С какой целью необходимо применять систему охлаждения сварочных электродов
Обновлено: 16.05.2024
1. Род тока, полярность, толщина свариваемого металла.
2. Величина сварочного тока, диаметр электрода, род тока и полярность.
3. Напряжение на дуге, марка свариваемого металла.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают титан и хром в маркировке стали?
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к высокохромистым сталям?
1. 03Х16Н9М2, 15Х1М1Ф, 10Х18Н9.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
3. 10Х2М, 20ХМА, 10ХН1М.
ВОПРОС 4. Какая причина образования кратера?
1. В результате резкого отвода дуги от сварочной ванны.
2. Кратер образуется на месте выделения газов в процессе сварки.
2. Кратер образуется из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 5. Что необходимо предпринять, если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления?
1. Увеличить длину дуги при сварке.
2. Увеличить скорость сварки.
3. Увеличить силу тока.
ВОПРОС 6. С какой целью производят подогрев свариваемых кромок при низких температурах?
1. Чтобы увеличить глубину проплавления кромок.
2. Чтобы сплавления между собой основного и наплавленного металла.
3. Чтобы снизить скорость охлаждения шва после сварки и избежать появления трещин.
ВОПРОС 7. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 8. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.
ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
ВОПРОС 10. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?
1. Горячекатаный метал разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.
ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке кольцевых соединений.
1. На поверхности изделия на расстоянии не менее 20мм.
2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
3. На внутренней поверхности трубы на расстоянии не менее 10мм.
ВОПРОС 12. Какие углеродистые стали относятся к удовлетварительно свариваемым?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
3. С содержанием хрома и марганца от 0,4% до 1,0%.
ВОПРОС 13. Влияет ли род и полярность тока на величину провара при ручной дуговой сварке?
2. Влияет незначительно.
3. Влияет существенно.
ВОПРОС 14. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?
1. К прожогу металла.
2. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.
3. К несплавлению кромок.
ВОПРОС 15. Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
1. С увеличением объема увеличивается деформация сварного соединения.
2. С увеличением объема уменьшается деформация сварного соединения.
3. Объем наплавленного металла практически не влияет на деформация сварного соединения.
ВОПРОС 16. Как влияет содержание серы и фосфора на свариваемость?
2. Повышает свариваемость, при условии предварительного подогрева стали.
3. Их повышение способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 17. При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов (плит) окажется меньше?
ВОПРОС 18. Какой дефект сварного соединения называют наплывом?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 19. Можно ли использовать электроды, хранившиеся зимой в сухом не отапливаемом помещении?
2. Можно после прокалки в печи.
ВОПРОС 20. С какой целью уменьшают величину сварочного тока при сварке в потолочном положении?
1. Чтобы исключить появление прожогов в сварном соединении.
2. Чтобы исключить появление непроваров в сварном соединении.
3. Чтобы уменьшить объем расплавленной ванны металла.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
1. Дуга горит между неплавящимся (вольфрамовым или угольным) электродом и изделием, а защита ду-ги осуществляется защитным газом.
2. Электроды, между которыми горит дуга, являются неплавящимися.
3. Защита дуги осуществляется защитным газом.
ВОПРОС 2
В каком из случаев разливки стали, усадочная раковина в слитке будет минимальна?
1. В спокойной стали.
2. В полуспокойной стали.
3. В кипящей стали.
ВОПРОС 3
Чем термообработка стали закалкой отличается ототпуска?
1. Менее высокой температурой нагрева и малой скоростью охлаждения.
2. Более высокой температурой нагрева и скоростью охлаждения.
3. Менее высокой температурой нагрева и высокой скоростью охлаждения.
ВОПРОС 4
Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую проч-ность?
ВОПРОС 5
Что происходит с пластическими свойствами перлитной стали при отрицательных температурах?
3. Температура не оказывает влияния.
ВОПРОС 6
Содержание, какого газа в металле шва хромистых ферритных сталей определяет его склонность к пористости?
2. Водород, кислород.
3. Окись углерода.
ВОПРОС 7
Зависит ли напряжение дуги от ее длины?
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока
ВОПРОС 8
Возможно ли последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных источни-ков питания?
3. Регламентируется документацией по технике безопасности.
ВОПРОС 9
Что относится к линейным элементам электрической цепи?
1. Лампы накаливания
2. Электрическая дуга
3. Резистор с постоянным сопротивлением
ВОПРОС 10
Какие требования предъявляются к входному контролю сварочных материалов?
1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упа-ковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.
2. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.
3. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований за-казчика.
ВОПРОС 11
Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э-42А?
1. Пониженное содержание вредных примесей.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Повышенные свойства наплавленного металла.
ВОПРОС 12
Какой род тока применяется при сварке соединений конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей электродами типа МР-3?.
3. Переменный или постоянный.
ВОПРОС 13
Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке вольфрамовым электродом?
1. Поддерживает дуговой промежуток дуги в ионизированном состоянии.
2. Исключает образование дефектов в кратере.
3. Увеличивает глубину проплавления основного металла.
ВОПРОС 14
Какого сорта применяется аргон при сварке неплавящимся электродом?
1. Применяют газообразный и жидкий аргон высшего и первого сортов
2. Применяют аргон первого и второго сортов по ГОСТ 10157.
3. Применяют аргон любых сортов по ГОСТ 10157
ВОПРОС 15
В какой цвет окрашивают баллон для хранения гелия?
ВОПРОС 16
Укажите требования к режиму подогрева при сварке стыков труб из разнородных сталей перлитного класса?
1. Устанавливается режим более легированной из свариваемых сталей .
2. Устанавливается режим менее легированной из свариваемых сталей .
3. Устанавливается усредненный режим подогрева .
ВОПРОС 17
Укажите, как влияет на шов увеличение диаметра сварочной проволоки (при неизменном токе) при сварке под флюсом?
1. Уменьшается глубина проплавления и ширина шва.
2. Увеличивается глубина проплавления и ширина шва
3. Никакого влияния не оказывает.
ВОПРОС 18
Какую вольтамперную характеристику имеет источник питания при электрошлаковой сварке?
2. Полого падающую.
ВОПРОС 19
Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
ВОПРОС 20
В каком состоянии находится основной металл при пайке?
ВОПРОС 21
С какой целью необходимо применять систему охлаждения сварочных электродов
при роликовой и точечной контактной сварке?
1. Сохранение прочности и электротехнических параметров электрода.
2. Уменьшение нагрева свариваемых деталей.
3. Устранение перегрева сварочного оборудования.
ВОПРОС 22
Влияет ли ржавчина на качество сварных соединений низкоуглеродистых сталей, выполненных плавя-щимся электродом в углекислом газе?
2. Влияет только при низком содержании углерода в основном металле.
ВОПРОС 23
Укажите причину межкристаллитной коррозии сварных швов на аустенитных сталях?
1. Обеднение границ зерен кристалитов хромом и низкие скорости охлаждения в интервале температур 900-11000 С.
2. Высокое напряжение на дуге при сварке.
3. Высокая скорость сварки.
ВОПРОС 24
Какие свойства определяют при испытании сварных соединений на статическое растяжение?
1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.
2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.
3. Предел прочности и предел текучести.
ВОПРОС 25
В чем заключается эффект контактного упрочнения металла сварных соединений?
1. В упрочнении мягкой прослойки на границе металлов с различной прочностью.
2. В упрочнении металла сварного соединения, нагретого до температуры перехода в пластическое со-стояние.
3. В упрочнении металла сварного соединения после его полного охлаждения.
ВОПРОС 26
Какие теплофизические параметры определяют склонность металла к образованию горячих трещин?
1. Величина температурного интервала хрупкости, пластичность металла и темп деформаций в этом ин-тервале при кристаллизации.
2. Пластичность металла в интервале от температуры плавления до температуры неравновесного соли-дуса при кристаллизации.
3. Коэффициенты объемного расширения и объемной литейной усадки в температурном интервале кри-сталлизации металла шва.
ВОПРОС 27
Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?
1. Любые дефекты, включая дефекты литья и трещины.
2. Трещины и межваликовые несплавления.
3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.
ВОПРОС 28
Какой минимальный размер дефекта выявляется невооруженным глазом?
ВОПРОС 29
Какая минимальная сила тока может оказаться смертельной для человека при попадании под электриче-ское напряжение?
1. Сила тока равная 1 мА.
2. Сила тока равная 10 мА.
3. Сила тока равная 50 мА.
ВОПРОС 30
Что служит источником нагрева при электрошлаковой сварке?
1. Теплота, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию.
2. Теплота, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флюса.
3. Электрическая дуга между слоем расплавленного флюса и изделием.
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
1. А — кислое, Б – основное, Ц – целлюлозное, Р – рутиловое, П – прочих видов.
2. К – кислое, О — основное, ОР –органическое, РТ – рутиловое, П – прочих видов.
3. К – кислое, О — основное, Ц – целлюлозное, Р – рутиловое, П – прочих видов.
ВОПРОС 4. Исходя из каких условий выбираются провода для электрических цепей?
1. Исходя из допустимой плотности тока.
2. Исходя из удельного сопротивления проводника.
3. Исходя из требуемой длины проводника.
ВОПРОС 5. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?
1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.
2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.
3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.
ВОПРОС 6. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 7. Какую основную роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом.
ВОПРОС 8. Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва?
1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и ширину зоны термического влияния.
ВОПРОС 9. Нужен ли предварительный подогрев при сварке хорошо свариваемых углеродистых сталей с толщиной элементов более 40 мм?
1. По разрешению Госгортехнадзора.
ВОПРОС 10. Что такое дуговая сварка покрытым электродом?
1.Способ сварки, в котором дуга горит под слоем расплавленного шлака.
2. Способ сварки, в котором защита дуги, покрытого электрода и сварного шва осуществляется защитными газами.
3. Способ сварки, в котором расплавление металлического стержня, электродного покрытия и металла свариваемых элементов производится сварочной дугой.
ВОПРОС 11. Какую вольтамперную характеристику должны иметь источники тока для ручной дуговой сварки?
2. Жесткую или пологопадующую.
ВОПРОС 12. Укажите, как влияет увеличение напряжения дуги на геометрические размеры сварного шва
1. Увеличивается ширина шва.
2. Влияния не оказывает.
3. Глубина проплава увеличивается.
ВОПРОС 13. Что контролируется при визуальном контроле?
1. Поры, неметаллические включения.
2. Внутренние трещины, несплавления.
3. Форма и размер шва, поверхностные трещины и поры, подрезы.
ВОПРОС 14. Влияют ли род и полярность тока на величину провара при РДС?
2. Влияет существенно.
3. Влияет незначительно.
1. Увеличивает деформацию с увеличением объема.
2. Уменьшает деформацию с увеличением объема.
1. Выборка металла со стороны корня шва с механической зачисткой и последующей заваркой.
2. Дефектный участок не удаляется, а исправляется сваркой.
3. Выборка дефектного участка со стороны корня шва механическим способом без последующей заварки.
ВОПРОС 17. К каким дефектам может привести сварка на монтаже без защиты места сварки от ветра?
1. К появлению шлаковых включений.
2. К появлению пористости.
3. К появлению непроваров.
ВОПРОС 18. Какое напряжение считается безопасным в сырых помещениях?
ВОПРОС 19. На что указывает и следующая за треугольником цифра в условном обозначении сварных швов на чертежах?
1. На размер катета углового шва.
2. На толщину свариваемых деталей.
3. На способ сварки.
ВОПРОС 20. С какой целью в сварочной маске устанавливают светофильтр?
1. С целью защиты глаз сварщика от вредного ультрафиолетового излучения при наблюдении за сваркой.
2. С целью защиты лица сварщика от брызг расплавленного металла.
3. С целью обеспечения лучшего наблюдения за плавлением металла.
Устройство охлаждения электрода
Изобретение относится к устройствам охлаждения электрода. Это устройство расположено под электрододержателем. Оно имеет распылительные сопла для распыления охлаждающей воды, направленные на электрод. Сопла оснащены средствами подвода сжатого воздуха. Изобретение позволяет защитить электрододержатель при образовании дуги, улучшить распылительное охлаждение сопла. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Настоящее изобретение основано на известном устройстве для охлаждения графитовых электродов дуговых печей с помощью охлаждающей воды, которую разбрызгивают по поверхности этих электродов (DE-A-19806332). Это устройство охлаждения имеет под электрододержателем, закрепленным на рукаве электрододержателя, разбрызгивающее кольцо, образованное подающей охлаждающую воду трубой и снабженное обращенными к поверхности электродов распылительными соплами. Когда распыленные струи одновременно смачивают поверхность электрода, за счет такого охлаждения снижается расход электрода и обеспечивается также защита зажимных приспособлений электрода от слишком сильного теплового воздействия. Однако случается, что отдельные сопла полностью или частично закупориваются, например брызгами расплава, и при этом распыленные струи не достигают электрода совсем или не достигают предусмотренной области его поверхности.
В основе настоящего изобретения лежит задача преодоления этого недостатка. Эта задача решается посредством того, что распылительные сопла оснащают средствами подвода сжатого воздуха, который служит для лучшего распределения и, в данном случае, также для направления охлаждающей воды на подлежащие охлаждению части. Преимущественно, эти средства выходят в отверстия распылительных сопел. Благодаря изобретению охлаждение становится более эффективным, и снижается расход охлаждающей среды. Достаточное охлаждение может быть сохранено благодаря лучшему распределению даже в том случае, когда выйдут из строя одно или несколько распылительных сопел. Подвод сжатого воздуха также усиливает распыленные струи, так что брызги из ванны расплава уже не могут так легко фиксироваться. Дополнительно, выход из строя сопел из-за действия брызг расплава может быть предотвращен с помощью того, что под соплами предусмотрен экран, перекрывающий непосредственное направление разлета брызг от ванны или электрической дуги к соплам.
Является известным (см. DE-C-19624481) охлаждение электрода посредством смеси воды и воздуха. Однако происходит это не с помощью распылительных сопел, которые расположены открытыми под электрододержателем в области, подверженной воздействию брызг расплава. Вместо этого электрод омывается охлаждающей средой внутри плотно окружающей его трубы, которая образует радиальный фиксатор электрода и как таковая составляет часть электрододержателя. Она запитывается в эту трубу посредством распределенных по периметру отверстий впуска воды и испаряется внутри трубы. Труба обеспечивает равномерное распределение по периметру электрода. Вода должна полностью испариться в трубе с тем, чтобы не достигать в жидком состоянии расплава, где она может привести к взрыву. Для того чтобы количество подведенной воды могло быть ограничено на испаряемый внутри трубы объем, вода может быть смешана с воздухом, который подается через отдельный ввод в отверстия впуска воды.
При этом известно также электрическое изолирование устройства охлаждения электрода от электрододержателя с тем, чтобы не допустить электрического пробоя, при котором могут быть повреждены как устройство охлаждения, так и электрододержатель. Вследствие этого обеспечивается защита не только устройства охлаждения, но и самого электрододержателя. Эта защита электрододержателя может быть улучшена, по сравнению с существующей в настоящее время конструкцией устройства охлаждения, за счет того, что устройство охлаждения электрода по существу закрывает электрододержатель с нижней стороны. Оно выполнено занимающим большую площадь и имеет внешний контур, который подобен электрододержателю или одинаков с ним (если смотреть снизу). Оно может быть закреплено на неподвижных частях электрододержателя. Оно может свободно выступать под подвижные части электрододержателя или, что более целесообразно, опираться на них таким образом, чтобы смещения этих частей при зажиме не препятствовали опиранию.
Для соединения и соответственно опирания устройства охлаждения электрода на электрододержатель должны быть предусмотрены разъемные крепежные приспособления. Чтобы они не выходили из строя под действием печи, они должны быть расположены над охлажденными частями устройства охлаждения электрода. Целесообразно, чтобы они были доступны со стороны.
Изобретение ниже более подробно поясняется с помощью чертежей, на которых представлен предпочтительный вариант исполнения. На них показаны:
на Фиг.1 - вид сбоку электрододержателя с устройством охлаждения;
на Фиг.2 - вид снизу электрододержателя с устройством охлаждения;
на Фиг.3 - частичный разрез по линии А-А на Фиг.1;
на Фиг.4 - показанная на Фиг.1 деталь «X»; и
на Фиг.5 - показанная на Фиг.4 деталь «Y».
На переднем конце 1 рукава электрододержателя с помощью фланцев 2 закреплен электрододержатель 3, который состоит из задней, стержневидной части 4 с соединенными с ней неподвижной зажимной колодкой (губкой) 5 и подвижной зажимной колодкой (губкой) 6. Такая конструкция известна из уровня техники и снабжена подходящими средствами привода и подвода охлаждающей среды.
Под электрододержателем 3 расположено устройство 10 охлаждения электрода, которое имеет внешнюю форму горизонтальной пластины, чьи очертания, как показано, в частности, на Фиг.2, по существу совпадают с очертаниями электрододержателя 3. В своей передней области она образует кольцевую деталь 11, которая охватывает электрод 12.
Охлаждающее устройство представляет собой плоский полый короб, образованный нижней стенкой 14, верхней стенкой 15 и охватывающей наружной стенкой 16. В области кольцевой детали 11 внутрь нее введена внутренняя стенка 17. С заднего конца 18 короб также закрыт подходящей стенкой и через трубопровод 19 соединен с источником охлаждающей воды.
Устройство 10 охлаждения связано с неподвижной частью 4 электрододержателя с помощью четырех крепежных приспособлений, которые на Фиг.2 в целом обозначены ссылочной позицией 20. Соответствующие крепежные приспособления могут быть предусмотрены на неподвижной зажимной колодке 5. Их конструкция подробно представлена на Фиг.3. На нижней пластине 21 электрододержателя имеются цапфы 22, которые своим выступающим участком 23 взаимодействуют с углублением 24 устройства 10 охлаждения и закреплены там с помощью устанавливаемого сбоку болта 25. Головка болта 25 посажена в углубление, защищенное пластиной 26, которая подходящим образом закреплена с возможностью разъема.
Цапфа 22 является электрически изолирующей. Например, она может быть выполнена целиком из электрически изолирующего материала. В представленном варианте исполнения она состоит из первой пластины 30, сваренной с нижней пластиной 21, изолирующей пластины 31 и соединенной с ней с помощью винтов пластины 32 под цапфу, причем винты 33 с помощью изолирующих вкладышей 34 электрически отделены от пластины 32 под цапфу. Из этого следует, что устройство 10 охлаждения электрически отделено от электрододержателя. Само собой разумеется, что и трубопровод 19 подвода охлаждающей воды также соответствующим образом изолирован.
Кольцевая деталь 11 устройства охлаждения может свободно перемещаться относительно закрепленной с помощью только что описанных крепежных приспособлений задней части устройства охлаждения. Лучше, если эта деталь дополнительно опирается на подвижную зажимную деталь 6. Для этого предусмотрено приспособление 35, которое более подробно изображено на Фиг.4. От зажимной колодки 6 выступает вниз опора 36, которая заканчивается изолирующей пластиной 37. На верхней стороне кольцевой детали 11 устройства охлаждения закреплена опорная плита 38 скольжения, которая накладывается на изолирующую пластину 37. Зажим 6 электрода может свободно перемещаться над этим опорным приспособлением в пределах заданной области, причем без потери опоры.
Дополнительное изолирование этих контактных колодок может способствовать тому, что не возникает образования токопроводящего мостика через пыль.
Устройство охлаждения действует как защитный тепловой экран, защищающий от действия тепла электрододержатель, и благодаря этому может существенно повысить срок службы последнего. Оно может быть легко смонтировано впоследствии на уже имеющихся конструкциях. Так как монтажные винты 25 защищены и таким образом гарантировано, что они остаются в работоспособном состоянии, то можно рассчитывать на более легкий и быстрый монтаж и/или соответственно демонтаж этих винтов.
Чтобы обеспечить возможность монтажа устройства охлаждения на уже установленном (введенном внутрь) электроде, можно предусмотреть, чтобы кольцевая деталь 11 устройства охлаждения была выполнена разъемной (составной).
Кольцевая деталь 11 устройства охлаждения также выполнена полой, как и его задняя часть. В стенке 17 расположены сопловые отверстия 40, через которые происходит разбрызгивание на поверхность электрода 12 охлаждающей воды, которая находится под избыточным давлением во внутреннем пространстве 41 устройства охлаждения. В отверстие 40 под углом выходит отверстие 42, отходящее от канала 43 сжатого воздуха, который приварен к внутреннему периметру стенки 17 возле ряда распылительных отверстий 40. Этот канал соединен не показанным здесь образом с трубопроводом 44 подачи сжатого воздуха (Фиг.1), который электрически изолирующим образом подсоединен к устройству 10 охлаждения.
Подвод сжатого воздуха к распылительным соплам 40 способствует распределению охлаждающей воды и образованию раздробленных (распыленных газом) струй. В этом случае поверхность электрода лучше смачивается и, соответственно, повышается охлаждающий эффект.
На Фиг.5 можно видеть, что нижняя стенка 14 по внутреннему периметру кольцевой детали 11 устройства охлаждения сильнее выступает вовнутрь за стенку 17. Благодаря этому устья сопловых отверстий 40 гораздо лучше экранированы снизу и защищены от брызг, которые могут привести к их закупорке.
1. Расположенное под электрододержателем устройство (10) охлаждения электрода, которое имеет направленные на электрод (12) распылительные сопла (40) для распыления охлаждающей воды, отличающееся тем, что сопла оснащены средствами (42, 43) подвода сжатого воздуха.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство (42) подвода сжатого воздуха выходит в отверстия распылительных сопел (40).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ряд распылительных сопел (40) расположен на или в стенке (17) устройства охлаждения и вдоль этого ряда со стенкой (17) соединен трубопровод (43) подачи сжатого воздуха с помощью соединительных отверстий (42), ведущих к отверстиям распылительных сопел (40).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что под выходными отверстиями распылительных сопел (40) предусмотрен экран (44), перекрывающий непосредственное направление разлета брызг от ванны или электрической дуги к выходным отверстиям.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно имеет под распылительными соплами (40) проходящую поперек продольной оси электрода стенку (14), край (44) которой для образования упомянутого экрана выступает дальше к электроду, чем сопла (40).
6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что оно электрически изолировано от электрододержателя (3).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно по существу закрывает электрододержатель (3) с нижней стороны.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно закреплено на неподвижных частях (4, 5) электрододержателя (3) и опирается на его подвижную часть (6).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разъемные крепежные и/или опорные приспособления (22, 25) для устройства (10) охлаждения электрода расположены над его охлажденными частями.
10. Устройство по п.9, отличающиеся тем, что разъемные крепежные и/или опорные приспособления (22, 25) доступны со стороны.
Читайте также: