Расчет себестоимости сварочных работ
Обновлено: 17.05.2024
Характеристика сварочного участка, его производственная мощность, необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки. Численность персонала участка по категориям. Определение себестоимости сварного узла "Балка" с учетом необходимых ресурсов.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.01.2015 |
| Размер файла | 590,7 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Аннотация
Курсовая работа выполнена на тему "Расчёт экономической эффективности участка по изготовлению сварного узла "Балка"". Объём курсовой работы 43 листа. Курсовая работа включает 20 таблиц, 1 график, 2 приложения.
Курсовая работа включает следующие разделы:
- в первом разделе раскрыта характеристика сварочного участка;
- во втором разделе рассчитана производственная мощность участка и разработана производственная программа;
- в третьем - рассчитано необходимое количество оборудования и коэффициент его загрузки;
- в четвертом разделе рассчитана численность персонала участка по категориям;
- в пятом, с учётом необходимых ресурсов, рассчитана себестоимость сварного узла "Балка";
- в шестом разделе рассчитаны технико-экономические показатели участка, характеризующие эффективность его работы.
Содержание
1. Характеристика сварочного цеха
2. Расчёт производственной программы участка
3. Расчёт количества оборудования
4. Определение потребности сварочного участка в промышленном производственном персонале
5. Расчёт технологической себестоимости сварочного узла "Балка"
5.1 Затраты на сварочные материалы
5.2 Затраты на электроэнергию
5.3 Расчёт заработной платы основных производственных рабочих на сварочный узел "Балка"
5.4 Технологическая себестоимость сварочных работ
5.5 Расчёт фонда оплаты труда вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников
5.6 Расчёт отчислений от фонда оплаты труда
5.7 Расчет капитальных вложений в производственные фонды
5.8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и помещений
5.9 Определение потребности в энергии
5.10 Расчет постоянных расходов
5.11 Расчет себестоимости сварочного узла
6. Расчет экономической эффективности проекта
Список используемой литературы
Введение
Значение сварочного производства в машиностроении очень велико - сейчас трудно назвать отрасль промышленности, где бы, не применялся тот или иной способ сварки. С применением сварки стало возможным создание таких конструкций машин и аппаратов, которые практически нельзя было изготовить другими способами. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий, позволила создать принципиально новые конструкции. Сварочное производство включает в себя несколько основных этапов, которые тесно взаимосвязаны друг с другом. Сварочное производство начинается с проектирования какой - либо конструкции или узла. Рациональное проектирование сварной конструкции - залог надежности, экономичности и долговечности ее работы. Рациональное проектирование основано на знании ряда тонкостей поведения конструкции.
Тема курсовой работы актуальна, так как от эффективности цеха зависит эффективность предприятия в целом.
Целью курсовой работы является расчёт экономической эффективности участка по изготовлению сварочного узла "Балка".
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- раскрыть характеристику сварочного цеха;
- изучить оборудование сварочного цеха;
- рассчитать величину амортизационных отчислений;
- рассчитать трудовые затраты;
- рассчитать материальные затраты;
- рассчитать себестоимость сварочного узла "Балка".
В курсовой работе предметом исследования является сварочный узел "Балка", а объектом исследования является сварочный участок.
При выполнении курсовой работы были использованы следующие методы: наблюдение, анализ, синтез, табличный, графический и другие.
Во время выполнения курсового проекта были использованы следующие источники информации: техническая и экономическая литература, нормативные справочные данные, технологический процесс, интернет-ресурс и другие источники.
Цех №12 является цехом, занимающимся изготовлением сборочных единиц методом сварки. Наряду с этим, имеются участки: заготовительный, занимающийся резкой и гибкой труб под сварные конструкции; участок механической обработки, занимающийся изготовлением деталей под сварку; участок сборки и клепки, изготавливающий клепаные конструкции, в том числе средств наземного оборудования и ПЗУ вертолета; участок сборки рукавов и труб, где изготавливаются трубы и рукава всех систем. Также испытываются в собственной лаборатории испытаний гидропневмотопливных систем на герметичность и предел прочности, участок сборки сварки и отжига, где проводится неполный вакуумный отжиг деталей под сварку узлов из титановых сплавов; участки мойки, консервации и расконсервации, а также имеется пескоструйное и травильное отделения, занимающиеся обработкой поверхности деталей, идущих под сварку, тросовой, где изготавливаются все тросы методом обжатия и заплеткой идущие для эксплуатации вертолетов и в качестве деталей.
В цехе № 12 имеются своего рода уникальные технологические процессы, начинающиеся с заготовительных операций и заканчивающиеся сборкой, причем разными методами: сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием, герметизацией.
Соответственно, такое множество участков, каждый со своей специализацией предполагает и разнообразие технологий.
В цехе внедрены несколько видов сварки, а именно:
- сварка дуговая штучными электродами из различных марок материалов - конструкционных, нержавеющих и литейных сталей;
- сварка дуговая в среде защитных газов вышеперечисленных материалов, а также из титановых и алюминиевых сплавов неплавящимся электродом;
- сварка контактная точечная и шовная по алюминию и титану, а также с применением грунтов;
- сварка газовая конструкционных и нержавеющих сплавов.
Кроме различных видов сварки, в цехе используется пайка конструкционных и нержавеющих сталей, пайка меди и ее сплавов. Кроме вышеперечисленных технологий, в цехе изготавливаются "Балки" из стали 30ХГСА
План производства продукции определяет необходимый объём производства продукции в плановом периоде соответствующей по номенклатуре ассортименту и качеству требованиям плана продаж.
В процессе разработки производственной программы учитываются объемы поставок каждого вида продукции по ранее заключенным договорам и результаты маркетинговых исследований по выявленному дополнительному рыночному спросу, а в основу ее разработки закладываются реальные производственно-технические возможности предприятия по выполнению намеченной производственной программы, т.е. его производственная мощность.
Производственная программа включает в себя три раздела:
- объем производства продукции в натуральных единицах измерения;
- объем производства продукции в стоимостном выражении;
- объем реализации продукции в денежном выражении и объемы ее продаж в натуральных единицах измерения.
При разработке производственной программы предприятия применяют натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные единицы измерения. Система показателей используется для организации планирования, учета и контроля себестоимости, объемов продаж, номенклатуры, ассортимента и трудоемкости выпускаемой продукции (работ и услуг).
Натуральные измерители (штуки, тонны, метры и т.д.) характеризуют производственную специализацию предприятия и его долю на рынке, используют для установления технологических норм расхода сырья, энергии, рабочего времени, расчета себестоимости, расчета производственной мощности. Натуральные показатели наиболее полно и правильно характеризуют уровень производительности труда.
Определение объема производства в натуральных измерителях позволяет согласовать выпуск отдельных видов продукции с потребностями рынка, производственной мощностью и потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства.
Ассортимент - номенклатурный перечень видов и разновидностей товаров, различаемых по маркетинговым показателям, перечень видов и сортов товара на производственном или в торговом предприятии. Ассортимент - это перечень объектов, предлагаемых к реализации торговым предприятием.
Номенклатура - классифицированный перечень продукции, производимой отдельным предприятием или целой отраслью хозяйства.
Для определения трудоёмкости годовой программы, рассчитаем затраты времени на сварочный узел "Балка" и составим производственную программу.
Рассчитаем программу выпуска участка с учётом производственной мощности и количества выпускаемых вертолётов по формуле 1:
где М - мощность участка, н/ч.;
- трудоёмкость изготовления сварочного узла "Балки", мин.
Составим производственную программу участка. Данные расчётов сведём в таблицу 1.
Нормы времени на сварочные работы: основы расчета, формулы
Нормы времени на сварочные работы необходимы для определения максимальной загрузки сварщика задачами, а также нормирования и стандартизации качества сварного шва. Зная табличные показатели, формулы, квалификацию специалиста, основные и дополнительные временные затраты, мастер или сам сварщик могут составить оптимальный график и норму производства работ.
При расчете нормы времени нет такого понятия, как мелочи, маловажные нюансы и проч. Учитывается буквально всё: от толщины свариваемой заготовки и типа металла до времени, необходимого для подготовки рабочего места, расходных материалов и смены использованного электрода. Подробнее о нормах времени сварочных работ читайте в нашем материале.
Зачем нужны нормы времени на сварочные работы
Каждый производственный процесс требует от мастера знаний и умений, а, кроме того, несет потенциальную опасность, поэтому при работе всегда нужно соблюдать установленные правила. Сварочные работы не исключение. Чтобы оптимально использовать рабочее время и получать качественные сварные швы, мастеру предварительно нужно изучить большое количество нормативных документов: государственные стандарты (ГОСТ), своды правил (СП), строительные нормы и правила (СНиП), единые нормы и расценки (ЕНиР) и т. д.
Однако очень часто при приеме на работу выясняется, что сварщику незнакомо содержание большинства нормативных документов. Это вполне объяснимо: документация пишется сухим деловым языком, читать ее сложно, на это требуется время.
Почему определение норм времени на сборочно-сварочные работы так важно? Каков смысл нормирования трудового процесса?
Суть нормирования трудовой деятельности — установление рационального порядка действий, при этом учитываются затраты сил и времени, материальные ресурсы и др.
Свариваемые изделия имеют разные характеристики. Нужно точно знать, сколько понадобится времени на сварочные работы в каждом индивидуальном случае. Полученные цифры используются при последующих расчетах, например, для определения комплексных норм времени или при организации коллективной формы труда.
Основа расчета нормы времени для сварочных работ
Во многих странах бывшего Советского Союза приняты и прописаны в стандартах единые временные нормы на сваривание одного метра шва. Однако любой сварщик обязан уметь сам определять необходимое время сварки — это один из показателей его квалификации. Общее время рассчитывается исходя из того, сколько минут затрачивается на подготовку к сварочным работам и сколько — непосредственно на сварку.
Поэтому при оценке времени, которое понадобится на сварку, в расчет берут все виды работ, выполняемых сварщиком. Исходя из этого принципа, сварочные работы делятся на несколько этапов:
- Основные операции — подготовка детали, предварительная ее обработка, сборка конструкции, сварочные работы, финишная зачистка швов. Все эти манипуляции необходимы для получения отличного результата.
- Вспомогательные операции — оценка состояния готового продукта, транспортировка его в место назначения.
- Дополнительное время на обслуживание сварки, предоставление условий для хранения расходных материалов и т. д.
Прежде чем начинать сварочные работы, нужно подготовить все материалы, инструменты, проверить работоспособность механизмов и т. д. На это тоже требуется время, которое учитывается при указании норм.
Также в расчет берется период, во течение которого, например, идет процесс горения дуги и т. п.
Итак, временные нормативы складываются из нескольких частей:
- Подготовительно-заключительная часть (выделяется на партию изделий). Сюда входит время на ознакомление с заданием и инструкциями, изучение фронта работ, наладку приспособлений, трансформатора, сварочной горелки, на сдачу проекта.
- Основная часть (выделяется время на работу с одной деталью или формирование одного метра шва (реза)). Включается время, затрачиваемое непосредственно на сварку или резку, а также период нагрева металла на начальном этапе работы.
- Вспомогательная часть. Здесь учитывается время: на осмотр и измерение сварного соединения; замену электродов; зачистку швов от брызг расплавленного металла и шлаков; клеймение соединений; установку и уборку детали; переходы мастера от одной точки сварки (резки) к другой; отдых и т. д.
- Дополнительная часть — время на обслуживание рабочего пространства, раскладку инструмента и его своевременную уборку, замену баллонов с газами, подсоединение шлангов, регулирование параметров сварки и т. п.
Затрачиваемое время может варьироваться в зависимости от квалификации мастера, характеристик металла, метода сварки, положения сварного соединения относительно окружающего пространства, мощности горелки и т. д. В случае резки основной учитываемый показатель — толщина металла, который нужно раскроить.
Для того чтобы определить общее время сварки, требуется сначала рассчитать основную его часть, а затем прибавить дополнительные временные затраты по каждой позиции. Правильная организация рабочего процесса и хорошая подготовка рабочего места снижают эти дополнительные траты и повышают производительность.
При выполнении сварочных работ нельзя обойтись без вспомогательных процедур, таких как осмотр соединений, подготовка кромок, замена электрода и т. п.
Откладывать их нельзя, поскольку это заметно снизит качество работы. Поэтому базовые и вспомогательные процедуры вместе составляют оперативное время сварочных работ.
Важные факторы для расчетов — опыт и уровень образования сварщика. При вычислениях используют специальный коэффициент. В итоге получается числовое значение —квалификационный эквивалент. Иными словами, каждой классификации соответствует свое значение, применяемое затем при расчетах.
Разработаны различные схемы расчетов норм времени на сварочные работы, но самая распространенная — в рабочих единицах, когда одной единице соответствует одно готовое изделие. Количество этих единиц зависит от квалификации сварщика (чем она выше, тем больше их должно быть).
В случаях масштабных работ удобнее делать вычисления в минутах, затрачиваемых на сваривание одного шва. Помимо этого, в расчет входит много других параметров. Расчетные формулы рассмотрены ниже.
Оптимальная скорость производства сварочных работ
Для получения качественных сварных соединений очень важно рассчитать норму временных затрат, поскольку они влияют на скорость сварки. В большинстве случаев этот показатель зависит от таких параметров, как толщина сварного шва и самого изделия. Показателем качественной работы будет стабильное состояние расплава в ванне, без ее переполнения, без наплывов, с плавным переходом на основную часть детали.
Если скорость сварки будет ниже или выше рассчитанной, то это изменит время сварки и повлияет на конечный результат (в худшую сторону). Если скорость подобрана оптимально, то и сварное соединение получится достаточной глубины и небольшой ширины.
Поддержание правильного скоростного режима при сварке гарантирует соблюдение норм качества. В случае ручной дуговой сварки оптимальной считается скорость работы 30-40 м/ч.
Поскольку при сварочных работах используются разные материалы, нормы могут несколько различаться. Например, для сварки полуавтоматом они немного выше, что объясняется характеристиками используемых приборов.
В зависимости от квалификации сварщику приходится работать с разными металлами, поэтому и нормы времени на сварочные работы могут отличаться.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Как правило, выделяется несколько базовых групп, объединяющих материалы по их конструкционному назначению и химическому составу. Так, конструкционные сплавы на основе низколегированных сталей с высоким содержанием углерода составляют группу М01. Эти материалы обладают пределом текучести не более 360 МП.
Чем больше цифра в маркировке, тем лучше характеристики сплавов, входящих в группу. Например, группу М07 представляют высококачественные арматурные стали, используемые для создания конструкций из железобетона. Качество материалов — решающий фактор при расчете времени сварки.
Формулы для расчета нормы времени на сварочные работы
Время сварки автоматом и полуавтоматом при штучном производстве определяют по специальным формулам.
Для производства отдельных единиц и мелких партий изделий:
Тш = [(То + Твш) lш + Тви] К1,
- То – основное время, затрачиваемое на сварку одного погонного метра соединения, мин;
- Твш – вспомогательное время, затрачиваемое на сварку одного погонного метра соединения, в зависимости от длины соединения, мин;
- lш – длина сварного соединения, м;
- Тви – вспомогательное время, затрачиваемое на работы, связанные с изделием, мин;
- К1 – коэффициент, применяемый к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых мастера и его личные нужды, равный 1,15.
Время сварки одного погонного метра однопроходного шва рассчитывается с помощью других выражений.
Для сварных соединений в нижнем и горизонтальном положениях, мин:
То, гор. = Gн / αн • Iсв,
- Gн – масса наплавляемого металла, кг;
- αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
- Iсв – сила сварочного тока, А.
Для сварного соединения в вертикальном положении, мин:
То, вер. = (Gн / αн • Iсв) Кп,
- Gн – масса наплавляемого металла;
- αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
- Iсв – сила сварочного тока, А;
- Кп – поправочный коэффициент (Кп = 1,25).
Основное время при работе с плавящимся электродом можно узнать по выражению
Тo = (mн • 60 •103) / (αн •Iсв),
- mн – масса наплавляемого металла сварного соединения данного типоразмера, кг/м;
- αн – коэффициент наплавки, г/А•ч;
- Iсв – сила сварочного тока, А.
Значение коэффициента наплавки берут из специальной таблицы. Оно зависит от силы тока, используемого при сварке, и диаметра сварочной проволоки.
Основное время (Тос) при сварке электродами — как плавящимися, так и неплавящимися – вычисляется по формуле:
Тос = 60/Vсв,
где Vсв — скорость сварки, м/ч.
При ручной дуговой сварке эта скорость равняется 10-20 м/ч.
При полуавтоматической сварке Vсв имеет значения 20-50 м/ч.
При полностью автоматической сварке Vсв составляет 50-120 м/ч.
Пример расчета нормы времени для сварочных работ
Рассчитывая нормы времени на сварочные работы, берут во внимание такие параметры, как квалификация сварщика, особенности сварочного процесса, форма деталей и характеристики материалов, из которых они изготовлены. Если упростить расчетную формулу, то получится обыкновенная дробь.
В числителе этой дроби находится длина сварного шва, а в знаменателе — рассчитанная норма скорости. Получившуюся разность умножают на коэффициент, равный 0,35. Тем самым получают норму времени, которое необходимо для визуальной оценки качества сварного соединения.
Чтобы определить время, необходимое на зачистку сварного соединения, требуется его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель равен времени, которое затрачивается на основную часть работ по сварке.
Примерно 5 % от суммарного показателя нужно на подготовку к сварочным работам. После вычисления этого показателя его приплюсовывают к суммарному. Далее нужно прибавить время, которое требуется мастеру на отдых: как правило, это не менее 10 % от времени на сварочные работы.
Число, которое в итоге получается, — это временная норма на осуществление определенных сварочных работ.
Нельзя забывать и про иные факторы, влияющие на суммарную норму времени: площадь сечения изделия, свойства электродов и расплава, сила тока и т. д.
Все подробные расчеты должны проводить высококвалифицированные специалисты в сфере нормирования труда, имеющие определенный опыт.
Себестоимость сварочных работ
Время, затрачиваемое на установку детали, установление режима сварки, поворот детали и организационно-техническое обслуживание. Расчет по экономическим элементам затрат на производство. Суммарные расходы по содержанию и эксплуатации оборудования за год.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.02.2009 |
| Размер файла | 101,7 K |
Расчет норм времени на сварочные операции
где - длина шва;
Vсв - скорость сварки.
Скорость сварки принимаем 6 м/ч (из тех. проц)
1. для шва №1
2. Для шва №2
3. Для шва №3
4. Для шва №4
Тобщ = Тосн1 + Тосн2 + Тосн3 + Тосн4 = 10,43 + 10,91 + 3,86 + 4,93 = 30,13 мин.
Время на изменение и осмотр шва:
tизм = 0,35*tо=0,35*30,13=10,54 мин
Время, затрачиваемое на зачистку швов и кромок, составляет 0,6 мин на очистку 1 м шва:
tз=0,6*1,08=0,65 мин
Подготовительно-заключительное время, принимается 5% от основного времени:
tпз =0,05* tо =1,5 мин;
Время, затрачиваемое на установку детали, установление режима сварки, поворот детали, составляет 50-60% от основного времени:
tуст= 0,5* tо =15,06 мин
Время организационно-технического обслуживания, принимается 10% от основного времени:
tорг-тех=0,1*30,31=3,01 мин
Время на отдых, и личные надобности, принимается 10% от основного времени:
tотд =0,1*30,31=3,01 мин
Вспомогательное время:
tвсп=tизм+tз+tуст+tперех, где
tизм - время на изменение и осмотр шва,
tз - время, затрачиваемое на зачистку швов и кромок,
tуст - время, затрачиваемое на установку детали, установление режима сварки, поворот детали,
tперех - время на переходы сварщика, принимается равным 0,5 мин,
tвсп =10,54+0,65+15,06+0,5=26,75 мин
Норма времени:
Нвр = tо+tвсп+tорг-тех+tотд+ tп-з, где
tо - основное время,
tвсп - вспомогательное время,
tорг-тех - время организационно-технического обслуживания и время на отдых, и личные надобности,
tотд - время отдыха,
tп-з - подготовительно-заключительное время.
Нвр =30,31+26,75+3,01+3,01+1,5=64,58 мин
Расчет себестоимости
Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В зависимости от назначения расчета себестоимости продукции используются два основных метода расчета.
Расчет по экономическим элементам затрат на производство.
Используется, если требуется рассчитать себестоимость производства всего запланированного объема продукции. Перечень экономических элементов затрат является типовым и обязательным для составления сметы затрат на производство на всех предприятиях. К экономическим элементам затрат относятся:
затраты на материалы (основные и вспомогательные), сырье, комплектующие, полуфабрикаты с учетом всех наценок и надбавок (таможенных пошлин, биржевых надбавок и т.п.);
топливо и энергия со стороны (покупные);
заработная плата промышленно-производственного персонала предприятия (с учетом начислений на социальные нужды);
амортизация основного капитала предприятия, рассчитанная по действующим нормам амортизации;
прочие расходы. В их составе учитываются, во-первых, статьи расходов, величина которых нормируется при включении в себестоимость продукции, т.е. определяются их предельные значения (командировочные и представительские расходы, расходы на рекламу и подготовку кадров), во-вторых, расходы, связанные с услугами средств связи, почтово-телеграфными услугами, услугами банков. Сюда же включаются лицензионные сборы, проценты за кредит в пределах ставки рефинансирования, налоги, включаемые в себестоимость (налог на пользователей автодорог, экологические сборы и платежи в пределах установленных норм и др.).
По калькуляционным статьям расходов. Используются для расчетов себестоимости единицы продукции.
Для расчетов себестоимости единицы продукции составляется калькуляция себестоимости единицы продукции.
Расчет трудовых затрат.
Под трудовыми затратами понимают штучно-калькуляционное время сварки, определяемое в часах или затраты, связанные с оплатой труда сварщика, которые рассчитываются в рублях. Рассчитывать необходимо по следующей формуле:
, [1, с.32]
где штучно-калькуляционное время, [мин] ;
часовая тарифная ставка оператора, [руб/час] ;
Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:
, [1, с.33]
где оплата труда за месяц работы оператора, [руб] ;
Принимаем
среднее число рабочих часов в месяц
Для сварочной операции (АДС):
Расчет материальных затрат.
Под материальным затратами понимаю затраты на различные материалы. Рассчитаем по следующей формуле:
, [1, с.48]
где цена 1 кг материала, [руб] ;
норма расхода материала, [кг] ;
1. Расчет материалов:
Присадочная проволока св-11Х11Н2В2МФ
Электроды ЭВЛ Ш 2 мм
1) Основной материал - 13Х11Н2В2МФ
2) Защитный газ-аргон
3) Присадочная проволока св-11Х11Н2В2МФ
4) Электроды ЭВЛ Ш 2 мм
2. Транспортно-заготовительные расходы.
3. Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.
Из выше приведенных расчетов принимаем заработную плату сварщика по изготовлению данного изделия равной 136,41 руб.
Дополнительная заработная плата считается (12-15)% от основной заработной платы:
Определение численности основных производственных рабочих.
где годовая программа изготовления деталей,
годовой эффективный фонд времени одного рабочего,
Для сборочно-сварочной операции (ручная аргонодуговая сварки с присадкой св-11Х11Н2В2МФ):
Для сварочной операции (АДС):
Таким образом, необходимо 2 рабочих. Тогда заработная плата основных производственных рабочих составит 272,82 руб., дополнительная - 40,92руб.
4. Начисления на заработную плату.
Считаются 38,5% от основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в цехе за год. В составе РСО учитываются:
-затраты на наладку, ремонт и другое техобслуживание оборудования;
-износ инструментов и приспособлений;
- потребляемое оборудованием технологическое топливо и энергия;
-стоимость вспомогательных материалов.
Определение количества оборудования:
где - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяется по формуле:
где количество рабочих дней в году,
сменность работы цеха,
средняя продолжительность смены,
коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования,
По данным технологического процесса принимаем:
1. Транспортирование детали осуществляется Стропом УСК 1-0.
2. Сборочно-сварочная операция выполняется на одном рабочем месте - оборудование Magic Wave, 2200/Job.
3. Сварочная операция (АДС) выполняется на одном рабочем месте, установкой УСК-250
4. Токарно-винторезная операция выполняется на одном рабочем месте - на токарно-винторезном станке 1М-63.
5. Контроль качества проводится на одном рабочем месте с помощью керосина
6. Термическая операция выполняется на одном рабочем месте, оснащенным термопечью ТП ОГМЕТ.
Таким образом, количество оборудования составляет - 5 шт.
Рассчитаем коэффициент РСО по формуле:
Расходы на амортизацию оборудования:
где амортизационные отчисления, отнесенные к 1мин штучного времени
Для специального оборудования величина амортизационных отчислений определяется в зависимости от годовой программы выпуска изделий.
Себестоимость технологической оснастки определяют, исходя из того, что расходы по технологической оснастке должны быть списаны на общее число изделий, подлежащих выпуску в течении 2 лет. Следовательно, ежегодные амортизационные отчисления составляют 50% стоимости оснастки. Значит, для
Стропа УСК 1-0 амортизационные отчисления равны:
Т. к. срок службы универсального приспособления довольно велик, а расходы на его эксплуатацию, приходящиеся на одну операцию, незначительны, то амортизацию установки УСК-250 можно не учитывать.
Таким образом, расходы по амортизационным отчислениям равны:
Расходы по эксплуатации оборудования включают затраты на электроэнергию, затраты на смазывающие и охлаждающие жидкости.
Можно воспользоваться упрощенной формулой себестоимости расхода электроэнергии на 1 мин машинного времени:
гдекоэффициент использования электродвигателя по времени мощности,
установленная мощность электродвигателя на оборудовании, кВт;
стоимость 1кВ/ч электроэнергии,
Рассчитаем для каждого используемого оборудования с учетом его времени работы:
Magic Wave, 2200/Job:
Токарно-винторезный станок 1М-63:
Тогда расходы на электроэнергию составят
Стоимость ремонта можно определить, пользуясь нормативами единой системы планово-предупредительного ремонта. По этой системе себестоимость ремонта оборудования каждого типоразмера определяется категорией сложности ремонта R и продолжительностью межремонтного цикла.
Расчет себестоимости ремонта на 1 мин работы определяют по формуле:
где R - категория сложности ремонта станков, которую принимают по единой системе ППР;
коэффициент, равный 1,3.
С учетом продолжительности работы оборудования примем расходы на ремонт:
Износ приспособлений примем равным:
Стоимость вспомогательных материалов:
Прочие цеховые расходы примем равными:
Расходы на смазочные материалы и СОЖ весьма незначительны (0,2-0,4 коп. на 100 мин работы станка), и поэтому ими можно пренебречь.
Суммарные расходы по содержанию и эксплуатации оборудования за год:
Рассчитаем РСО, приходящееся на одно выпускаемое изделие:
6. Цеховые накладные расходы (общепроизводственные).
Составляется смета цеховых накладных расходов в цехе за год, где учитываются:
- амортизация цеховых зданий;
- ремонт цеховых зданий;
- отопление, освещение и др. содержание цеховых зданий;
- зарплата аппарату управления цехом со всеми начислениями;
- расходы по технике безопасности и охране труда в цехе;
Рассчитывается коэффициент ЦНР по формуле:
По данным технологического процесса можно принять:
1. Заготовительная и транспортная операции выполняются одним рабочим. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.
4. Токарно-винторезная операция выполняется одним токарем. Примем его заработную плату, равной 8000 руб.
5. Контрольные операции выполняются одним контролером. Примем его заработную плату, равной 5000 руб.
6. Термическая операция выполняется одним термитчиком. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.
Также для работы цеха необходимы:
1. Руководитель. Примем его заработную плату, равной 15000 руб.
2. Конструктор. Примем его заработную плату, равной 10000 руб.
3. Технолог. Примем его заработную плату, равной 10000 руб.
4. Инженер. Примем его заработную плату, равной 10000 руб.
5. Водитель. Примем его заработную плату, равной 5000 руб.
6. Мастер. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.
7. Наладчик. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.
8. Инструментальщик. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.
9. Уборщица. Примем ее заработную плату, равной 3000 руб.
Рассчитаем зарплату каждого рабочего, приходящуюся на одно изделие, исходя из его часовой тарифной ставки по формуле:
где, штучно-калькуляционное время, [мин] ;
часовая тарифная ставка оператора, [руб/час] ;
Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:
где, оплата труда за месяц работы, [руб] ;
среднее число рабочих часов в месяц
Для руководителя часовая тарифная ставка:
Заработная плата руководителя:
Для конструктора, технолога, инженера часовая тарифная ставка:
Заработная плата конструктора, технолога, инженера:
Для рабочего заготовительной и транспортной операции, термитчика, мастера, наладчика и инструментальщика часовая тарифная ставка:
Заработная плата рабочего заготовительной и транспортной операции:
Заработная плата термитчика:
Заработная плата мастера, наладчика и инструментальщика:
Часовая тарифная ставка токаря и контролера:
Часовая тарифная ставка контролера:
Заработная плата токаря:
Заработная плата контролера:
Часовая тарифная ставка водителя:
Заработная плата водителя:
Часовая тарифная уборщицы:
Заработная плата уборщицы:
Таким образом, зарплата рабочим цеха на 100 шт. изделий составляет:
Начисления на заработную плату:
Амортизацию цехового здания примем равной 10 000 руб.
На ремонт цеховых зданий в год в среднем необходимо 20 000 руб.
На освещение необходимо 1 000 руб. в месяц, значит в год необходимо около 12 000 руб.
Расходы на отопление примем равными 4 000 руб.
Прочие расходы на содержание цехового здания примем равными 15 000 руб.
Таким образом, суммарные цеховые накладные расходы за год:
Рассчитаем ЦНР, приходящееся на одно выпускаемое изделие:
7. Заводские накладные расходы.
Составляется смета заводских накладных расходов в цехе за год, где учитываются:
-амортизация общезаводских зданий;
-ремонтно-техническое обслуживание и содержание общезаводских зданий;
- зарплата аппарату заводоуправления со всеми начислениями;
-содержание легкового автотранспорта;
Амортизацию общезаводского здания примем равной 10 000 руб.
На ремонт общезаводского здания в год в среднем необходимо 18 000 руб.
Прочие общезаводские расходы примем равными 40 000 руб.
Таким образом, суммарные заводские накладные расходы за год:
Рассчитаем ЗНР, приходящееся на одно выпускаемое изделие:
8. Прочие производственные расходы.
Данные расходы включают:
- налоги на имущество;
- социальное страхование от несчастных случаев;
- оплата больничных листков за счет предприятия;
- обслуживание ПК и ККМ;
- обучение по эксплуатации оборудования;
- проценты, уплачиваемые за предоставление кредитов и займов.
Считаются в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих.
Примем данные расходы равными 1000 руб. на одно изделие.
9. Внепроизводственные расходы.
Считаются (2…4%) от заводской себестоимости. [1, с.58]
Занесем расчеты в таблицу 1.
Калькуляция себестоимости единицы продукции.
Сырье и материалы:
ИТОГО: материальные затраты
Основная заработная плата производственных рабочих
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Начисления на зарплату
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Цеховые накладные расходы
ИТОГО: цеховая себестоимость
Заводские накладные расходы
Прочие производственные расходы
ИТОГО: производственная себестоимость
ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость
Таким образом, себестоимость изготовления диффузора составляет 20432,31 руб.
Организация участка по изготовлению диффузора
Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения:
заготовительное,
сборочно-сварочное. Вспомогательные отделения:
цеховой склад,
промежуточный склад,
межоперационные складочные участки и места,
кладовые,
мастерские.
Административно-конторские и бытовые помещения.
В зависимости от размеров сборочно-сварочного цеха и особенностей размещаемых в нем производственных процессов, некоторые из перечисленных выше отделений и помещений могут отсутствовать или объединяться с другими.
В практике проектирования одноэтажных сборочно-сварочных цехов установились определенные типовые схемы взаимного расположения производственных отделений и участков, вспомогательных, бытовых и прочих помещений.
Промежуточный комплектовочный склад деталей
Отделение узловой сборки и сварки
Отделение общей сборки и сварки
Отделение покрытий и отделки продукции
Склад готовой продукции
Административно-конторские, служебные и бытовые помещения
Использование типовых компоновочных схем обеспечивает в каждом конкретном случае рациональный выбор исходной отправной схемы планировки и, следовательно, позволяет значительно ускорить проектирование.
При разработке плана отделений сборки и сварки основным является определение требуемого числа пролетов и необходимых размеров каждого из них - длины, ширины, высоты.
b1 - расстояние от тыльной стороны рабочего места до оси продольного ряда колонн; принимается не менее 1 м; в случаях, когда размеры рабочего места определяются размерами сварочной кабины и расположение оборудования в ней предусмотрено таким образом, что расстояние от сборочно-сварочного стенда до оси колонны составляет не менее 1 м, равно нулю;
b2 - расстояние между рабочим местом или ограждением сварочной кабины и складочным местом; принимается в пределах 1 - 1,6 м;
bп - ширина проезда между двумя линиями рабочих мест в одном пролете; принимается в пределах 3-4 м;
bм - ширина рабочего места; ориентировочно равна сумме ширины изготовляемого на данном рабочем месте изделия и припусков на каждую сторону (по ширине) в пределах 0,2 - 0,3 м, помимо этого, в общий размер ширины рабочего места следует включить ширину проходов по 1 м с каждой стороны;
bскл - ширина складочного места; зависит от размера складываемых деталей; обычно, площадь складочного места рана либо меньше площади, занимаемой сборочно-сварочным устройством.
Величина шага колонн: 12 м - для одноэтажного цеха.
Длину пролетов устанавливают на основе результатов планировки оборудования и рабочих мест на плане каждого пролета. При этом шаг колонн и ширина пролетов - основа технологического плана цеха.
Окончательный размер bпр устанавливают с учетом наиболее удобного расположения технологического процесса.
Литература
2. Под ред. М.А. Дальского. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990
3. И.М. Размов, Л.А. Глаголева. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982.
Как рассчитать стоимость сварочных работ
После приобретения сварочного аппарата у любителя рано или поздно появляются первые заказы со стороны. Достаточно знакомым прознать про то, что сварочные швы стали получаться приемлемого качества, как появятся первые желающие воспользоваться услугами «новорожденного» сварщика. И вот тут появляется необходимость в расчете стоимости сварочных работ. Оптимальный вариант – составление сметы. Он позволяет точно учесть все статьи расходов и вызывает доверие у заказчиков работ, поскольку все расчеты будут прозрачными.
Есть много способов определить стоимость услуг на сварочные работы: от определение приблизительной стоимости по аналогии с ранее выполненным объемом до точных выверенных расчетов. Ниже рассматриваются все доступные сварщику методы, включая и составление сметы на сварочные работы. Материал поможет правильно определить окончательную стоимость и избежать неприятных ошибок.
Из чего формируется стоимость сварочных работ
Для грамотного составления сметы потребуется понимание основных принципов ее формирования, то есть знать, какие факторы влияют на ценообразование. Существует большое количество объективных обстоятельств, которые оказывают прямое или косвенное влияние на формирование конечной стоимости услуг. Но на первых порах достаточно знать основные принципы.
Основной фактор – объем работ. Это логично, поскольку чем больше времени уйдет на выполнение задачи, тем выше стоимость оказанных услуг. Кроме объемных показателей нужно учитывать и качественные – сложность выполнения работы, тип сварки, количество и виды расходников, которые необходимо использовать в процессе работы. К примеру, электродуговая сварка будет намного дешевле, нежели работа полуавтоматом с использованием вольфрамового стержня в инертной среде. Ниже будет приведена формула, с помощью которой намного проще определить стоимость услуг по сварке металлических заготовок. Она отлично подходит для определения тарифа на выполнение конкретного вида работ или стоимости всего объема. Но сначала необходимо ознакомиться с общепринятыми методами оценки.
Как оценить стоимость работы сварщика
Перед тем, как приступить непосредственно к расчетам, нужно ознакомиться с вариантами оценки стоимости работ. Важно понимать, что кроме математического подхода есть и другие способы определение стоимости. Эти знания востребованы среди разных категорий специалистов: как среди домашних мастеров, так и среди начальников производственных участков, которые самостоятельно определяют стоимость услуг.
Единого реестра всех существующих методов нет. Но стоит обратить внимание на основные, которые наиболее часто востребованы на практике.
Визуальная оценка
Наиболее простой и быстрый способ определения стоимости сварочных работ – «на глаз». Это относительный метод и результат во многом зависит от мастера, точнее от его видения процесса. Но он самый простой и не требует никаких специальных знаний, кроме понимания способа реализации задачи. Чаще всего данный метод используется сварщиками для того, чтобы посчитать стоимость изготовления простых конструкций.
В этом случае специалист учитывает стоимость материалов и оценивает свой вклад в проект. Окончательная стоимость в некоторой степени зависит от платежеспособности заказчика. Если он выглядит состоятельным человеком, то велика вероятность того, что цена будет несколько завышенной.
Другой вариант представляет собой симбиоз визуальной оценки и расчета. Его принцип прост: стоимость работы равна стоимости материалов. Сварщик примерно оценивает количество и цену металла, необходимого для работы. Дальше результат умножается на 2, и сумма предъявляется заказчику как окончательная за готовую конструкцию. Достаточно примитивный, но в то же время востребованный среди разных категорий сварщиков метод.
Математический расчет
Наиболее распространенный способ определения стоимости сварочных работ. Основан на использовании специальной формулы. Чаще всего смета рассчитывается оператором ПК, который используется специально разработанный алгоритм (программу).
Отдельного внимания заслуживает достаточно простой и весьма точный способ, дающий сварщику возможность самостоятельно определить цену за свои услуги. Он заключается в том, чтобы разбить процесс на множество простых операций, которые легко оцениваются. В самом начале необходимо определить сумму затрат на материалы, в том числе и расходные. Пусть это будут основные расходы.
Полученный результат суммируется и записывается. После этого определяется сложность сварочных работ и определяется цена услуг. Следует учесть также время, потраченное на выполнение работ. Все это можно назвать накладными расходами.
Теперь пришло время суммировать основные и накладные расходы, чтобы определиться с окончательной стоимостью проекта. В некоторых случаях целесообразно к полученному результату прибавить плановую прибыль, как это делается на предприятиях.
Формула для расчета стоимости сварки металлоконструкций
В данной формуле:
- tраб – истраченное на выполнение работы время;
- tд – обозначает количество времени, потраченное на дорогу к объекту (месту выполнения работы) и обратно (пункт не является обязательным для расчета);
- СТ – ставка за час работы;
- Змат – сумма, потраченная на расходные материалы;
- Зд – стоимость бензина или другого топлива, билета или услуг перевозчика, расходованная на прибытие к месту работы (объекту) – не является обязательным пунктом для расчета;
- Ао – сумма расходов, связанная с амортизацией (износом) сварочного аппарата и вспомогательного оборудования (оснастки).
Такой метод расчета позволяет довольно точно рассчитать стоимость готовой металлоконструкции. Он может использоваться как на производстве, так и сварщиками-любителями. Однако следует иметь ввиду, что это не самая подробная и точная формула расчета. Для технологически сложных операций есть более сложные алгоритмы вычислений, позволяющие учесть все нюансы и все виды издержек.
Заключение
С помощью приведенных методов расчета можно определить стоимость большинства технологических операций по свариванию металлов. Начинающим специалистам желательно пользоваться приведенной в статье формулой или же методом визуальной оценки при условии, что подобные работы ранее уже выполнялись. Ну а те, кто предоставлением сварочных услуг занимается длительный период времени лучше всего комбинировать несколько вариантов расчета, что итоговое значение получилось максимально взвешенным.
Каким способом рассчитывается цена сварочных работ, факторы влияющие на цифры
Каждый сварщик начинает свой путь с того, что покупает сварочный аппарат. После этого он набирается опыта в течение нескольких лет. Спустя определенное время мастер получают заказы, которые следует выполнять согласно смете.
В этот момент перед сварщиком стоит задача правильного просчета стоимости всех работ.
Сварочная смета позволит четко просчитать, такой объём расходных материалов необходимо применить. Кроме этого, вы сможете узнать свой доход.
Заказчик доверяет мастерам, потому что они способны чётко заявить о себе и о своей работе. Это преимущество, если речь идет о профессиональных задачах.
В нашей статье пойдет речь о том, какие способы оценки сварочных работ существуют. Поговорим обо всех методах: от оценки «на глаз» до профессиональных расчетов.
Станет известно, каким образом нужно просчитывать объем, чтобы получить достойную зарплату. Мы расскажем о факторах, от которых может зависеть. У вас получится проводить несложные расчеты.
Факторы влияния на ценовые показатели
Для того, чтобы смета была рассчитана корректно, необходимо четкое понимание факторов влияния на стоимость. На цену сварочных манипуляций может повлиять все – от погоды до материалов, которые вы применяете.
Но мы остановимся на тех, которые действительно имеют значение для сварки.
Первым делом стоит определить объём сварочных задач. Важен тип выбранной сварки, а также объём расходных материалов.
Арочная сварка с использованием электродов будет гораздо дешевле, чем труд на полуавтоматическом аппарате, когда используются стержни из вольфрама и газовая конструкция.
Существует специальная формула, которую можно использовать для корректного расчета цены вашей работы. Используя ее, у вас получится рассчитать правильный тариф для заказчика. Стоит остановиться на методах, актуальных при оценке сварочных задач.
Способы оценки сварочного процесса
Перед тем, как проводить математические расчеты, необходимо определить методы, которые отличаются от цифровых характеристик. Кроме формул существуют другие методы, которые позволят вам лучше понять весь сварочный процесс.
Информация нужна не только тем, кто готовит смету дома. Работая на производстве и самостоятельно просчитывая цену своих работ, будет полезной информация, описанная в этой статье.
В 21 веке нет одной классификации методик расчета стоимости сварочных работ. Важно знать основные из них, которые используются в 9 случаях из 10.
Зрительная оценка
Это самый просто и одновременно необъективный способ расчета стоимости сварочных работ. Он называется «на глаз» и просчитывается таким же образом.
Такой метод полон противоречий, но он не нуждается в дополнительных измерительных приборах и специальных знаний, в отличие от иных методов. Он применяется в сварочных работах новичков и тех мастеров, для кого сварка – не основной метод заработка.
Основные критерии, которые учитываются при расчетах – это то, сколько времени, сил и материалов было потрачено на выполнение. В 8 случаях из 10 цена зависит от того, как выглядит клиент.
Если мастер видит, что у заказчика есть деньги, то цена обычно будет высокой.
Иногда сварщики используют своего рода гибрид расчета, который заключается в соединении визуальной оценки и формулы.
При этом берут цену металла, которую в 80% случаев оценивают зрительно. Этот показатель умножают на 2. Метод считают примитивным, но он приемлем, если сварка – это не основной способ вашего заработка.
Математическая формула
В 9 случаях из 10 при этом используют специальную компьютерную программу, на которой рассчитывается стоимость сварочных работ.
Этот способ применяют сварщики с 15-летним практическим опытом и выше. Для верного подсчета цены, необходимо понимать трудности сварочного дела.
На основании опыта мастеров была выведена методика корректного расчета стоимости. Она состоит в том, чтобы дробить все составляющие процесса на части.
Первым делом стоит выявить, сколько стоит металл и расходные материалы для сварки. Это нужно как при домашних задачах, так и тогда, когда сварочное производство налажено на заводе.
После того, как вы определили все составляющие в цифрах, стоит плюсовать их. Вы получите сумму, которую нужно написать на бумаге или внести в компьютер.
Это и будут наши основные растраты. После этого определите сложность труда. Цена обычной арочной сварки будет в разы меньше. Контактная сварка – это затратное производство.
Определите цену по принципу «чем сложнее — тем дороже». Учтите фактор накладных расходов. Речь идет о трудоемкости процесса и времени, которое потрачено на сварку.
Соедините воедино накладные и базовые расходы, сложив их. Эта цифра будет ценой сварочных работ. Дополнительно можно прибавить прибыль, если вы заранее не учитывали eё при накладных растратах.
У вас получится рассчитать стоимость корректно, даже если вы не имеете такого опыта. Особые знания для этого не нужны.
Предлагаем простую формулу, которая поможет узнать корректную цену сварочных работ.
Расчетная формула
- tраб. Речь идёт о времени, потраченном на дорогу до места сварочных работ. Пункт необязательный.
- СТ. Стоимость ваших работ за 1 час времени.
- Зд. Расходы, которые нацелены на покупку бензина. Необязательный пункт в наших расчетах.
- Змат. Цена расходников или их количество.
- Ао. Учет природного износа оборудования. Рассчитывается исходя из модели сварочного аппарата.
В нашей статье описан метод, который подходит для расчета стоимости сварочных работ. Он простой и не требует особых навыков для просчёта. У вас получится рассчитать стоимость сварки как на производстве, так и дома.
В случае с профессиональной сваркой нужно использовать более серьезные способы оценки работы. Это необходимо для того, чтобы смета было подробной.
Тем, кто выполняет сварку профессионально, нужно подойти серьезно к просчету стоимости. Домашняя сварка допускает использование любой валюты. Но если вы находитесь на производстве, тогда просчитывайте работу строго в национальном эквиваленте.
Подведём итоги
С помощью нашей статьи можно узнать, как узнать цену сварочных работ и оценивать их объем. Используя лёгкую формулу, у вас получится прочитать цену любого типа сварки: как арочной, так и контактной.
Вы только начинаете разбираться в сварочном деле? Тогда визуальной оценки и математической формулы для расчета будет достаточно.
Но если вы занимаетесь сваркой профессионально, тогда советуем комбинировать все существующие методы и подбирать их индивидуально. Получится определить, сколько стоят ваши сварочные работы. Желаем успехов!
Читайте также: