Ремонт сварочного аппарата ресанта 220
Обновлено: 20.09.2024
" data-medium-file="https://i2.wp.com/trigenn.ru/wp-content/uploads/2016/07/RESANTA_220-e1469014105559.jpg?fit=291%2C300&ssl=1" data-large-file="https://i2.wp.com/trigenn.ru/wp-content/uploads/2016/07/RESANTA_220-e1469014105559.jpg?fit=993%2C1024&ssl=1" >Поступил в сервис к нам, сварочный инвертор Ресанта — 220. Аппарат не включался. Раскрываем корпус аппарата просматриваем его. Проверяем входные транзисторы, по высокой цепи управления, так же проверяем диоды, сопротивления, кондёры, связанные с этой цепью. В нашем случае, у аппарата, в силовой цепи, оказалось всё в порядке. Идем дальше, переходим в цепь управления платы, так же проверяем, все детали. По порядку и так я дохожу до диода D03 который был в обрыве, и конденсатор C06 показывал утечку ёмкости. После замены указанных выше деталий. Подключили к разъёмам аппарат, включаем в сеть проверяем, аппарат заработал.
Меры безопасности при ремонте, электробытовой аппаратуры.
Для то кого вида работы, в обязательном порядке должно иметься в наличии, головной бирет-шапочка, очки, перчатки, спец-одежда костюм. Это специальные атрибуты оберегут Вас от каких либо частиц, металлической стружки, засохшего лака, растворителя, кусочками пластмассы, засохшей краски, и.т.д. Попадания в голову, глаза, лицо, кожу тела. При раскручивании различных типов бытовых, сварочных аппаратов, корпусов , плат, шасси, радиаторов, пластмассовых планок. Может отщепится любая частица и попасть в перечисленные выше строку. Ну и самое главное хорошее настроения, выдержку и желание, заниматься таким видом работы.
В сервисных мастерских, или домашних условиях у Вас должны в наличии иметься все не обходимые. Инструменты и приборы, набор отверток различных конфигураций, кусачки, круглогубцы, спец зажимы, пинцет и.т.д. Паяльная станция и паяльный фен, не обходимый инструмент для работы, так как в сегодняшних устройствах. Большинство электрических плат, собраны на SMD деталях, где простым паяльником их не атпояиш, изо слишком маленького размера.
Мультиметр тоже очень нужный прибор, для этих целей, измерять напряжение, сопротивления, проверять транзисторы, диоды, конденсаторы, светодиоды, трансформаторы, переключатели. Осциллограф так же важный прибор, при ремонте бытовой техники. С этим прибором можно добиться, хороших характеристик и параметров, в бытовой и сварочной техники. Настольная лупа это, очень нужный и важный инструмент для токих целей работы. Сегодняшние производители выпускают, очень маленькие компоненты радиодеталей, что без этого инструмента не обойтись. Далее
Время чтения: 4 минуты
Сварочный аппарат Ресанта модели САИ-220 пользуется большой популярностью у новичков и практикующих сварщиков. Технических характеристик достаточно для полноценной учебы и несложного ремонта на даче. Производитель позиционирует этот аппарат как бытовой, а посему не стоит ждать от него чудес. Но для простых задач этот инвертор подходит более чем.
В этой статье мы очень подробно расскажем все, что вам нужно знать про САИ-220. Вы также увидите, какова схема сварочного инвертора Ресанта САИ 220. А она точно пригодится вам, если вы решите выполнить мелкий ремонт или собрать подобный аппарат своими руками.
Общая информация
Ресанта САИ-220 — это портативный сварочный инвертор, предназначенный для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для его работы достаточно иметь розетку и бытовую электросеть 220В. При сварке можно использовать электроды диаметром до 5 миллиметров. Максимальное значение сварочного тока — 220 Ампер, чего достаточно для учеников и дачников. Напряжение холостого хода составляет 85В. Дуга поджигается без особых проблем, так что можно варить все типы металлов.
Комплектация в САИ-220 стандартная. Есть два кабеля с держаком и клеммой, сами кабели длиной 2 метра каждый. Также в коробке вы найдете кабель питания, его длина составляет 170 см. Мы считаем, что этого явно недостаточно для выполнения некоторых работ. Так что воспользуйтесь удлинителем.
Больше в коробке нет ничего. При необходимости можно купить модель с удобным кейсом, а также отдельно приобрести сварочную маску и другие средства индивидуальной защиты.
Аппарат оснащен дополнительными функциями «антизалипание» и «горячий старт». Сейчас эти функции есть даже в самых дешевых инверторах, поэтому ими не удивить. Но нельзя не отметить наличие такого функционала в САИ-220. Ведь функции «антизалипание» и «горячий старт» особенно понравятся тем, кто только начинает изучение азов сварки. Они упрощают и ускоряют вашу работу.
Достоинства и недостатки
Плюсы и минусы аппарата Ресанта САИ 220 такие же, как и у всех остальных инверторов данной ценовой категории. Но, начнем с хорошего.
Первое, что вам понравится — это работа от обычной бытовой розетки в 220В. Не нужно никакого особого типа подключения, вставляете вилку в розетку и можете работать. Главное, чтобы ваши бытовые электросети работали без сильных перепадов мощности.
Еще один плюс — это применение современных транзисторов типа IGBT в конструкции данного аппарата. Благодаря им удалось внедрить дополнительные функции и уменьшить габариты САИ-200. Вы можете повесить инвертор на плечо с помощью ремня, который есть в комплекте, и с удобством перевозить его или варить в труднодоступных местах.
Дополнительные функции — еще один жирный плюс. Аппарат защищен от перегрева и снабжен функциями «антизалипание» и «горячий старт». Они упрощают вашу работу и делают сварку более производительной.
В целом, аппарат неплохо собран. Корпус прочный, сделан из металла. А для использования данного инвертора достаточно иметь базовые теоретические знания. Не зря данную модель часто используют именно для учебы. Она проста в применении, все регулировки интуитивно понятны.
Теперь о недостатках. Прежде всего, аппараты вроде САИ-220 не рекомендуется применять для выполнения профессиональных сварочных работ. Конечно, мастер своего дела и китайским инвертором за 2000 рублей сможет сделать достойные швы, но домашний мастер или практикующий ученик вряд ли обладает теми же навыками.
Так что, если вы желаете развивать свои навыки сварки, посмотрите в сторону более мощных и технологичных сварочных аппаратов. Они дадут больше возможностей и раскроют ваш потенциал.
Схемы
Новички могут подумать, что нам понадобится только одна схема инверторного сварочного аппарата Ресанта 220 из линейки САИ. Но это не совсем так. Ниже мы разместили сразу четыре схемы, которые помогут вам выполнить несложный ремонт или сконструировать подобный инвертор своими руками.
№1 №2 №3 №4
Мы не рекомендуем выполнять паяльные работы, если вы не имеете достаточного опыта и не обладаете хотя бы базовыми знаниями в области электротехники.
Каждая электрическая схема доступна в большом разрешении, просто откройте изображения в новых вкладках.
Вместо заключения
Ресанта САИ-220 — это не поражающий воображение инвертор. У него нет особых функций, большой комплектации или отличительных черт. Он один из десятков инверторов от других производителей по схожей цене. Но это не значит, что данный аппарат не заслуживает вашего внимания. Тем более, его можно без проблем найти во многих населенных пунктах СНГ. А в крупных городах есть официальные сервисные центры, где можно произвести ремонт и обслуживание аппарата.
Наш вердикт таков: покупайте Ресанта САИ-220, если сможете без проблем найти его в своем городе. Если вы дачник или новичок, то не заметите разницу между этим инвертором и любым другим из данной ценовой категории. Так что покупайте то, что проще найти, и где есть сервисное обслуживание. Желаем удачи в работе!
Есть проблемка. Сгорела пара резисторов, это что на первый взгляд.
Один судя 2.4 Ом, а второй не пойму. Может есть схема на такой аппарат?
То что в нете нашел да и на сайте, соответствует старой модельки и обозначения совсем другие.
Может есть у кого в наличии такой и есть возможность сфотографировать, то буду при много благодарен!
при включении молчит, ни вентилятор ни светодиоды ни чего. Тишина.
Первичный выпрямитель работает, 400V на банках есть. Сдох вспомогательный источник питания.
При осмотре нашел вот пару дохляков. Далее буду глубже копать, но. вот уже вопросик
P.S. собственно сгорели R010 и R019
Прикрепленные изображения
Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.
работайте на оборудование которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!
Итог: аппарат ожил.
Резисторы оба в параллели стоят, поэтому 2.4Ом оба.
+ еще сгорел резистор 47Ом, R011
Уже приготовился транзистор менять, но оказался живой и даже диод внутри живой.
Блин, с чего. Диоды. стабилитроны, микросхемы и транзисторы всЕ и всЁ живое.
Блин, с чего. Диоды. стабилитроны, микросхемы и транзисторы всЕ и всЁ живое.
Это у них нормально. Горят от того, при чём должны по идее, работать. От пониженного напряжения. Резистор на затвор ставлю 22 Ома, а 2-х ватник Ом на 10 -15. Так как токи возрастают при падении напруги. Вот только у мелких резюков номинал трогать не нужно. Они там как датчик тока работают. Остальное – не так важно.
Есть проблемка . Первичный выпрямитель работает, 400V на банках есть.
Привет, а как это из 220-ти получили 400 вольт ?
Это грубо. Если "приблизительно-точно" то 220В умножаем на корень из двух. Так устраивает?
Спасибо за очень дельное замечание и предложение!
А причём здесь "устраивает" или "не устраивает". Тут человек пишет что на кондерах 400 вольт и я спросил. А вы сами часто вместо 310-ти пишете 400 ? Это тоже самое что вместо 220-ти написать 284 вольт. А физику я знаю не хуже других.
Тогда уж не на КОНДЕРАХ, а на КОНДЕНСАТОРАХ. А то правильные где хотим или где нравится. Резюк, кондер, 400В и т.п. с одного поля ягодка будет.
Что при этом меняется? Если учесть питание микросхемы или еще чего где важно точно знать до вольта, а порой еще и осциллограф нужен смотреть пульсации, то это важно. А тут +- километр на оживление ни как не скажется. И тем более, что получить это не возможно если конечно тестер не из самого подвального Китая.
. В общем это бла бла бла и к делу отношения не имеет. Особенно как помощь в ремонте. Поэтому если поговорить то милости в личку, там и поговорим и найдем понимание (консенсус)
И СПАСИБО, что откликнулись в поиске моей проблемы! Любое внимание бесценно!
P.S. скоро выставка – металлообработка, там будем выставляться, приходите – пивка попьем!
Все о ремонте сварочных аппаратов «Ресанта»
Увы, любая техника невечна. Поломки совершенно неизбежно настигают даже продукцию признанных лидеров рынка. Потому и начинающим, и опытным сварщикам крайне важно знать все о ремонте сварочных аппаратов «Ресанта».
Признаки и причины неисправностей
Характерными отклонениями от нормы являются:
так называемое залипание электрода;
невозможность разжечь дугу или ее погасание;
нестабильность в дуговой зоне;
чрезмерный нагрев сварочного аппарата;
невозможность вообще включить устройство.
Каждое из таких нарушений может провоцироваться различными причинами. Так, с залипшим электродным инструментом сталкиваются в связи с:
использованием удлинителя малого (менее 2,5 мм) сечения;
тепловым нарушением контактов;
ослаблением контакта между кабелями.
Дуга дестабилизируется, если сварочный ток плохо отрегулировали. Но та же самая проблема может возникать из-за ошибок при отборе электродов. Нельзя исключать и низкое их качество. Если инициировать электрическое плавление вовсе не получается, стоит предполагать:
разрыв питающего кабеля;
чрезмерную температуру инверторного устройства;
повреждение основной автоматической платы.
Неоправданно сильно разогреваться сварочная техника «Ресанта» может из-за банального длительного использования без положенных перерывов.
Но в некоторых случаях проблема появляется из-за неработоспособности охлаждающего вентилятора.
Если сварочный аппарат не работает при нажатии на кнопку пуска, наиболее вероятны:
отсутствие напряжения в сети или его недостаточность;
повреждение или неработоспособность розеток;
излом жилы где-либо в питающих проводах;
срабатывание электрической и тепловой защиты;
нарушение работоспособности внутренних проводов;
некачественная работа удлинителя;
непригодность или чрезмерно большая длина удлинителя.
Основные поломки
Но надо понимать, что на этом перечень возможных нарушений не исчерпывается. Сварочные аппараты могут иметь недостаточно выверенный контакт на клеммах, который и мешает нормальной работе. Иногда действие сварочной техники нарушается из-за короткого замыкания. Особенно характерна эта проблема для цепей высокого напряжения. Иногда трудности возникают еще из-за перегрузки трансформаторной системы инвертора.
Проблемы также доставляет ослабленное крепление сердечников, неэффективное крепление механизма, движущего катушку.
Трансформаторы ломаются в несколько раз меньше, чем инверторные устройства. Однако это не означает, что они полностью защищены от проблем. В различных сварочных системах могут встречаться:
расплавление той же изоляции и самих проводов;
невозможность регулировки сварочных токов;
непроизвольное срабатывание отключающих систем.
Ремонтные работы
Чтобы произвести ремонт сварочных аппаратов «Ресанта», необходимо прежде всего внимательно обследовать схему устройства и последовательно пройтись по ней. Правда, опытные пользователи могут успешно решить проблему и без методических материалов. Обязательно придется прочищать внутренние части сварочного аппарата от пыли. Эта работа производится при любом ремонте. Опасаться обрыва проводов надо во всех точках, где они постоянно перегибаются.
Отследить это обстоятельство крайне тяжело, но если произошло короткое замыкание, то проверить такое предположение необходимо.
Чтобы реже производить капитальную починку аппаратов своими руками или с привлечением внешних специалистов, любые контакты время от времени надо подтягивать. Устранить последствия чрезмерного увлажнения недостаточно — обязательно надо избегать такой практики в дальнейшем. Если происходит пробой «массы» на корпус, требуется обследовать точки касания токоведущих элементов с корпусом. Проблемные места инверторов придется тщательно заизолировать с нуля.
Но важно понимать, что трудности со сваркой могут быть существенно сложнее описанных ситуаций. Поломки высокотехнологичных компонентов сварочного аппарата требуют внимательного и взвешенного отношения. Обязательно необходимо производить визуальный осмотр проблемных деталей. Все, что вздулось, подгорело, обычно приходится чинить или же заменять. Пробитые разрядом тока диоды меняют на исправные аналоги и затем повторяют тест.
Следующий момент — обследование транзисторов. Ключевой транзисторный блок повышает частоту тока после передачи его на импульсный трансформатор. Важно: транзисторы для замены должны быть той же модификации, что и изначальные экземпляры. Однако в критических случаях требуется находить оптимальные аналоги.
Стоит понимать, что все полупроводниковые элементы не только осматривают визуально, но и обследуют при помощи специальных тестеров; эта проверка проводится после выпаивания.
Полноценный ремонт сварочных аппаратов «Ресанта» возможен лишь при использовании мультиметров и осциллографов. Неисправность управляющих плат обозначается желтым огнем светодиода. Требуется в такой ситуации разбирать инвертор и промерять напряжения последовательно на разных разъемах. Результаты замеров сопоставляют с табличными параметрами исправного устройства. Если обнаруживается расхождение, придется выпаивать плату и измерять сопротивления на отдельных микросхемах и в их отдельных частях («ножках»).
В инверторных аппаратах «Ресанта» часто приходится ремонтировать блоки питания. Начинают работу с «прозвонки» блоков питания и транзисторов. Дополнительно проверяют, нет ли подгоревших участков и поврежденных конденсаторов. Неработоспособность трансформаторов встречается редко. В этом случае обнаружить проблему помогает «прозвонка» обмоток.
Для ремонта сварочной техники подойдет бытовой мультиметр. Режим тестирования диодных компонентов не слишком нужен. Радиомонтажные работы выполняются при помощи паяльников и компонентов для них. Если предстоит чинить те же инверторы часто либо ремонтировать другие виды техники, нужны станции для пайки. Еще надо брать кусачки, отвертки, пинцет.
Как производить ремонт сварочного аппарата "Ресанта" 190А, смотрите далее.
Ремонт сварочного аппарата ресанта 220
РЕСАНТА САИ 220 не включается - такова была заявленная неисправность инвертора. Но надо отдать должное этому сварочному изделию, оно предпринимало ожесточенные попытки запуститься, загорались зеленый и желтый светодиоды, щелкало реле, начинали крутиться вентиляторы, однако буквально через секунду все выключалось и процесс повторялся заново.
Были все основания предполагать неисправность в блоке питания. Импульсный питатель этого инвертора собран на TOP222, и надо сказать был основательно перепахан предущим ремонтником в попытке найти дефект. Но поиски, по всей видимости, оказались безуспешными.
Учитывая неоднозначность дефекта и предыдущие попытки ремонта, поиск несправности мог затянуться, поэтому выпаиваем силовые транзисторы, пока они живые, кстати их тоже пытались менять (безрезультатно), и пробуем запустить аппарат без них. Включаем неисправный инвертор РЕСАНТА САИ 220 через латр.
Результат несколько озадачил.
Все стало выглядеть еще веселее, если не сказать - смешнее.
Примерно от 70 вольт блок питания инвертора нормально запускался (только, естественно, горел желтый светодиод защиты) и до 150 вольт нормально работал, но выше 150 вольт начиналась дискотека со световыми и звуковыми эффектами.
Блоку питания чего-то не хватает, что-бы запуститься. Чего? Сам он неисправен или во вторичках проблемы? Но надо с чего-то начинать, попробуем уменьшить ток потребления вторичек, отпаиваем вентилятор и включаем инвертор.
И свершилось чудо, дискотека прекратилась и инвертор нормально включился. Значит дефект не в блоке питания? А где? Вобщем поиск еще мог бы долго продолжаться если бы неисправная деталь сама себя не выдала. Внимательно посмотрев представленное выше видео на 42 секунде, сквозь вентилятор, можно заметить легкую струйку дыма идущую со стороны драйвера.
Дальше было проще, после непродолжительной прозвонки деталей драйвера был найден виновник всех этих шабашей и дискотек.
Транзистор 4Q3 был пробит насквозь, стоит он во вторичной обмотке трансформатора гальванической развязки - ТГР.
Вот этот недостойный представитель семейства электронных компонентов, своей безвременной кончиной, и нарушил нормальную работу инвертора.
Меняем его.
Теперь все запускается и работает нормально
Внимание!
Внешнее проявление дефекта бывает далеко неоднозначно и иногда может завести прямо в противоположную, от неисправной детали, сторону. Судя по перепаханному блоку питания после предыдущего ремонта.
Ремонт сварочных инверторов Ресанта и других производителей.
Можете поделиться с другими пользователями интернета информацией про этот сварочный инвертор, а отзывы о нем оставьте в комментариях.
На передней панели, попавшего в ремонт, сварочного инвертора Ресанта 220 ярко горел желтый светодиод, своим зловещим свечением предупреждая несчастного владельца аппарата о своей полной неготовности к проведению сварочных работ.
Выполнять свои прямые обязанности этот инвертор не желал.
По всем внешним признакам аппарат находился в глухой защите и выходить из нее без посторонней помощи не собирался.
Для начала измерим режим работы платы управления.
Таблица 1 Режим работы платы управления инвертора Ресанта серии SH.
Режимы сняты при питании инвертора от 220 В.
Получив данные измерений и сравнив с инструкцией по ремонту сварочных инверторов Ресанта серии SH, приходим к выводу, что дефект в самой ПУ. Управляющие импульсы на 2 ноге ПУ отсутствовали.
Выпаиваем ее. Как и чем выпаять ПУ можно посмотреть на видео здесь: Светящийся паяльник.
Вот так она выглядит.
Плата управления инвертора Ресанта серии SH
Для удобства работы и проведения измерений запаиваем ее с обратной стороны основной платы инвертора и попробуем включить аппарат.
Ничего не изменилось, аппарат как и прежде в защите, напряжения на выходе нет.
Снимаем режим работы микросхемы UC3845B.
Таблица 2 Режим работы микросхемы UC3845B платы управления инвертора Ресанта серии SH.
Режимы сняты при питании инвертора от 220 В.
Судя по измерениям питание на 7 ногу ШИМ не подается.
Теперь измерим режим работы микросхемы LM324N.
Таблица 3 Режим работы микросхемы LM324N платы управления инвертора Ресанта серии SH.
Режимы сняты при питании инвертора от 220 В.
Собрав всю информацию можно переходить к проверке деталей и в первую очередь нужно проверить цепочку которая идет к 7 ноге UC3845B это + питания микросхемы.
Проверка деталей выявила следующее - резистор R4 номиналом 4.7 кОм был в обрыве, в результате не срабатывал ключ на транзисторе Q01 и питание на ШИМ контроллер UC3845B не подавалось.
Заменим резистор, пока на скорую руку, и пробуем включить аппарат. Теперь все работает правильно, на 2 ноге ПУ появились управляющие импульсы.
Плату управления впаиваем как положено, и собираем аппарат. Теперь он полностью готов выполнять свои прямые обязанности - варить всегда, варить везде. ну и т.д. и т.п.
Внимание!
Отнеситесь с должным вниманием к ремонту системы управления сварочного инвертора, иначе можно окончательно угробить аппарат.
Расскажите пользователям соцсетей, как работает этот сварочный инвертор. Отзывы о нем оставленные вами в комментариях помогут другим при покупке аппарата.
Ремонт сварочного инвертора ресанта 220 своими руками
Восстанавливаем работу сварочного инвертора Ресанта САИ-250ПН
Как-то раз в мои руки попал сварочный инвертор Ресанта САИ 250ПН. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.
Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов, оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки.
Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства.
Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре. Выходной выпрямитель также укомплектован по полной: 6 сдвоенных диодов, массивный дроссель на выходе выпрямителя.
три ( ! ) реле мягкого пуска. Их контакты соединены параллельно, чтобы выдержать большой скачок тока при запуске сварки.
Если сравнить эту Ресанту (Ресанта САИ-250ПН) и TELWIN Force 165, то Ресанта даст ему лихую фору.
Но, даже у этого монстра есть ахиллесова пята.
Аппарат не включается;
Охлаждающий кулер не работает;
Нет индикации на панели управления.
После беглого осмотра выяснилось, что входной выпрямитель (диодные мосты) оказались исправны, на выходе было около 310 вольт. Стало быть, проблема не в силовой части, а в цепях управления.
Внешний осмотр выявил три перегоревших SMD-резистора. Один в цепи затвора полевого транзистора 4N90C на 47 Ом (маркировка – 470), и два на 2,4 Ом (2R4) – включенных параллельно – в цепи истока того же транзистора.
Транзистор 4N90C (FQP4N90C) управляется микросхемой UC3842BN. Эта микросхема – сердце импульсного блока питания, который запитывает реле плавного пуска и интегральный стабилизатор на +15V. Он в свою очередь питает всю схему, которая и управляет ключевыми транзисторами в инверторе. Вот кусочек схемы Ресанта САИ-250ПН.
Также обнаружилось, что в обрыве ещё и резистор в цепи питания ШИ-контроллера UC3842BN (U1). На схеме он обозначен, как R010 (22 Ом, 2Вт). На печатной плате имеет позиционное обозначение R041. Предупрежу сразу, что обнаружить обрыв данного резистора при внешнем осмотре довольно трудно. Трещина и характерные подгары могут быть на той стороне резистора, что обращена к плате. Так было в моём случае.
Судя по всему, причиной неисправности послужил выход из строя ШИ-контроллера UC3842BN (U1). Это в свою очередь привело к увеличению потребляемого тока, и резистор R010 сгорел от резкой перегрузки. SMD-резисторы в цепях MOSFET-транзистора FQP4N90C сыграли роль плавкого предохранителя и, скорее всего, благодаря им транзистор остался цел.
Как видим, вышел из строя целый импульсный блок питания на UC3842BN (U1). А он питает все основные блоки сварочного инвертора. В том числе и реле плавного пуска. Поэтому сварка и не подавала никаких "признаков жизни".
В итоге имеем кучу "мелочёвки", которую нужно заменить, дабы оживить агрегат.
После замены указанных элементов, сварочный инвертор включился, на дисплее показалось значение установленного тока, защумел охлаждающий кулер.
Тем, кто захочет самостоятельно изучить устройство сварочного инвертора – полная принципиальная схема "Ресанта САИ-250ПН".
Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.
Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.
Частые неисправности
Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
- прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
- залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
- самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.
Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.
Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.
Устройство не запускается
В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.
При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.
Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.
В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.
Залипание электрода (прерывание дуги)
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).
Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.
Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.
Самопроизвольное отключение
В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.
После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.
При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.
В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.
Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.
При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.
Неисправности инверторных устройств
Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.
Электрическая схема
В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.
Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.
Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:
- неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
- отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.
Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.
Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.
Особенности эксплуатации
Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.
В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.
Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).
Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.
Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.
Порядок самостоятельного ремонта
В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.
При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.
Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.
Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.
Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.
Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.
При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.
В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.
В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.
При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.
Читайте также: