Приспособы для сварки своими руками
Обновлено: 17.05.2024
Если говорить про сварочные работы, можно и вполне удобно использовать магнитные фиксаторы.
Хотя у нас в стране они стоят далеко не бюджетно, а сила их магнитов оставляет желать большего…но все же это удобно.
Но есть одно но…они никак не препятствуют деформации деталей и геометрии конструкции при сварке.
При работе со столярными изделиями, разумеется магниты бесполезны.
Можно купить (а сейчас наверное все можно купить…даже совесть и душу) угловые струбцины…
Многие среди моих знакомых просто "писяют кипятком" от STANLEY…есть у меня так же продукты этой фирмы…по молодости гнался за "брендом", не задумываясь стоит ли оно того.
Когда-то и была приобретена угловая струбцина от стенли…
По меркам стенли это товар бюджетный, хотя стоит значительно дороже чистокровных китайцев.
Ну так вот, как и все от стенли что у меня есть, это обычный, ничего из себя не представляющии ЭТАКОГО продукт.
Если конкретно про эту струбцину, у нее даже углы в двух плоскостях не 90 градусов…что на мой взгляд не красит "именитую" фирму…при том что в дешевых TOPEX есть 90 хотя бы в одной плоскости.
Ну и болт на эту стенли и вообще.
Речь о другом.
Когда-то на ютюбе увидел забавные струбцинки в исполнении одно из тысяч украинских кулибинов.
Долго не доходили руки чтобы собрать весь металлический мусор в закоулках и сделать что-то подобное.
Изделия сделал действительно из мусора по сути…обрезки профильной трубы…обрезки шпилек, которые непременно остаются при работах…
Единственно что счел нужным купить, это буковые ручки.
Их реально было проще купить чем что-то делать )
В общем что-то описывать нет смысла, по картинкам все понятно.
Из отходов сварил платформу
На нее уже приваривал уголки…главное, в отличии от "заводских" "именитых" изделий, соблюсти точность углов, во всех плоскостях.
В дело идет все, что по хозяйски жалко было выбросить )
Втулки от старых сайлентблоков пригодились как нельзя кстати.
Больше всего из потраченного времени, заняло рождение прижимной подвижной части.
В одной из двух нужных для данного изделия втулок, нарезал резьбу под шпильку…в моем случае шпилька М10…в большей я смысла не вижу.
Две втулки нужны для создания двух шарнирных соединений.
Хоть и делалось все из мусора по сути, но делать тяп-ляп не хотелось…не совсем мой это подход.
Можно было запорную часть шпильки просто и быстро обварить и все…но решил делать болтовое соединение, на случай возможной разборки.
Для сверления отверстия в шпильке, также применил изобретение коллективного разума…
Шпилька М10…по этому гайка М10…в нее впрессована гайка М4…
Навернув гайку на шпильку получается простой, примитивный, но абсолютно рабочий кондуктор для сверления.
Ну и отверстие под резьбу…аккуратное…по центру.
Так как все делалось без чертежей и расчетов, то без примерки никуда.
Для заднего шарнира пошли в ход валяющиеся в изобилии высверленные заклепки от шаровых.
Что удобно в такой конструкции, что работать можно разными размерами профильной трубы или брусков.
Ну убедившись в полной работоспособности, начал все собирать.
Очистил с большего, покрасил.
Ручки покрыл маслом.
Изделиями полностью доволен, даже не жалко потраченных 6-7 часов на их создание.
Теперь только думаю…как же я до этого жил без них )
p.s. не титьками и пелотками на драйве жив человег…
Быстросъёмные струбцины для сварочного стола.
Недавно я сделал большой складной сварочный стол (часть 1, часть 2), и вот дошли руки до изготовления струбцин. Вариант с покупкой отпал как-то сам собой – около 5 тысяч за штучку, а мне надо около 10 штук – таких вещей всегда не хватает )). Получается около 50 тысяч – многовато… Правда, и при цене в 1.5-2 тысячи я бы сделал такой же вывод )).
На самом деле фирменные мне и не очень подходят – у них внизу просто штырь с упором, который перекашивается и заклинивается в отверстии стола. Но для этого «столешница» должна быть сделана из 15 мм листа (или около того). У меня же – лист 3 мм плюс фанера 24 мм. Если взять простую струбцину и отрезать у неё верх, а вместо него приварить болт, как обычно делают самодельщики, то такая за счёт резьбы держаться будет. Но, во-первых, жалко струбцины, а во-вторых, при такой схеме струбцина перекашивается и давит уже не ровно сверху, а под углом.
Решил делать с цанговым зажимом. Самый простой способ – вместо него использовать разжимной дюбель, как я и планировал.
Но я чуть «прошиб» с диаметром отверстий в столе – они на 0.5 мм больше, чем хотелось бы. Пробная струбцина показала, что и так всё работает, но нужен доворот эксцентрикового рычага.
Тут я нашёл подходящую трубку ф15 мм, и решил из неё сделал цанги. С ними всё чётко – одно движение – и струбцина закреплена намертво.
С трубочки пришлось снять лишние 0.5 мм:
По самой струбцине всё понятно – стойка и поперечина из трубы 20х20 мм, скользящая направляющая – из трубы 25х25 мм. Сзади небольшой упор – чтобы уменьшить опрокидывающий момент – из уголка 30х30 мм.
Резьбовая часть – болт М10 длиной 100 мм, длинная гайка М10. Воторок – из гвоздя 150-ки, ф5 мм. Упорные шайбы – отходы от сверления корончатым сверлом ф25 мм, толщина – 3 мм.
Внутренняя тяга – из круглой арматуры ф10 мм. Конусы для разжимания цанги можно было сделать из гайки М8, но они мне чуть маловаты. Нарезал и выточил из старой рулевой тяги.
Эксцентриковые рычаги имеют ход 2.5 мм – достаточно для разжимания моей цанги.
Ещё добавил пружинки для возврата тяги при отпускании рычага. Можно и без них, но захотелось «по красоте» )).
Так как делал сразу «партию», то старался оптимизировать процесс — делал подобия кондукторов:
Для приваривания гайки:
Для приваривания направляющей:
Для приваривания опорной пятки:
Для пропила в цанге:
Ну и для сверления прутков:
Вот и весь сказ, теперь можно работать…
Подробней можно посмотреть в видео
Надеюсь, Вам понравилось и, может, кому-нибудь пригодится ))
Спасибо за внимание, если будут вопросы — отвечу с удовольствием!
Всем удачи, пока!
5 полезных идей для сварщика
Далее профиль переворачивается дном кверху, и его центральный разрез удлиняется до второй боковины. После этого нужно вырезать диагональ, как на фото, и согнуть его. Этим способом можно сгибать как небольшой швеллер, так и оцинкованный профиль для монтажа гипсокартона.
Соединение деталей на электрозаклепки
При сваривании различных деталей, особенно тонкостенных, чтобы металл не повело вместо сплошного шва можно делать точечную сварку. Для этого в одной из деталей сверлится минимум 2 сквозных отверстия.
Подготовленная деталь прикладывается по месту, и приваривается электродом через отверстия. В результате получается некоторое подобие заклепок. Такое соединение практически исключает, что деталь поведет при сварке, к тому же оно вполне надежное.
Самодельная малка
Чтобы точно переносить величину углов из одной конструкции на свариваемые заготовки используется специальный инструмент малка. Обычно такое приспособление крайне хлипкое, поэтому лучше его сделать самому, чем покупать. Для этого берется 2 одинаковых отрезка стальной полосы и маленькая вставка из нее же, но срезанная с одной стороны под углом.
Вставка размещается между двумя заготовками, и они свариваются между собой. Далее из полосы делается линейка с продольным пропилом посредине. Она прикручивается болтом и гайкой с барашком к предыдущей детали через отверстие.
Для использования малки нужно ослабить гайку, выставить стороны под нужный угол, уперевшись в него, после чего зажать ее обратно. Далее инструмент применяется как шаблон.
Надежное соединение полосы и трубы под прямым углом
Чтобы приварить полосу к трубе нужно сначала прорезать в ней болгаркой паз соответствующей длины и ширины.
Смотрите видео
Как сделать сварочную струбцину под любой угол сварки
Чтобы быстро и ровно сваривать трубы, прутки и прочий металлопрокат под углом, очень удобно использовать специальную струбцину. Она держит детали крепче магнитов, к тому же способна регулироваться под разные углы стыковки. Это действительно полезное приспособление для сварщика, которое не сложно сделать самостоятельно.
Основные материалы:
- труба 100 мм;
- уголок 50х50 мм;
- полоса 50 мм;
- шпильки М16 – 2 шт.;
- болты М10, М16;
- обычные и удлиненные гайки, шайбы М10, М16, М20.
Процесс изготовления струбцины для сварки
От трубы нужно отрезать заготовку длиной 7-10 см. По центру, на половину окружности в ней делается вырез шириной 16 мм.
Далее нужно подготовить 2 отрезка уголка по длине трубы. В центр одного из них вваривается болт М16 с проточенной головкой.
Уголок с болтом вставляется в прорезь в трубе. Изнутри на него надевается гайка М20 и накручивается М16.
Нужно сместить уголок в край паза и зажать. Затем к нему впритык подставляется второй, и приваривается к трубе.
К уголкам под прямым углом привариваются по отрезку полосы длиной по 15 см. Важно, чтобы металл при сварке не повело, и угол был соблюден.
На следующем этапе изготавливается 2 упора для зажима струбцины. Для этого из трубки 3/4 дюйма вырезаются 2 кольца.
По бокам к ним привариваются шайбы. С одной стороны нужно подварить по мелкой шайбе, чтобы сквозь нее не проходила головка болта М10.
Для изготовления зажима нужно подготовить 2 шпильки М16. С одного края к ним приваривается оголовок, в качестве него можно использовать гайки М20.
Со второго на торец привариваются гайки М10. Последние протачиваются, чтобы накрутить на шпильки удлиненные гайки М16.
Далее нужно приварить их удлиненными гайками к полосам на уголках. Для этого используются проставки из прутка.
Ее подвижный уголок нужно установить точно напротив приваренного, чтобы соблюсти прямой угол. Затем на трубе намечаются ножовкой метки по его краям. После этого следует сдвинуть подвижный угол уже под 45 градусов, и также поставить насечки.
Ориентируясь по меткам, будет возможно выставлять струбцину под нужный угол, и зажимать на ней трубы или прочий прокат для сварки. Получается очень удобная полезная конструкция, позволяющая сваривать ровные металлоконструкции.
Читайте также: