Полуавтоматическая сварка под флюсом гост

Обновлено: 28.09.2024

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва - 1991

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Automatic and semiautomatic submerged arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

Дата введения 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

А - автоматическая дуговая сварка под флюсом;

Ac - автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Апш - автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;

П - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;

Пс - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Ппш - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-23.

Примечание . При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнению с указанным в табл. 2-23 .

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Обозначение способа сварки

Толщина свариваемых деталей, мм

Угол соединения деталей b , град

Условно обозначение сварного соединения

Без скоса кромок

Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке

Со скосом одной кромки

Односторонний на съемной или стальной подкладке

С двумя скосами одной кромки

С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки

Co скосом одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

С двумя криволинейными скосами одной кромки

Условное обозначение сварного соединения

е, не более

m , не менее

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

е , не более

a 1, град

n , не менее

e = e ₁, не более

a ₁ , град

g = g ₁

Примечание . При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и .

g , не менее

s ₁ ³ 0,7 s

Примечание . Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании.

е₁ , не менее

е , не менее

g ₁ , не менее

Примечание . Размеры е и е₁ относятся к нерасчетным швам. Для расчетных швов е и е₁ устанавливаются при проектировании.

е = е ₁

5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных соединений типов У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами дуговой сварки с соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных соединений для выбранного способа сварки.

6. В швах сварных соединении типов У1 и У3 стальная подкладка может быть съемной или остающейся.

7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по толщине s .

8. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

0,5 мм - для кромок толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для кромок толщиной 4-10 мм;

0,1 s, но не более 3 мм - для кромок толщиной более 10 мм.

9. Предельные отклонения подварочных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны соответствовать:

±1 мм - при е₁ или g ₁ < 6 мм;

мм - при е₁ или g ₁ ³ 6 мм.

10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под углом b = 179-160°, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5( s ₁ - s) - при одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5( s ₁ - s) -при двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано на черт. 1, 2.

При разности в толщине свариваемых кромок, не превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по большой толщине.

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Угол соединения деталей b, град

m, не менее

n, не менее

e= e₁, не более

a ₁ , град

g = g ₁

s ₁ ³ 0,7 s

g ₁ , не менее

е = е ₁

±1 мм - при е₁ или g ₁ < 6 мм;

мм - при е₁ или g ₁ ³ 6 мм.

Толщина кромки s

Разность толщин s₁ - s, не более

11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Попова (руководитель темы), Л. П. Аряшева, С. Л. Яковлева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.12.75 № 3880

3. Срок проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11533-65

6. Ограничение срока действия снято (Постановление Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 16.05.91 № 695)

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:

АФ - автоматическая на весу;

АФф - автоматическая на флюсовой подушке;

АФм - автоматическая на флюсомедной подкладке;

АФо - автоматическая на остающейся подкладке;

АФп - автоматическая на медном ползуне;

АФш - автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

АФк - автоматическая с предварительной подваркой корня шва;

МФ - механизированная на весу;

МФо - механизированная на остающейся подкладке;

МФш -механизированная с предварительным наложением подварочного шва;

МФк - механизированная с предварительной подваркой корня шва.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

С отбортовкой кромок

Вез скоса кромок

Без скоса кромок с последующей строжкой

С криволинейным скосом одной кромки

С ломанным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

Со скосом кромок

С криволинейным скосом кромок

С ломанным скосом кромок

С двумя симметричными скосами кромок

С двумя несимметричными скосами кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

С отбортовкой одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

s- 1,5s

s - 3 s

* Размер для справок.

Примечани е. Способ сварки МФ для s

Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок. Значение e ₁ должно быть от 4 мм до 0,5е.

Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок. Значение е₁ должно быть от 4 мм до 0,5е.

Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок.

Примечани е. Способ сварки МФо для s > 6 мм применять не рекомендуется.

Толщина подкладки должна быть не менее 0,25, но не менее 1,5 мм.

Примечани е. Способ сварки МФ для s > 6 мм применять не рекомендуется.

Примечани е. Способ сварки МФш для толщин 3 мм ³ s ³ 6 мм применять не рекомендуется.

* Перед сваркой первого шва зазор на № 1/3 толщину основного металла необходимо заполнить флюсом, а затем на оставшиеся 2/3 крупкой из электродной проволоки, окатышами или другим гранулированным металлом.

Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3±1 мм.

R ± 1

с ± 1

Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3±1 мм.

( Поправка, ИУС 6-2007).

s -1,5s

*Размер для справок.

Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3 ± 1 мм.

е ± 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g , g ₁ до 30 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следует выполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969-79.

Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку » по ГОСТ 11969-79.

7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.

8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва ( черт. 1).

При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 53, на детали, имеющей большую толщину s ₁ , должен быть сделан скос с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К₁ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке детален толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. (Исключен, Изм. № 2).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К_п ( черт. 5), установленного при проектировании.

Примечани е. Катетом К_п является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К_п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в рекомендуемом приложении 1.

13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 2.

14. Допускается смешение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:

0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для деталей толщиной 4-10 мм;

0,1 s мм, но не более 3 мм - для деталей толщиной более 10 мм.

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента, предельные отклонения утла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е, е₁.

15, 16. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Предел текучести свариваемой стали, МПа

Минимальное значение катетов углового шва для свариваемого элемента большей толщины

Полуавтоматическая сварка под флюсом гост

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные элементы
и размеры

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ
ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Automatic and semiautomatic submerged arc welding.
Acute and blunt weld joints.
Main types, design elements and dimensions

Взамен
ГОСТ 11533-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3880 срок введения установлен

Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта от 16.05.91 № 695 снято ограничение срока

m, не менее

n, не менее

e=e₁, не более

g, не менее

е, не менее

±1 мм - при е₁ или g ₁ < 6 мм;

мм - при е₁ или g ₁ ³ 6 мм.

10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под углом b = 179-160°, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5( s ₁ - s) - при одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5( s ₁ - s) -при двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано на черт. 1, 2.

Читайте также: