Проволока для сварки 12х18н10т гост
Обновлено: 20.09.2024
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ
Welding steel wire. Specifications
ОКП 12 2201, 12 1101
Дата введения 1973-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 N 952
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1685
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;
легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;
высоколегированная - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. По назначению проволока подразделяется:
для сварки (наплавки);
для изготовления электродов (условное обозначение - Э).
Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.
1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:
Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.
1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т.п.) устанавливаются соглашением сторон.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.
Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т
Для сварки нержавейки, при помощи газовой или аргонодуговой сварки, используются проволока из нержавеющей стали. В зависимости от своего состава, она может иметь различные свойства, более пригодные для того или иного случая. Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т относится к сортовому прокату, обладающему круглым сечением диаметра. Ее производят из жаростойкой нержавейки с высоким уровнем легирования. Данное изделие должно соответствовать ГОСТ 18143-72.
Проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143-72
Сфера использования сварочной проволоки достаточно широка, так как она встречается в строительстве, в энергетике, машиностроении, пищевой промышленности и на заводах по добыче и переработке газа и нефти. Ведь она имеет не только хорошую коррозийную стойкость, но и сопротивление к агрессивным средам. Здесь достаточно высокое содержание хрома. Он защищает от окисления поверхности. Для сварки применяется холодно тянутая проволока, которая обладает относительно небольшой стоимостью и при этом сохраняет свои полезные свойства. Она дает шов высокого качества, даже при работе с таким сложно свариваемым металлом. Некоторые трубы для водопроводов изготавливают из такого же сорта стали, так что при их ремонте сварочная проволока 12х18н10т оказывает лучшим вариантом.
Разновидности проволоки для нержавейки 12Х18Н10ТДанная марка выпускается в нескольких основных разновидностях. По точности производства выделяют изделия нормальной и высокой точности. Исходя из пластичных свойств, выделяют первый и второй класс. Согласно типу обработки может быть оксидированная и светлая сварочная проволока. По способу изготовления выделяют горячекатаную и холоднокатаную.
Разновидность проволоки для сварки нержавейки 12Х18Н10Т
Химический состав сварочной проволоки для нержавейки 12Х18Н10ТСвойства изделия определяются его составом. В данную марку входят следующие химические элементы:
| Химических элемент | Содержание в составе, % |
| Углерод | 0,11 |
| Кремний | 0,8 |
| Марганец | 2 |
| Никель | 10 |
| Хром | 18 |
| Титан | 1 |
| Железо | Основа |
Сварочная проволока для нержавейки 12Х18Н10Т обладает достаточно широкой номенклатурой и выпускается в следующих размерах диаметра:
Технические характеристики маркиПроволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т может менять свои свойства, в зависимости от диаметра. Это незначительные отклонения, которые все же стоит учитывать при подборе материала для работы. Таблица характеристик выглядит следующим образом:
Сопротивление разрыву временное, Н/мм 2
Удлинение относительное, % при длине образца 0,1 м.
Особенности выбораСваривание изделий из нержавеющей стали является очень сложным процессом, в котором может появиться много брака. Чтобы избежать этого, требуется очень точно подобрать состав материала. Сварочная проволока для сварки стали 12Х18Н10Т является специфическим продуктом, который способен подойти не для всех видов легированной стали. Ведь основным правилом подбора является идентичность состава. Наиболее удобным вариантом здесь будет сварка труб из нержавейки такого же сорта. Стоит отметить, что при подборе присадочного материала на производстве, где все компоненты еще можно менять, все делают для удобства, так как можно изменить состав основного металла, чтобы удобно его было соединять данной проволокой, а также практически не возникает проблем с подбором других сварочных материалов. В частной сфере ситуация выглядит несколько по-иному, так как там материалы применяются преимущественно для ремонта и требуется точный выбор. Изучив состав основного металла и присадочной проволоки, можно точно определиться с выбором.
Марка проволоки удобна тем, что у нее широкая номенклатура. Не возникает проблем с подбором требуемой толщины. Даже в тех моментах, где не допускается большой разброс и погрешность, когда речь идет о небольших размерах, то здесь шаг диаметра идет 0,1-0,2 мм. Все это позволяет без проблем с пережиганием основного металла получить качественное сварочное соединение. Естественно, что не у всех бывает возможность иметь весь ряд, поэтому, при выборе стоит ориентироваться, чтобы толщина основного металла совпадала с величиной диаметра проволоки.
Расшифровка«Важно!
При сваривании требуется использовать предварительный подогрев, а также постепенное остывание, когда сваренный шов прогревается горелкой»
Маркировка проволоки содержит сведения о тех элементах, которые задают основные свойства материалу и их содержание оказывается решающим. В данном случае ситуация обстоит так:
- 12 – содержание углерода составляет 0,12%;
- Х18 – содержание хрома составляет 18%;
- Н10 – содержание никеля составляет 10%;
- Т – содержание титана составляет около 1%.
Особенности сварки
Чтобы соединение получилось максимально качественным, а при самом процессе возникало минимальное количество проблем, следует придерживаться точных режимов соединения:
Преимущества использования нержавеющей проволоки для сварки полуавтоматом
Некоторые виды материалов плохо поддаются сварке на открытом воздухе потому, что происходит быстрое окисление зоны сварочного шва, а это ведёт к непрочному соединению заготовок. Существует способ сварки под слоем флюса или используется инертная газовая среда. Использование специальной сварочной проволоки для полуавтоматов позволяет соединить в одно целое преимущества двух этих методов. Становится возможной сварка алюминиевых деталей, меди, титана и нержавеющей стали без ущерба для качества шва. Мы рассмотрим схему использования защитной среды и проволоки при сварке полуавтоматом металлов, сплавов, а также нержавеющих материалов.
Необходимое сварочное оборудование и газовые смеси
Наиболее распространёнными при сварке сплавов алюминия, меди, чугуна и нержавеющей стали являются аргонодуговой (TIG) и полуавтоматический (MIG) методы. Оба способа позволяют использовать защитную среду инертного газа, что увеличивает прочность шва. Отличие заключается в том, что схема сварки TIG подразумевает ручную подачу проволоки в зону действия дуги и работа ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом. При методе MIG в зону расплава механически подаётся сварочная проволока для полуавтоматов, которая и служит электродом.
Смотрите также: сварка полуавтоматом алюминия
Нужно отметить, что полуавтоматические аппараты обходятся дороже, но они обеспечивают более высокий уровень комфорта и качества работы. Встроенная электрическая схема позволяет запускать регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата, что делает возможным вести работу с разным темпом. Для сварки этим методом нужно подобрать комплект оборудования, которое может не входить в поставку инвертора и частично закупается отдельно. В него входят следующие компоненты:
- аппарат инверторного типа MIG/MAG с узлом подключения газового шланга, евроразъёмом и схемой подачи проволоки сварочного типа;
- горелка с наконечниками под разный диаметр проволоки, соплом для подачи газа и кнопкой управления;
- еврорукав, служащий для подачи газовой смеси и прохода проволоки;
- газовые баллоны для смеси, снабжённые манометрами и редуктором;
- шланг для подачи газа от баллонов к инвертору, а также сами газы и катушка с соответствующей проволокой.
В сварочный аппарат, как правило, встроена схема задержки механизма движения проволочного электрода относительно подачи защитного газа в зону шва, что препятствует окислению заготовок.
Что касается состава газа, то обычно используется аргон в чистом виде или в смеси с гелием, углекислым газом или активными составами. С целью снижения затрат, дорогой инертный газ смешивают в соотношении 75%−80% аргона с 20%−25% углекислого газа. Также возможно сочетать гелий с аргоном в разных пропорциях и допускается варить некоторые материалы с применением только углекислого газа, но качество шва при этом ухудшается.
В сложных случаях при подборе газовой смеси необходима консультация специалиста и изучение справочных материалов потому, что состав металла или сплава может потребовать неоднозначного решения.
Виды сварочной проволоки для полуавтоматов
В обычных условиях используется чуть более десятка типов сварочной проволоки, из более чем семидесяти выпускаемых видов. Это объясняется и промышленной спецификой использования в сварочных автоматах большинства сортов, и высокой стоимостью некоторых из них. Наиболее популярными видами являются изделия диаметром от 0,6 мм до 2 мм, весом от 1 кг до 5 кг. Продукция делится на проволоку сплошного сечения и трубчатую с присадочными наполнителями, которые имеют различное назначение. По химическому составу она может быть алюминиевой, омеднённой, с примесями титана и легирующей.
Особо внимательно подбирается проволока для сварки нержавейки полуавтоматом потому, что она должна быть как можно ближе по составу со свариваемым материалом. Также важны параметры тока, поскольку перегрев при сварке нержавеющей стали ведёт к потере физических свойств этого материала.
При соединении различных сортов нержавеющего металла следует выбирать следующие типы нержавеющей сварочной проволоки:
- для хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 08Х18Н10Т используют марки СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х18Н10 или аналог OK Autrod 347 Si в среде аргона;
- сталь типов 03Х17Н14М2 и 08Х18Н10Т сваривают с помощью марок СВ-01Х18Н10, СВ-06Х19Н9Т и ОК Autrod 308LSi в инертном газе;
- нержавеющую сталь хромоникелемолибденового состав варят проволокой СВ-06Х20Н11М3ТБ, СВ-08Х19Н10М3Б и ОК Autrod 318 в среде аргона.
Эти виды проволоки соответствуют сортам нержавеющей стали и обеспечивают высокие пределы прочности, удлинения, ударной вязкости и текучести, делая шов прочным и эластичным после остывания и удаления шлака. При работе высокочастотным инверторным или постоянным током не происходит перегрева металла в сварочной ванночке, а значит, не нарушается коррозионная стойкость в месте соединения деталей.
Параметры и состав проволоки регламентируется ГОСТ 18143-72, который и определяет критерии оценки качества и способ производства.
Также для соединения нержавеющих материалов и разнородных сталей применяется порошковая проволока с рутиловым наполнителем. Её используют для сварки трудносвариваемых, углеродомарганцевых и нержавеющих сталей в газовой смеси 80% аргона и 20% углекислого газа. Порошковые изделия дают возможность вести работу в любых положениях, и легированы молибденом, что придаёт шву высокие физико-химические свойства.
Для стали марок Е 2209 используют проволоку ОК Tubrod 14.27, для нержавейки 317 и 317L берётся OK Tubrod 14.25, а для марки 309 подходит OK Tubrod 14.22. Для сварки иных металлов можно использовать самозащитную порошковую продукцию с флюсом (например СВ-000009283), которая не требует инертной газовой среды.
Технология сварки 12Х18Н10Т
kopeysky, В принципе, сварка под флюсом — хороший вариант, если можно выполнить предварительную подварку изнутри. При сварке на подкладном кольце нержавейки, в отличие от чёрной стали, в корне образуются окислы, которые и не дают вам пройти рентген. Можно или проварить корень шва полуавтоматом с обратной стороны, затем вырезать с лицевой стороны окисленный слой до металлического блеска и заварить под флюсом окончательно (по времени надо посчитать, может быстрее сварки полностью полуавтоматом получиться, плюс — качество). Фаска — обязательна (ГОСТ 16037-80 — под полуавтомат или ГОСТ 8713-79 — сварка под флюсом (способ сварки АФш — с предварительным наложением подварочного шва)). Или сделать разделку и пройти корень с лицевой стороны в один слой полуавтоматом, а потом заполнить разделку и облицевать под флюсом (если требования по образованию окислов в корне шва — жёсткие, то перед проходом корня полуавтоматом нужно заполнить сосуд сварочной смесью или чистым аргоном). Это, если нет требования к стойкости к МКК — межкристаллитной коррозии и содержанию ферритной фазы. Если стойкость к МКК и контролть содержания ферритной фазы — прописаны в документации на изготовление изделия, то сварку под флюсом лучше не применять. Когда я, у себя, варю отводы под стойкость к МКК и контроль ферритной фазы варим полуавтоматической сваркой в среде смеси 2,5%СО2 + 97,5% Ar проволокой диаметром 1,2 мм марки Ok Autrod 318Si. При подборе марки проволоки нужно посчитать по диаграмме шеффлера какой материал получится при смешении материала присадки с основным материалом (металл должен попасть в аустенитную область с содержанием 5% ферритной фазы). Плюс в марке должен присутствовать 1% Nb или Ti — для снижения вероятности выпадения карбидов хрома по границам зёрен металла и, соответственно, обеднения границ зёрен хромом (снижение вероятности межкристаллитной коррозии). Сварку нужно вести на подачах не более 6,5 м/мин, цвет наплавленного металла должен быть розовым (значит лигатура не выгорела при сварке, т. е. мы не перегрели шов при сварке). Думаю, что вам можно не париться, а варить под флюсом на подварке. Во всех случаях нужно зачищать и обезжиривать поверхности разделки, внутреннюю и наружнюю сторону стыка на ширину 20 мм от шва. Применение сварки на подкладном кольце — для сварки под флюсом чёрных сталей, здесь — не прокатит.
Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом
Сварка нержавеющих металлов требует особого подхода к чистоте соединяемых кромок и их подготовке к работе. При работе с металлом большой толщины необходимо снимать кромки под углом от 45о до 60о, и зачищать стыки углошлифовальной машиной. Кроме того, с помощью растворителей нужно обезжиривать место сварки, а детали закреплять с зазором 1,5 мм для обеспечения наиболее полного провара по всей толщине металла. Затем необходимо отрегулировать подачу инертного газа или газовой смеси с учётом толщины заготовок.
Предварительные настройки для полуавтомата производятся, исходя из следующих пропорций, а именно:
- при толщине металла менее 1 мм пользуются проволокой 0,6−0.8 мм со скоростью подачи 150 м/час и расходом газа 6−7 л/мин;
- металл толщиной 1,5 мм варят проволокой 0,8−1 мм в диаметре со скоростью движения от 150 до 200 м/ч и подачей защитного газа 6−8 л/мин;
- нержавейку 2 мм соединяют продукцией диаметром 1−1,2 мм, скорость 200−250 м/ч, расход газа от 7 до 9 л/мин;
- для нержавеющей стали 3 мм используют проволоку 1,2−1,4 мм, со скоростью 250−300 м/ч и с подачей газа от 9 до 11 л/мин;
- для деталей более 4 мм толщиной необходима проволока 1,4−1,6 мм при движении выше 300 м/ч, а газ подают с расходом более 11 л/мин.
Напряжение дуги зависит от её длины и выставляется от 19 В до 30 В с экспериментальным подбором, так же как и вылет электрода. На ряде высококлассных инверторов MIG/MAG существует режим регулировки индуктивности, от которой зависит глубина провара и ширина сварочного шва.
Предварительные настройки носят рекомендательный характер и подбираются индивидуально в зависимости от состава металла, сорта проволоки, газовой смеси и скорости сварки.
После подбора проволоки для сварки полуавтоматом применительно к материалу заготовок, необходимо поместить барабан на вал и вставить проволоку в подающее устройство. Затем отрегулировать скорость движения, которая обычно связана с силой сварочного тока, чем больше скорость, тем больше подаваемое значение. Последним этапом подготовки к работе является регулировка параметров газовой смеси, корректировка напряжения и индуктивности. Важно следовать инструкции по пользованию полуавтоматическим инвертором и соблюдать правила техники безопасности при сварочных работах.
Технические требования
Стандарт устанавливает марки сталей, применимых для изготовления тех или иных разновидностей проволоки. Все они содержат от 0,1 до 0,4 % углерода и от 10 до 18% хрома.
Сварочные материалы светлых сортов, используемая в качестве присадочного материала, содержат также до 12 % марганца и никеля Содержание марганца колеблется от 0 до 5%. Так, проволока 12х18н10т содержит 0, 12 % углерода, 18% хрома и 10% никеля.
Требования к качеству поверхности исключают появление на ней:
- трещин;
- расслоений;
- окалины;
- ряда других дефектов.
Параметры по сопротивлению разрыву и относительному удлинению сварочной проволоки, используемой для сварки нержавейки сведены в таблицу, с отдельными колонками для термообработанной и холоднокатаной продукции.
Физико-механические параметры в зависимости от марки.
Для холоднокатаной продукции толщиной от 0, 8 мм устанавливаются требования по числу перегибов (4) и количества витков (5) при навивании пружины.
Обычная форма поставки продукции: в мотках. По желанию потребителя изделия малых диаметров поставляются на катушках. И в том, и в другом случает необходимо плотно и ровно наматывать изделие, не перепутывая витки друг с другом. Намотка должна позволять нержавеющей присадочной проволоке свободно разматываться по мере необходимости.
Проволока 12Х18Н10Т - полезная информация
Где применяется проволока 12Х18Н10Т (ГОСТ 18143-72)
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т нашла применение при изготовлении оборудования или конструкций, которые работают при температурах до 600°С. Сталь аустенитного класса в диапазоне —196 до +600 °С стойка к растворам щелочей, солей, разбавленным растворам уксусной, азотной, фосфорной кислот. В агрессивных средах материал может эксплуатироваться до температуры +350°С. Также по ТУ различных предприятий может изготавливаться сварочная проволока 12Х18Н10Т, применяемая для сварки конструкций из нержавеющих сталей.
Как изготавливается холоднотянутая проволока
Для производства холоднотянутой продукции используется горячекатаная проволока нержавеющая 12Х18Н10Т (катанка), которая для этих целей должна иметь повышенную точность по геометрии и качеству поверхности. Схема волочения предусматривает протягивание заготовки сквозь отверстие волоки (инструмента, внутренний диаметр которого меньше, чем диаметр заготовки) с получением продукции требуемого размера.
Как маркируется проволока 12Х18Н10Т (ГОСТ 18143-72)
В условном обозначении проволоки должны быть отображены: диаметр, вид термообработки, точностьизготовления, класс, марка стали и нормативный документ. К примеру, термически обработанная проволока нержавеющая 12Х18Н10Т второго класса нормальной точности диаметром 0,55 мм маркируется следующим образом: Проволока 0,55-Т-2-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72
Какие механические свойства имеет проволока 12Х18Н10Т (ГОСТ 18143-72)
Для холоднотянутой проволоки временное сопротивление разрыву должно составлять 1080-1420 Н/мм 2 . Термообработанная проволока 12Х18Н10Т согласно ГОСТ 18143 должна иметь следующий комплекс механических свойств:
- временное сопротивление разрыву – 540-830 Н/мм 2
- относительное удлинение для образца расчетной длиной 100 мм – 25% (1 класс) и 20% (2 класс)
Как обычно сваривается проволока из стали 12Х18Н10Т
Проволока 12Х18Н10Т, которую вы всегда купите по минимальным ценам в METAL БЮРО, хорошо сваривается как ручной, так и автоматической сваркой.
Электроды и проволока для сварки (12Х18Н10Т - свариваемый материал) представлены следующими видами:
- проволока Св-04Х22Н10БТ, Св-08Х19Н10Б, Св-06Х21Н7БТ и Св-05Х20Н9ФБС может быть использована для аргонодуговой сварки и автоматической под флюсами АН-18, АН-26
- для ручной сварки рекомендуется проволока Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9ФЗС2 и Св-05Х19Н9ФЗС2 при помощи электродов ЭА-1Ф2 марок ЭА-606/11, ЦЛ-2Б2, ГЛ-2
- ручная автоматическая сварка в защитном газе может выполняться с применением проволоки Св-08Х20Н9С2БТЮ
При использовании вышеперечисленных сварочных материалов сварные конструкции из проволоки 12Х18Н10Т (ГОСТ 18143-72) обладают высокой коррозионной стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии при температурах 70-80 °С в 65% азотной кислоте. В этой среде возможно развитие ножевой коррозии.
Можно ли использовать электроды ЦЛ-9, ЦЛ-11 для сварки стали 12Х18Н10Т
Да, электроды ЦЛ-9 (материал стержня электрода - Св-07Х25Н13) и ЦЛ-11 (Св-07Х19Н10Б) допускается применять для ручной электродуговой сварки. Использование таких материалов обеспечивает стойкость шва к межкристаллитной коррозии, характеризуясь следующим комплексом механических свойств: σв - 600 Н/мм 2 (ЦЛ-9) и 550 Н/мм 2 (ЦЛ-11) , KCU - 70 Дж/см 2 (ЦЛ-9) и 80 Дж/см 2 (ЦЛ-11), δ - 25% (ЦЛ-9) и 22% (ЦЛ-11).
Нержавеющая проволока
Основные марки:
Холоднотянутая (нагартованная), пружинная, высокопрочная – 12Х18Н10Т
Термообработанная светлая 1 класса:
Проволока диаметром 0,5-6,0 мм
| ГОСТ 2246-70 Проволока стальная нержавеющая | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Основные типоразмеры (мм). | |||||||||
| Диаметр , мм | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,0-1,5 | 1,6-2,0 | 2,5-3,0 | 4,0-6,0 | 8,0 | 10,0-12,0 |
| Предельные отклонения для сварки (наплавки), мм | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,12 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 |
| Предельные отклонения для изготовления электродов, мм | 0,06 | 0,09 | 0,12 | 0,16 | |||||
Основные марки нержавеющей проволоки
| Марка проволоки | Химический состав, % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Титан | Сера, не более | Фосфор, не более | Прочие элементы | |
| Высоколегированная проволока | ||||||||||
| Св-12Х13 | 0,09-0,14 | 0,30-0,70 | 0,30-0,70 | 12,00-14,00 | < 0,60 | 0,025 | 0,030 | |||
| Св-20Х13 | 0,16-0,24 | < 0,60 | < 0,60 | 12,00-14,00 | 0,025 | 0,030 | ||||
| СВ-08Х14ГНТ | < 0,10 | 0,25-0,65 | 0,90-1,30 | 12,50-14,50 | 0,40-0,90 | 0,60-1,00 | 0,025 | 0,035 | ||
| Св-10Х17Т | < 0,12 | < 0,80 | < 0,70 | 16,00-18,00 | < 0,60 | 0,20-0,50 | 0,025 | 0,035 | ||
| Св-01Х19Н9 | < 0,03 | 0,50-1,00 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | 0,015 | 0,025 | |||
| Св-04Х19Н9 | < 0,06 | 0,50-1,00 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | 0,018 | 0,025 | |||
| Св-08Х16Н8М2 | 0,05-0,10 | < 0,60 | 1,50-2,00 | 15,00-17,00 | 7,50- 9,00 | 1,50-2,00 | 0,018 | 0,025 | ||
| Св-06Х19Н9Т | < 0,08 | 0,40-1,00 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 8,00-10,00 | 0,50-1,00 | 0,015 | 0,030 | ||
| СВ-06Х19Н10МЗТ | < 0,08 | 0,30-0,80 | 1,00-2,00 | 18,00- 20,00 | 9,00-11,00 | 2,00-3,00 | 0,50-0,80 | 0,018 | 0,025 | |
| Св-08Х19Н10М3Б | < 0,10 | < 0,60 | 1,00-2,00 | 18,00-20,00 | 9,00-11,00 | 2,00-3,00 | 0,018 | 0,025 | Nb 0,90-1,30 | |
| Св-04Х19Н11МЗ | < 0,06 | < 0,60 | 1,00-2,00 | 18,00- 20,00 | 10,00-12,00 | 2,00-3,00 | 0,018 | 0,025 | ||
| Св-10Х20Н15 | < 0,12 | < 0,80 | 1,00-2,00 | 19,00-22,00 | 14,00-16,00 | 0,018 | 0,025 | |||
| Св-13Х25Н18 | < 0,15 | < 0,50 | 1,00-2,00 | 24,00-26,50 | 17,00-20,00 | 0,015 | 0,025 | |||
| Св-01Х23Н28М3Д3Т | < 0,03 | < 0,55 | < 0,55 | 22,00-25,00 | 26,00-29,00 | 2,50-3,00 | 0,50-0,90 | 0,018 | 0,030 | Cu 2,50-3,50 |
Нержавеющая проволока диаметром от 0,5 до 6 мм поставляется в катушках, в мотках и в бухтах. В нашем каталоге представлены следующие марки:
Св-04Х19Н9 и многие другие.
Преимущества сотрудничества с нами
Продажа проволоки из нержавеющей стали – одно из основных направлений нашей работы. Мы закупаем металлопродукцию крупными партиями у ведущих российских и зарубежных производителей, поэтому можем гарантировать высокое качество предлагаемого товара. Нашими преимуществами также являются:
Оперативная доставка заказанной продукции автомобильным, морским, железнодорожным транспортом до объекта заказчика.
Собственные складские помещения, что позволяет быстро обслуживать заявки.
Высококвалифицированные специалисты в штате нашей компании, которые могут проконсультировать вас по любым вопросам.
Соблюдение всех сроков поставки металлопродукции вне зависимости от заказанного объема.
Просмотрите каталог нержавеющей проволоки на сайте, закажите актуальный прайс-лист у менеджера по телефону и оформите заказ! Позвоните нам по номеру + 7(831) 220-07-60, чтобы проконсультироваться и оставить свою заявку.
Читайте также: