Ремонт контактного сварочного аппарата

Обновлено: 28.09.2024

СЦ Welding-Zone более 6 лет занимается обслуживанием и ремонтом сварочных аппаратов. Мы работаем с оборудованием всех марок и моделей: MMA (РДС) инверторами, TIG аргонодуговыми, MIG-MAG полуавтоматами, SAW автоматами, Spot споттерами, плазморезами. Проводим наладку как устаревшего, так и современного многофункционального оснащения.

Цены на ремонт сварки:

Услуги	Цена	Срок
Диагностика	Бесплатно	3–4 часа
Забор техники по Москве и в радиусе 30км от МКАД	Бесплатно	в день обращения
Ремонт силового блока	от 2100 руб.	1–3 дня
Ремонт платы управления	от 1500 руб.	1–3 дня
Ремонт трансформатора	от 5100 руб.	1–3 дня
Ремонт механизма подачи проволоки	от 4500 руб.	1–3 дня
Ремонт переключателя	от 950 руб.	1–3 дня

Основные причины выхода из строя сварочных аппаратов:

отказ силового блока;
некорректная работа трансформатора;
сбои в плате управления;
повреждение переключателей;
износ механизма подачи проволоки;
попадание металлической стружки.

Наши преимущества:

Наши специалисты используют только новые и оригинальные запасные части, выполняя все инструкции и рекомендации завода-производителя. Предоставляем гарантию от 60 дней до 1 года (в зависимости от вида произведенных работ).

Помните, что быстро и недорого отремонтироватьсварочный аппарат можно только в том случае, если там не была "рука самоучки"! Очень много случаев, когда такие "специалисты" только усугубляют поломку и в результате ремонт сварочного аппарата Вам влетит в копеечку и затянется на пару дней!

В сервисных центрах сети «Welding Zone» полностью устраняются эти и многие другие неисправности. Наладку сварочных аппаратов EWM, Blueweld, Lincoln Electric, Esab мы производим в строгом соответствии с рекомендациями заводов-производителей.

Обычно отремонтировать сварочный аппарат можно за 1–3 дня. Возможно срочное восстановление техники, непосредственно в день обращения.

Качество работ будет безупречным, а гарантии – максимально длительными.

Обслуживание сварочных аппаратов Telwin, EWM, Esab и прочих можно доверить только профессионалам!

Диагностика и тестирование выполняется в «Welding Zone» перед ремонтом сварочного аппарата и после него.

Перейдя на страницу Контакты, можно уточнить наши телефоны и адреса. Чтобы отремонтировать сварочный аппарат, мы бесплатно доставим его в один из сервисных центров компании.

Работы выполняются в нашей собственной сервисной зоне, штатной бригадой инженеров, весь персонал имеет соответствующую квалификацию и допуски.

Ремонт контактов сварочного аппарата

Доброго времени!
Сварочник трудится давно. Таская везде. Связи с этим растрепались контакты. Резинки потрескались.Ну решил отремонтировать по своему из подручных средств. Далее фото с описаниями. Может кому и пригодится. Делимся! Ставим лайки))

Разбираем. Выковириваем остатки провода.Зачищаем и облуживаем кабель. Я воспользовался обычной газовой горелкой.

Метки: ремонт, сварочник, кабель, сварочный аппарат. силовые кабели.

Комментарии 43

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

в данном разъеме если не гильзу то хоть пластинку медную под винт вставь. винтом жилы режет

Винт в моем случае на пайку упирается. Думаю лучше будет все это полностью на пайку посадить.

еще изолентой сверху для плавного перехода. или термоусадкой… но синяя изолента лучше. надежнее)

Хоть и луженый, но винтом будет подрубать жилы — придется периодически подтягивать. Надо было гильзу делать или в тигле паять с полным прогревом

В случае подгорания сварочного контакта рекомендую отрезать провод мм. 100 от места перегрева, т.к. медь при нагревании меняет свои свойства. И подтяни контакты в инверторе, а то можешь подогреть плату
Удачи.

А весь наконечник в тигле пропаять и тряпочкой х/б протереть ? Типа вот так, не лучше будет?

Одноразовый наконечник будет))

Кто сказал? Отломился провод- нагрел газовой горелкой или так же в тигле. Вытряхнул и вставляй новый! Я с этой хренью более 20 годков вожусь. Наконечники на сварочники и на АКБ -только успевай паять. Раз в неделю по любому бывает. А ещё выходные клеймы АКБ приходится заново отливать.( Вместо штыревых напаиваю под болтовые.)

По идее все так и есть. И контакт лучше. Мягкий кабель найду так и сделаем!

Пайка самое худшее что можно было придумать для ремонта. Она "потечет", придется постоянно подтягивать.
Надо было гильзовать.

провод хоть медный? а то видел на сварке кабеля, альминь, сверху медь напыленная.

Люминь не лудится оловом! Так что медяные.

вот не люблю я такие соединения, но тут деваться некуда, такая уж задумка производителя.
а не пробовал просто НШВИ использовать и зажать с ним без лужения?

НШВИ в этом случае думаю не вариант. Т.к провода таскаешь тюда сюда. Все равно рассыпется. Да и в зажиме надо чтобы болт, фиксирующий должен больше заходить.

как раз механической прочности добавит! винт зайдёт как надо) попробуй) цена наконечника — копейка)

Там концевик латунь. Резьбу махом сорвет. Поэтому и пайку только на кончике оставил. Но, будем иметь в виду!

так в том-то и дело, что твоё лужение делает провод жёстким.
НШВИ мягкий и как раз позволяет мягко но плотно зажать) то есть провод сохраняет свою естественную мягкость, но жилки не распушаются. всё уже давно придумано и отработано) самый что ни на есть технологичный вариант)
стриппером предварительно можно не обжимать, просто вставь как есть и затяни винт)

Ремонт СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ

Ремонт сварочных аппаратов мы производим как на выезде, так и в сервисном центре.

Ремонтом сварочных аппаратов в Москве и области наша компания занимается с 1993 года. Сервис, качество, ответственность - за этим словами стоят несколько тысяч историй о неожиданной поломке и быстром исправлении.
Мы работаем быстро, качественно и главное недорого. Потому-что, мы имеем большой склад запчастей, современную лабораторию, а главной специалистов, квалификация которых подтверждена производителем.
Нам нравится помогать людям, учиться и учить новому, быть полезными и востребованными!

Мы являемся официальным сервисным центром более 20 производителей сварочной техники.

Мы работаем со всеми типами сварочных аппаратов, а долгосрочное партнерство с производителями позволяет нам осуществлять ремонт быстро, качественно и по более низким ценам.
И если у вас возникла необходимость в ремонте сварочного аппарата - звоните нашим специалистам, назначайте удобное для вас время, и мы сделаем все возможное, чтобы максимально быстро вернуть в строй Вашу технику.

Наши цены

Вид работ	Стоимость, руб.
Замена вентилятора	от 450
Ремонт платы управления	от 1390
Замена платы инвертора	от 960
Ремонт блока питания	от 980
Замена трансформатора	от 1450 (без стоимости трансформатора)

Мы ремонтируем сварочное оборудование любых производителей!

AMI

AWELCO

BESTWELD

BLUEWELD

ELITECH

ESAB

FOXWELD

FUBAG

GYS

HITACHI

HYPERTHERM

KEMPPI

PRORAB

TELWIN

КАЛИБР

PECAHTA

СВАРОГ

ЭНЕРГОМАШ

Эллой

Aotai

Aurora

Brima

CEA

Cebora

ERGUS

Fronius

Grovers

Lincoln Electric

Merkle

Migatronic

NEON

Nordberg

Orbitalum

Powerman

ProfiHelper

Selco

Selma

Siemens

Varstroj

Барс

Торус

Форсаж

Ремонт наиболее типичных неисправностей сварочного инвертора

Оборудование

Инверторные сварочные аппараты за непродолжительное время завоевали небывалую популярность среди специалистов. Несмотря на надежность блока питания ремонт сварочного инвертора иногда все же может понадобиться.

Диагностика неисправности и замена вышедшей из строя детали при наличии определенной сноровки может производится в домашних условиях. Для осуществления ремонта необходимо предварительно ознакомиться с конструкцией устройства и лишь потом приступать к ремонту.

Распространенные причины поломок

Неустойчивая сварочная дуга.
Подобная неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором режима работы инвертора. Для выбора оптимальной силы тока можно придерживаться правила: на 1 миллиметр диаметра электрода должно подаваться от 20 до 40 ампер тока.
Появление усилий при отрыве электрода от металла.
Типичная неисправность, возникающая из-за низкого напряжения, приходящего на электроды. Наиболее простым способом решения данной проблемы является очистка контактов блока питания от окислов и нагара.
Отсутствие сварочной струи.
Если при повороте тумблера включения устройства нет никакого питания, то следует проверить напряжение в электрической сети.
Отключение инвертора при длительной работе.
Как правило, подобное поведение инвертора может быть связано с перегревом. Выход из положения прост: дать аппарату остыть и через 30 минут вновь приступить к работе.

При диагностике сварочного аппарата могут выявиться неисправности:

возникшие в результате неправильного выбора режима сварочных работ;
возникшие вследствие выхода из строя электронных компонентов оборудования.

В любом из вышеназванных случает можно провести ремонт сварочного инвертора своими руками.

Большинство неисправностей данного узла сварочного аппарата связаны с выходом из строя электронных комплектующих.

Основные виды неисправностей электронной схемы представлены:

Попаданием влаги внутрь корпуса инвертора.
Окисление токопроводящих дорожек вследствие попадания влаги может служить причиной нарушения контакта между основными компонентами устройства.
Образованием большого количества пыли на основных рабочих элементах.
Обильное пылевое загрязнение элементов инвертора может нарушить естественную циркуляцию воздуха в корпусе и привести к перегреву электронных компонентов.
Выбором неправильного режима работы инвертора, повлекший за собой перегрев электронных компонентов.
Выход из строя инвертора по причине перегрева электронных комплектующих – это одна из наиболее типичных поломок.

Кроме этого, неработоспособность устройства может быть связана с выходом из строя одного из модулей.

входной выпрямитель;
выходной выпрямитель;
блок управления ключами;
охлаждающая система.

Общий порядок диагностики сварочных инверторов

В приборе перед его ремонтом следует проверить работоспособность охлаждающей системы. Радиаторы охлаждения, забитые пылью, существенно хуже отводят тепло от силовых элементов, а значит следует полностью очистить ребра от пылевых образований и прочего мусора.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с диагностики входного выпрямителя.

Для полной проверки данного узла следует:

разобрать модуль;
снять радиатор;
снять диодный мост;
прозвонить контакты диодного моста.

Если неполадок диодного моста не выявлено следует переходить к следующему модулю – выходному выпрямителю.

Типичные неисправности инверторов.

Проверка работоспособности выходного выпрямителя осуществляется по следующему алгоритму:

разобрать модуль;
выпаять диодные сборки;
прозвонить диоды.

Кроме диодов в схеме выходного выпрямителя имеются радиаторы, которые следует установить обратно после ремонта модуля.

После обследования выходного выпрямителя следует перейти к диагностике модуля ключей.

Данный модуль инвертора состоит из:

четырех групп транзисторов;
платы управления ключами;
сглаживающих выпрямителей.

Порядок обследования модуля ключей состоит в следующем:

Проверка транзисторов.
Как правило, неисправный элемент хорошо видно невооруженным глазом. Если такого нет, то следует последовательность проверить тестером все имеющиеся транзисторы.
Если замеры тестером не дали результатов нужно продиагностировать транзисторные сборки при помощи авометра, измерив сопротивление.
При исправности видимой исправности всех компонентов следует выпаять все транзисторы по очереди.
Такой метод диагностики подойдет, если на плате присутствует короткое замыкание.

Если транзисторные преобразователи блока управления полностью исправны, нужно обследовать плату управления ключами. Для проведения такой диагностики следует подготовить осциллограф.

Большинство неисправностей инвертора можно диагностировать путем внимательного осмотра электронных компонентов. При выявлении дефективных деталей следует немедленно выпаять их и заменить аналогичными по характеристикам.

Ремонт силового блока инвертора

Электрическая схема сварочного инвертора.

Для ремонта силового блока инвертора могут потребоваться следующие инструменты:

плоскогубцы;
два паяльника мощностью 40 и 100 ватт;
отвертки различных видов;
гаечные и торцевые ключи;
нож;
кусачки;
тестер для электрической сети;
осциллограф;
штангенциркуль;
микрометр.

Наиболее типичной поломкой силового блока сварочного инвертора является выход из строя мощного транзистора. В большинстве случает поврежденный транзистор можно определить визуально: на нем имеются дефекты, прогары или деформация. Ремонт инвертора в случае обнаружения дефектного транзистора сводится к его замене.

Существует множество случаев, когда пробой транзистора является лишь следствием, а не причиной. При таком развитии событий замена транзисторной сборки может не дать видимого эффекта.

Если после замены транзистора работоспособность прибора не восстановилась, то имеет смысл перейти к следующему шагу, а именно диагностике и замене элементов из диодного моста.

Перед тем, как отремонтировать диодный мост, следует проверить работоспособность всех элементов. Сделать это можно путем поочередного замера сопротивления на ножках элементов. В случае, если сопротивление между щупами мультиметра, находящимися на ножках диода, равняется нулю или бесконечности, то данный элемент следует заменить.

Новые транзисторы или диоды следует набирать из схожих по характеристикам аналогов. Как правило, в продаже имеются аналоги подавляющего большинства моделей электронных компонентов.

Составляющие сварочного инвертора.

При ремонте силового блока инвертора следует придерживаться таких правил:

Запрещается использование электрического прибора с открытым изолирующим кожухом.
Диагностику и замену всех электронных компонентов необходимо проводить на обесточенном сварочном аппарате.
Удаление скопившейся пыли и мусора из устройства лучше всего проводить при помощи компрессора или баллона с сжатым воздухом.
Очистка платы от липких следов и использованного флюса стоит проводить при помощи нейтральных к пластику растворителей. При этом рекомендуется использовать специальную кисточку для чистки электронных компонентов.
Хранение исправного прибора должно проводиться в отключенном состоянии и с полностью закрытым кожухом.

Заключение

Ремонт сварочных инверторов своими руками – это достаточно тривиальная задача, требующая небольших знаний и навыков в области электротехники. Большинство неисправностей инверторых блоков питания можно отремонтировать после простейшей диагностики ключевых силовых узлов.

При самостоятельном восстановлении работоспособности инвертора важно обзавестись паяльником, флюсом, мультиметром и осциллографом. При осмотре и ремонте важно полностью обесточивать электронный прибор, дабы не подвергать себя риску поражения электрическим током.

Читайте также: