Роботизированная сварка mig mag

Обновлено: 17.05.2024

Сварочный процесс применяется практически в любом производстве. Передача выполнения этой задачи роботизированным системам позволяет ускорить сварку, улучшить ее качество и повысить производительность труда. Автоматизация процессов с помощью сварочных роботов и роботизированных ячеек – это экономия ресурсов и денег.

Сварочный робот — это устройство, которое способно заменить усилия сразу нескольких специалистов по сварочным работам.

В конечном итоге процесс получается быстрым, точным, а результат прочным и надежным.

Экономится бюджет, необходимый для оплаты труда сварщика, процесс производства становится полностью автоматизированным и главное — качество даже самых сложных изделий всегда безупречно, отвечает требованиям заказчика.

Технологии сварки доступные для роботизации:

Автоматизация с использованием роботов для сварки выгодна с различных точек зрения:

• во-первых, она увеличивает производительность, поскольку техника способна бесперебойно функционировать много дней подряд, без выходных, больничных или отпусков;
• во-вторых, снижаются производственные затраты, увеличивается конкурентоспособность;
• в-третьих, устраняется воздействие человеческого фактора, улучшается качество;
• в-четвертых, позволяет исключить влияние вредных факторов на персонал;
• в-пятых, загруженные работой сварочные автоматизированные машины окупаются быстро, несмотря на значительную первоначальную цену, а затем приносить вам дополнительную прибыль.

Робот-сварщик – это специалист высочайшей квалификации. Роботизация сварки позволяет производить работу с постоянной скоростью и высокой точностью, без перерывов, с соблюдением всех параметров. Один агрегат заменяет нескольких опытных сварщиков, при этом он может «повышать квалификацию», осваивать обработку новых изделий.

Линейка сварочных роботов.

На рынке представлены разные сварочные роботизированные системы. Если вам необходим современный, эффективный в действии сварочный агрегат для ответственных и сложных задач полезно рассмотреть решения от ABB (Швеция) и KUKA (Германия) в нашем каталоге роботов. В ассортименте пионеров и лидеров роботостроения, одних из ведущих производителей роботов представлена исчерпывающая линейка, большой выбор моделей по параметрам грузоподъемности, длины руки. Грузоподъемность промышленных манипуляторов составляет от 0.5 до 1000 кг. Радиус действия сварочной автоматизированной машины составляет от 0,5 до 3,5 метров. Но в отдельных случаях он может быть увеличен за счет трека.

Все эти сварочные роботизированные системы просты в обращении: программирование и управление их работой легко освоить. Не требуют частого сервисного обслуживания, рассчитаны на постоянную работу в режиме 24/7.

Оба производителя предлагают оборудование высокого класса. Их взаимный ассортимент позволяет находить решения для любых задач.

Состав сварочного комплекса.

• манипулятор – так называемая «рука робота», со шкафом управления
• позиционер для деталей
• сварочное оборудование
• станция сервиса (автоматической очистки) сварочной горелки
• кондуктора для установки заготовок
• различные датчики положения, поиска, кнопки управления и безопасности
• программное обеспечение
• софт для удаленного написания управляющих программ
• местное освещение
• система вентиляции
• ограждение и контроль доступа.

Интересует информация по теме автоматизации сварочного производства, аудит или цена на сварочный комплекс? Тогда воспользуйтесь специальной формой для обратной связи — мы свяжемся с Вами в ближайшее время или позвоните нам по телефону - наши специалисты подробно проконсультируют Вас по вопросам роботизации сварки.

Применение сварочных роботизированных помощников в производстве уже стало важнейшим фактором конкурентоспособности предприятий. Гораздо выгоднее передать часть работы автоматизированным помощникам, ведь это ускоряет технологический процесс, экономит ресурсы и позволяет наладить крупное конвейерное производство.

Один робот для сварки способен заменить целый штат специалистов, при этом он обладает высочайшей квалификацией и способен бесперебойно работать даже в самых тяжелых условиях.

Производство промышленных роботов для сварки представляет собой рынок с высокой конкуренцией, потому что во всем мире наблюдается увеличение спроса на автоматизацию сварочных процессов. Благодаря внедрению инновационных технических решений роботизированная сварка теперь доступна не только крупным промышленным компаниям, но и небольшим производствам.

Сварка роботом открыла новые возможности для развития промышленности во всем мире. Это объясняется целым рядом причин. Все они сводятся к главному тренду – грамотное внедрение автоматизированных помощников в производственный цикл предприятия в разы повышает объем изделий и их качество.

1. Автоматизированная машина работает больше и лучше специалиста-сварщика. Современные машины спроектированы таким образом, чтобы бесперебойно работать в режиме 24/7 на протяжении нескольких лет. Они не берут отгулы и не уходят в отпуск.
2. Робот для сварки действует гораздо быстрее – те операции, на которые человек тратит час, агрегат может выполнить за пару минут. Соответственно, увеличивается объем свариваемых изделий, при этом снижается себестоимость единицы производимой продукции. За счёт эффекта масштаба предприятие получает дополнительную прибыль.
3. Манипулятор работает точнее – он не допускает ошибку из-невнимательности или усталости. Робот выполняет действие в соответствии с запрограммированным алгоритмом, не отклоняясь от траектории. Это позволяет получать стабильно высокое качество сварочного шва, расходуя на выполнение операций меньше материала.
4. Роботизированный помощник избавляет человека от вредной для организма работы. Автоматизированный помощник берет на себя самые сложные, монотонные и физически тяжёлые операции, оставляя за оператором функции программирования и контроля. Роботизация уже позволила тысячам предприятий улучшить условия труда и переориентировать рабочую силу на более интеллектуально сложные задачи.
5. Промышленные роботы, которые загружены работой, а не простаивают на производстве, – это выгодная инвестиция в развитие предприятия. Они окупаются в достаточно короткие сроки, а затем довольно быстро начинают приносить прибыль.

Манипулятор – это специалист высшей категории, причем он умеет “обучаться” с помощью оператора. Машина способна хранить в программном обеспечении информацию о ранее совершаемых операциях и таким образом значительно упрощать настройку.

Промышленный робот с одинаковым усердием подходит к выполнению сложных и простых операций. Он может быстро переключаться с одной задачи на другую, поочередно обрабатывать различные металлы, не требует переналадки.

В промышленности часто используются роботизированные комплексы, состоящие из нескольких роботов и дополнительного оборудования, которые одновременно выполняют сопутствующие операции и сварку.

ДС-РОБОТИКС имеет большой опыт внедрения как роботов, так и комплексов на предприятия различных отраслей. Будем рады помочь вам найти лучшее техническое решение!

Если у вас есть вопросы о роботизации сварки и стоимости промышленного робота для сварки, либо вы хотите купить промышленный робот, то заполните специальную форму обратной связи внизу страницы. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время! Для более оперативного ответа можете позвонить нам по телефону – наши специалисты с удовольствием вас проконсультируют.

Роботизация производственных операций

MIG/MAG-Metal Inert/ Active Gas — дуговая сварка плавящимся электродом (проволокой) в среде защитных газов MIG — сварка в среде инертных газов, MAG — сварка в среде активных газов.

Благодаря значительным преимуществам, метод MIG / MAG — один из востребованных в настоящее время. Высокая скорость процесса и прочность сварного шва, превосходные свойства при сварке тонкого листа, а также простота и безопасность работы со сталью, алюминием и нержавеющей сталью делают метод универсальным.

При этом сварочные операции на предприятиях как правило связаны с большими затратами на оплату труда, нестабильностью качества по причине человеческого фактора, задействованием значительных площадей.

Конкурентные преимущества благодаря новым технологиям.

Реализовано более 50 проектов и уникальных решений

Сварочные роботы

Самое короткое время рабочего цикла

Грузоподъемность: 16-30 кг

Радиус действия: 2,0-3,0м

Высочайшая точность при высокой скорости

Радиус действия: 1,5 м

Робот нового поколения. Больше грузоподъёмность, меньше вес

Дополнительное оборудование для MIG-MAG/TIG и лазерной сварки

Дополнительное оборудование для MIG-MAG/TIG

Есть вопросы? Напишите нам

Сварочный процесс стал важной частью производства в различных сферах, поэтому инженеры продолжать искать, как упростить выполнение операций и сделать их более комфортными для человека.

Если ещё 70 лет назад качество сварки зависело исключительно от опыта и способностей работника-сварщика, то сегодня процессы максимально автоматизированы.

Предприятия активно вкладывают средства в роботов для сварки MIG/MAG. Общий принцип электродуговой сварки - между изделием и плавящимся электродом происходит горение дуги. Роль проводящего ток электрода играет проволока, она же становится присадочным материалом. Благодаря высокой температуре дуги плавится и поверхность свариваемой заготовки, тем самым образуется сварочная ванна. Все элементы, участвующие в сварочном процессе, защищаются газом от воздействия воздуха. Газ поступает в зону соединения через специальные отверстия горелки. В результате расплавленный металл кристаллизуется, застывает и образует плотный шов.

Роботизированная электродуговая сварка представляет собой металлообработку с механизированной подачей плавящегося электрода и перемещением дуги вдоль кромок.

Робот MIG/MAG выполняет задачи управления электродом, оператор задает траекторию движения манипулятора и все прочие параметры при помощи программного обеспечения.

Преимущества электродуговой сварки

Методы электродуговой сварки не зря пользуются большим доверием. Эта популярность обусловлена целым рядом преимуществ.

1. Робот для сварки MIG/MAG предельно удобен в работе. Во-первых, конструктивные особенности роботизированных машин обеспечивают широкие возможности использования. Их можно монтировать практически в любом положении, у робота большая рабочая зона для обработки даже самых сложных изделий. Оборудование интуитивно понятно как опытным, так и начинающим специалистам.
2. Технология сваривания безопасна благодаря использованию защищенных газов. Они не пропускают воздух в рабочую зону, поэтому не образуются оксиды.
3. Сварочный робот MIG/MAG позволяет достигать отличное качество работы – он прочно соединяет заготовки аккуратным сварочным швом – без шлака, трещин, сколов, пустот. После сварочной операции не требуется дополнительная финишная обработка изделия.
4. Технология в разы повышает производительность сварочного участка. В сравнении с прочими данный метод показывает стабильный результат благодаря интенсивному току, большой скорости работы.
5. Данный метод металлообработки отлично справляется с соединением тонкостенных изделий, потому что технологический процесс подразумевает относительно низкую температуру нагрева. Таким образом, тонкие листы металла не подвергаются термической деформации, не допускается их проплавка, при этом обеспечивается прочное качественное соединение.
6. Идеальная точность выполнения сварочных операций. Сварочный робот MIG/MAG точно следует заданной траектории движения. Интеллектуальная система обеспечивает контроль всего сварочного процесса и не позволяет манипулятору отклониться от заданной траектории. Вы получаете идеальный сварочный шов именно в той зоне, в которой он нужен.
7. Современные промышленные сварочные роботы MIG/MAG экономят ваши ресурсы за счет длинных интервалов технического обслуживания. Кроме того, благодаря высокой точности выполнения операций, робот расходует меньше сварочного материала.

Сложно представить промышленное производство, где невозможно адаптировать электродуговую автоматизированную сварку. Она прочно соединяет различные материалы.

Выделим несколько сфер применения, в которых робот для сварки MIG/MAG особенно эффективен.

1. Производство в нестандартных условиях, когда необходимо осуществлять сварочный процесс во всех пространственных положениях.
2. Сварка металлических изделий с тонкими стенками.
3. Скрепление деталей из различных металлов и сплавов.

Широка вариативность отраслевого применения электродуговой сварки роботами:

• автомобилестроение;
• производство металлоконструкций, в том числе крупногабаритных и особой сложности;
• производство металлических изделий;
• приборо-, станкостроение;
• производство трубопроводов.

Хотите модернизировать сварочную ячейку, внедрить новое оборудование или просто получить консультацию от специалистов? С удовольствием ответим на любые вопросы об электродуговой сварке MIG/MAG! Наша экспертиза подтверждается опытом работы с промышленными предприятиями. Мы занимаемся комплексной роботизацией производств, в портфолио компании много проектов внедрения роботов MIG/MAG.

Мы помогаем оптимизировать производство и становиться более успешными. Нашими партнерами являются лучшие в мире компании-производители робототехники ABB, KUKA, производители премиального сварочного оборудования Fronius. Познакомиться с моделями и их техническими характеристиками вы можете в каталоге.

Просто выберите удобный способ связи – позвоните или напишите ДС-РОБОТИКС! Мы найдем лучшее индивидуальное решение!

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG. Сварка нержавеющей и углеродистой стали.

MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки нержавеющей и углеродистой стали.

Полуавтоматическая сварка MIG-MAG

Дуговая сварка в среде защитных газов – инертных (MIG) или активных (MAG) является наиболее распространенным методом в Европе, США и Японии. Высокая производительность, присущая этому методу сварки сталей, и простая возможность автоматизации процесса способствовали его популярности.

Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc). Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке.

Данный метод зачастую применяется при сварке нержавеющей, углеродистой и низкоуглеродистой сталей, сварке стальных труб. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно опущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

Технология MIG-MAG сварки

Основной принцип сварки MIG-MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается автоматически в зону сварки через сварочную горелку и расплавляется теплом дуги. В этом смысле сварка MIG-MAG часто называется полуавтоматической сваркой, т.к. сварщик обычно перемещает горелку вдоль шва вручную. Проволока при этом методе играет двойную роль – она является и токопроводящим электродом, и служит присадочным материалом.

Результат (качество) сварки MIG-MAG в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного аппарата (напряжение дуги, ток, скорость подачи проволоки, скорость сварки), а также от правильности выбора и расхода защитного газа (скорость подачи газа через сопло). Для регулировки расхода защитного целесообразно использовать редукторы с расходомерами поплавкового вида.

Защитный газ, который подается в зону сварки через газовое сопло, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом. Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом. Инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, химически не реагирует с металлом в сварочной ванне в процессе горения дуги. Примером активных защитных газов являются углекислота и смеси аргона (реже гелия) с небольшими добавками углекислоты или кислорода. До недавнего времени углекислота являлась наиболее распространенным видом защитного газа для полуавтоматической сварки.

Сертифицированные сварочные смеси FOGON (Ar+CO2) являются наилучшим видом защитного газа для сварки стальных конструкций, т.к. имеют огромные преимущества в сравнении с традиционной углекислотой по качеству и надежности сварных швов, производительности работ и др. показателям.

Применение MIG-MAG сварки

Как уже отмечалось выше, метод MIG-MAG может использоваться для сварки как низко-, так и высоколегированных (нержавеющих) сталей, а также для сварки конструкций из алюминия и его сплавов. Относительно новым применением метода MIG-MAG является высокопроизводительная пайка MIG Brazing в среде защитного газа. Причем возможно различное сочетание соединяемых материалов: сталь-сталь, медь-медь, медь-сталь и пр.

Комплект роботизированной сварки MIG, GSK / MEGMEET (PRC)

Комплекты роботизированной сварки: промышленный сварочный робот RH06 (GSK), источник питания роботизированной сварки Ehave CM350 (MEGMEET), обратный кабель "земля", газовый редуктор Ar/mix/CO2 с двумя ротаметрами, роботизированная сварочная горелка MIG с датчиком столкновения (воздушной охлаждение).

В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!

Описание

Компания GSK разрабатывает и производит автоматические системы управления, станки с ЧПУ, промышленные роботы и весь спектр комплектующих к роботам и станкам (сервоприводы, редукторы и системы ЧПУ). Компания имеет огромную производственную и научную базу. Основанная в 1991 году компания GSK CNC EQUIPMENT CO., LTD (GSK) одной из первых дала толчок в развитии роботостроения в китайской промышленности. Компания имеет большой опыт в разработке и производстве инновационных технологий. Является признанным лидером по производству промышленных систем ЧПУ (более 100 тыс. ед. ежегодно) и единственной компанией в Китае, имеющей полностью закрытый цикл производства промышленных роботов.

Широко используется в процессе сварочных работ при производстве автомобилей и вспомогательного автомобильного оборудования, мотоциклов и принадлежностей к ним, а также в производстве сельскохозяйственных машин, инженерных машин и иного оборудования.

В сочетании со сварочными источниками питания MEGMEET, GSK, EWM, LORCH, KEMPPI, ESAB, сварочный робот серии GSK может осуществлять обмен цифровыми данными через шину DeviceNet, использовать аналоговые входные/выходные линии в сочетании со сварочными источниками питания LINCOLN, OTC, Panasonic, и существующими источниками питания, чтобы соответствовать требованиям заказчиков. Производитель предоставляет 2 года гарантии на оборудование.

Преимущества роботов GSK серии RH

• Надежность и удобство в эксплуатации
• Высокая скорость и динамика робота
• Различные варианты крепления манипулятора (пол, стена, потолок) позволяют применять различные схемы построения роботизированных комплексов
• Повторяемость выхода в точку ± 0.05 мм
• Абсолютная система измерения траектории
• Компактная конструкция манипулятора
• Максимальная досягаемость руки робота (по пятому суставу) 1389 мм
• Степень защиты руки робота – IP 54

Стандартная поставка робота включает:

• Робот-манипулятор (GSK RH06)
• Система управления роботом (контроллер GSK RB)
• Пульт ручного управления (мультифункциональная панель TP)
• Соединительные кабели

Технические характеристики роботов GSK серии RH

Примечание: не допускается контакт с легковоспламеняющимися, взрывоопасными и агрессивными газами и жидкостями; не допускается попадание воды, масла и пыли; запрещено эксплуатировать вблизи от источников электрических помех (плазмы).

Комплект роботизированной сварки MIG, GSK / MEGMEET

Комплект роботизированной сварки может использоваться как типовое решение в процессе сварочных работ при производстве автомобилей и вспомогательного автомобильного оборудования, мотоциклов и принадлежностей к ним, а также в производстве сельскохозяйственных машин, инженерных машин и иного оборудования.

Промышленный 6-и осевой робот RH06, GSK

Источник питания роботизированной сварки Ehave CM350

Обратный кабель "земля"

Газовый редуктор Ar/mix/CO2 с двумя ротаметрами

Роботизированная сварочная горелка MIG с датчиком столкновения (воздушной охлаждение)

Конструктивные особенности роботов GSK

Ключевыми функциональными компонентами являются: контроллер (шкаф электрооборудования и блок обучения), серводвигатель серии SJTR, блок синхронного сервопривода переменного тока серии GE, гипоциклоидальный поперечно-роликовый редуктор.

Контроллер (шкаф и блок обучения)

• Самая современная система дистанционного управления GSK позволяет роботу оптимизировать ускорение/замедление исходя из фактической нагрузки, насколько это возможно, чтобы сократить продолжительность рабочего периода.
• Робот может контролировать движение и нагрузку, а также оптимизировать требования к обслуживанию с помощью встроенной информационной системы (SIS), которая обеспечивает повышенную продолжительность непрерывного рабочего периода.
• Встроенный контроллер робота на основе аппаратной структуры ARM + DSP + FPGA с управлением по 4-8 осям, быстродействие арифметического устройства до 500 миллионов операций в секунду, высокоскоростная шина управления движением Ethernet RS232, RS485, CAN и любой интерфейс DeviceNet, непрерывное отслеживание обучения и онлайн-обучение, функции дистанционного мониторинга и диагностики.
• Внутренняя шина робота (GSK-Link): высокая скорость управления в реальном времени, устранение противоречий между пропускной способностью и управлением в реальном времени, сочетание скорости передачи данных и управления в реальном времени, решение проблем взаимодействия передачи данных в реальном времени между различными модулями.
• Технология динамического контроля идентификации с самоадаптацией: с учетом силы тяжести, силы Кориолиса, центробежной силы и иных внешних сил, применяется технология контроля идентификации с самоадаптацией для улучшения динамических характеристик робота.

Сварочный манипулятор для роботов GSK

Благодаря использованию редукторов и серводвигателей, разработанных GSK, заготовки вращаются до оптимальной позиции для выполнения различных сварочных соединений, в том числе сварки в вертикальном и перевернутом положении, что также повышает качество сварки и эффективность производства. Система управления роботом контролирует движения робота и автоматически управляет устройством позиционирования для отправки команд запуска сварки, автоматического управления и регулирования параметров сварки (напряжение, ток) и автоматически проверяет, произведен ли поджиг дуги. Одноосное позиционирование также применяется для автоматической загрузки/выгрузки.

Сварочные манипуляторы с одной и двумя степенями свободы

Тип	Вид привода	Макс. нагрузка, кг	Точность повторного позиционирования, мм	Диапазон действия, °		Номинальная скорость, °/сек		Номинальный крутящий момент, Нм		Масса робота, кг
				Наклон	Вращение	Наклон	Вращение	Наклон	Вращение
HBS150-1	Сервопривод переменного тока	150	±0.15	±135	±370	125	124	330	144	200
HBD250-1		250	±0.10	/	±370	/	124	/	244	105

Источники питания для сварки MEGMEET

• Источники разработаны компанией Emerson USA, произведены компанией Megmeet.
• Подключение ко всем известным маркам роботов (Fanuc, Kuka, Kawasaki, ABB, Yakasawa и др.)
• Режимы сварки DC/Puls/DoublePuls (SyncroPuls/SuperPuls/Pulse-On-Pulse)
• Стабильная дуга, высокая согласованность параметров и высокая надежность источни­ка питания, эффективность при массовом производстве и долгой стабильной роботизи­рованной сварки.
• Гибкий коммуникационный интерфейс: Analog / Devicenet / CANOpen / MEGMEETCAN / RS-485 / EtherNet / IP (6 вариантов).
• Выбор производителя робота во внутреннем меню может упростить сложную настройку параметров.
• Совместимость с классификацией режимов сварки основных производителей роботов, а также доступны дополнительные 4 режима Megmeet: Normal (Обычный) / Monitoring (Контроль) / JOB (Набор программ) / Free (Свободный).
• Источник питания с сенсорным датчиком двойного касания: источник питания с сенсор­ным датчиком высокого давления по умолчанию и дополнительный сенсорный датчик низкого давления.
• Блок питания с сенсорным датчиком высокого давления напряжением 54 В обеспечивает более прочное проникновение через масляную окраску и окраску пластин и меньшую стоимость интеграции рабочей станции робота.
• Точная обратная связь по сварочному току и напряжению в реальном времени для под­держания эффективного отслеживания роботом траектории дуги.
• Для роботизированной сварки доступна сварочная горелка типа Push-pull: к сварочному источнику питания напрямую подключается привод сварочной горелки и поддерживается синхронизация крутящего момента и скорости подачи проволоки.

Основными преимуществами промышленных источников MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

Инверторные источники для роботизированной MIG/MAG сварки серии Robo-MicorMIG, LORCH (Германия)

Robo-MicorMIG можно легко приспособить к постоянно увеличивающимся требованиям к сварке с помощью технологии NFC. Теперь можно в любое время загрузить сварочные процессы, сварочные программы и функции, которые повышают производительность в дополнение к оптимизации рабочего процесса.

Преимущества инверторов Robo-MicorMIG, Lorch

• Технология MicorBoost. Выдающиеся универсальные свойства MIG­MAG технологии MicorBoost также убедительны и при роботизированной сварке. Результатом является высокая стабильность сварочной дуги и прекрасные сварочные характеристики, как в смеси газов, так и в CO₂.
• От самого простого до самого необходимого. Robo­MicorMIG в его простейшей версии (подача проволоки, интерфейс, управление) предлагает недорогой аппарат для начального этапа роботизированной сварки и, при необходимости, предлагает множество функций и вариантов оснащения.
• Комплексная интерфейсная технология. Благодаря продуманному интерфейсному сопряжению поддерживаются все распространенные системы промышленных сетей FeldBus и Industrial Ethernet, а также аналого­цифровые интерфейсы.
• Инновационная концепция программных обновлений. Robo­MicorMIG легко адаптируется к возрастающим сварочно­-технологическим требованиям благодаря технологии NFC. В любой момент времени можно добавить технологии сварки, повышающие производительность, сварочные программы, а также функции, упрощающие работу. Таким образом, благодаря Robo­MicorMIG Вы и в будущем будете оставаться на передовом рубеже технологического развития.
• Ready for more. Robo­MicorMIG можно дополнить как Speed-­процессами, т.е. SpeedArc и SpeedUp, так и технологией Standard Puls во избежание переходной сварочной дуги.
• Менеджмент программ Tiptronic. Через панель управления ControlPro и функцию Tiptronic можно без труда сохранять сварочные программы. Дополнительно Robo­MicorMIG с помощью системного менеджера предлагает возможность верификации этих сварочных заданий и их передачу на другие аппараты.
• Подача проволоки для робота. Блок подачи проволоки для робота RF-­06 компактный, легкий, мощный и оптимально изолирован. Он подходит для применения на стандартных роботах и роботах с полым валом. Предлагается и в варианте для систем горелок PushPull.
• Расширенное предложение датчиков. Функция слежения за швом в качестве опции, детекция давления газа или измерение расхода газа обеспечивают расширенный контроль Вашего автоматизированного процесса.
• Многообразие аксессуаров. Механические компоненты для распространённых вариантов роботов и конфигурации подачи проволоки облегчают интеграцию.

Конструктивные особенности Robo-MicorMIG, Lorch

Концепция управления

• Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
• Плавная регулировка сварочного тока
• Цифровая индикация напряжения и силы тока
• Подключаемая заварка кратера
• Плавная регулировка динамики сварочной дуги
• Автоматическая настройка (синергетическая система управления)
• Возможность программного обновления

• Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
• Плавная регулировка сварочного тока
• Цифровая индикация напряжения и силы тока
• Контрастный графический дисплей (OLED) для отображения 3­х главных параметров
• Подключаемая заварка кратера
• Плавная регулировка динамики сварочной дуги
• Автоматическая настройка (синергетическая система управления)
• Функция сохранения программ Tiptronic для 100 заданий сварки
• Возможность программного обновления

SpeedArc

SpeedArc от Lorch обладает намного большей энергетической плотностью, а следовательно обеспечивает и большее давление дуги в сварочную ванну. Результат превосходит все ожидания – сварка MIG­-MAG становится ещё быстрее. Однако производительность определяется здесь не только скоростью. Даже многочисленные детали, которые до сих пор нужно было сваривать в несколько проходов, SpeedArc сваривает в «один» единственный проход, причём на глубину до 15 мм. Это – про­изводительность, которая окупается, это – сварка с отличным экономическим эффектом. Более того, сфокусирован­ная, стабильная сварочная дуга SpeedArc идеально справляется с узкими разделками и длинным вылетом проволоки.

SpeedUp

SpeedUp облегчает сварку вертикального шва и особенно хо­ рошо подходит для процесса на 360 градусов. Таким образом, можно отказаться от сложной техники позиционирования. SpeedUp комбинирует горячую многоамперную фазу с высокой подачей энергии для оптимального расплавления материала с холодной фазой в форме уменьшенной подачи энергии – для безопасного провара, точного заполнения и оптималь­ ной высоты шва. И всё это без переходов, особенно плавно и практически без брызг.

Pulse

Сварка практически без брызг – сталь, нержавеющую сталь или алюминий. Быстрая регулирующая техника Robo­MicorMIG с Pulse­Upgrade обеспечивает сварку почти без брызг во всём диапазоне мощности. Во время импульсной сварки полностью исключаются области переходной дуги. Тем самым удается избежать трудоёмкой обработки шва после сварки.

Безупречный вид шва – даже при сварке алюминия и нержавеющей стали. Сварной шов без брызг, мягкие зоны перехода шва к основному металлу и лучшее оплавление кромок. С помощью импульсной сварочной дуги Robo­MicorMIG Вы без труда справитесь с этой задачей.

Уменьшение цветов побежалости при сварке нержавещих сталей Импульсная сварочная дуга Robo­MicorMIG вносит меньше энергии в заготовку, чем избавляет её от появления цветов побежалости. И всё это при гарантированном проваре корня шва.

Читайте также:

  
• Сварка без защитного газа
  
• Сварочный полуавтомат дуговая сварка
  
• Сварочный полуавтомат 350 ампер
  
• Какие сварочные аппараты переменного тока
  
• Плазменный сварочный аппарат своими руками