Презентация на тему сварочное производство
Обновлено: 17.05.2024
Презентация на тему: " Специальность: Сварочное производство. Волну встречают грудью корабли, Гудят мосты под ветрами натружено, Уходят в космос спутники Земли… И всюду, сварщик," — Транскрипт:
1 Специальность: Сварочное производство
2 Волну встречают грудью корабли, Гудят мосты под ветрами натружено, Уходят в космос спутники Земли… И всюду, сварщик, есть твой труд! Заслуженно Гордишься ты профессией своей И, если надо, не считаясь с отдыхом, Творишь ты мир и счастье для людей Горячим сердцем, сварки жарким сполохом! Р. Цепенев Сварка позволяет надежно соединять металлические элементы при ремонте, изготовлении деталей взамен поврежденных, а также при создании различных новых изделий - от решетки для поджаривания мяса до спортивного автомобиля
3 Существует несколько видов сварщиков: - сварщики на машинах прессовой сварки, - сварщики на диффузно- сварочных установках, - сварщики термитной сварки, - газосварщики, - электросварщики ручной дуговой сварки, -электросварщики на автоматических машинах, -сварщики на электронно- лучевых сварочных установках Техник сварочного производства рабочая специальность, предусматривающая работу на сварочном производстве
4 Артем Кущ, студент техникума, 3-й курс В 6 лет я мечтал быть летчиком, годам к 12 решил стать буровиком. Но отец мне объяснил, насколько сложна эта работа, и я понял, что не потяну, так как учился в школе на «3». После окончания 9 класса вопрос «На кого же пойти учиться?» встал передо мной с особой силой. Я стал расспрашивать родственников об их профессиях. Узнал много нового о работе участкового в поликлинике, о строительных специальностях, о работе сварщика. И даже попробовал варить. Я и не предполагал, что мне это настолько понравится… Строителем быть хорошо, но именно сварка является основой для любого строительства, от сварщика зависит долговечность и устойчивость конструкций, работа и срок службы техники. Поэтому техник сварочного производства всегда будет востребован. Почему вы выбрали такую специальность?
5 Деятельность техника сварочного производства - -разрабатывает технологические процессы изготовления сварных конструкций; -составлять технические задания на проектирование сварных конструкций; -планирует и организует работу коллектива исполнителей; -осуществлять технический контроль соответствия качества
6 Почему вы выбрали такую специальность? Юрий Замараев, студент техникума, 3-й курс Я выбрал специальность «Сварочное производство». Профессия сейчас востребованная. Пока есть производство, необходимость сваривать металл не пропадет. Конечно, я встречусь с большой конкуренцией на рынке труда, но, думаю, образование, которое я получаю, поможет мне устроиться наилучшим образом.
7 Места работы: - строительно-монтажные организации «Газпрома»; - промышленные заводы и фабрики; - автомастерские; -ремонтно-строительные компании; -организации по обеспечению средств коммуникации. В процессе сварки опытный мастер, как скульптор, творит из металла сложные предметы: начиная от системы водоснабжения и заканчивая восстановлением геометрии кузова автомобиля
8 Почему вы выбрали такую специальность? Зимин Дмитрий, студент техникума, 4-й курс Я выбрал специальность «Сварочное производство», так как сейчас технические специальности наиболее нужные и востребованные. В выборе профессии мне помогали родные. Обдумав несколько вариантов, я решил, что работа сварщика самая интересная, хотя у нее есть существенный недостаток – она вредна для глаз и легких.
9 Требования профессии к человеку: Физическая сила и выносливость Острота зрения Аккуратность, эмоциональная устойчивость, уравновешенность Развитый вестибулярный аппарат, хорошая координация движений Умение длительно сосредотачивать внимание Пространственное воображение
10 Почему вы выбрали такую специальность? Салиенко Анатолий, студент техникума, 4-й курс Я выбрал профессию сварщика сам, никто из моих родственников не работает по этой специальности. Мне нравится учиться, хотел бы получить больше практических навыков, что бы можно было подрабатывать. Электрогазосварщик должен иметь твердую руку и идеально чистую поверхность.
11 Молодым специалистам, только что окончившим техникум, работу долго искать не придётся. Техников сварочного производства с рабочей профессией электрогазосварщика без опыта охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках. Соответственно, увеличивается зарплата. Плюсы профессии престижность и высокая востребованность на рынке труда.
12 Почему вы выбрали такую специальность? Миронов Алексей, выпускник техникума Я выбрал профессию сварщика, так как эта профессия очень прибыльная, можно раньше уйти на пенсию. Думаю, что не прогадал с выбором. Профессия востребованная. С моей специальностью можно найти работу практически во всех отраслях.
13 Практику студенты проходят на базовых предприятиях: -ЗАО «Акционерное предприятие Саратовский завод резервуарных металлоконструкций», -ЗАО «Второе Саратовское предприятие «Трест 7», -Энгельсский завод металлоконструкций
14 Почему вы выбрали такую специальность? Макошинец Михаил, выпускник техникума Я выбрал специальность «Сварочное производство», так как это престижная специальность. Сначала было немного сложно, особенно 1,5 года теории. Стало интересно, когда началась практика. Мы использовали электроды, сварочную горелку, полуавтоматический сварочный аппарат. Я получил высокий разряд после сдачи экзамена и стал квалифицированным специалистом.
15 Обучение проводится 3 года 10 месяцев на базе 9 классов Дополнительная профессия – дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования Есть возможность продолжить образование по данной специальности в ВУЗах.
Основы технологии сварочного производства
1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения
конструкционных материалов путем местного приложения химической,
физической или механической энергии.
Сварка металлов происходит за счет межмолекулярных или межатомных
связей в металле соединения (сил сцепления).
Объем изготовленных сварных конструкция за последние 50 лет вырос более чем в
50 раз. Наибольший удельный вес в России занимает сварка плавлением.
Масса сварных конструкций составляет 50% от массы конструкций в автомобиле.
Трудоемкость сварных работ равна 20% от трудоемкости изготовления автомобиля.
Преимущества (по сравнению с болтовыми и заклепочными соединениями):
1) экономия металла до 30%;
2) повышение производительности труда на 20-25%;
3) автоматизация процесса;
4) возможность применения:
для наплавки изношенных поверхностей деталей;
для устранения дефектов (трещины, раковины и др.);
5) близкие к сварке процессы используются при резке металлов (плазменная резка
и др.)
КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ
СВАРКА
ПО СТЕПЕНИ
МЕХАНИЗАЦИИ
-РУЧНАЯ;
-ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ;
-АВТОМАТИЧЕСКАЯ.
ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМУ
ПРИЗНАКУ
-ТЕРМИЧЕСКАЯ;
-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ;
-МЕХАНИЧЕСКАЯ.
3
СВАРКА ТРЕНИЕМ
Сварка трением относится к процессам, в которых используются взаимное
перемещение свариваемых поверхностей, давление и кратковременный нагрев. В
результате нагрева и сжатия происходит совместная пластическая деформация.
Сварное соединение образуется вследствие возникновения металлических связей
между чистыми контактирующими поверхностями.
СВАРКА ТРЕНИЕМ
Применяется для соединения частей промежуточного вала коробки передач
автомобиля, клапанов механизма газораспределения, режущего инструмента.
8
СВАРКА ТРЕНИЕМ
-
Преимущества (по сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами):
небольшая энергоемкость процесса;
высокая производительность;
возможность автоматизации;
высокие механические характеристики и качество сварного изделия.
-
Недостатки:
сложность необходимого оборудования;
узкий спектр применения метода;
невозможность применения в непроизводственных условиях;
ограниченность по номенклатуре свариваемых материалов.
9
11. СВАРКА ВЗРЫВОМ
Области применения
изготовление биметаллических листов
металлов и сплавов в любых сочетаниях;
изготовление сплошных и полых
цилиндрических композиционных заготовок
для профильного проката и непосредственного
использования в деталях машин;
облицовка заготовок деталей машин
(например, лопастей гидротурбин) металлами
и сплавами;
изготовление из разнородных металлов и
сплавов плоских композиционных карточек с
высокопрочным соединением слоев, вырезки
из них поперек слоев переходников
необходимой конфигурации (полос, колец,
фланцев и т. п.) и вварки их обычными
способами между деталями из одноименных
материалов;
изготовление волокнистых композиционных
материалов с неограниченным числом слоев
матрицы и волокон;
нанесения порошковых покрытий на
металлические поверхности.
Граница раздела металлов в
соединениях, сваренных взрывом.
Вверху – ниобий, внизу – медь
(х100х)
КОНТАКТНАЯ СВАРКА
ВИДЫ
ШОВНАЯ
ТОЧЕЧНАЯ
СТЫКОВАЯ
контактная сварка — процесс образования неразъемных соединений в результате
нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны
соединения под действием сжимающего усилия.
Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе
которой формируется сварное соединение.
Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки,
которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы
сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния
поверхностей свариваемых деталей.
14. ШОВНАЯ (РОЛИКОВАЯ) СВАРКА
Шовная (роликовая) сварка
– разновидность контактной
сварки, при которой
заготовки соединяются
непрерывным или
прерывистым швом,
состоящим из отдельных
сварных точек, в результате
приложения усилия сжатия и
подвода тока к
вращающимся дисковым
электродам (роликам).
В зависимости от характера перемещения деталей и подачи сварочного тока
различают следующие способы шовной сварки:
- непрерывная;
- прерывистая;
- шаговая
15. СПОСОБЫ ШОВНОЙ СВАРКИ
16. СТЫКОВАЯ СВАРКА
При стыковой сварке для разогрева основного металла используют
электрическую дугу. Она комбинирует в себе контактную сварку, дуговую
сварку и сварку давлением. Стыковой сваркой изготавливают крепкое, чистое
сварочное соединение.
Для осуществления стыковой
сварки заготовки соединяются
под небольшим давлением.
Через основной металл
пропускают большой ток
низкого напряжения. Когда ток
установится, заготовки очень
медленно разводятся. Это
вызывает появление между
ними электрической дуги.
Дуга разогревает поверхности
обеих деталей, и после
достаточного разогрева они
сжимаются под очень
высоким давлением.
ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА
Точечная сварка – процесс создания неразъемного соединения, при котором
заготовки соединяются в отдельных точках.
ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА
Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных
приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в
автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и
других отраслях промышленности.
ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА
Преимущества (по сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами):
- уменьшение времени сварки;
- химический состав зоны соединения не изменяется;
- высокое давление, действующее на металл, практически исключает
образование пористости;
- возможность механизации и автоматизации процесса сварки.
-
Недостатки:
ограниченность соединения толстостенных заготовок;
легко соединяются лишь однородные металлы и сплавы…
25. ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА
Плазма - ионизированный газ,
содержащий электрически заряженные
частицы и способный проводить ток.
Ионизация газа происходит при его
нагреве. Степень ионизации тем выше,
чем выше температура газа. В
центральной части сварочной дуги газ
нагрет до температур 5000-30000° С,
имеет высокую электропроводность, ярко
светится и представляет собой типичную
плазму. Плазменную струю, используемую
для сварки и резки, получают в
специальных плазматронах, в которых
нагревание газа и его ионизация
осуществляются дуговым разрядом в
специальных камерах.
26. ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА
Light amplification by the
stimulated emission of radiation
(Усиление света посредством
индуцирования эмиссии
излучения)
Лазер – это устройство, в
котором какой-либо вид
энергии (тепловая,
химическая или электронная)
преобразуется в энергию
электромагнитного поля в
лазерный луч.
Сварочное производство
3. Формирование сварного соединения плавлением
а – исходное состояние, б – плавление сварочных кромок, в –
образование сварочной ванны, г – начало процесса кристаллизации,
д – формирование сварочной ванны
4. Формирование сварного соединения давлением
а – исходное
состояние
б – стадия
физического
контакта
в – деформация
неровностей и
формирование
мостиков
схватывания
г – образование
сварного
соединения
5. Виды сварных соединений
6. Виды сварных швов
7. Структурные превращения в зоне термического влияния
Ручная электродуговая сварка
Схема процесса РДС
Схема дугового разряда
при сварке: 1 — катод; 2 —
столб дугового разряда; 3
— анод;
9. Процесс зажигания электрической дуги
а – этап короткого
замыкания
б – этап
термоэлектронной
имиссии
в – этап лавинной
ионизации
Значения первого
потенциала
ионизации
химических
элементов
10. Инструмент для ручной дуговой сварки
11. Автоматическая сварка под флюсом
1 – токоподвод, 2 – подающие ролики, 3 – электродная
проволока, 4 – слой жидкого шлака, 5 – слой флюса, 6 –
шлаковая корка, 7 – наплавленный слой, 8 – деталь, 9 – жидкая
сварочная ванна, 10 – дуга
12. Сварочные материалы для АДС
Проволоки
Флюсы
По конструкции
По технологии
изготовления
сплошного
сечения
порошковые
Виды
порошковых
проволок
плавленые
керамические
По химическому составу
марганцевые
высококремнистые
низкокремнистые с СаО,
MgO, CaF2
безкремнистые
безкислородные с СаF2
13. Сварочные автоматы
14. Установки для автоматической дуговой сварки
Установка для сварки кольцевых швов: 1 —
сварочный аппарат; 2 — свариваемое изделие; 3
— шкаф с аппаратурой управления; 4 — источник
тока; 5 — провода управления; 6 — токопровод; 7
— рельсовый путь; 8 — тележка с колонной; 9 —
роликовый стенд; 10 — площадка обслуживания
Автомат для сварки листового металла: 1
— флюсоотсос; 2 — сварочная головка; 3
— механизм подачи с редуктором; 4 —
механизм подъема; 5 — ходовой механизм;
6 — флюсоаппарат; 7 — рельсовый путь; 8
— подающий ролик; 9 — мундштук; 10 —
воронка для флюса.
15. Автоматическая сварка в защитных газах
Защитные газы
активные
инертные
газовые смеси
1 – проволока,
2 – сопло для защитного газа
3 – токоподвод
4 – корпус сварочной головки
5 – поток защитного газа
6 – электрическая дуга
7 – сварочная ванна
8 – подающие ролики
9 – бункер с проволокой
16. Оборудование для полуавтоматической дуговой сварки в защитных газах
Горелка для
полуавтоматической сварки
плавящимся электродом:
1 — мундштук; 2 — сменный
наконечник; 3 — электродная
проволока; 4 — сопло.
17. Электрошлаковая наплавка
1 – шлаковая ванна, 2 – свариваемые детали, 3 – кристаллизаторы, 4 –
электродная проволока, 5 – жидкий металл
18. Электрошлаковая сварка кольцевого шва
19. Газопламенная сварка
1 – ядро пламени
2 – серединная
зона
3 – факел пламени
Газовое пламя:
- нормальное
- окислительное
- восстановительное
20. Термомеханические виды сварки Электроконтактная сварка
21. Точечная контактная сварка
1 – кронштейн с прижимным
электродом, 2 – детали, 3 – кронштейн с
опорным электродом, 4 – трансформатор
22. Шовная (роликовая) контактная сварка
23. Стыковая контактная сварка
1 – опорная плита, 2 – токоподводящий зажим, 3 – детали, 4 трансформатор
Установка предназначена для
контактной стыковой сварки труб
в непрерывную нить
Сварочное производство. Виды сварки Термический класс Термомеханический класс Механический класс ЭлектродуговаяКонтактнаяХолодная ПлазменнодуговаяТрениемГазопрессовая. - презентация
Презентация на тему: " Сварочное производство. Виды сварки Термический класс Термомеханический класс Механический класс ЭлектродуговаяКонтактнаяХолодная ПлазменнодуговаяТрениемГазопрессовая." — Транскрипт:
2 Виды сварки Термический класс Термомеханический класс Механический класс ЭлектродуговаяКонтактнаяХолодная ПлазменнодуговаяТрениемГазопрессовая ГазопламеннаяВзрывом Электрошлаковая Лазерная
3 Формирование сварного соединения плавлением а – исходное состояние, б – плавление сварочных кромок, в – образование сварочной ванны, г – начало процесса кристаллизации, д – формирование сварочной ванны
4 Формирование сварного соединения давлением а – исходное состояние б – стадия физического контакта в – деформация неровностей и формирование мостиков схватывания г – образование сварного соединения
5 Виды сварных соединений
6 Виды сварных швов Пространственные положения при сварке плавлением
7 Структурные превращения в зоне термического влияния
8 Ручная электродуговая сварка Схема процесса РДС Схема дугового разряда при сварке: 1 катод; 2 столб дугового разряда; 3 анод;
9 Процесс зажигания электрической дуги а – этап короткого замыкания б – этап термоэлектронной имиссии в – этап лавинной ионизации Значения первого потенциала ионизации химических элементов
10 Инструмент для ручной дуговой сварки
11 Автоматическая сварка под флюсом 1 – токоподвод, 2 – подающие ролики, 3 – электродная проволока, 4 – слой жидкого шлака, 5 – слой флюса, 6 – шлаковая корка, 7 – наплавленный слой, 8 – деталь, 9 – жидкая сварочная ванна, 10 – дуга
12 Сварочные материалы для АДС Проволоки По конструкции сплошного сечения порошковые Флюсы По технологии изготовления плавленые керамические По химическому составу марганцевые высококремнистые низкокремнистые с СаО, MgO, CaF2 безкремнистые безкислородные с СаF2 Виды порошковых проволок
14 Установки для автоматической дуговой сварки Установка для сварки кольцевых швов: 1 сварочный аппарат; 2 свариваемое изделие; 3 шкаф с аппаратурой управления; 4 источник тока; 5 провода управления; 6 токопровод; 7 рельсовый путь; 8 тележка с колонной; 9 роликовый стенд; 10 площадка обслуживания Автомат для сварки листового металла: 1 флюсоотсос; 2 сварочная головка; 3 механизм подачи с редуктором; 4 механизм подъема; 5 ходовой механизм; 6 флюсоаппарат; 7 рельсовый путь; 8 подающий ролик; 9 мундштук; 10 воронка для флюса.
15 Автоматическая сварка в защитных газах Защитные газы Защитные газы активные активные инертные инертные газовые смеси газовые смеси 1 – проволока, 2 – сопло для защитного газа 3 – токоподвод 4 – корпус сварочной головки 5 – поток защитного газа 6 – электрическая дуга 7 – сварочная ванна 8 – подающие ролики 9 – бункер с проволокой
16 Оборудование для полуавтоматической дуговой сварки в защитных газах Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 мундштук; 2 сменный наконечник; 3 электродная проволока; 4 сопло.
17 Электрошлаковая наплавка 1 – шлаковая ванна, 2 – свариваемые детали, 3 – кристаллизаторы, 4 – электродная проволока, 5 – жидкий металл
18 Электрошлаковая сварка кольцевого шва
19 Газопламенная сварка 1 – ядро пламени 2 – серединная зона 3 – факел пламени Газовое пламя: - нормальное - окислительное - восстановительное
20 Термомеханические виды сварки Электроконтактная сварка Схема процесса Схема физического контактной сварки контакта деталей
21 Точечная контактная сварка 1 – кронштейн с прижимным электродом, 2 – детали, 3 – кронштейн с опорным электродом, 4 – трансформатор
22 Шовная (роликовая) контактная сварка 1 – детали, 2 – роликовые электроды, 3 - трансформатор
23 Стыковая контактная сварка 1 – опорная плита, 2 – токоподво- дящий зажим, 3 – детали, 4 - трансформатор Установка предназначена для контактной стыковой сварки труб в непрерывную нить
Читайте также: