Производство электродов для сварки как бизнес

Обновлено: 19.05.2024

Самая перспективная сфера для открытия и ведения предпринимательской деятельности является строительная отрасль и все с ней связанное. Спрос на строительные материалы устойчивый и постоянный. Электроды, как расходный материал для сварочных работ, также пользуются большой популярностью, а простой технологический процесс и сравнительно небольшой начальный капитал делают их производство очень интересным, с точки зрения построения бизнеса.

Организовать и наладить работу цеха по изготовлению электродов можно, выполнив следующие шаги:

Оформив индивидуальное предприятие при малых производственных
мощностях. Крупное предприятие целесообразно регистрировать как «Общество с ограниченной ответственностью» или «Открытое акционерное общество», это требует больших финансовых и временных затрат, но и имеет ряд преимуществ по сравнению с первым вариантом.
Арендовав помещения.
Закупив специализированное оборудование.
Наняв работников и запустив производство.

Необходимая документация

Изготовление данной продукции не нуждается в получении каких-либо лицензий или сертификатов, за исключением электродов, предназначенных для съема биоэлектрических потенциалов.

Сертифицировать свою продукцию можно на добровольном основании, предъявив:

заявку на проведение сертификации;
информацию об учреждении;
техническую документацию на электроды.

Центр сертификации отправит образцы на детальное исследование в лабораторных условиях и выдаст заключение о соответствии товара нормам.

Наличие такого документа повысит рейтинг товара в глазах покупателя и увеличит доверие к фирме.

Помещение и оборудование

Небольшой цех по производству электродов можно организовать в помещении площадью около 30 м 2 , которое отвечает таким параметрам:

Наличие трехфазного электропитания.
Исправная система вентиляции.
Производственные площади для складирования сырья и готовой продукции.

Для изготовления электродов необходимо специализированное оборудование, позволяющее выполнять технологический процесс быстро и качественно.

К такому оборудованию относится:

установка для дробления;
машина для разрезания;
смеситель для сырья с дозатором;
обмазочный пресс;
автомат для зачистки поверхности;
маркировочный автомат;
печь для сушки;
установка для упаковки готового продукта.

Мини-цех, оборудованный промышленной оснасткой, потребует финансовых вложений от 500 000 до 7 000 000 рублей.

Технологический процесс изготовления включает следующие этапы:

Разрезание стальной проволоки на равновеликие куски (30-40 см),
выпрямление и зачистка полученных отрезков.
Смешивание мела и жидкого стекла до однородного состояния.
Опускание отрезков проволоки в полученный раствор.
Сушка.
Упаковка и складирование.

Изготавливать строительные электроды можно и без дорогостоящего оборудования, вооружившись жидким стеклом, стальной проволокой, мелом и печью для сушки. В этом случае следует отдавать себе отчет, что эффективность труда и качество готовых изделий будут значительно ниже по сравнению с первым вариантом. Составить конкуренцию промышленным образцам и заключить долгосрочные договоры с крупными заказчиками будет проблематично.

Поиск поставщиков сырья

От качества используемого сырья зависит сорт и класс готовой продукции. При выборе поставщика следует делать упор на его репутацию и опыт на рынке сбыта.

Выгоднее всего заключать контракты на поставки исходных материалов с крупными отечественными производителями и продавцами.

Такой подход обеспечит приобретение качественных товаров при отсутствии различных транспортных проволочек.

Персонал

Штат сотрудников предприятия зависит от его производственных мощностей:

индивидуальное предприятие, построенное в основном на ручном труде, может ограничиваться 1-2 сотрудниками;
мини-цех, оснащенный специализированной линией по изготовлению электродов, требует большего количества рабочих (монтажник, ремонтник, операторы, технолог при условии производства различных видов товара и другие).

Рынок сбыта

Изготовленную продукцию необходимо выгодно и быстро сбыть, чтобы получить ожидаемую прибыль. Основная аудитория — это, конечно, большие и маленькие строительные компании, перекупщики и частные базы по производству металлоконструкций.

Рекламировать свой продукт можно с помощью объявлений в газетах и в интернете, распространения листовок и пытаясь напрямую выйти на потенциального заказчика, например, отправив курьера на близлежащие строительные площадки или в магазины аналогичной продукции.

Заручившись поддержкой первых покупателей, в дальнейшем некоторые из них станут постоянными, бизнес начнет развиваться и расширяться.

Финансовая составляющая бизнеса

Капиталовложения в изготовление сварочных электродов могут быть как незначительные (до 100 000 рублей), так и внушительные (до 7 000 000 рублей). Делая выбор в ту или иную сторону следует определиться с тем, какое количество продукции необходимо произвести и сколько из нее может поглотить рынок сбыта, какого качества и вида планируется производство и каковы ожидания от этого бизнеса.

Следует отметить, что оснащенная по последним разработкам линия, будет производить большое количество качественного товара за короткое время.

Для сбыта такого количества продукции необходимо иметь крупных заказчиков. Меньшая производительность не такая рискованная, но и возможный доход от нее гораздо скромнее.

Стоимость открытия и поддержания

Мини-производство электродов, используя современную технику, требует следующих затрат:

Итого: 500 000 рублей начального капитала.

В дальнейшем к текущим затратам прибавятся:

заработная плата сотрудникам;
оплата налогов;
коммунальные платежи;
издержки – ремонт оборудования, дополнительная закупка расходных материалов и прочее.

Размер будущих доходов

На производстве малой мощности можно изготовить максимум 300 кг готового продукта в день. Реализуя товар оптом по 50 рублей за килограмм, в день можно заработать 15 000 рублей.

В месяц доход с продаж составит около 400 000 рублей.

За вычетом текущих затрат, чистая прибыль составит 125-150 000 рублей в месяц.

Срок окупаемости

Вернуть вложенные средства и начать зарабатывать можно уже через 1-3 года. Ускорить этот процесс поможет приобретение оборудования для производства электродов по максимально выгодным ценам и заключение долгосрочных договоров с заказчиками.

Производство сварочных электродов – просто реализуемый и выгодный бизнес. Технологический процесс прост, высокой квалификации работников не требуется, вложения могут быть минимальными с последующим расширением. Качественная продукция, поставки в срок и своевременная реклама – правильная организация предпринимательской деятельности, нацеленной на успех.

Бизнес-идея: производство электродов

Строительная сфера и все, что с ней связано, считается самой перспективной для бизнеса. На такие материалы постоянно имеется спрос. Например, на электроды, которые необходимы для сварочных работ. Их производство технологически простое и не требует больших денежных вложений. Для реализации не нужны специальные лицензии или разрешения. Сертифицировать продукцию можно на добровольной основе. Как добиться успеха в этом бизнесе и что необходимо для изготовления этого материала, вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Электроды – популярный товар, производство которого позволит получить ожидаемую прибыль. Это расходный материал, используемый во время возведения железобетонных конструкций, соединений различных металлических поверхностей. В качестве покупателей выступают частные базы, строительные компании, магазины, перекупщики, предприятия по производству металлоконструкций.

Прежде чем приступить к изготовлению электродов, необходимо знать их виды. Их всего два:

Металлические также разделяются на 2 подвида: плавящиеся и неплавящиеся. Неметаллические – только не плавящиеся.

Для изготовления электродов необходимо осуществить несколько технологических этапов:

Приготовление электродной проволоки. Затем ее нарезают на заготовки определенной длины. Для этого понадобятся правильно-рубильные станки.
Приготовление обмазки. Сначала готовят специальную массу, которая состоит из двух частей: сухой и связующей (жидкое мыло). Смесь для обмазки должна быть консистенции сметаны. Обмазка, в свою очередь, имеет структуру сырой почвы (для опрессовки).
Нанесение обмазки на проволоку. Если выбирать способ обмакивания, тогда заготовку необходимо погрузить в обмазку и медленно достать. Данный способ применяется в основном на мини-производствах. Более современный и усовершенствованный способ – опрессовка, когда заготовку проталкивают через электродный пресс. После такого изготовления нет необходимости просушивать электроды.
Сушка и прокаливание. В случае обмакивания должна производиться сушка. Для прокаливания потребуются специальные печи с температурой 300-400 градусов, для органических обмазок – до 180 градусов.
Осмотр на наличие дефектов.

Что необходимо для реализации?

Небольшой цех можно открыть даже в помещении 30 кв. м. Выбранное здание должно отвечать определенным требованиям:

наличие трехфазного электропитания;
площадь для складирования готовой продукции и сырья;
качественная система вентиляции.

Для производства электродов потребуется:

установка для дробления;
обмазочный пресс;
машина для разрезания;
маркировочный автомат;
смеситель для сырья;
печь для сушки;
автомат для зачистки;
упаковочное оборудование.

Производство можно организовать и без использования дорогостоящего оборудования. В этом случае потребуется больше человеческого ресурса и тщательный контроль качества продукции.

Во время технологического процесса стальную проволоку разрезают на куски 30-40 см. Полученные отрезки защищают, выпрямляют.

Сырье должно быть качественным, чтобы получить высокий сорт и класс электродов. Во время поиска поставщиков следует учитывать их репутацию. Для производства понадобится проволока, мел с добавками, калиевая глыба.

Необходимо тщательно подбирать штат сотрудников. Именно от них будет зависеть качество продукции. Для индивидуального предприятия потребуется больше ручного труда. Там нужны всего несколько человек.

В мини-цех, где имеется специальное оборудование, нужны будут ремонтники, монтажники, технологи, операторы.

Пошаговая инструкция

Финансовые затраты

Стартовые вложения

Ежемесячные затраты

Растраты	Сумма, рубли
Аренда здания	20 000
Зарплата	600 000
Сырье	200 000
Коммунальные платежи	20 000
Прочие расходы	100 000
Итого:	940 000

Сколько можно заработать?

В сутки можно выпускать до 500 кг электродов. Если реализовывать товар по оптовой цене 80 рублей за килограмм, то это 40 000 рублей в день. За месяц выходит примерно 1 200 000 рублей. Чистая прибыль составит 260 000 рублей.

Сроки окупаемости

Если ежедневно выпускать по 500 кг электродов, то можно уже за 8 месяцев оправдать вложения. Рентабельность составляет примерно 20%, что является неплохим показателем.

Риски

Бизнес по производству электродов может стать успешным. Он будет развиваться в случае, если грамотно организовать дело и провести рекламную кампанию. Для этого нужно распространять объявления в СМИ, интернете. Можно раздавать листовки или попытаться выйти на прямых поставщиков. Нужно учитывать, что бизнес зависит от сезонности. Пик продаж приходится на период с марта по ноябрь. Позаботьтесь о достаточном количестве готовой продукции. В зимний период наблюдается спад. Учитывая этот фактор, нужно планировать и запуск производственного цеха.

Вывод

Сумма капиталовложений на открытие цеха по изготовлению электродов зависит от мощностей производства, предполагаемого количества выпускаемой продукции, сезонности. Можно организовать выпуск электродов даже в домашних условиях без использования дорогого оборудования, но получить высокую прибыль будет крайне сложно. К тому же качество продукции будет ниже.

Свой бизнес: производство и продажа сварочных электродов

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Минимальный стартовый капитал

Производство электродов может стать отличной идеей для начала собственного бизнеса. Для организации такого производства потребуется мини-цех и минимальное оборудование. Несмотря на то, что такой бизнес имеет определенную узкую специализацию, он считается весьма прибыльным и перспективным.

Электрод для сварки представляет собой металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, который предназначается для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды применяются в качестве ручной сварки различных углеродистых и легированных сталей и подразделяются на два основных вида: плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготавливают из тугоплавких материалов (например, вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита) по ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся».

В настоящее время существует свыше двух сотен различных марок электродов. Преобладающее место занимают плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, которые изготавливаются из сварочной проволоки. Последняя по ГОСТ 2246-70 может быть углеродистой, легированной и высоколегированной. В процессе производства на металлический стержень методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия, роль которого заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите ее от атмосферного воздействия и обеспечения более устойчивого горения дуги.

Помимо вышеупомянутой классификации, электроды подразделяют на несколько основных классов:

электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали,

электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами,

электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки,

электроды для наплавки металла,

электроды для сварки цветных металлов,

электроды для сварки чугуна.

Также сварочные электроды делят по классам, в зависимости от типа покрытия:

А (электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца),

Б (основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций),

Ц (целлюлозное покрытие).

К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие.

Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании. Есть также электроды Р-класса с рутиловым покрытием (плюс большое количество дополнительных органических и минеральных веществ, которые гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания). Наконец, электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания: все возможные положения; все возможные положения, кроме вертикального сверху вниз; нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз, а также нижнее положение.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Так что ассортимент продукции, которую вы можете изготавливать, весьма широкий. Сварочные электроды пользуются устойчивым спросом, что объясняется увеличением объемов строительства объектов с применением железобетонных конструкций. Эта продукция нашла свое применение и во многих других сферах, где требуется сварка металлических элементов. Дополнительное преимущество этого вида бизнеса заключается в самой специфике производимого товара: электроды относятся к группе расходных материалов, поэтому их запасы регулярно пополняются. Высокая рентабельность и относительно небольшие расходы на производство при его быстрой окупаемости – все это делает бизнес по производству сварочных электродов привлекательным для предпринимателей, которые только выбирают направление для своей работы.

Организация производства сварочных электродов

Для производства электродов для сварки, как уже упоминалось выше, потребуется специальная линия. Сам процесс изготовления сварочных электродов с ее помощью представляется довольно простым. В качестве сырья используется стальная проволока, которая разматывается, распрямляется, нарезается на заготовки, равные длине будущих электродов. Большая часть этих операций выполняется автоматически. Рабочий лишь подает бобину с проволокой на станок. Затем нарезанные из проволоки заготовки тщательно зачищаются наждачной бумагой, в результате чего с них удаляется верхний слой металла.

После этой процедуры проволока приобретает шероховатую и чистую поверхность, что обеспечивает хорошее сцепление с обмазочным материалом. На следующем этапе на очищенную поверхность проволоки наносится специальный раствор. Все компоненты в этом растворе имеют порошкообразное состояние: лишь так можно избежать появления неоднородных образований на электродах и добиться лучше адгезии с металлической поверхностью стержня. Главный компонент раствора – мел, который проходит совместно с другими специальными добавками измельчение в два этапа. На первом этапе его просто дробят на довольно крупные куски.

А размол до порошкообразного состояния осуществляется уже на втором этапе. Затем полученную измельченную массу просеивают на ситах, чтобы отделить крупные частицы. Обмазочная масса может наноситься на стержни двумя основными способами – путем обмакивания (или погружения) и опрессовкой.

Первый способ используется лишь тогда, когда обмазочный раствор нельзя нанести по технологии прессования, так как он более трудоемкий и не столь экономичный, а, следовательно, более дорогостоящий. При использовании технологии обмакивания сначала приготавливается раствор. Для этого сухие компоненты смешиваются со специальным клеем, в основе которого – жидкое стекло. Проволочные заготовки в вертикальном положении погружают в ванну с раствором и выдерживают их в нем до образования на поверхности проволоки тонкого слоя раствора. Затем электроды осторожно извлекаются из ванны и оставляются для просушки.

Расход раствора в этом случае оказывается большим, а производительность – существенно ниже, чем при использовании опрессовки. Но для прессования потребуется специальное оборудование – прессы с высоким давлением до 500-700 атмосфер. Раствор, который используется при таком методе, должен быть более густым и вязким. Процесс этот полностью автоматизирован: для нанесения на электроды пасты заготовки закладывают с определенным временным интервалом в цилиндр пресса. Там стержни проталкиваются через отверстия цилиндра со скоростью 300-500 единиц в минуту. На выходе же они уже оказываются покрыты равномерным слоем обмазочной пасты. Перед подачей на конвейерную ленту один из концов сварочного электрода зачищается, чтобы его можно было закрепить в держателе при сварке.

Производство электродов в промышленных объемах

Для производства сварочных электродов в промышленных объемах потребуется специальное оборудование. Его список включает в себя дробильно-мельничную установку, дозатор и смеситель для смазочной массы, пресс для брикетирования, обмазочный пресс, машину для зачистки поверхности электродов, устройство для маркировки электродов, сушильные печи, правильно-отрезной станок, автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции.

Нанесение обмазки – очень ответственный процесс, от качества которого зависит возможность регулирования процесса сварки и качество наплавленного металла. Слой пасты на электродной проволоке составляет от 1 до 1,6 мм. Обмазка может составлять до 30 % от общего веса сварочного электрода. В ее состав входит несколько основных элементов. К элементам первой группы – шлакообразующим – относят полевой шпат, титановый концентрат, марганцевую руду и т. д. Они защищают жидкий металл от воздействия с воздухом, предотвращая возникновение нежелательных реакций.

Вторая группа компонентов – газообразующие (различные органические элементы, типа торфа или крахмала), которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. В состав обмазки также входят раскисляющие элементы (ферромарганец), которые связывают кислород и улучшают наплавленный металл; стабилизирующие составляющие (мел), помогающие ионизировать дуговой промежуток; стальные порошки, повышающие производительность при сварке, позволяющие сэкономить на ферросплавах и электродной проволоке и улучшающие показатели дуги, и, наконец, легирующие добавки (графит и различные ферросплавы), которые входят в металл в виде компонентов, улучшающих его свойства.

Качественные сварочные электроды отличаются необходимой глубиной оплавления (провара) свариваемых изделий, низким содержанием водорода в сварном шве, хорошим отделением шлака от шва, незначительным разбрызгиванием искр, хорошим товарным видом шва, упреждением образования микротрещин в шве.

Линия по производству электродов имеет в своем составе электродообмазочный агрегат. В него, в свою очередь, входят такие узлы, как прутковый питатель, электрообмазочный пресс, зачистная машина. Средняя стоимость линии по производству электродов составляет 1,5 млн. рублей. Прибавьте к этой сумме транспортные расходы и пусконаладочные работы (еще плюс минимум 150-200 тыс. рублей). Для работы на такой линии достаточно двух человек. Еще одни рабочий потребуется на упаковку.

Несмотря на то, что статья была написана несколько лет назад и актуальную стоимость сырья и оборудования необходимо уточнять, ключевые процессы организации и ведения бизнеса остались неизменными. Именно на них мы и рекомендуем вам обратить внимание, выбирая бизнес для старта. А для получения актуальных финансовых показателей бизнеса используйте онлайн-калькулятор, размещенный в статье.

Дополнительные расходы – закупка сырья для первой партии товара и упаковки. Упаковываются сварочные электроды в ящики по пять килограмм. Количество электродов в одной упаковке зависит от диаметра электрода. Сырье и упаковка обойдутся еще в 250 тыс. рублей. Средняя стоимость стандартных электродов диаметром 3 мм составляет около 400 рублей за упаковку в 5 кг. Следовательно, средняя стоимость 1 кг электродов – 80 рублей. Оптовая цена – примерно 50-55 рублей за килограмм.

Производительность линии при средней загрузке составляет 500 кг продукции в сутки, при полной – до 800 кг в сутки. Рентабельность бизнеса по производству сварочных электродов составляет 27 %. С целью увеличения рентабельности можно также организовать параллельно производство гвоздей из обрезков проволоки, оставшейся после нарезки заготовок для сварочных электродов. Для этого необходимо будет приобрести проволочно-гвоздильный автомат.

Как правило, такие производства работают в две смены. Чистая прибыль предприятия при таких данных составит свыше 200 тысяч рублей в месяц.

Определяем канал сбыта сварочных электродов

Впрочем, чтобы получить эту прибыль, нужно не просто изготовить продукцию, но и сбыть ее. Каналы сбыта зависят от объемов вашего производства. Реализовывать сварочные электроды можно через отдельные строительные магазины, торговые сети, оптовые компании, рынки, строительные компании и базы, производства металлоконструкций и т. д. Чем больше ваши объемы производства, тем больше должны быть ваши отгрузки. При работе преимущественно с оптовыми компаниями вы будете продавать свою продукцию по более низким ценам, чем при реализации небольшими партиями, но при этом сэкономите на упаковке и сможете увеличивать объемы производства. Конкуренция в этом сегменте оценивается, как высокая. Но если вы сможете предложить своим партнерам качественную продукцию по доступным ценам и, главное, обеспечите своевременные и бесперебойные поставки, то со сбытом проблем не возникнет.

Существует еще один вариант открытия такого производства со значительно меньшими вложениями. Правда, прибыль в этом случае тоже будет существенно ниже. Сварочные электроды можно также изготавливать по более упрощенной технологии без использования дорогостоящего оборудования.

Для этого потребуется определенное сырье: проволока диаметром 3 мм (электроды такого диаметра считаются наиболее ходовыми), измельченный до порошкового состояния мел и жидкое стекло. Очередность операций примерно такая же, как в случае с промышленным производством: проволока нарезается на отрезки длиной около 40 см каждый, зачищается до блеска для адгезии со смазочным раствором.

Затем мел засыпается в емкость, куда затем вливается жидкое стекло. Вся эта масса перемешивается до однородного состояния, и в нее опускается заготовка из проволоки. Через некоторое время заготовка подвешивается до полного испарения влаги. Для ускорения этого процесса можно использовать небольшую печь. В этом случае время просушки сокращается с нескольких часов до 20-30 минут. Конечно, это очень упрощенный вариант, при котором не получится производить большие объемы продукции за короткое время. Кроме того, электроды, изготовленные таким ручным способом, заметно уступают по качеству продукции, произведенной с помощью специального оборудования.

С другой стороны, если вы не имели ранее опыта работы в этой сфере, не уверены, что такой бизнес станет успешным в вашем регионе, а продукция востребованной, то имеет смысл попробовать свои силы с минимальными вложениями, чтобы впоследствии, если опыт окажется удачным, открыть уже полноценное производство.

Для организации мини-цеха потребуются вложения в размере до 100 тыс. рублей при условии, что у вас есть помещение под производство в собственности (подойдет и гараж) и вы будете работать самостоятельно, без помощников. Сбывать готовую продукцию можно через розничные магазины, оптово-розничные базы и рынки. Сроки окупаемости такого вида бизнеса составляют от полугода, а планируемая выручка ожидается в размере 50-60 тысяч рублей в месяц.

Учитывайте, что бизнес по производству и продаже сварочных электродов довольно сильно зависит от сезона. Так, пик продаж приходится на период с марта по ноябрь. В зимние месяцы наблюдается заметный спад, что нужно учитывать при составлении бизнес-плана и определении сроков запуска производства (рекомендуется открывать его в августе-сентябре).

Производство электродов: современные технологии

Производство и продажа электродов для сварки является популярным видом деятельности в России. Электроды – это расходный материал, востребованный в строительстве при возведении железобетонных конструкций, а также в тех сферах промышленности, где требуется выполнить соединение металлических поверхностей при помощи сварки. Сравнительно небольшие финансовые вложения на этапе открытия и быстрая окупаемость (от 1 года до 3 лет) – это основные преимущества предприятия, деятельностью которого является производство и продажа сварочных электродов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб. и выше

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 8/10.

Основные этапы производства сварочных электродов

Предпринимателю, открывающему мини завод по производству сварочных электродов, необходимо арендовать помещение, приобрести оборудование и расходные материалы. Но покупать станки и сырье можно только после того, как выбран метод изготовления продукции: обмазка или опрессовка.

В целом, технологический процесс, при котором на металлический стержень наносится тонкий обмазочный слой, не сложен и состоит из нескольких этапов:

изготовление заготовки – металлического стержня;
приготовление обмазочной смеси;
нанесение обмазки на заготовку;
сушка.

Производство электродов в домашних условиях: обмазочный способ

Обмазка – метод, который можно применять при производстве электродов в домашних условиях, небольшими партиями. Основным устройством, отвечающим за качество готовой продукции, является сушильный шкаф. Стоимость шкафа для сушки варьируется от 1 230 руб. (простой пенал) до 22 000 (мощная электропечь).

Материалы, применяемые для изготовления электродов:

специальная проволока, определенного диаметра;
мел с добавками;
калиевая или натриевая глыба.

Специальная стальная проволока для изготовления электродов, нужного диаметра и длины, выпрямляется и разрезается на равные куски. Все операции проводятся на автоматизированном оборудовании.

Поверхность полученных заготовок необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Во время обработки удаляется верхний слой металла, а поверхность проволоки становится чистой и слегка шероховатой, что гарантирует качественное сцепление с обмазкой.

Обмазочный раствор представляет собой однородную массу, смешанную из разных компонентов, одним из которых является жидкое стекло, сделанное из силикатной глыбы. Важно помнить, что все вещества должны находиться в порошкообразном состоянии.

Мел и остальные добавки проходят определенные этапы измельчения на валковой или щебневой дробилке:

черновое дробление, в результате которого, вещества делятся на большие куски;
размол до получения порошкообразной массы (тонкий помол);
просеивание с помощью специальных сит.

Это позволит создать однородную смесь, которая ровным слоем ляжет на электрод и хорошо сцепится с металлической поверхностью заготовки. Далее, металлический стержень опускается в готовый раствор, а затем подвергается двойной сушке.

Изготовление электродов методом опрессовки

Но обмазочный способ, используемый в домашних условиях, не подходит для изготовления электродов в масштабах промышленного производства. Вряд ли крупные компании, нуждающиеся в больших партиях сварочного материала, будут покупать «кустарную» продукцию, без сертификата и сопроводительной документации, даже если она отличаются хорошим качеством.

Поэтому на предприятии, которое имеет виды на дальнейшее развитие и расширение, предпочтительнее применить технологию производства электродов, методом опрессовки. Так как продукт, полученный таким способом, максимально соответствует современным требованиям и нормам, предъявляемым к сварочным материалам.

Опрессовка – это изготовление электродов сварочных с помощью специальных прессов, где они подвергаются воздействию высокого давления (от 300 до 650 кгс/кв. см). Процесс заключается в протаскивании металлической заготовки (электродной проволоки) сквозь отверстия, находящиеся в цилиндре установки, который наполнен обмазочным раствором.

Готовая продукция проверяется на наличие брака, зачищаются торцы. Только после этого электроды маркируются и упаковываются. Отходы, оставшиеся после работы бракоочистного станка, отправляются на переработку, а затем запускаются в производство следующей партии продукции.

Для организации мини цеха необходима линия по производству электродов средней мощности, включающая:

питатель прутковый;
ГЭП – гидравлический электродообмазочный пресс;
зачистная установка.

МПЭ – механизм подачи электродов;
МЗТ – механизм зачистки и транспортировки;
ПРА – правильно-рубильный автомат, оснащенный приемным бункером и размотчиком проволоки;
БП – брикет-пресс;
МОБ (10) – механизм очистки сырых бракованных электродов;
МС (50) – мокрый смеситель.

Цена оборудования для электродов варьируется от 6 800 000 до 8 000 000 руб.

Следует отметить, что обмазка – необходимая составляющая электрода, способствующая равномерному оплавлению свариваемых металлов. А корка шлака, образующаяся в процессе сварки, перекрывает доступ кислорода к соединительному шву, что позволяет избежать быстрой потери температуры на свариваемых поверхностях. В итоге получается идеально ровный шов, без пузырьков и микротрещин.

Производство графитированных электродов

Более сложным считается производство угольных электродов, изготовление которых требует большого количества энергии (ток 60-120 кА), сложного дорогостоящего оборудования и времени. Это обуславливает высокую стоимость готовой продукции.

Угольные или графитированные электроды выполняются из следующих материалов:

малозольный нефтяной кокс (около 85%);
электродный бой (около 15%);
каменноугольного пека (в качестве связующего вещества).

Компоненты проходят этапы дробления, прокаливания, измельчения, разделения по фракциям, дозирования и смешивания. Далее электродная масса обрабатывается в мощных горизонтальных прессах. Полученные зеленые электроды сушатся, обжигаются и графитизируются.

Обжиг проводится в течение 12 – 33 дней при температуре от 1525 до 1625 К без доступа кислорода. В результате каменноугольный пек превращается в кокс, обеспечивая увеличения теплопроводности и электропроводности готовой продукции, а также улучшения механических характеристик электродов.

Графитизация длится более 100 часов при температуре от 2700 до 2900 К.

Самой затратной частью проекта является приобретение производственной линии. Поэтому перед тем, как купить оборудование для производства сварочных электродов, необходимо тщательно проанализировать состояние рынка в регионе открытия, рассчитать сумму стартовых вложений и выбрать оптимальную технологию изготовления.

Желательно предварительно найти клиентов, которыми обычно являются:

специализированные магазины;
фирмы, занимающиеся изготовлением металлоконструкций;
частные мастерские.

Сэкономить можно, купив бывшее в употреблении оборудование. Но в этом случае нужно тщательно проверить документацию (техническое состояние, количество ремонтов), узнать о причинах продажи.

Расчет прибыли от производства и реализации электродов

Начинающему бизнесмену, не имеющему возможности приобрести современную производственную линию, лучше начать с небольшого производства. Но для этого также потребуется арендовать помещение для установки оборудования (например, сушильного шкафа, пресса и емкостей для приготовления обмазочной смеси) и приобретения минимального комплекта устройств. В этом случае затраты составят от 2 500 000 руб. и выше. Сюда входят покупка оборудования, доставка, запуск, приобретение сырья, зарплата сотрудникам, реклама, упаковка и прочее.

По оценкам специалистов рентабельность подобного бизнеса составляет 30%.

Стоимость электродов варьируется в зависимости от региона и в среднем составляет 400 руб. за упаковку (5 кг) или 80 руб. за 1 кг. Себестоимость – около 50 руб. за 1 кг. С помощью современных устройств можно выпускать около 500 кг готового продукта в сутки.

Отсюда:

выручка в день составит около 25 000 руб. (500х50),
в месяц – 750 000 руб.

Исходя из рентабельности, чистая прибыль составит около 230 000 руб. в месяц (750 000 / 30). Предприятие полностью окупится через 10-12 месяцев.

Производство электродов

Электроды относятся к расходным материалам и широко используются в строительстве и промышленности, без них невозможно выполнение сварочных работ. Благодаря активному спросу на данную продукцию производство электродов является перспективным направлением развития бизнеса.

С чего начать

Для организации бизнеса по производству электродов необходим мини-цех и наличие минимального оборудования.

Прежде чем закупать оборудование и сырье для производства продукции, следует определиться с методами ее изготовления. Электроды изготавливаются путем:

Приобретение производственной линии обойдется начинающему предпринимателю в 1,5 млн. рублей. Расходы на покупку и транспортировку сырья, запуск производства, заработную плату работникам, рекламу и сбыт составят порядка 500 тыс. – 1 млн. рублей.

Окупаемость бизнеса будет зависеть от стоимости килограмма продукции и производительности цеха.

В среднем бизнес-проект окупается за 10-12 месяцев.

Организация мини-цеха для производства электродов требует меньших вложений. При наличии производственного помещения расходы составят около 100 тыс. рублей (при условии самостоятельной работы и отсутствии рабочего персонала). Производство в этом случае окупится спустя 6 месяцев.

Основные этапы производства электродов

Производство электродов состоит из нескольких технологических этапов:

Заготовка электродной проволоки определенной длины, в процессе используются правильно-рубильные станки.
Изготовление обмазки – специальной массы, которая состоит из сухого и связующего компонентов. Связующим элементом выступает жидкое стекло. По консистенции обмазка напоминает сметану. Если для производства электродов используется технология опрессовки, то консистенция обмазки должна быть схожа с сырой почвой.
Покрытие проволоки обмазкой. Разница между технологиями изготовления продукции заключается в нанесении обмазки на проволоку. Если электроды изготавливаются путем обмазки, то заготовка погружается в емкость с обмазкой, а затем медленно из нее извлекается. Этот способ распространен в мини-производствах. При использовании технологии опрессовки проволока проталкивается через специальный пресс, в котором масса под высоким давлением наносится на заготовку. Второй способ является более современным и эффективным, а большая производительность обусловлена отсутствием необходимости дальнейшей просушки проволоки.
Сушка и прокаливание заготовок. Сушка является необходимым этапом производства электродов по технологии обмазки. За счет нее масса приобретает прочность и плотно прилегает к проволоке. Для прокаливания изделий используются специальные печи, в которые помещаются заготовки и обрабатываются при температуре от 300 до 400 °С, в случае использования органических обмазок температура составляет 180С.
Заключительным этапом является осмотр электродов на предмет дефектов.

Виды и особенности технологии

Все электроды можно разделить на группы в зависимости от:

Материалов изготовления. Они могут быть неметаллическими (графитовыми или угольными), металлическими, в том числе неплавящимися (итрированными, вольфрамовыми, лантанированными, торированными), либо плавящимися (стальными, бронзовыми, чугунными, алюминиевыми и т. п.).
Назначения, т. е. использования для сварных работ с определенными разновидностями сталей (легированных углеродистых и низколегированных, легированных теплоустойчивых, высоколегированных сталей, обладающих особыми свойствами и пр.).
Толщины нанесенной обмазки (наносится тонким, средним, толстым и особо толстым слоями).
Видов обмазки (кислая, основная, целлюлозная, рутиловая, смешанная, другие виды).
Характера шлака, образовывающегося в процессе сварочных работ.
Технических характеристик металла сварного шва.
Допустимого пространственного положения наплавки или сварки (при возможности выполнения сварки в любых положениях, или исключая вертикальное (сверху-вниз), или в нижнем и горизонтальном положении на вертикальной плоскости, или в нижнем и нижнем в лодочку положениях).
Роду и полярности тока, применяемого при сварке.

Существуют 2 основные технологии производства электродов:

Разница между технологическими процессами заключается в процессе нанесения облазки на заготовки:

при обмазке заготовка погружается в емкость с покрывающей массой с последующей сушкой проволоки;
при опрессовке проволока пропускается через специальный пресс, в котором под давлением покрывается обмазкой.

Оборудование

Для изготовления продукции необходима производственная линия, включающая:

правильно-рубильный станок для нарезки проволоки;
гидравлический электродообмазочный пресс с цилиндром для обмазки, работающий с насосом;
оборудование для подачи заготовок в пресс, состоящее из электродвигателя, привода и электродного бункера;
оборудование, выполняющее зачистку и транспортировку заготовок;
аппарат, маркирующий продукцию, который располагается на транспортерной ленте для проволоки до и после прокалочной печи;
брикетировочный пресс, формирующий брикеты из обмазки
вибросито, разделяющее сыпучие компоненты на фракции;
мокрый смеситель с гидравлическим приводом, с помощью которого готовится обмазка из сухих компонентов и жидкого стекла;
аппарат, очищающий сырые электроды;
сухой смеситель для компонентов;
оборудование, очищающее прошедшее термическую обработку изделие.

Помимо перечисленного оборудования для открытия производства не обойтись без:

трехфазного электроснабжения, мощностью более 80 кВт;
вентиляционной системы повышенной мощности;
склада готовых электродов.

Реализация

Изучить рынок сбыта электродов в регионе и за его пределами необходимо до запуска производства. Реализовывать готовую продукцию можно посредством ее предложения:

розничным строительным магазинам;
оптово-розничным базам;
оптовым компаниям;
строительным компаниям и производствам;
заводам по изготовлению металлоконструкций;
строительным торговым площадкам.

Производство электродов является высококонкурентным, однако предложение качественной продукции по доступным ценам, своевременность и бесперебойность поставок, использование системы скидок и льгот для оптовых покупателей и постоянных клиентов позволит достаточно быстро окупить вложения и выйти на прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей электродов и произвести конкурентную разведку.

Читайте также: