Регистрация в накс сварочного оборудования

Обновлено: 04.05.2024

В соответствии с нормативными документами Ростехнадздора, чтобы иметь право работать на опасных производственных объектах сварщики и специалисты сварочного производства (руководители сварочных работ, мастера, прорабы, инженеры технологи) должны получить удостоверение НАКС. На сегодняшний день почти все специалисты работающие в области сварки стремятся подтвердить свою квалификацию. Один из способов это прохождение сертификации или аттестации. Самая распространенная работающая система это НАКС. Важно, что после прохождения процедуры аттестации НАКС, выданное удостоверение вносится в общедоступный реестр. Что дает возможность проверить сварщикам и их работодателям информацию в сети интернет и подтвердить подлинность документов. Серьезные большие монтажные компании как правило отказываются брать специалистов по сварке без соответствующего удостоверения. К сожалению срок действия удостоверений НАКС сварщиков является небольшим и обучение приходится проходить заново, что довольно накладно.

Расшифровка удостоверения НАКС

В удостоверении НАКС указывается на каких объекта и какие сварочные работы может выполнять сварщик прошедший аттестацию. Аттестацию проводят в зависимости от уровня профессиональной подготовки и групп технических устройств на которых будет работать специалист сварочного производсва.

Виды удостоверений НАКС, уровни аттестации

  • I уровень — аттестованный сварщик;
  • II уровень — аттестованный мастер-сварщик. Специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п. );
  • III уровень — аттестованный технолог-сварщик; Специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнения сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п. );
  • IV уровень — аттестованный инженер-сварщик. Специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия(организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.)

Группы опасных технических устройств:

  • ПТО— Подъёмно-транспортное оборудование;
  • КО— Котельное оборудование;
  • ГО— Газовое оборудование;
  • НГДО— Нефтегазодобывающее оборудование;
  • ОХНВП— Оборудование химических, нефтехимических,нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;
  • МО— Металлургическое оборудование;
  • ОТОГ— Оборудование для транспортировки опасных грузов;
  • ГДО— Горнодобывающее оборудование;
  • СК— Строительные конструкции;

Виды аттестации НАКС

Чтобы получить удостоверение НАКС нужно пройти процедуру аттестации которую проводят путем проверки практических навыков и теоретических знаний в соответствии со способом сварки и группой технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве.

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее удостоверения НАКС. При первичной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, для расширения области аттестации. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят сварщики у которых заканчивается или истек срок удостоверения НАКС. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию проходят сварщики после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся некачественным выполненных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий,специальный и практический экзамены.

Для хороших специалистов работающих в сфере сварки не составит труда сдать экзамены чтобы получить аттестационное удостоверение НАКС. Чтобы это с успехом сделать нужно знать процедура аттестации, в ней очень много всяких нюансов. Нужно определится какие выбрать объекты для аттестации, способы сварки, материалы основные и сварочные, диаметры и толщины. Этот этап наиболее важен поскольку от этого зависит область аттестации и соответственно какие конкретные работы сможет выполнять прошедший аттестацию человек.

Начать подготовку к аттестации необходимо с нормативных документов в соответствии с которыми проходит аттестация сварщиков (I уровень) и специалистов сварочного производства II, III, IV уровней профессиональной подготовки а именно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ-03-273-99) и «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (РД 03-495-02).

Следующим шагом нужно подготовить необходимые документы и заявку без которых к аттестации не допустят

Документы для аттестации НАКС

Для прохождения процедуры аттестации НАКС и получения удостоверения необходимо подготовить документы указанные в правилах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства:

  • Справку о стаже по способу сварки от работодателя или заверенную копию трудовой книжки;
  • Медицинскую справку установленной формы о состоянии здоровья, что человек может выполнять сварочные работы и не имеет каких-либо противопоказаний(обязательность справки лучше уточнить в конкретном аттестационном центре, так как не все ее требуют, таким образом можно избежать лишних трат;
  • Документы, подтверждающие квалификационный разряд по способу сварки;
  • Документы об образовании, аттестат, диплом или удостоверение сварщика;
  • Согласие на обработку персональных данных;
  • Фотографии формата 3х4 в количестве 2 штук.

Порядок аттестации НАКС

Когда все документы собраны можно подавать заявку в аттестационный центр. Заявку как правило можно оформить на сайте центра в котором будет проходить аттестация. Физическим лицам проходящим аттестацию заявку могут помочь оформить сотрудники центра. Очень важно правильно определить вид работ, область аттестации которая будет указана в удостоверении, чтобы по прибытии на работу не получилось «сюрпризов». Для каждой разновидности работ нужно свое удостоверение, поэтому, сварщик получает допуск только к тому виду работ, на который проходит аттестацию. Просить все подряд то же не вариант, потому что стоимость аттестации будет неимоверно высокой. Начинать это процесс лучше заранее во многих центрах поданные документы могут рассматривать очень долго.

После того как заявка с комплектом документов устроит сотрудников НАКСа, назначат даты прохождения специальной подготовки и даты экзаменов практического и теоретического.

Порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками

На практическом экзамене сварщикам должны заварить контрольные образцы а специалисты выполнить письменное практическое задание. После практического экзамена проводится контроль заваренных образцов, при удовлетворительных результатах назначает дату теоретического экзамена, при неудовлетворительных – кандидат считается не прошедшим аттестацию;

На теоретическом экзамене нужно пройти тестирование по заявленным объектам аттестации и способом сварки, для специалиста того уровня, на который проходит аттестация. Теоретический экзамен проводят в письменной форме или с помощью компьютера. Сварщик считается выдержавшим тестирование, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных вопросов. Вопросы надо сказать могут попасть самые разнообразные, в том числе и не касающиеся непосредственной работы специалиста. Поэтому неплохо подготовиться к сдаче теоретического экзамена, вопросы по аттестации можно найти в сети интернет.

Вся процедура аттестация длиться от недели до месяца. После успешного прохождения аттестации, выдается протокол и удостоверение, оформление этих документов может проходить несколько дней, а то и недель. При получении удостоверения обязательно нужно проверить свои данные и область аттестации на соответствие заявки. Не смотря на высокую цену аттестации сотрудники некоторых центров довольно халатно относятся к своим обязанностям и возможны ошибки. Полученное удостоверение считается действительным если занесено в реестр системы аттестации сварочного производства. Как проверить наличие записи в реестре читайте в статье Как проверить удостоверение НАКС на подлинность.

Сколько стоит получить удостоверение НАКС?

Единых расценок на аттестацию нет. Цены сильно зависят от конкретного аттестационного центра в который вы обращаетесь и требуемой области распространения. В среднем по России удостоверение сварщика НАКС обойдется от 25 000 до 150 000 рублей, специалиста сварочного производства (мастера, прораба, итр) от 15 000 до 90 000 рублей. Стоит отметить, что это довольно дорого, но увы НАКС частная коммерческая организация и устанавливает цены по своему усмотрению.

В сети интернет можно встретить массу объявлений с предложениями купить НАКС. При этом стоимость будет намного больше чем в официальном аттестационном центре и нужно не забывать что можно попасть на мошенников.

Как восстановить

Если документы по аттестации утеряны или украдены, то можно получить дубликат удостоверения и протоколов. К сожалению НАКС не имеет единого архива. Восстановить удостоверение можно только обратившись в тот центр который проводил аттестацию. Если этот центр зарыт, то восстановить документы вряд ли получится. Благо как правило дубликаты документов выдают без взимания платы. Но в выдаче дубликата удостоверения НАКС могут отказать если не вы сами его оплачивали при прохождении аттестации, а ваш работодатель. Тогда нужно будет получить от него разрешение на получение дубликата.

Аттестация сварочного оборудования НАКС

В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» организация осуществляющая сварочные работы должна иметь аттестованный персонал, технологию, применять аттестованный сварочные материалы и аттестованное сварочное оборудование.

Согласно РД 03-614-03 целью аттестации сварочного оборудования (СО) является проверка возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Такая проверка сварочного оборудования позволяет выявить не обеспечивающие заданных характеристик установленных изготовителем, а также неисправные, имеющие отклонения в работе и не соответствующие требованиям безопасности аппараты.

По результатам прохождения всех испытаний выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования. Если были выявлены отклонения от требований стандартов выписывается протокол не аттестации.

Свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования

Свидетельство НАКС, оформляемое по результатам аттестации дает право применять указанное в нем оборудование на опасных производственных объектах, подтверждает соответствие оборудования Стандартам и требованиям правил по безопасной эксплуатации электроустановок. Свидетельства НАКС дает конкурентное преимущество, его как правило, запрашивают при проведение тендеров и заключении контрактов на проведение монтажных, строительных работ с применением сварки.

Свидетельство НАКС Форсаж 315м

Свидетельство об аттестации НАКС сварочного аппарата Форсаж 315м

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет:
  • 3 (три) года: — для серийно выпускаемого сварочного оборудования, с не истекшим срок службы указанном в паспорте;
  • 1,5 (полтора) года: — для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска; — сварочного оборудования с истекшим срок службы (при наличии акта о продлении срока эксплуатации); — сварочного оборудования с заводскими номерами присвоенными аттестационным центром.

Виды аттестации сварочного оборудования

  • Первичная для ранее не аттестованного сварочного оборудования (СО); СО, не выпускаемое ранее данным производителем; СО импортного производства;
  • Периодическая по истечении срока действия аттестации;
  • Дополнительная расширение области распространения на другие группы технических устройств опасных производственных объектов; расширение области применения для способов сварки; при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию;
  • Внеочередная при повторяющемся браке сварных соединений выполняемых на данном СО; изменение рабочих параметров СО при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений; после капитального ремонта СО; после простоя СО в течение одного года без проведения плановых работ по его диагностированию; после модернизации или изменения конструкции СО, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

Аттестация СО проводится путем установления:

  • соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя;
  • проверке качества контрольных сварных соединений при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативных документов, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:

Практических испытаний — заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества сварных швов методом неразрушающего контроля.

Специальных испытаний — заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

  • 1 этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
  • 2 этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
  • 3 этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте

При аттестации различают сварочное оборудование:

  • Производителя новое сварочное оборудование (СО), изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом СО.
  • Потребителя сварочное оборудование (СО), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Общего назначения сварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Специализированного назначениясварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Порядок аттестации сварочного оборудования

Процедура аттестации начинается с направления в центр НАКС Заявки. В заявке указывается марка и шифр сварочного оборудования его количества, дата изготовления и инвентарный номер.

К заявке прикладываются:

  • Паспорт аттестуемого сварочное оборудование (СО), можно копию, для импортного СО — руководство по эксплуатации. При отсутствии паспорта аттестационный центр может изготовить его дубликат;
  • Сертификат соответствия или заверенные его копии при наличии;

На основании поданной заявки и приложенных документов аттестационный центр формирует комиссию, которая проводит экспертизу предоставленных документов.

На основании изучения заявки аттестационная комиссия составляет программу испытаний аттестуемого оборудования и устанавливает:

  • количество проверяемых единиц сварочное оборудование (СО) (партию или выборку из партии);
  • требования НТД, материалы, основное и вспомогательное СО, приспособления и инструмент, фамилии аттестованных сварщиков для выполнения контрольных соединений;
  • аттестованный персонал и привлекаемые сторонние организации для выполнения необходимых работ;
  • перечень необходимой НД.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от Заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

  • особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;
  • наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);
  • наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов СО;
  • соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации СО;
  • сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

Порядок проведения испытаний сварочного оборудования при аттестации НАКС

Порядок проведения испытаний сварочного оборудования

Заказчик совместно с АЦ согласовывают график, в котором указываются этапы и сроки аттестации. График утверждается руководителем предприятия заказчика и согласовывается с директором центра.

Специалисты центра проводят испытания и оформляют протокол аттестации сварочного оборудования. В Протоколе «Выводы аттестационной комиссии» указывается, что оборудование прошло испытания и рекомендуется для выдачи Свидетельства об аттестации НАКС для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов и групп опасных технических устройств. Указывается перечень СО, которое можно применять для сварки на опасных технических объектах. На основании протокола заявителю выдается Свидетельство НАКС. Подлинность свидетельства можно проверить в реестре НАКС на официальном сайте САВв.

Стоимость аттестации сварочного оборудования

В зависимости от вида сварочного оборудования его сложности, способа сварки стоимость аттестации составляет от 5 до 50 тысяч рублей. В разных аттестационных центрах различные подходы к расчет стоимости услуг по аттестации. В соответствии с правилами по аттестации, если оборудование однотипно то проверке подлежат не все сварочные аппараты, делается выборка. Поэтому организациям выгодно подавать на аттестацию сразу несколько однотипных единиц сварочного оборудования, в этом случае цена за единицу может значительно (в разы) быть меньше чем при аттестации одного сварочного аппарата.

Виды сварочного оборудования Типы сварочного оборудования для дуговой сварки Типы сварочного оборудования

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Документы САСв

Постановление Госгортехнадзора России №101 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"

РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"

Приказ Госгортехнадзора России №14 от 28.01.04г. "О введении в действие Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"

Постановление Госгортехнадзора России №102 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"

РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"

Постановление Госгортехнадзора России №103 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"

Рекомендации по применению ПБ 03-279-99 и РД 03-495-02 на объектах стального мостостроения

Рекомендации по применению РД 03-495-02 на строительных объектах

Рекомендации по применению РД 03-495-02 при аттестации сварщиков полимерных материалов

Протокол совещания по организации аттестации сварочного производства на инвестиционных объектах, реализуемых ПАО "Газпром"

Письмо ОАО "Газпром" №03/0800/1-7147 от 27.12.2011г. "По вопросам совершенствования аттестационной деятельности на объектах ОАО "Газпром"

Письмо ОАО "Газпром" №03/13 - 2676 от 08.10.2014г. "Об аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и производственной аттестации технологий сварки при изготовлении и ремонте в заводских условиях и при проведении ремонтно-восстановительных работ под избыточным давлением на газопроводах, находящихся в эксплуатации по нормативным документам ОАО "Газпром"

Письмо ОАО "Газпром" №03/13 - 2684 от 09.10.2014г. "Об аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и производственной аттестации технологий сварки при строительстве магистрального газопровода "Сила Сибири"

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов

Рекомендации по проведению аттестации сварочного производства на объектах «Конструкции стальных мостов»

Формы документов, оформляемых при проведении неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний КСС из полимерных материалов

Формы документов, оформляемых при проведении неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний КСС

Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, проверке готовности организаций к применению сварочных технологий, аттестации сварочного оборудования и сварочных материалов на объектах ПАО "Газпром"

Положение о САСв Ростехнадзора

Письмо НАКС №19-2 от 14.03.03г. "О порядке аттестации специалистов сварочного производства на другой уровень профессиональной подготовки"

Рекомендации по применению РД 03-613–03 (Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)

Письмо ОАО "Газпром" "О квалификационных и аттестационных испытаниях сварочного оборудования, материалов и технологий" от 13.11.2013г.

Рекомендации по применению РД 03-614–03 (Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)

Письмо ОАО "Транснефть" от 23.03.2016. "Об аттестации сварочного оборудования"

Рекомендации по применению РД 03-615–03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)

Письмо ОАО "Газпром" №03/38 - 787 от 26.03.2015г. "О применении требований п. А.2.33 СТО Газпром 2-2.2-136-2007 при производственной аттестации технологий сварки"

Письмо ФС ЭТАН № КП-25/369 от 08.04.08г. "О согласовании рекомендаций по применению ПБ 03-273-99, РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 13-615-03 и об участии в аттестации представителей Ростехнадзора"

Письмо ФС ЭТАН №11-11/109 от 21.01.05г. "О применении перечня групп опасных технических устройств при оформлении документов по аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и технологий"

Письмо ФС ЭТАН №БК - 43/3211 от 23.12.2009г. "О проведении сварочных работ"

Письмо Госгортехнадзора России № 12-01/445 от 26.04.01г."О согласовании открытия новых аттестационных центров и аттестационных пунктов"

Письмо Госгортехнадзора России № 12-01/1218 от 06.12.01г. О проведении дополнительной аттестации"

Приказ Ростехнадзора от 13 января 2015 г. № 5 "Об утверждении перечня нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору"

Приказ ФС ЭТАН от 15.03.2017 №83 "О внесении изменений в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах", утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 г. №102"

Письмо ФС ЭТАН №09-03-04/5596 от 10.11.2014г. "О шифрах клейм"

Письмо Госгортехнадзора России №12-01/142 от 18.02.03г. "О применении п.1.16.4. РД 03-495-02 (продление аттестации)"

Письмо Госгортехнадзора России №12-28/447 от 13.05.04г. "О применении РД 03-613-03, РД 03-614-03"

Письмо ФС ЭТАН №03/9-38/360 от 13.10.04г. "О выдаче разрешений на применение сварочных материалов и сварочного оборудования"

Письмо ФС ЭТАН №11-14/699 от 16.03.05г. "О порядке выдачи разрешений на аттестованные сварочные материалы, оборудование и технологии"

Письмо ФС ЭТАН №11-10/112 от 21.01.05г. "Разъяснение по вопросам аттестации сварочных материалов и оборудования"

Письмо ФС ЭТАН №09-36/885 от 04.05.05г. "О порядке получения разрешения на применение сварочного оборудования"

Письмо ФС ЭТАН №02-35/2201 от 02.07.2009г. "О разрешении на применение технических устройств на ОПО"

Политика обработки ПДн СРО Ассоциация "НАКС""

Политика обработки ПДн ООО "НЭДК"

Состав НТС НАКС (Утвержден решением Президиума СРО Ассоциация «НАКС», протокол №72 от 20 октября 2021г.

Правила саморегулируемой организации Система аттестации сварочного производства. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ (ПР НАКС 2.1–2022)

Правила саморегулируемой организации Система аттестации сварочного производства КОМИТЕТЫ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СОВЕТА (ПР НАКС 2.2–2022)

Письма об организации аттестации на объектах строительства газопровода "Южный поток"

Протокол заседания комитета НТС по сварочным технологиям от 28.10.2009

Протокол заседания комитета НТС по аттестации сварочных технологий №7 от 03.06.10

Протокол заседания комитета НТС по сварочным технологиям от 15.10.2010

Аттестация сварочной технологии НАКС

Аттестация технологии сварки НАКС – это необходимость для тех организаций, которые выполняют на опасных производственных объектах производственные, монтажные, реконструкционные и прочие работы, что регламентируется Ростехнадзором.



Аттестация технологии НАКС

Аттестация технологии сварки в НАКС регламентируется следующими документами:

  • РД 03-615-03-" Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

Наличие свидетельства об аттестованной технологии сварки дает много преимуществ:

  • доступ к сварочным работам на опасных производственных объектах;
  • соответствие всей законодательной нормативно-технической документации;
  • отсутствие разногласий и недоразумений при сотрудничестве с заказчиками;
  • наличие компетенции и высокого профессионализма организации;
  • гарантия в качестве осуществляемых сварочных работ;
  • высокая конкурентоспособность при тендерах на сварочные работы.

Наша компания предлагает помощь в подготовке документации и дальнейшем сопровождении аттестации сварочных технологий в НАКС.

Для проведении аттестаций сварочного производства учитываются следующие параметры:

  • Опасные технические устройства (ОТУ)
  • Способ сварки (наплавки)
  • Вид свариваемых деталей и вид соединений
  • Тип сварного шва
  • Диапазон толщин деталей
  • Диапазон диаметров деталей
  • Положение при сварке
  • Вид и марка сварочных материалов

Документы, необходимые для прохождения аттестации сварки в НАКС:

  • заявка-анкета на аттестацию технологии НАКС;
  • учредительные документы предприятия;
  • правоустанавливающие документы на руководителя организации;
  • пакет документов для аттестации технологии (если такая документация отсутствует, мы готовы оформить ее);
  • свидетельство на аттестованное сварочное оборудование;
  • свидетельство на аттестованные сварочные материалы;
  • удостоверения на сварщиков 1 уровня и специалистов 3 уровня;
  • лабораторию НК или договор аренды;
  • внутреннюю документацию, необходимую для аттестации (приказы, журналы и др.);
  • производственные тех. карты и технологические инструкции.

В наши услуги для аттестации технологии в НАКС входят:

  • Разработка Технологических инструкций (ПТД) на процесс сварки, которые подлежит аттестации.
  • Разработка комплекта производственных тех. карт.
  • Разработка всей внутренней документации (приказы, журналы и др.) необходимой для аттестации.
  • Закрытие вопроса по лаборатории НК.
  • Закрытие вопросов по сварщикам и специалистам, необходимым для аттестации сварочных технологий.
  • Закрытие вопросов по сварочному оборудованию.
  • Закрытие вопросов по сварочным материалам.
  • Закупка и Сварка КСС (контрольно сварных соединений) образцов и получение итогового заключения.
  • Закрытие вопросов по производственной площадке (при необходимости).
  • Гарантия получения свидетельства о аттестованной технологии сварки.

Цена на аттестацию технологии сварки НАКС

от 120 000 рублей

Точная стоимость определяется на основании заявки-анкеты и зависит от необходимых параметров сварки.

Сроки:

Весь процесс работы: разработка, сбор необходимой документации, закупка и сварка КСС, подача в НАКС, сопровождение аттестации, получение свидетельства- составляет от 2-х до 3-х месяцев, в зависимости от наличия необходимой документации у заказчика, параметров технологий и их количества.

Компания ООО «ЦПБО «Эксперт» оказывает услуги по аттестации технологии НАКС предприятиям из любых регионов России. Поможем получить Свидетельство о аттестованной технологии в НАКС без лишних временных и финансовых трат.

Обучение НАКС - Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС

Наличие удостоверений НАКС по сварочному производству требуется сварщикам и специалистам для того, чтобы выполнять работы на опасных производственных объектах, в соответствии с требованиями Ростехнадзора.

Аттестация сварщиков НАКС

Аттестация/обучение сварщиков и специалистов НАКС регламентируется следующими документами:

  • ПБ 03-273-99 - "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".
  • РД 03-495-02 - "Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".

Сварщиков/специалистов аттестуют в независимых аттестационных центрах, входящих в структуру НАКС.

Аттестация НАКС сварщиков/специалистов подразделяется на 4 уровня:

  • Первый уровень (I уровень) – для сварщиков. Аттестация дает право выполнять непосредственно сварочные работы.
  • Второй уровень (II уровень) – для мастеров сварочного производства. Аттестация дает право контроля всего сварочного процесса.
  • Третий уровень (III уровень) – для технологов сварочного производства, специализирующихся на сварочном производстве. Аттестация дает право определять технологию сварочного процесса, разрабатывать и подписывать технологические карты.
  • Четвертый уровень (IV уровень) – для инженеров сварочного производства. Аттестация дает право подписывать и утверждать документацию, согласно которой проводятся сварочные работы на предприятии.

Стоимость аттестации и обучения НАКС для сварщиков и специалистов:

от 15 000 рублей

от 18 000 рублей

Точная стоимость формируется на основании Анкеты и зависит от уровня аттестации, количества специалистов и от необходимых параметров сварочного производства.

Направьте нам заявку на аттестацию, и наши менеджеры рассчитают стоимость нужных вам услуг.

Наша компания предлагает свою помощь в обучении и дальнейшей аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС для I, II, III уровней.

I уровень.

1. Метод сварки/наплавки:

Для металлических материалов

  • РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
  • МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
  • МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
  • МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
  • МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
  • АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом.
  • АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
  • АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
  • АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
  • ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
  • ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • П (15) — Плазменная сварка.
  • ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
  • ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
  • ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
  • Г (3) — Газовая сварка.
  • ГН (3) — Газовая наплавка.
  • КТС (21) — Контактная точечная сварка.
  • КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
  • КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.

Для полимерных материалов

  • НИ — Сварка нагретым инструментом.
  • ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
  • НГ — Сварка нагретым газом.
  • Э — Экструзионная сварка.
  • Т — Термитная сварка-типы сварочных швов.

2. Группа OТУ (опасные тех.устройства):

ПТO - Подъeмно-транспoртное оборудование

  1. Грузоподъемные краны.
  2. Краны - трубоукладчики.
  3. Краны - манипуляторы.
  4. Лифты.
  5. Тали.
  6. Лебедки.
  7. Устройства грузозахватные.
  8. Подъемники (вышки).
  9. Эскалаторы.
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  12. Строительные подъемники.
  13. Конвейеры пассажирские.
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.

КO - Котельное оборудование

  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  4. Арматура и предохранительные устройства.
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

ГО - Газовое оборудование

  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
    2.1. Стальные.
    2.2. Из неметаллических материалов.
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  4. Газогорелочные устройства.
  5. Емкостные и проточные водонагреватели.
  6. Аппараты и печи.
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НГДО - Нефтeгазо-добывaющее оборудование

  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях).
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

МO - Металлургическое оборудование

  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  4. Машины для литья стали и цветных металлов.
  5. Агрегаты трубопрокатные.
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

OХНВП - Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  5. Изотермические хранилища.
  6. Криогенное оборудование.
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
  8. Печи.
  9. Компрессорное и насосное оборудование.
  10. Центрифуги, сепараторы.
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  12. Котлы-утилизаторы.
  13. Энерготехнологические котлы.
  14. Котлы ВОТ.
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДO - Горнодобывающее оборудование

  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников).

ОТOГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов

  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  2. Цистерны.
  3. Экипажная часть.

CК - Строительные конструкции

  1. Металлические строительные конструкции.
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  3. Металлические трубопроводы.
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

КСМ - Конструкции стальных мостов

  1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
  2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

3. Группы основных материалов, с которыми работает сварщик

  • М01 - Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа;
  • М02 - Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса;
  • М03 - Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа;
  • М04 - Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%;
  • М05 - Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%;
  • М06 – Чугуны;
  • М07 - Арматурные стали железобетонных конструкций;
  • М11 - Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов;
  • М21 - Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы;
  • М22 - Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы;
  • М23 - Термоупрочняемые алюминиевые сплавы;
  • М31 – Медь;
  • М32 - Медноцинковые сплавы;
  • М33 - Медно-никелевые сплавы;
  • М34 – Бронзы;
  • М41 - Титан и титановые сплавы;
  • М51 - Никель и никелевые сплавы;
  • М61 - Полиэтилен (РЕ);
  • М62 - Сшитый полиэтилен (РЕ-Х);
  • М63 - Поливинилхлорид (PVC);
  • М64 - Полипропилен (РР).

II и III уровни.

Для аттестации специалистов 1 и 2 уровней учитываются следующие основные параметры:

Аттестация сварщиков и специалистов НАКС может проводиться в любом регионе РФ вне зависимости от того где специалист планирует работать.

Удостоверения сварщиков и специалистов сварочного производства дает право выполнять только те работы по сварочному производству, на которые он аттестован.

Сведения о полученных документах по итогу аттестации сварщиков/специалистов вносятся в открытый реестр НАКС.

Срок действия документов для сварщиков и специалистов НАКС:

  • 2 года – для рабочих-сварщиков 1 уровня;
  • 3 года – для мастеров 2 уровня и технологов 3 уровня;
  • 5 лет – для инженеров 4 уровня.

По окончании действия удостоверения оно продлевается- проходит периодическая аттестация сварщика/специалиста. Подать документы на продление можно не позднее 1 мес. до окончания их срока. Периодическую аттестацию можно проходить не более двух раз. Далее снова необходимо пройти первичную аттестацию.

Читайте также: