При сварке изделий из нержавеющей стали применяется коэффициент

Обновлено: 17.04.2024

В методике применения сметных норм от 29.12.2016 года № в п. 5.4
При применении отдельных сметных норм следует учитывать следующие положения:
- при применении сметных норм на работы, в технологии производства которых учтена сварка металлоконструкций, металлопроката, , листового металла, закладных деталей и др. металлоизделий из нержавеющий стали, к нормам затрат труда рабочих применяется коэффициент 1,15;
- в п. 4.9. По работам, в технологии производства которых предусмотрена сварка металлоконструкций,
металлопроката, стальных труб, листового металла, закладных деталей и др. металлоизделий, элементные
сметные нормы и единичные расценки разработаны из условия применения углеродистой стали.
При применении нержавеющей стали к нормам затрат труда, предусмотренных в составе единичных расценок,
рекомендуется применять коэффициент 1,15.
Подскажите пожалуйста, теперь я должна при прокладке стальных трубопроводов применять коэффициент 1,15 к нормам затрат труда рабочих или я чего то не понимаю?

Аргоновая сварка
Автор: Лана. Подскажите какую можно применить расценку по сварке труб аргоном. В ферм12 есть работа по сварке аргоном но труб из высоколегированой стали. С каким коэффициентом можно применить такую расценку стальные трубы

Проверка правильности расценок по монтажу трубопроводов технологических
. часть табл12-19 не далеко оказалась, см. п.6 ОТДЕЛ 19. ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ, СОБИРАЕМЫЕ. . механизмов таблиц 12-19-001 и 12-19-002 следует применять коэффициент 1.1. 6. Нормами на трубы и фасонные детали. . опорах. 07. Стыковка труб с зачисткой концов труб под сварку. 08. Электроприхватка и сварка стыков. ИСПЫТАНИЙ.

Коэффициенты изменения массы оборудования на технологические трубопроводы
. применения сметных норм. Теперь, согласно письма Главгосэкспертизы - коэффициент изменения массы мы применять не можем. Как учесть затраты при монтаже трубопроводов и сварке стыков, не используя К-т изменения массы, если масса трубы, а следовательно толщина стенки при сварке стыка существенно отличается .

Демонтаж по ФЕР24. Резка в м/лом
. трубопровода теплоснабжения. В смете применена расценка фер24 с демонтажным коэффициентом 0,6 на разборку. Кроме самого демонтажа произведена резка . . мотивируя что резка учтена в расценке. т.к. составом работ предусмотрено: 1 сварка труб в звенья 2 подъем на высоту 3 сварка трубопроводов При демонтаже .

Коэффициент на разработку КДМ к расходу трубы в метрах
Автор: Нина Рысинова. Добрый день! Подскажите - нужно-ли добавлять при разработке КМД (3% и 1% (на сварку)) при расчете объема материала (трубы из корр.стали в метрах) при составлении смет.

Цитата
Марина пишет: теперь я должна при прокладке применять коэффициент 1,15 к нормам затрат труда рабочих или я чего то не понимаю?

Цитата
Марина пишет: Новую методику почитайте внимательно Ирина, там написано и на

5.4 При применении отдельных сметных норм следует учитывать следующие положения:
- при применении сметных норм на работы, в технологии производства которых учтена сварка металлоконструкций, металлопроката, стальных труб,
листового металла, закладных деталей и др. металлоизделий из нержавеющий стали, к нормам затрат труда рабочих применяется коэффициент 1,15.

Так было и до введения новой методики, согласно МДС 35.

Цитата
Марина пишет: Новую методику почитайте внимательно Ирина, там написано и на

Это означает, что если вы применяете расценку, которая рассчитана на сварку металлоконструкций из углеродистой стали применительно к сварке конструкций из стали 12Х18Н10Т, то в этом случае к нормам затрат применяется коэффициент 1,15. И больше ни при каких условиях. - где об этом прописано в этом пункте 5.4 При применении отдельных сметных норм следует учитывать следующие положения:
- при применении сметных норм на работы, в технологии производства которых учтена сварка металлоконструкций, металлопроката, ,
листового металла, закладных деталей и др. металлоизделий из нержавеющий стали, к нормам затрат труда рабочих применяется коэффициент 1,15.

Марина, вот здесь:
- при применении сметных норм на работы, в технологии производства которых учтена сварка металлоконструкций, металлопроката, ,
листового металла, закладных деталей и др. металлоизделий из нержавеющий стали , к нормам затрат труда рабочих применяется коэффициент 1,15.

Марина, Вы не верно ставите ударение в предложении, судя по всему.
В этом пункте имеются ввиду металлоконструкции из нержавейки, металлопрокат из нержавейки, стальные трубы из нержавейки, листовой прокат из нержавейки и т.п. А Вы видите и читаете только "металлоизделия из нержавеющей стали" (имхо).

Методика от 29.12.2016 № предназначена для определения смет ресурсным методом (поправьте, если я не прав). Вы ресурсным методом считаете сметы? Круто, если так.
Для базисно-индексного метода "разработали" Методику от 9.02.2017 №81/пр. Там тоже самое относительно вашего вопроса.

P.S. Если вы все равно сомневаетесь, то могу сказать одно (опять имхо): в новых методических рекомендациях (и в тех и в других) абсолютно и принципиально ничего нового не введено, наоборот некоторые моменты упущены (забыты, исключены). Так что ничего не поменялось относительно коэффициента 1,15 на нерж.сталь))
И вообще, может кто слышал уже, что Ассоциация строителей России направила запрос в Минюст о лигитимности новых приказов Минстроя в сфере ценообразования, так как они все подписаны Зам.министра, а по Положению Минстроя такие нормативные документы федерального значения подписывать должен минимум сам Министр или Врио министра. Кто что скажет?

Алексей,заморочка-то на нашу голову грядет. Хотя какие-то регионы могут немного выиграть от ресурсного способа (в части определения ФОТ). А Минстрой, думаю, наплюет на обращение Ассоциации строителей и как-нибудь выкрутится.

Коэффициент при сварке из нержавеющей стали

Прошу Вас рассмотреть вопрос и дать разъяснения по применению коэффициента -1,15 согласно п. 4.3.2 и п. 4.9 «Для оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, когда в процессе его монтажа имеет место сварка» к расценкам ФЕРм 13-02-004-1÷7»Баки из коррозионностойкой и углеродистой стали, поставляемые в собранном виде».

Проектный институт считает применение К=1,15 (п. 4.3.2 , п.4.9 ) к расценкам ФЕРм13-02-004-1÷7 «Баки из коррозионностойкой и углеродистой стачи, поставляемые в собранном виде» необоснованным, т.к. данные позиции являются комплексными и усреднены по материалу баков. Кроме того, в локальных сметах на монтаж баков из коррозионностойкой стали дополнительно учитываются сварочные материалы, необходимые для монтажа оборудования, согласно проектным данным.

Со своей стороны правомерность применения данного коэффициента обосновываем абз. 1 п. 4.3.2. , ресурсной частью расценок ФЕРм 13-02-004-1÷7, табл.1 и 3 разд. №2 ПНАЭ Г-7-009-89.

Несмотря на то, что название таблицы сборника ФЕРм 13-02-04 «Баки из коррозионностойкой и углеродистой стали, поставляемые в собранном виде» в расценках не указано разграничение по материалам, из которого изготовлены монтируемые баки. Также в Технической части к отделу 2 Сборника ФЕРм № 13 не указана усредненностъ расценки по материачам, из которых изготовлены монтируемые конструкции. Согласно абз. 1 п. 4.3.2. «В тех случаях, когда в технической характеристике оборудования не указан материач, из которого оно изготовлено, в Сборниках ФЕРм принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна».

Обоснованность ссылки на абз. 1 п. 4.3.2. подтверждается ресурсным составом расценок ФЕРм 13-02-004-1 п. 4.97, где в качестве основной монтажной операции, с помощью которой конструкция (бак) фиксируется в проектном положении, является сварка, основными сварочными материалами в расценках ФЕРм 13-02-004-1÷7 - электроды УОНИ13/45.

Сварочные материалы к расценкам ФЕРм 13-02-004-1÷7

Расценка	Электроды	Сварочная проволока
Расценка	Наименование	Наименование
ФЕРм 13-02-004-1	УОНИ 13/45	—
ФЕРм 13-02-004-2	УОНИ 13/45	—
ФЕРм 13-02-004-3	УОНИ 13/45	—
ФЕРм 13-02-004-4	УОНИ 13/45	—
ФЕРм 13-02-004-5	УОНИ 13/45	—
ФЕРм 13-02-004-6	УОНИ 13/45	—
ФЕРм 13-02-004-7	УОНИ 13/45	—

Согласно ПНАЭ Г-7-009-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка» (раздел 2 «Сварочные материалы», табл. 1) включенные в расценки ФЕРм 13-02-004-1÷7 сварочные материалы применяются для сварки материалов перлитного класса и не используются для сварки сталей аустенитного класса (табл. 3 ПНАЭ Г-7-009-89).

Исходя из вышеприведенных фактов, считаем, что в расценках ФЕРм 13-02-004-1÷7 таблицы «Баки из коррозионностойкой и углеродистой стали, поставляемые в собранном виде» отражена технология монтажа баков из углеродистой стали. В том случае, когда, согласно проекту, приходится монтировать конструкции из нержавеющей стали, к расценкам ФЕРм 13-02-004-1÷7 необходимо применять коэффициент 1,15 согласно п.п. 4.3.2 и 4.9 .

Нормы таблицы ГЭСНм 13-02-004 «Баки» Сборника на монтаж оборудования № 13 «Оборудование атомных электрических станций» разработаны на оборудование из углеродистой и коррозионностойкой стали с учётом усреднённой типовой технологии монтажа на баки определённой вместимости в м 3 (0,1;0, 5; 10; 16 и 40), на измеритель 1 т.

Нормативы на монтаж баков, разработанные по усреднённой технологии монтажа, объединены в одну норму и расценку, исходя из того, что затраты при пересчёте на 1 т монтажа баков из коррозионно- стойкой и углеродистой стали имели близкие показатели.

Отмечается, что показатели объединённых нормативов в Сборнике приведены с учётом технологии монтажа баков из углеродистой стали, о чём свидетельствует наличие электродов УОНИ 13/45 перлитного класса. Предполагалось, что при использовании нормативов затраты на монтаж баков компенсируются массой, учитывая, что масса баков из коррозионностойкой стали выше, чем баков из углеродистой стали.

Практика объединения расценок с близкими показателями в одну расценку была принята при разработке сметно-нормативной базы 1991 года в СНиП 4.06-91. Установленный порядок по объединению нормативов перенесён и в сметно-нормативную базу 2001 года.

Однако объединение баков из коррозионностойкой и углеродистой стали в одну норму и расценку не совсем корректно и требует, по нашему мнению, корректировки. Такой вывод сделан после анализа данных, приведенных в новом строительном справочнике «Газоэлектросварщик», Ростов-на-Дону 2007 г., (Строительство и дизайн) при сопоставлении показателей скорости сварки из следующих таблиц:

«Ориентировочные режимы сварки стыковых соединений листов из углеродистой и низколегированной стали (табл. 9) и нержавеющей стали (табл. 12). Данные приводятся при работе на постоянном и переменном токе, при различной толщине свариваемых листов:

в зависимости от вида тока при толщине 1 мм показатели скорости сварки отличаются в 1,95 раз; при толщине 1,2÷2 мм - в 2,72 раза;
при переменном токе при толщине 1,5 мм - в 2,3 раза».

Сопоставление показало, что средняя скорость сварки листов из углеродистой стали по сравнению с нержавеющей (коррозионностойкой) выше, в связи с чем при сварке листов из нержавеющей стали количество маш.-ч сварочного аппарата и трудозатраты рабочего, обслуживающего сварочный аппарат, должны быть изменены в сторону увеличения.

Принимая во внимание показатель изменения скорости сварки на нержавеющей стали - 2,3 при переменном токе:

в ГЭСНм 13-02-04-5, с количеством маш.-ч на сварку на монтаже баков из углеродистой стали - 4,7 маш.-ч, и общим количеством трудозатрат - 59 чел.-ч., увеличение времени работы на сварку листов из нержавеющей стали составляет 4,7 х 2,3 - 4,7 = 6,11 час, что составляет увеличение к общим трудозатратам на 10,4% (6,11/59);.
по ГЭСНм 13-02-04-6 количество маш.-ч на сварку при монтаже баков из углеродистой стали составляет 4,69, маш.-ч, общее количество трудозатрат - 45 чел.ч. Увеличение времени работы на сварку листов из нержавеющей стали составляет 4,69 х 2,3 - 4,69 = 6,1 час, что составляет увеличение к общим трудозатратам на 13,5% (6,1/45);
по ГЭСНм 13-02-04-7 количество маш.-ч на сварку листов при монтаже баков из углеродистой стали составляет 4,13 маш.-ч, общее количество трудозатрат 26 чел.ч. Увеличение времени работы на сварку листов из нержавеющей стали составляет 4,13 х 2,3 - 4,13 = 5,37 час, что составляет увеличение к общим трудозатратам 20,7% (5,37:26).

Анализ затрат на монтаж баков из стали коррозионностойкой и углеродистой показывает, что объединению в одну позицию подлежали нормативы на баки только небольшой вместимости. Установленный порядок не следовало распространять на баки вместимостью 10 м 3 , 16 м 3 и 40 м 3 , в которых сварочные работы имеют значительный объём по сравнению с баками небольшой вместимости.

Рекомендуем для решения вопроса о правильности учёта затрат на монтаж баков из коррозионно- стойкой стали, по согласованию с Заказчиком, использовать нормативы ГЭСНм 13-02-004-5,6,7 с применением коэффициента 1,15 на нержавеющую сталь к затратам труда и оплате труда рабочих - монтажников, предусмотренных в составе единичных расценок, согласно п. 4.3.2 «Указаний по применению федеральных единичных расценок на монтаж оборудования».

Что касается электродов УОНИ 13/45 перлитного класса, то при монтаже баков из коррозионностойкой стали они подлежат замене и необходимой компенсации, если затраты на требуемые электроды не покрывают лимита средств, предусмотренного нормативами.

Сварка нержавеющих труб

На сегодняшний день сварка нержавеющих труб является весьма востребованной, так как этот материал активно применяется в тех отраслях, где необходимы его антикоррозионные свойства. К примеру, трубопроводы из нержавейки используются в пищевом производстве, а также в коммунальном хозяйстве.

Именно сварка позволяет получить высококачественный технологический шов, обеспечивающий стопроцентную надежность. Сварные работы на нержавеющих трубах выполняются по специальным технологиям. Какие именно рекомендации выдвигаются при этом и как облегчить монтаж, расскажем в нашей статье.

В чем особенности сварки нержавеющих труб

Нержавеющая сталь входит в группу высоколегированных сплавов, в которых основное место занимает хром. Кроме этого, в состав нержавейки входят никель, титан, молибден и другие компоненты, способствующие повышению устойчивости стали к окислению и коррозии.

Самой эффективной технологией соединения деталей из нержавеющей стали является сварка.

Особенности технологии сваривания нержавеющих труб:

Невысокая степень свариваемости оказывает существенное влияние на характеристики соединения.
Из-за низкой теплопроводности нержавеющая сталь в процессе сварки проплавляется, даже если используется ток небольшой силы.
Повышенный коэффициент расширения способствует «растяжению» изделия при нагревании. Соответственно, при остывании заготовка будет сжиматься. Наличие в структуре конструкции инородных металлов с небольшим коэффициентом расширения приводит к образованию микротрещин. В связи с этим, при сварке нержавеющих труб нужно правильно подойти к выбору расходных материалов.
При температуре свыше + 500 °С в нержавеющих трубах будут протекать процессы межкристаллитной коррозии, для предотвращения которой нужно внимательно выбирать режим сварки и осуществлять принудительное охлаждение свариваемых деталей.

Сварка нержавеющих труб, особенно если они имеют тонкие стенки, должна осуществляться с учетом характеристик материала, который существенно отличается от обычной стали. Нержавейка отличается низкой теплопроводностью (почти на 70 %), а следовательно, при ее сваривании увеличивается вероятность прожига металла в местах соединения. Чтобы избежать перегрева кромок труб, для сваривания нержавеющей стали показатель силы тока должен быть на 20 % ниже, чем при работе с изделиями из черного металла.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Высокий коэффициент температурного расширения нержавейки повышает риск деформации и растрескивания материала в зоне сваривания. Чтобы избежать таких последствий, между соединяемыми кромками труб следует оставлять технологический зазор. Такое решение позволяет металлу расширяться, поэтому последствия деформации будут минимальными.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

При выполнении сварки нержавеющих труб высоколегированными электродами нужно учитывать высокое сопротивление нержавейки. Таким образом, электроды будут перегреваться, снижая качество шва. Если у вас нет возможности использовать другую технологию сварки, нужно до минимума уменьшить длину электродов.

Основные технологии сварки нержавеющих труб

Широкое использование нержавеющей стали для изготовления различных конструкций и деталей способствовало развитию технологий сваривания подобных сплавов. Сварка нержавеющих труб по ГОСТу может выполняться различными способами: с использованием ручных аппаратов дугового сваривания MMA, вольфрамовым электродом в аргоновом слое TIG, полуавтоматическими устройствами в инертном газе – MIG/MAG, лазерным оборудованием.

В отличие от процессов сваривания деталей из углеродистых сталей, для выполнения работ с нержавейкой нужно использовать специальные технологии, учитывающие физические характеристики и химический состав этого материала.

В большинстве случаев перед сваркой детали из нержавеющей стали нужно прогреть. Этот этап необязателен для сплавов, содержание углерода в которых не превышает 0,2 %. Для сваривания деталей из нержавеющей стали, толщина которых превышает 0,3 см, их прогревают до температуры +150 °C.

На промышленном производстве для сваривания нержавеющих труб могут использовать методы плазменной, высокочастотной и лазерной сварки.

В домашних условиях для таких работ может применяться:

Использование феррита помогает защитить сварочный шов от коррозии, помимо этого, повышается стойкость к горячему растрескиванию. Сварка нержавеющих труб полуавтоматом обычно выполняется током обратной полярности. В противном случае дуга не будет устойчива. Если сварка происходит по вертикали или на потолке, то мощность тока снизиться до 30 %. Для предотвращения возникновения водородных пор электроды проходят процедуру прокаливания.

Если необходимо соединить трубы толщиной от 3 до 50 мм, используют сварку под флюсом. Поскольку при использовании этого способа осуществляется плавный переход между нержавеющей сталью и швом, соединение будет меньше подвергаться коррозии. При работе флюсом затрачивается меньше усилий, потому что стенки труб гораздо толще (более 10 мм), чем при сварке ручным способом (обычно 4 мм). Вылет электродов здесь меньше в два раза, чем при обычном значении. Помните, что флюс необходимо прокаливать перед началом работы.

Используя углекислый газ при сварке нержавеющих труб, вы получите оксидную пленку на шве, а также множество брызг. Это означает, что стойкость шва к коррозии окажется низкой. Для ее увеличения используют эмульсии.

Что необходимо при сварке нержавеющих труб

При сварке нержавеющих труб необходимо обратить внимание на несколько важных моментов, которые перечислены ниже:

Используйте напильник, шлифовальную машинку (болгарку) или бумагу для очищения кромок трубы.
Чтобы убрать жирный налет с кромок, воспользуйтесь ацетоном. Помимо этого, вещество поможет наладить стабильную работу электрической дуги. Сварка будет более высокого качества.
Обязательно оставьте небольшое отверстие между двумя деталями. Так вы сможете избежать деформации частей при работе с ними.

Виды сварки нержавеющих труб

Необходимо следовать конкретной технологии при работе с тонкостенными нержавеющими трубами. В этом случае вы сможете получить сварочный шов высокого качества, который будет надежно и долго служить вам. Конструкция, сваренная подобным образом, будет высококачественной и привлекательной внешне.

Сварка нержавеющих труб электродом.

Часто неопытные сварщики задаются вопросом о том, можно ли варить нержавеющую сталь, используя обычные электроды. Стоит заметить, что проводить сварочные работы со сталью, стойкой к коррозии, обычными электродами можно. Если у вас нет под рукой специальных материалов для сварки, можно использовать обычные расходники. Такую технику обработки сварщики используют лишь в домашних условиях, поскольку к промышленной сварке предъявляются более серьезные требования к качеству и надежности работ.

Если говорить о технологической стороне работ, то лучше использовать электроды со специальным покрытием. Простые электроды негативно влияют на качество, поскольку нержавеющая сталь может покрыться микротрещинами.

Подводя итоги, можно сказать, что сваривать детали из нержавеющей стали обычными электродами можно. Но лучше оставить этот вариант на крайний случай.

Сварка нержавеющих труб аргоном.

Работу с аргоном проводят при использовании неплавящихся вольфрамовых электродов, которые закрепляют в центре сопла, оттуда газ направляется к стыку. При этом создается особая защитная зона. Сварочный шов образуется при плавлении проволоки, которая может подаваться как автоматически, так и вручную.

Сварщик должен помнить, что шов накладывают продольными движениями горелки и проволоки. Если случайно выйти за пределы зоны сваривания, шов не будет качественным. Проводить сварку аргоном лучше с двусторонним поддувом. Избегайте касаний деталей электродом. Правило действует даже при розжиге дуги. Опытные специалисты чаще всего пользуются графитовыми или угольными пластинами, с помощью которых удобно перемещать дугу. Зона сварки должна находиться в аргоновой среде в течение 10 секунд. В таком случае шов остынет быстрее и не будет подвержен последующему электродному окислению.

Как уже упоминалось выше, сварка нержавеющих труб аргоном выполняется с поддувом с обеих сторон. Как это лучше сделать:

забиваем пробку в любой торец одной из труб при помощи подручного материала;
стыки двух труб закрепляем при помощи изоляционной ленты;
аргон закачивается через отверстие второй трубы посредством горелки;
как только трубы заполняются аргоном полностью, открытая сторона также закупоривается;
изоляционная лента убирается, начинается сварка.

Орбитальная сварка нержавеющих труб.

Принцип работы такой же, как и при аргонодуговом способе. Однако сварочная головка проводит работу вдоль стыка, по окружности. За счет этого шов получается непрерывным. Поэтому и метод называется орбитальным. Сварка контролируется специальным процессором, поскольку процедура полностью автоматическая. Длина дуги определяется за счет крепления ее к сварочной головке в необходимом положении.

Функции процессора позволяют менять параметры работы в зависимости от работы головки при орбитальной сварке. Необходимо разделить весь стык на вертикальные, горизонтальные и угловые участки. Когда сварочная головка будет проходить по любому из участков, система сама изменит параметры на нужные:

параметры сварочного тока;
быстрота работы головки;
использование аргона;
темп подачи проволоки.

Так как процессор позволяет сделать условия для сварки максимально оптимальными, шов получается однородным и высококачественным. Трубы диаметром от 8 до 275 мм соединяют при помощи головки открытого вида. Изделия с большим диаметром наполняют инертным газом, а затем используют закрытый вид конструкции. Для прочной сварки толстых труб необходимо проводить работы в несколько этапов, при этом меняя угол наклона сварочной головки. Весь процесс занимает больше времени, чем при других видах сварки, поэтому в комплекте также имеется блок для охлаждения устройства.

Холодная сварка нержавеющих труб.

В данном случае для соединения необходимо применить специальный двухкомпонентный клей. Обычно его используют на время, при ремонте труб. Смесь компонентов наносят на нужное место, затем вся сварка затвердевает. Помните, что подобный вид сварки не может быть использован при работе с металлами разного рода. Холодную сварку может проводить любой человек без специальной подготовки.

Плазменная сварка нержавеющих труб.

Для сварки нержавеющих труб плазмой могут использоваться два метода:

Ручной способ сваривания пи помощи дуги, возникающей между поверхностью трубы и электродом, с током от 0,1 до 15 А.
Автоматическое сваривание с применением плазмотрона. В этом случае процесс сварки нержавеющих труб осуществляется за счет плазменного пучка, который формируется током свыше 100 А.

Какой бы метод сварки нержавеющих труб вы ни выбрали, нужно помнить, что долговечность и надежность трубопровода будет зависеть от качества сварного шва. Добиться нужного результата можно и ручным свариванием, но лучше для такой задачи приобрести полуавтомат для аргоновой сварки (такое оборудование имеет маркировку TIG). С помощью такого аппарата можно эффективно соединять трубы с толщиной стенок более 1 мм.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Аргонная сварка нержавейки

Нержавеющая сталь – материал достаточно сложный для сварочных работ. Однако применение сварки с аргонным охлаждением позволяет получить ровный и качественный шов, соединяющий детали из нержавейки. Начинать обучение данному процессу необходимо с ознакомления с различными характеристиками этого сложного для соединения сплава. Наша статья познакомит вас не только с тем, что такое аргонная сварка нержавейки, но также с особенностями и технологией работ.

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин.

Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.

Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

Преимущества аргонной сварки нержавейки

При выборе варианта проведения сварочных работ по нержавеющей стали аргонная сварка имеет ряд преимуществ, которые обусловлены технологией, а именно:

Для получения ровного шва с равномерным проплавом на всю глубину необходимо защитить металл в процессе работы от воздействия воздуха. Это помогает сделать аргон, создающий специальную атмосферу вокруг места работы, вытесняющую N₂ и O₂.
Данный метод помогает соединить сложные по форме детали без изменения их конфигурации благодаря низкой теплопроводности нержавеющей стали. Прогреву подвергается только небольшая область около шва. С одной стороны это хорошо, но с другой – действовать надо очень осторожно, чтобы не произошел пережог.
Соединение происходит достаточно быстро, поскольку температура дуги высока.

Помимо достоинств, аргонная сварка имеет и недостатки. Для ее проведения необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, а также определенный опыт работы, знание материала и процесса.

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Важным этапом, влияющим на конечный результат, является процесс подготовки нержавейки для последующей аргонной сварки:

Тщательно обработать края деталей металлической щеткой, наждачной бумагой или провести автоматическую шлифовку.
Обезжирить ацетоном, спиртом или бензином.
Расположить свариваемые детали с зазором на расширение.
Подогреть края деталей до +200…+300 °С при проведении работ по тонкой нержавейке. Это поможет снизить напряженность металла и избежать трещин.

Следующий этап – подбор присадочного материала или проволоки. Легирующих добавок в ней должно быть больше, чем в предназначенной для сваривания нержавейке. Сечение же проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей.

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

С помощью вольфрамового электрода аргонной сваркой соединяют детали с тонкими стенками (тонкостенные). Метод этот называется TIG-сваркой.

Для работы применяют два вида аппаратов: постоянного или переменного тока. Через горелку со вставленным электродом из вольфрама подается аргон. Шов формируется за счет плавки присадочной проволоки, которую подают вручную. Горелку перемещают также вручную, держа строго под углом 70–80° к шву.

Движение горелки идет вдоль линии соединения, без поперечных перемещений. Таким образом формируется стабильная сварочная ванна, исключающая попадание атмосферного кислорода и взаимодействие его с металлом. Рекомендуется одновременная подача аргона как с лицевой, так и с изнаночной стороны шва. Несмотря на больший расход газа, качество соединения будет выше.

Электрод не должен соприкасаться с поверхностью нержавейки. Для разжигания дуги используют угольные или графитовые пластинки, а затем ее переносят на металл. Делается это для предотвращения оплавления электрода и отсутствия следов на сварочном шве.

Важным этапом работы является настройка сварочного аппарата. Покажем это на примере соединения деталей толщиной в 1 мм. Используется аппарат постоянного тока с прямой полярностью (на электрод подается «+», а на детали «-»). Выбирается ток от 30 до 50 А с напряжением до 28 В. Работа проводится со скоростью от 12 до 28 см в минуту. За это время израсходуется от 3 до 5 л аргона. Присадочная проволока выбирается с диаметром от 0,8 до 1,6 мм, в зависимости от различных условий.

Угол наклона горелки – от 70° до 80°, угол подачи проволоки – от 10° до 15°. Для улучшения качества шва, а также увеличения срока службы вольфрамового электрода, аргон перекрывают спустя 10–15 секунд после остановки работы. При этом охлаждение шва и электрода происходит быстрее, а расход аргона увеличивается незначительно.

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Аргонная сварка полуавтоматом значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость, а также повышает качество сварочного шва. Чаще полуавтомат используют для соединения деталей большой толщины.

Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавейки с помощью полуавтомата:

использование никельсодержащей проволоки;
расходование вместе с аргоном углекислого газа при соединении толстых деталей – кромки шва смачиваются газом, уменьшая нагрев, что ведет к смягчению всего процесса;
применение трех способов соединения: с короткой дугой, с технологией струйного переноса или импульсный метод.

Считается, что наибольший контроль процесса происходит при импульсной сварке, когда подача проволоки в рабочую зону происходит толчками. При этом снижается ее расход, что немаловажно по причине высокой стоимости. Сокращается площадь нагревания металла. Уменьшается его разбрызгивание.

Это приводит к снижению времени последующей окончательной обработки поверхностей рядом со сварочным швом, поскольку брызги расплавленного металла отсутствуют.

Применение двух других способов ограничивается толщиной соединяемой нержавейки. Струйный перенос используют для сваривания деталей большой толщины, короткая же дуга применяется к тонким изделиям.

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Для аргонной сварки нержавейки необходимы:

Инверторный источник сварочного тока (сварочный инвертор) – является источником питания сварочной дуги, обеспечивающим ее стабильное горение. Его выбор зависит от объема работ и свойств металла. Специалисты советуют для нержавейки применять источник, функционирующий на выпрямленном токе.
Осциллятор – электронное устройство, поддерживающее и стабилизирующее сварочную дугу при использовании неплавящегося электрода из вольфрама.
Горелка и токопроводящий узел – включают форсунку для газа и неплавящийся электрод.
Аргон или его смеси с иными газами – подается из баллонов, где находится под давлением.
Неплавящиеся электроды – в настоящее время на рынке широко представлены электроды для аргонной сварки нержавейки, стойкой к коррозии. Выбор зависит от шва и свойства материала.
Присадочная проволока – выбирается в зависимости от марки нержавеющей стали.
Спецодежда – роба, рукавицы и маска. А также средства для обработки нержавейки – обезжириватель и металлическая щетка.

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Создание трубопроводов из нержавейки требует соединения его частей. Особенностью таких сварочных работ является необходимость защиты шва газом внутри трубы.

Для этой цели используют метод заглушки одного конца соединяемой трубы подручными материалами:

бумагой;
поролоном;
резиной;
тканью или пр.

В заглушку вставляют трубку, необходимую для подачи аргона. После чего конструкция закрепляется скотчем. Аргон подают под небольшим давлением, которое определяется путем визуального осмотра. Главным критерием служит отсутствие расплавленного металла в выдуваемом из трубы воздухе.

Самодельная, но удобная конструкция поможет сделать сварочный шов ровным и качественным.

Для соединения нержавейки толщиной в 3 мм аппарат настраивают на ток в 65 А. Заварка кратера шва должна длиться 3 секунды. А подача аргона после завершения работы – 4 секунды.

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

Использование аргонной сварки для нержавейки требует опыта и знаний, которые можно получить у специалистов в данной области – профессиональных сварщиков.

Вот несколько их рекомендаций:

Работать нужно, держа электрод на самом малом расстоянии от металла, но не прикасаясь к нему. При этом образуется минимально возможная дуга. Делается это для улучшения качества шва. Поскольку длинная дуга не будет прогревать шов по глубине, в результате чего он будет расширяться.
Подавать проволоку необходимо ровно, стараясь держать ее в зоне действия аргона. Это поможет избежать окисления при ручной аргонной сварке.
Оценить качество проплава можно по форме наплывов, появляющихся в результате плавки присадочной проволоки. Вытянутая вдоль шва форма говорит о хорошем качестве. А круговой или овальный наплыв расскажет о недостаточном или неполном проплавлении.
Постепенно снижать величину тока, приближаясь к окончанию шва. Необходимо избегать резкого отрыва дуги для повышения уровня защиты горячего шва и, соответственно, его качества.

Метод аргонной сварки хоть и считается сложным, однако таковым не является. Он не намного труднее обычного. Его можно освоить в достаточно короткие сроки, а профессионализм придет с опытом. Стоимость же дополнительного оборудования с лихвой окупится возможностью, помимо нержавейки, варить медные, алюминиевые или бронзовые детали, а также их сплавы.

Читайте также: