Расход пропана при сварке
Обновлено: 18.05.2024
Пропан-бутан применятся как горючий газ при проведении кислородной резки. Такой газ способен эффективно заменить ацетилен при проведении работ и дать высокие показатели эффективности.
Часто пропан-бутан используется совместно с кислородом.
На то, каким будет расход смеси из баллона, влияет сразу несколько факторов, в том числе, толщина металла и тип выбранного наконечника.
В следующей таблице представлен расход для одних из наиболее распространенных вариантов горелок — Г2 «Малютка» и «Звездочка».
| Наконечник | Расход газа (пропан-бутан/кислород) |
| 1 | 50/175 л/час |
| 2 | 100/350 л/час |
| 3 | 200/700 л/час |
Хотите получить консультацию?
Уточнить детали заказа и получить ответы на вопросы по расходу можно будет у специалистов нашей компании. Для этого достаточно позвонить менеджерам компании «ТАНТАЛ-Д» по указанным на сайте телефонам.
Рекомендуем к прочтению:
140050, Россия, Московская обл., Люберецкий р-он, пос. Красково, ул. Карла Маркса, д. 117, строение 16 (территория ВНИИСТРОМ 12 км от МКАД)
Расход пропана при сварке
В статье освещаются исследования расхода пропана при разогреве стыков труб и технологических отверстий, проведённые на магистральных газопроводах, в результате которых были определены зависимости расхода пропана от температуры окружающей среды, выведена формула расчёта коэффициента, учитывающего изменение температуры воздуха и предложена методика расчёта расхода пропана на разогрев стыков труб и заплат технологического отверстия.
1. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I. СТО Газпром 2-2.2-136-2007. ООО «ВНИИГАЗ», 2007 г. 241 с.
Порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву кольцевых стыковых соединений труб и других сварных соединений газопроводов определяются нормативным документом [1].
Согласно пункта 10.3.2 [1] при ручной дуговой сварке электродами с основным видом покрытия для предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева кромок свариваемых соединений следует применять:
– при толщинах стенки до 17,0 мм – газопламенные нагревательные устройства (кольцевые и плоские газовые подогреватели, однопламенные горелки и др.), а также установки индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления или нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия;
– при толщинах стенки св. 17,0 до 22,0 мм при температуре воздуха выше 0 °С – установки индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления, нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия или газопламенные нагревательные устройства (кольцевые газовые подогреватели, однопламенные горелки и др.).
Подогрев не должен нарушать целостность изоляции. Максимальная температура нагрева трубы в месте начала заводского изоляционного покрытия труб не должна превышать +100 °С.
Время горения горелки зависит от нескольких основных факторов:
– объема нагреваемого металла;
– давления газа на выходе из баллона;
Предварительный нагрев стыка трубы до необходимой температуры, зависит от диаметра трубы, толщины стенки трубы и ширины разогреваемой поверхности. При проведении экспериментальных исследований, замеры времени горения горелки с тремя переменными величинами требует очень большого расхода материалов и времени, что в производственных условиях не возможно. Таким образом, возникла необходимость в объединении трех переменных величин в одну. Эта величина – объем нагреваемого металла.
Согласно пункта 10.3.3 [1] ширина зоны разогрева стыка трубы должна быть не менее 150 мм (т.е. не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок). При экспериментальных замерах было установлено, что пламя горелки захватывает в среднем 250 мм ширины нагреваемой поверхности.
Таким образом, для прогрева торца трубы ручной горелкой с выходным отверстием 2 мм, ширина прогреваемой поверхности составляет 250 мм, для прогревания стыка трубы – 120 мм в каждую стороны от стыка трубы.
Так же было установлено, что при нагреве одной горелкой труб, диаметром 1020 мм и более, в условиях низких температур (ниже –5 ºС), можно прогреть трубу максимум до 100-130 градусов, потратив на это более часа времени.
Расчет объема нагреваемого металла торца или стыка трубы осуществляется по формуле:
где V – объем разогреваемой трубы (торца или стыка), м3; D – наружный диаметр трубы, м; h – толщина стенки трубы, м; b – ширина зоны разогрева торца или стыка трубы, м.
Выбор оборудования для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева выполняется производителями сварочных работ.
Перед вырезкой технологических отверстий на магистральных газопроводах, независимо от температуры окружающего воздуха, должна проводиться просушка и разогрев газопламенными нагревательными устройствами поверхности ремонтного участка до температуры от 50 °С до 70 °С.
Вырезка технологических отверстий выполняться кислородной (газовой), воздушно-плазменной, гидроабразивной резкой с применением специальных устройств типа эллипсограф, «овал», «круг», конструкции которых позволяют вырезать отверстия с заданным углом скоса и размерами с последующей механической зачисткой кромок под сварку.
Размеры технологического отверстия овальной формы должны быть не более 250 х 350 мм (ширина х длина) и не менее 100 х 50 мм, при этом:
– ширина отверстия не должна превышать половину диаметра трубы;
– разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм;
– большая ось отверстия должна располагаться вдоль оси трубы;
– рекомендуемая длина большой оси овала на трубах диаметром:
1420 мм – 350 мм,
1220 мм – 300 мм,
1020 мм – 250 мм,
В результате экспериментальных исследований расхода пропана на единицу времени горения горелки, при просушке и нагреве технологических отверстий на магистральных газопроводах, была выведена формула расчета расхода пропана при температуре окружающей среды T = 0 ºС.
R0 = 0,0403 p0,3347,
где R0 – расход газообразного пропана, кг/мин; p – давление пропана на выходе, кг/см2
Исследования изменения времени горения горелки от изменения температуры окружающей среды показали, что время горения горелки изменяется пропорционально изменению температуры окружающей среды и имеет линейную зависимость. На основании полученных данных была выведена зависимость, позволяющая рассчитать коэффициенты, учитывающие изменение температуры воздуха, при постоянном давлении на выходе горелки и постоянным объемом нагреваемого металла до температуры 100+3 °С.
Кt = – 0,0068t + 1,0056,
где t – температура окружающей среды, град.
На основании экспериментальных исследований была разработана программа расчета расхода пропан-бутановой смеси и времени на разогрев торца или стыка трубы. Алгоритм расчета приведен в табл. 1.
Исходными данными расчета расхода пропан-бутановой смеси и времени на разогрев торца или стыка трубы являются:
– наружный диамтр (D), мм;
– толщина стенки (h), мм;
– ширина разогрева торца или стыка трубы (b), мм;
– давление на выходе горелки (p), кг/см2;
– температура воздуха, (t), °С.
На основании анализа полученных результатов, при исследовании работ по заварке технологических отверстий на магистральных газопроводах различного диаметра, была разработана методика расчета расхода пропана на разогрев заплат технологических отверстий, исходными данными которой являются:
Расчёт расхода газа, Расход газа при сварке и резке метала
представляет собой процесс соединения деталей плавлением соединяемых поверхностей, нагрев которых производится теплом пламени, образующегося в момент сгорания смеси газов, выходящих из горелки.
состоит в соблюдении определенной последовательности процессов обработки металлов газовым племенем, имеющим высокую температуру. При этом необходимо соблюдение определенного состава горючей смеси, которая оказывает влияние на свойства пламени сварки. Путем изменения соотношений кислорода с такими газами как ацетилен , пропан или МАФ, получают различные виды сварочного пламени. Они находятся в зависимости от состава соединяемых изделий и происходящим при этом процессов окисления и восстановления.
Газосварочные комплекты и посты
Сварка в среде защитных газов обеспечивает сварочной ванне и зоне дуги защиту от окисления. Применяется сварка в среде газов для соединения отдельных деталей в летательных аппаратах, трубопроводах, при сварке тугоплавких и цветных металлов. Сварка в газовой среде позволяет исключить появление на поверхности сварочного шва оксидов и шлаковых включений
Насколько мне хватит полного баллона, чтобы резать или варить метал!?
Отвечаем; Точного расчёта при расходе газа не существует и по определению быть не может, так как всё зависит в первую очередь от опытности сварщика, от целостности и качества комплектующего оборудования и, конечно же от толщины и марки металла с которым предстоит работать.
Но для того что бы максимально приблизить Вас к подсчётам, читайте созданные для Вас таблицы и покупайте наши учебные материалы по газосварке.
Расчет расхода газа кислород с ацетиленом в таблице
Расход газа кислород с пропаном в таблице
Газовая сварка и резка металлов находит свое применение для соединения стальных изделий, имеющих небольшую толщину, а также для сварки цветных металлов, изделий из чугуна. Газовая сварка и резка широко используется при проведении монтажных и ремонтных работ, поскольку сварка газовой горелкой не требует больших затрат на установку оборудования.
Сварка газовых труб производится путем нагрева пламенем кромок труб до их расплавления. В созданном потоке пламени расплавляется присадка, которая заполняет зазор, образованный между торцами соединяемых труб. Сварку производят главным образом кислородом и с такими газами как ацетилен , пропан и газ МАФ .
При изготовлении изделий машин и сооружений применяется газовая сварка металлов, которая дает возможность получить неразъемные соединения, обеспечивающие высокую прочность и надежность в эксплуатации в условиях высоких температуры и давления.
Газовая сварка оборудование, которое для нее требуется, не отличается большими габаритами. В него входят водяные затворы, баллоны для хранения сжатых газов, вентили и редукторы к ним, сварочные горелки.
Фото часто применяемых редукторов
Редуктор кислородный БКО-50 Редуктор для горючего газа пропан БПО-5
Проведение работ требует неукоснительного соблюдения правил безопасности. В их число входит запрещение пользования открытым огнем в аппаратном помещении, установка вентиляции в помещении, наличие у каждого баллона поверочного клейма с актуальными датами поверки и регулярная их проверка на предмет устарения. Обязательная проверка редукторов, обеспечение надежного крепления рукавов к редукторам и горелкам, соблюдение строгой последовательности зажигания пламени горелки и резака.Редуктор для баллона выбрать
Сетевой огнепреградительный клапан
Как рассчитать количество газа в баллоне!?
С такими вопросами сталкивается каждый в момент заправки и использования газа. Во первых некто не хочет чувствовать себя обманутым или хочет рассчитать примерное количество расхода средств при выполнении определённого типа работ.
Особенно трудно приходится с метчикам которые пишут смету по расходам при строительстве или производстве.
Параметры и размеры баллонов из углеродистых и легированных сталей можно посмотреть по ГОСТу 949-73 «Баллоны стальные малых и средних объёмов для газов с рабочим давлением в баллоне не более на Рр ≤ 19,7МПа». Самыми популярными баллонами всегда были с объемами 5, 10 и 40 литров.
Vб – вместимость баллона, дм3;
K1 — коэффициент для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый по формуле
Формула расчета газа в баллоне
Р — давление газа в баллоне, измеренное манометром, кгс/см2;
0,968 — коэффициент для пересчета технических атмосфер (кгс/см2) в физические;
t — температура газа в баллоне, °С;
Z — коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t.
Значения коэффициента К1 приведены в таблице 4, ГОСТ 5583-78.
Посчитаем объем кислорода в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40л с рабочим давлением 14,7МПа (150кгс/см2). Коэффициент К1 определяем по таблице 4, ГОСТ 5583-78 при температуре 15°С:
Необходимо отметить, что комплектующие, необходимые для проведения газовой сварки, должны быть высокого качества, что обеспечит надежность создаваемого соединения.
При возникновении вопроса газовая сварка купить , необходимо обращаться в специализированные магазины.
Сколько ацетилена расходуется при сварке?
Ацетилен часто используется в качестве главного горючего газа в том случае, если перед вами встает задача провести газовую сварку. Также он применяется и при резке металла. Востребованность ацетилен получил благодаря возможности достижения высокой температуры при проведении работ. При использовании ацетилена производительность существенно возрастает.
Газ поставляется в специальном баллоне. Стандартный вариант хранения ацетилена — баллоны по 40 литров. Может использоваться как газообразный ацетилен, так и растворенный марки «Б».
Ацетилен подается на горелку вместе с кислородом. Соотношение двух газов может изменяться и в зависимости от этого меняется и сам состав пламени. Сварщик может менять свойства пламени, изменяя уровень расхода различных газов в смеси.
На конечный уровень потребления будут влиять многие параметры — от толщины металла до типа используемого наконечника. Для примера, возьмем такие варианты горелок, как Г2 «Малютка» и «Звездочка». Расход смеси для них указан в таблице ниже.
| Тип наконечника | Толщина свариваемого металла | Расход газа (ацетилен/кислород) |
| 1 | 0,5–1,5 мм | 75/90 л/час |
| 2 | 1–3 мм | 150/180 л/час |
| 3 | 2–4 мм | 260/300 л/час |
Читайте также: