Регулировка индуктивности на сварочном полуавтомате

Обновлено: 31.05.2024

Определитесь методом научного тыка. Как запуститесь, попробуйте напрямую, а потом возьмите болванку ф100, примерно, намотайте на неё витков 20-30 провода массы (это и будет дроссель) и опять попробуйте. Сравните результаты. И тут напишите про то что получится.

Жесть полная. Как это вообще работает? Я понимаю, менять на современное его никто не будет, но полуавтомат с балластником для регулировки тока - это нонсенс. Он не может нормально работать, по определению. Поскольку не будет держать заданную длину дуги.

Вопрос этот непростой. Потому как в сварочной цепи , в отличие от цепи переменного тока , где дроссель работает как реактивное сопротивление, дроссель работает иначе. И для попробовать такой конструкции, какую я предложил, должно хватить. А вот если будут результаты применения положительными, можно будет думать над правильной конструкцией.

Младший сектант Форсаж

SergDemin , mehanik1102 , Спасибо, направление уяснил,буду завтра колдовать.

По ощущениям, дуга постоянно "рваная" какая то, допустим 5 сек ровная потом секунды 2 плюется и опять ровная. Пробовал сваривать в режимах в которых местные сварщики работали - чувствую, тока не хватает силы, проволока утыкается в металл, прибавляю балластником, вроде лучше, но дуга также рвется. Вообще балластник в данном случае накидывает ток или он что получается регулирует?

И напишу и пофоткаю.

Думаю, что он выдает результат из за своей дури, мощщи дофига. Если бы я не работал ранее с ПА и форум не читал, то подумал, что оно так и должно работать

Есть, когда он в руках. А когда за тридевять земель - это проблематично. Опыт дистанционного ремонта есть, но когда человек, у которого в руках аппарат хоть что то понимает. Когда дроссель от трансформатора не отличает - тяжело.

Дохлый диод стоит в цепи дополнительной обмотки дросселя, из за него ПА может брызгать сильно, не работать совсем - не может.

К сожалению, всё не так просто. Этих Тритонов - Питонов и других клонов было много разновидностей. Там плат управления, разных,с десяток использовалось.

Судя по тому, что тиристоры Т 160 стоят, на силовом питание постоянно и плата управления с него кормится. И как раз, через переключатель режимов.

Вы хоть фотки поподробнее выложите. И с переключателем разберитесь, похоже просто питание на плату не приходит.

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

По ощущениям, дуга постоянно "рваная" какая то, допустим 5 сек ровная потом секунды 2 плюется и опять ровная.

Здесь пощупайте подающий да и горелку проверьте не заедает ли где и в основном такое бывает от "рваной " (не равномерной подачи проволоки) .

А лучше видео и не обязательно дугу близко и главное чтобы звук слышно было .

Поры и углексислота может виновна с водичкой да и дуга "рваная" и от сего может быть .

И еще какова порошковая марку и вот написали что + на горелки , но бывают порошковые которым нужен минус на горелке и смотрите что на упаковке стоит.

Потому как в сварочной цепи , в отличие от цепи переменного тока , где дроссель работает как реактивное сопротивление, дроссель работает иначе.

Я в курсе. С этим вопросом приходилось разбираться подробно и неоднократно.

Дроссель накапливает энергию, когда через него идёт ток. В момент КЗ промежутка, когда ток резко возрастает, он ограничивает скорость нарастания тока , тем самым уменьшая количество брызг. При разрыве промежутка он даёт выброс напряжения, чем способствует восстановлению дуги. Болванка, по сути, представляет собой короткозамкнутый виток. Соответственно, резко уменьшает индуктивность и гасит выброс напряжения. Потому то сердечники из пластин набирают, или из феррита. Пластины изолированы лаком или окисной плёнкой, не дают образовываться кз витку, ну а феррит ток не проводит. Прокладка ставится, чтобы сердечник не доходил до насыщения, иначе он скорость нарастания тока уменьшать не будет, брызг будет много. В однофазных ПА хитрые дроссели с несколькими обмотками стоят, там требования к дросселю противоречивые.

Здесь пощупайте подающий да и горелку проверьте не заедает ли где и в основном такое бывает от "рваной " (не равномерной подачи проволоки) .

Валера, там же источник с падающей характеристикой. Он так и будет работать, не будет он стабильную длину дуги держать. И неравномерность подачи тут не при чём.

Kondor416 , да ничего он не регулирует. . Не даёт он нормально полуавтомату работать. Там источник питания с жёсткой характеристикой нужен, никаких балластников.

Вопросы по дросселю для сварочного трансформатора.

Подумал и решил сделать к нему выпрямитель, вычитал что если все делать правильно, можно добиться минимальной просадки в сети, соседям думаю не очень нравится когда напряжение прыгает.

вообщем приобрел диоды В200 и какой-то дроссель заводского исполнения.

я в этих делах чайник, поэтому обращаюсь к опытным людям за подсказкой, что да как, куда где и когда.

вот сам дросеель

обмотка: медная жила 8х4.

16 витков, два слоя, две катушки итого 64 витка на двух катушках.

Скажите пожалуйста к каким концам на дросселе мне нужно подключать Плюс или Минус от диодного моста?

что еще необходимо докупить и смонтировать для полного комплекта?

не поверите но для меня наиболее удобный вариант городить.

тем более уже разгон взят. осталось дело за малым.

честно говоря ответ не нашел. У меня хоть и случай тот-же только с разными ингредиентами. дроссель у меня уже готовый, напругу как я понял стабилизировать не получится, ну разве что ноль заземлить. я так понимаю что нужно опытным путем подбирать подключение. там всего четыре варианта. завтра испытаю.

Бомбандил , Тогда позовем Виктор 69 , Рабиндранат Кагор , A L E X , может чего объяснят, раз у вас частный случай. Просьба, сделать фотографии для наглядности.

Тему понял так маленько если что то поправите, у вас трансформаторный сварочник, вы хотите получить постоянку,

если я всё правильно понял, и избежать просадки напряжения из-за соседей.

получить постоянку просто:

1 сварочный трансформатор(СТ)- на его вход 220/380 блок конденсаторов 100 - 200 мкФ(переменка) первый блок

2 на выходе со СТ- блок конденсаторов 50-100 мкФ(переменка) второй блок

3 после второго блока диодный мост из 4 диодов на 200 Ампер с радиаторами

4 после диодного моста - блок конденсаторов , третий блок (постоянка , кондёры электролитические) 30000 - 100000 мкФ (способствуют очень хорошему зажиганию дуги и стабилизации)

5 после третьего блока кондёров - один и контактов уходит прямо на держак.

6 другой контакт уходит на ваш дросель и проходит через все 64 витка, так как на дросселе 2 катушки, и на фото не сильно разглядишь, смотрите что б катушки не работали против друг друга.

7 и с ваших 64 витков он уходит на массу.

8 попробуйте установить дроссель точно так же в промежуток , между вторым блоком кондёров и диодным мостом, на один из проводов. разница есть, вы её почувствуйте. а там как понравиться.

не знаю поймёте или нет, напишите нарисую схему.

Виктор 69 ,Если применить Вашу конструкцию просадки сети не будет? А индуктивность дроселя как подбираете, чем меряете?

У меня такая же проблема была, сам мотал сварочник 220/15/30/45/60 на 60 вольтах электрод 5 мм резал, улица на коленках, по напряжению стояла, перемотал на 380/30, погшешность в сеть всего 4 вольта, соседи не знали что я варю, для зажигания дуги хорошего играл ёмкостью кондёров, мощьность сварочника не замерял приборами, но электрод четверка до конца не догорал 1/3 треть отпадывала от держака в раскалённом состоянии, стоит без дела правда весит 40 кг (обмотки+корпус+ 12 литров трансформаторного масла для охлаждения 2 часа на резке без проблем), приезжай забирай даром отдам.

я практик, индуктивность и все параметры вообще не расчитываю, сварочники мотал на круглых тероидах, потерь самый минимум, если круглый тероид то сечение от 35-50 см.кв. аппарат будет буть здоров, если брать П - образный, или Ш- образный сразу сечение на 2 умножайте (вес увеличивается) , первичка мотается проста пока на холостом ходу 0,2-0,4 Ампера клещи (токоизмерительные)не покажут, сверху через изоляцию вторичку, 15 вольт выход для запуска машины зимой, 25 вольт выход, 35 вольт выход, ну и так до 60 , силу тока при сварке напряжением меняешь. можно спиралью или баластником как хочется.

кондеров нужно значит кучу.

Спасибо еще раз всем.

есть правда парочку вопросов.

1.кондеры на вход нужны выше 380В?

2. все остальные после транса уже выше 60В, так как напряжение всего на выходе по заявленым характеристикам 48, ладно 50, ну а с запасом можно и 60В?

правильно ли я понял?

емае Конденсатор электролитический на 100000мкф цена 11000рублей.

Бомбандил , кондёр на выходе на рабочее напряжение не ниже 80В, а то 40 вольтовый рванёт.

Бомбандил , во первых, с просадкой сети Вы ничего сделать не сможете, она зависит от потребляемого сварочником тока. А ток определяется мощностью собственно дуги, КПД аппарата и его коэффициентом мощности. Мощность дуги = напяжение умноженное на ток , тут никуда не денешься, сколько надо под данный электрод и глубину провара, столько и обеспечь. Если с КПД у трансформатора, как правило, всё неплохо, не меньше 90%, то с коэффициентом мощности всё плохо - у трансформаторных сварочников он не выше 0,5. Это их врождённая особенность и изменить её Вам не удаться. То есть, он гоняет по подводящим проводам ток как минимум в два раза больше, чем надо. Соответственно, и сеть грузит. У инверторов с этим получше, без ККМ - 0,7, с ККМ - выше 0,9.

Конденсаторы Вам не нужны, просто включите этот дроссель после моста в разрыв любого провода, без разницы, и попробуйте варить.

Будет гораздо комфортнее, чем на переменке. Напряжение холостого хода у вашего трансформатора низкое, поэтому не все типы электродов нормально будут гореть.

Когда будет серьёзная работа, особенно на выезде купите себе нормальный инвертор. Всё вздорожало, но до 20 000р можно вполне приличный двухсотамперный взять.

С такой цены я балдею и впадаю в ступор. Поищите на барахолках. Я покупал на 10 000 мкф. х 100 вольт, по цене 2 доллара за штуку.

парни правильно пишут, что с просадкой сети вам ничего не сделать, а блоки конденсаторов позволят вам "плавно" просаживать сеть , поясню соседи у вас не увидят моргание лампочки "резкого", (а это основной фактор конфликта с соседями) например в сети 220 вольт, начали работу только электрод зажигает дугу напряжение сразу 190 вольт(лампочка на моргание) , а с кондёрами , будет так , в сети 220 только электрод в дугу, и напряжение в сети плавно (1-3 секунды) на напряжение 195-200 вольт, моргание лампочки будет только глаз уже не сможет так реагировать как в первом случае.

грубо говоря замажите глаза соседям, и варить вам будет комфортнее постоянкой, вот и всё.

посмотрел на этот аппарат в интернете вес 18 кг, вывод сам напрашивается, магнитопровод малого сечения, электрод 4 мм наверно с огромным трудом и хорошим нагревом.

купите инвертор, для работы при низких напряжениях, до 5 кВт, ампер 160-180 и забудьте про этот кашмар с трансом.

Он при долларе около 30 стоил в районе 11000, а на сегодняшний момент, это очень хороший вариант.

А по поводу транса Вы всё верно сказали, выдаст ли он вообще заявленный ток - большой вопрос.

спасибо за советы.

у меня работы не много, так, для дома раз в 3 месяца что нибудь к чему нибудь приварганить, на час максимум.

поэтому и думал сделать так чтоб никому не было плохо.

а вообще у нас целыми днями напруга прыгает, сварщиков полно куда ни плюнь горе сварщик.

но ведь мне никто не поверит что раз в три месяца и на час использую сварку.

инвертор конечно когда нибудь куплю и сразу куплю хороший пусть и с высокой но честной ценой.

Уроки сварки: сварка полуавтоматом для начинающих

Сварка полуавтоматом – это разновидность электродуговой сварки. В качестве присадочного материала используется сварочная проволока, а защита зоны сварки от атмосферного воздействия происходит подачей сварочного защитного газа. Специальный подающий механизм полуавтомата автоматически подает в зону сварки сварочную проволоку, а перемещение сварочной горелки при сварке производит с необходимой скоростью сварщик.

Мастерство и опыт сварщика
Качество и функциональность сварочного полуавтомата и его настройки
Качество расходных материалов

В данной статье мы и рассмотрим все эти наиболее важные моменты, чтобы сварка полуавтоматом для начинающих стала намного понятнее.

Высокое качество шва при сварке в защитных газах и отсутствие шлаковой корки
Более высокая скорость проведения сварочных работ и производительность
Возможность сварки изделий с малыми толщинами до 1 мм
Благодаря высокой скорости сварки, происходит умеренное термическое воздействие на материал и меньшее коробление изделий
Возможность проведения работ во всех пространственных положениях
Возможность выполнения, как протяженных сварочных швов, так и прихваток
Научиться работать сварочным полуавтоматом намного проще, чем сваркой штучными электродами, поэтому данную технологию можно рекомендовать новичку

Относительная сложность настройки полуавтомата
Оборудование имеет ограничения по мобильности
Значительная стоимость оборудования и расходных материалов

Выбор полуавтомата для новичка

Современное предложение полуавтоматов на рынке достаточно велико и разобраться в этом разнообразии достаточно сложно. На какие характеристики стоит обратить внимание при выборе сварочного полуавтомата?

Основные характеристики, конструктивные решения и функционал сварочных полуавтоматов в порядке приоритета выбора приведены ниже:

Если сварочный источник приобретается не только для режима MIG/MAG-сварки, но и для проварки толстых заготовок и габаритных изделий или качественной сварки нержавейки, то стоит обратить внимание на универсальные сварочные полуавтоматы . Такие источники дополнительно могут иметь еще один или два режима работы: ММА- и TIG-сварку.

Сварочный ток определяет возможности по сварке изделий различной толщины. Например, для сварки стального профиля толщиной 1…2 мм вполне достаточно аппарата с max сварочным током 160А. Если материал имеет толщину 2…4 мм, то рекомендуем выбрать аппарат с max сварочным током 200А. Аппараты с большими значения сварочного тока уже требуют подключения к промышленной сети 380В.

Для работы дома, в гараже, небольшой мастерской можно выбрать полуавтомат с ПВ40%, для интенсивной и профессиональной работы требуются источники с ПВ60% и выше.

На заметку! Для повышения ПВ% полуавтомата рекомендуется приобретать сварочный аппарат с большим запасом по сварочному току. Например, аппарат с max сварочным током 200А будет более продолжительно работать и обеспечивать ПВ% значительно выше, чем заявлено, на сварочном рабочем токе в 100А.

Настройка скорости подачи сварочной проволоки, которая напрямую связана со сварочным током. Чем больше скорость подачи, тем больше сварочный ток
Настройка напряжения сварочной дуги

Синергетический режим или синергетика – это упрощенная настройка полуавтомата, путем установки/задания определенной сварочной программы. Задавая или выбирая значения диаметра сварочной проволоки, материала и защитного газа полуавтомат автоматически подбирает параметры скорости подачи сварочной проволоки/сварочного тока, А и напряжения сварочной дуги, В.

В случае корректировки скорости подачи, в большую или меньшую сторону, сварочная программа также автоматически производит корректировку напряжения. Напряжение дуги, если это требуется, можно корректировать отдельно. Таким образом, полуавтомат с синергетическим управлением будет актуален для новичков и пользователей с небольшим опытом работы с данным оборудованием.

Помимо основных базовых настроек полуавтомата по скорости подачи проволоки/сварочного тока и напряжения, в зависимости от профессионального уровня оборудования и уровня бренда, сварочный источник может иметь или не иметь ниже перечисленные дополнительные настройки и режимы.

Переключение полярности горелки – для сварки в защитных газах или флюсовой самозащитной проволокой
Кнопка бестоковой заправки проволоки и проверка продувки газа: для удобной и безопасной подготовки и настройки оборудования;
Регулировка индуктивности позволяет более точно настроить «мягкую» или «жесткую» сварочную дугу, которая влияет на глубину провара и форму сварного валика;
Выбор защитного газа (СО2 – углекислота или СО2+Ar – сварочная смесь) обеспечивает более точную и адаптивную настройку полуавтомата под сварочный процесс;
2/4 STEP – 2-х или 4-х тактный режим работы сварочной горелки – для удобства выполнения протяженных швов или точечной сварки;
SPOT-режим – для выставления времени горения дуги для работы в режиме прихваток/ сварочных точек;
Pre/Post flow – настройка подачи защитного газа по времени до начала и после завершения сварки – для улучшения защитной газовой среды;
Soft start («мягкий» старт) – плавное нарастание скорости подачи проволоки обеспечивает удобство и качество начала сварочных работ;
Burn back (отжиг проволоки) – предотвращает приварку проволоки к изделию или контактному наконечнику после завершения сварки;
PULSE/ DUAL PULSE/ EASY PULSE (импульный режим/ двойной импульс/ упрощенный режим настройки импульсного режима) – режимы, которые применяются для улучшения качества сварного шва/ для уменьшения разбрызгивания металла.

Стоит отметить, что необходимо разумно и обдуманно подходить к выбору данного функционала и режимов работы полуавтомата. Во-первых, необходимо знать и уметь настраивать и работать в этих режимах, а во-вторых каждая функциональная возможность реализованная в оборудовании повышает его стоимость.

Большинство однофазных полуавтоматов оснащены двухроликовыми механизмами протяжки проволоки. Для работы проволокой 0,8…1,0 мм и горелкой длиной 3 м такой конструктив будет оптимальным. Но для работы по алюминию, большими диаметрами сварочной проволоки, 4 или 5 метровыми горелками для стабильности и равномерности подачи проволоки лучше применять полуавтоматы с четырехроликовыми механизмами подачи.

Лучше, если горелка будет съемной;
Качественный термоустойчивый пластик ручки;
Высокие эргономические характеристики ручки и разгружающий запястье шарнир подвода шланг-пакета;
Качественные расходные материалы (газовое сопло, контактный наконечник и адаптер) и их надежное крепление и центрирование на сварочном гусаке.

Выбор сварочной проволоки и ее заправка

Сварочная проволока по диаметру и марке подбирается в зависимости от материала и толщины свариваемых заготовок.

Проволока диаметром 0,8 мм наиболее популярна и чаще всего используется на однофазных аппаратах. Она наиболее универсальна и применима для стальных заготовок 0,8…3 мм.

Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей;
Для нержавеющих сталей;
Для алюминия и алюминиевых сплавов.

В полуавтоматах для сварки с защитным газом используется сплошная сварочная проволока, а для сварки без газа – самозащитная флюсовая проволока (см. рис.1.).

Важная рекомендация! При работе самозащитной флюсовой проволокой без защитных газов полуавтомат должен иметь возможность изменения подключения сварочной горелки на прямую полярность (горелка на «-», а зажим заземления на «+»).

Стоит предупредить всех, кого интересует сварка полуавтоматом для начинающих, что при работе флюсовой самозащитной проволокой есть свои плюсы и минусы.

Рисунок 1. Флюсовая сварочная проволока

Отсутствие громоздких баллонов с защитным газом, что повышает мобильность;
Возможность сварки на улице и сквозняках.

Высокая стоимость;
Низкое качество сварного шва (рекомендована для неответственных конструкций);
Необходимость отделять шлаковую корочку.

D 100 мм (~ 1 кг);
D 200 мм (~ 5 кг);
D 300 мм (~ 15 кг).

Заправка сварочной проволоки осуществляется в соответствии с рекомендациями, изложенными в инструкции по эксплуатации:

1. Подключить съемную горелку на полуавтомат
2. Снять газовое сопло и контактный наконечник
3. Установить катушку на кронштейн и создать условие затяжкой резьбы, чтобы она свободно не раскручивалась
4. Канавки на подающем ролике должны соответствовать диаметру устанавливаемой сварочной проволоки

5. Обеспечить заправку сварочной проволоки в подающий механизм с минимальным перегибом и необходимым прижатием (указывается либо в инструкции по эксплуатации, либо на механизме затяжки)

6. Используя кнопку бестоковой заправки, обеспечить протяжку проволоки и выхода ее из адаптера на гусаке

Важное замечание! Контактный наконечник должен соответствовать диаметру устанавливаемой проволоки! Например, если диаметр сварочной проволоки 0,8 мм, то и контактный наконечник должен быть с отверстием диаметром 0,8 мм!

Выбор защитного газа и настройка подачи

При работе полуавтомата сплошной сварочной проволокой применяется защитный газ. Защитный газ под давлением по шланг-пакету через сопло подается в зону сварки для предотвращения окисления расплавленного металла и стабилизации процесса горения дуги.

Активные;
Инертные;
Смеси активных и инертных газов в разных соотношениях.

Для улучшения технологических свойств защитной среды, уменьшению разбрызгивания, лучшего формирования сварного шва применяют смеси активного и инертного газа в определенной пропорции (Аr + СO2). Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной сталей применяют следующие смеси: 80% Аr + 20% СO2 или 78% Аr + 22% СO2 . Для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей могут применяться специализированные сварочные смеси: 90% Аr + 2% СO2 или 92% Аr + 8% СO2 .

Рекомендация! Для получения качественных сварных швов рекомендуется работать со сварочными защитными смесями. Как правило, сварочные защитные активные газы и смеси приобретаются готовыми в баллонах в специализированных организациях. Баллоны для сварочных смесей можно приобрести разного объема: 5, 10, 40 или 50 л.

Для подключения баллона со сварочным защитным газом к полуавтомату потребуется редуктор для защитных газов. Расход газа при работе однофазным полуавтоматом сварочной проволокой диаметром 0,8 мм и сварочном токе 100А выставляют порядка 8…12 л/мин. Меньший выставленный расход приведет к ухудшению защитных свойств газовой среды, а больший - к неоправданному повышенному расходу газа и возможному «подсосу» воздуха в зону сварки и окислению сварного шва.

Рекомендация! Для выставления необходимого расхода газа на редукторе, необходимо воспользоваться кнопкой продувки газа на панели управления.

Настройка режимов работы полуавтомата

Как мы уже разбирали, настройка полуавтомата достаточно сложный процесс, который требует практического опыта работы с данными технологиями и оборудованием. Необходимо учесть большое количество факторов, такие как толщина и материал заготовок, вид сварного соединения, диаметр сварочной проволоки, защитный газ, пространственное положение сварного шва, температура окружающей среды и т.д..

Настройка полуавтомата начинается с выбора режима по скорости подачи сварочной проволоки и сварочному току. Это две взаимозависимые величины: чем выше скорость подачи, тем больше сварочный ток. Для начала настройки можно обратиться к общим рекомендациям (см. табл. 1.) и затем более точно откорректировать программу сварки.

Таблица 1. Ориентировочные режимы сварки для углеродистых сталей

Диаметр сварочной проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Определить несоответствие скорости подачи проволоки/сварочного тока достаточно просто. Если скорость слишком высокая, то сварочный валик будет слишком высокий, со значительным наплавлением, а также возможны сдвиги металла на сварном шве. Если скорость слишком низкая, то сварной шов теряет правильную форму, становится прерывистый, «проседает» и появляются волнистые углубления.

Скорость подачи должна быть такой, чтобы сварщик мог полностью контролировать процесс плавления металла в сварочной ванне.

Настройка напряжения дуги влияет на процесс нагрева и расплавления металла. Для больших толщин изделий выставляют большее значение напряжения дуги. О верном соответствии установленного напряжения можно судить по проплавлению металла и ширине дорожки цветов побежалости около сварного шва. Если металл прожигается насквозь и дорожка цветов побежалости значительно превышает ширину сварного шва, то необходимо уменьшить значение установленного напряжения.

Индуктивность сварочной дуги – это настройка, которая все чаще появляется в современных инверторных полуавтоматах и позволяет более тонко настроить сварочные параметры под конкретный сварочный процесс. Настройка индуктивности корректирует «жесткость» сварочной дуги. При минимальной индуктивности снижается температура дуги и глубина проплавления металла, шов получается более выпуклый. Для более глубокого проплавление выставляют большее значение индуктивности, дуга становится «жесткой».

Отличным решением для новичка будут полуавтоматы с режимом синергетики , который обеспечит качественную настройку параметров даже при минимальном опыте сварщика.

Рекомендация! Для получения навыка работы и настройки сварочных параметров полуавтомата рекомендуется потренироваться на стальной пластине формированию валиков сварного шва. Изменение основных параметров при настройке наглядно будет отражаться на форме сварного шва.

Техника сварки полуавтоматом

Расстояние от сопла до изделия должно быть 8…12 мм
Вести горелку необходимо углом вперед 45…60° (от себя)

Возможные ошибки в настройке и работе полуавтомата

Громкий «треск» при сварке может указывать на слишком малую скорость подачи сварочной проволки, также можно уменьшить выставленное значение регулировки индуктивности.

Сильное разбрызгивание металла может быть вызвано недостаточной газовой защитой. Также можно уменьшить значение настройки индуктивности. Применение качественной сварочной защитной смеси также снижает разбрызгивание металла.

Прожиги металла и непровары сварного шва можно устранить настройкой напряжения, а также регулировкой индуктивности.

Равномерность по ширине и высоте сварного шва связаны с корректной настройкой скорости подачи сварочной проволоки и техникой выполнения работ непосредственно сварщика.
Надеемся, что теперь сварка полуавтоматом для начинающих перестала быть чем-то из ряда вон выходящим. Пользуйтесь рекомендациями данной статьи, чтобы не допускать ошибок при использовании сварочного полуавтомата.

Как настроить сварочный полуавтомат: Правильно выбираем параметры и функции

Эта статья поможет исключить ошибки в настройке сварочных устройств и укажет начинающим сварщикам нужное направление. Все значения носят рекомендательный характер, поэтому их не нужно воспринимать слишком буквально. У каждого сварочного полуавтомата свои характеристики и особенности. Также на необходимые настройки сварочника влияют внешние факторы: толщина деталей и их положение в пространстве, конфигурация стыка и т. д. Поэтому отталкивайтесь от своей конкретной ситуации и экспериментируйте.

Регулируемые параметры полуавтоматических сварочников

Как настроить сварочный полуавтомат ? Устройства позволяют регулировать подачу проволоки, силу тока, напряжение дуги, поток защитного газа. Помните, что при неудачном балансе между всеми четырьмя параметрами невозможно обеспечить не только нужную форму шва, но и необходимую глубину провара. Одним из индикаторов того, что настройка сварочного аппарата была выполнена успешно, является размер застывшего шарика на конце присадочного материала – он должен быть небольшим.

Напряжение

Величина в сварочных агрегатах может устанавливаться ступенчато или плавно, с помощью механических или цифровых регуляторов. Она зависит от толщины свариваемых заготовок и диаметра сварочной проволоки.

недостаточное значение параметра приведет к получению чересчур узкого и высокого шва с плохим проваром;
слишком большое значение способствует формированию чрезмерно широкого шва, возможностью прожига и приварки проволоки к контактному наконечнику.

Некоторые полуавтоматы имеют уже размещенную таблицу с рекомендуемыми значениями. Самым удобным местом для этого является внутренняя сторона крышки, закрывающая катушку с присадочным материалом. Немало подобных таблиц также можно отыскать в интернете.

Скорость подачи проволоки / сила тока

Данный параметр меняют вслед за изменением напряжения или сменой диаметра/марки расходного материала. Следует отметить, что в дорогостоящих полуавтоматах может встречаться автоматическая регулировка скорости движения присадки вместе с изменением напряжения (синергетический режим SYN).

Регулируя подачу расходника в сварочных полуавтоматах, вы также автоматически изменяете силу тока, поскольку ток и скорость взаимосвязаны. Чем быстрее движется расходный материал, тем более высокая сила сварочного тока должна прилагаться. Соответственно, возрастает и температураный режим электросварки.

слишком высокое значение приведет к тому, что проволока будет не успевать расплавляться и к большому количеству брызг;
чересчур низкая скорость подачи проволоки приведет к ее расплавлению задолго до прикосновения с деталью, что будет способствовать не только засорению сопла, но и увеличит риск просадок и разрыва шва.

Поток защитного газа

В каждом полуавтомате предусмотрен разъем для соединения с баллоном через газовый шланг. Удастся осуществлять правильный контроль подачи газа, если баллон будет снабжен редуктором с двумя шкалами: давление в МПа или барах (манометр), расход в л/мин (расходометр). Также предусмотрены ротаметры, часто использующиеся на промышленных линиях сварки. Это измерительные приборы, показывающие быстроту расхода вещества путем поднятия поплавка. Они представляют собой прозрачные вертикальные емкости конической формы. Настройка полуавтомата с использованием подобных приспособлений будет более точной.

На баллоне, предназначенном для использования при сварочных работах, можно увидеть два разных вентиля. С помощью первого (на самом баллоне) газ высвобождается из емкости, а с помощью второго регулируется быстрота подачи вещества. Вентиль на баллоне откручивается против часовой стрелки, а регулятор расхода газа – в обратном направлении. Оптимальное значение должно быть около 7-10 л/мин. Эквивалент на манометре – 1-2 кг/см².

Если так получилось, что у вас нет необходимых измерительных приборов, все еще есть возможность измерить величину расхода газовой смеси, правда это не очень удобно. Возьмите обычный резиновый воздушный шарик и наденьте его на горелку, чтобы он надувался после нажатия на курок. Он должен полностью надуваться за 30 секунд – это и будет примерно 7-10 л/мин. Чтобы шарик не проткнула присадка, откройте крышку полуавтомата для сварки и переведите расходник в недвижимое состояние с помощью соответствующего рычага.

О недостаточной подаче защитного вещества свидетельствует образование пор в соединении. Явление обуславливается тем, что в сварочную ванну из-за недостатка защиты просачивается воздух из окружающей среды. Различные элементы, находящиеся в воздушных массах, контактируют со свариваемым металлом, вступая с ним в химическую реакцию.

Чрезмерный расход полуавтоматом газа из баллона, в свою очередь, вряд ли можно определить на глаз. Проще экспериментировать на тестовых металлических болванках, начав с минимального объема вещества в минуту. Можно будет прекратить повышать значение, как только добьетесь исчезновения пор. С другой стороны, специалисты с большим опытом в сварочном деле после десятков часов работы с одним и тем же полуавтоматом умеют определять быстроту газового потока на слух.

Что касается выбора газовой смеси, то он зависит от свойств металла заготовок и необходимого качества исполнения шва:

углекислый газ – обеспечивает глубокий провар, но из-за грубого шва и большого количества брызг не подходит для соединения тонколистных заготовок;

В некоторых материалах найдутся другие рекомендации по выбору: смесь углекислоты с аргоном в соотношении 3:1. Такую пропорцию стоит опробовать для сварки тонких листов металла. Она гарантирует получение шва малой толщины и обеспечит минимальное количество брызг.

сочетание 98% аргона и 2% углекислоты (или 92% аргона и 8% углекислоты) – для работы с нержавеющей сталью.

Следует помнить, что газовая сварка полуавтоматом неэффективна на открытом пространстве в слишком ветреную погоду и в помещениях с сильным сквозняком. В подобных условиях поток защитного вещества крайне нестабилен, что ведет к повышению риска обрывания пор в структуре шва (вне зависимости от настроенной подачи). В таких случаях лучшим выбором будет флюсовая самозащитная сварочная проволока.

Подбор полярности при полуавтоматическом сваривании

Факт того, подключен электрод к «плюсовому» или «минусовому» разъему, также в значительной степени влияет на процесс сварки полуавтоматом. Есть два сценария:

1. Прямая полярность – горелка подключается к «минусу». Используется при безгазовой электросварке деталей проволокой с флюсом. Режим прямой полярности отличается тем, что максимальная температура приходится не на зону сварки, а на расходный материал. В итоге флюс плавится в 1,5 раза быстрее, поэтому срабатывает именно тем образом, который необходим. Однако дуга становится менее стабильной и на выходе получается обилие шлака.

2. Обратная полярность – горелку подключают на «плюс». Применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Если применить в сварочном устройстве неправильную полярность для определенного вида расходника, это не самым лучшим образом скажется на прочности получившегося соединения. Также некорректный режим сварки может привести к увеличению количества брызг, уменьшению глубины провара, худшему управлению дугой.

Вылет проволоки

если используется углекислота или смеси, то разумно держать расстояние в диапазоне 6-10 мм;
не делайте вылет слишком значительным, так как это ослабляет дугу;
чем меньше вылет, тем более стабильна дуга и лучше проплавление, даже с не очень большим напряжением;
сваривание под флюсом требует более длинного вылета, чем обычно (это необходимо для увеличения температуры плавления).

Как вы видите, лучший результат электросварки получится, если вылет расходника в полуавтомате будет как можно более коротким, но не меньше критического значения. Это обусловлено тем, что при отдалении сопла от зоны сваривания уменьшается эффективность газовой защиты.

Обратите внимание! Не путайте вылет и выпуск проволоки. В отличие от первого, выпуск – расстояние от сопла горелки до торцевой части присадочного материала.

Следует учитывать также еще одну регулировку – степень утопленности наконечника горелки внутрь сопла или, наоборот, ее выдвижения наружу. Чем глубже посажен наконечник, тем длиннее нужно делать вылет. Некоторые полуавтоматы для сварки поддерживают изменение расположения наконечника горелки относительно сопла в определенном диапазоне.

Каким именно должен быть вылет и выпуск, также можно определить, исходя из диаметра проволоки. Следует ориентироваться на рекомендуемые в таблице значения:

Неправильное расположение элементов горелки может привести к избыточным брызгам, недостаточному провару, короблению, сквозному прожигу.

Как настроить сварочник для сварки алюминия?

Из-за своих химических свойств алюминиевые детали труднее поддаются соединению электрической дугой. Однако, если следовать всем советам, можно добиться желаемого результата.

Варить нужно на обратной полярности. Это приведет к более эффективному разрушению оксидной пленки.
Механизм, подающий расходный материал, оснащается четырьмя роликами (в профессиональных аппаратах). Металл мягкий, поэтому стремится к сминанию. Также надо учесть, что потребуются гладкие ролики в форме буквы U, не имеющие насечек.
Диаметр проволоки следует подбирать меньший, чем у наконечника для сварки алюминия, так как при нагреве металл очень быстро расширяется.
Горелка должна обладать тефлоновым каналом для подачи проволоки для минимизации трения расходника.

Правильная настройка сварочного полуавтомата для сварки алюминия также включает бережное затягивание ручки подающего механизма. Сделайте это плотно, но не до упора, чтобы алюминиевая проволока не деформировалась.

Читайте также: