При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций
Обновлено: 13.05.2024
2) К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.
3) К не сплавлению кромок.
4) К прожогу металла.и не сплавлению кромок.
Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
1) С увеличением объема увеличивается деформация сварного соединения.
2) С увеличением объема уменьшается деформация сварного соединения.
3) Объем наплавленного металла практически не влияет на деформация сварного соединения.
4) С увеличением объема не влияет на деформация сварного соединения.
Как влияет содержание серы и фосфора на свариваемость?
2) Повышает свариваемость, при условии предварительного подогрева стали.
3) Их повышение способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали.
4) Ухудшает свариваемость
17. При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов (плит) окажется меньше?
Какой дефект сварного соединения называют наплывом?
1) Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2) Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3) Не сплавление валика металла шва с основным металлом.
4) Неровности поверхности металла с основным металлом.
19. Можно ли использовать электроды, хранившиеся зимой в сухом не отапливаемом помещении?
2) Можно после прокалки в печи.
4) Можно только после просушки.
20. С какой целью уменьшают величину сварочного тока при сварке в потолочном положении?
1) Чтобы исключить появление прожогов в сварном соединении.
2) Чтобы исключить появление не проваров в сварном соединении.
3) Чтобы уменьшить объем расплавленной ванны металла.
4) Чтобы увеличить объем расплавленной ванны металла.
Ключи к тестуПМ-02.
Вариант 3
| № Вопроса | 3 вариант. |
| 1 | 2 |
| 2 | 1 |
| 3 | 2 |
| 4 | 1 |
| 5 | 3 |
| 6 | 3 |
| 7 | 2 |
| 8 | 1 |
| 9 | 1 |
| 10 | 2 |
| 11 | 2 |
| 12 | 2 |
| 13 | 3 |
| 14 | 2 |
| 15 | 1 |
| 16 | 3 |
| 17 | 1 |
| 18 | 1 |
| 19 | 2 |
| 20 | 3 |
Филиал государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Дуванский многопрофильный колледж с. Малояз
________________/Р.В.Гибадуллин./
“_____ “ ________________ 2018 г.
Контрольно- измерительные материалы
ПМ-02. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.
Профессия 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
Срок обучения: 2г 10 месяцев
Комплект контрольно – измерительных материалов разработан на основе Федеральных государственных образовательных стандартов по рабочей профессии:
Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).
Организация – разработчик: ГБПОУ Дуванский многопрофильный колледж филиал: с .Малояз .
Преподаватель: Бурханов РивольЮмадилович
Критерии оценивания результатов тестирования:
Вариант№ 4.
1. При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?
1) С содержанием углерода до 0,25 %.
2) С содержанием углерода более 0,4 %.
3) С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
4) С содержанием углерода до 0,25 %. до 0,45 %.
Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?
1) Наличие углерода буквой не обозначают, цирконий-Ц.
2) Углерод -У , цирконий — не обозначают.
3) Углерод — С, цирконий — К.
4) Углерод — С, цирконий — Щ..
3. Какие стали относятся к сталям аустенитного класса?
1) 08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.
2) 08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.
3) 12МХ, 12ХМ, 20ХМА.
4) 12МХ, 12ХМ, 08Х18Н9,
4. Какая физическая величина определяется при статическом изгибе? (I — IV)
1) Предел прочности при изгибе.
2) Ударную вязкость при изгибе.
4) Предел прочности при кручение.
5. Какую форму статической характеристики должен иметь источник питания для РДС?
6. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?
1) Длину непокрытой части электрода.
2) Длину электрода.
3) Диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.
4) толщину покрытия.
7. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
1) Марку электрода и номер разработки.
2) Завод-изготовитель и номер покрытия.
3) Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.
8. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1) Придают наплавленному металлу специальные свойства.
2) Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
3) Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.
4) Снижают степень разбрызгивания и отделимость шлаковой корки.
9. Электроды каких марок имеют основное покрытие?
1) АНО-3, АНО-6, МР-3.
2) УОНИИ 13/45, УОНИИ 13/55, СМ-11.
4) АНО-7, АНО-8. АНО-3,
Укажите, род (переменный или постоянный) и полярность тока (прямая или обратная), , рекомендуемые для выполнения ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным покрытием.
1)На постоянном токе, прямой полярности.
2) На постоянном токе, обратной полярности.
3) На переменном токе.
4) На постоянном токе прямой полярности.и на переменном токе.
11. Когда образуются горячие трещины?
1) Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 1000С.
2) Во время кристаллизации металла шва.
3) Через некоторое время после остывания сварного соединения до комнатной температуры.
4) Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 500С.
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
1. Род тока, полярность, толщина свариваемого металла.
2. Величина сварочного тока, диаметр электрода, род тока и полярность.
3. Напряжение на дуге, марка свариваемого металла.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают титан и хром в маркировке стали?
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к высокохромистым сталям?
1. 03Х16Н9М2, 15Х1М1Ф, 10Х18Н9.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
3. 10Х2М, 20ХМА, 10ХН1М.
ВОПРОС 4. Какая причина образования кратера?
1. В результате резкого отвода дуги от сварочной ванны.
2. Кратер образуется на месте выделения газов в процессе сварки.
2. Кратер образуется из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 5. Что необходимо предпринять, если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления?
1. Увеличить длину дуги при сварке.
2. Увеличить скорость сварки.
3. Увеличить силу тока.
ВОПРОС 6. С какой целью производят подогрев свариваемых кромок при низких температурах?
1. Чтобы увеличить глубину проплавления кромок.
2. Чтобы сплавления между собой основного и наплавленного металла.
3. Чтобы снизить скорость охлаждения шва после сварки и избежать появления трещин.
ВОПРОС 7. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 8. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.
ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
ВОПРОС 10. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?
1. Горячекатаный метал разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.
ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке кольцевых соединений.
1. На поверхности изделия на расстоянии не менее 20мм.
2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
3. На внутренней поверхности трубы на расстоянии не менее 10мм.
ВОПРОС 12. Какие углеродистые стали относятся к удовлетварительно свариваемым?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
3. С содержанием хрома и марганца от 0,4% до 1,0%.
ВОПРОС 13. Влияет ли род и полярность тока на величину провара при ручной дуговой сварке?
2. Влияет незначительно.
3. Влияет существенно.
ВОПРОС 14. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?
1. К прожогу металла.
2. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.
3. К несплавлению кромок.
ВОПРОС 15. Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
1. С увеличением объема увеличивается деформация сварного соединения.
2. С увеличением объема уменьшается деформация сварного соединения.
3. Объем наплавленного металла практически не влияет на деформация сварного соединения.
ВОПРОС 16. Как влияет содержание серы и фосфора на свариваемость?
2. Повышает свариваемость, при условии предварительного подогрева стали.
3. Их повышение способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 17. При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов (плит) окажется меньше?
ВОПРОС 18. Какой дефект сварного соединения называют наплывом?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 19. Можно ли использовать электроды, хранившиеся зимой в сухом не отапливаемом помещении?
2. Можно после прокалки в печи.
ВОПРОС 20. С какой целью уменьшают величину сварочного тока при сварке в потолочном положении?
1. Чтобы исключить появление прожогов в сварном соединении.
2. Чтобы исключить появление непроваров в сварном соединении.
3. Чтобы уменьшить объем расплавленной ванны металла.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Разделка кромок под сварку
Одним из этапов подготовки металлических деталей для их сваривания в неразъемное соединение является работа с их кромками. Придание им определенной формы называется разделкой. С какой целью выполняют разделку кромок свариваемых деталей? Это необходимо для повышения качества будущей сварной конструкции. Скос кромок обеспечивает хороший провар по всей ширине шва. Кроме того, это гарантирует доступ инструмента сварщика к корню сварного шва. Это главные причины, для чего выполняется разделка кромок при сварке.
Размеры скосов относятся к конструктивным значениям, регламентируемым нормативными документами. Они разделяются в зависимости от формы соединений и способа сварки. Так, например, ГОСТ 5264, в котором содержатся требования к ручной дуговой сварке, не распространяется на соединения трубопроводов, описания которых изложены в ГОСТе 16037. При автоматической сварке и с применением полуавтомата следует обратиться к ГОСТу 11533. Суть разделки кромок под сварку заключается в удалении части металла на торце под определенным углом, называемым скосом.
Нюансы разделки кромок
Разделка под сварку имеет свои особенности. При разделке увеличивается ширина сварного шва. Это приводит к дополнительному расходу материалов. При некоторых ситуациях разделка кромок отсутствует, и сварка производится без этого подготовительного этапа. Если свариваются тонкие детали, то прибегают к отбортовке.
Отбортовкой называется загиб кромок соединяемых деталей. Выполняют отбортовку ручным или машинным способом. Вручную она может выполняться на наковальне с применением молотка или кувалды. Механическая обработка также может проводиться строганием, фрезерованием, долблением, применением абразивов, что требует соответствующего оборудования, например, строгальных или фрезеровальных станков.
Устройство строгальных станков достаточно простое. Высокопрочный резец, проходя вдоль торца под установленным углом, снимает за каждый проход слой металла. Затем механизм станка изменяет его положение и операции повторяются. Фрезеровальные станки находят применение, когда поверхность деталей имеет криволинейную форму. Фаска образуется с помощью фрезы, совершающей перемещение вдоль линии шва.
Для больших конструкций и трубопроводов используют кромкоскалыватели, работающие методом долбления. Абразивную обработку применяют для заготовок маленького размера и для окончательной доводки после строгания и фрезерования. Снимать кромку можно с помощью газового резака. Для машинного способа используют зигмашину.
Фаски на кромках делают с одной стороны или с обеих. Односторонние скосы на прямых деталях способствуют легкости протекания процесса сварки. При двухсторонних фасках необходимо обеспечить сварщику доступ к обеим сторонам соединения.
Конструктивные параметры
Типы разделки кромок под сварку различаются в зависимости от выбранных конструктивных параметров:
- Угол скоса. Обозначается буквой "β". Это острый угол между двумя плоскостями: торца и скошенной поверхностью. Находится в диапазоне от 10 до 30 градусов. Если скашивается только одна кромка, то угол составляет 45 градусов.
- Угол разделки. Обозначается буквой "α". Под этим термином подразумевается угол между скошенными поверхностями. Когда угол скоса обеих деталей одинаков, то угол разделки равняется его двойному значению. Соответственно, находится в диапазоне от 20 до 60 градусов. Правильный выбор угла раскрытия обеспечивает проникновение электрода вглубь, достаточного для хорошей проварки корня шва.
- Величина притупления. Обозначается буквой "С". Часть торца кромки, оставшаяся нескошенной, может иметь острую форму. Это может помешать процессу сварки и вызвать в этой тонкой части прожоги металла. Чтобы этого избежать прибегают к затуплению кромок. Размер притупления составляет порядка 2 мм.
- Зазор. Обозначается буквой "b". Является расстоянием между кромками в зоне корня шва. Зазор оставляют для лучшего провара в этой области. Его значение обычно составляет около 1,5 мм. Эта величина может быть уменьшена или увеличена в зависимости от технологии процесса сварки.
- Длина скоса. Обозначается буквой "L". Регулирует плавность перехода от минимального размера скошенной части до толщины детали. Правильно выбранное значение устранит дополнительные напряжения в этой области.
- Высота и ширина обозначаются как "h" и "в" соответственно.
- Катет шва. Обозначается буквой "К". Это наименьшее расстояние от плоскости одной детали до границы треугольного шва на другой.
Элементы геометрической подготовки формы кромок под сварку имеют свое обозначение, которое используется на чертежах, в технологической и конструкторской документации.
Виды разделок
Классификация предлагает различные виды разделки кромок под сварку. Они находят применение в зависимости от толщины элементов, применяемой технологии, типа шва. Каждый вид получил название по латинской букве, которую он напоминает. Три вида имеют прямолинейный скос, а один - криволинейный.
V-образная
Является наиболее часто применяемой. Это объясняется простотой выполнения и возможностью использования для различных толщин свариваемых деталей. Диапазон толщин - от 3 до 26 мм.
Представляет собой разделку обеих кромок с одной стороны. Угол разделки - 60 градусов. Применяется для стыковых, угловых и тавровых соединений.
X-образная
Используется также достаточно часто. Скосы выполняют с обеих сторон. Способ применяется для соединения деталей, имеющих толщину от 12 до 60 мм. Угол разделки такой же, как в предыдущем варианте. С каждой стороны осуществляется несколько проходов. При таком способе значительно снижается расход электродов при сварке. Остаточные деформации при нагреве являются незначительными.
U-образная
Единственный вид криволинейного скоса. Иногда называется "рюмочным". Разделка кромок для сварки таким способом является наиболее трудной. Применение оправдано, когда необходимо получит высокое качество шва. Обе кромки скашиваются одинаково с одной стороны. Подходящая толщина деталей - от 20 до 60 мм. При сварке кромок таким способом происходит уменьшенный расход электродов. Вручную выполнять трудно, поэтому применяются кромкорезы.
К-образная
Наиболее редко применяемый способ. Скос кромок под сварку в соединении делается только для одной детали. Одна из кромок односторонняя, а вторая имеет сразу два скоса. Если возникли затруднения, какая подходит разделка кромок под сварку таблица поможет сделать правильный выбор.
Из нее видно, что форма кромок зависит от типа соединения, характера шва и толщины свариваемых деталей.
Смещение деталей
Кромки не обязаны отличаться симметричностью и быть параллельными между собой. Однако, смещение кромок сварных стыковых соединений имеет ограничение. Все допуски указаны в нормативных документах. Величина допускаемого смещения зависит от толщины соединяемых деталей.
Свои нюансы имеет сварка трубопроводов и других различных труб. Это потребует повышенной точности. Допустимое смещение кромок при сварке труб будет гораздо меньшем, чем у деталей, имеющих плоскую форму. Способом предупреждения появления значительного смещения является надежная фиксация соединяемых элементов. Оправдавшим себя методом фиксации является выполнение прихваток - коротких поперечных швов.
Кромки для труб
К соединениям из труб, в частности к трубопроводам, предъявляются повышенные требования. Они являются наиболее трудными при сварке, требуют прочности, надежности и долговечности. Разделка кромок под сварку трубопроводов из стали определена требованиями ГОСТа 16037.
Большое значение придается перпендикулярности оси трубы к ее торцевой поверхности. Чтобы выдержать это требование, перед началом разделки кромок следует совершить обрезку торцов и проконтролировать получение требуемого прямого угла. Угол раскрытия должен составлять 60-70 градусов. Величина притупления кромок составляет 2-2,5 мм. Кромки под сварку труб могут обрабатываться различными способами: с помощью механической обработки, газовой резкой и другими.
При сборке соединения необходимо отслеживать, чтобы совпадали оси и поверхности стыков. Жесткое требование предъявляется к величине зазора. Его значение находится в диапазоне 2-3 мм. Чтобы не произошло перекоса соединения, зазор должен быть одинаковым по всей окружности.
Интересное видео
Подготовка металла под сварку
Подготовка деталей к сварке - первый необходимый этап сварочного процесса. Можно применять дорогое оборудование, соблюдать все правила технологии, но, если на металлических поверхностях останутся лишние частицы, ржавчина, пятно масла, то это приведет к образованию дефектов. Подготовка сварного соединения включает в себя также разделку кромок, разметку поверхностей и их надежную фиксацию.
Необходимо помнить, что проще выполнить подготовку к сварке, чем потом решать трудоемкую задачу по ее переделке, которая к тому же не всегда является успешной.
Правка
При хранении и транспортировке части будущего сварного соединения могут потерять свою форму. К искажениям относятся:
- вмятины;
- выпучивания;
- коробление;
- волнистость;
- искривления.
Исправляют металл в холодном виде и при нагревании. Исправления нагретого металла проходят легче. Выполнять правку можно машинным способом и вручную. Машинный способ применяют в промышленности. Ручную правку удобно проводить, используя наковальню. Подходит и стальная или чугунная плиты большой толщины.
Для осуществления процесса правки необходимо подготовить слесарный инструмент. Возвращать исходную форму, прежде всего, можно при помощи молотка. Однако, подойдет не любой, а изготовленный из мягкого материала. В некоторых случаях можно использовать даже резиновый. Форма бойка предпочтительно круглая - квадратная оставит на металле следы. Поверхность бойка должна быть отполированной. Кроме молотка можно использовать деревянную или металлическую гладилку.
Выпуклость и волнообразность исправляют, ударяя по краям и постепенно двигаясь к центру. По мере приближения к центральной части ударяют чаще, но силу ударов уменьшают. Для корректировки тонких изделий целесообразно применять бруски-гладилки. Правка закаленного металла осуществляется рихтованным молотком.
Разметка
Подготовка металла под сварку включает в себя приведение в соответствие размеров деталей с указанными в чертежах. Прежде, чем приступать к резке, необходимо их разметить. Для разметки применяется острый предмет, мел, ручка, тонкий фломастер, карандаш. Из инструментов также понадобятся линейка, рулетка, угольник, штангенциркуль. При крупном производстве используются шаблоны.
Кроме контура деталей на металлической детали отмечают места сгибов.
Резка
Это является одним из самых важных этапов подготовки к металлу к сварке. Отрезанный в сторону уменьшения металлический элемент можно сразу отнести к браку. Хорошо еще, если существует возможность использовать его для других целей. Не слишком удачно, если требуется корректировка в несколько миллиметров, поскольку выполнить такой процесс достаточно трудно.
Инструменты для разрезания:
- ножницы по металлу;
- гильотина;
- болгарка.
Для толстых деталей можно использовать сварку. Для этого надо расплавить деталь, а потом удалять металл, чтобы получался не шов, а сквозное отверстие. Если двигаться по намеченной линии, получится разрез, хотя и не слишком аккуратный. Термическая резка применима для деталей различной конфигурации. Находят широкое применение дуговая сварка, кислородный резак.
В промышленном производстве применяют отрезные станки.
Зачистка
Подготовка металла к сварке включает его зачистку. Невыполнение этого этапа приведет к образованию дефектов. Даже небольшие частички грязи могут вызвать растрескивание детали, появление в структуре сварного шва пор, возникновению в металле очагов напряжения.
Очищение металлических поверхностей - это самый легкий подготовительный процесс, но очень важный. Особо сложных инструментов при этом не потребуется. Применяются щетки из металла, болгарки. На производстве к этому процессу подходят более серьезно и используют дробеструйные и пескоструйные аппараты.
Не следует забывать о необходимости удаления ржавчины, а также оксидной пленки, образование которой получается при контакте металла с кислородом воздуха. Для удаления следов краски и масляных пятен деталь небольшого размера можно погрузить в емкость с растворителем. Металлическую поверхность перед сваркой необходимо просушить.
Подготовка кромок
Для улучшения условий сварочного процесса производится обработка кромок изделия. Особенно это важно при сваривании толстых изделий. Подготовка кромок под сварку может производиться термическим и химическим способами. Результатом обработки является приобретение формы, способствующей лучшему соединению деталей. Разделка увеличивает ширину шва.
В промышленности используются фрезерные станки, специальные кромкострогальные, пневматические зубила, пламенная резка. Более простые варианты - шлифовка и вырубка. Для механической разделки применяют ножницы по металлу, болгарку, зубило, напильник. Главными параметрами являются скос, угол разделки, ширина зазора, величина притупления. Скос образуется при снятии под углом или закруглением части металла.
Если сварка производится под углом, то разделку кромок можно проводить только при толщине деталей больше 3 см. Важную роль наличие скоса играет, когда свариваются детали разной толщины. Иногда приходится прибегать к притуплению кромок. Это целесообразно, если они имеют на конце острую форму. Иначе это может вызвать образование прожогов, деформацию шва, создание дополнительного напряжения, уменьшение прочности соединения.
Разделки бывают только с одной стороны или двухсторонними. Различные типы скосов используют для разных соединений:
- Односторонний скос одной или обеих кромок имеет вид буквы "V". Применяется в большом диапазоне толщин. Является наиболее популярным. При разделке обеих кромок угол составляет 60 градусов, а только одной - 50.
- Двухсторонний скос обеих кромок напоминает букву "X". Применяется для изделий, имеющих толщину 10-60 мм. Угол - 60 градусов.
- Скос в виде буквы "U" выполняется с одной стороны. Такую криволинейную форму используют для металлов с толщиной 20-60 мм. Для начинающих способ является сложным.
- Скос в виде буквы "К" применяют редко. В этом случае для одной из кромок делают двухсторонний скос, а для второй - односторонний.
Обозначение на чертежах скоса "β", а угла раскрытия "α". Скос не должен иметь перепадов. Для контроля разделки могут применяться шаблоны.
Отдельный вариант - подготовка кромок под сварку труб. При этом процессе необходимо осуществлять контроль перпендикулярности торца трубы к ее оси. Требования изложены в нормативном документе РД 153-34.1-003-01. Общий угол раскрытия, образованный двумя круговыми кромками обеих труб - 60-70 градусов. Притупление делают на размере 2-2,5 мм.
Подготовка труб к сварке предполагает градацию согласно толщине стенок свариваемых труб. При небольшой величине применяются скосы, имеющие V-образную или X-образную форму. При более значительной толщине делают U-образный скос.
Подготовка труб под сварку предполагает также выбраковку. Сваривание недопустимо, если разница внутренних диаметров приготовленных для сваривания труб составляет более 3 мм. Если торцы имеют механические дефекты, то их подрезают.
Гибка
Подготовительно-сварочные работы включают при необходимости гибку металлов. Если детали имеют форму листов или полос, то находят применение листогибочные машины. Детали с профилем сгибают с помощью специальных прессов.
Если необходимо сделать сгибание небольшого диаметра, а также при большой толщине, то рекомендуется предварительный нагрев. Это сделает металл более податливым и усилий потребуется меньше.
Фиксация
Подготовка деталей под сварку включает их надежную фиксацию друг с другом. Это обеспечит правильное положение при сварке и убережет от их сдвига. Методом, гарантирующим надежную фиксацию, служит выполнение прихваток. Под этим понимаются небольшие швы, выполненные поперек соединения деталей.
Размер их сечения имеет ограничение - оно не должно превышать половины ширины шва. Длина каждой прихватки не более 2 см. Сборка трубопроводов предполагает выполнение более длинных прихваток. Расстояние между ними составляет от 10 до 80 см в зависимости от длины шва. Величина шага зависит также от толщины материалов. Для коротких швов применятся точечное соединение на их краях. Высота прихваток не должна быть слишком большой.
Маленькие швы предотвращают смещение деталей в соединениях, сохраняют постоянство величины зазора между ними и придают конструкции дополнительную жесткость. Особенно это важно для крупных соединений. Прихватки выполняются за один проход.
Прихватки делятся на временные, которые после выполнения сварочного шва удаляют, и те, которые остаются. Выполняют их на оборотной стороне соединения. Перед началом процесса необходимо сделать такую же очистку поверхностей, как и для выполнения основного шва.
Сборка изделий
Подготовка поверхности металла под сварку заканчивается их сборкой. Точность взаимного расположения будет влиять на качество соединения. Перед началом сборки проверяют все детали на соответствие их размеров требованиям чертежей. Для сборки могут использоваться шаблоны, а при серийном производстве используются кондукторы, которые облегчают процесс сборки.
Сборка под сварку проводится на специальных стендах. Допускается применение подпорок и струбцин. По мере формирования шва их убирают.
Подготовка оборудования
Помимо приведения в порядок металлических поверхностей необходимо позаботиться об оборудовании для сварки. Подготовка к работе сварочного полуавтомата или других аппаратов заключается в проверке их работоспособности и установке выбранных режимов.
При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов окажется меньше?
г) участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого не изменяются в результате нагрева.
2. Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?
Что называют трещиной?
а) дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленного изделия;
б) цилиндрическое углубление в сварном шве;
в) неровности наплавленного металла;
г) несплавление валика наплавленного металла с основным металлом.
Когда появляются временные сварочные деформации?
а) образуются во время сварки;
б) возникают после сварки;
в) появляются после охлаждения свариваемого металла;
г) после термообработки.
Как вогнутость корня шва влияет на надежность конструкции?
в) вызывает напряжения;
г) приводит к надрывам.
Какие требования предъявляются к сварочным материалам при входном контроле?
а) только визуальный осмотр;
б) наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок;
в) требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика;
г) наличие этикетки на упаковке электродов.
С какой целью проводится ультразвуковой и радиографический контроль сварных соединений?
а) выявления наружных дефектов;
б) выявления внутренних дефектов;
в) выявления структуры металла шва;
г) выявление структуры околошовной зоны
Что называется подрезом?
а) местное несплавление в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок
б) сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в результате вытекания сварочной ванны
в) разрыв в сварном шве
г) углубление на основном металле вдоль линии сплавления сварного шва с основным метало
9. Определите причину неизбежных деформаций при сварке:
а) нарушение геометрических размеров сварных швов;
б) неправильное конструктивное решение (близкое расположение швов, неправильная разделка кромок);
в) неверная технология сварки, низкая квалификация сварщика;
г) неравномерный нагрев, тепловая усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны.
К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?
а) к прожогу металла;
б) к увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов;
в) к несплавлению кромок;
г) к появлению трещин.
Какие дефекты могут быть в сварном шве, если притупление кромок превышает рекомендуемую величину?
а) возможно появление непровара корня шва;
б) возможно появление холодных трещин;
в) возможно появление пористости;
г) возможны несплавления.
Что является причиной пор в шве при дуговой сварке?
а) плохая защита зоны дуги и расплавленного металла сварочной ванны;
б) неправильный выбор силы тока;
в) большое притупление;
г) малое притупление.
13. Деформация – это:
а) изменение тока в электрической цепи при сварке;
б) изменение напряжения в электрической цепи при сварке;
в) изменение формы и размеров тела при правке;
г) изменение формы и размеров тела при внешнем воздействии;
Какие сварочные деформации называют остаточными?
а) деформации, появляющиеся во время сварки;
б) после высокого отпуска;
в) деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок;
г) деформации, появляющиеся по окончании сварки.
15. Визуальный контроль прихваток осуществляется:
а) только с использованием лупы с 4 – 7-кратным увеличением;
б) с помощью очков;
в) невооруженным глазом или с использованием лупы с 4 -7-кратным увеличением;
г) с помощью микроскопа.
Как вы можете проверить, правильно ли выбрано количество прихваток?
а) определите приблизительно;
б) проверите по технологии сварки;
в) чем меньше, тем лучше;
г) чем больше, тем крепче;
17. Определите способ устранения наружной трещины в металле сварного шва:
а) дополнительно зачистить и наплавить тонкими (ниточными) швами
б) полностью вырубить или удалить воздушно-дуговой резкой и заварить
в) разварить дефект и продолжить процесс сварки
г) не нужно устранять.
18. Найдите правильное определение прожога:
а) нарушение геометрических размеров сварных швов
г) местное несплавление в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок
Какие методы включает неразрушающий контроль сварных соединений?
а) металлографический анализ;
б) визуальный, измерительный, магнито-порошковый., радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности;
в) визуальный, измерительный, металлографический анализ;
г) тензометрический контроль.
При какой разделке кромок под сварку величина остаточных деформаций, сваренных между собой листов окажется меньше?
Критерии оценки:
Вариант
Инструкция:выберите один правильный ответ
В чем причины возникновения прожога корня шва при дуговой сварке?
а) дефект прихватки;
б) дефект сборки;
в) большая сила тока;
г) все причины верны.
Как изменяются размеры детали при нагреве?
а) размеры детали не изменяются;
б) размеры детали увеличиваются;
в) размеры детали уменьшаются;
г) изменяется масса детали.
Как влияет равномерный подогрев изделий в процессе сварки на величину сварочных деформаций?
а) увеличивает деформацию изделия;
б) уменьшает деформацию изделия;
г) увеличивает разделку.
При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов окажется меньше?
Читайте также: