Проволока сварочная 316 lsi

Обновлено: 16.05.2024

Сравнение химического состава сварочных нержавеющих проволок ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi и рекомендации по их применению.

Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi

Для сварки нержавеющих сталей с помощью механизированной сварки необходимо применять специальную проволоку.

Чаще всего применяют проволоку близкую по химическим и механическим свойствам основного металла.

Одними из самых распространенных проволок для сварки нержавеющих сталей являются:

ER-308 LSi
ER-309 LSi
ER-316 LSi

Разберемся, чем отличаются проволоки для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей друг от друга. Для этого рассмотрим химический состав каждой из проволок и проанализируем влияние каждого химического элемента на свариваемость и качество.

Химический состав ER-308 LSi:

Элемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo
Кол-во		0,65-1,0	1,0-2,5			19,0-20,0	9,0-11,0

Химический состав ER-309 LSi:

Элемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo
Кол-во		0,65-1,0	1,0-2,5			23,0-25,0	12,0-14,0

Химический состав ER-316 LSi:

Элемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo
Кол-во		0,65-1,0	1,0-2,5			18,0-20,0	11,0-14,0		2,0-3,0

Подберем для данных проволок отечественные аналоги. Для этого определим, как обозначаются элементы:

Для сварочных проволок необходимо в самом начале добавить индекс «Св»
Цифры, следующие за индексом «Св» обозначают среднее содержание углерода («C») в сотых долях процента. При отсутствии среднего значения указывается максимальное.

Химические элементы, которые содержатся в проволоке, обозначаются следующими буквами:

«Si» - кремний. Обозначается буквой «С»
«Mn» - марганец. Обозначается буквой «Г»
«Cr» - хром. Обозначается буквой «Х»
«Ni» - никель. Обозначается буквой «Н»
«Cu» - медь. Обозначается буквой «Д»
«Mo» - молибден. Обозначается буквой «М»

Цифры, следующее за буквенными обозначениями указывают среднее содержание элементов в процентах. Если после буквенного обозначения не стоит цифры, следовательно, содержание данного элемента незначительно (обычно <1%).

Изучив обозначения элементов, химический состав зарубежных проволок, а также нормативные документы и различную литературу самыми близкими аналогами оказались:

Как видим из таблиц с химическим составом, сварочные проволоки отличаются содержанием Хрома, Никеля и Молибдена.

Проанализируем, как влияют данные элементы на качество шва.

Хром
Он является основным элементом, который делает нержавеющую сталь нержавеющей. Хром способствует образованию защитной оксидной пленки, которая защищает сталь от коррозии.
С одной стороны хром увеличивает прочность, вязкость, текучесть и ковкость металла.
С другой стороны большое содержание хрома (аналогично углероду) влечет за собой образование хрупкой структуры в переходных зонах и затрудняет процесс сварки, но, при правильном подборе режимов сварки и правильного соблюдения технологического процесса практически не влияет на свариваемость.

Никель
Добавление данного элемента приводит к измельчению зерна и повышает пластичность сталей. На свариваемость практически не влияет.

Молибден
С одной стороны повышает прочностные характеристики, увеличивает твердость, теплоустойчивость, несущую способность при ударных нагрузках и высоких температурах.
С другой стороны затрудняет сварку, сильно окисляется и выгорает.

Подведем итоги

При сварке проволоками ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi, наибольшую прочность и несущую способность к ударным нагрузкам будет обладать шов, сваренный проволокой ER-316 LSi. С другой стороны из-за наличия Молибдена в данной проволоке, провести сварку будет сложнее, чем при сварке проволоками 308 LSi и 309 LSi.

Также, более коррозийно стойким будет шов, сваренный с помощью проволоки ER-309 LSi, т.к. данная проволока содержит наибольшее количество хрома.

Наиболее мелкозернистой будет структура шва, сваренная с помощью проволок ER-309 LSi и ER-316 LSi.

У каждого инвертора есть свои плюсы и минусы. Мы протестировали 5 портативных моделей для MMA-сварки до 200 А, обращая внимание на соответствие заявленных производителем показателей.

Многие аргонодуговые горелки (TIG) используются с газовыми линзами. Преимущество в том, что линзы обеспечивают надежную газовую защиту свариваемых материалов.

Современные композитные баллоны отличаются от своих прародителей достаточно многими параметрами. Однако, не многие в курсе о том, что всеми известный газовый баллон развивается, как торговая единица и имеет большой спрос.

Проволока сварочная ESAB Weld M 316LSi

Сумма кредита от 3 000 до 150 000 руб. на 6 или 12 месяцев, льготный период – 30 дней (в этот срок можно погасить кредит без переплаты). Кредит выдаётся онлайн. Срок одобрения заявки - несколько минут.

Наша компания производит доставку по всей России
Доставка по Москве от 400 рублей

Бесплатная доставка любого сварочного аппарата по Москве и Московской области! Подробнее.

Мы предлагаем только те товары, в качестве которых мы уверены

У вас есть 14 дней, не считая дня покупки, для того чтобы протестировать вашу покупку, согласно Закону о защите прав потребителей

Если вы нашли товар по более выгодной цене, мы отдадим его еще дешевле

Описание сварочной проволоки ESAB Weld M 316LSi (аналог OK Autrod 316LSi, OK Autrod 16.32) для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом высоколегированных коррозионностойких сталей.

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Проволока коррозионностойкая для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% (03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл типа 316 Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото- и хлоросодержащей среде. Проволока, легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии, высокое качество шва. Проволока применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении. Ток = (+).

Параметры сварки проволокой ESAB OK Autrod 316LSi

Упаковка сварочной проволоки ESAB OK Autrod 316LSi

Сварочная проволока ЭСАБ OK Autrod 316LSi (OK Autrod 16.32) Ø 0.6, 0.8 и 1.0 может быть намотана на кассеты по 5 кг, Ø 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм - кассеты по 25 кг, а также Ø 0.8, 1.0 и 1.2 мм выпускается в современной системе упаковки ESAB Marathon Pac. Подробнее.

Способы экономии сварочной проволоки OK Autrod 316LSi (OK Autrod 16.32) с упаковкой Marathon Pac. Подробнее.

Типичные механические свойства металла, наплавленного сварочной проволокой ESAB OK Autrod 316LSi

Информация для заказа сварочной проволоки ESAB OK Autrod 316LSi

ok autrod 316lsi ok autrod 316 lsi ok autrod 316.lsi ok autrod ok 316lsi ok 316 lsi ok 316-lsi autrod 316lsi autrod 316 esab 316lsi esab ok 316lsi esab autrod esab ok autrod проволока esab проволока ok 316lsi проволока autrod 316lsi провол

Параметры сварочных материалов Назначение нержавеющая сталь / коррозионностойкая сталь / аустенитная сталь / хромо-никелевая сталь / хромо-молибденовая сталь / кислотостойкая сталь Материал проволоки нержавеющая сталь Вид проволоки сплошного сечения Среда сварки Ar + 1%O2 (M13) / Ar + 2%O2 (M13) / Ar + 2%CO2 (M12) Сварка в активной газовой смеси да Режим сварки ? DC

Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты НАКС (Национальное агентство контроля и сварки) / ASME - Американское общество инженеров-механиков / DB - Немецкое бюро стандартизации в области производства конструкций и подвижного состава железнодорожного транспорта Deutsche Bahn AG, Берлин, Германия / DnV - Норвежская компания стандартизации в области судостроения Det Norske Veritas, Осло / UDT - Office of Technical Inspection, Варшава, Польша / U - Немецкие строительные требования / VdTUV - Ассоциация Технических Инспекционных Агентств, Берлин, Германия Подробнее Одобрения:

DB 43.039.05
DNV 316L MS (-120ºC)
UDT DIN 8556
VdTÜV
Ü 43.039/1 SFA/AWS ER316LSi Werkstoff Nr ~1.4430 EN G 19 12 3 LSi / EN 12072 / G 19 12 3 LSi / EN ISO 14343-A ISO G 19 12 3 LSi / EN ISO 14343-A Аналог Св-04Х19Н11М3, Св-08Х19Н10МЗБ, Св-06Х20Н11МЗТБ

Типичный химический состав наплавленного металла C — Углерод, % 0 / 0.03 Cr — Хром (Х), % 18.0 / 20.0 Mn — Марганец (Г), % 1.50 / 2.30 Mo — Молибден (М), % 2.50 / 3.00 Ni — Никель (Н), % 11.00 / 13.00 P — Фосфор (П), % 0 / 0.030 S — Сера, % 0 / 0.020 Si — Кремний (С), % 0.65 / 1.00

Типичные механические свойства металла шва Предел текучести, Мпа ? 440 Предел прочности, Мпа ? 620 Относительное удлинение, % ? 37 KCV 20°С, Дж/см2 ? 150 KCV -60°С, Дж/см2 ? 119 АТ(FN) - ферритное число 8 Прочие механические свойства КСV: 69 Дж/см 2 при -196°С Примечание OK Autrod 16.32 - обозначение до 31.12.2005

Проволока сварочная ER 316Lsi

Описание сварочной проволоки ER316Lsi для сварки нержавеющих сталей

Проволока коррозионностойкая для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих 18%Cr-12%Ni-2%Mo и используемых в химической и пищевой промышленности, нефте- химмашиностроении и при изготовлении атомных реакторов.

ER316Lsi это коррозионностойкая проволока, аустенитного типа. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придаёт металлу шва стойкость против обазования трещин. Дополнительное легирование кремнием даёт более стабильное горение дуги и улучшенное формирование шва. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к воздействию высоких температур.

Упаковка сварочной проволоки ER316Lsi

Сварочная проволоки ER316Lsi выпускаются на катушках по 15кг диаметром 300 мм.

Параметры сварки проволокой HYUNDAI SM-316LSi

ok 61.30 esab ok 61.30 ok 61 30 esab ок 61.30 esab ок 61 30 ок 61.30 ок 61 30 ок эсаб ок 61.30 esab эсаб электроды сварочные электроды esab ok esab ок эсаб ок эсаб ok высоколегированные коррозионностойкие нержавейка нержавеющие стали с

Параметры сварочных материалов Назначение нержавеющая сталь / коррозионностойкая сталь / аустенитная сталь Материал проволоки нержавеющая сталь Вид проволоки сплошного сечения Среда сварки Ar 100% (Аргон, I1) / Ar + 2%O2 (M13) Сварка в инертном газе да Сварка в активной газовой смеси да

Классификации и одобрения SFA/AWS ER316LSi JIS YS316LSi / JIS Z3321 EN G 19 12 3L Si / EN ISO 14343-A ISO G 19 12 3L Si / EN ISO 14343-A

Типичный химический состав наплавленного металла C — Углерод, % 0.030 Cr — Хром (Х), % 19.76 Mn — Марганец (Г), % 2.36 Mo — Молибден (М), % 2.50 Ni — Никель (Н), % 11.62 Si — Кремний (С), % 0.65

Типичные механические свойства металла шва Предел прочности, Мпа ? 597 Относительное удлинение, % ? 37

Покупателям

Контактная информация

Мы принимаем к оплате:

Сварочная проволока ESAB OK Autrod 316LSi 1.2мм, 15кг

ESAB OK Autrod 316LSi используется для сварки элементов, которые эксплуатируются при температурных условиях от минус 196 до плюс 350 градусов по Цельсию и выполнены из хромоникельмолибденовых и хромоникелевых сталей, обладающих стойкостью к кислотам. Применение данной модели рационально, если к шву выдвигаются повышенные требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Особенности проволоки OK Autrod 16.32:

в составе минимальное количество углерода
благодаря легированию ниобием и кремнием гарантируется великолепная стойкость против межкристаллической коррозии. Показатели готового шва находятся на действительно высоком уровне
повышенные пластические свойства наплавленного металла предоставляют возможность выполнять после завершения сварки обработку, которая связана непосредственно с пластической деформацией изделий
наплавленный металл может похвастаться впечатляющей стойкостью к ржавчине в кислото-, а также хлорсодержащей среде
находит своё применение преимущественно в химической и пищевой промышленности

Характеристики:

Свариваемые хромоникельмолибденовые стали марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичные
Свариваемые хромоникелевые стали марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобные

Классификация:

SFA/AWS A5.9ER316LSi
EN 12072G 19 12 3 LSi
Werkstoffnummer~1.4430

Химический состав Autrod 316LSi, %

Параметры сварки проволокой ESAB OK Autrod 316LSi

Диаметр, мм	Скорость подачи, м/мин	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Кг наплавленного металла/ час работы дуги
0.8	4.0-17.0	55-160	12-24	1.0-4.2
0.9	3.5-18.0	65-220	15-28	1.1-5.4
1.0	4.0-16.0	80-240	15-28	1.5-6.0
1.2	3.0-14.0	100-300	15-29	1.6-7.5
1.6	5.5-9.0	230-375	23-31	5.2-8.6

Информация для заказа

Артикул	Наименование	Диаметр, мм	Вес упаковки,кг	Вес паллеты, кг
1632129820	OK Autrod 316LSi	1,2	15,0	840,0

Характеристики ESAB OK Autrod 316LSi

Технические характеристики
Вид сварочных материалов	Сварочная проволока
Диаметр, мм	1,2
Тип сварочного тока	DC+
Предел прочности, МПа	560
Относительное удлинение, %	37
Свариваемые стали	Нержавеющая сталь
Предел текучести, МПа	440
AWS	ER-316 LSi
EN	G 19 12 3 LSi / EN 12072 / G 19 12 3 LSi / EN ISO 14343-A
ISO	G 19 12 3 LSi / EN ISO 14343-A
Ударная вязкость (KCV) 20 °C, Дж/См²	150
Ударная вязкость (KCV) -60 °C, Дж/См²	119
Werkstoff Nr	~1.4430
АТ(FN) - ферритное число	8
Страна производства	Чехия, Швеция
Параметры упакованного товара
Габариты, мм	310x310x110
Вес, кг	15

Читайте также: