остальные, входящие в комплект поставки детали. Для этого достаточно взять в руки листок-вкладыш с перечнем элементов, и проверить по нему, имеются ли перечисленные предметы, а также дополнительные приспособления, такие как рулетка, уровень.

Непосредственно сам аппарат оснащен кнопками, позволяющими его включать и выключать, с дополнительной подсветкой, а так же термостат, который дает возможность установки необходимой температуры.

Компания Полимерсервис может не только изготовить любые изделия из полипропилена, но и обучить желающих самостоятельной работе с листовыми пластиками. Если Вы освоите новые навыки, то сможете начать новый бизнес, а мы станем Вашим надежным поставщиком. В нашей компании можно приобрести все необходимые товары для сварки полипропилена и получить бесплатную консультацию.

Спрут Технолоджи оказывает услуги по стыковой сварке листовых пластиков. Поставляем листовой ППР из наличия, толщины от 2 до 20мм

Почему лучше заказывать стыковую сварку листовых пластиков в Спрут Технолоджи?

Видео демонстрация работы станка для гибки листовых пластиков

Стоимость услуги стыковой сварки пластика (ППР, ПНД, ПВХ):

Толщина материала от 2 до 4 мм (включительно)

Длина шва – до 3000 мм

2 000 руб./1 стык.

Толщина материала от 5 до 9 мм (включительно)

Толщина материала от 10 до 14 мм (включительно)

Толщина материала от 15 до 20 мм (включительно)

Технические параметры оборудования:

максимальная длина шва 3000мм;
максимальная толщина 20мм;
минимальный диаметр 300мм.
максимальный диаметр не ограничен

Если необходимая вам емкость, резервуар, бассейн не подпадает под эти ограничения, то бесшовная сварка пластика непосредственно на месте установки будет наилучшим решением, позволяющим сократить расходы на изготовление.

Производственный персонал компании Спрут Технолоджи имеет опыт работы с листовыми пластиками более 10 лет, благодаря чему все работы выполняются качественно и в соответствии с международными стандартами.

Читайте также: