Рд 613 аттестация технологии сварки
Обновлено: 07.05.2024
Постановление Госгортехнадзора России №101 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
Приказ Госгортехнадзора России №14 от 28.01.04г. "О введении в действие Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
Постановление Госгортехнадзора России №102 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
Постановление Госгортехнадзора России №103 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
Рекомендации по применению ПБ 03-279-99 и РД 03-495-02 на объектах стального мостостроения
Рекомендации по применению РД 03-495-02 на строительных объектах
Рекомендации по применению РД 03-495-02 при аттестации сварщиков полимерных материалов
Протокол совещания по организации аттестации сварочного производства на инвестиционных объектах, реализуемых ПАО "Газпром"
Письмо ОАО "Газпром" №03/0800/1-7147 от 27.12.2011г. "По вопросам совершенствования аттестационной деятельности на объектах ОАО "Газпром"
Письмо ОАО "Газпром" №03/13 - 2676 от 08.10.2014г. "Об аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и производственной аттестации технологий сварки при изготовлении и ремонте в заводских условиях и при проведении ремонтно-восстановительных работ под избыточным давлением на газопроводах, находящихся в эксплуатации по нормативным документам ОАО "Газпром"
Письмо ОАО "Газпром" №03/13 - 2684 от 09.10.2014г. "Об аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и производственной аттестации технологий сварки при строительстве магистрального газопровода "Сила Сибири"
Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов
Рекомендации по проведению аттестации сварочного производства на объектах «Конструкции стальных мостов»
Формы документов, оформляемых при проведении неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний КСС из полимерных материалов
Формы документов, оформляемых при проведении неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний КСС
Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, проверке готовности организаций к применению сварочных технологий, аттестации сварочного оборудования и сварочных материалов на объектах ПАО "Газпром"
Положение о САСв Ростехнадзора
Письмо НАКС №19-2 от 14.03.03г. "О порядке аттестации специалистов сварочного производства на другой уровень профессиональной подготовки"
Рекомендации по применению РД 03-613–03 (Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Письмо ОАО "Газпром" "О квалификационных и аттестационных испытаниях сварочного оборудования, материалов и технологий" от 13.11.2013г.
Рекомендации по применению РД 03-614–03 (Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Письмо ОАО "Транснефть" от 23.03.2016. "Об аттестации сварочного оборудования"
Рекомендации по применению РД 03-615–03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Письмо ОАО "Газпром" №03/38 - 787 от 26.03.2015г. "О применении требований п. А.2.33 СТО Газпром 2-2.2-136-2007 при производственной аттестации технологий сварки"
Письмо ФС ЭТАН № КП-25/369 от 08.04.08г. "О согласовании рекомендаций по применению ПБ 03-273-99, РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 13-615-03 и об участии в аттестации представителей Ростехнадзора"
Письмо ФС ЭТАН №11-11/109 от 21.01.05г. "О применении перечня групп опасных технических устройств при оформлении документов по аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и технологий"
Письмо ФС ЭТАН №БК - 43/3211 от 23.12.2009г. "О проведении сварочных работ"
Письмо Госгортехнадзора России № 12-01/445 от 26.04.01г."О согласовании открытия новых аттестационных центров и аттестационных пунктов"
Письмо Госгортехнадзора России № 12-01/1218 от 06.12.01г. О проведении дополнительной аттестации"
Приказ Ростехнадзора от 13 января 2015 г. № 5 "Об утверждении перечня нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору"
Приказ ФС ЭТАН от 15.03.2017 №83 "О внесении изменений в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах", утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 г. №102"
Письмо ФС ЭТАН №09-03-04/5596 от 10.11.2014г. "О шифрах клейм"
Письмо Госгортехнадзора России №12-01/142 от 18.02.03г. "О применении п.1.16.4. РД 03-495-02 (продление аттестации)"
Письмо Госгортехнадзора России №12-28/447 от 13.05.04г. "О применении РД 03-613-03, РД 03-614-03"
Письмо ФС ЭТАН №03/9-38/360 от 13.10.04г. "О выдаче разрешений на применение сварочных материалов и сварочного оборудования"
Письмо ФС ЭТАН №11-14/699 от 16.03.05г. "О порядке выдачи разрешений на аттестованные сварочные материалы, оборудование и технологии"
Письмо ФС ЭТАН №11-10/112 от 21.01.05г. "Разъяснение по вопросам аттестации сварочных материалов и оборудования"
Письмо ФС ЭТАН №09-36/885 от 04.05.05г. "О порядке получения разрешения на применение сварочного оборудования"
Письмо ФС ЭТАН №02-35/2201 от 02.07.2009г. "О разрешении на применение технических устройств на ОПО"
Политика обработки ПДн СРО Ассоциация "НАКС""
Политика обработки ПДн ООО "НЭДК"
Состав НТС НАКС (Утвержден решением Президиума СРО Ассоциация «НАКС», протокол №72 от 20 октября 2021г.
Правила саморегулируемой организации Система аттестации сварочного производства. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ (ПР НАКС 2.1–2022)
Правила саморегулируемой организации Система аттестации сварочного производства КОМИТЕТЫ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СОВЕТА (ПР НАКС 2.2–2022)
Письма об организации аттестации на объектах строительства газопровода "Южный поток"
Протокол заседания комитета НТС по сварочным технологиям от 28.10.2009
Протокол заседания комитета НТС по аттестации сварочных технологий №7 от 03.06.10
Протокол заседания комитета НТС по сварочным технологиям от 15.10.2010
Рд 613 аттестация технологии сварки
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
от 19 июня 2003 года N 101
(с изменениями на 17 октября 2012 года)
____________________________________________________________________
Отменено с 1 января 2021 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации
от 6 августа 2020 года N 1192
____________________________________________________________________
Документ с изменениями, внесенными:
* Госгортехнадзором России "Порядку применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов" присвоено обозначение РД 03-613-03. - Примечание изготовителя базы данных.
Начальник Госгортехнадзора России
В.Кульечев
в Министерстве юстиции
20 июня 2003 года,
регистрационный N 4810
Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
(с изменениями на 17 октября 2012 года)
Внимание! Электронный текст Порядка приводится в редакции, опубликованной в официальном издании ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" - разъяснение см. в ярлыке "Примечания".
- Примечание изготовителя базы данных.
I. Общие положения
1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее по тексту - аттестация) и оформления их результатов.
1.2. Аттестацию сварочных материалов проводят в целях:
проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов;
определения возможности применения аттестуемых сварочных материалов для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств наплавленного металла и металла шва требованиям действующих для технических устройств нормативных документов.
1.3. Система аттестации сварочных материалов (САСв) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
1.4. САСв определяет:
структуру и принципы формирования аттестационных органов;
виды аттестации сварочных материалов;
порядок аттестации сварочных материалов;
порядок ведения Реестров САСв Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС).
1.5. Порядок аттестации и требования к свойствам, технологическим характеристикам и методам испытаний сварочных материалов изложены в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочных материалов (приложение 1).
II. Организационная структура системы аттестации сварочных материалов
2.1. Организационная структура САСв включает в себя:
Национальный аттестационный комитет по сварочному производству;
аттестационные центры (АЦ).
2.2. Госгортехнадзор России:
устанавливает порядок использования сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, и контролирует его соблюдение;
2.3. Национальный аттестационный комитет по сварочному производству:
разрабатывает и представляет в Госгортехнадзор России на согласование организационные, нормативные и методические документы САСв;
организует проведение экспертных обследований АЦ и согласовывает Положение об АЦ;
выдает АЦ "Аттестаты соответствия требованиям порядка аттестации сварочных материалов" (далее - "Аттестат соответствия");
проводит экспертизу отчетов и протоколов АЦ об аттестации сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
выдает, на основании положительного заключения экспертизы отчета и протокола АЦ, "Свидетельство об аттестации сварочных материалов";
осуществляет ведение Реестра САСв.
2.4. Аттестационный центр осуществляет:
проведение аттестации сварочных материалов;
оформление отчетов и протоколов о проведенной аттестации;
инспекционный контроль за производством аттестованных сварочных материалов.
III. Порядок проведения аттестации
3.1. Аттестацию сварочных материалов подразделяют на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
3.2. Первичную аттестацию проходят сварочные материалы, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств, по заявкам, получаемым от организации - изготовителя сварочных материалов (для импортных - от поставщика) или потребителя сварочных материалов. Срок действия "Свидетельства об аттестации" для серийно выпускаемых сварочных материалов - 3 года, для опытно-промышленных партий сварочных материалов, рекомендованных к аттестации специализированными научно-исследовательскими организациями, - 1 год.
3.3. Дополнительную аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную аттестацию в случаях:
определения возможности их использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, не рассмотренных при первичной аттестации;
при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемым сварочным материалам.
При этом выдают новое "Свидетельство об аттестации" со сроком действия, установленным при первичной аттестации.
3.4. Периодическую аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную аттестацию, в целях продления срока действия "Свидетельства об аттестации". Периодическую аттестацию проводят каждые 3 года.
При отсутствии рекламаций по качеству сварочных материалов испытания при периодической аттестации можно выполнять по сокращенной программе, разработанной АЦ.
(Абзац в редакции, введенной в действие с 18 декабря 2012 года приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588. - См. предыдущую редакцию)
3.5. Внеочередную аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную или периодическую аттестацию, после введения территориальными органами Госгортехнадзора России запрета на применение этих материалов для проведения сварочных работ.
При этом выдают новое "Свидетельство об аттестации" со сроком действия, установленным при первичной (периодической) аттестации.
3.6. Порядок аттестации и виды испытаний сварочных материалов изложены в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочных материалов.
IV. Требования к аттестационному центру
4.1. АЦ может быть организация любой организационно-правовой формы и формы собственности, если она не является производителем (поставщиком) сварочных материалов и не использует аттестуемые сварочные материалы для изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта технических устройств, при наличии "Аттестата соответствия" и включенная в Реестр САСв.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 18 декабря 2012 года приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588. - См. предыдущую редакцию)
4.2. АЦ для работы по аттестации сварочных материалов формирует аттестационные комиссии. Аттестационная комиссия АЦ должна состоять из трех членов комиссии - специалистов сварочного производства, независимых от организации - заявителя и аттестованных на III или IV уровень.
Председателем комиссии должен быть представитель аттестационного центра, аттестованный на IV уровень профессиональной подготовки.
4.4. Руководитель АЦ должен иметь IV уровень профессиональной подготовки.
4.5. Для проведения работ АЦ должен располагать штатом квалифицированных сотрудников и иметь список привлекаемых аттестованных специалистов по всем направлениям области распространения аттестационной работы.
4.6. Должностные права и обязанности сотрудников АЦ регламентируются должностными инструкциями, а привлекаемых аттестованных специалистов - заключаемыми договорами.
4.7. Информация о составе и профессиональной подготовке привлекаемых аттестованных специалистов, результатах их работы и пройденных видах обучения должна содержаться в специальных картотеках АЦ, ведение и хранение которых осуществляет сотрудник АЦ.
4.8. АЦ должна быть предусмотрена система повышения уровня квалификации штатного персонала и привлекаемых специалистов.
4.9. АЦ осуществляет ведение документов в соответствии с установленными требованиями.
Эти документы должны содержать:
порядок проведения работ по аттестации сварочных материалов, включая оформление отчетов и протоколов об испытаниях сварочных материалов, а также актов о результатах периодического выборочного контроля свойств аттестованных в АЦ сварочных материалов;
РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению РД 03-613-03
(Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Материалы подготовлены Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) с участием специалистов: Н.П.Алёшин, B.C.Котельников, А.А.Шельпяков, С.Н.Мокроусов, A.A.Феоктистов, Н.П.Четверик, В.Ф.Лукьянов, А.С.Орлов, А.И.Прилуцкий, А.Н.Жабин, Р.А.Мусин, А.С.Зубченко, Н.Г.Блехерова, И.Н.Ворновицкий, К.А.Ганусов, Б.Л.Григорьев, В.Г.Гребенчук, И.С.Иоффе, С.А.Курланов, О.Е.Островский, Н.Н.Потапов, Б.В.Семендяев, Г.Г.Чернышев, С.А.Шпак, С.А.Штоколов.
Согласованы письмом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 08.04.08 N КП-25/369
Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных материалов (СМ) в соответствии с Порядком применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-613-03) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанного документа с учетом специфики его применения для различных условий, в том числе для строительных объектов и объектов стального мостостроения.
Данные документы разработаны для применения взамен Рекомендаций по применению РД 03-613-03 выпуска 2006 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных материалов (СМ) в соответствии с Порядком применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-613-03) и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.
1.2. Документ предназначен для применения:
Национальным Агентством Контроля и Сварки (далее по тексту - НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;
аттестационными центрами (далее по тексту - АЦ) - при подготовке и проведении аттестации сварочных материалов;
организациями-заявителями - при подготовке к проведению аттестации сварочных материалов.
1.3. Первичную аттестацию должны проходить сварочные материалы, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств, по заявкам, получаемым от организации - изготовителя сварочных материалов, поставщика, уполномоченного организацией (фирмой) изготовителем (при наличии документа, подтверждающего его полномочия), или потребителя сварочных материалов.
Сварочные материалы, прошедшие аттестацию в специализированных организациях до выхода настоящего документа при наличии соответствующего заключения и отчета указанных организаций, считаются прошедшими первичную аттестацию и подлежат периодической аттестации по истечении срока действия выданных заключений, но не позднее 3 лет со дня получения заключения специализированной организации.
1.4. Заявка на проведение аттестации должна подаваться отдельно на каждую марку сварочного материала с указанием типоразмеров (для электродов, проволоки, ленты).
В целях конкретизации сведений о производителе СМ и однозначной идентификации аттестуемой продукции с производственными структурами производителя при аттестации СМпр рекомендуется представлять в АЦ вместе с заявкой анкету предприятия - изготовителя СМ по форме, приведенной в приложении 1.
Анкета должна содержать сведения о местонахождении конкретного производства, осуществляющего выпуск готовой к применению продукции, информацию о структурных подразделениях (или иных организациях) производителя, отвечающих за приемочные испытания и формирование сертификатов качества.
1.5. До начала работ по аттестации АЦ должен сформировать аттестационную комиссию. В составе комиссии АЦ по аттестации заявленных СМ должно быть не менее трех специалистов. Комиссия должна быть сформирована таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и каждому виду СМ соответствовала область деятельности не менее трех членов комиссии.
Область деятельности определяется условиями действия аттестата соответствия АЦ.
В соответствии с п.4.2 РД 03-613-03 руководитель АЦ должен информировать о проведении аттестации территориальный орган Ростехнадзора, представитель которого может участвовать в работе комиссии, осуществляя контроль соблюдения процедур проведения аттестации.
1.6. При приеме СМ на аттестацию АЦ должен проанализировать перечни СМ, приведенные в НД (при наличии). В тех случаях, когда в НД имеются прямые указания на марки и типы СМ, разрешенные к применению в заявляемой области, а аттестуемые СМ отсутствуют в указанных перечнях, заявителя аттестации необходимо проинформировать, что потребители могут использовать данный СМ для заявляемых групп технических устройств в следующих случаях:
после согласования применения аттестованного СМ с разработчиком соответствующих НД или специализированной организацией, указанной в НД;
после проведения исследовательской аттестации технологии с применением данного СМ в соответствии с требованиями п.3.1 РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".
В тех случаях, когда в НД отсутствуют прямые указания на марки и типы СМ, разрешенные к применению на соответствующих опасных производственных объектах, применение аттестованных СМ регламентируется результатами производственной аттестации технологий сварки (наплавки).
1.7. Рекомендуется применение положений данного документа согласовывать с организацией-заявителем перед проведением работ по аттестации.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММАМ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Программа аттестационных испытаний должна разрабатываться в соответствии с требованиями РД 03-613-03.
Типовые программы испытаний СМ, предусмотренные п.4.11 РД 03-613-03, должны содержать состав основных аттестационных испытаний видов СМ, соответствующих заявляемой области деятельности АЦ, и используются при экспертизе АЦ в целях проверки обеспеченности соответствующими средствами контроля, испытательным оборудованием и методиками.
2.2. При аттестации СМ по программам, соответствующим требованиям п.1.2 приложения 1 к РД 03-613-03, в целях конкретизации испытаний для заявленных марок СМ аттестационная комиссия разрабатывает приложение (спецификацию) к программе с перечнем испытаний, которые необходимо проводить для данной марки СМ. Указанное приложение должно быть согласовано с организацией-заявителем в соответствии с требованиями п.2.4 приложения 1 к РД 03-613-03.
В случае отсутствия в АЦ программ для заявленного СМ, соответствующих требованиям п.1.2 приложения 1 к РД 03-613-03, допускается согласование программ испытаний с территориальным органом Ростехнадзора и с организацией-заявителем в соответствии с п.2.4 приложения 1 к РД 03-613-03.
2.3. При аттестации СМ, для которых невозможно проведение тех или иных аттестационных испытаний, предусмотренных РД 03-613-03 или не вошедших в табл.2 приложения 1 к РД 03-613-03 (например, термитные смеси, порошки для сварки, на плавки и напыления), программы аттестации должны быть дополнительно согласованы с Комитетом НТС НАКС по аттестации сварочных материалов.
2.4. Программа аттестации и состав испытаний для вида СМ - лент наплавочных сплошного сечения - должны составляться в соответствии с требованиями, указанными в приложении 1 к РД 03-613-03 для Пс.
При аттестации СМ, предназначенных для сварки и наплавки в целях восстановления геометрических размеров деталей, результаты практических и специальных испытаний оцениваются в объеме требований к соответствующему способу сварки.
2.5. При сокращении объемов испытаний программ в соответствии с приложением 1 к РД 03-613-03 и рекомендациями, изложенными в разделах 5, 6 и 7 настоящего документа, необходимо представить мотивированное обоснование указанных сокращений.
2.6. По требованию заявителя аттестации или в соответствии с требованиями соответствующих НД в программу аттестации могут включаться виды испытаний, не регламентированные РД 03-613-03, с обязательной ссылкой на основание для их проведения.
2.7. Выбор способов сварки и групп основных материалов КСС для практических и специальных испытаний при аттестации Гз и Эн рекомендуется проводить в соответствии с приложением 2.
2.8. При аттестации СМ, предназначенных для сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, выбор типов КСС в зависимости от способа сварки и класса арматурной стали рекомендуется выполнять в соответствии с приложением 3.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ НА АТТЕСТУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
3.1. Одним из обязательных документов, представляемых заявителем на аттестацию СМ, являются технические условия (ТУ) на русском языке, которые должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее контролю и приемке.
3.2. Перечень параметров и характеристики (свойства) СМ, содержащиеся в ТУ, должны соответствовать требованиям РД 03-613-03 и НД для заявленных групп опасных технических устройств. При отсутствии или несоответствии этих требований СМ не должны допускаться к аттестации. В этом случае АЦ может рекомендовать изготовителю СМ (заказчику аттестации) ввести необходимые изменения и дополнения в ТУ до начала испытаний. На предприятии - изготовителе СМ необходимо проверить соответствие методов контроля и приемки СМ требованиям ТУ и тем дополнениям, которые были внесены в них в процессе проведения экспертизы документов, представленных на аттестацию.
3.3. ТУ на СМ могут быть представлены как отдельными заводами - изготовителями СМ, так и объединениями предприятий (концернами, фирмами и т.п.), занимающимися разработкой и производством СМ.
3.4. По решению разработчика ТУ могут быть согласованы с АЦ, проводившим аттестацию СМ, а также со специализированными научно-исследовательскими организациями, разрабатывающими сварочные материалы, технологические процессы сварки и изготовления сварочных материалов.
4. ПОРЯДОК ОТБОРА И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Производитель СМ (поставщик, уполномоченный производителем) должен представить на аттестацию образцы трех партий каждого типоразмера аттестуемого сварочного материала.
В том случае, если периодичность выпуска партий аттестуемого СМ составляет более 6 месяцев, то отбор образцов СМ допускается проводить из следующего количества партий:
при периодичности выпуска партий от 6 до 12 мес - из двух партий;
при периодичности выпуска партий более 12 мес - из одной партии.
Решение по данному вопросу АЦ должен принимать на основании документов производителя СМ, подтверждающих периодичность выпуска партий СМ. Копии указанных документов прилагаются к комплекту документов, составляемых по результатам аттестации СМ и направляемых в НАКС.
4.2. Под партией СМ следует понимать:
Эп - плавящийся электрод. Партия состоит из электродов одной марки и одного диаметра, изготовленных по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки, с постоянным составом покрытия из компонентов одной поставки. Партию электродов со стержнями из легированной и высоколегированной проволоки изготовляют с использованием проволоки одной плавки. Партия оформляется одним документом о качестве.
Эн - неплавящийся электрод. Партия состоит из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, одного типоразмера, одного обозначения, и оформляется одним документом о качестве.
Пс - проволока сплошного сечения. Стальная проволока и прутки. Партия состоит из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного вида поверхности, одного обозначения и оформляется одним документом о качестве.
Сварочная проволока и прутки из алюминия и его сплавов. Партия состоит из проволоки одной марки сплава, одного диаметра, одной плавки, одного состояния материала и оформляется одним документом о качестве.
Сварочная проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе. Партия состоит из проволоки или прутков одной марки, одного состояния материала, одного диаметра, одной точности изготовления и оформляется одним документом о качестве.
Пп - порошковая проволока для сварки и наплавки. Партия состоит из проволоки одной марки, одного типоразмера, изготовленной из материалов и шихты одной партии, по одному технологическому процессу, одного обозначения и оформляется одним документом о качестве.
Гз, Гг - газы защитные, газы горючие. Партия состоит из газа одной марки, одного состава, изготовленного по одному стандарту или ТУ, и сопровождается одним документом о качестве.
Ф - сварочные флюсы. Партия состоит из одной или нескольких плавок, изготовленных по одним ТУ, и сопровождается одним документом о качестве.
4.3. При отборе сварочных материалов при проведении аттестации должен быть составлен акт отбора образцов, подписанный членом аттестационной комиссии и представителем заявителя.
Допускается передачу образцов для испытаний оформлять соответствующим протоколом передачи.
4.4. Объем выборки каждого типоразмера СМ определяет АЦ в зависимости от вида СМ.
Эп - плавящийся электрод. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех пачек электродов из разных упаковочных мест от каждой партии, представленной на аттестацию.
Эн - неплавящийся электрод. Для проведения общих и практических испытаний производится отбор не менее трех электродов из каждого упаковочного места от каждой партии, представленной на аттестацию.
Для проведения испытаний на сварочно-технологические свойства электроды должны быть отобраны в количестве, необходимом для выполнения соответствующих проб.
Пс, Пп - сварочная проволока сплошного сечения и порошковая проволока. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех бухт (кассет) из каждой партии, представленной на аттестацию.
Ф - сварочные флюсы. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее 20 кг от каждой партии, представленной на аттестацию.
Гз, Гг - газы защитные, газы горючие. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех баллонов от каждой партии, представленной на аттестацию.
4.5. При специальных испытаниях сварочные материалы отбирают из партий, представленных на аттестацию, в количестве, необходимом для определения соответствующих параметров, предусмотренных программой аттестации согласно ТУ на сварочный материал конкретных марок и НД на изготовление, монтаж, ремонт и реконструкцию технических устройств опасных производственных объектов.
5. ОБЩИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Общие испытания должны проводиться в соответствии с РД 03-613-03 и соответствующей программой. Результаты общих испытаний должны оформляться соответствующими документами, являющимися основанием для подготовки раздела "Общие испытания" протоколов аттестации.
5.2. Допускается отсутствие ионизирующего покрытия на контактном торце электрода при условии обеспечения показателя сварочных свойств - возбуждение дуги не ниже 4,5 балла в соответствии с п.5.5.2 приложения 1 к РД 03-613-03, подтвержденного результатами практических испытаний.
5.3. При испытаниях легированной и высоколегированной сварочной проволоки (ПсЛ и ПсВЛ) содержание ферритной фазы должно определяться только на образцах сварочных проволок из сталей аустенитного класса.
5.4. Для сварочной проволоки сплошного сечения, аттестуемой только на ручную аргонодуговую сварку, допускается не проверять прочность проволоки на разрыв и геометрические параметры проволоки.
5.5. Разнотолщинность покрытия Эп для типоразмеров, не указанных в табл.13, 14 (п.4.3.1.4) приложения 1 к РД 03-613-03 (при отсутствии специальных требований в НД), должна быть не более:
Согласованы
письмом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 08.04.08 N КП-25/369
РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)*
* Материалы подготовлены Национальным агентством контроля и сварки (HAKC) с участием специалистов: Н.П.Алёшин, В.Ф.Лукьянов, Н.П.Четверик, А.С.Орлов, А.И.Прилуцкий, А.H.Жабин, А.Н.Жмотов, В.В.Шефель, В.И.Беспалов, B.H.Бродягин, С.В.Головин, В.Г.Гребенчук, С.А.Курланов, Н.Д.Курносова, Р.Д.Кузеев, Ю.Г.Людмирский, В.В.Маркин, А.А.Орлова, H.H.Потапов, А.И.Семенов, С.И.Феклистов.
1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по производственной аттестации технологий сварки (наплавки), используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов в соответствии с требованиями Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-615-03), и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.
Основные параметры аттестуемых технологий сварки (наплавки), критерии определения области распространения результатов аттестации, методов контроля и видов испытаний, предусмотренные в данном документе, базируются на национальных нормативных и руководящих документах по сварке и дополнены требованиями документов, регламентирующих процессы сварки для конкретных технических устройств опасных производственных объектов. В целях гармонизации процедур проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки) в данном документе учитываются положения международных стандартов.
1.3. Документ предназначен для применения:
Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;
аттестационными центрами (АЦ) - при подготовке и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки);
организациями-заявителями - при подготовке и участии в проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки).
1.4. Под аттестуемой технологией сварки (наплавки) следует понимать комплекс работ, включающих подготовку изделия к сварке, предусмотренных соответствующей производственно-технологической документацией по сварке (наплавке) (ПТД) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных технических устройств опасных производственных объектов и выполняемых одним способом сварки.
ПТД, определяющая аттестуемую технологию сварки, должна быть представлена в виде технологических инструкций и карт технологического процесса выполнения сварного соединения или элемента сварной конструкции, включающих исчерпывающие сведения об основных операциях и параметрах технологического процесса. ПТД должна содержать требования к подготовке сварного соединения к сварке, сварочным материалам, оборудованию (сварочному, сборочному и вспомогательному), предварительному и сопутствующему подогреву, к параметрам процесса сборки и сварки, в том числе к последовательности выполнения прихваток, швов и отдельных слоев, к термической обработке после сварки, методам контроля, объему контроля, требования к качеству и др.
Основанием для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить нормативные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным техническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, чертежи с указаниями технических требований по сварке.
Аттестация технологии должна производиться для каждого способа сварки раздельно. Допускается аттестация технологии, в которой используется несколько способов сварки (наплавки) в случае последовательного применения нескольких способов сварки (наплавки) при выполнении одного сварного соединения (наплавки), то есть при комбинированных методах сварки (наплавки).
1.5. При разработке программ и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется различать три вида технологий.
Вид I - технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, а применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей полностью воспроизводят производственные условия применения технологии при сварке контрольных сварных соединений (далее по тексту - КСС).
Например, производственная аттестация технологии ручной дуговой сварки кольцевых стыков трубопроводов при изготовлении или монтаже; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом продольных швов труб (сосудов) при изготовлении; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом стыковых и угловых швов при изготовлении и монтаже строительных металлоконструкций и конструкций стальных мостов; производственная аттестация технологии сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.
Вид II - технологии, базирующиеся на использовании специализированного сварочного оборудования или на применении сварочных материалов, предназначенных специально для данной технологии.
При этом применяемый основной материал, конструкция и размеры свариваемых деталей позволяют полностью воспроизвести производственные условия применения технологии при сварке КСС только при условии использования сварочного оборудования и (или) сварочных материалов, указанных в ПТД.
Например, производственная аттестация технологии сварки продольных или спиральных швов при изготовлении труб и оборудования, кольцевых стыков трубопроводов на трубосварочных базах с использованием специализированного сварочного оборудования, производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом горизонтальных стыков резервуаров при их монтаже, производственная аттестация технологии механизированной контактно-дуговой сварки в заводских условиях при шиповании экранных труб котлов, производственная аттестация технологии термитной сварки выводов электрохимической защиты (ЭХЗ) магистральных и промысловых трубопроводов.
Вид III - технологии, применяющиеся при сварке (наплавке) конструктивно-сложных узлов технических устройств. Такие технологии не могут быть полностью воспроизведены при сварке типовых КСС. Например, производственная аттестация технологии сварки (наплавки) элементов конструкций технических устройств при ремонте в процессе эксплуатации, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние состояние металла; производственная аттестация технологии приварки элементов конструкций к корпусу изделия с использованием усиливающих воротников, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость конструкции.
Вид технологии сварки (наплавки) определяет условия разработки программы производственной аттестации и выбора конструкции КСС.
1.6. Учитывая накопленный опыт выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных технических устройств опасных производственных объектов, а также исходя из специфики требований при определении области распространения результатов производственной аттестации, схожести параметров и критериев однотипности свариваемых конструкций все технические устройства сгруппированы в следующие четыре типа:
тип I - технические устройства, состоящие из трубопроводов и оборудования;
тип II - технические устройства, состоящие из листовых конструкций или конструкций из профильного проката;
тип III - технические устройства магистральных и промысловых трубопроводов;
тип IV - технические устройства, состоящие из арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций.
1.7. При производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется одновременно выполнять аттестацию технологий ремонта дефектных сварных соединений, если ремонт дефектных сварных соединений выполняется по технологиям, применяемым при изготовлении и (или) монтаже. Для аттестации таких технологий ремонта достаточно в процессе аттестации технологий, применяемых при изготовлении и (или) монтаже, выполнить на КСС дополнительно операции по ремонту, предусмотренные программой производственной аттестации. При этом работы по ремонту должны быть включены в технологические карты.
Если технология ремонта дефектных участков шва отличается от технологии, применяемой при изготовлении, монтаже, и (или) выполняется по отдельным технологическим картам, то аттестация технологии ремонта должна выполняться отдельно.
1.8. Технологии сварки (наплавки), используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями для поставки в Россию, а также используемые при изготовлении технических устройств опасных производственных объектов (трубопроводов, оборудования) зарубежными производителями на территории России, должны пройти аттестацию в соответствии с РД 03-615-03 и настоящими Рекомендациями.
В тех случаях, когда эти технологии имеют подтверждение соответствия по соответствующим международным стандартам, предусмотренным контрактом, допускается оформление аттестации технологии на основании заключения АЦ с учетом представленных результатов испытаний.
Конкретные международные стандарты и форма признания должны быть предусмотрены контрактом или соответствующим заключением экспертизы, проводимой в соответствии с законодательством Российской Федерации.
1.9. Применение рекомендаций, дополняющих положения РД 03-615-03, должно быть согласовано с заявителем при разработке рабочих программ аттестации.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КРИТЕРИИ ОДНОТИПНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВОК)
2.1. Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) должна проводиться для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок), выполняемых организацией-заявителем в соответствии с представленной к аттестации ПТД.
Понятие однотипных сварных соединений позволяет минимизировать объем работ при производственных аттестациях технологий сварки (наплавки).
2.2. Однотипность производственных сварных соединений - это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений (наплавок).
2.3. Однотипность производственных сварных соединений характеризуется набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков, при этом состав набора признаков определяется в зависимости от способа сварки и типа технических устройств.
Признаки однотипности - это основные параметры, характеризующие условия выполнения сварных соединений. Основные параметры - это такие параметры технологического процесса сварки (наплавки), изменение значений которых за пределы области однотипности вызывает необходимость проведения новой аттестации.
2.4. Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соединений (наплавок), имеющие общие основные параметры и критерии однотипности, указанные в действующих нормативных документах (НД) для соответствующих технических устройств, а в случае отсутствия в НД таких указаний - установленные в настоящем разделе.
2.4.1. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки), выполняемые только одним способом сварки (наплавки) с учетом применяемого технологического варианта. Перечень и обозначение способов сварки (наплавки) и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 1.
Аттестация технологий с применением способов сварки (наплавки), не вошедших в данный перечень, должна производиться по программам, согласованным с комитетом по аттестации сварочных технологий и утвержденным НАКС.
2.4.2. Производственные сварные соединения, выполняемые комбинированной сваркой (наплавкой) с последовательным применением двух или нескольких способов сварки (наплавки), при аттестации должны выделяться в отдельные группы однотипных сварных соединений (наплавок).
2.4.3. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки) деталей из материалов одной группы (одного сочетания групп).
При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения (наплавки) деталей из материалов различных марок одной группы, если требованиями НД для сварки (наплавки) указанных деталей разрешается применение сварочных (наплавочных) материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).
Группы и сочетания групп материалов, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов, приведены в приложении 2.
2.4.4. Применение марок (сочетания марок) сварочных (наплавочных) материалов для сварки (наплавки) одной группы однотипных производственных сварных соединений определяется требованиями НД применительно к основным материалам, представляющим группу однотипных производственных сварных соединений.
Если для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами требованиями НД предусмотрено применение электродов определенных типов без указания их марок, то требования настоящего пункта допускается относить не к маркам, а к типам электродов.
Если НД предусмотрено выполнение сварных соединений с предварительной наплавкой кромок и (или) сваркой корневой части шва другими сварочными (наплавочными) материалами (по сравнению с предусмотренными для заполнения основной части разделки), то определения настоящего пункта следует относить отдельно: к сварочным (наплавочным) материалам, применяемым для указанных наплавок кромок (сварок корневой части шва), и к сварочным (наплавочным) материалам, используемым для заполнения основной части разделки (в том числе при комбинированной сварке).
2.4.5. При соблюдении требований пп.2.4.1-2.4.4 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки (наплавки), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие основные параметры.
2.4.5.1. Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные соединения с номинальной толщиной стальных свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл.1.
Читайте также: