Правила эксплуатации сварочных горелок

Обновлено: 08.05.2024

Сварочные горелки работают на ацетилене и газах-заменителях ацетилена, которые образуют взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом, поэтому при оснащении со сварочными горелками необходимо соблюдать все правила обращения с ними. Не допускается эксплуатация неисправных горелок, так как это может привести к взрывам и пожарам, а также ожогам газосварщика.

Исправная горелка дает нормальное и устойчивое сварочное пламя. Если горение неровное, пламя гаснет или отрывается от мундштука и происходят обратные удары; необходимо отрегулировать и проверить все узлы горелки.

Перед проверкой горелки необходимо ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации.

Для проверки инжектора горелки к кислородному, ниппелю подсоединяют рукав от кислородного редуктора, а к корпусу горелки - наконечник. Накидную гайку наконечника затягивают ключом, открывают ацетиленовый вентиль и кислородным редуктором устанавливают необходимое давление кислорода, соответственно номеру наконечника. Пускают кислород в горелку, открывая кислородный вентиль. Кислород, проходя через инжектор, создает разрежение в ацетиленовых каналах горелки и ацетиленовом ниппеле, которое можно обнаружить, приставляя палец руки к ацетиленовому ниппелю. При наличии разрежения палец будет присасываться к ниппелю. При отсутствии разрежения необходимо закрыть кислородный вентиль, отвернуть наконечник, вывернуть инжектор и проверить, не засорено ли его отверстие. При засорении необходимо его прочистить, при этом надо проверить также отверстия смесительной камеры и мундштука. Убедившись в их исправности, повторяют испытание на подсос (разрежение).

Величина подсоса зависит от зазора между концом инжектора и входом в смесительную камеру. Если зазор мал, то разрежение в ацетиленовых каналах будет недостаточным, в этом случае следует несколько вывернуть инжектор из смесительной камеры.

Засоренные каналы мундштука, смесительной камеры и ацетиленовой трубки прочищают медной или алюминиевой иглой.

Если горелка исправна, перекрывают вентили горелки и подсоединяют ацетиленовый рукав, закрепляя его на ниппеле специальным хомутиком. Устанавливают необходимое рабочее давление на кислородном и ацетиленовом редукторах. Вначале немного открывают кислородный вентиль горелки, создавая тем самым разрежение в ацетиленовых каналах. Затем открывают ацетиленовый вентиль и зажигают горючую смесь. Пламя регулируют ацетиленовым вентилем при полностью открытом кислородном. Если при зажигании пламени возникает хлопок, необходимо проверить, хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, достаточно ли давление кислорода и нет ли препятствий для прохождения ацетилена в горелку. При хлопках необходимо сначала перекрыть ацетиленовый, а потом кислородный вентили. Хлопки могут наблюдаться и у исправных горелок после продолжительной работы при сильном нагреве мундштука горелки. В этом случае горелку необходимо погасить и охладить ее водой. Следует помнить, что отверстие мундштука разрабатывается при частой прочистке его иглой (особенно стальной), а также при обгорании его в процессе сварки. При чрезмерной разработке мундштук следует заменить.

Газовая горелка

Сварочные горелки, их назначение и устройство

Сварочная горелка является основным инструментом газосварщика при сварке и наплавке.

Инжекторные горелки

Инжекторная горелка горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа - инжекторными.

Правила обращения с газовыми горелками

Газовые горелки работают на ацетилене и газах-заменителях ацетилена, которые образуют взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом, поэтому при обращении с газовой горелкой необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации.

Не допускается эксплуатация неисправных горелок, так как это может привести к взрывам и пожарам, а также ожогам газосварщика.

Сварочная универсальная однопламенная горелка ГС-3

Сварочная универсальная однопламенная горелка ГС-3 относится к инжекторному типу. Она предназначена для ручной ацетилено-кислородной сварки, пайки, наплавки, подогрева и других видов газопламенной обработки металлов. Горелкой можно сваривать металл толщиной от 0,5 до 30 мм. Она имеет семь сменных наконечников от № 1 до 7, присоединяемых к стволу горелки накидной гайкой.

Газовые горелки ГНЛ6-73 и ГВП-5

Газовая горелка ГНЛ6-73 предназначена для наплавки порошковых гранулированных самофлюсующихся сплавов различного назначения типа СГНН, ПГХН80СР и НГЧ с целью восстановления изношенных и упрочнения новых деталей машин. Горелка состоит из ствола 1 с регулировочными вентилями и присоединительными штуцерами с ниппелями, наконечника 2 с накидной гайкой, бункера 5 для порошка с устройством 4 дозированной подачи и подающей трубки 3, а также узла крепления бункера на стволе горелки.

Сварочные газовые горелки Г2-04 и Г3-03

Газовые горелки Г2-04 и Г3-03 предназначены для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева черных и цветных металлов. Горелка состоит из корпуса 2, вентиля 1 кислорода, вентиля 7 ацетилена, трубки со штуцером 3 для подачи кислорода, трубки со штуцером для подачи ацетилена, ниппелей 4 и 5 с накидными гайками.

Газовые горелки Г2-02 и Г3-02

Газовые горелки Г2-02 малой мощности и Г3-02 средней мощности предназначены для ручной сварки и пайки черных и цветных металлов. Каждая горелка состоит из корпуса 12, ацетиленового и кислородного вентилей 13, 14. Кислород подается через ниппель 8 и трубку 6. Ниппель 8 накидной гайкой 7 крепится к корпусу горелки. Ацетилен подается через ниппель 9, штуцер 10 и трубку 11.

Безынжекторная газовая горелка ГС-1

Безынжекторная газовая горелка ГС-1 предназначена для сварки металла толщиной от 0,05 до 0,6 мм. Кислород и горючий газ поступают в наконечник 1 через специальные дозирующие каналы 2 под разным давлением.

Учебно-производственные задания.
I — ознакомление с устройством горелок, II — осмотр и предварительное испытание горелок, III — правила эксплуатации горелок, IV — основные неисправности, нарушающие форму и размеры пламени. Причины и способы их устранения, V — ремонт инжекторных горелок.

Цель заданий: научиться правилам обращения с горелками, знать основные сведения о конструктивных особенностях и ремонте горелок, уметь ввести новую горелку в эксплуатацию.

Оснащение рабочего места. Пост газовой сварки, сварочные горелки с набором сменных наконечников, зажигалка, ротаметр, секундомер, огнеупорный кирпич, стальное кольцо, сосуд с водой, линейка, плоскогубцы, молоток, зубило, стальные щетки, латунные иглы, защитные очки и спецодежда.

Организационные указания. Подготовить ацетиленовый генератор, водяной предохранительный затвор, редукторы, горелки, шланги для подачи кислорода и ацетилена и необходимый инструмент. Одеть спецодежду и защитные очки.

I. Ознакомление с устройством горелок

1. Определить, какая из горелок, предназначена для выполнения следующих работ:
— для сварки стали и цветного металла толщиной от 0,1 до 0,5 мм, пайки; нагрева и ювелирных работ (Г-1);
— для ацетиленокислородной сварки стали толщиной от 0,5 до 17 мм, чугуна, латуни, алюминия и других материалов (Г-3-03);
— для сварки деталей из низкоуглеродистой стали толщиной до мм, чугуна, цветных металлов, нагрева и пайки с получением удовлетворительных показателей качества и производительности ( ГЗУ -З);
— для выполнения работ по нагреву и сварке массивных изделий (Г-4);
— для сварки чугуна, наплавки литых твердых сплавов, пайки, нагрева ( ГЗУ -4);
— для ацетиленокислородной сварки стали толщиной от 0,5 до мм, чугуна, цветных металлов и сплавов, пайки, нагрева и других работ (Г-2-04);
— для наплавки деталей типа тел вращения самофлюсующими сплавами на никелевой, железной или бронзовой основе ( ГАЛ -6);
— для ручной наплавки гранулированными самофлюсующимися твердыми сплавами (ГН-2);
— для пайки деталей из стали и цветных металлов с толщиной стенки до 1,5 мм припоями с температурой плавления до 600° С и деталей с толщиной стенки до 10 мм оловянно-свинцовыми припоями ( ГВП -2);
— для низкотемпературного нагрева элементов стыковых соединений при сварке, покрытия битумом различных изделий (ГВ-1);
— для пламенной поверхностной очистки от ржавчины и старой краски металлоконструкций при толщине их элементов свыше мм ( ГАО -2);
— для сварки теплопластических материалов газовым теплоносителем, нагретым воздухом, азотом, инертным газом ( ГЭП -2);
— для сварки, наплавки, пайки и нагрева черных и цветных металлов пламенем, получаемым при сгорании жидкого горючего (керосина, ГКР -1-67);
— для пайки припоями с температурой плавления до 400° С деталей толщиной до 20 мм и припоями (Гпл= = 600—700° С) деталей толщиной до мм ( ГВП -5);
— для ацетиленокислородной сварки низкоуглеродистой стали толщиной до мм и разделительной резки металла толщиной до 50 мм ( КГС -1).

2. На рис. представлена конструкция горелки ГС-3 для газовой сварки: — мундштук, — ниппель мундштука, — трубка горючей смеси, — трубчатый мундштук, — смесительная камера, — кольцо уплотнительное, — инжектор, — гайки накидные, — вентиль ацетиленовый, — штуцер, — ниппель шланговый, — трубка, — рукоятка, — резиновое кольцо, — вентиль кислородный.
3. На рис. представлена безынжекторная горелка ГС-1: — наконечник, — дозирующие каналы, — корпус, — вентиль, — игольчатый шпиндель, — ствол горелки.

II. Осмотр и предварительное испытание горелок

1. Получить новую горелку, проверить комплектность в соответствии со спецификацией завода-изгото-вителя; уточнить количество и номера наконечников, действует ли срок гарантии, наличие запасных частей и ключей.
2. Изучить инструкцию по эксплуатации.
3. Проверить соответствие номеров инжекторов смесительным камерам и наличие соответствующих мундштуков. Проставленные на них номера должны совпадать.
4. Убедиться в наличии на смесительных камерах резиновых уплотнительных колец, накидной гайки, отверстий, чистых, без каких-либо повреждений (задиров, заусенцев, вмятин и т. п.) поверхностей.
5. Осмотреть уплотнительные плоскости: на инжекторах, уплотнительном седле под инжектор в корпусе ствола, мундштуке, шланговых штуцерах, накидных гайках и ниппелях.
6. Закрепить маховичок на шпинделе гайкой через шайбу.
7. Проверить свободное вращение шпинделей в сальниках.
8. Собрать из исправных деталей и узлов горелку и испытать ее на газонепроницаемость (плотность) соединений и на разряжение (инжекцию) в ацетиленовом канале. Испытание проводить со всеми наконечниками: входящими в комплект горелки и каждый раз перед началом работы, а также при смене наконечника.
9. Испытать горелку на наличие разряжения (подсоса) в канале для подачи ацетилена.
9.1. Подсоединить шланг для подачи кислорода к ниппелю.
9.2. Установить давление кислорода по манометру редуктора согласно указаний паспорта для испытуемого номера наконечника (для наконечника № 4—0,2-f-4-0,4 МПа).
9.3. Взять правой рукой горелку за рукоятку (ствол). Пальцами левой руки полностью открыть вентиль для регулирования количества подаваемого ацетилена (вентиль ацетилена). Затем вентиль для регулирования количества подаваемого кислорода.
9.4. Поднести большой палец левой руки к ниппелю ацетилена и убедиться в создаваемом разряжении (палец будет присасываться).
9.5. При отсутствии разряжения: закрыть вентиль кислорода, отвернуть накидную гайку и отсоединить наконечник от ствола горелки.
9.6. Вывернуть инжектор из смесительной камеры на 1/2 оборота. Поставить наконечник на место и испытать горелку повторно.
9.7. При отсутствии разряжения после повторного испытания: снять наконечник, вывернуть из него инжектор и мундштук. Осмотреть, не забиты ли отверстия смесительной камеры, инжектора и мундштука. При необходимости прочистить мягкой проволокой и продуть воздухом.
9.8. Взять ствол 4, открыть вентиль кислорода и убедиться, что кислород выходит из центрального отверстия посадочного седла инжектора.
9.9. Убедившись в исправности наконечника, инжектора и мундштука и в том, что кислород свободно выходит из отверстия, собрать горелку и повторить испытания на подсос в указанной выше последовательности. При получении неудовлетворительных результатов испытаний горелку немедленно сдать на склад.
9.10. В случае положительных результатов испытаний перекрыть вентили, подсоединить шланг подачи ацетилена к соответствующему наконечнику; горелку считать пригодной для дальнейшей эксплуатации.
10. Испытать горелку на газонепроницаемость. Присоединить шланг подачи кислорода попеременно к ниппелю кислорода, а затем к ниппелю ацетилена; подать кислород (воздух, азот) под давлением 0,2— 0,4 МПа. Опустить горелку в сосуд с водой на 15— 20 с. Отсутствие пузырьков на поверхности воды свидетельствует о плотности в соединениях смесительной камеры с корпусом ствола горелки, сальниковой набивке вентилей, соединениях штуцеров с ниппелями и ниппелей со шлангами.

III . Правила эксплуатации горелок

Обязанности газосварщика перед началом работы

1. Продуть шланги перед присоединением их к горелке.
1.2. Присоединить шланг для подачи кислорода (окрашен в синий цвет) к штуцеру горелки посредством ниппеля и гайки с правой резьбой. Шланг прочно закрепить на ниппеле специальным хомутом (рис. 12) или мягкой отожженной стальной проволокой диаметром 1,5 мм не менее чем в двух местах по длине ниппеля.
2. Проверить горелку на наличие разряжения в ацетиленовых каналах горелки.
3. Присоединить шланг для подачи ацетилена (окрашен в красный цвет) к ниппелю с накидной гайкой, имеющей проточки на шестиграннике и левую резьбу, прочно закрепить хомутом или проволокой.
4. Проверить точность и надежность закрепления шлангов на ацетиленовом и кислородном редукторах, герметичность соединения редукторов с штуцерами вентилей баллонов.
5. Внимание! Шланг для подачи ацетилена (при работе с ацетиленовым генератором) не закреплять хомутом или проволокой при присоединении его к ниппелю на водяном затворе.

Правила обращения с горелкой во время работы.

Зажигание и регулирование пламени

1. Установить рабочее давление кислорода по манометру редуктора в соответствии с технической характеристикой для выбранного номера наконечника.
2. Взять горелку в правую руку, открыть на 1/2 борота кислородный i и на один полный оборот ацетиленовый вентили, поднести зажигалку к мундштуку горелки и зажечь горючую смесь. Пламя не должно отрываться от конца мундштука и гореть устойчиво.
3. Открыть полностью кислородный вентиль. Продать в смесительную камеру такое количество ацетилена, чтобы получить нормальное пламя. Пламя должно иметь три четко различимые зоны: ядр, среднюю восстановительную зону и факел.
4. Открыть полностью вентиль для регулирования расхода ацетилена. Проверить наличие запаса ацетилена визуально по форме полученного пламени. Длина средней светящейся зоны должна быть в раза больше длины ядра. Это соответствует примерно 15% избытку ацетилена в пламени. Такой запас ацетилена помогает сварщику устранять возможность образования пламени с избытком кислорода, которое самопроизвольно устанавливается по мере нагревания мундштука. Необходимый расход ацетилена регулируется путем открывания вентиля ацетилена.
5. Прикрыть вентиль для регулировки расхода ацетилена и установить нормальное пламя. Оно должно иметь: ядро правильной формы (близкой к форме цилиндра) с закруглением на конце, восстановительную (среднюю) зону с плавным закруглением и факел. Форма, диаметр и длина ядра нормального пламени зависят от количества расходуемого ацетилена и номера наконечника (диаметра сопла мундштука).
6. Если в процессе работы окажется, что при полностью открытом вентиле ацетилена пламя имеет избыток кислорода, т. е. окислительное пламя, немедленно прекратить сварку.
7. Погасить пламя, для чего закрыть сначала вентиль ацетилена, а затем вентиль кислорода, наконечник охладить.
8. В случае неправильной формы ядра пламя погасить. Прочистить канал мундштука деревянной, алюминиевой, медной или стальной полированной иглой.
9. В случае появления непрерывных хлопков или обратного удара пламени быстро закрыть вентиль ацетилена, затем вентиль кислорода и охладить наконечник в чистой воде.
10. После обратного удара пламени, закончившегося без явных нарушений целостности горелки, необходимо подтянуть мундштук и накидную гайку, соединяющую наконечник со стволом (рукояткой) горелки.
11. Обратный удар пламени, при несвоевременном закрытии вентиля ацетилена, чаще всего вызывает разрушение горелки — сгорает трубка горючей смеси, резиновое уплотнительное кольцо, оплавляются стенки смесительной камеры, распаивается место соединения трубки горючей смеси со смесительной камерой.
12. При вводе в эксплуатацию горелок, работающих на газах — заменителях ацетилена, соблюдать все правила, изложенные в п. —10. Различие состоит в последовательности зажигания пламени в горелках, имеющих дополнительные сопла для подогрева штуцера. Сначала зажигают горючую смесь, выходящую из мундштука, затем горючую смесь, выходящую из сопл подогревателя, навернутого на штуцер, и проверяют их горение.

IV. Основные неисправности, нарушающие форму и размеры пламени.

Причины и способы их устранения

1. Отсутствует подсос в канале ацетилена.
1.1. Прочистить и продуть каналы мундштука, смесительной камеры и инжектора.
1.2. Подтянуть накидную гайку смесительной камеры.
1.3. При необходимости прочистить канал, подающий кислород к инжектору.
1.4. Полностью открыть вентиль горючего газа.

V. Ремонт инжекторных горелок

1. Текущий ремонт включает:
— устранение брызг на наружных поверхностях мундштуков, наконечников и корпуса горелки;
— прочистку и продувку каналов мундштукор с целью создания разряжения в каналах подачи ацетилена;
— создание правильной формы пламени калибровкой выходных каналов мундштуков.

Выполнение текущего ремонта, а также устранение неплотностей в соединениях, не требующих разборки ствола горелки и наконечников, входит в обязанности газосварщика любой квалификации.

2. Средний ремонт включает следующие работы: устранение неплотностей в сальниках вентилей, в местах присоединения шланговых ниппелей к штуцерам горелки путем притирки мест прилегания в месте посадки инжектора на седло корпуса; устранение засоров в каналах наконечника; улучшение разряжения (подсоса) очисткой соответствующих каналов в наконечнике и регулированием положения инжектора; ремонт износившихся и поврежденных деталей (мундштуков, инжекторов, маховичков вентилей, гаек для крепления маховичков).
3. Капитальный ремонт включает следующие работы: устранение неплотностей в местах соединений инжектора с корпусом горелки, резинового кольца наконечника с корпусом горелки; в местах пайки трубок с корпусом, штуцерами, ниппеля и смесительной камеры с трубкой подвода горючей смеси; устранение засоров в каналах корпуса горелки; смену износившихся и поврежденных шпинделей вентилей, сальниковых гаек и прокладок всех видов, смесительной камеры, сгоревшей при обратном ударе; притирку и исправление седел под шпиндели и инжектора в стволе (корпусе) горелки.
4. Средний и капитальный ремонт должен выполняться в ремонтных мастерских или слесарем по ремонту газосварочной аппаратуры.
5. Сложный ремонт выполняет квалифицированный сварщик (на предприятиях, где число газосварщиков меньше пяти), имеющий на это разрешение квалифицированной комиссии.
6. Газосварщик обязан ежедневно осматривать мундштук и следить за его технической исправностью.
6.1. Удалить личным напильником, по возможности не затрагивая тело мундштука, образовавшийся нагар и брызги металла. Затем поверхность зачистить наждачной бумагой с зернистостью 220 и отполировать суконной тряпкой, натертой мелом.
6.2. Удалить нагар, копоть и мельчайшие брызги с конфузора и выходного отверстия мундштука. Отвернуть мундштук. Правой рукой взять иглу, заточенную на конус, левой рукой взять мундштук, вставить иглу со стороны резьбы, прочистить каналы, перемещая иглу попеременно в одну и другую стороны. Тщательно отполировать мелом, нанесенным на деревянную иглу.
6.3. Если нагар не удаляется деревянной иглой, снять его конической разверткой.
6.4. Вставить полировальную иглу в конфузор и несколько раз провернуть мундштук на игле для образования гладкой поверхности.
6.5. Взять новый мундштук пальцами левой руки. Правой рукой взять развертку и закруглить кромки входного отверстия на глубине не более 0,1—0,2 мм.
6.6. Устранить обнаруженные царапины глубиной не более 0,2 мм (вмятины, задиры) зачисткой наждачным полотном с зернистостью 220, натянутым на ровную поверхность. В процессе шлифования мундштук все время поворачивать вокруг оси на 90°, прижимать к полотну, стараясь не перекашивать во избежание образования скругленных краев на исправляемой поверхности.
6.7. Протереть исправленный мундштук чистой тряпкой, смоченной бензином, продуть чистым воздухом для удаления следов абразивных частиц и металлической стружки.
6.8. Поставить мундштук на наконечник.

Как выбрать и настроить ацетиленовую горелку

Ацетиленовая горелка — специальное устройство для сварки, в котором происходит перемешивание ацетилена с О2 из воздуха и одновременно образуется газосварочное пламя.

Подобная технологическая схема дает возможность добиться хорошего качества сварных соединений, поэтому ее используют при монтаже трудоемких и ответственных строительных конструкций, к примеру, на ТЭЦ и АЭС.

Поэтому на протяжении нескольких десятилетий, ацетиленовая горелка под пропан считается самым главным инструментом газосварщика.

Устройство ацетиленовой горелки


Ацетиленовая газосварка — выполняет термический процесс, позволяющий соединить металлические детали под действием высокотемпературного пламени, образующегося при горении ацетилена с катализатором О2. После нагрева на граничных зонах соединяемых деталей формируются сварочные ванны.

Рабочие элементы ацетиленовой горелки:

  • бронзовая трубка;
  • регуляторы газового топлива, по одному на каждый газовый баллон;
  • ацетиленовая форсунка, откалиброванная для обеспечения тонкого распыления газовой смеси под высоким давлением.

Раньше для сварки ацетилен добывали в газогенераторах, сегодня сварщики чаще применяют ацетилен в баллонах, окрашенных в белый цвет, которые перевозят на специализированных тележках.

Температура пламени горелки

Ацетиленовое пламя имеет три конуса:

  • а - голубого цвета, в нем горение отсутствует, а только протекает процесс смешения ацетилена с воздухом;
  • б – восстановительный светящийся конус, имеет неполный процесс сгорания, состоит из раскаленных частиц углерода;
  • в – окислительный бесцветный конус, имеет полное сгорание ацетилена, вызванного избытком О2 из воздуха.

Сварочный процесс проистекает во 2-м и 3-м конусах. Наименьшая температура воспламенения ацетиленовой смеси располагается в границах от 410 до 430 С, пламя распространяется со скоростью до 200 м/сек и зависит от объема содержимого кислорода. Температура пламени у такого сварочного устройства равна 3500 С.

Принцип действия

Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

В результате химической реакции образуется кислородно - газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.


Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.

Плюсы и минусы

Наибольшим преимуществом данного типа сварки считается ее автономность. При проведении сварочных операций не нужен источник тока, что особенно предпочтительно при производстве монтажно-строительных работ на стройплощадках, не имеющих стационарного электропитания.

Преимущества газовой горелки на пропане:

  1. Возможность регулировки дистанции до свариваемой зоны и температурных режимов, что исключает прожоги при сварке тонких изделий.
  2. Мобильность передвижения по строительному участку.
  3. Надежность и высокое качество сварных соединений.
  4. Контролирование сварочного процесса.
  5. Способность исполнения неповоротного сварного шва, рядом с препятствиями, без выполнения операционного стыка.
  6. Формирование неразъемных соединений из металла с различной температурой плавления.
  7. Регулирование мощности и величины сварочного пламени.
  8. Увеличение производственного качества сварного шва благодаря использованию легирующей сварной проволоки.
  9. Низкая цена горелки и материалов для обеспечения работы устройства.

Минусы при эксплуатации сварочных устройств на ацетилене:

  1. Работы можно производить исключительно обученным и аттестованным сварщикам.
  2. Небольшая продуктивность работ.
  3. Трансформация химических и структурных качеств металла на значительной зоне нагрева.
  4. Использование ацетилена формирует высочайшую пожарную опасность в окружающем пространстве.
  5. Низкокачественная сварка деталей из легированных металлов.
  6. Неосуществимость проведения сварочных операций внахлест.

Как выбрать ацетиленовую горелку


В торговой сети реализуются множество модификаций сварочных горелок, как отечественного, так и западного производства. Наконечник ацетиленовой горелки бывает от 0 до 7 типоразмера.

Главные параметры выбора зависят от параметров свариваемых деталей:

  • толщины свариваемых узлов;
  • химического состава свариваемого металла;
  • размер соединительного сварочного шва.

Топ 6 надежных горелок


Сегодня самыми популярными устройствами являются:

  • горелка ацетиленовая г2 - м "Малютка" - для пайки высокотемпературным припоем, цена: 2650 руб.;
  • горелка ацетиленовая г2 - 4м,с 4-мя цельнотянутыми наконечниками: от 0 до 3 размера, с возможной толщиной свариваемого металла от 0.3 до 8.,0 мм, цена: 2559 руб.;
  • горелка ацетиленовая гс - 2, с толщиной свариваемого металла от 0.5 до 5.0 мм, цена: 1250 руб.;
  • горелка ацетиленовая г2 - 23, с толщиной свариваемого металла от 1.0 до 4.0 мм, цена: 1439 руб.;
  • горелка ацетиленовая гс -3, с наконечниками 4,6 с климатическим исполнением +45С до -40С, цена: 1197 руб.

Инструкция по эксплуатации

Все операции с ацетиленовой горелкой может производить обученный персонал, аттестованный на знание правил ПБ 03.273/99 и других отраслевых и региональных нормативных актов для работ на объектах подведомственных Госгортехнадзору РФ.

Сварщики при производстве работ с использованием газовых баллонов обязаны соблюдать строгие меры пожарной безопасности: не бросать их без наблюдения, не помещать около горячих источников, с кислородом и другими воспламеняющимися газовыми смесями.

Перед началом сварочных работ в помещениях, его тщательно вентилируют до/во время/после процесса сварки. До выполнения работ должны быть оформлены все необходимые разрешительные документы и допуски.

Как зажечь

Заранее, перед началом сварочных работ горелкой, выполняют мероприятия по защите поверхности от ржавчины и грязевых отложений, их обрабатывают щетками по металлу или насадками на шлифмашинке. Чистую поверхность обезжиривают специальными растворителями, чтобы наплавляемый слой плотно прилегал к поверхности.

Процесс сварки начинают с открытия вентилей на газовых баллонах и регулирования газового давления газа при помощи редукторов. Наилучшее значение давление – 2 атм. При большем значении, сложно отрегулировать пламя.

На устройстве открывают ацетиленовый вентиль и поджигают газ. После этого плавно открывают кислородный вентиль и регулируют размер факела, по режимной карте для каждого металла.

Читайте также: