Ремонт сварочного полуавтомата ресанта

Обновлено: 20.09.2024

Вышел из строя сей девайс. Включается, но дуга не зажигается (ММА).

Кто-нибудь сталкивался с подобной проблемой?

Aspentech , приветствую. Если ответить на ваш вопрос то: сталкивались! Не думаю, что это поможет вам.

Для оказания вам помощи, как и всем: фото внутрянки, что и где делали замеры и чем.

Т.к. включается - понятие растяжимое. Я понимаю, что это означает горение лампочки спереди и вращение вентилятора.

А лампа перегрева случаем не горит?

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Aspentech , приветствую. Если ответить на ваш вопрос то: сталкивались! Не думаю, что это поможет вам.

Для оказания вам помощи, как и всем: фото внутрянки, что и где делали замеры и чем.

А лампа перегрева случаем не горит?

Замеры не делал пока.

Подумал может какие-то типовые проблемы есть

Типовые: выбран не тот режим сварки MIG-MMA-TIG / выход из строя переключателя;

неверно подключен кабель держателя/массы или их обрыв (в режиме MIG выбор режима с газом/без газа).

Всё остальное практически индивидуально.

Чем варите? Какой режим выбран? Куда клемма с газом/без газа подключена? После чего перестал работать упал/намок/переносили/меняли режим сварки/пропало электричество и т.д. Чем подробнее опишите проблему, тем больше вероятность что вам чем-то помогут.

Lohus , ни добавить ни убавить. Все четко!

Типовые: выбран не тот режим сварки MIG-MMA-TIG / выход из строя переключателя;

неверно подключен кабель держателя/массы или их обрыв (в режиме MIG выбор режима с газом/без газа).

Всё остальное практически индивидуально.

Всем большое спасибо. Был обрыв провода массы. Из наконечника вылетел, а из-за тугой резинке этого было не видно.

Здравствуйте, дорогие коллеги! Нашел таки эту тему. По этому же аппарату вопрос.
Третий раз уже вылетает блок управления охлаждением. Причем с хлопком так вылетает. В первый раз рванула микросхема. Отвезли на ремон, содрали 10к руб. После мастера глянул на его работу. Просто впаял новую и залил ее эбоксидкой, и пропаял дорожки. Второй раз выгорели дорожки ведущие от сей микросхемы и понижающего трансформатора. Ремонт. Работал до недавнего времени. На днях снова хлопок. Вырубило охлаждение и управление импульсами полуавтомата. Проволока подается, но варить не варит. Разобрал, посмотрел. Выгорели две дорожки от понижающего транформатора. В ремонт везти не вариант, дорого.
А теперь сам вопрос: где можно достать принципиальную схему на сей аппарат? Руки из правильного места растут. Паяльник знаю как держать. Мультиметр и осцилограф знаю.
З.Ы.: временная мера Sturm! AW97PA120, но этот девайс выводит из равновесия психику не только у меня, но и у напарника (настройка тока одновременно с напругой, настройка скорости подачи проволоки отдельно). Купить замену пока нет возможности. Прошу помощи!

Sinopticos , лично не имею схемы. Да и считаю что особо она не нужна. Главное знать схемотехнику сварочного аппарата. тогда будет понятно куда лезть и что глядеть.

Схема нужна когда горят элементы и не прочесть их наименование. Ведь на схемах только в 1% можно узреть контрольные напряжения, а осциллограммы так ни где не встретить кроме сервис мануала (которые не у каждого официального сервиса есть).

Поэтому лучше обратиться туда где смогут профессионально помочь. Напишите от куда вы и фото ваших плат и особенно подробно, что горит.

Будем коллективно искать выход из данной ситуации.

Из личного: обычно после сервиса есть гарантия. Если выходит повторно элементы замененные при ремонте, то работа однозначно по гарантии делается. И когда повторно выходит одно и тоже, то надо искать причину, а не тупо менять до следующего раза.

Будем коллективно искать выход из данной ситуации.

Я из Калининграда.

Вот что произошло.

А вот тот участок, судя по принципиалке. правда это от версии Main Board 1.0, а у меня Main Board v.2.0

Все о ремонте сварочных аппаратов «Ресанта»

Увы, любая техника невечна. Поломки совершенно неизбежно настигают даже продукцию признанных лидеров рынка. Потому и начинающим, и опытным сварщикам крайне важно знать все о ремонте сварочных аппаратов «Ресанта».

Признаки и причины неисправностей

Характерными отклонениями от нормы являются:

так называемое залипание электрода;

невозможность разжечь дугу или ее погасание;

нестабильность в дуговой зоне;

чрезмерный нагрев сварочного аппарата;

невозможность вообще включить устройство.

Каждое из таких нарушений может провоцироваться различными причинами. Так, с залипшим электродным инструментом сталкиваются в связи с:

использованием удлинителя малого (менее 2,5 мм) сечения;

тепловым нарушением контактов;

ослаблением контакта между кабелями.

Дуга дестабилизируется, если сварочный ток плохо отрегулировали. Но та же самая проблема может возникать из-за ошибок при отборе электродов. Нельзя исключать и низкое их качество. Если инициировать электрическое плавление вовсе не получается, стоит предполагать:

разрыв питающего кабеля;

чрезмерную температуру инверторного устройства;

повреждение основной автоматической платы.

Неоправданно сильно разогреваться сварочная техника «Ресанта» может из-за банального длительного использования без положенных перерывов.

Но в некоторых случаях проблема появляется из-за неработоспособности охлаждающего вентилятора.

Если сварочный аппарат не работает при нажатии на кнопку пуска, наиболее вероятны:

отсутствие напряжения в сети или его недостаточность;

повреждение или неработоспособность розеток;

излом жилы где-либо в питающих проводах;

срабатывание электрической и тепловой защиты;

нарушение работоспособности внутренних проводов;

некачественная работа удлинителя;

непригодность или чрезмерно большая длина удлинителя.

Основные поломки

Но надо понимать, что на этом перечень возможных нарушений не исчерпывается. Сварочные аппараты могут иметь недостаточно выверенный контакт на клеммах, который и мешает нормальной работе. Иногда действие сварочной техники нарушается из-за короткого замыкания. Особенно характерна эта проблема для цепей высокого напряжения. Иногда трудности возникают еще из-за перегрузки трансформаторной системы инвертора.

Проблемы также доставляет ослабленное крепление сердечников, неэффективное крепление механизма, движущего катушку.

Трансформаторы ломаются в несколько раз меньше, чем инверторные устройства. Однако это не означает, что они полностью защищены от проблем. В различных сварочных системах могут встречаться:

расплавление той же изоляции и самих проводов;

невозможность регулировки сварочных токов;

непроизвольное срабатывание отключающих систем.

Ремонтные работы

Чтобы произвести ремонт сварочных аппаратов «Ресанта», необходимо прежде всего внимательно обследовать схему устройства и последовательно пройтись по ней. Правда, опытные пользователи могут успешно решить проблему и без методических материалов. Обязательно придется прочищать внутренние части сварочного аппарата от пыли. Эта работа производится при любом ремонте. Опасаться обрыва проводов надо во всех точках, где они постоянно перегибаются.

Отследить это обстоятельство крайне тяжело, но если произошло короткое замыкание, то проверить такое предположение необходимо.

Чтобы реже производить капитальную починку аппаратов своими руками или с привлечением внешних специалистов, любые контакты время от времени надо подтягивать. Устранить последствия чрезмерного увлажнения недостаточно — обязательно надо избегать такой практики в дальнейшем. Если происходит пробой «массы» на корпус, требуется обследовать точки касания токоведущих элементов с корпусом. Проблемные места инверторов придется тщательно заизолировать с нуля.

Но важно понимать, что трудности со сваркой могут быть существенно сложнее описанных ситуаций. Поломки высокотехнологичных компонентов сварочного аппарата требуют внимательного и взвешенного отношения. Обязательно необходимо производить визуальный осмотр проблемных деталей. Все, что вздулось, подгорело, обычно приходится чинить или же заменять. Пробитые разрядом тока диоды меняют на исправные аналоги и затем повторяют тест.

Следующий момент — обследование транзисторов. Ключевой транзисторный блок повышает частоту тока после передачи его на импульсный трансформатор. Важно: транзисторы для замены должны быть той же модификации, что и изначальные экземпляры. Однако в критических случаях требуется находить оптимальные аналоги.

Стоит понимать, что все полупроводниковые элементы не только осматривают визуально, но и обследуют при помощи специальных тестеров; эта проверка проводится после выпаивания.

Полноценный ремонт сварочных аппаратов «Ресанта» возможен лишь при использовании мультиметров и осциллографов. Неисправность управляющих плат обозначается желтым огнем светодиода. Требуется в такой ситуации разбирать инвертор и промерять напряжения последовательно на разных разъемах. Результаты замеров сопоставляют с табличными параметрами исправного устройства. Если обнаруживается расхождение, придется выпаивать плату и измерять сопротивления на отдельных микросхемах и в их отдельных частях («ножках»).

В инверторных аппаратах «Ресанта» часто приходится ремонтировать блоки питания. Начинают работу с «прозвонки» блоков питания и транзисторов. Дополнительно проверяют, нет ли подгоревших участков и поврежденных конденсаторов. Неработоспособность трансформаторов встречается редко. В этом случае обнаружить проблему помогает «прозвонка» обмоток.

Для ремонта сварочной техники подойдет бытовой мультиметр. Режим тестирования диодных компонентов не слишком нужен. Радиомонтажные работы выполняются при помощи паяльников и компонентов для них. Если предстоит чинить те же инверторы часто либо ремонтировать другие виды техники, нужны станции для пайки. Еще надо брать кусачки, отвертки, пинцет.

Как производить ремонт сварочного аппарата "Ресанта" 190А, смотрите далее.

Не поджигается проволока на полуавтомате Ресанта САИПА-135 ⁠ ⁠

Купил на днях новый полуавтомат Ресанта САИПА-135 и флюсовую проволоку к нему. Сегодня хотели начать с батей варить, подключили, а проволока бац - и не поджигается. Грешил на косячное сопло, вставил новое - тот же результат. Полярность меняли. Проволока подается отлично, нигде ничего не застревает, напруга идет, так как простыми электродами все же варит. И еще один нюанс - если перекинуть тумблер на MMA, то проволока все-таки вспыхивает, но, само собой, так не поваришь, да это и не есть гуд для аппарата. Перекидываем обратно на MIG - мертво, даже намека на поджиг нету. Вот сижу гадаю, что это может быть, буду благодарен любой помощи.

637 постов 4.2K подписчиков

Правила сообщества

— Посты только по тематике

У флюсовой проволоки другая полярность, в отличие от сварки в среде защитного газа (переставляется внутри аппарата). Обычной проволоки нет, чтобы проверить (даже без углекислоты должна гореть)

Корпус аппарата разбирать не надо для смены полярности. Спереди аппарата есть маленький "хоботок" с байонетной вилкой, он и служит для смены полярности. Он напрямую соединён с горелкой. Для сварки порошковой самозащитой проволокой необходимо этот "хоботок" подсоединить к выходу "минус", а зажим массы на плюс. Таким образом и получится прямая полярность. Только не понятно на картинке для чего 2 выхода плюсовых, мое предположение: 1 выход для мма, другой для миг сварки.

Попробуй зажечь электрод в режиме MIG/MAG. Если загорится - то может и не в переключателе дело. В управлении может быть напутано. В режиме MMA горелка должна вообще молчать. В сервис ему(( однозначно.

У меня такаЯ же Ресанта 135. Варит без проблем. Подозреваю что дело в тумблере. Мма миг. Должно быть наоборот в мма горелка отключается.

Комментарий удален. Причина: правилами сайта запрещено создавать комментарии с целью сбора денег и получения иных материальных и нематериальных благ, посты-объявления о купле/продаже, сдаче/съеме недвижимости, о поиске и предложении работы, т.д.

Во,уже было:ресанта-редкостное .оно

Вот теперь и я задумался, а то думал Ресанту брать для дачи

Вопрос к сварщикам. Как очистить металл от масла?⁠ ⁠

Постигая ремесло заборостроения столкнулся с бедой: металл поставляют в каком-то маслянистом консерванте и, порой, с таким слоем, что аж стекает.

Мыл бензином и тряпками - тряпки кончаются моментально
Мыл бензином и поджигал - весело, но не безопасно
Мыл мылом - не так чисто, как бензином и все равно медленно

Сделал шлифовальный станок - ржавчину убирает, а масло только размазывает

Ютюб предлагает тереть трубы тряпочкой с различными моющими и горючими веществами, а у меня болит душа от такой низкой производительности.

На ум приходят варианты:
1. Мойка высокого давления
2. Пескоструйная обработка

Может быть кто-то из пикабушников уже решил эту проблему для себя?

Допустимо ли такое соединение в автоклаве⁠ ⁠

Всем привет. Не знал, с кем еще посоветоваться, по-этому пишу сюда. Купил по интернету бытовой автоклав для консервации, а обечайка сварена внахлёст. В госте вроде можно только стык в стык. Что скажете? Допустимо? Пока понимаю только, что ржаветь внутри нахлеста будет сильно, а влияет ли это на безопасное использование, по крайней мере несколько лет?

Обещали заводской автоклав, а приехало нечто очень не очень.
Так это выглядит снаружи.

Пост без рейтинга.Очень прошу не минусовать. Важно знать, безопасно ли этим пользоваться, или лучше требовать возврат денег.

Мечта⁠ ⁠

Вот и свершилась ещё одна маленькая мечта , принимайте в лигу)

Нужна ваша помощь⁠ ⁠

Привет, Пикабу!
Пост просьбы о помощи. Мне срочно нужна работа в Иркутске или где-то рядом. Я по профессии электрогазосварщик, ручная аргонодуговая сварка, 5 разряд, НАКС НГДО и ОХНВП с СТО Газпром, действует до 2023 года. 24 февраля вылетел с Москвы в Иркутск на самолёте, потом 12 часов на вахтовке до Ковыктинского ГКМ, на объекте сдал КСС (тестовое задание), сварил две катушки диаметром 57мм. Пришёл результат радиоконтроля, одна прошла, вторая нет. Якобы канальная пора. Пошли с мастером к ПИЛовцам, посмотреть дефекты на плёнке, оказалось что их ни у кого нет. Катушек тоже нет, так бы можно было распилить и посмотреть, правдив ли результат проверки. Переварить не допустили. Мастер пытался договориться, потом начальник учатска, предлагали главному сварщику поставить меня на работу где минимальный контроль сварки, дать набить руку и проверить позже ещё раз. Но нет. До работы не допустили. Домой. Сегодня на вахтовке еду до Иркутска. А дальше не знаю. Билеты домой в таком случае работодатель не покупает, только по окончании вахты. Жена сейчас лежит на сохранении, до конца апреля должна родить. Так вышло, что в феврале закрыл кредит на машину, квартиру, и большой финансовой подушки нет. Жене сообщил как есть, сказал чтоб не переживала, мол, что-нибудь придумаю, а сам места себе не нахожу. Поехал заработать, а выходит, что подвожу. Есть кредитка, точно не пропадём и с голоду не умрём, но в такое время лезть в долги до жути не хочется. Может есть у кого контакты работодателей по моему профилю в Иркутске? Очень бы меня вручили. На хх.ру вакансий по моему профилю считай нет, те что есть вахтой куда-то в другие области и края. Без денег мне домой сейчас никак, хоть и для родов уже всё закупили, но скоро я буду нужен жене рядом, хоть с каким то финансовым запасом и времени на поиск работы у меня считай что нет. P.S. Я официально сейчас устроен, но там ещё нет технической готовности на объекте и никто не знает когда начнутся работы, потому и рванул на первое же, как думал, адекватное предложение по договору гпх. Извините за сумбурность.

ремонт ресанта саипа 135

здраствуйте всем. случилась беда с моим полуавтоматом, а точнее на ресанте саипа 135 сгорели транзисторы и выходные диоды, так же резистор мягкого пуска 12w 51ом. В ремонт у нас в городе сварку не берут, поэтому делать придется самому. Транзисторы fgh40n60sfd 2шт, диоды stth3003cw 3шт все накоротко звонятся. что ещё слудует проверять в этом сварочнике.

Прикрепленные изображения

- вспомогательный БП (+24В)

- цепи ШИМ и раскачку силы (т.е. раскачку fgh40n60sfd)

Собственно так же оставшиеся fgh40n60sfd, то что они не в коротыше, не означает, что они живые.

Без подключенной силы проверить работу вспомогательного БП и посмотреть, что покажет осциллограф на затворах силы. Осциллограммы должны быть похожими но при этом еще и правильными В противном случае - очередной БАБАХ в 80-90% гарантирован (т.к. сила в КЗ)

А лично меня интересует, выпаивал ли автор сие элементы или прям на печатной плате проверял. Просто мало-ли, внести, скажем так, ясность и естественно за дураков никого не считаю.
Просто исхожу из своего личного небогатого опыта. неисправности с горем пополам нахожу, а вот в схемотехнику не лезу.

начнем с того что живу я в маленьком городке и ремонтных мастерских у нас как таковых нет. у меня самого знания в электронике есть но мало. осцилогрофа конечно же и в помине нет и не найти. исходя из этого ремонтировать самому придется и так сказать на коленке!! есть возможность раздобыть разных транзисторов и диодов ну и естественно резисторов, а вот с ремонтом помочь некому. поэтому и пишу на форум так как тут у людей хоть знания и навыки имеются!! Теперь по теме : в сварочнике 2 транзистора fgh40n60sfd и 3 диода stth3003cw но есть пустые места под еще 2 транзистора и 3 диода. на плате наклейка gp35. проверял всякие резистры,диоды,конденсаторы всё звонится и проверяется как надо мультитестером. проверял после выпаивания транзисторов.

И прям таки все три выходных диода на к.з. ?
Или всё таки ошибочка вышла, но уже отступать неудобно ?

Диоды звонятся все 3 на кз и транзисторы тоже. А что не так?
Но диоды я ещё не выпаивал, прям на плате проверял.

Вы для начала устраните КЗ на плате полностью. Потом уже пишите где и что конкретно было пробито или в обрыве. Желательно с фоткой. И опять же не забывайте, что в случае коротыша в силовой части может и низковольтная часть тоже пострадать и не хило.

Схемка во вложении.

Прикрепленные файлы

Вот это и не так.

Ну в низковольтной части звонил все что можно диоды,резисторы,стабилитроны ну вообщем как бы к низковольтной части вопросов особых нет. А диоды силовые чтобы проверить тоже надо обязательно выпаивать. Может наивные и глупые вопросы задают, но я в электронике навыки на уровне любителя. Просто в ремонт у нас в маленьком городке инвертор не берут, по этому делать самому.

Накинулись. Как может так и чинит. В чем проблема?

Вторичные диоды, все в параллель стоят. Поэтому tehsvar и переспросил. Меня это тоже удивило. Но это в первичном осмотре для меня не важно.

Обычно один из горит. Остальные должны быть живые.

А проверить можно не отпаивая, это транзисторы. Диоды . Ну как повезет, либо сразу первым либо он будет последним выпаиваться

Но т.к. они в параллель, то надо искать шпиона.

Силовые транзисторы. ну да. Я то думал это инвертор . а это так - зарядное для телефона. Не посмотрел на максимальный ток. Именно поэтому только два силовых транзистора.

Если они оба трупа, то нужно хоть из звуковой карты, но сделать осциллограф. Скорее всего сигнал с управы пойдет кривой, если пойдет. А если сигнал не верный, то обязательно прошьет новые транзисторы.

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта в Нижнем Новгороде

Нашлось 20 сервисных центров по ремонту сварочных аппаратов и сварочных инверторов Ресанта: выбирайте из списка, либо отправьте заявку и специалист свяжется с вами.

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта

бесплатная диагностика

Ремонт сварочного аппаратов Ресанта

оплата картой
срочный ремонт
выезд мастера
бесплатная диагностика

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта

оплата картой
срочный ремонт
вызов курьера
бесплатная диагностика

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта

оплата картой
срочный ремонт
выезд мастера
вызов курьера
бесплатная диагностика

Ремонт сварочного аппаратов Ресанта

оплата картой
срочный ремонт

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта

срочный ремонт
вызов курьера

Ремонт сварочного аппаратов Ресанта

оплата картой
срочный ремонт
выезд мастера
вызов курьера
бесплатная диагностика

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта

срочный ремонт
бесплатная диагностика

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта

оплата картой
срочный ремонт
бесплатная диагностика

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта

срочный ремонт
выезд мастера
бесплатная диагностика

Оформить заявку

Указанные цены приблизительны. Окончательная стоимость зависит от многих факторов: распространённости модели, наличия запчастей, ремонтопригодности конкретной модификации и т.п. Также обязательно нужно уточнять у сервисного центра, включена ли стоимость запчастей в итоговую сумму: некоторые компании публикуют на сайте только стоимость работ, без учёта стоимости запчастей, а некоторые пишут полную стоимость.

Универсальный совет: всегда просите согласовывать с вами полную стоимость ремонта до начала любых работ. По закону сервисные центры и мастера обязаны это делать, но в стремлении заработать нечестно, игнорируют это требование. Честные работают только так: сначала согласованная сумма и состав работ, потом ремонт, потом оплата (возможно, частичная предоплата).

Учитывайте, что бесплатная диагностика сварочного аппаратов может оказаться платной, если вы откажетесь от ремонта в данном сервисном центре. Уточняйте этот момент отдельно до начала диагностики.

Читайте также: