Прихватка в сварке это
Обновлено: 18.05.2024
Цели урока: образовательная: научить применять правила установки прихваток для решения практических задач; развивающая: создать условия для развития общих и профессиональных компетенций учащихся; воспитательная: воспитывать интерес к профессии, самостоятельность в выполнении заданий, способность к сотрудничеству и взаимопомощи.
Содержит видеороклик, который необжодимо скачать отдельно и вставить в презентацию.
Просмотр содержимого документа
«Презентация к уроку " Установка прихваток"»
Тема урока: Установка прихваток
Цели урока: образовательная : научит ь применять правила установки прихваток для решения практических задач; развивающая : создать условия для развития общих и профессиональных компетенций учащихся; воспитательная : воспитывать интерес к профессии, самостоятельность в выполнении заданий, способность к сотрудничеству и взаимопомощи.
Актуализация опорных знаний
1. Какие соединения вы знаете?
2. Перечислить подготовительные работы при сборке под сварку.
3. Виды сборочно-сварочных приспособлений.
4. Виды сварочного оборудования.
5. Что означает «1001» в марке сварочного выпрямителя ВДМ-1001?
1. максимальный ток
2. номинальный ток
3. Что означает «1001» в марке сварочного выпрямителя ВДМ-1001?
1. Максимальный ток.
2. Номинальный ток .
2. Номинальный ток.
3. Мощность .
6.Назовите сварочные соединения.
нахлёсточное
угловое « в лодочку»
— это процесс закрепления деталей при сборке под сварку при помощи коротких швов, называемых прихваточными или «прихватками».
«Прихватки» выполняются ручной дуговой сваркой однопроходными швами с определенным расстоянием (шагом) между швами.
Прихватки ставят с лицевой стороны соединения. Поверхность прихватки очищают от шлака.
Прихватки могут быть:
Удаляемые прихватки
- это короткие сварные швы, которые используются только для закрепления деталей при сборке и подлежат удалению при операции расчистки (выборки) корня шва.
Постановку временных прихваток обычно производят со стороны, обратной началу сварки.
Неудаляемые (остающиеся) прихватки - это короткие швы, которые служат не только для закрепления деталей при сборке, но и являются частью основного сварного шва.
Неудаляемые прихватки в разделке стыковых соединений необходимо выполнять с полным проваром.
Угловые прихваточные швы следует выполнять с проваром вершины угла
Для фиксации подлежащих сварке деталей сечение прихваток должно составлять примерно 1/3 сечения основного шва.
Сечение прихваток.
Прихватки следует располагать равномерно по всей длине или периметру соединения с одинаковым расстоянием между ними.
Протяженность прихваток и расстояние между ними.
Протяженность прихваток составляет 15-50 мм в зависимости от толщины свариваемых элементов и длины шва. Расстояние между прихватками обычно от 100 мм до 1 м.
Прихватки, длиной (точечные) применяют:
Последовательность постановки прихваток для коротких швов.
Последовательность постановки прихваток для длинных швов.
Последовательность постановки прихваток для кольцевых швов.
СХЕМА УСТАНОВКИ ПРИХВАТОК НА ПЕРЕСЕЧЕНИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1 – СВАРИВАЕМЫЕ В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ И Т.Д.
4 мм выполняют узкими однопроходными швами, шириной b=(l,0. 2,0) dэ, где dэ — диаметр электрода, мм " width="640"
Прихватки стыковых соединений без разделки кромок с толщиной металла 4 мм выполняют узкими однопроходными швами, шириной b=(l,0. 2,0) dэ, где dэ — диаметр электрода, мм
Высота швов прихваток, накладываемых в разделку, зависит от толщины свариваемого металла и обычно составляет (0,5-0,6) dэ ,
но не менее 3,0 мм и не более 7,0 мм; б — толщина металла
Закрепление деталей с толщиной металла
Прихватку стыковых соединений при наличии повышенных и неравномерных зазоров следует производить уширенными швами:
b = (2. 3)dэ, где
Прихватки тавровых, угловых и нахлесточных соединений выполняют короткими угловыми швами: катет (К) прихваточного углового шва должен быть в пределах
(0,5 . 0,7) 1,
но не менее 3 мм и не более 7 мм;
здесь 1 -толщина более тонкой из свариваемых
1 ≤ 2
ПРИХВАТКА ТРУБЫ
2. Точечная прихватка — это короткий сварной шов ДЛИНОЙ :
а) до 4 мм;
б) менее 10 мм;
в) от 10 до 15 мм.
3. Прихватка — это короткий сварной шов, выполняемый:
4. Выберите длину для прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм.
а) 8 мм; б) 15 мм; в) 25 мм
Протяженность соединения, мм
Длина прихваточных швов, мм
500 до 1500
5. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом Ø 4 мм:
Øэлектрода, мм
Сила сварочного тока, А
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ
1.Проработка изученного материала с помощью конспекта и рекомендуемых источников информации.
2. Рассчитать величину и количество прихваток для сборки стыкового соединения:
Sм= 8мм; Lс=400мм.
Литература:
Подгтовительные и сборочные операции перед сваркой: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 192с.
Основы слесарного дела: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б.С. Покровский. – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 208с.
Герасименко А.И. учебное пособие: «Электрогазосварщик», «Феникс», 2013. - 409 с.
Маслов В.И. Сварочные работы (учебник), М., ACADEMIA, 2007. – 240 с.
Покровский Б.С. и др. Слесарное дело (учебное пособие). – М., ACADEMIA, 2002.
15.04.20 942 ПСР "Правила наложения прихваток"
это короткие сварные швы, которые используются только для закрепления деталей при сборке и подлежат удалению при операции расчистки (выборки) корня шва.
Постановку временных прихваток обычно производят со стороны, обратной началу сварки.
Неудаляемые (остающиеся) прихватки
это короткие швы, которые служат не только для закрепления деталей при сборке, но и являются частью основного сварного шва.
Неудаляемые прихватки в разделке стыковых соединений необходимо выполнять с полным проваром.
Требования к выполнению прихваток.
Прихватки следует располагать равномерно по всей длине
или периметру соединения с одинаковым расстоянием между ними.
Расстояние между прихваточными швами определяется в зависимости от протяженности соединения и обычно составляет от 80 до 350 мм.
Высота швов прихваток, накладываемых в разделку, зависит от толщины свариваемого металла и обычно составляет (0,5-0,6) dэ, но не менее 3,0 мм и не более 7,0 мм; б — толщина металла
где dэ — диаметр электрода, мм;
b — ширина шва, мм
Прихватки тавровых, угловых и нахлесточных соединений выполняют короткими угловыми швами: катет (К) прихваточного углового шва должен быть в пределах (0,5 . 0,7) б1, но не менее 3 мм и не более 7 мм; здесь б1 — толщина более тонкой из свариваемых деталей, мм.
При выполнении узла из нескольких деталей не рекомендуется ставить прихватки в местах пересечения швов.
Прихватка осуществляется электродами тех же марок, что и сварка.
Число прихваток должно быть минимальным, но достаточным для надежного закрепления деталей.
Последовательность наложения прихваток
Техника наложения точечных прихваток
Зажгите дугу и держите ее на одном месте до естественного обрыва.
Отведите электрод, обейте шлак и осмотрите прихватку.
Расплавленный металл будет кристаллизоваться в форме плоской округлой капли небольшого диаметра.
Такая прихватка имеет неглубокий провар основного металла
и малое сечение.
Зажгите дугу и удерживайте ее на одном месте с осевой подачей электрода в точку касания в течение 1—3 сек.
Погасите дугу естественным обрывом.
расплавленный электродный металл будет кристаллизоваться в виде высокой округлой капли
такая прихватка имеет большее поперечное сечение, чем предыдущая.
Зажгите дугу и сделайте небольшое поступательное перемещение электрода на длину ~ 3—9 мм.
Погасите дугу естественным обрывом или кратковременной задержкой дуги на месте с последующим естественным обрывом.
Лекции " Прихватка "
Прихватка деталей перед сваркой. После сборки или одновременно с ней делается прихватка кромок путем наплавки коротких швов по 20—30 мм, скрепляющих изделие. Прихватки предупреждают коробление при сварке, а также облегчают извлечение собранных деталей из приспособления. Число прихваток зависит от размеров и конфигурации свариваемого изделия. Прихватки нужно делать с достаточным расплавлением основного металла, так как в противном случае при сварке в тех местах, где прихватки остались нерасплавленными, неизбежно будет непровар.
Значительное коробление может вызвать отсутствие закрепления — прихватки деталей перед сваркой, а также неправильный порядок сварки. Так, например, профили с симметрично расположенными полками необходимо сваривать с листом после их тщательной прихватки. При этом желательно последующую сварку производить путем поочередной расстановки точек на одной и второй полках профиля.
Для уменьшения коробления деталей перед сваркой их прихватывают по оси шва точками с шагом 50—100 мм, а прихватки зачищают металлической щеткой, глубокие вмятины из-за возможных при сварке шва прожогов не допускаются.
Перед сваркой сборка конструкции производится на прихватках, т. е. собирается и прихватывается ручной дуговой электросваркой в нескольких местах, чтобы обеспечить неизменное взаимное положение деталей в процессе транспортировки (к сварочному стенду) и сварки.
При сборке конструкций по разметке или в приспособлениях для скрепления собираемых деталей применяются прихватки. Размеры прихваток и расстояния между ними указываются в технологической карте. Обычно длина прихваток не должна превышать 30— 50 мм. В большинстве случаев прихватки не вырубают перед сваркой, а перекрывают швами. Если в местах наложения прихваток, являющихся частью сварного шва, окажется непровар, то он останется и после перекрытия прихваток швами. Поэтому при постановке прихваток необходимо обеспечивать хороший провар собираемых элементов.
При ручной и полуавтоматической сварке зажигать дугу на основном металле стенок и поясов вне границ шва и выводить кратер на основной металл, если это не оговорено на чертеже, запрещается. Для повышения качества сварки начало и конец стыкового шва выводят на приставные планки той же толщины, что и свариваемые элементы. Перед сваркой места примыкания выводных планок очищают от конденсационной влаги, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Приставные планки укрепляют прихватками и срубают или срезают газовым резаком по окончании сварки. После снятия приставных планок кромки сваренных листов тщательно зачищают заподлицо с основным металлом. Прямые
Перед сваркой свариваемые детали скрепляют прихватками через 20—30 мм при толщине металла 0,5— 1,5 мм и через 40—60 мм при большей толщине металла. Сварку подготовленных деталей необходимо вести без перерывов, не задерживая пламя горелки на одном месте, чтобы не перегревать металл сварочной ванны. Для уменьшения коробления сварку проводят от середины шва к краям и обратноступенчатым способом в завпсимости от длины свариваемых швов.
При сварке N1 возникают трудности, связанные с образованием оксида никеля, который имеет температуру плавления выше, чем сам металл, а также с изменениями растворимости газов при остывании. Газовая" сварка N1 применяется для деталей толщиной до 4 мм и небольших габаритов. Детали толщиной до 1,5 мм сваривают без присадка с отбортовкой кромок, толщиной до 4 мм — без разделки кромок. Перед сваркой детали скрепляют прихватками
Свариваемые кромки перед сваркой в углекислом газе должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины и окалины. Допускается сварка деталей после газовой резки при условии очистки поверхности от окислов. При сборке деталей прихватки должны выполняться электродами с качественным покрытием или сваркой в углекислом газе. Прихватка голыми электродами или электродами с меловым покрытием не допускается, так как это вызывает образование пор в металле шва. Поверхность применяемой электродной проволоки должна быть чистой. Наличие на поверхности электродной проволоки технологических смазок, антикоррозийных покрытий и масел вызывает неустойчивость режима сварки, усиленное разбрызгивание жидкого металла, колебание размеров шва и образование пор. На автозаводе им. Лихачева применена промывка проволоки перед сваркой в дихлорэтане. Это улучшило стабильность процесса и качество швов. Электродная проволока не должна иметь резких изгибов и должна быть аккуратно уложена в кассеты. В подавляющем большинстве случаев взаимное расположение деталей перед дуговой сваркой фиксируется при помощи коротких отрезков швов, называемых прихватками.
При сварке металлов, подверженных интенсивной коррозии при эксплуатации или в результате попадания в зазор реактивов, применяемых при антикоррозионной обработке сварного узла, внутренняя поверхность нахлестки деталей должна быть защищена электропроводящими лаками, грунтами и клеями. При этом необходимо пользоваться специальными отраслевыми инструкциями о порядке приготовления, нанесения, контроля и сроках засыхания герметиков. Грунт и герметики обычно наносятся во время окончательной сборки, перед прихваткой. Следует исключить попадание этих покрытий в контакты электрод - деталь. Рекомендуется сварку по грунтам проводить при увеличенной силе сжатия электродов (на -20 %) на жестких режимах сварки.
При сборке деталей под сварку во избежание образования надрывов и трещин на поверхности основного металла в месте попадания брызг расплавленного металла перед прихваткой и сваркой околошовная зона должна быть покрыта разведенным на воде порошкообразным каолином или листовым асбестом. Правильность сборки, наличие на поверхности деталей защитного покрытия должна быть проверена ОТК.
Перед сваркой прихватки должны быть зачищены металлической щеткой. При выполнении многослойных швов каждый слой перед наложением последующего тщательно зачищают металлической щеткой. Начинать и кончать сварные швы рекомендуется на удаляемых выводных планках, прихваченных по торцам деталей без зазора.
Прихватка. Для придания окончательно собранным деталям перед точечной и роликовой сваркой необходимой жесткости с сохранением основных размеров, а также для уменьшения коробления производится прихватка на стационарных точечных или роликовых машинах. В последнем случае прихватывают при неподвижных роликах одиночными импульсами сварочного тока. Известны случаи прихватки на подвесных машинах. Однако большой вес этих машин (в случае сварки легких сплавов) ограничивает рациональную область их использования.
Для того чтобы в процессе сварки установленные зазоры и положение деталей не изменялись, перед сваркой делают предварительную прихватку деталей, т. е. свариваемые детали соединяют друг с другом в нескольких местах короткими швами. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток может быть не более 5 мм. При сварке толстого металла и значительных длинах швов длина прихватки может быть 20—30 мм при расстоянии между ними 300—500 мм. Прихватку следует производить на тех же режимах сварки, что и сварку самого шва, тщательно проваривая участок прихватки. В случае сварки деталей значительной толщины прихватка может заполнять разделку примерно на1 /2 ее глубины.
Перед сваркой детали соединяют прихватками в отдельных точках с тем, чтобы в течение всего процесса сварки положение этих деталей и зазор между ними оставались постоянными. Длина отдельных прихваток и расстояние между ними зависят от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке небольших узлов из тонкой стали длина прихваток может составлять не более 5 мм, а расстояние между отдельными прихватками —
Сварку стыковых соединений выполняют на сварочных стендах, обеспечивающих прочное закрепление деталей. И все же перед сваркой детали следует собирать на прихватках, так как в процессе сварки вследствие теплового расширения между листами образуется большой зазор, что ведет к нарушению процесса сварки. Прихватки ставят ручной электродуговой сваркой угольным электродом или полуавтоматической сваркой проволокой Бр. ОЦ 4-3. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины металла. Размеры прихваток те же, что и при сборке стальных листовых конструкций подобных толщин. Необходимо отметить, что если сварку выполняют сварочными головками с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, то для улучшения внешнего вида шва прихватки желательно срубить заподлицо с основным металлом. При сварке головками со скоростью подачи проволоки, зависящей от напряжения на дуге, удалять усиления прихваток нет необходимости.
К слесарно-подготовительным работам перед прихваткой и сваркой конструкций (узлов, ферм и т. п.) относятся зачистка и снятие заусенцев, разметка, правка и гибка для придания деталям необходимого профиля, пригонка деталей друг к другу для предварительной сборки под прихватку и сварку.
Сборка и прихватка всех деталей, входящих в узел, осуществляются в первой позиции. На этой позиции работают два оператора, которые устанавливают детали в приспособление машины, фиксируют их, при необходимости подгоняют съем с позиции осуществляет транспортное устройство, которое передает узел для дальнейшей сварки на остальных многоэлектродных машинах. В этих машинах установка и фиксирование узла производятся без помощи человека. Исключение участия человека в перемещении узла от машины к машине, перемещение самого узла или сварочного инструмента вдоль кромки шва резко сокращают трудоемкость сварки. Утомляемость рабочего снижается.
Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой деталей при допустимой температуре окружающего воздуха в условиях монтажа трубопроводов
Перед ее проведением балку собирают из листовых деталей. Кромки стенки балки обрабатывают с учетом толщины листов в соответствии с действующим стандартом на автоматическую сварку таврового соединения. Сборка обеспечивает симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу. Собранные элементы скрепляют прихватками, которые во время сварки полностью переплавляются. К концам балки приваривают технологические планки, на которых возбуждают дугу, и завершают процесс. После сварки их удаляют механическим способом. К очистке поверхности деталей предъявляются требования, более строгие, чем при точечной сварке, В целях предотвращения оо-перечного смещения кромок соединения я общих деформаций узла, детали перед шовной сваркой обычно фиксируют прихватками, т. е.
Стыковые соединения без скоса кромок сваривают плавящимся электродом. Односторонним швом можно сваривать изделия толщиной до 6 мм, двухсторонним швом — до 10 мм. Сварка металла толщиной до 3 мм затрудняется из-за опасности прожога деталей. Такие детали рекомендуется сваривать с применением медных или бронзовых подкладок. Сварку ведут постоянным током обратной полярности перед началом сварки ставят частые (через каждые 50—70 мм) прихватки и зажимают свариваемые детали в специальных приспособлениях.
Для обеспечения плотного прилегания соединяемых деталей и сохранения их взаимного расположения применяют сборочные приспособления. Детали перед наложением сварочного шва стягивают струбцинами, кляммерами, скобами с клином. Элементы собирают посредством сварки на прихватке, которую выполняют электродами той же марки, что и последующую сварку.
При ручной сварке непрерывные швы любой конфигурации получают за счет перемещения сварочного пистолета, а изделие остается неподвижным. Таким способом можно соединять многослойные пакеты из полиэтилентерефталатной пленки, ориентированных полиамидных пленок, имеющих металлизированное, фотоэмульсионное или ферролаковое покрытие без удаления последнего и т. п. Ручная сварка полиэтиленовых пленок затруднена из-за периодического налипания размягченной пленки на инструмент, что в конечном счете приводит к прожогам. Ручную сварку можно использовать для соединения в труднодоступных местах (рис. 35), а также для прихватки деталей перед Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей отпоситсльно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или нри помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины и изменяется в пределах 20—120 мм при расстоянии между ними 500— 800 мм. Сечепие прихваток равно примерно /3 сечения шва, но не более 25—30 мм Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трсп(ипы ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сва])коп прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают пли удаляют другим способом. Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или при помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины металла (см. рис 3.3). Площадь сечения прихваток равна примерно 1/3 площади сечения шва, но не более 25 30 мм . Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах.
Листы нержавеющей стали при сварке зачастую коробятся, что затрудняет изготовление плоских крышек, днищ и Других элементов различных сварных конструкций. Поэтому перед сваркой осуществляют предварительную прихватку листов и деталей короткими ровными участками, начиная от центра свариваемого изделия к периферии.
При сварке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими положениями. Перед сваркой нужно удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем из-за технологических особенностей монтажной сварки очистить кромки свариваемых деталей собрать стык с помощью сборочных приспособлений зафиксировать требуемый зазор и устранить смешение кромок стыкуемых элементов установить на полках с помощью прихваток выводные планки. Последовательность сварки стыка подкрановой балки определяется толщиной свариваемых элементов и размерами поясов и стенки. В случае соизмеримости сечений и размеров стенки и поясов балки первым следует сваривать стык стенки, затем стыки поясов.
Сборка и прихватка деталей. При сборке и прихватке деталей последовательность операций следующая предварительная сборка и разборка узла, подготовка поверхности, окончательная сборка, прихватка. Если детали взаимозаменяемы, то предварительная сборка не обязательна. Нанесение грунта, клея (если предусмотрено технологией) производится перед окончательной сборкой. Перед окончательной сборкой необходимо проверить чистоту поверхности деталей в местах сварки обнаруженные загрязнения должны быть удалены. В процессе сборки нельзя допускать попадания загрязнений под нахлестку. Сборка деталей в зависимости от сложности изделия может производиться с использованием съемных болтов, фиксаторов, струбцин и других приспособлений. Сборочные приспособления, находящиеся при сварке в контуре сварочной машины, изготовляют из немагнитных материалов. При сборке деталей не допускается грубая подгонка деталей с образованием хлопунов и больших зазоров. Предварительно собранные узлы разбирают и комплектно подготавливают поверхности деталей (совместно с контрольными образцами).
Пневмопресс ПП-1 для прихватки медных накладок к алюминиевым деталям перед холодной сваркой при армировании, усилие пресса при давлении сжатого воздуха 4 кгс/см равно 800 кгс, расход сжатого воздуха на одну прихватку (сварку) 0,0005 м , производительность 20 прихваток (сварок) в минуту, масса 40 кг, габаритные размеры 220X 300X 600 мм.
Точечная сварка обычно используется для прихватки соединяемых деталей перед роликовой сварко11. причем она производится на одинаковых с ней машинах, только другими электродами.
Подготов1су кромок и сборку соединения под сварку проводят в зависимости от толщины металла, типа соединения и способа сварки согласно соответствующим государственным стандартам или техническим условиям. Свариваемые детали для фиксации положения кромок относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в универсальных или специальных сборочных приспособлениях либо с помощью прихваток. Длина прихватки зависит от толщины металла и изменяется в пределах 20. 120 мм при расстоянии между ними 500. 800 мм. Сечение прихваток равно уз сечения шва, но
Режимы прихватки деталей, свариваемых точечной сваркой, совпадают с режимами точечной сварки. Режимы прихватки перед роликовой сваркой обычно отличаются от режимов точечной сварки некоторым снижением сварочного тока (на 10— 15%). Диаметр ядра прихваточной точки должен быть не менее трех толщин наиболее тонкой свариваемой детали. При сопряжении деталей с переменной кривизной в первую очередь при хватывают участки с наименьшим радиусом. Для устранения образующихся после прихватки зазоров и коробления в некоторых случаях применяют правку.
Перед пайкой крупногабаритных тонкостенных узлов из сплавов АМц, АМг после сборки и подгонки деталей обычно выполняют прихватку (с шагом 150—200 мм) ручной аргонодуговой сваркой. Оптимальный зазор 0,05—0,2 мм. При меньшей величине зазора возникают непропаи, обусловленные недостаточным заполнением его припоем при большем зазоре во многих случаях в швах возникают пустоты, так как припой стекает вдоль шва.
«Прихватки в сварке – надежный способ соединения деталей»
обучающая : ознакомление обучающихся с новыми терминами, применяющимися при сварке, создание у обучающихся прочной ориентировочной основы трудовых действий и практическом решении задач при установке прихваток; создание положительной мотивации для дальнейшего обучения.
развивающая : создать условия для развития общих и профессиональных компетенций учащихся; развитие мышления, необходимого для полноценного функционирования в современном обществе, памяти, познавательной активности; коммуникативных навыков; развитие интереса и формирование положительной мотивации к изучаемому предмету; развитие навыков сравнительного и логического мышления; формирование умения применять полученные знания в различных производственных ситуациях.
воспитательная : формирование у учащихся основ научного мировоззрения, убеждений, высоких нравственных качеств, готовности к социальному общению; воспитание уважительного отношения к учебной дисциплине; формирование самостоятельности и навыков самоконтроля.
Тип урока : комбинированный.
Методы:
проблемные (проблемная ситуация по сборке конструкции);
наглядные (демонстрация информационного модуля).
Формы работы: групповая, индивидуальная, фронтальная.
Внутрипредметные связи: теоретическое обучение, практическое обучение
Методическое обеспечение: мультимедийная презентация, использование электронных ресурсов, методическая разработка урока, дидактический материал к нему, набор материалов для имитации сборки деталей, учебники: В.А.Чебан «Сварочные работы», А.И. Герасименко «Электрогазосварщик», А.А.Николаев, А.И.Герасименко «Электрогазосварщик»
Ожидаемый результат:
а) смогут дать определение «прихватка»;
б) изучат правила установки сварочных прихваток;
в) изучат требования, предьявляемые к прихваткам;
Ход урока
1,Организационный момент – 3 мин.
Учащиеся настраиваются на работу
Ребята настраиваемся на урок, приготовим конспект, ручку. Дежурный перечислите отсутствующих на уроке (делает отметку в журнале)
Тема сегодняшнего урока
« Прихватки в сварке – надежный способ соединения деталей »
3. Актуализация опорных знаний 7 мин.
Но прежде необходимо вспомнить.
Давайте вместе вспомним и поиграем.
Викторина «Правда» или «Неправда»?
4 минуты.
Максимальное количество баллов – 5 баллов
1 . Какие процессы включает в себя подготовка металла к сварке?
Подготовительные операции под сварку включают:
1. резку;
2. правку;
3. очистку;
4. разметку;
5. сборку? («ПРАВДА»); А ПРАВДА ЛИ?
2. Какой вид резки применяют при подготовке деталей к сварке?
При подготовке деталей к сварке применяют:
а) термическую резку («ПРАВДА»); А ПРАВДА ЛИ?
3. Перенос размеров деталей в натуральную величину с чертежа называется сборка « НЕПРАВДА » ( разметка); А ПРАВДА ЛИ?
4. Зачистка деталей под сварку включает операции :
1. очистка от ржавчины, окалины, масла, влаги и различных неметаллических загрязнений; « ПРАВДА »; А ПРАВДА ЛИ?
5. Какие инструменты используют при разметке?
При разметке используется следующий инструмент:
1. линейка,
2. угольник,
3. чертилка,
4. шаблон
5. правильная плита? («НЕПРАВДА») (правильная плита ответ не верный). А ПРАВДА ЛИ?
Преподаватель оценивает ответы и записывает в листок работы учащегося на уроке. После поиска «Правды» двигаемся дальше!
4. Начальная мотивация - 8 минут
Преподаватель -3 минуты
Прослушайте, пожалуйста, четверостишие и скажите, о чём пойдёт речь на уроке?
Металл варить – нелёгкая работа:
На высоте, на море, под землёй…
Под силу тем, чья гордая порода
С умом холодным крепкою бронёй!
Итак, о чём мы будем с вами сегодня говорить? (О сварке металла) Вам под силу сваривать металл? Вы умеете это делать? Кто уже пробовал? Что получилось?
Ребята, где вам пригодятся эти умения? Конечно, в вашей будущей профессиональной деятельности! Но не только, и во время практики тоже.
Преподаватель: Качество сварных соединений во многом зависит от обработки и подготовки металла. Существует несколько разновидностей металла и к каждому из них нужен индивидуальный подход. Подготовка металла к сварке включает в себя несколько операций, и это займет какое-то время. Трудоемкость сборки изделий под сварку достигает 30% общей трудоемкости изготовления. Для сокращения трудоемкости сборки, а также для повышения ее точности применяют различные приспособления, специальные инструменты, шаблоны. Собранные детали и узлы соединения соединяют сначала прихватками. О прихватках и важности знаний о них, а также о практическом применении прихваток мы будем говорить на сегодняшнем уроке: «Прихватки в сварке – надежный способ соединения деталей»
А сейчас слово Васильченко В.А
Проблемная ситуация 5 мин.
Представьте себе такую ситуацию: у вас день практики, вы как обычно пришли в учебную мастерскую и там вас встречаю я! Мастер: здравствуйте, ребята! Все сегодня здесь? Молодцы! У меня для вас есть задание: вам нужно подготовить детали под сварку, собрав их при помощи прихваток. За работу! (Делятся на бригады и пытаются с помощью заготовок и пластилина собрать детали, установить прихватки).
(Через некоторое время) Да, ребята, работаете вы с желанием, но с ошибками, вам надо немного подучиться! Давайте посмотрим, что у вас получилось:
Какие выводы можно сделать? Что у вас получилось? Что не получилось? Почему? Какие затруднения возникли в процессе работы? Чего вам не хватило? (Учащиеся возвращаются на свои места, анализируют работу,
демонстрируют и объясняют результат, выявляют проблему, совместно с преподавателем составляют план деятельности) Да, для того, чтобы выполнять прихватки необходимо получить знания о них, сегодня все о важности теоретических знаний и применении в практической деятельности. Определяем план деятельности на уроке.
4. Определение цели и плана деятельности- 3 мин.
Итак, запишите тему урока в тетрадь: « Прихватки в сварке – надежный способ соединения деталей ». А в чём собственно проблема? Как оказалось собрать детали с помощью сварочных прихваток не так уже и просто, но и не особенно сложно если есть знания о них?
Моя цель: научить вас, а ваша – научиться применять правила установки прихваток для решения практических задач. А сейчас, давайте подумаем, что нужно сделать для достижения цели, как будем решать проблему? Итак, у нас выстраивается такой план совместной деятельности:
План урока
1. Найти определение понятия «прихватка» (В.А.Чебан стр.98)
2. Изучить правила постановки прихваток (мини – конспект №1)
3. Требования предъявляемые к прихваткам (мини – конспект №2)
4. Проверить и оценить свои знания.
Согласны? Хорошо, переходим к следующему этапу занятия!
Первый вопрос нашего плана я предлагаю для самостоятельной работы. Для формирования знаний по этому вопросу группа делится на две подгруппы «Мастера» и «Профессионалы».
Найти определение понятия «прихватка»
Максимальное количество баллов по данному вопросу 5 баллов. Время работы 3 минуты.
1. Давайте начнём с определения понятия! Что такое «прихватка»? Где можно найти информацию о прихватках? Нам поможет. Учащиеся «Книга» (учащиеся ищут определение в учебнике записывают в тетрадь). Преподаватель фиксирует ответы учащихся в листке работы на уроке.
Переходим к изучению второго пункта плана урока
2. Изучить правила постановки прихваток - 6 минут
Как их устанавливать? Что для этого нужно знать и уметь?
На самом деле для того, чтобы детали в процессе сварки не деформировались, и не изменялись зазоры между свариваемыми деталями, необходимо устанавливать прихватки по определённым правилам: в зависимости от толщины свариваемого металла, от протяжённости шва, вида шва.
Давайте рассмотрим правила установки прихваток:
1. Прихватки ставят с лицевой стороны соединения.
2 . Поверхность прихватки очищают от шлака.
3 . При сварке прихватку удаляют или полностью переплавляют.
4 . Длина прихватки может составлять от 20 до 100 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и общей длины шва
5 . Расстояние между прихватками 500 – 1000 мм в зависимости от длины шва
6. Сварочные прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку изделия.
7. Для фиксации подлежащих сварке деталей сечение прихваток должно составлять примерно 1/3 сечения основного шва.
Презентация к уроку " Установка прихваток"
Читайте также: