Правила хранения сварочного аппарата

Обновлено: 17.05.2024

Сварочный аппарат относится к оборудованию повышенной опасности. Чтобы избежать возникновения пожара, травмы и поражения током во время эксплуатации, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Хранить оборудование нужно в надёжном и защищённом месте.

Подробная инструкция по эксплуатации

Место работы должно быть чистым и хорошо освещённым. Загромождение и плохой свет могут стать причинами травматизма. Старайтесь не отвлекаться во время выполнения задачи, т.к. это может привести к потере контроля и привести к плачевным последствиям. Электрооборудование создаёт искры, что может привести к возгоранию. Поэтому не используйте его в помещениях, где присутствуют огнеопасные жидкости и газы, пыль. По возможности ставьте сварочный инвертор в тень. Он не должен подвергаться воздействию ни осадков, ни прямых солнечных лучей.

Электробезопасность

Убедитесь, что напряжение питания вашего прибора соответствует сетевому напряжению. Также проверьте исправность розетки, штепселя и кабеля. Если они неисправны, то эксплуатация оборудования запрещается. Дополнительные рекомендации:

Не следует контактировать с заземлёнными поверхностями типа радиаторов, труб, печей и т.д.

Аппарат не должен использоваться во влажных условиях и подвергаться воздействию дождя.

Аккуратно обращайтесь с электрическим шнуром. Держите его вдали от острых граней, движущихся деталей, а также высокой температуры и масляных жидкостей. Повреждённые шнуры нужно заменять немедленно.

Во время выполнения работы используйте надёжную опору и держите баланс тела. Благодаря этому у вас будет должный контроль над оборудованием даже в неожиданных ситуациях. Избегайте внезапного включения устройства. Перед включением оборудования удаляйте все регулировочные и установочные ключи. Особое внимание уделите и следующим нюансам:

Одежда не должна быть слишком свободной, иначе она может попасть в движущиеся части аппарата.

Надевайте специальные защитные очки. В соответствующих условия нужно носить нескользящие ботинки, наушники или каску.

Руки должны быть чистыми, сухими и без следов маслянистых жидкостей.

Сетевой кабель должен идти в комплекте со сварочным аппаратом. Проверьте его целостность, подсоедините к оборудованию и подключите к розетке. Убедитесь, что индикатор питания горит.

На корпусе каждого инвертора имеется два разъёма с символами плюса и минуса. В них нужно вставить кабели, который затем следует подсоединить к электродержателю и к детали, с которой вы планируете работать. Здесь всё зависит от выбора полярности:

Работа с прямой полярностью. Плюсовой кабель нужно подключить к свариваемой детали, минусовой – к электродержателю.

Работа с обратной полярностью. Все нужно сделать с точностью наоборот.

Способ подключения зависит от типа сварочных работ, используемых электродов и свариваемого металла. Перечисленные рекомендации относятся к инверторам, которые работают на постоянном токе.

Режим и процесс сварки

Правильная эксплуатация сварочного оборудования предполагает также выбор режима сварки, т.к. от него зависит результат всей работы. Под этим понятием подразумевается целый список настроек, которые устанавливаются перед сваркой: сила и род тока, напряжение и т.п.

После всех подключений и установки режима сварки можно приступить к работе. Установите в электродержатель электрод, постучите концом последнего по поверхности металла для того, чтобы дуга зажглась. Можете не стучать, а просто провести электродом по детали, словно вы поджигаете обычную спичку – этот метод требует определённой сноровки.

Заменять электрод необходимо, когда в электродержателе осталось 2-3 см стержня. Для этого приостановите работу, нажмите на ручку электродержателя и достаньте электрод. Затем установите на его место новый материал и опустите ручку.

Рекомендации по технике безопасности

Соблюдайте основные правила техники безопасности и обязательно запомните все следующие правила:

Нельзя использовать устройство, если поврежден его корпус, кабели и их изоляция, вилка.

Если инвертор не используется, то обязательно выключайте его.

Не пытайтесь переключить режим сварки во время выполнения работы – это приведёт к выходу аппарата из строя.

В случае форс-мажорной ситуации отключите инвертор, воспользовавшись аварийным выключателем.

Выполняйте работы, используя только сертифицированные комплектующие.

Не забывайте надевать защитную одежду, маску и перчатки. Также помните о головном уборе и обуви.

Посторонние люди не должны находиться в рабочей зоне при отсутствии надлежащей защиты.

В рабочей зоне не должно быть никаких легковоспламеняющихся предметов.

Основные правила проведения сварочных работ

Правила выполнения сварки зависит от модели инвертора, используемого в работе. К примеру, некоторые модели оснащены защитой от попадания влаги и пыли, поэтому они не требуют тщательного соблюдения условий хранения – такие устройства могут использоваться в полевых условиях. Некоторые инверторы дополнены индикатором, сигнализирующими о перегреве устройства. Когда он загорается, необходимо выключить прибор и дать ему остыть. Если ваша модель не оснащена подобной индикацией, то за температурой нужно следить самостоятельно.

При временной приостановке сварочных работ или их завершении нужно отключить инвертор от сети электропитания. Если в зоне работы находятся другие люди, то обязательно установите специальный экран. Он будет защищать от искр и излучения.

Перед решением задачи тщательно зачистите поверхности, которые будет свариваться между собой. Не оставляйте следов масла, грязи, коррозии и т.д. Убедитесь в исправности как самого инвертора, так и кабелей. Последние должны быть подключены правильно.

Уровень пыли в воздухе в рабочей зоне не должен превышать нормы, указанные в сварочных ГОСТах. Важное значение имеет вентиляция. Отличный вариант – установка прямого вентиляционного колпака. Расстояние от него до места сварки должно составлять около 60 см. Если этой меры недостаточно, то воспользуйтесь специальными системами защиты от дыма и ветра.

Хранение сварочного оборудования и материалов

Специалисты, занимающиеся сварочными работами, должны знать о том, как правильно хранить оборудование и материалы для сварки. От этого в определённой степени будет зависеть срок их службы и результат работы. Складские помещения, в которых планируется хранение сварочных аппаратов, электродов, флюса и прочих материалов, должны быть сухими и защищёнными от осадков, иметь отопление, вентиляцию и освещение. Оптимальная температура воздуха внутри объекта – не меньше 15 С, влажности – не более 40%.

Помещение не должно быть слишком запылённым, особенно сильно подвержены воздействию пыли сварочные инверторы, т.к. в их конструкции есть транзисторы, микросхемы и прочие электронные компоненты. Для сушки флюса и электродов помещение должно быть оснащено специальными печами, а для очистки и намотки проволоки – станками. Материалы обычно хранят на стеллажах в соответствии с их типами, партиями, датой изготовления и прочими параметрами. Оптимальная высота укладки упаковок – не более 5 рядов. Катушки и бухты необходимо хранить в заводских упаковках. Ниже подробно описан процесс хранения материалов для сварки на территории предприятии.

Все материалы для сварки проверяются на соответствие техническим условиям и контракту на поставку. К каждой партии ленты, флюса, электродов и проволоки должен прилагать сертификат. Во время приёмки могут быть выявлены забракованные материалы. Каждый из них должен быть промаркирован соответствующим ярлыком и отделён от общей партии.

Хранение и учёт

Помещение должно быть сухим и отапливаемым, полы – ровными и с нескользящей поверхностью. Подробные рекомендации:

Для хранения электродов обычно используются стеллажи или подходящая тара. При этом важно, что укладывать изделия разных партий и марок в одну ячейку нельзя.

Если сварочные материалы поступили в деревянных подложках, ящиках или контейнерах, то допускается складирование на полу.

Для хранения флюса используются мешки или закрытые ёмкости.

Наполненные баллоны без башмаков хранятся в горизонтальном положении на стеллажах, с башмаком – в вертикальном. Чтобы предохранить баллоны от падения, их устанавливают в специальные клетки или гнёзда с барьерами.

Каждое место должно сопровождаться этикеткой, где указывается марка, количество и другая не менее важная информация.

Сварочные материалы должны выдаваться со склада только по заявкам. Их составляют линейные ИТР.

Транспортировка материалов для сварки должна производиться в условиях, защищающих их от воздействия осадков, грязи и пыли. Для электродов используется закрытая тара, флюса – контейнер или мешок. Каждая партия обязательно сопровождается ярлыками с указанием партии, марки, количества и прочей информации.

Обслуживание сварочного оборудования

Залог надёжности и долговечности оборудования для проведения сварочных работ – его регулярное обслуживание. Для своевременного устранения недочётов и неполадок необходимо выполнять контрольно-профилактические работы и разные виды ремонта. Заказать техническое обслуживание оборудования для сварки можно, обратившись в специализированный сервисный центр. В некоторых случаях решить задачу могут и сами владельцы аппаратов. Для этого нужно иметь определённые знания и навыки, т.к. любая самостоятельная попытка провести обслуживание аппарата может привести к негативным последствиям.

Выполнение контрольно-профилактических работ

Для разных типов сварочных устройств действуют свои нормы, но есть и общие правила техобслуживания. В соответствии с ними нужно делать следующее:

проводить внешний визуальный осмотр аппарата;

проверять заземление источника питания;

замерять величины сопротивления изоляции;

выполнять контрольное включение в режиме холостого хода на 5 минут и более;

контролировать исправность цепей защитного заземления;

производить испытания повышенным напряжением;

тщательно удалять пыль и грязь;

проверять надёжность винтовых соединений;

смазывать тугоплавкой смазкой все трущиеся части и др.

Проводить периодические проверки необходимо во время ввода аппарата в эксплуатацию после долгого хранения и в случае обнаружения явных следов повреждения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Специалисты, которые осуществляют проверку, должны делать соответствующие записи в журнал установленной формы.

Обслуживание сварочного оборудования может быть регламентным и аварийным. Первое проводится для профилактики и предупреждения возможных проблем, второе – при возникновении поломок.

В каких случаях требуется ремонт

Проведение ремонта – это многоэтапный процесс, который начинается с диагностики и заканчивается устранением обнаруженных поломок. Любые отклонения в функционировании сварочного аппарата могут стать основанием для проведения ремонта. Самые распространённые признаки, которые указывают на неисправности:

оборудование начало перегреваться;

сварочная дуга отсутствует или её технические показатели нестабильны;

у электродов появился эффект «залипания»;

аппарат перестал включаться.

Причины подобных поломок разнообразны. Это может быть износ отдельных узлов оборудования: охлаждающего вентилятора, проводов, контактов, платы и др. Неисправности могут возникнуть и в том случае, если прибор используется с нарушением требований к его эксплуатации. Другие причины: отклонение показателей напряжения, механические повреждения и удары.

Мероприятия по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться только квалифицированными специалистами. Также не нужно забывать, что сварочный аппарат относится к категории оборудования, которое требует особой осторожности в использовании.

Периодичность осмотра оборудования

Выполняя обслуживание сварочного оборудования, особую важность нужно уделять своевременной поверке измерительных средств, которыми оно укомплектовано. Для этого к работе должен привлекаться специалист, который отвечает за метрологию.

Мероприятия по контролю за техническим состоянием оборудования проводятся в соответствии со следующей периодичностью:

Проведение особых проверок

Особая форма проверки необходима при контроле оборудования: вновь поступающего на предприятия, вышедшего из ремонта и простаивающего более 3 месяцев. В таком случае специалисты проверяют комплектность эксплуатационной документации оборудования. Она должна включать:

инструкцию по эксплуатации;

Если аппарат новый, то выполняется визуальная проверка его технического состояния, удаление излишков масла и транспортного крепежа. Также необходимо проверить наличие действующей наклейки (отметки) поверяющей компании на корпусе каждого измерительного прибора.

Обязательно измеряйте уровень электрического сопротивления изоляции. Это делается между обмотками (для выпрямителей и трансформаторов), а также между корпусом устройства и каждой обмоткой. Руководствуйтесь рекомендациями, которые изложены в технической документации, прилагаемой к аппарату. Если ничего о проведении испытаний в ней нет, то действуйте в соответствии с ГОСТами:

Для автоматических аппаратов – ГОСТ 8213.

Полуавтоматические устройства – ГОСТ 18130.

Электрические генераторы – ГОСТ 304.

Аппараты, в которых используется выпрямленный сварочный ток – ГОСТ 13821.

Рекомендации для частных владельцев сварочных аппаратов

Корпус устройства, электродержатель, зажимы и провода необходимо держать в чистоте. Элементы, которые подвержены наибольшему износу, нужно регулярно осматривать и своевременно менять на новые. К ним относятся держатель электродов и зажимы для деталей.

Особое внимание уделите сварочному инвертору. Увеличение громкости работы вентилятора говорит о том, что пора провести техобслуживание оборудования. Причина этому – нарушение балансировки устройства за счёт грязи, которая накопилась на вращающихся лопастях. В таком случае нужно убрать крышку корпуса и удалить пыль с поверхности радиаторов охлаждения. Используйте пылесос или мягкую кисточку. У кулера нужно удалить пыль с лопастей и смазать подшипник.

После каждого обслуживания, которое сопровождается вскрытием корпуса, обязательно проверяйте затяжку винтовых креплений. Не допускайте, чтобы они разболтались.

4 конкурентных преимущества Ресанта 220

Сварочный аппарат Ресанта 220: плюсы и минусы приспособления + внутреннее устройство инвертора + технические характеристики сварочного аппарата и разбор 4 дополнительных опций + 7 правил эксплуатации + 5 правил хранения и транспортировки.

В быту и мелком строительстве предпочтение отдается инверторам. Компактность устройства в связке с высоким запасом надежности позволяет наносить ровные швы без лишних брызг, а сварочная дуга на подобных аппаратах считается одной из наиболее стойких.

В сегодняшней статье я хотел бы произвести краткий обзор сварочного аппарата Ресанта 220, и обсудить, стоит ли закупать данный агрегат новичкам.

Базовая информация сварочного аппарата Ресанта 220

При выборе агрегата для сварки — тяжело найти оптимальное соотношение цены и качества. Человеку попадаются либо дорогущие модели с мощными характеристиками, либо «слабачки» с низким ценником. Сварочный аппарат Ресанта 220 занимает среднее звено между бытовым направлением и промышленным.

Такое положение в нише дает возможность применять инвертор с одинаковым успехом как новичкам, так и профи в сварочных работах . Инструкция по эксплуатации не отобразит всего потенциала оборудования, потому дальнейшая информация для владельца сварочного агрегата к ознакомлению обязательна.

1) Устройство агрегата + разбор плюсов/минусов инвертора

Перед покупкой любого оборудования для сварки, человеку требуется провести некий анализ положительных и отрицательных сторон своей цели. Иногда минусы устройства перекрывают достоинства, а некоторые проблемы могут быть недопустимы для эксплуатации на постоянной основе.

У меня самого данный агрегат был полгода назад (потом поменял на более мощный), потому сформировалось некое экспертное мнение, которым и хочу поделиться с вами. Для пущей наглядности, информацию выложил в виде таблицы.

Плюсы Ресанта 220	Минусы устройства
Высокий показатель мобильности агрегата. Помимо небольшого веса, аппарат снабжен ремнем для транспортировки. Доставить Ресанту 220 к месту проведения сварочных работ не составит никаких проблем.	Много брака. Некоторые партии товара могут содержать до 5% бракованных инверторов. Проблемы проявляются не сразу, но они есть. При выявлении подобных, придется нести инвертор на замену по гарантии, а это дополнительная головная боль.
Корпус и начинка инвертора имеет повышенное сопротивление к механическим повреждениям. Парочка падений, опрокидываний или несильных ударов приборной части сварки ничего не сделают. В бытовых условиях этот параметр очень важен.	Инвертор плохо себя проявляет при сварочных работах на толстом листовом металле. Агрегат не способен полностью прогреть место шва даже с 5 мм электродами.
Расширенная комплектация. Чтобы не тягать провода с инвертором в руках, 90% производителей предлагают в комплекте специальный мини-чемодан с ручкой.	Несоответствие некоторых данных из технического паспорта с реальными. К примеру, производитель указывает силу тока в 210 А, а по факту человек не может выжать с инвертора больше 185 А. Потеря 12%-17% производительности в некоторых сварочных работах весьма ощутимый недостаток.
Продуманная конструкция инвертора дает возможность использовать сварку даже в неблагоприятных погодных условиях с температурным режимом менее 20 градусов по Цельсию.

Сказать однозначно, что Ресанта 220 хорош нельзя. Идеальный портрет целевого потребителя для данного агрегата – это домашние сварщики и подмастерья у специалистов. Если не «загонять» оборудование длительной бесперебойной работой + следить за толщиной свариваемого металла, проблем данный инвертор своему владельцу не принесет точно.

Внутреннее устройство инвертора:

выпрямитель транзистора классический и с пониженным напряжением;
преобразователь постоянного электрического тока в переменный;
трансформатор высокой частоты, который понижает входящее напряжения, опуская его значение до безопасного для систем инвертора;
выпрямитель высокой частоты. Корректирует выходящий электрический ток с высокочастотного трансформатора;
для стабилизации и сглаживания пульсации тока после выпрямителя используется дроссель.

Внешне Ресанта 220 имеет классический формат подачи – корпус из жестяного металла средней толщины и панель управления. Последняя состоит и регулятора силы тока, и разъемов для подключения кабелей с постоянным напряжением. Также имеются индикаторы сети и перегрева.

Важно: агрегат имеет систему принудительной вентиляции начинки, потому закрывать отверстие под вход и выход потока воздуха настоятельно не рекомендуется. В обратном случае, есть риск перегрев сварочного инвертора и выход его электроники из строя.

Возле разъемов подключения кабеля имеется индикация полярности для подсоединения клемм. Выключается и включается Ресанта специальным тумблером. О состоянии агрегата сигнализирует индикатор на поверхности корпуса. Также есть 2 крепежа под ремень для транспортировки.

2) Технические характеристики и дополнительные опции по сварке

Схемы с инструкциями по сборе несут свои корни с Латвии, но встретить на рынке именно сборки оборудования с их исторической родины сейчас практически нереально. Порядка 95% агрегатов собирается на реализацию в Поднебесной. Остальные 5% — это Латвия, но выпускают они сварочные инверторы Ресанта только для внутреннего рынка.

Основные технические характеристики 220 модели:

12-220 А – регуляция выдаваемого тока для обеспечения процесса сварки;
30 А – потребление электричества с пиковыми показателями нагрузки сварки;
68%-72% — длительность ПН с использованием максимального значения по току в 220 А;
10-150 А – если не перешагивать планку в 150 А, то агрегат выдает продолжительность нагрузки в полном объеме 100%;
на выходе дуга выдает значение напряжения в 30 В, а при холостом ходе данный показатель возрастает до 90 В;
можно использовать электроды с диаметрами вплоть до 5 миллиметров;

Хочу пару слов сказать о параметре ПН. Данное значение является процентной характеристикой по работе сварки в отношении общего времени применения. По РФ сварочный цикл составляет 300 секунд, но Ресанта 220 способна выдержать только 70% данного значения на максимальной мощности . Из этого следует, что нужно спустя 3 минуты давать агрегату передышку, либо использовать силу тока меньше на 80-120 А от максимального, тогда инвертор сможет проработать полный цикл в 5 минут. Информацию по опциям сварки на Ресанте 220 я подал в таблице ниже.

Опция	Суть
Автоотключение	Встроенный термический датчик в режиме реального времени фиксирует температуру устройства, и при перегреве моментально его отключает.
«Горячий старт»	На дугу подается электрический ток с повышенным значением силы, из-за чего сварочная дуга зажигается очень быстро.
«Антизалипание»	Полезная функция на большинстве инверторов. Суть заключается в отключении подачи тока при возникновении ситуации приваривания конца электрода к детали, над которой протекает сварочный процесс.
«Форсаж»	Когда дуга сварки сокращается, функциональный блок в автоматическом режиме увеличивает силу подаваемого тока на сварочную дугу. Благодаря такому ходу предотвращается залипание сварочного прутка.

Выше я уже упоминал, что Ресанта 220 имеет встроенную охладительную систему. Состоит она из пары вентиляторов, которые связаны с платой датчика по фиксации температуры электроники сварочного аппарата. Любое превышение заложенных показателей или приближение к критическим воспринимается системой как угроза, и за счет этого регулируется сила работы вентиляторов. При невозможности устранения высокой температуры, в работу вступает опция автоматического отключения устройства при перегреве.

Как подготовить Ресанту 220 к эксплуатации?

Исчерпывающая информация по данному моменту имеется в техническом паспорте аппарата, но на сколько могу судить по себе, для нашего народа, изучение инструкции на бумаге из коробки – это что-то мистическое. В эру развития технологий, куда удобнее вбить поисковый запрос, и прочитать результат из топ-10 по выдаче.

1) Разбор защитных свойств сварочного аппарата

Как видно с коробки на рисунке ниже, гарантия на Ресанту 220 составляет 2 года. Учитывая специализацию оборудования, срок вполне приемлемый. Главное, не потерять коробку и чек с магазина, в котором человек отоваривался.

Помимо стандартной системы охлаждения, которая обеспечивает агрегату длительный срок жизни, следует выделить другие конструкционные особенности сборки агрегата, защищающие как само устройство, так и сварщика.

Защиту начинки Ресанты обеспечивает:

качественная изоляция токопроводящих элементов;
подключение к сети обеспечивает кабелем с двойным слоем изоляционного материала, который готов выдержать пиковое напряжение в 3 кВт на протяжении 2-3 минут;
внутренние узлы крепятся на изоляторы. Чтобы те справно выполняли свои функции, следует позаботиться об их чистоте. Периодической чистки от стружки и пыли будет предостаточно.

Стандарт защиты у инвертора невысокий, потому во избежание замыканий, советую хорошо защищать агрегат от проникновения внутрь капель жидкости. Допустимо проникновение внутрь коробки инвертора предметов с толщиной не более 1.2 сантиметра.

2) Этап подготовки к эксплуатации

Мнение профессионалов на данный счет едино – сборка устройства обязана выполняться по схеме низкого напряжения. Если у человека не имеется опыта в данном деле вообще, советую внимательно изучить рекомендации ниже.

Как настроить аппарат перед началом работы:

Отключаем сварочный инвертор от розетки и смотрим на индикацию сети. На тумблере положение должно быть тоже выключено.
Занимаемся креплением кабелей для сварочного процесса к клеммам силы агрегата.
Далее нужно удостовериться в качественном креплении электродного держателя.
Производим заземление корпуса Ресанты. Используется либо стационарный заземлитель, либо металлический пруток длиной от 180 сантиметров, что забивают в землю.
Включаем кабель питания оборудования в розетку, подавая на него стандартное напряжение. Производим включение перемещением тумблера в позицию «Вкл». Об успехе просигнализирует зеленый цвет на лампочке индикации сети.
Устанавливаем желаемый режим подачи тока. Для той цели используем регулятор на панели управления агрегата.

В конце сварщику останется проверить аппарат на факт замыкания в силовых рабочих кабелях. Если все хорошо, готовим рабочее место и приступаем к процессу сварки.

Кратких обзор характеристик + тестирование аппарата:

3) Правила безопасности при эксплуатации + особенности транспортировки

Любой сварочный агрегат – это потенциальная опасность для сварщика. Если человек пропустит мимо ушей базовые требования по технике безопасности, результатом работы может оказаться не только ровный валик, но и жесткие ожоги рук и лица.

Полный перечень правил по эксплуатации сварочного аппарата можно прочесть на специализированных сайтах пожарной безопасности или у торговых организаций, специализирующихся на сварочном оборудовании. Ниже я представлю список основных привил, соблюдение которых может спасти человека от получения серьезных увечий.

Безопасность во время работы с инвертором Ресанта 220:

обязательное заземление во избежание загораний. Данный этап даже прописывается в инструкции по эксплуатации;
нужно обеспечить хорошую вентиляцию в месте проведения сварочных работ;
используйте защитную экипировку сварщика – очки, перчатки, специальная одежда и так далее;
особо важно защитить лицо. Для этого обычных очков может быть мало, потому советую закупиться маской-хамелеоном;
нельзя запускать в работу инвертор на открытом пространстве при дожде, снеге, тумане или повышенной влажности. В отношении высокого показателя влажности (более 80%), совет носит не рекомендационный, а обязательный к исполнению характер и при работе внутри помещений;
когда человеку требуется выполнять сразу несколько технологических процессов (болгарка, дрель), советуется на это время выключать инвертор и накрывать его кожухом во избежание попадание внутрь пыли и мелкой металлической стружки;
при наличии в изоляции проводов разрывов, эксплуатировать инвертор Ресанта 220 категорически запрещается.

Если оборудование находилось под влиянием низких температур, то при перемещении в теплое помещение, запускать инвертор не рекомендую от 2 до 3 часов. В обратном случае, высока вероятность возникновения конденсата внутри агрегата. Как итог, — короткое замыкание и выход из рабочего состояния.

Как перевозить и хранить оборудование:

Для хранения используется тара от производителя. В 90% случаев она включена в комплект поставки.
Температурный режим хранения от -12 до + 45 градусов. Показатель влажности не более 79%.
Помещение для размещения инвертора не должно быть пыльным. Наличие ёмкостей с кислотами и щелочами также недопустимо.
При транспортировке на авиатранспорте нужно помещать инвертор в отсеки с повышенной герметичностью.
Недопустимо кантование.

Компактные габариты оборудования позволяют его транспортировать на любые расстояния без особых усилий, но лучше для этой цели использовать стандартную упаковку от изготовителя. Ремень качественно крепится и может значительно облегчить перенос на короткие расстояния, но, как и у других подобных агрегатов, при длительном использовании данного метода перемещения инвертора, затекание плеча необратимо.

В конце хочу рассказать о типичных проблемах при работе с оборудованием и оптимальных методах их решения.

Проблема	Как решить
Нерабочий блок питания или перегрев оборудования	Здесь поможет только обращение в сервисный центр. Если текущая поломка входит в рамки гарантийного обслуживания (первые 2 года), то исправление проблемы будет бесплатным. Естественно, если человек сам разбил инвертор, то здесь последует закономерный отказ.
Не сетевой индикации	Проверить факт подключения к сети + удостовериться в верном положении тумблера включения.
Неполная мощность	Проверяем поверхность прутка на факт наличия влаги. Вторая причина – слабое сетевое напряжение.
Индикация перегрева	Пыль в вентиляторе или выход из строя.
Выключение вентиляции	Поломка датчиков температуры или непосредственно системы продува.
Громкие щелчки и выключение	Проверяем реле и накладки по схеме электрической цепи. Вторая причина - подгорание концов проводки.
Пробивание массы	Требуется проверка проводов на факт повреждения.

Работа Ресанты 220 недопустима на морозе по причине растрескивания оплетки, а если в лопасти вентилятора попадет какой-либо объект, есть высокий шанс дробления пластика на мелкие кусочки. При возникновении нестандартных поломок, лучше сразу обращаться в сервисный центр.

Читайте также: