Режимы сварки миг маг

Обновлено: 20.09.2024

Обработкой металлов человечество занимается с доисторических времен. Как только люди открыли для себя металл, встал вопрос о его обработке.

Сейчас же сварка является «незаметной», но ключевой технологией в ведущих отраслях мировой индустрии. С применением сварочных технологий производится более половины валового национального продукта промышленно развитых стран.

Существует более 50 способов сварки, а пока идет этот ролик, возможно, изобрели еще один.

Бессмысленно и даже вредно в коротком рассказе охватить все виды. Разберемся с самыми популярными способами, с которыми Вы встречаетесь каждый день и от которых зависит выбор сварочного аппарата.

В строительстве, ремонте, авторемонте, самые распространённые способы сварки – это ручная электродуговая сварка (ММА), сварка в среде защитного газа (MIG-MAG), аргонодуговая сварка (TIG) и контактная сварка.

В чем отличия и какой вид сварки нужен именно вам?

Сварка ММА

Самый простой и доступный способ, с которого начинается знакомство со сваркой у подавляющего большинства – это ручная дуговая сварка MMA.

Ручная дуговая сварка ММА производится штучными электродами, которые постепенно плавятся, и оставляют за собой скрепляющий шов. Между поверхностью металла и электродом возникает дуга, которая выдерживает расстояние около трех миллиметров. Сварочная дуга оплавляет кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие.

При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение – сварной шов.

Несомненные плюсы метода ручной дуговой сварки MMA:

- Простота и доступность процесса сварки ММА – «легкий старт» для новичка. Базовые сварочные аппараты (инверторы) стоят недорого. А хороший производитель оснащает их функциями, облегчающими процесс сварки.

- Минимальный стартовый набор: кроме сварочного инвертора MMA нужны только электроды. Ну и средства защиты, конечно. Ни газовых баллонов, ни редукторов, ни проволоки.

Включил аппарат в сеть, подготовил детали – и работай.

- Сварка в любых положениях. Размеры сварочного инвертора позволяют проводить сварку ММА в самых труднодоступных местах и на высоте. Также с этой сваркой есть возможность делать швы в любых пространственных положениях – главное подобрать нужный электрод.

Рис.1 - Преимущества сварки ММА

Допустимы работы практически при любых температурных условиях. Сварочный инвертор может варить методом ММА и жару и в мороз.

Есть, конечно, и минусы:

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. MMA сварка идеально работает со всеми видами сталей толщиной от 2 до 10 мм. Если стоит задача варить алюминий, цветные металлы, очень тонкие или, наоборот, заготовки с большой толщиной, то MMA сваркой не обойтись.

Ограниченная производительность. По сравнению с полуавтоматической сваркой, производительность сварки MMA недостаточно высока.

Необходимость удаления шлака с деталей. При сварке инверторным аппаратом дуговой сварки ММА неизбежно образование шлака и окалины, которые нужно счищать с заготовок.

Преимущества

Ограничения

Легкий старт для новичка

Ограничения по видам и толщинам свариваемых материалов

Простота и доступность

Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)

Минимальный стартовый набор

Необходимость удаления шлака с деталей

Сварка в любых положениях

Широкий диапазон температурных режимов окружающей среды

На самом деле, нужно понимать специфику использования. Если сварка не будет постоянным рабочим процессом, то невысокая по сравнению с MIG-MAG производительность вообще не важна. А для большинства ремонтных и строительных задач тот же инвертор – идеальное решение.

Достоинства же этого метода безусловны – экономичность, мобильность, и простота, благодаря функциям современных инверторов.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – высокопроизводительный и, пожалуй, самый быстроразвивающийся вид сварки. На сегодняшний день нет ни одной отрасли промышленности, где бы этот вид сварки не использовался: машино- , приборо- , судостроение, производство металлоконструкций. Аппараты MIG-MAG сварки незаменимы в слесарных мастерских или при ремонте автомобилей.

Рис.2 - Сварка полуавтоматом MIG/MAG

По своим возможностям полуавтоматов существует великое множество – от простых в управлении и надежных аппаратов, которые могут решать оперативные задачи в быту, на строительной площадке (FUBAG IRMIG 160),

Рис.3 - Полуавтомат FUBAG IRMIG 160

до высокотехнологичных аппаратов с синергетическим управлением и мощных трехфазных полуавтоматов для поточного производства (INMIG 500 DW SYN).

Рис.4 - Полуавтомат FUBAG INMIG 500 DW SYN

Основной задачей при создании сварки полуавтоматом MIG/MAG была идея бесконечного электрода. Поэтому в качестве электрода здесь выступает тонкая проволока, которая через сварочную горелку автоматически подается в зону образования сварочного шва.

Рис. 5 - Сварочная проволока Fubag в катушке

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить чистое, надежное, эстетичное соединение в несколько миллиметров.

Ее плавление происходит от тепла дуги. Сама зона сварки (сварочная ванна, электрод и зона дуги) защищены потоком защитного газа.

Принципиально метод сварки MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе.

MIG (Metal Inert Gas) сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Мигом варят алюминий, титан, медь, никель, их всевозможные сплавы.

MAG (Metal Activ Gas) – сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода. Здесь используется азот, углекислый газ и т.п. MAG варят низколегированные, нелегированные и коррозийнопрочные стали.

MIG/MAG сваркой можно варить и без газа, но тогда нужно использовать флюсовую проволоку (проволока в специальной защитной оболочке).

Несомненные достоинства сварки методом MIG/MAG:

- Высокая производительность. Здесь мы не тратим время на смену электрода и можем работать с более высокими токами.

- Качественный, чистый, прочный шов – за счет высокой степени защиты зоны сварки обеспечивается высокое качество сварного соединения. Мы экономим время на зачистке и обработке поверхности металла.

Недостатки сварки методом MIG/MAG:

- Из недостатков отмечаем невысокую мобильность – газовые баллоны плюс катушка со сварочной проволокой весят значительно больше электрода.

- По сравнению с MMA выполнять сварку в труднодоступных местах сложнее. Сварочная горелка гораздо объемнее электрододержателя с электродом.

- Более серьезный стартовый комплект. Для этого типа сварки понадобятся горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги.

- Ну, и конечно, стоимость аппарата - это уже существенное вложение денег, которое должно быть обусловлено необходимостью – частое использование, требования к качеству шва, толщине и виду металла.

Большой стартовый комплект

Минимальное разбрызгивание металла

Невозможность варить в труднодоступных местах

Сварка TIG

TIG сварка – или аргонодуговая сварка (Tungsten Inert Gas) получает все большее распространение благодаря исключительному качеству сварных соединений. Этот метод сварки уже требует опыта и подготовки.

Рис.6 - Аргонодуговая сварка TIG

В отличие от MIG-MAG, где электродом служит подвижная проволока, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Сварка также проходит в среде защитного газа (аргона), который защищает область сварки от окисления на открытом воздухе.

Если расстояние между свариваемыми деталями небольшое, то шов формируется за счет расплавления кромок. Если между деталями есть зазор, то в сварочную зону подается специальный присадочный материал — пруток из аналогичного свариваемым деталям металла.

Пожалуй, два самых главных преимущества TIG сварки – возможность сваривать практически любые виды металлов малых толщин и ювелирное качество шва.

Современные аппараты аргонодуговой сварки TIG позволяют работать в широких диапазонах сварочного тока и очень точно регулировать параметры тока. Функции улучшенного поджига обеспечивают быстрый старт и простоту процесса.

При этом виде сварки придется мириться с:

- Невысокой по сравнению с другими методами скоростью сварки;

- Ручной подачей сварочного прутка;

- Необходимостью работать в закрытых помещениях (чтобы исключить перерасход газа).

Подготовка деталей при этом виде сварки должна быть особо тщательной.

Ну, и конечно, стартовый комплект тоже не мал:

- сам аппарат;

- шланги подачи газа от баллонов;

- газовые баллоны с редукторами и манометрами;

- горелка и тугоплавкие вольфрамовые электроды;

- присадочная проволока по составу близкая к рабочему материалу.

При этом, надо понимать, что во-первых, аргонодуговая сварка – единственный вид сварки, позволяющий работать с тонкостенным материалом, алюминием, нержавейкой, цветными металлами и сплавами. Поэтому выбор его изначально обусловлен необходимостью. Ну и во-вторых, это очень красиво.

Достоинства

Сварка любых видов металлов

Сварка металлов малых толщин

Высокие требования к подготовке деталей

Ювелирное качество шва

Сварочные аппараты аргонодуговой TIG сварки может варить как на постоянном, так и на переменном токе. На постоянном токе (INTIG 160 DC) свариваются следующие материалы: сталь, нержавейка, медь, титан.

Рис. 7 - Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 160 DC

На переменном токе свариваются алюминий и его сплавы. (Пример INTIG 200 АС/ DC PULSE).

Рис. 7 - Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 200 AC/DC PULSE

Аргонодуговые аппараты могут оснащаться функцией импульсной сварки. Может быть как на переменном, так и на постоянном токе (INTIG 200 DC PULSE). Она актуальна, когда требуется контролировать тепловложение (особенно это актуально для алюминия и его сплавов).

Выводы:

Если Вы только учитесь варить и работать сварочным аппаратом планируете не полный рабочий день;

Если предстоит сварка в труднодоступных местах и аппарат должен быть мобильным и простым в использовании;

Если металлы, с которыми предстоит работать – стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная – не важно)

то ваш выбор – сварочный инвертор ручной дуговой сварки, MMA-инвертор. В зависимости от задач можно подобрать как компактный и несложный аппарат, так и прокачанный, мощный инвертор.

Если работать планируете часто и продолжительно и мобильность аппарата не так важна;

Если к качеству шва предъявляются высокие требования

Если металлы, с которыми предстоит работать – сталь, нержавеющая сталь, алюминий

То стоит присмотреться к сварочным полуавтоматам. Здесь рынок предоставляет огромный выбор – в зависимости от функционала и мощности можно подобрать как вполне бюджетный сварочный аппарат для периодической работы, так и промышленную модель, способную решать широкий круг задач.

Если главное не скорость работы, а высокое качество сварного соединения,

Если большая часть работы – сварка алюминия и сплавов цветных металлов, то однозначно надо выбирать аппараты аргонодуговой сварки TIG. Конечно, без профессиональных знаний здесь уже не обойтись, но ведь учиться никогда не поздно.

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная

· Простота и доступность процесса сварки

· Минимальный набор расходных материалов

· Сварка в любых положениях

· Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

· Необходимость удаления шлака с деталей.

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

· Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

· Возможность сварки любых металлов

· Эстетический и качественный шов

✔ Сохраните эту таблицу в закладки, она пригодится вам при выборе нужного аппарата. ✔

В съемке принимали участие модели:

Диапазон сварочного тока, А

Напряжение холостого хода, В

Диаметр электрода, мм

Уже в комплекте

Сварочный инвертор MMA-сварки

-Кабель с электрододержателем

Кабель с электрододержателем

Возможность TIG-сварки

Диаметр сварочной проволоки, мм

Инверторный сварочный полуавтомат

30-180 в режиме МIG-MAG

60-150 в режиме ММА

Горелка FB 250 / Кабель заземления

Газовый шланг / Ролик

INMIG 200 SYN LCD

Инверторный сварочный полуавтомат с синергетическим управлением

25-200 в режиме МIG-MAG

10-200 в режиме ММА

10-200 в режиме TIG

INMIG INMIG 500 DW SYN PULSE

Инверторный сварочный полуавтомат с синергетическим управлением/ с выносным подающим механизмом

Система обозначений MIG/MAG, TIG и MMA

Если раньше ручная дуговая сварка обозначалась просто и понятно (РДС), то на сегодняшний день система обозначений изменилась. Тем более, когда речь идёт про такие аббревиатуры, как TIG, MMA и MIG/MAG.

Чтобы не путаться в них, нужно понимать, про какой вид сварки идёт речь в том или ином случае.

В этой статье будет рассмотрена современная система обозначения: что такое MIG/MAG, а также, что такое TIG и MMA сварка.

В Советском Союзе ручная дуговая сварка обозначалась, как РДС. Данный вид сварки занимает лидирующие позиции в промышленности. Активно применяется ручная дуговая сварка и в быту, как самый простой и надежный способ сваривания металлов.

Сегодняшнее обозначение ручной дуговой сварки, это MMA — Manual Metal Arc. Данный вид сварки представляет собой использование электрической дуги и штучных электродов с покрытием. Электроды могут иметь основное или рутиловое покрытие, но оно обязательно должно присутствовать на металлическом стержне.

Многие почему-то путают MMA сварку плавящимся электродом с покрытием, со сваркой TIG. Для TIG сварки применяются также электроды, но только без покрытия. Неплавящиеся электроды изготавливаются из вольфрама, и они не несут какой-либо защиты для сварочной ванны, а служат лишь для формирования будущего шва.

Для TIG сварки применяются инертные газы и вольфрамовые электроды. Стоит заметить, что в некоторых странах, например, в Германии, данный вид сварки обозначается несколько по-другому, а именно WIG (Wolfram Inert Gas).

Также, нередко можно встретить и другое обозначение сварки неплавящимися электродами, например, GTA (Gas Tungsten Arc). В качестве формирования сварочной дуги в данном случае, помимо инертных газов (гелий, аргон или азот), также выступает сварочная дуга, работающая от переменного и постоянного тока.

Что означает MIG/MAG сварка

MIG/MAG — обозначает исключительно полуавтоматическую сварку проволокой в среде защитного газа. То есть, если для MMA и TIG сварки применяются разного вида электроды, то для MIG и MAG сварки – только проволока.

Полуавтоматическая сварка получила широчайшее применение на производстве. Это вторая по виду сварка за ручной дуговой сваркой, которая активно применяется на сегодняшний день по всему миру.

Характерные свойства сварки полуавтоматом, это ровный и красивый сварочный шов без шлака. Полуавтоматическая сварка, просто незаменимая при ремонте автомобилей и другой техники.

Виды сварки MMA, MIG-MAG, TIG в преимуществах и недостатках

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

Легкая и компактная конструкция оборудования

Возможность сварки в любых положениях

Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

Дешевые расходные материалы

Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.

Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.

В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Экономия времени на замене электрода

Расширенный диапазон рабочих таков

Отсутствие необходимости в постобработке шва

Качественный и прочный шов

Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.

Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.

В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Возможность работать с любыми металлами малых толщин

Высокое качество сварного шва

Широкий диапазон сварочного тока

Тонкая настройка параметров аппаратов

Дополнительные функции для облегчения процесса

Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

Ручная подача сварочного прутка

Тщательная подготовка заготовки

Дорогостоящий комплект оборудования

Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах ? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Необходимость удаления шлака с деталей.

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:

Уроки сварки: сварка полуавтоматом для начинающих

Сварка полуавтоматом – это разновидность электродуговой сварки. В качестве присадочного материала используется сварочная проволока, а защита зоны сварки от атмосферного воздействия происходит подачей сварочного защитного газа. Специальный подающий механизм полуавтомата автоматически подает в зону сварки сварочную проволоку, а перемещение сварочной горелки при сварке производит с необходимой скоростью сварщик.

Мастерство и опыт сварщика
Качество и функциональность сварочного полуавтомата и его настройки
Качество расходных материалов

В данной статье мы и рассмотрим все эти наиболее важные моменты, чтобы сварка полуавтоматом для начинающих стала намного понятнее.

Высокое качество шва при сварке в защитных газах и отсутствие шлаковой корки
Более высокая скорость проведения сварочных работ и производительность
Возможность сварки изделий с малыми толщинами до 1 мм
Благодаря высокой скорости сварки, происходит умеренное термическое воздействие на материал и меньшее коробление изделий
Возможность проведения работ во всех пространственных положениях
Возможность выполнения, как протяженных сварочных швов, так и прихваток
Научиться работать сварочным полуавтоматом намного проще, чем сваркой штучными электродами, поэтому данную технологию можно рекомендовать новичку

Относительная сложность настройки полуавтомата
Оборудование имеет ограничения по мобильности
Значительная стоимость оборудования и расходных материалов

Выбор полуавтомата для новичка

Современное предложение полуавтоматов на рынке достаточно велико и разобраться в этом разнообразии достаточно сложно. На какие характеристики стоит обратить внимание при выборе сварочного полуавтомата?

Основные характеристики, конструктивные решения и функционал сварочных полуавтоматов в порядке приоритета выбора приведены ниже:

Если сварочный источник приобретается не только для режима MIG/MAG-сварки, но и для проварки толстых заготовок и габаритных изделий или качественной сварки нержавейки, то стоит обратить внимание на универсальные сварочные полуавтоматы . Такие источники дополнительно могут иметь еще один или два режима работы: ММА- и TIG-сварку.

Сварочный ток определяет возможности по сварке изделий различной толщины. Например, для сварки стального профиля толщиной 1…2 мм вполне достаточно аппарата с max сварочным током 160А. Если материал имеет толщину 2…4 мм, то рекомендуем выбрать аппарат с max сварочным током 200А. Аппараты с большими значения сварочного тока уже требуют подключения к промышленной сети 380В.

Для работы дома, в гараже, небольшой мастерской можно выбрать полуавтомат с ПВ40%, для интенсивной и профессиональной работы требуются источники с ПВ60% и выше.

На заметку! Для повышения ПВ% полуавтомата рекомендуется приобретать сварочный аппарат с большим запасом по сварочному току. Например, аппарат с max сварочным током 200А будет более продолжительно работать и обеспечивать ПВ% значительно выше, чем заявлено, на сварочном рабочем токе в 100А.

Настройка скорости подачи сварочной проволоки, которая напрямую связана со сварочным током. Чем больше скорость подачи, тем больше сварочный ток
Настройка напряжения сварочной дуги

Синергетический режим или синергетика – это упрощенная настройка полуавтомата, путем установки/задания определенной сварочной программы. Задавая или выбирая значения диаметра сварочной проволоки, материала и защитного газа полуавтомат автоматически подбирает параметры скорости подачи сварочной проволоки/сварочного тока, А и напряжения сварочной дуги, В.

В случае корректировки скорости подачи, в большую или меньшую сторону, сварочная программа также автоматически производит корректировку напряжения. Напряжение дуги, если это требуется, можно корректировать отдельно. Таким образом, полуавтомат с синергетическим управлением будет актуален для новичков и пользователей с небольшим опытом работы с данным оборудованием.

Помимо основных базовых настроек полуавтомата по скорости подачи проволоки/сварочного тока и напряжения, в зависимости от профессионального уровня оборудования и уровня бренда, сварочный источник может иметь или не иметь ниже перечисленные дополнительные настройки и режимы.

Переключение полярности горелки – для сварки в защитных газах или флюсовой самозащитной проволокой
Кнопка бестоковой заправки проволоки и проверка продувки газа: для удобной и безопасной подготовки и настройки оборудования;
Регулировка индуктивности позволяет более точно настроить «мягкую» или «жесткую» сварочную дугу, которая влияет на глубину провара и форму сварного валика;
Выбор защитного газа (СО2 – углекислота или СО2+Ar – сварочная смесь) обеспечивает более точную и адаптивную настройку полуавтомата под сварочный процесс;
2/4 STEP – 2-х или 4-х тактный режим работы сварочной горелки – для удобства выполнения протяженных швов или точечной сварки;
SPOT-режим – для выставления времени горения дуги для работы в режиме прихваток/ сварочных точек;
Pre/Post flow – настройка подачи защитного газа по времени до начала и после завершения сварки – для улучшения защитной газовой среды;
Soft start («мягкий» старт) – плавное нарастание скорости подачи проволоки обеспечивает удобство и качество начала сварочных работ;
Burn back (отжиг проволоки) – предотвращает приварку проволоки к изделию или контактному наконечнику после завершения сварки;
PULSE/ DUAL PULSE/ EASY PULSE (импульный режим/ двойной импульс/ упрощенный режим настройки импульсного режима) – режимы, которые применяются для улучшения качества сварного шва/ для уменьшения разбрызгивания металла.

Стоит отметить, что необходимо разумно и обдуманно подходить к выбору данного функционала и режимов работы полуавтомата. Во-первых, необходимо знать и уметь настраивать и работать в этих режимах, а во-вторых каждая функциональная возможность реализованная в оборудовании повышает его стоимость.

Большинство однофазных полуавтоматов оснащены двухроликовыми механизмами протяжки проволоки. Для работы проволокой 0,8…1,0 мм и горелкой длиной 3 м такой конструктив будет оптимальным. Но для работы по алюминию, большими диаметрами сварочной проволоки, 4 или 5 метровыми горелками для стабильности и равномерности подачи проволоки лучше применять полуавтоматы с четырехроликовыми механизмами подачи.

Лучше, если горелка будет съемной;
Качественный термоустойчивый пластик ручки;
Высокие эргономические характеристики ручки и разгружающий запястье шарнир подвода шланг-пакета;
Качественные расходные материалы (газовое сопло, контактный наконечник и адаптер) и их надежное крепление и центрирование на сварочном гусаке.

Выбор сварочной проволоки и ее заправка

Сварочная проволока по диаметру и марке подбирается в зависимости от материала и толщины свариваемых заготовок.

Проволока диаметром 0,8 мм наиболее популярна и чаще всего используется на однофазных аппаратах. Она наиболее универсальна и применима для стальных заготовок 0,8…3 мм.

Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей;
Для нержавеющих сталей;
Для алюминия и алюминиевых сплавов.

В полуавтоматах для сварки с защитным газом используется сплошная сварочная проволока, а для сварки без газа – самозащитная флюсовая проволока (см. рис.1.).

Важная рекомендация! При работе самозащитной флюсовой проволокой без защитных газов полуавтомат должен иметь возможность изменения подключения сварочной горелки на прямую полярность (горелка на «-», а зажим заземления на «+»).

Стоит предупредить всех, кого интересует сварка полуавтоматом для начинающих, что при работе флюсовой самозащитной проволокой есть свои плюсы и минусы.

Рисунок 1. Флюсовая сварочная проволока

Отсутствие громоздких баллонов с защитным газом, что повышает мобильность;
Возможность сварки на улице и сквозняках.

Высокая стоимость;
Низкое качество сварного шва (рекомендована для неответственных конструкций);
Необходимость отделять шлаковую корочку.

D 100 мм (~ 1 кг);
D 200 мм (~ 5 кг);
D 300 мм (~ 15 кг).

Заправка сварочной проволоки осуществляется в соответствии с рекомендациями, изложенными в инструкции по эксплуатации:

1. Подключить съемную горелку на полуавтомат
2. Снять газовое сопло и контактный наконечник
3. Установить катушку на кронштейн и создать условие затяжкой резьбы, чтобы она свободно не раскручивалась
4. Канавки на подающем ролике должны соответствовать диаметру устанавливаемой сварочной проволоки

5. Обеспечить заправку сварочной проволоки в подающий механизм с минимальным перегибом и необходимым прижатием (указывается либо в инструкции по эксплуатации, либо на механизме затяжки)

6. Используя кнопку бестоковой заправки, обеспечить протяжку проволоки и выхода ее из адаптера на гусаке

Важное замечание! Контактный наконечник должен соответствовать диаметру устанавливаемой проволоки! Например, если диаметр сварочной проволоки 0,8 мм, то и контактный наконечник должен быть с отверстием диаметром 0,8 мм!

Выбор защитного газа и настройка подачи

При работе полуавтомата сплошной сварочной проволокой применяется защитный газ. Защитный газ под давлением по шланг-пакету через сопло подается в зону сварки для предотвращения окисления расплавленного металла и стабилизации процесса горения дуги.

Активные;
Инертные;
Смеси активных и инертных газов в разных соотношениях.

Для улучшения технологических свойств защитной среды, уменьшению разбрызгивания, лучшего формирования сварного шва применяют смеси активного и инертного газа в определенной пропорции (Аr + СO2). Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной сталей применяют следующие смеси: 80% Аr + 20% СO2 или 78% Аr + 22% СO2 . Для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей могут применяться специализированные сварочные смеси: 90% Аr + 2% СO2 или 92% Аr + 8% СO2 .

Рекомендация! Для получения качественных сварных швов рекомендуется работать со сварочными защитными смесями. Как правило, сварочные защитные активные газы и смеси приобретаются готовыми в баллонах в специализированных организациях. Баллоны для сварочных смесей можно приобрести разного объема: 5, 10, 40 или 50 л.

Для подключения баллона со сварочным защитным газом к полуавтомату потребуется редуктор для защитных газов. Расход газа при работе однофазным полуавтоматом сварочной проволокой диаметром 0,8 мм и сварочном токе 100А выставляют порядка 8…12 л/мин. Меньший выставленный расход приведет к ухудшению защитных свойств газовой среды, а больший - к неоправданному повышенному расходу газа и возможному «подсосу» воздуха в зону сварки и окислению сварного шва.

Рекомендация! Для выставления необходимого расхода газа на редукторе, необходимо воспользоваться кнопкой продувки газа на панели управления.

Настройка режимов работы полуавтомата

Как мы уже разбирали, настройка полуавтомата достаточно сложный процесс, который требует практического опыта работы с данными технологиями и оборудованием. Необходимо учесть большое количество факторов, такие как толщина и материал заготовок, вид сварного соединения, диаметр сварочной проволоки, защитный газ, пространственное положение сварного шва, температура окружающей среды и т.д..

Настройка полуавтомата начинается с выбора режима по скорости подачи сварочной проволоки и сварочному току. Это две взаимозависимые величины: чем выше скорость подачи, тем больше сварочный ток. Для начала настройки можно обратиться к общим рекомендациям (см. табл. 1.) и затем более точно откорректировать программу сварки.

Таблица 1. Ориентировочные режимы сварки для углеродистых сталей

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Определить несоответствие скорости подачи проволоки/сварочного тока достаточно просто. Если скорость слишком высокая, то сварочный валик будет слишком высокий, со значительным наплавлением, а также возможны сдвиги металла на сварном шве. Если скорость слишком низкая, то сварной шов теряет правильную форму, становится прерывистый, «проседает» и появляются волнистые углубления.

Скорость подачи должна быть такой, чтобы сварщик мог полностью контролировать процесс плавления металла в сварочной ванне.

Настройка напряжения дуги влияет на процесс нагрева и расплавления металла. Для больших толщин изделий выставляют большее значение напряжения дуги. О верном соответствии установленного напряжения можно судить по проплавлению металла и ширине дорожки цветов побежалости около сварного шва. Если металл прожигается насквозь и дорожка цветов побежалости значительно превышает ширину сварного шва, то необходимо уменьшить значение установленного напряжения.

Индуктивность сварочной дуги – это настройка, которая все чаще появляется в современных инверторных полуавтоматах и позволяет более тонко настроить сварочные параметры под конкретный сварочный процесс. Настройка индуктивности корректирует «жесткость» сварочной дуги. При минимальной индуктивности снижается температура дуги и глубина проплавления металла, шов получается более выпуклый. Для более глубокого проплавление выставляют большее значение индуктивности, дуга становится «жесткой».

Отличным решением для новичка будут полуавтоматы с режимом синергетики , который обеспечит качественную настройку параметров даже при минимальном опыте сварщика.

Рекомендация! Для получения навыка работы и настройки сварочных параметров полуавтомата рекомендуется потренироваться на стальной пластине формированию валиков сварного шва. Изменение основных параметров при настройке наглядно будет отражаться на форме сварного шва.

Техника сварки полуавтоматом

Расстояние от сопла до изделия должно быть 8…12 мм
Вести горелку необходимо углом вперед 45…60° (от себя)

Возможные ошибки в настройке и работе полуавтомата

Громкий «треск» при сварке может указывать на слишком малую скорость подачи сварочной проволки, также можно уменьшить выставленное значение регулировки индуктивности.

Сильное разбрызгивание металла может быть вызвано недостаточной газовой защитой. Также можно уменьшить значение настройки индуктивности. Применение качественной сварочной защитной смеси также снижает разбрызгивание металла.

Прожиги металла и непровары сварного шва можно устранить настройкой напряжения, а также регулировкой индуктивности.

Равномерность по ширине и высоте сварного шва связаны с корректной настройкой скорости подачи сварочной проволоки и техникой выполнения работ непосредственно сварщика.
Надеемся, что теперь сварка полуавтоматом для начинающих перестала быть чем-то из ряда вон выходящим. Пользуйтесь рекомендациями данной статьи, чтобы не допускать ошибок при использовании сварочного полуавтомата.

Полуавтоматическая сварка MIG MAG

Сварочный полуавтомат- это устройство, выполняющее сварочный процесс специальной проволокой. В качестве защиты зоны сварки используют защитные газы.

Полуавтоматическая сварка стоит на втором месте после ручной дуговой. Это связано с тем, что таким способом удалось механизировать ручной способ сварки, и позволило увеличить качество сварного шва, не имея при этом опыта в сварке.

Используя полуавтоматическую сварку, удалось в разы ускорить сам процесс сварки и дало возможность варить тонколистовой прокат. Отпала необходимость отбивать шлак со шва и постоянная смена сварочных электродов.

Что такое MIG/MAG?

Сварка полуавтоматом может производиться как в среде защитных газов, так и порошковой проволокой. Обозначение MIG/MAG говорит о том, что данный сварочный полуавтомат может варить в среде инертных газов и в среде активных газов. В этой статье подробно расписано в чём отличие инертных газов от активных.

Порошковая проволока имеет вид трубочки, внутри которой находится флюс специального состава. Такая проволока не требует дополнительной защиты сварочной ванны газом. Стоимость такой проволоки очень высокая.

Сварка порошковой проволокой даёт плохое качества шва и поэтому рассматривать такой способ сварки не будем.

Устройство сварочного полуавтомата

По своему исполнению они могут быть двух видов:

1. В одном корпусе. Когда подающий механизм и источник питания находятся в одном корпусе. В основном это полуавтоматы инверторного типа и могут быть компактных размеров. Такие аппараты удобно использовать в быту.

2. В раздельных корпусах. Подающий механизм, который непосредственно и является полуавтоматом, находится отдельно от источника питания.

По типу устройств подающего механизма делятся:

Толкающие. Механизм толкает сварочную проволоку непосредственно из бобины в сопло горелки;
Тянущий. Механизм тянет проволоку в сопло горелки;
Толкающие-тянущие. Универсальный вариант, является самым надёжным. Используется в полуавтоматах с длинными рукавами.

Подающий механизм состоит из роликов, один из которых прижимает проволоку, а другой толкает. Существуют модели с двумя парами роликов прижимающих и толкающих.

В полуавтомате предусмотрена регулировка скорости подачи сварочной проволоки. В зависимости от диаметра проволоки и от тока выставляется скорость подачи.

Читайте также: