Проволока для сварки полипропилена

Обновлено: 18.05.2024

Полипропиленовый пруток – это специфическое изделие, которое применяется при монтажных работах с пластиковыми трубами, фитингами, образцами типа ПНД и некоторыми другими идентичными объектами. Производство таких ПП-прутков основано на экструзии на собственной линии.

Для гарантии качества изделия специалисты проводят тщательный контроль на всех этапах производства. Также осуществляется проверка качества первоначального сырья.

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал, ПП-прутки имеют некоторые преимущества и недостатки. Начнем с положительных сторон.

Функциональность. Полипропиленовые прутки отличаются пластичностью. Они принимают нужную форму, а также имеют небольшой вес. Благодаря этому их удобно не только использовать, но еще хранить и транспортировать.
Невысокая стоимость. По цене ПП-прутки гораздо дешевле металлических. Сам по себе материал является довольно надежным, но недорогим.
Высокий срок службы. При соблюдении хотя бы минимальных условий эксплуатации прутки могут сохранять все свойства от 30 до 50 лет.

Конечно, имеются и некоторые недостатки. К наиболее весомым можно отнести обязательное наличие специального теплового сварочного фена. Кроме того, при горении такой пластик выделает в атмосферу вредные вещества – это тоже следует учитывать.

Обзор видов

Полипропиленовые прутки между собой различаются по видам. В первую очередь следует отметить разницу в цвете изделий. Популярными оттенками являются: черный, белый, красный, синий и зеленый.

Также существует отличие в сечении. Наиболее распространенным является круглый вариант. Но есть треугольные, квадратные, овальные и даже плоские заготовки. Конечно же, прутки различаются между собой по размеру. Актуальными являются экземпляры 3,4 и 5 мм.

Применение

ПП-прутки используют в качестве присадочного материала для любых изделий, которые изготавливаются из листового пластика. Важный момент заключается в том, что сам по себе присадочный материал и листы должны быть сделаны из одного и того же типа пластика. В противном случае реакция не последует.

Полипропиленовые прутки чаще всего используют для сварки труб из этого же материала. Такие заготовки незаменимы при производстве септиков, различных очистных сооружений, а также в ходе изготовления бассейнов. Иногда именно такой присадочный материал используется для сварки сантехнических труб.

Поскольку прутки устойчивы к перепадам температур, то зачастую их используют для сварки тех изделий, которые в будущем будут эксплуатироваться при относительно низких температурах.

Сварочные прутки применяются как в различных промышленных отраслях, так и на бытовом уровне. В первом случае чаще всего такой материал используют строители и те, чья профессиональная деятельность неразрывно связана с прокладкой тех или иных трубопроводов.

В быту сварочные заготовки покупают для того, чтобы произвести самостоятельный ремонт или замену сантехники. Также прутки пригодятся для запаивания пластиковых контейнеров для хранения, некоторых элементов аквариумов и террариумов.

Полипропиленовые заготовки стали популярными в последние несколько лет из-за долговечности, высокой функциональности и простоты использования (для различных целей). Чтобы приобрести действительно качественные и неопасные для здоровья изделия, покупку необходимо совершать только в проверенных местах. Дело в том, что изделия плохого качества могут содержать в составе примеси, препятствующие осуществлению соединительной функции. Кроме того, такие изделия могут испортить тепловой фен или любое другое используемое оборудование.

При выборе материала необходимо обращать внимание на диаметр, а также другие характеристики. Немаловажным является цвет. Если необходимо сварить белые трубы, то присадочный материал лучше выбирать идентичного оттенка. Хранить прутки следует в местах, недоступных для детей и животных. Изделия не боятся влаги, прямых солнечных лучей или другого типа воздействия с внешней стороны.

Все о сварке и пайке полипропилена

Обращение с современными синтетическими материалами очень важно в повседневной технической практике. Знающий все о сварке и пайке полипропилена специалист либо домашний мастер существенно расширяет свои возможности. Необходимо обязательно разбираться, как паять ПВХ-трубы и листовой полипропилен, каковы должны быть время нагрева и температура, иные технические тонкости.

Особенности

Сварка полипропилена, как и его пайка, сильно различаются в зависимости от того, нужно ли соединять трубы или листовой материал. Привлекательность сваривания труб вызвана тем, что такая процедура не требует специальных навыков и доступна даже начинающим мастерам. Вместе с тем необходимо учитывать виды труб и их основные характеристики.

В бытовой сфере применяются главным образом армированные конструкции, которые способны перенести сильный нагрев и контакт с довольно едкими веществами.

Известны 4 ключевых типа полимерных трубчатых изделий:

Армирование алюминием повышает надежность труб, но усложняет работу с ним. Перед сваркой (пайкой) упрочняющий слой потребуется зачищать или убирать особой насадкой.

Гораздо легче соединять трубы, усиленные стекловолокном. Важно знать и обозначения по номинальному напору:

PN10 – только для холодной воды;
PN16 – допускается применение для горячего водопровода;
PN20 — для горячего водоснабжения и частных отопительных систем;
PN25 – для разводки воды от мощных котлов и систем центрального отопления.

Мелкие полипропиленовые трубы паяют по раструбной методике. Трубы сечением от 6,3 см спаивают встык.

Критически важно при этом исключить проникновение нагретого полимера внутрь. Если он образует наплыв, нормальное движение воды окажется невозможно.

Хороший результат дает только соединение компонентов трубопровода из одной партии, потому что нагрев действует неодинаково на разное сырье.

Способы

Экструзионная сварка пластиковых труб подразумевает применение ручного экструдера, который обеспечивает эффективное присоединение деталей. Прибор сравнительно невелик. Выполнение работы обеспечивают разнокалиберные насадки. Такие приспособления отлично подойдут для стыковки масштабных деталей очень сложного внутреннего строения. Обычно экструдеры оборудуют механизмами подачи воздуха, который размягчает обрабатываемый участок.

Экструзионное соединение выполняется при одном непременном требовании: шов должен насыщаться дополнительным компонентом — чаще всего проволокой из того же полипропилена. При подаче горячего воздуха поверхностные части деталей нагреваются до такой степени, что они принимают вязкое состояние. Разогревается, конечно, и сама проволока. Присадка смешивается с основным веществом до однородного состояния.

Это метод пригоден не только при соединении труб для воды или металлопластиковых – для отопления, но и при формировании мембранных кровель, стыковке сравнительно тонких деталей.

Экструдер может использоваться еще и при соединении листового материала. Но для этой задачи также широко применяют обработку феном. Температура выбрасываемого воздушного потока должна составлять от 170 до 180 градусов по шкале Цельсия. Воздействие строительного фена пригодно для спайки конструкций толщиной не более 2-х сантиметров, включая типовые полимерные листы. Рассчитывать на особую прочность создаваемого шва не приходится, поэтому для ответственных и сильно нагружаемых изделий такой метод непригоден.

Полифузная методика подразумевает использование подвижных столов специальной конструкции. На один станок кладут по 2 листа. Особое прижимающее приспособление надежно зафиксирует их. Толщина и длина изделий должны быть заданы предельно точно. Когда это все определено, края листовых элементов придавливают к нагревателю, а сразу после достижения требуемой температуры выводят нагреватель из свариваемой зоны, одновременно придавливая детали — так получают превосходный шов.

Подобный метод пригоден не только для полипропилена, но и для:

пленочного поливинилхлорида;
листового полиэтилена малого давления;
частей из листовых пластиков различных сортов и типов.

Пайка ПВХ-труб может исполняться встык либо внахлест. Стыковое исполнение не отличается особенной надежностью. Причина очень проста: его площадь крайне ограничена. В результате уже довольно скоро начинаются серьезные проблемы. Особенно это характерно для интенсивно применяемых отопительных систем — в них стыковые швы начинают легко расходиться.

Стоит отметить, что сваренный или спаянный внахлест полипропилен тоже иногда вызывает нарекания. Но обычно это обуславливается низким качеством самой работы. При должном старании опасаться каких-либо проблем не приходится. Полное соблюдение технологии формирует прочный и стабильный стык. Упоминания того, что якобы какие-то ведущие изготовители не применяют такого метода – банальная манипуляция.

Оборудование и материалы

Ручная сварка листов полипропилена, как уже говорилось, подразумевает применение специальных фенов и экструдеров. Наряду с этими инструментами в набор самодеятельного сварщика входит обязательно сварочный полипропиленовый пруток. Чтобы приготовить к свариванию два сегмента листа, их зачищают мелкими шкурками – только достаточно шершавая поверхность позволяет обеспечить прочную стыковку. Своего рода обязательным условием всего процесса оказывается и теплое сухое помещение, оснащенное электропроводкой.

Ручные аппараты можно применять в любом месте, даже при слабом техническом оснащении площадки. С их помощью можно уверенно работать с негабаритными конструкциями. На кустарных производствах и в практике сантехников широко применяются сварочные фены и экструдеры ручного типа.

В крупной промышленности доминируют сварочные станки автоматического либо полуавтоматического типа. Существует много компаний, занимающихся их производством.

Среди них преобладают изделия швейцарского бренда Leister. Неплохую конкуренцию лидеру рынка могут составить немецкие компании Munsch, Rothenberger, Forsthoff. Автоматическое оборудование для стыковки работает только в подготовленных заводских цехах, где чисто, сухо и тепло. Современная техника работает быстро и не оставляет сварочных швов на листах. Можно без труда с ее помощью соединять из листов рулоны общей длиной более 30 м; ширина обрабатываемых рулонов чаще всего составляет 3-4 м, но она может меняться в зависимости от ширины рабочего элемента.

Бытовые приборы для работы с полипропиленом на самом деле универсальны — они подходят еще и для ПВХ. Такое оборудование стоит довольно дешево. Иногда его оснащают термостатом, что позволяет точно задавать температуру. Но лишенные термостата модели наиболее выгодны экономически. Бытовой паяльник для полипропилена позволяет соединять трубы сечением не более 6,3 см, а общая мощность устройства ограничена 1000 Вт; предельное время работы – 3 часа за сутки.

Профессиональная техника находит применение, конечно, у занятых сваркой и пайкой полимеров постоянно. Она неизменно стоит дорого.

Помимо терморегуляторов, такая техника оборудуется экранами, продвинутыми микропроцессорами и прочими полезными устройствами. Относительно упрощенные версии профессиональных моделей можно приобрести за 50 условных единиц или сопоставимую сумму. Цилиндрический паяльник – частный пример профессиональной категории.

Название дано за специфическую форму нагревательной детали. Она изготавливается из меди. Подобное решение оптимально подходит для пайки самых труднодоступных труб. На базовый нагреватель нанизывают специальные насадки. Их диаметр точно соответствует тому или иному ходовому диаметру труб.

Мечевидные греющие платформы, как нетрудно догадаться, имеют плоскую продолговатую форму. На них предусматривается сразу 3 точки для крепления насадок. В результате можно успешно работать даже с трубами 3-х разных диаметров одновременно. Если платформа выполнена в виде символа U, то она будет потреблять сравнительно немного энергии. Гарантируется также успешная работа с трубами несходного диаметра, но не более 6,3 см.

Дисковые устройства (с блинообразным нагревателем) позволяют работать с насадками как небольшого размера, так и величиной более 7,5 см.

Число отверстий гибко варьируется. Мощность аппарата составляет минимум 2000 Вт. Хорошие пистолеты для сварки полипропилена и специальные муфты поставляют фирмы Elitech, а также AsPiPe, Wert, Candan, «Спец» и «Диолд».

Трубы цилиндрической формы обычно соединяют при помощи стержневых насадок. Их боковые участки включают отверстие и выступ на торце. Для изготовления такой детали применяют металл, покрываемый тефлоном, благодаря которому уменьшается прилипание горячего полимера. Насадка нагревается весьма быстро. Паяльные системы с плоским нагревателем обычно оснащаются парными насадками, закрепляемыми по обе стороны нагревателя; такое решение обеспечивает равномерность прогрева, быстроту нанизывания и демонтажа.

Технология

Типовая инструкция по диффузионной сварке своими руками гласит, что необходима максимально тщательная подготовка рабочей зоны и всего обрабатываемого материала. При соединении листов необходимо не просто положить их края на станок, но и обеспечить довольно большое время нагрева. Оптимальная технология подразумевает чистоту и сухость воздуха в комнате. Если нет станка, можно применить мощный строительный фен. Размер специальной присадочной проволоки подбирается сообразно габаритам и толщине соединяемых листов.

Важно: правильно соединить материалы получится лишь в том случае, когда листы и проволока сделаны из одинакового сорта полипропилена.

В противном случае прочность и стабильность стыка не гарантированы. Состыковать листы можно на ровных поверхностях после тщательной обработки краев наждаком. Кромки разделывают под углом 45 градусов. Обычно разогрев с помощью фена и плавление прута занимают приблизительно 5-10 минут, после этого начинается сам сварочный процесс.

Температура, при которой придется паять водопроводные или канализационные трубы в домашних условиях, не зависит от сечения самих соединяемых элементов. Она составляет приблизительно 260 градусов. А вот время сварки напрямую связано с толщиной стенки:

при диаметре 75 мм – 25 секунд;
при диаметре 160 мм – 55 секунд;
при диаметре 200 мм – 60 секунд;
при диаметре 250 мм – 75 секунд;
при диаметре 400 мм – 120 секунд.

Если соединяемые участки находятся близко друг к другу или к частям, которые не надо соединять, сначала нагревают первую, а затем «ответную» зону. Первую греют дольше положенного обычно времени, а вторую – меньше, но до более высокого значения. Спаять в труднодоступном месте полипропиленовые трубы можно по уже известной технологии. В этом случае придется соблюдать максимальную точность, предельно тщательно соблюдать все размеры и углы – тут помогут угловые муфты на 90 градусов.

Трубы нарезают в размер ножницами типа «секатор» четко под прямыми углами. Если труба армирована, ее куда проще и легче нарезать болгаркой. Когда устройство приготовлено к работе, необходимо два фитинга (строго одновременно) надавливать на насадку. Разогретые заготовки надо извлечь и мгновенно ввести друг в друга до отмечаемой заранее карандашом метки. После того как выдержано определенное время на охлаждение, сразу берутся за следующий стык.

Как паять полипропиленовые трубы, смотрите далее.

Как выбрать и использовать пруток для сварки пластика?

У большинства из нас сварка ассоциируется только с металлом, когда искры летят стороны, мастер вынужден надевать защитную маску и тщательно подготавливать поверхность, чтобы получить швы достойного качества. Но металл — это не единственный материал, который можно соединить путем сварки или пайки.

Нередко выполняется сварка полимеров. Таких как пластмасса, полипропилен и т.д. И если в случае с металлом используется электрод или металлическая проволока, то при пайке полимеров применяется пруток для сварки из искусственных материалов. Это может быть сварочный пруток из полипропилена, той же пластмассы, ПНД и прочих материалов.

Выбор прутка

Сварочные прутки для пластика (или любого другого полимера) могут изготавливаться из самых разнообразных материалов. Это может быть сварочный пруток ПП (он же PP или полипропилен), сварочный пруток АБС (ABS) и еще десятки разновидностей. Проще говоря, сколько видов пластмасс, столько же видов прутков.

Связано это с тем, что прутки для сварки пластика должны иметь точно такой же состав, что и у детали. Здесь все так же, как и при сварке металла, где состав проволоки тоже должен совпадать с составом металла. Проще говоря, если варите ПНД (полиэтилен низкого давления), то используйте сварочный пруток ПНД.

Обратите внимание на толщину прутка. Она не должна быть больше диаметра отверстия в вашем сварочном фене. Иначе при плавлении пруток просто застрянет в паяльнике. Это касается любого типа прутков, будь то сварочный полипропиленовый или пластиковый пруток.

Пластиковый сварочный пруток может иметь разное сечение. Один производитель выпускает прутки с треугольным сечением, другой с круглым, третий вообще производит плоские прутки. Какой выбрать? Круглое сечение — универсальное. Подходит для большинства работ. Треугольное хорошо зарекомендовало себя при пайке под углом. Плоское сечение подойдет для деталей, состыкованных в одной плоскости.

Сварка пластика начинается с тщательной зачистки поверхности от грязи и неровностей. В зависимости от типа полимера для шлифовки можно использовать наждачную бумагу или шлифмашинку. Здесь причина зачистки такая же, как и при подготовке металла. На зачищенной поверхности соединение формируется куда качественнее и надежнее.

Если у вас пруток с круглым сечением, то заточите его конец. Дальнейшие действия зависят от типа вашего паяльника. Если вы используете экструдер с отверстием под пруток, то вставьте пруток в аппарат и включите. Дождитесь, пока пруток нагреется и нажмите кнопку подачи прутка, предварительно приложив сопло к стыку.

Если у вас обычный ручной фен, то приложите пруток прямо к стыку и нагревайте его феном с небольшого расстояния.

Формируйте соединение постепенно. Но не позволяйте прутку плавиться слишком сильно и образовывать неравномерный шов. Полипропиленовый пруток нужно немного прижимать к стыку, чтобы полностью заполнить его.

После сварки есть вероятность, что вы не до конца израсходуете пруток, и его излишек останется на поверхности соединения. Чтобы убрать излишки немного прогрейте их и срежьте. Следите, чтобы само соединение не перегрелось и не деформировалось во время нагревания излишков.

Вместо заключения

Пруток сварочный для пайки полимеров должен быть изготовлен из того же материала, что и сама деталь. Вопреки расхожему мнению, детали из пластика или любого другого искусственного материала тоже нуждаются в предварительной зачистке и шлифовке. Поэтому не игнорируйте подготовительный этап, если хотите получить прочное и долговечное соединение. Желаем удачи в работе!

Технология сварки листового полипропилена

Сегодня в строительной сфере широкое распространение получил такой материал как полипропилен. Для листового полипропилена характерны такие свойства: эффективность, приемлемая цена, простой монтаж. Сварка листового полипропилена считается одной из наиболее часто используемых технологий обработки этого материала. В статье мы подробно расскажем об этом процессе.

Основные характеристики полипропилена

Данный материал получают в промышленности из макромолекул изотактического строения, а процесс образования полипропилена в виде листов заключается в следующем: расплавленный материал пропускают через валики. Для полипропилена характерно использование его при создании различных емкостей, труб большого диаметра, так же он обладает изоляционными свойствами и в этой области он также нашел активное применение.

Отметим основные характеристики, свойственные листовому полипропилену:

Хорошо чувствует себя во влажной среде,
Отличается механической прочностью,
Материал устойчив к различным химическим веществам: щелочи, кислот, растворы солей.
Не боится ультрафиолетовых лучей.

Еще одна важная особенность, характерная для полипропилена – это универсальность его монтажа. Этот материал можно разрезать и соединять разными способами. В настоящее время наиболее часто применяются следующие:

Механический. Он предполагает применение крепежа. Стоит отметить, что конструкция, выполненная таким способом не будет отличаться высокими теплоизоляционными свойствами.
Склеивание. Такой метод очень популярен, поскольку материал хорошо контактирует с механическими веществами, и клей никак не повредит его.
Сварка листов полипропилена. Используя такой метод, вы получите качественное и прочное соединение, в этом поможет специальный инструмент для сварки полипропилена.

Технологии для сварки полипропилена

сварка листового полипропилена феном,
соединение полифузным методом (на подобие контактной сварки).

Рассмотрим подробно каждую из технологий.

Первый вид сварки основан на том, что используется специальный аппарат – ручной экструдер для соединения деталей. Прибор небольшой по размеру и в комплектацию его входят разноразмерные насадки.

Он хорошо подходит для соединения объемных деталей, которые имеют достаточно сложное строение. Например, сварка мембранной кровли очень часто осуществляется при помощи этого аппарата. Также он успешно применяется как аппарат для сварки пвх труб.

Чаще всего экструдер, использующийся для сварки полипропилена снабжен механизмом, отвечающим за подачу воздуха, посредством которого пластмасса в участке сварки нагревается и становится мягче.

Технология сварки полипропилена экструзионным способом должна производиться с обязательным условием: в зоне шва надо использовать добавочное вещество, в качестве которого обычно выступает полипропиленовая проволока. Горячий воздух нагревает поверхности деталей, подвергающихся сварке до вязкого состояния. Присадка, которая проходит через экструдер также становится горячей и перемешивается с основой до получения однородного вещества. Такой метод позволяет соединять очень толстые детали, например сварка мембранной кровли,а также материалы, толщина которых небольшая. Поэтому сварка листового полиэтилена также очень часто производятся по такой технологии.

сварка кровли экструдером

Следующий метод – сварка листового полипропилена феном. Важная и неотъемлемая составляющая выполнения этой технологии – поток нагретого воздуха (170°C-180°C).

строительный фен

Этот способ нашел свое применении в скреплении деталей, толщина материала которых не превышает показатель в 20 мм. Такие показатели характерны для полиэтиленовых листов. В связи с этим, становится понятно, что шов, образующийся в конечном итоге, не будет очень прочным. Поэтому сварка полипропиленовых листов с помощью фена может применяться только в том случае, если соединяемые детали – небольшие по размеру и которые в последующем использовании не будут подвергаться сильным нагрузкам.

Основное оборудование для полифузной сварки полипропилена – это специальные сварочные подвижные столы. На станок кладутся два листа, затем специальным прижимным устройством они хорошо фиксируются. Человек, выполняющий работу должен задать показатели толщины и длины элементов, которые будут свариваться. Далее концы листов плотно прижимаются к нагревательному элементу, когда достигается нужный температурный режим, этот нагревательный элемент выходит из зоны сварки, а раздвижные столы прижимают детали. В итоге получается очень надежный и качественный шов, который по своим техническим и эксплуатационным характеристикам является лучшим из получаемых другими методами.

Выводы

Таким способом можно соединять не только полипропиленовые листы, но и пвх пленки, листы пнд, детали из листового пластика.

Выбирать сварочный аппарат стоит исходя из того, какой материал вы соединяете и для чего свариваемые элементы будут применяться. Вы можете выполнить сварку своими руками и выбрать: фен, экструдер, а также произвести сварку полифузионным методом.

Сварка полипропиленовых труб, технологии, виды, нюансы работы

Сварка труб из полипропилена стала популярной в странах СНГ по нескольким причинам. Материалы стоят не так дорого, как стальные или железные аналоги. Они просты в монтаже, и установка занимает меньше времени чем, например, оборудовать канализационную систему из стали. Метод пайки пластика проще и понятнее, поэтому проложить канализационную «кишку» можно своими руками без услуг сантехника. Технология сварки полипропиленовых труб позволяет создать надежную конструкцию, не расходуя при этом драгоценные часы свободного времени — установка и сварка занимает несколько минут. В этой статье рассказываем о нюансах и хитростях, которые стоит учитывать при роботе с пластиком, чтобы не портить материал и сделать задуманное с первой попытки.

Сварка полипропилена общие принципы

Для взора начинающего «мастера на все руки» процесс может показаться обманчиво простым. Ведь все что нужно — это разогреть составляющие детали, соединить, а затем крепко их скрепить. Но настоящий мастер знает, что дьявол скрывается в мелких деталях, поэтому нужно внимательно отнестись к нюансам, игнорирование которых, может привести к некачественному результату, плохой работе канализационной системы, затопления соседей и дальнейшему разочарованию в технологии. Подлость процесса выявления ошибок – их можно обнаружить через пару месяцев, сразу диагностировать проблему магистрали может только опытный сантехник, проводивший за своим любимым делом больше 10000 часов. Поэтому рекомендуем внимательно проработать некоторые моменты, чтобы результат самостоятельного труда радовал и эксплуатировался десятки лет.

Сварка полипропилена выполняется методом термооплифузии. Процесс состоит в разогреве состыковочных частей и их быстрого соединения. Чтобы процедура стала возможной необходимо иметь аппарат – паяльник.

Магия сварки. Как это происходит

Чтобы не вдаваться в детали происходящего на атомно-молекулярном уровне и не перечислять основных законов химии и физики объясним сложный процесс просто – два разогретых конца соединяются. В результате из-за одинаковых химических характеристик и высокой температуры двух стыков происходит взаимопроникновение или говоря научным языком – диффузия. Работа с идентичным материалом сделает взаимопроникновение легким процессом, а их состыковка сделает союз прочным и надежным. Сварка полипропиленовых труб своими руками возможна несколькими способами, выбор будет зависеть от размера системы. Выделяется три основных вида:

Стыковой (концы расплавляются и объединяются благодаря диффузии)
Раструбный (трубопровод вставляется в другой конец с диаметром поменьше и резиновой, уплотняющей прокладкой)
Муфтовый (соединение с помощью специальной детали – фитинга)

Основное орудие труда

Аппараты для сварки полипропиленовых материалов нужен специальный паяльник. В народе его называют – утюг для пп труб. Обладатели «золотых рук» и начинающие дельцы-любители испытают одинаковую степень комфорта при работе с этим инструментом, он несложен и прост в освоении. Если «утюг» нужен вам для разового использования рекомендуем арендовать его у местной монтажной компании. Если работы в доме много и аппарат не будет пылиться, то его средняя цена от 9 до 15 тысяч рублей. «Утюг» имеет разные насадки, их различие в диаметре. Второстепенные агрегаты, которые помогут в реализации поставленной задачи: Резак, шейвер, измеритель длины, бытовая химия ля обезжиривания, фитинги, заточенный ножик, маркер, напильник.

Про сварочное оборудование для полипропиленовых труб более подробно можно прочесть у нас на сайте

здесь

Сварка пп труб подготовка

Прежде чем приступать к объединению и созданию магистралей. Нужно проверить комплектующие на наличие дефектов и брака. Если повреждений не выявлено, тогда переходите к сравнительному анализу диаметра фитингов с сортаментом трубок – он должен быть идентичным друг другу. Теперь переходим к разделыванию пластиковых изделий. Разрезать их нужно перпендикулярно, это обезопасит от ненужных травм. Армированные трубные изделия требуется зачистить после разделывания, сделать это можно с помощью шейвера. Место разреза необходимо отшлифовать до гладкого состояния никаких шероховатостей и заусениц оставаться не должно.

Избавляемся от жира на торцах

Начинающие мастера-любители не относятся серьезно к этому требованию, они считают, что — «сойдет и так». Но опытные работники утверждают, что следование ритуалу обезжиривание окончаний соединений приведет к тому, что качество работы будет многократно выше.

Перед тем как начнется сварка полипропиленовых труб своими руками протрите спиртовой салфеткой внутренности трубопровода, особенно фитинги. Уделить внимание стоит не только жировым отложениям, но и пыли, коррозии и абразивным дефектам, все это может оказать негативное воздействие на арендуемую аппаратуру. Точно также подлежит обработать спиртом дополнительные насадки.

Перед тем как начнется главный процесс, еще раз обратите внимание на трубки, никаких остатков лишней пластмассы не должно оставаться, если заметили, то избавьтесь от нее!

Делаем маркером разметку на трубе

Начинающие могут испытать трудности на этом этапе или сделать пометку неправильно. Из-за различных диаметров и углублений на стыке, нельзя начинать работу без получения точных данных. Провести замеры можно с помощью простой линейки.

Если этого не сделать, то есть риск установить одну часть трубного изделия слишком глубоко — это повлечет сужение стыка и затруднение выполнения дальнейших этапов.

Поэтому стоит отнестись к замерам с особой ответственностью! Сделать качественную разметку не легкая задача, но есть хитрости, которыми пользуются мастера своего дела. Например, если диаметр стыка 20мм, то из конца трубопровода вырезается окружность с параметром в 15 мм. Теперь определить точные габариты для посадки будет не сложно.

Аппараты для сварки полипропиленовых труб сколько разогревать перед работой

Перед тем как объединять трубы в длинные канализационные магистрали, «утюжек» следует установить в месте недоступном для детей и животных и в недосягаемых пределах для случайного взмаха руки или поворота туловища, чтобы последнее не стало «сюрпризом», прочно закрепите аппарат. Теперь можете подключать прибор к розетке питания. Дайте время агрегату, чтобы он достиг необходимой для эксплуатации температуры – приблизительно 10-15 минут.

О достижение оптимального градусного значение «утюг» сообщит погаснувшей лампочкой индикатора. Для удобства работы уделите время, чтобы соорудить небольшую подставку, ведь когда понадобятся руки для скрепления пп труб это невозможно будет сделать, так как они будут заняты держанием раскаленного прибора.

Получить дополнительную информацию по оборудованию и методам работы можно на нашем сайте в рубрике по сварке пластмасс и полимеров
здесь

Технология сварки полипропиленовых труб для новичков

Перед началом нужно установить температуру на «утюжке» для этого поверните регулятор (некоторые модели не оснащены регулирующим ползунком) на значение 260 градусов – эта цифра считается «золотой серединой» и хорошо подходит для расплавления пластмассы и не такого быстрого изнашивания тефлоновых насадок.

Теперь перейдем к долгожданному процессу пайки. Берем соединительную часть и трубу и надеваем их на насадку, чтобы осуществить это придется приложить немало усилий, но будьте уверены, что делаете все правильно, так туго и должно быть из-за наклона насадки в несколько градусов. Прилагайте столько усилий, чтобы заготовка встала до упора на насадку, но не больше, иначе это ее повредит. Соединение полипропиленовых труб своими руками для начинающих может показаться законченным после того, как быстро скрепили между собой изделия, но не нужно вертеть детали, пока их температура не достигла комнатных значений.

Температура сварки полипропиленовых труб таблица

Техническая работа предполагает четкость расчетов, чтобы получить задуманный результат. Существуют правила, основанные на физических законах, и опыте мастеров своего дела, которые помогут избежать ошибок и избавить от сомнений. Эти законы распространяются на температуру, связанную с временем остывания. При покупке или аренде сварочного агрегата к нему прилагается справочник-инструкция, где указано, с какой температурой и сколько времени стоит уделить каждому из типов изделий. Не соблюдение этих норм повлечет за собой ухудшение качества окончательного продукта труда например – низкая герметичность или сужение пластиковой трубы и как следствие меньший объем циркуляции жидкости по ней.

Сочленение полипропиленовых труб невозможно без учета некоторых аспектов.

Нужно знать диаметр изделия, температуру среды в которой происходит работа и как долго прогревается «утюжек». Градусные значения рабочей среды необходимы для того, чтобы во время естественных передышек, без которых не обойдется ни один человек, интуитивно понимать сколько будут остывать составляющие детали. При низкой окружающей температуре среды полипропилен необходимо прогревать дольше чем при оптимальной. Чтобы не испытывать проблем с индивидуальными просчетами, прилагаем готовую таблицу.

Таблица примерных величин для правильного результата полимеризации при сварке полипропиленовых труб

Как паять правильно

Укоренившиеся правила ремесла пайки помогают найти ответ на вопрос как сваривать полипропиленовые трубы эффективно не затрачивая лишних ресурсов? Если у вас мало опыта, изучив технические нормы искусства пайки, можно без особых трудовых затрат смастерить водопровод из крепкой пластмассы. Делимся секретами, которые помогут выполнить работу затрачивая меньше времени и сил.

Позовите на помощь. Если у вас хорошие отношения с соседями или есть преданный друг, готовый помочь даже в самый сложный момент, тогда попросите кого-то из них разделить ношу ремонта, а именно держать состыковочные части или «Утюг». Это гораздо удобнее и безопасно!
Не допускайте перегрева компонентов. Это повлечет за собой сужение трубного отверстия и утяжеление состыковки концов.
Не стоит пренебрегать монтажными правилами пп материалов. Если один конец изделия внедрён в фитинг не до конца, это приведёт к образованию пустого пространства и дальнейшим протечкам системы.
Чересчур сильное воздействие и сжатие расплавленных концов. Когда один конец пп-изделия соприкасается с фитингом, сила давления должна быть минимальной. Если не придерживаться рекомендации и усиленно сжимать концы, это приведет к образованию дополнительного пластмассового нароста и, как следствие, закупоривание и усложнение проходимости воды в дальнейшем.
Плохое качество пластика. Приобретайте материалы только у поставщиков с гарантией. Ведь даже умелая и аккуратно проделанная сварочная работа не спасет плохой материал от дальнейшего разложения и бытовой катастрофы.
Используйте однородные материалы. Не стоит заигрывать с разными поставщиками! Если изделия будут разных производителей, то диффузия не получится крепкой!
Удаление дефектов непосредственно во время пайки. Не стоит так делать, это приведет к созданию новых оплывов и ухудшит эстетичность результата.
Медлительность процесса. Для сварки полипропиленовых труб нужно уметь выполнять задание быстро, ведь ПП застывает быстро, есть всего лишь несколько секунд, чтобы соединить концы.
Грязь на «утюжке». Перед началом хорошо, протрите и обезжирьте составляющие аппарата.
Небольшие скопление влаги в трубных изделиях. Нужно хорошо их проверить на наличие воды перед стартом, ведь при высокой температуре жидкость превращается в пар, как следствие молекулы газа ослабляют прочность соединения.

Правила безопасности

Помните, что аппараты для сварки полипропиленовых патрубков разогреваются до высокой и травмоопасной температуры. Позаботьтесь о своем здоровье и безопасности, используйте толстые защитные перчатки и длинную робу для предотвращения травм от попадания раскаленных кусков пластика.

Как соединять трубопровод

От монтажа составных элементов тоже много что зависит, поэтому расскажем, как правильно соединять комплектующие, чтобы они отслужили весь эксплуатационный период и даже больше.

Сперва уделите немного времени и сил на тренировку. Просто попрактикуйтесь в соединении частей, чтобы сделать все быстро и детали не остыли из-за медлительности исполнения. Для разогрева своего навыка:

Читайте также: