Полярность при сварке электродом ок 46

Обновлено: 20.05.2024

Электроды для сварки

Электроды Э46, выпускаемые в соответствии со стандартами ГОСТ 9467-75 и 9466-75, предназначены для соединения деталей из конструкционных сталей (как углеродистых, так и с небольшим содержанием легирующих компонентов). Материал шва отличается пониженным сопротивлением на разрыв, поэтому стержни не используют при сварке ответственных узлов. У российских электродов существуют импортные аналоги, имеющие близкие параметры.

Общие и технические характеристики электродов типа Э46

Электроды предназначены для ручной дуговой сварки деталей, изготовленных из низколегированных или углеродистых сталей. Стержни рассчитаны на подачу переменного или постоянного тока, положение сварки зависит от модификации.

Например, существуют изделия только для выполнения швов в основании конструкции, встречаются инструменты универсального типа (не допускающие движения стержня по вертикали вниз). Сила тока в цепи зависит от диаметра металлического сердечника и положения шва (варьируется от 60 до 290 А, указывается на заводской упаковке).

Расшифровка аббревиатуры

Обозначение Э46 декодируется следующим образом:

Э – электрод;
46 – прочность соединения на разрыв в кг/мм² (соответствует 460 МПа).

Показатели

Основные характеристики Э46:

коэффициент наплавки – 8,5 г/А*ч;
расход стержней на 1 кг нанесенного металла – 1,7 кг;
относительное удлинение шва при разрыве – 20%;
вязкость наплавленного металла (при температуре +20°С) – не ниже 80 Дж/мм².

Перед работой необходимо прогреть инструмент в электрической печи на протяжении 1 часа при температуре около 160°С. В наплавленном металле присутствует от 0,09 до 0,12% углерода и от 0,5 до 0,8% марганца. Содержание кремния не превышает 0,15%, допускается присутствие серы и фосфора (не более 0,035%).

Рутиловое покрытие

На поверхности металлического стержня имеется покрытие, содержащее диоксид титана природного происхождения (рутиловый концентрат). Использование защитного флюса позволяет снизить вероятность образования трещин, рутил поддерживает равномерное горение дуги при использовании переменного тока.

Образующийся на поверхности шва шлак легко удаляется абразивным инструментом и постукиванием, при изменении длины дуги при ручной сварке в структуре металла не образуются поры.

Преимущества элементов

Преимущества электродов серии Э46:

стабильное возбуждение и горение дуги при использовании переменного тока;
хорошая защита ванны расплава, снижающая разбрызгивание металла в стороны;
простота зачистки швов от остатков флюса;
равномерное качество металла на всей глубине стыка;
сниженный выброс вредных веществ в атмосферу;
отсутствие пористости материала в зоне стыка при колебаниях длины дуги (например, из-за дрожи рук сварщика);
возможность соединения деталей без предварительной очистки кромок от ржавчины и удаления следов влаги;
неразъемное соединение заготовок любых размеров и очертаний из низкоуглеродистых и слаболегированных сталей (содержание углерода – до 0,25%).

Кроме того, для работы не требуется специальное оборудование (достаточно бытового инвертора, работающего от сети переменного тока напряжением 220 В).

Сертификация качества

Производимые электроды проходят процедуру сертификации с проверкой соответствия химического состава и технических характеристик. В бланке завод-производитель указывает модель электрода и номера протоколов о проведенных испытаниях. Выданный номерной документ имеет ограниченный срок действия (36 месяцев), по окончании проводится повторная экспертиза.

Наличие свидетельства позволяет предъявить претензии изготовителю инструмента (например, в случае разрушения конструкции при нормативных нагрузках).

Нюансы и области применения

Электроды используются для сварки следующих конструкций:

трубопроводов для подачи воды и пара;
резервуаров для хранения негорючих жидкостей;
силовых ферм на машиностроительных или судостроительных предприятиях;
бытовых конструкций.

Перед приобретением стержней марки Э46 необходимо проанализировать расположение сварных швов, поскольку часть моделей рассчитана на нижнее положение стыков. Если конструкцию можно кантовать на месте сборки, то допускается применение любых электродов Э46. Если требуется выполнять потолочные или вертикальные швы, то потребуется подобрать стержни с соответствующими характеристиками (например, ОЗС-4).

Диаметр стержня подбирается в зависимости от ширины сварного шва. Промышленность предлагает изделия размером до 5 мм. Не допускается использование Э46 для сварки заготовок из сталей с повышенным содержанием легирующих компонентов (например, нержавеющих), из цветных металлов или сплавов, а также чугунных отливок.

Популярные марки и их особенности: отличительные черты

Заводы выпускают несколько модификаций электродов:

ОЗС-3 диаметром 3, 4 и 5 мм, рассчитанные на сварку в нижнем положении с использованием постоянного или переменного тока.
ОЗС-4, ОЗС-4И и ОЗС-6, допускающие ведение работ в любом положении (за исключением ведения сварных швов сверху вниз в вертикальном направлении). (от 2 до 5 мм). Допускается вертикальная сварка с подачей стержня сверху вниз.
УОНИ 13/55К, соответствующие стандарту Э46А и рассчитанные на постоянный ток. По возможностям сварки эквивалентны ОЗС-4.
ОЗС-17Н диаметром 4 или 5 мм, предназначенные для сварки под наклоном. Допускается выполнение нижних швов с подключением инструмента к аппаратуре переменного тока.
ОЗС-30, используемые при сварке ванн для горячего цинкования деталей. Электроды запрещено использовать при ведении швов сверху вниз на вертикальных плоскостях.
ОЗС-32 для соединения деталей из оцинкованной стали. Допускается подача как постоянного, так и переменного тока.

Электроды серии Э46А отличаются покрытием основного типа, чувствительным к загрязнениям на кромках соединяемых элементов и к удлинению дугового разряда. Металл шва имеет повышенную ударную вязкость и выдерживает большее относительное удлинение. Стержни рассчитаны на работу на постоянном токе при подключении отрицательного полюса к заготовке (обратная полярность). Для повышения качества шва необходима прокалка стержней перед использованием в духовом шкафу при температуре +250°…+400°С на протяжении 1 часа.

Лучшие производители

К ведущим российским производителям стержней категории Э46 относят:

ООО «Уральский электродный завод» (находится в г. Екатеринбурге);
завод сварочных электродов ЗАО «Герон» (г. Томск);
ООО «ЭСАБ-СВЭЛ» и ЗАО «Электродный завод» (г. Санкт-Петербург);
ЗАО «Омский электродный завод»;
ООО «Лосиноостровский электродный завод».

Аналогичные электрические проводники

Аналогами являются изделия моделей ОК 46.00, OK 48.00, OK 48.04 и OK 43.02 (все выпускаются компанией ESAB), американские Omnia 46 (производятся фирмой Lincoln Electric), итальянские 770-421 от Quattro Elementi и южнокорейские S-6013LF от концерна Hyundai.

Импортные электроды обеспечивают сопоставимую прочность шва, но отсутствуют в ГОСТ.

Чем хороши электроды ОК-46 и кому они пригодятся

Для получения качественного шва и надежного сварного соединения необходимо выбирать универсальные электроды ОК46 ЭСАБ, которые не подведут даже начинающего сварщика.

Электроды ОК-46, изготовленные компанией ЭСАБ (Швеция), получили массовое применение при проведении ремонтных и монтажных работ. Они предназначены для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести не выше 380 МПа, а также судовых сталей.

Сфера использования – создание новых стальных изделий в условиях промышленного производства и небольшой мастерской и ремонт на месте.

Технические параметры и характеристики

Многофункциональный электрод ОК-46 с отличными сварочно-технологическими свойствами имеет плотную обмазку и стабильную дугу, благодаря чему сварочная ванна защищена от влияния внешних факторов. Он хорошо поджигается даже при низком токе в начале работы и при повторном розжиге, когда обмазка уже обгорела или конец расплавлен.

Электроды ОК-46 универсальны в вопросе пространственного положения сварочного шва. Они варят даже в узких местах и по окрашенной поверхности. Подходят для выполнения монтажных прихваток, наложения коротких и корневых сварочных швов. Хорошо себя зарекомендовали при периодических обрывах дуги.

используются для сваривания оцинкованных изделий и с другим гальваническим покрытием;
хорошо сваривают тонкостенные детали;
легкий поджиг, в том числе и повторный;
благодаря низкому тепловложению хорошо подходят для заполнения больших зазоров;
есть возможность накладывать шов в вертикальном положении в направлении на спуск;
отсутствие чувствительности к загрязнениям и ржавчине упрощает подготовку кромок.

Наплавлять металл рекомендуется участками небольшой длины, а швы большой протяженности разбивать на маленькие отрезки.

Описание

Электроды ОК-46 по ГОСТ 9467-75 производятся диаметром 1,6; 2; 2,5; 3; 4 и 5 мм. Для маленьких сечений ∅1,6 и 2 мм длина составляет 300 мм, для остальных – 350 и 450 мм. Стержни изготавливаются из сварочной стальной проволоки СВ-08 или СВ-08А с нанесением рутиловой обмазки.

Стандартная производительность работ – 1,4 кг/час. Именно столько потребуется электродов для наплавки 1 кг металла. Для прокалки потребуется режим 70–90 °C и продолжительность нагрева 1 час.

В обозначении ОК-46 указано, что электрод предназначен для выполнения ручной дуговой сварки. Готовое соединение выдерживает нагрузку 46 кг/мм².

Свойства готового сварного шва определяют надежность будущей металлоконструкции и возможность эксплуатации в заданных условиях. Эти параметры зависят от химического состава электродов и протекания процесса сварки. Именно по техническим характеристикам и виду выполняемой работы сварщики подбирают электроды.

Химический состав наплавленного металла характеризуется содержанием следующих элементов: С=0,08%, Si=0,3%, Mn=0,4%.

Механические свойства шва:

предел прочности – 510 МПа;
предел текучести – 400 МПа;
сопротивлению разрыву – 510 Н/мм²;
ударная вязкость при температуре -20…0 °C составляет 33–70 Дж/см²;
выход наплавленного металла в относительном измерении – 96%.

Режимы работы

Оптимальные условия сварки достигаются при четком соблюдении режимов работы. Они подбираются исходя из диаметра стержня и расположения сварочного шва. Диапазон параметров позволяет создать наилучший режим для конкретного случая.

Режимы сварки

Электроды ОК-46 работают от постоянного и переменного тока любой полярности. Могут подключаться к бытовым источникам питания, потому что имеют стабильное горение дуги при минимальном значении тока и малое напряжение холостого хода (50В).

Среди выявленных пользователями недостатков у электродов ОК-46 высокая цена, плохо проваривается толстостенный металл, не у всех новый электрод зажигается с первого раза, по своему шлаку уже не идут. Когда полежат в открытой пачке и наберут влаги, шлак приходится отбивать привычным способом.

Назначение и тонкости применения

Электроды ОК-46 могут служить основным присадочным материалом для заполнения стыков и пустот в металлических изделиях, а также дополнительным – для прихваток и предварительной сборки конструкции.

Электроды ОК-46 не рекомендуется применять при сварке длинных швов. Они предназначены для накладывания коротких валиков.

Марка расходных материалов обеспечивает качественный и ровный шов с плавным переходом к основной поверхности. Металл при сваривании почти не разбрызгивается, происходит самоотделение небольшого количества шлака. Преимущества данных электродов лучше всего проявляются при проваривании швов с глубоким расположением корня.

При применении сварочных электродов ОК-46 гарантированно получатся прочные и надежные прихватки, необходимые при монтаже металлоконструкций и инженерных коммуникаций.

Расходные материалы упакованы в герметичный пакет и картонную коробку. Таким образом они надежно защищены от воздействия влаги и механических повреждений. Выдержат несколько перевозок и длительное хранение.

Если у вас есть опыт работы с электродами ОК-46, пишите: нам будет интересно услышать ваш отзыв.

Электроды ОК 46

Продукция шведской компании ЭСАБ востребована при проведении разного рода ремонтных и монтажных работ. Сварочные электроды ОК-46 специально разработаны для сваривания конструкций из низколегированной и углеродистой стали, предел текучести которой не превышает 380 МПа. Также отлично они себя показали при соединении разных марок корабельной стали. Сфера использования электродов ОК 46 не ограничивается промышленным производством. Они популярны и в небольших ремонтных мастерских, и для выполнения сварочных работ по хозяйству.

Характеристики электродов ОК 46

Электроды ESAB ОК 46.00 отличаются хорошими сварочно-технологичными показателями. Они обладают плотной обмазкой и держат при работе стабильную дугу, что способствует защите сварочной ванны от взаимодействия с атмосферными химическими элементами. Электроды одинаково хорошо поджигаются при нормальных условиях, при низкой силе тока и при повторном розжиге дуги, когда часть стержня уже использована.

Электроды ОК 46 «демократичны» в плане размещения сварочного шва в пространстве: горизонтальный, вертикальный или потолочный в руках специалиста получаются одинаково хорошо. Они способны варить даже на окрашенной поверхности или в очень узких местах. Они отлично подходят для наложения установочных прихваток, формирования косметических или корневых швов. Продукция отлично зарекомендовала себя в случаях, когда неизбежны периодические обрывы дуги.

Наиболее важные особенности электродов ОК 46:

применяются в работах по свариванию оцинкованного металла с гальваническими покрытиями иного рода;
отлично соединяют тонкостенные заготовки;
легко поджигаются и в начале работа, и повторно;
из-за низкого тепловложения являются отличным инструментом для заполнения широких зазоров;
можно использовать для формирования вертикального шва по направлению сверху-вниз;
низкая чувствительность к загрязнению кромок, что уменьшает требования по предварительно подготовке поверхности.

Производитель рекомендует наплавлять металл небольшими участками. В случаях необходимости наложения длинного шва – разбивать его на несколько отрезков.

Особенности и свойства

Электроды для сварки ESAB ОК-46 производятся в широком диапазоне размеров. Их диаметр составляет 1,6; 2; 2,5; 3; 4 и 5 мм. По длине они варьируются в зависимости от толщины стержня: 300 мм при Ø 1,6 и 2 мм; 350 или 450 мм – для всей остальной продукции. Для изготовления сердцевины используется проволока марки СВ-08А или СВ-08. На них наносится рутиловая обмазка.

При стандартной нагрузке в процессе выполнения сварочных работ используется примерно 1,4 кг электродов за час. Именно столько потребуется расходного материала, чтобы получить наплав металла общей массой 1 кг. Прокалка электродов перед использованием проводится на протяжении одного часа в печи при температуре 70-90 градусов Цельсия.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

В описании от производителя в техдокументации указано, что продукция предназначена для выполнения работ по ручной дуговой сварке. Сваренный стык сможет выдержать нагрузку с давлением 46 кг на один квадратный миллиметр. Именно свойства сварного соединения определяют область использования готовой конструкции и возможность ее эксплуатации в конкретных условиях. Данные параметры полностью зависят от свойств электрода и протекания самого сварочного процесса. Поэтому электроды всегда подбираются под конкретные технические требования к готовой конструкции и в зависимости от вида производимых сварочных работ.

Механические характеристики сварочного шва:

максимальный предел на прочность – 510 Мпа;
сопротивляемость на разрыв – 510 Н на миллиметр квадратный;
текучесть – максимум 400 Мпа;
относительный выход наплавляемого металла составляет 96%;
ударная вязкость – 33-70 Дж на квадратный сантиметр при температуре в диапазоне от -20 до 0 градусов Цельсия.

Режим работы

Лучшие условия выполнения сварочных работ не могут быть достигнуты без строгого соблюдения регламента работ. Он определяется в зависимости от расположения сварочного шва в пространстве и диаметра применяемого электрода. Для каждого конкретного случая выбрать оптимальный вариант несложно, благодаря большому диапазону параметров.

Режим сваривания

Продукция торговой марки ESAB характеризуется универсальностью. В частности, электроды ОК-46 от сети постоянного или переменного тока прямой или обратной полярности. Благодаря ряду параметров (напряжение холостого хода 50В, стабильность дуги и минимальная сила тока) они могут запитываться от бытовой сети энергоснабжения. Более детальные параметры приведены в таблице:

Диаметр электрода	Расход на 1 кг, штук	Сила тока в зависимости от положения, A
Диаметр электрода	Расход на 1 кг, штук	нижнее	вертикальное	потолочное
2 мм	50	40-80	40-60	50-70
2,5 мм	45	60-100	60-90	60-110
3 мм	39	80-160	80-140	80-180
4 мм	19	110-210	110-200	90-220
5 мм	13	150-300	150-280	150-270

Самый весомый недостаток электродов данной марки – высокая стоимость. Среди других стоит выделить:

недостаточная прогреваемость толстостенных материалов;
по собственному шлаку уже не работают;
не все могут с первого раза зажечь дугу.

Помимо этого, они быстро отсыревают и требуется предварительная прокалка перед использованием.

Тонкости использования электродов ОК 46

Электроды могут применяться в качестве основного присадочного материала, которым наполняются стыки свариваемых элементов. Не менее эффективны они, когда нужно сделать прихватку или же просто «наживить» несколько заготовок будущей конструкции. Не рекомендуется использовать ОК-46 для формирования швов большой длины. В этом случае лучше сделать несколько коротких валиков, соединенных в один шов.

В целом же электроды обеспечивают ровные и высококачественный швы, имеющие плавный переход к основной поверхности. Пользователи отмечают, что в процессе сварки почти нет брызг, а при охлаждении шва отделяется небольшое количество шлака. Электроды полностью раскрывают свои достоинства в ситуациях, когда приходится проваривать швы с глубоким расположением корня.

Упакованы электроды в герметичную целлофановую обертку и плотную коробку из картона. Благодаря этому, продукция отлично изолирована от влаги и защищена от механических повреждений. Без каких-либо проблем упаковка выдержит неоднократные перевозки и длительное хранение.

Сварочный ток и диаметр электрода

Очень большое влияние на прочностные характеристики сварного соединения оказывают диаметр электрода и сила тока. Профессионалы, имея большой опыт работы, зачастую навскидку готовы назвать оптимальные параметры для конкретной работы. А вот новички даже после продолжительных раздумий далеко не всегда находят верное решение. Не проще и с напряжением. Чтобы подобрать правильный параметр, нужно учитывать массу мелочей.

Раньше специалистам приходилось все параметры рассчитывать. В настоящее время на рабочем месте сварщика есть много справочной литературы и таблиц, с помощью которых можно быстро настроить сварочный аппарат на определенный режим работы. Далее речь пойдет о том, как быстро и максимально точно подобрать диаметр электрода и силу тока под конкретную задачу.

Общая информация

Сила тока выбирается с учетом большого перечня критериев. Ведь режим сварочного процесса учитывает не только диаметр электрода и силу тока. Для него не менее важны и прочие параметры:

производитель и марка расходных материалов;
положение расходника во время выполнения сварочных работ;
вид тока – постоянный или переменный;
полярность;
количество накладываемых слоев.

Из всего перечня характеристик необходимо выделить приоритетные. Исходя из этих соображений и будет выполняться тонкая настройка оборудования. Следует запомнить одно важное правило. Чтобы выбрать силу тока правильно, необходимо посмотреть на диаметр электродов, которыми предстоит работать. Это основа, которая во многом определяет дальнейшие манипуляции по настройке.

Выбор электродов считается одним из наиболее важных этапов в подготовке, адиаметрбудет напрямую зависеть от толщины металла. Наряду с этим учитывается и рекомендованное для данного вида расходного материала пространственное положение сварного шва. К сожалению, не всегда получается приобрести электроды, рекомендованное пространственное положение которых в точности совпадает с условиями сварки.

Но даже в этой ситуации есть решение, которое к тому же позволит несколько сэкономить. К примеру, что можно сделать, если в наличии расходники для нижней горизонтальной сварки, а требуется положить вертикальный шов? В такой ситуации следует уменьшить силу тока примерно на 10-15 процентов. Аналогично можно поступить и в случае, когда требуется потолочное соединение. Только вот ампераж нужно уменьшить на 25-30%. При этом следует учитывать, что для потолочной сварки с уменьшением силы тока можно использовать электроды диаметром до 4 мм.

Толщина электрода и сила тока при сварке

Толщина электрода и сила тока – это два взаимосвязанных параметра и важно знать, как их правильно подобрать. Данные показатели оказывают наибольшее влияние на прочностные характеристики шва. Каждая поставляемая на потребительский рынок марка расходников имеет свое оптимальное значение силы тока.

Если для электродов диаметром от 2 до 5 мм неправильно выставить величину сварочного тока, то иметь это будет весьма неприятные последствия. При недостаточном напряжении наблюдается проваривание шва. А в обратной ситуации – избыточное напряжения – заготовки прогорают.

В наши дни производители поставляют на рынок большой выбор компактных сварочных установок, предназначенных в том числе и для бытового использования. Они отлично подходят для создания хозяйственных конструкций – каркасов, заборов, ворот и т.п. Для таких устройств наилучше подходят расходные материалы небольшого диаметра. Соответственно, и большого напряжения не требуется – достаточно выставить ампераж в диапазоне от 30 до 45. Вращать регулятор силы тока следует плавно, чтобы точно выставить требуемое значение. Дело в том, что даже при незначительной погрешности качество шва может сильно пострадать.

Подобная информация обязательно указывается на упаковке электродов. Лучше усвоить информацию помогут примеры.

Сварочный ток для электрода 6-8 мм

Какая потребуется сила тока для работы с электродами диаметром 6-8 миллиметров? Для хорошего результата, а именно – прочного сварного соединения, нужно соблюдать требования по силе напряжения. Как правило, при работе с расходными материалами большого диаметра, требуется и соответствующая величина тока. В данной ситуации она составит примерно 250 Ампер.

Сила тока при тяжелых работах, выполняемых с использованием инвертора, потребуется увеличить силу тока. Сварщики со стажем в такой ситуации советуют выставить напряжение в пределах 300-3500 А. при этом следует учитывать и толщину металла. Это основной показатель, определяющий выбор электродов для работы.

Сила тока при сварке электродом 5 мм

Какой сварочный ток подойдет для стержней диаметром 5 миллиметров? Профессионалы рекомендуют выбирать значение в диапазоне от 160 до 250 ампер в зависимости от пространственного положения стыка и типа металла.

Помимо этого, количество ампер зависит и от глубины проварки заготовок. Если требуется создать ванночку с глубиной около 5 мм, потребуется максимальная мощность, рекомендованная для данного типа расходников. При стандартных режимах большинство специалистов обходится силой тока 200-220 ампер. Качественный результат и постоянная беспроблемная работа с электродами такого размера возможна при условии наличия трансформатора с нужным диапазоном показателей мощности.

Сварочный ток для электрода 4 мм

Одними из наиболее популярных сварочных материалов являются стержни диаметра 4 мм. Они считаются универсальными и поэтому востребовано различными категориями пользователей. Материалы подходят для работы с мелкими и большими заготовками разной толщины.

Тем не менее даже для универсальных электродов требуется конкретная сила тока, поскольку этот показатель оказывает решающее влияние на прочностные характеристики соединения. Оптимальной специалисты считают силу тока в диапазоне от 110 до 200 Ампер.

Сила тока для электрода 3 мм

Расходные материалы толщиной 3 миллиметра применяются как в быту, так и на производстве. необходимо знать, ток какой силы выставлять при работе с ними. От этого зависит, насколько прочным и качественным получится сварное соединение, его форма и внешний вид. Если неправильно выставить показатель, то шов может получиться слишком хрупким и очень быстро разрушится.

В большинстве случаев достаточно силы тока в пределах 65-130 ампер. Предварительную настройку можно выбирать из значений более узкого диапазона – 80-90 А. после этого опытным путем проще выбрать наиболее подходящее для конкретной ситуации значение.

Ток для сварки электродом 2 мм

Стержни малого размера востребованы для работы с тонкими металлическими заготовками. Здесь нужно быть особо внимательным, так как металл толщиной 2-3 мм легко прожечь. Важно найти оптимальное значение силы тока, чтобы сохранить целостность и добиться хорошего проваривания заготовок. Сила тока варьируется в коридоре от 30 до 80 ампер. Столь значительное расхождение обуславливается видом металла и пространственным расположением стыка.

Однако эти показатели приблизительны и могут изменяться. Как показывает практика, сила тока в значительной степени зависит от марки применяемого стержня. Каждый вид расходных материалов отличается составом и другими параметрами, поэтому производители на упаковке указывают оптимальный для их продукта диапазон значений.

Практический опыт определения

Опытные сварщики способны самостоятельно без какой-либо литературы или вспомогательных таблиц определить оптимальные значения силы тока и размера стержня для выполнения того или иного вида работы. Для этого им достаточно знать характеристики соединяемых металлов и размеры. Для новичков существуют справочные материалы, как, например, таблица для работы инвертором.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, А
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

С помощью такого справочника несложно определить настройки оборудования и толщину расходника, которые потребуются для работы с металлом определенной толщины. Помимо табличных данных нужно учитывать и рекомендации производителя электродов, а также возможности сварочного оборудования. Существуют формулы, позволяющие более точно определить значения.

Для электродов диаметром 4-6 мм применяется формула I = (20 + 6d) d, где

I – сила тока в амперах (А);

D – диаметр электрода в миллиметрах (мм).

Для вычисления силы тока при сваривании металлов электродом до трех миллиметров применяется иная формула: I = 30 d. Если речь идет о расходных материалах толщиной 3-4 мм, то следует воспользоваться такой формулой: I = 40 d. Расчетданных после первых пробных свариваний проверяется и корректируются. Как правило силу тока требуется уменьшить примерно на 10-15%.

Характер соединения и его пространственное расположение

На выбор силы сварочного тока оказывает влияние пространственное расположение стыка. Обязательно нужно учесть, сделаны ли скосы на торцах соединяемых заготовок; величину угла, под которыми они находятся. Более четко освоить теоретическую часть позволят примеры.

Если выполняется горизонтальный шов в верхнем положении, то сила тока должна быть больше по сравнению с аналогичными работами в нижнем положении или даже с вертикальным стыком. Это связано с тем, что ванночка расположенных горизонтально и свариваемых сверху соединений, не растекается. Расплав не будет лететь вниз, а его достаточное количество обеспечит прочность соединения, поскольку металл прогреется на всю глубину. Сплавление будет осуществляться по всей глубине и обеспечит надежность сварного соединения.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Небольшое значение силы тока рекомендовано для нижнего соединения, то есть для работы с потолочными швами. В этом случае нежелательно избыточное количество расплава, поскольку он будет стремиться вниз под воздействием силы тяжести. До определенного момента он удерживается силами поверхностного натяжения и не отделяется, благодаря высокой вязкости расплава. Но стоит хоть немного добавить напряжения, как раскаленные капли устремятся вниз.

Для выполнения потолочных работ от сварщика требуется высокая профессиональная подготовка и немалый практический опыт. Ведь в процессе работы он должен контролировать состояние ванночки, вовремя разжигать дугу, чтобы не остывал шов и гасить ее своевременно, чтобы не растекался расплав. Опытный специалист выполнит весь объем работы, не уменьшая силу генерируемого тока на сварочном аппарате. Он регулирует процесс, изменяя скорость передвижения электрода и контролируя работу электрической дуги. Такой подход снижает время, затраченное на выполнение работы.

Перед сварочными работами поверхность заготовок в обязательном порядке подготавливается, кромки скашиваются. Следует учесть, что сила тока для подготовленных кромок устанавливается меньшей. Это обусловлено тем, что неподготовленные стыки нужно прогревать сильнее, чтобы проварить по всей глубине.

Влияние полярности

При сварочных работах на выбор режима влияет и полярность тока.

Начинающим сварщикам нужно твердо усвоить, что при прямой полярности электрод подключается к минусовой клемме. Обратная полярность подразумевает, что к отрицательному полюсу подсоединяется заготовка. Основная особенность любого сварочного процесса состоит в том, что расходные материалы плавятся быстрее по сравнению с краями заготовок. Детальное рассмотрение процессов дает возможность понять, почему происходит именно так.

Общепринято, что условное протекание тока осуществляется по направлению от плюса к минусу. Но на самом деле все совершенно наоборот. На практике процесс протекает по-другому: электроны – отрицательно заряженные частицы – отрываются от своего полюса и перемещаются к противоположному – положительному. Получается, что при прямой полярности стержни расходуются быстрее. Именно поэтому прямая полярность рекомендована для работ с тонкими листовыми заготовками или же в случаях, когда приходится соединить толстую и тонкую заготовки.

Когда электрод подключается к плюсовой клемме, а свариваемая поверхность – к минусовой, то это называется обратной полярностью. С таким подключением быстрее плавится заготовка. Поэтому способ идеально подходит для случаев, когда требуется соединить две толстые заготовки.

Диаметр электрода в зависимости от толщины металла

Толщина металла, сварочный ток и диаметр электрода – основные взаимосвязанные показатели. Очень важно, чтобы эти показатели соответствовали или были максимально приближены к оптимальным значениям. Опытные специалисты всегда диметр расходного материала подбирают, исходя из толщины заготовок. И только после этого наступает черед за выбором силы тока.

если толщина заготовки 1,5-2 мм, то диаметр расходника должен быть 2-2,5 мм;
3 мм металла – 2,5-3 мм электрода;
для стенок толщиной 4-5 миллиметров выбирают стержни 3-4 мм;
6-10 мм соответственно 4-5 мм.

Ранее уже упоминался тезис о том, что сила тока на установке выбирается в зависимости от размера присадочного материала. В случаях, когда превышаются рекомендованные параметры, то в структуре шва будут образовываться поры, что приведет к снижению его прочности. поэтому для специалиста очень важно наизусть выучить параметры силы тока при определенных диаметра электрода. Использование ручной дуговой сварки ограничено минимальными значениями толщины металла: при заготовках со стенками 1,5 мм и меньше лучше отказаться от использования электродов.

Отличие электродов для постоянного и переменного тока

Сварочный ток может быть переменным или постоянным. В зависимости от этого подбираются и расходные материалы. На рынке есть электроды, специально производимые под постоянный или переменный ток. Между ними существуют большие отличия:

предназначенные для переменного тока расходные материалы можно применять и в сварочных работах с постоянным током;
а вот электроды постоянного тока не подходят для работ с переменным.

Но, приобретая расходные материалы, следует помнить, что вторая группа расходников (постоянный ток) дает возможность получать более прочное и качественное соединение.

Виды покрытий

Для начинающих сварщиков неплохо было бы научиться различать марки электродов визуально, ориентируясь по внешнему виду покрытия. Ведь могут случаться ситуации, когда расходные материалы будут предоставлены без упаковки.

Существует 4 основных вида покрытий электродов:

Основное (обозначается литерой «Б»). Распространенный тип обмазки, содержащий карбонаты магния и кальция. Характеризуется низким уровнем водорода. В результате применения электродов получается высококачественный шов с высокими пластическими и прочностными характеристиками. Соединение характеризуется высоким качеством и большой ударной вязкостью. С таким покрытием производятся популярные марки продуктов – УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55. Характерным недостатком стержней является большое количество шлака.
Рутиловое (обозначается литерой «Р»). Основу обмазки составляет диоксид титана, который более известен как рутил. При работе покрытие обеспечивает легкий розжиг дуги, как первый, так и все последующие. Дуга характеризуется стабильностью горения на протяжении всего периода использования. Образуется минимальное количество брызг, а шлак легко отделяется. Напряжения на сварочном аппарате выставляется в зависимости от диаметра расходника, а что касается силы тока, то производитель предоставляет детальную инструкцию по регулировке.
Кислое (обозначается литерой «А»). В составе покрытия присутствует марганец, железо, кремний и другие элементы. Электроды с кислой обмазкой годятся для выполнения работ по покрытиям с окалиной и ржавчиной. Вероятность образования в швах воздушных каналов минимальна. Но появление горячих трещин не исключено.

Прежде чем выполнять работы по сварке, следует внимательно изучить свойства каждой группы электродов, чтобы подобрать наилучший вариант. Чтобы соединение обладало большим запасом прочности и безотказно служило долгие годы, требуется правильно рассчитать оптимальный диаметр электрода и силы тока. Профессионалы, опираясь на свой опыт, делают все это почти что мгновенно и, главное, правильно. А вот начинающие сварщики ошибаются довольно часто. Вспомогательные материалы и работа над повышением своего уровня помогут избежать неприятных просчетов.

Читайте также: