Рд по сварке резервуаров
Обновлено: 05.07.2024
9.1.1 Требования настоящего раздела распространяются на сварку конструкций резервуаров при изготовлении и монтаже.
9.1.2 Организации — производители сварочных работ (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.
Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик и геометрических параметров, а также по предельным размерам и видам дефектов, допускаемых настоящим стандартом.
Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с действующими нормативными документами*.
9.1.3 Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом (процедурами), в котором должны быть предусмотрены:
- требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;
- способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;
- конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
- мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси более чем на 2 мм для толщины деталей до 10 мм и более чем на 3 мм — для толщины деталей свыше 10 мм;
- мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.
9.1.4 Монтажную сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:
- наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;
- сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям проекта КМ по уровню механических свойств;
- требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;
- последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающие минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;
- режимы и указания по технологии сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;
- необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;
- допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
- указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ).
9.1.5 Применяемые сварочные материалы, требования к условиям их хранения должны соответствовать стандартам или ТУ на поставку сварочных материалов.
Сварочные материалы и технологии сварки должны быть аттестованы в соответствии с действующими нормативными документами**.
9.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать:
- уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных проектной документацией;
- уровень дефектности, не превышающий требований настоящею стандарта.
9.1.7 Коэффициент формы наплавленного шва (прохода) должен быть в пределах от 1.3 до 2.0.
Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров, не оказывающих влияния на их герметичность.
9.1.8 Временные технологические детали, привариваемые к резервуару при изготовлении элементов и монтаже и подлежащие удалению, должны быть удалены без ударного воздействия на элементы резервуара, а остатки сварных швов — зачищены заподлицо с основным металлом и проконтролированы.
* На территории Российской Федерации действуют ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
** На территории Российской Федерации действуют РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».
Рд по сварке резервуаров
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО СВАРКЕ И КОНТРОЛЮ
РЕЗЕРВУАРОВ (БАКОВ) АЭС
Дата введения 1986-01-10
РАЗРАБОТАН институтом "Энергомонтажпроект"
Исполнители: Б.Ф. Демидов, А.В. Ротште
УТВЕРЖДЕН приказом Минэнерго СССР N 19
Настоящий руководящий документ устанавливает основные требования по изготовлению и монтажу листовых конструкций из низкоуглеродистых и коррозионно-стойких сталей атомных станций.
Настоящий документ распространяется на резервуары (баки) атмосферного типа, предназначенные для вспомогательных систем нормальной эксплуатации, а также систем важных для безопасности атомных станций в соответствии с документом "Основные положения обеспечения безопасности атомных станций при проектировании, сооружении и эксплуатации" (ОПБ-82), и содержащих:
чистый и грязный конденсат, техническую воду;
воды дренажные, трапные, оргпроточек, обмывочные;
боросодержащие воды и борный концентрат;
кубовый остаток спецводоочистки (радиоактивные отходы);
водомасляную эмульсию и масло;
соли, кислоты, щелочи и их растворы.
Настоящий документ является обязательным для организаций и предприятий, выполняющих проектирование (назначение методов и объемов контроля), изготовление и монтаж листовых конструкций атомных станций.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
1.1. Изготовление резервуаров (баков) должно производиться по технологии предприятия-изготовителя (монтажного управления). Технология изготовления (инструкции или технологические карты) должна разрабатываться в соответствии с техническими условиями, рабочими чертежами, требованиями настоящего руководящего документа.
Изменение конструкций изделия и замена конструкционных или сварочных материалов должны быть согласованы с проектной и головной организациями.
Отклонения от требований, изложенных в руководящем документе, должны быть согласованы в установленном порядке.
1.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности, изложенных в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
1.3. Предприятие (монтажная организация) - изготовитель должно быть оснащено соответствующим оборудованием и оснасткой, необходимыми для выполнения сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями настоящего документа.
1.4. Сварочные работы должны выполняться при наличии необходимого набора инструментов, оснастки, приспособлений. Электросварщики должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо и шаблоны для проверки геометрии швов. Кроме того, у сварщиков по ручной электродуговой сварке должны быть пеналы или пакет из влагостойкой бумаги для хранения электродов и ящик для сбора огарков от использованных электродов; у сварщиков по ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом - набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи; у сварщиков - операторов по автоматической сварке под флюсом - комплект гаечных ключей к автомату, пассатижи с кусачками для проволоки, а для аргонодуговой сварки, кроме того, набор заточенных вольфрамовых электродов.
1.5. Конструкции из низкоуглеродистых сталей (корпус и днище резервуаров, конструкции несущих покрытий и другие ответственные узлы) должны изготавливаться из сталей ВСт3сп5, ВСт3сп, ВСт3сп6 или сталей 10, 20, 09Г2С по ГОСТ 380-71, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 и ТУ 14-3-806-78. Конструкции, относящиеся к группе 3.1 (табл. 9.1), должны изготавливаться из сталей ВСт3кп2, ВСт3кп, ВСт3пс по ГОСТ 19904-74.
Конструкции из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса (полотна, обечайки, сектора, щит, люки, балки щитов промежуточного и конечного, стойки, лестницы и крыши) выполняют из сталей 08X18H10T и 12X18Н10T по ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 24030-80 и ТУ 96.349-75 и сталей аустенитно-ферритного класса марок 08Х22Н6Т и 12X21H5T по ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 9903-74, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 5582-75.
Материалы для конкретных конструкций должны быть указаны проектной организацией в рабочей документации.
1.6. Сварочные и конструкционные материалы для изготовления резервуаров (баков), должны быть проверены ОТК предприятия (монтажной организации) на наличие сертификатов, соответствие их требованиям нормативных документов по входному контролю, рабочей документации.
1.7. При раскрое материалов и полуфабрикатов для изготовления изделий необходимо наносить отличительную маркировку, которая должна сохраняться до полного изготовления металлоконструкции, в соответствии с Приложением 6.
1.8. Контроль за качеством при изготовлении изделий должен осуществляться представителями отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а при монтаже - службой технического контроля.
1.9. При изготовлении и монтаже изделий должен быть обеспечен контроль за выполнением требований настоящего документа, чертежей КМД, технологических инструкций или карт, проекта производства работ. Результаты контроля должны фиксироваться в отчетной документации или документации операционного контроля.
2. КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ И ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ
2.1. К сварочным работам при изготовлении резервуаров (баков) допускаются сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с действующими "Правилами аттестации сварщиков" и имеющие удостоверение на право производства соответствующих сварочных работ.
Сварщики всех специальностей и квалификации должны выдержать испытания на вторую квалификационную группу по технике безопасности, а также по противопожарным мероприятиям. Квалификация сварщиков при выполнении работ определяется по табл. 2.1.
2.2. Сварщики допускаются только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении по результатам аттестации. При аттестации одно контрольное соединение может быть сварено для группы марок материалов, близких по химическому составу и свариваемых по одинаковой технологии. В удостоверении должен быть указан класс сталей, к сварке которых допускается сварщик.
РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
Общие технические условия
Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications
Дата введения 2017-03-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова"), Обществом с ограниченной ответственностью "ГлобалТэнкс Инжиниринг" (ООО "ГТИ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов "Транснефть" (ООО "НИИ Транснефть")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2016 г. N 49-2016)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2016 г. N 982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31385-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации 1 марта 2017 г.
5 ГОСТ 31385-2016 включен в перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений"
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019; поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2020 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2022
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до 120000 м, в том числе с защитной стенкой, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение механической и промышленной безопасности, предупреждение аварий и производственного травматизма.
1.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:
- расположение резервуаров - наземное;
- плотность хранимых продуктов - не более 1600 кг/м;
- максимальная температура корпуса резервуара - не выше плюс 160°C, минимальная - не ниже минус 65°C;
- нормативное внутреннее избыточное давление в газовом пространстве - не более 5000 Па;
- нормативное относительное разрежение в газовом пространстве - не более 500 Па;
- сейсмичность района строительства - не более 9 баллов по шкале MSK-64.
1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи корпуса (стальной защитной стенки) резервуара.
1.4 Настоящий стандарт допускается применять при строительстве резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений, пищевых и других жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).
1.5 Настоящий стандарт не распространяется на изотермические резервуары для хранения сжиженных газов.
1.6 Положения разделов 5-9 настоящего стандарта рекомендуется использовать при проектировании баков-аккумуляторов горячей воды и резервуаров для хранения агрессивных химических продуктов с учетом требований, содержащихся в соответствующих стандартах по проектированию указанных сооружений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 6356-75 Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле
ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 21105-87* Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".
ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 26020-83** Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57837-2017 "Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия".
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
9.1 Общие требования
Читайте также: