Презентация по сварке труб
Обновлено: 08.05.2024
иметь представление: о трубах, их размерах, фасонных частей к ним
знать: технологию подготовки труб к сварке:
уметь: составлять алгоритм трудовых действий подготовки стыков труб различного диаметра к сварке
После изучения данной темы вы будете:
6. От чего зависит марка и диаметр электрода:
а) от температуры; б) от марки стали изготавливаемого изделия ;
в) от марки стали изготавливаемого изделия, толщины металла.
7. Гост 5280-64, используется при сварки:
а) ручной дуговой сварки; б) сварки в среде защитных газах; в) дуговой сварки под флюсом.
Вставьте пропущенные слова:
8. Зазор между стыкуемыми заготовки устанавливается в соответствии с_________
Перечислите:
9. Какие операции относятся к заготовительным
10. Общие операции по подготовке металла к резке.
Время закончилось.
Назовите вопросы, которые вызвали у Вас затруднение?
Сравните свои ответы с эталонами
План урока:
Определение понятия трубопровод
Классификация трубопроводов
Элементы трубопровода
Вспомогательное оборудование для подготовки труб к сварке.
Составление алгоритма подготовки труб к сварке.
Определение понятия трубопровод
Трубопровод - сооружение из труб для передачи на расстояние жидких, газообразных или сыпучих тел
Классификация
По роду транспортируемого вещества:
нефтепроводы; газопроводы; паропроводы; водопроводы; бензопроводы; кислотопроводы, и др.
2. По материалу :
углеродистой, легированной и высоколегированной стали, из цветных металлов и их сплавов чугунные, неметаллические и др.
3. По диаметру
6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм.
4. По условному давлению:
а) вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 Мпа
б) низкого давления, работающие при давлении до 10 Мпа
в) высокого давления - более 10 Мпа
г) безнапорные, работающие без избыточного давления
5. По температуре:
а) холодные - ниже 0°С;
б) нормальные - от 1 до 45°С;
в) горячие - от 46°С и выше.
Госгортехнадзор и котлонадзор
Госгортехнадзор - система мероприятий по обеспечению государственного контроля за соблюдением правил, норм и инструкций, за разработкой и проведением профилактических мер по технике безопасности
Котлонадзор - управление которое контролирует соблюдение правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, и подъёмных сооружений.
Трубопроводы, транспортирующие водяной пар рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или воду с температурой более 1150С, относятся к трубопроводам пара и горячей воды, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ-03-75-94, утвержденные Госгортехнадзором РФ.
Указанные правила Госгортехнадзора не распространяются на трубопроводы диаметром менее 51 мм при давлении до 0,08 МПа и температуре до 5600С и трубы диаметром менее 76 мм при давлении до 0,16 МПа и температуре до 2500С.
Элемент трубопровода – сборочная единица, предназначена для выполнения одной из основных функций трубопровода
Колено (отвод) для изменения потока рабочей среды на угол 15-180о
Крутоизогнутое колено изготовлено способом гибки радиусом от 1 до 3-х номинальных наружных деталей
Штампосварное колено изготовлено из труб или листа методом штамповки и сварки
Секторное колено изготовлено из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб
Переход служит для изменения диаметра трубопровода
Тройник для устройства ответвления трубопровода при разделении потока транспортируемого продукта
Фланец - предназначенная для монтажа отдельных его частей, с помощью болтов или арматуры
Заглушка - деталь трубопровода для закрытия свободных концов трубопровода
Алгоритм трудовых действий подготовки труб к сварке
1. Изделие
2. Чертеж (изучаем, определяем количество сварочных швов и способ их выполнения)
3. Выбор материалов
4. Выбор оборудования, приспособлений и инструментов
5. Выполнение слесарных работ
а) очистка
б) разметка
в) резка
г) очистка после резки
4. Выполнение сборки
а) очистка перед сборкой
б) сборка (стыковка, установка зазора по ГОСТу 16037- 80, прихватка)
в) очистка перед сваркой
Вспомогательные оборудования
Труборазметчик - для разметки конфигурации реза при изготовлении сварных отводов тыковки труб под углом
Трубогиб - это прибор для плавного и правильного деформирования стандартных трубных заготовок из стали, алюминия, меди и др на строго необходимый угол.
трубогиб Soco SB-110x5B-1S2S
Трубогиб
Труборез
Труборезы P3-SD 300
Газорезательная машина «Орбита»
Труборез- приспособления для резки труб
Exact 360 Труборез для работы на стройке и в цехе, для быстрой, точной резки труб диаметром от 75 до 360 мм и толщиной стенки до 25мм (для пластиковых труб). Подходит для резки труб всех материалов: стальных, нержавеющих, медных, алюминиевых, чугунных и пластмассовых.
Труборез серии ТО 150
Фаскорез и кроморез
для подготовки кромок стыкуемых поверхностей
Сварочные приспособления для сборки узлов и элементов трубопровода
Центратор типа Ц трубопроводов диаметром от 25 до 108 мм
Центратор гидравлический ЦНГ-41
ДИТРОН/DYTRO
Стенды для сборки элементов трубопроводов
Сборка стыковых труб
Сборка стыковых труб подразделяется на:
1.Подкладочном кольце
2.Без подкладочного кольца
Алгоритм трудовых действий подготовки труб к сварке на подкладочном кольце
Неповоротный стык трубы в вертикальном положении.
Узел управления. Ввод трубопровода из производственного цеха.
Техническое описание изделия
Марка стали трубы Ст3 3м. Диаметр трубы 100 мм, толщина стенок 16мм.
подготовленных кромок свариваемых деталей
Форма сварного шва на подкладке.
Конструктивные элементы и размеры С19
Материал для изготовления изделия
Труба из углеродистой стали
Ст3.
Электроды типа Э42А УОНИ 13/45
Подкладочное кольцо
Выбор оборудования, приспособлений и инструментов
Труборез серии ТО 150
УШС -3
Поверочная линейка
Выпрямитель ВД-306Б Рулетка
Печь для прокалки и просушки электродов ПСПЭ 20-400
Выполнение слесарных работ
Шлифовальная машина
Рулетка
Зачистить металл
Разметить металл согласно чертежу
Труборез серии ТО 150
Разрезать металл по разметки
Проверить качество обработки кромок трубы под сборку
Угольник
УШС-3
Сборка изделия
Собрать стык трубы с подкладным кольцом
Установить зазор 4-5
мм между стыкуемой
трубой, согласно ГОСТу
Проверить правильность сборки
Приварить подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе
Итоговый опрос
Укажите основные элементы трубопровода.
Назовите важную особенность трубогиба.
Назовите основные операции при сборке.
Перечислите вспомогательное оборудование используемое при сборке труб.
Закончите предложение:
5. «При стыковке труб диаметром 60мм количество прихваток:…»
6.Определите последовательность трудовых действий при подготовки трубопровода к сварке:
Эталон ответа итогового опроса
1. колено, тройник, заглушка, фланец, переходник
2. деформирования стандартных трубных заготовок из стали, алюминия, меди и др на строго необходимый угол.
3. а) очистка перед сборкой
б) сборка (стыковка, установка зазора по ГОСТу 16037- 80, прихватка)
в) очистка перед сваркой
4. центраторы, стенды для сборки труб
5. 1-3
6.
1. Изделие
2. Чертеж (изучаем, определяем количество сварочных швов и способ их выполнения)
3. Слесарные работы
а) очистка
б) разметка
в) резка
г) очистка после резки
4. Сборка
а) очистка перед сборкой
б) сборка (стыковка, установка зазора по ГОСТу 16037- 80, прихватка)
в) очистка перед сваркой
Самостоятельная работа
Ст 3 диаметр труб 489, толщина 14мм
Порядок выполнения самостоятельной работы
1. Определить способ сварки.
2. Определить и зарисовать вид соединения.
3. Подобрать оборудование, инструменты и приспособления для слесарных, сборочных работ.
4. Составить алгоритм трудовых действий подготовки труб к сварке.
Домашнее задание
1. Найти инструкцию «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ-03-75-94, утвержденные Госгортехнадзором РФ.
2.Повторить режимы сварки, технику выполнения вертикальных швов ручной дуговой сваркой.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Сварка трубных конструкций
Перед сборкой и сваркой трубы проверяют на
соответствие требованиям проекта, по которому
сооружается трубопровод, и техническим условиям.
Основными требованиями проекта, а также
технических условий являются: наличие сертификата
на трубы; отсутствие эллипсности труб; отсутствие
разностенности труб; соответствие химического
состава и механических свойств металла трубы
требованиям, указанным в технических условиях или
ГОСТах.
При подготовке стыков труб под сварку проверяют
перпендикулярность плоскости реза трубы к ее оси,
угол раскрытия шва и величину притупления. Угол
раскрытия шва должен составлять 60-70°, а величина
притупления - 2-2,5 мм (рис. 2). Фаски снимают с
торцов труб механическим способом, газовой резкой
или другими способами, обеспечивающими
требуемую форму, размеры и качество
обрабатываемых кромок.
Разностенность толщин стенок свариваемых труб и
смещение их кромок не должны превышать 10%
толщины стенки, но быть не более 3 мм.
При стыковке труб должен обеспечиваться
равномерный зазор между соединяемыми кромками
стыкуемых элементов, равный 2-3 мм.
Перед сборкой кромки стыкуемых труб, а также
прилегающие к ним внутренние и наружные
поверхности на длине 15-20 мм очищают от масла,
окалины, ржавчины и грязи.
Прихватки, являющиеся составной частью сварного
шва, выполняют те же сварщики, которые будут
сваривать стыки, с применением тех же электродов.
При сварке труб диаметром до 300 мм прихватка
выполняется равномерно по окружности в 4 местах
швом высотой 3-4 мм и длиной 50 мм каждая. При
сварке труб диаметром более 300 мм прихватки
располагают равномерно по всей окружности стыка
через каждые 250-300 мм.
При монтаже трубопроводов необходимо стремиться
к тому, чтобы по возможности больше стыков
сваривалось в поворотном положении.
Количество слоев шва при дуговой сварке труб
определяется толщиной стенок труб и их диаметром.
При толщине труб свыше 8 мм и диаметре больше 300
мм, сварку ведут в четыре слоя (корневой, два
основных, декоративный). В случае, когда толщина
стенок трубы до 8 мм, сварку выполняют в два слоя
сплошным швом.
По внешнему виду сварной шов должен иметь слегка
выпуклую поверхность с плавным переходом к
поверхности основного металла. Высота усиления шва
должна быть одинаковой по всему периметру в
пределах от 1 до 3 мм, ширина не должна превышать
2,5 толщины стенки труб.
Для получения провара без сосулек и грата движение
электрода должно быть возвратно-поступательным с
непродолжительной задержкой электрода на
сварочной ванне, незначительным поперечным
колебанием между кромками и образованием
небольшого отверстия в вершине угла скоса кромок.
Отверстие получается в результате проплавления
основного металла дугой. Размер его не должен
превышать 2 мм – больше установленного зазора
между трубами.
Второй и третий слой выполняют электродом
диаметром 4-5 мм и при повышенном токе одним из
следующих способов: поворотом трубы на 180° и
поворотом трубы на 90°.
• Этожелезоуглеродитый сплав
следующегохимическогосостава: Углерод до
– 2% Марганец до -1% , кремний до 0.6% сера
и фосфор до - 0.1, остальное железо.
• По назначению делятся на:
• 1.Инструментальные
• 2.Конструкционные
• 3.Специального назначения с особыми
• свойствами
По углероду стали делятся на 2 группы:
1.- конструкционные углерод от0.01% до
0.6%
2.- инструментальные углерод от 0.7% – до
2%
Углеродистые стали хороший
конструкционный материал ,дешевле
легированных сталей. Конструкционные
углеродистые стали делятся по углероду на
три группы: 1- низкоуглеродистые, углерод
от0.01% до 03%, 2 – средне углеродистые
углерод выше 0.3 – до0.45, 3 –
высокоуглеродистые от выше 0.45 до 0.7.
13. По способу раскисления стали делятся на
14. По качеству стали делятся:
Марки углеродистых
конструкционных сталей
обыкновенного качества
СТ0 , СТ1, СТ2, СТ3, СТ4, СТ5, СТ6.
Поразливу стали бывают А, Б, В,
Сталь конструкционная углеродистая
обыкновенного качества
ВСт2кп
ВСт2пс
ВСт2сп
ВСт3Гпс ВСт3кп
ВСт3пс
ВСт3сп
ВСт4кп
ВСт4пс
ВСт5сп
Ст1кп
Сталь конструкционная углеродистая качественная
05кп
08
08кп
08пс
08Фкп
08Ю
10
10кп
10пс
11кп
15К
15кп
15пс
18кп
20
20К
12к
16К
ВСт6пс
15
18К
ВСт6сп
Ст0
20кп
20пс
22К
25
30
35
40
45
50
55
Ст1
Ст1пс
Ст1сп
Ст2сп
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст4кп
Ст4пс
Ст4сп
Ст5Гпс
Ст5пс
Ст5сп
Ст6пс
Ст6сп
58
60
ОсВ
Ст2кп
ВСт5пс
Ст2пс
Класс
свар
Марки сталей
Условия сварки
1
ВСТ3СП5; ВСТ3ГПС5; В18ГСП5; 0,8;
10; 15: 20 30.Низколегированные:
0Г2С; 10Г2С1Д; 10ХСНД; 12ГС и др.
Свариваются хорошо, не зависимо от
толщины металла, температуры
окружающей среды.
2
ВСТ4ПС; 30;40.
Низколегированные:14Г2АФ;
15ХСНД; 15Г2АФДпс;16Г2АФ и др.
Свариваются хорошо с ограничением
по температуре (не ниже -5) при
толщине не более 20 мм.
3
Стали Ст5; Ст6; 35;
40.Низколегированные
среднеуглеродистые 18Г2АФ;
35ХГСА
Свариваются с предварительным или
сопутстивующим подогревом
4
Теплоустойчивые стали12ХМ;
15ХМ; 12Х1МФ; 20ХМФЛ и др.
Свариваются с подогреом и
нормализацией.
Сварка углеродистых конструкционных
сталей
Стали
Марки и типы
электродов
Термическая обработка
Низкоуглеродистые
АНО-4; ОЗС-12;
УОНИ13/45; МР-6.и др.
Тип Э40 – Э46
Не требуется
Среднеуглеродистые
УП-1/45; УОНИ13/55
Тип не ниже Э55.
Предварительный
подогрев
Высокоуглеродистые
Только ремонтная сварка Полный подогрев
УОНИ 13/60; УОНИ13/65
Тип не ниже Э60.
1. Четыре вида сварных стыков труб.
2. Как проверяют сварные стыки перед сборкой.
3. Разделка кромок стыков труб.
4. Движение электрода при сварке корня шва.
5. Что называется углеродистой сталью.
6. Углеродистые стали обыкновенного качества.
7. Углеродистые стали качественные.
8. Технология Сварки низкоуглеродистых сталей.
9. Технология сварки среднеуглеродистых сталей.
10. Технология сварки высокоуглеродистых сталей
Технологический процесс сварки труб
Технологический процесс
сварки труб
В настоящее время сваривают
материалы толщиной от несколько
микрон (в микро - электронике) до
нескольких метров (в тяжелом
машиностроении).
Способы сварки трубопроводов
классифицируют как термические,
термомеханические и механические.
Термические способы включают все
виды сварки плавлением (дуговая,
газовая, плазменная, электроннолучевая, лазерная и др. виды сварки.
Чаще всего трубы
соединяются в стык,
так как стыковое
считается наиболее
простым и надёжным.
соединение
Сварка труб используется для производства
нефтепроводов, керосинопроводов, водопроводов,
газопроводов и других конструкций трубчатой формы.
При небольшой
толщине стенок
сварка труб
производится без
скоса кромок,
при большей
толщине создают
скос в 70-80
градусов.
Чтобы избежать проплавления кромок, оставляют
притупление в 1,5-2,5 мм.
Для удобства сварки труб, внутрь них вставляют кольца.
Кольца, уменьшают внутреннее сечение трубы, поэтому,
чтобы этого не случилось, применяется соединение
враструб.
Перед сваркой труб в стык необходимо проследить за
тем, чтобы кромки труб не были погнуты.
Для соединения труб используют прихватки длиной 3050 мм, высота которых равна 2/3 от толщины стенок
трубы.
Газовую сварку труб можно осуществлять
левым и правым
способами.
Трубы небольшого диаметра
соединяют по технологии
газовой сварки,
для остальных же труб
применяется дуговая сварка.
Желательно сваривать трубу в
нижнем положении, непрерывно
поворачивая её. Если труба
большого диаметра, сварку труб
осуществляют два сварщика
одновременно.
Для качественной сварки труб важно правильно выбрать
режим сварки. Для этого сварочный ток устанавливается в
зависимости от диаметра электрода, а диаметр электрода
выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.
Так же важно учитывать род тока (переменный либо
постоянный )
Полярность тока:
Сварка с глубоким
проплавлением
основного металла.
Сварка с повышенной скоростью
электродов.
плавления
Скорость сварки выбирается так, чтобы сварочная ванна
заполнялась электродным металлом и возвышалась над
поверхностью кромок с плавным переходом к основному
металлу без подрезов и наплывов.
Для фиксации труб в процессе сборки и сварки
используют
зажимы и центраторы.
Центраторы труб центрируют и фиксируют трубы и
фланцы различного диаметра. Они применяются для
фиксации прямолинейных участков труб в процессе сварки.
Зажимы используются для фиксации криволинейных
участков труб. В зависимости от диаметра при сварке труб
применяются разные модели зажимов. Кроме механических
зажимов различного назначения, применяются
пневматические зажимы.
Для контроля качества сварного шва
используется рентгеновская дефектоскопия, при которой есть возможность
быстро обнаружить дефекты и избежать
утечки проходимых по трубам жидкостей
и материалов.
Рентгеновская дефектоскопия с успехом
применяется при контроле нефте и
газопроводов, металлоконструкций, а
также технологического оборудования и
композитных материалов в различных
отраслях промышленности.
Данный метод дает возможность быстро
обнаружить и максимально точно
обнаружить дефекты сварного шва при
помощи различного рода рентген
установок.
При невозможности проверки качества
сварного шва при помощи каких либо
устройств и приспособлений, можно
визуально оценить его качество.
Сварной шов при правильно подобранном
режиме и технологии
сварки получается
ровным и равномерно
распределенным по
поверхности основного металла .
Презентация по МДК по теме: "сварка трубопроводов"
Детали трубопроводов — это соединительные детали, которые используют при строительстве трубопроводов различного назначения, необходимые при изгибах, наклонах, поворотах, изменении диаметра труб и в случае, когда трубопровод временно не используется.
Соединяются детали при монтаже трубопровода, как правило, сваркой встык.
Отвод- трубный отрезок, который изгибают под углом 30, 45, 60, 90, 180 градусов, служащий для соединения трубы и плавного изменения направления потока.
ОТВОД (КОЛЕНО)
ПЕРЕХОД
Переходы - специальные детали, предназначенные для соединения труб различных диаметров
Тройники – это детали трубопроводов, имеющие три отверстия. Использование тройника позволяет подключать к основной трубе несколько дополнительных ответвлений. Кроме того, с помощью тройников можно плавно изменять диаметр труб.
ТРОЙНИК
ФЛАНЕЦ
Фланец — плоская деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.
ЗАГЛУШКА
Заглушка — деталь предназначенная для закрытия концевых отверстий в трубопроводах и изготовления ёмкостей.
КОМПЕНСАТОР
Компенсатор — устройство, позволяющее воспринимать и компенсировать перемещения, температурные деформации, вибрации, смещения.
Электроды для ручной электродуговой сварки трубопроводов
При монтаже трубопроводов, сварные стыки между трубами в трубопроводе могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными, как показано на рисунке ниже.
Общие сведения по сварке трубопроводов
Перед сборкой и сваркой необходимо проконтролировать следующие факторы:
- наличие сертификата на трубы,
отсутствие эллипсности по диаметру трубы,
отсутствие разностенности.
Допускаемая величина разностенности составляет не более 10% от толщины стенок, но не более 3мм.
Также необходимо обратить внимание на содержание различных химических элементов в составе трубы и определить, соответствуют ли эти значения требованиям, указанным в стандартах на эти трубы.
Работы по сварке трубопроводов допускается выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже -20°С. Если температура будет ниже, то расплавленный металл начинает активно поглощать различные газы (в основном, кислород и водород). В результате этого образуются поры и другие дефекты в сварных швах. Всё это значительно уменьшает механические свойства труб и снижает их эксплуатационные показатели.
Также необходимо учесть тот момент, что содержащиеся в металле трубы легирующие элементы сильно влияют на свариваемость. Поэтому, сварку труб, содержащих легирующие элементы, необходимо сваривать при температуре, не ниже -10°С из-за того, что при сварке данные трубы склонны к образованию холодных закалочных трещин в сварных швах. Иногда эти трещины выходят за границу сварного шва в зону термического влияния.
Подготовка труб к сварке
1. Очистка стыков труб
Очистку свариваемых труб рекомендуется выполнять следующим образом. Следы от масел, красок, лаков и других органических покрытий убирают при помощи бензина, или специального растворителя. От грязи и ржавчины кромки можно очистить стальными щётками или абразивными кругами.
2. Разделка кромок труб под сварку
При подготовке стыков труб под сварку необходимо проверить следующие показатели: перпендикулярность торца трубы к её продольной оси. Суммарный угол раскрытия стыка должен составлять 60-70°. Величина притупления 2-2,5мм. Фаски с торцов труб можно снимать механической обработкой, газовой резкой или другими способами, которые позволяют получить нужную форму, размеры и качество поверхности обрабатываемых кромок.
3. Сборка труб под сварку
При сборке стыков труб необходимо совмещать их кромки так, чтобы поверхности стыков обоих труб совпадали, и ось трубопровода не была смещена. После сборки труб диаметром до 300мм, стыки скрепляют прихватками, длиной 50-80мм в 4-х местах. При сварке труб диаметром более 300мм прихватки располагают равномерно по окружности, и рекомендуемое расстояние между прихватками составляет 250-400мм.
Сварка поворотных стыков труб
Провар корня шва выполняют электродами, диаметром 2-4мм. Высота первого шва составляет, как правило, 3-4мм. Для выполнения второго и последующих слоёв выбирают электроды большего диаметра и при повышенной силе тока. Первый и второй слои шва можно выполнить несколькими способами, которые рассмотрены ниже.
Первый способ сварки поворотного стыка
Стык трубопровода условно разделяют на 4 примерно одинаковых участка. Сначала сваривают участки 1-2, затем трубу поворачивают на 180° и заваривают участки 3 и 4. После сварки первого слоя, трубу разворачивают ещё на 90° и выполняют сваривание участков 5 и 6. И потом, после поворота трубы ещё на 180°, выполняют сварку оставшихся участков 7 и 8.
Второй способ сварки поворотного стыка
Также, как и в первом способе, стык условно делят на 4 примерно равных участка. Сначала сваривают участки 1 и 2, потом поворачивают трубу на 90° и выполняют сварку участков 3 и 4. После того, как заварен первый слой шва, трубу поворачивают на 90° и сваривают участки 5 и 6, затем снова поворачивают трубу на 90° и сваривают участки 7 и 8.
Третий способ. Сварка труб большого диаметра
Данный способ сварки применяют для сваривания труб большого диаметра, более 500мм. При таком способе стык разделяют на несколько участков и сварку выполняют обратно-ступенчатым способом. Рекомендуемая длина каждого участка шва составляет 150-300мм и зависит она от диаметра трубопровода.
Третий слой сварного шва, независимо от способа сваривания первых слоёв, выполняют в одном направлении при постоянном повороте трубы
Сварка поворотных стыков
с диаметром трубы менее 200мм
Если диаметр соединяемого трубопровода не превышает 200мм, то стык можно не делить на участки, а сваривать его одним сплошным швом. При этом второй и третий слой выполняют аналогично первому, но каждый раз, при последующем слое, меняют направление сварки на противоположное. И во всех случаях необходимо перекрывать каждый предыдущий слой последующим на 10-15мм.
Сварка неповоротных
стыков труб
Сварка неповоротных стыков трубопроводов, при толщине стенки 12мм, происходит с выполнением трёх слоёв шва. Высота каждого слоя не превышает 4мм, а ширина валика равна 2-3 диаметрам сварочного электрода.
Стыки труб с диаметром более 300мм сваривают обратно-ступенчатым способом. Рекомендуемая длина каждого участка составляет 150-300мм.
Техника сварки неповоротного стыка
Сварной шов выполняется за два приема. Периметр стыка условно делится вертикальной осевой линией на два участка, каждый из которых имеет три характерных положения: потолочное (позиции 1-3); вертикальное (позиции 4-8); нижнее (позиции 9-11).
Каждый участок сваривается с потолочного положения. Сварка ведется только короткой дугой. Оканчивают шов в нижнем положении.
Сварку каждого из участков начинают со смещением на 10-20 мм от вертикальной осевой. Участок перекрытия швов - «замковое» соединение - зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм. Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок»
Начальный участок шва выполняют в потолочном положении «углом назад» (поз. 1,2). При переходе на вертикальное положение (поз. 3-7) сварка ведется «углом вперед». По достижении позиции 8 электрод ориентируют под прямым углом, а, перейдя в нижнее положение, сварку вновь ведут «углом назад».
Перед сваркой второго участка нужно зачистить начальный и конечный участки шва с плавным переходом к зазору или к предыдущему валику. Сварку второго участка следует выполнять так же, как и первого.
Для корневого шва применяют электрод диаметром 3 мм. Сила тока в потолочном положении 80-95 А. На вертикали ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. При сварке в нижнем положении ток увеличивают до 85-100 А.
При сварке корневого шва, поверхность каждого слоя может быть вогнутой или выпуклой. Но стоит иметь ввиду, что чрезмерная выпуклость может стать причиной появления непроваров в корне шва (см. рисунок ниже). Особенно опасна чрезмерная выпуклость при выполнении потолочных сварных швов, т.к. зачастую нет возможности проконтролировать получившийся сварной шов.
Заполнение разделки труб с толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как правило, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо дополнительно наплавить валики в верхней части разделки. Предпоследние слои должны оставить незаполненную разделку на глубину не более 2 мм.
Облицовочный шов сваривают за один или несколько проходов.
Предпоследний валик заканчивают так, чтобы разделка осталась незаполненной на глубину 0,5-2 мм, а основной металл по краям разделки был переплавлен на ширину 1/2 диаметра электрода.
При сварке труб диаметром менее 150 мм с толщиной стенки менее 6 мм, а также в монтажных условиях, когда источник питания удален от места работы, сварку ведут при одном и том же значении сварочного тока. Рекомендуется подбирать токовый режим но потолочному положению, ток в котором достаточен и для нижнего положения. При сварке на подъеме из потолочною положения в вертикальное, чтобы не было чрезмерного проплавления, следует прибегнуть к прерывистому формированию шва. При этом способе периодически прерывают процесс горения дуги на одной из кромок.
В зависимости от толщины стенки трубы, зазора и притупления кромок рекомендуется выполнять сварку «мазками» одним из способов:
1. Зажигают дугу постоянно на одной из кромок, а обрывают после формирования ванночки - на другой. Пауза между обрывом и зажиганием должна быть такой короткой, чтобы металл шва не успел полностью закристаллизо-ваться, а шлак - остыть.
2. При большой толщине металла зажигают и обрывают дугу на одной и той же кромке.
Не рекомендуется зажигать дугу в том месте, где только что был ее обрыв. Нельзя не оборвав дугу, перемещать электрод вперед но разделке, а затем вновь возвращаться на шов.
Читайте также: