Щетки для сварочного генератора

Обновлено: 15.05.2024

Крановые щеткодержатели МТ - Россия

Крановые щеткодержатели МТ используются в узлах токосъема крановых электродвигателей с фазным ротором серии MTF, MTH, 5MTH, ДMTF, ДMTH. Некоторые из них могут устанавливаться на различные габариты электродвигателей, так как эти щеткодержатели имеют возможность регулировки окна под электрощетки различных размеров.

Крановые щеткодержатели HUA10, ENR10 - Китай

Крановые щеткодержатели HUA10, YMZ, YZR, ENR10 используются в узлах токосъема крановых электродвигателей исключительно китайского производства. Некоторые из них могут устанавливаться на различные габариты электродвигателей. Не имеют возможности регулировки под щетки различного размера.

Щеткодержатели типа ДРПк1 (ДГП или ДПГ)

Отечественные щеткодержатели типа ДРПк1 или ДГП (ДПГ) используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: П11М, П32, П41, П61, МП542-1/2, ГПА222, 2ПЭМ400, ПЭМ2000М, 4ГПЭМ141, ГПЭ13-14/2, ПЭМ151, ДРТ, ДРК, ДПТР, ЭДР.

Щеткодержатели типа ДРПр1 (ДП)

Отечественные щеткодержатели типа ДРПр1 или ДП используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: ДПЭ12, ДПМ12, ДП21, ДП31, ДЭ816, ДПЭ, ДПЭ52, Д21, Д22, Д23, ДП214, ДПВ, ДПВ52, ДП, ДЭ, ДЭВ, ДЭ812.

Щеткодержатели типа ДРПра1 (ДГ)

Отечественные щеткодержатели типа ДРПра1 или ДГ используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: ПН290, МП542, П7-П11, СД806, МП542, 2П2В250, ПН225, 4ПП2В250, ПН290, ПНГ225, П7-П11, ДК405, ДК604, НБ436, П, Д, СД, ПСМ (ПСМ55), ВТМ,П-7, П111, П112, СТД, СТДМ, ГПМ, 4ГПЭМ, МПЭ1000, МПЭ4000, ВТ450-3000, ПГ.

Щеткодержатели типа ДРПрс1 (ДГМ)

Отечественные щеткодержатели типа ДРПрс1 или ДГМ используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: 2ПН, П, СД, ГПА, ДК604Б, Д, П7-П11, ВТМ, П-7, П111, П112, СТД, СТДМ, П12, П17.

Щеткодержатели типа ДРПс1 (ДБ, ДБУ)

Отечественные щеткодержатели типа ДРПс1, ДБ или ДБУ используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: ТВВ200, ТГВ100, АК, СДСЭ, СТМ, ТВВ, СДЭ, ТГВ, СДН, СД, МАД.

Щеткодержатели типа ДРПк2 (ДТХ)

Отечественные щеткодержатели типа ДРПк2 используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: П2, П2ПМ, ПВ2.

Щеткодержатели типа ДРПч

Отечественные щеткодержатели типа ДРПч используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: ГПЭ, ГС, ГП311Б, ДТ, ДТН12, ДТН45, ДТН33, ЭТ46, СДН, ЭТ31, ЭД118, ЭД107, ЭД120, ЭДП196.

Щеткодержатели типа ДТ

Отечественные щеткодержатели типа ДТ используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства.

Щеткодержатели типа ДТрПс2

Отечественные щеткодержатели типа ДТрПс2 используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства.

Щеткодержатели типа ТЕ-006 3/25х32

Отечественные щеткодержатели типа ТЕ-006 3/25х32 используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства.

Щеткодержатели типа ДТнПк2

Отечественные щеткодержатели типа ДТнПк2 используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: ПГК, МП, ПБК, ГП312, ГП311, МПТ99/47, ГПА600.

Щеткодержатели типа ДК

Отечественные щеткодержатели типа ДК используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях серии ДК.

Щеткодержатели типа НБ

Отечественные щеткодержатели типа НБ используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях НБ412 и НБ511.

Щеткодержатели типа РТП

Отечественные щеткодержатели типа РТП используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: ВТМ, П, СТД, 4ГПЭМ, ПГМ, МПЭ1000, МПЭ4000.

Щеткодержатели типа ТКЭ, ТКК, К

Отечественные щеткодержатели типа ТКЭ используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в токоприемниках ТКК-85 и ТКЭ 12-5.

Щеткодержатели типа ЭТВ

Отечественные щеткодержатели типа ЭТВ используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях ПБСТ-43.

Щеткодержатели типа АМНК, 4АМНК, 5АНК

Отечественные щеткодержатели типа АМНК, 4АМНК, 5АНК используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства.

Щеткодержатели типа ЭК-590

Отечественные щеткодержатели типа ЭК-590 используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях ЭК-590.

Щеткодержатели типа 4ПБ, 4ПН, 4ПБМ, 4ПНМ, 4ПФ

Отечественные щеткодержатели типа 4ПБ, 4ПН, 4ПБМ, 4ПНМ, 4ПФ используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: 4ПБМ-132, 4ПБМ-160, 4ПБМ-180, 4ПНМ-132, 4ПНМ-160, 4ПНМ-180, 4ПФ-132, 4ПФ-180, 4ПБМ-112, 4ПНМ-112, 4ПБ-80, 4ПБ-100, 4ПН-80, 4ПН-100.

Импортные щеткодержатели

Импортные щеткодержатели используются в узлах токосъема различных электродвигателей преимущественно импортного производства. Крепятся данные щеткодержатели на специальные держатели которые в свою очередь одеваются на бракет (палец) округлой формы внутри электродвигателя.

Щеткодержатели типа ЕСС5

Щеткодержатели типа ЕСС5 используются в узлах токосъема различных электродвигателей производства Республики Армения (ОАО "Армэлектромаш"). Применяются в электродвигателях: ЕСС5-61, ЕСС5-62, ЕСС5-81, ЕСС5-82, ЕСС5-83, ЕСС5-91, ЕСС5-92, ЕСС5-93.

Щеткодержатели типа А-706 12,5х44

Щеткодержатели типа А-706 12,5х44 используются в узлах токосъема различных электродвигателей отечественного производства. Применяются в электродвигателях: МВТ-25/9, МВГ-25/11, ВТ-275/120, ВГТ-275/150, В-600, А-706А.

Щеткодержатели типа ЭМЩ-2А

Отечественные щеткодержатели типа ЭМЩ-2А обеспечивают подачу электрического тока непосредственно к токосъемному кольцу различных муфт серии ЭМ или ЭТМ контактного исполнения. Используются в масляной среде.

Щеткодержатели типа ЭМЩ-2М

Отечественные щеткодержатели типа ЭМЩ-2М обеспечивают подачу электрического тока непосредственно к токосъемному кольцу различных муфт серии ЭМ или ЭТМ контактного исполнения. Используются в сухой среде.

Характеристики щеткодержателей

С помощью щеткодержателей создается надежное крепление щеток для электродвигателей и создается нужное прижимное усилие электрической щетки к поверхности самого коллектора (контактных колец) двигателя. Долговечность эксплуатации и надежность функционирования скользящего контакта оборудования во многом может определятся правильным выбором конструкции необходимого щеткодержателя.

Конструкция щеткодержателей:

обойма, в которой размещается электрощетка;
элемент крепления, который необходим для крепления щеткодержателя к двигателю;
нажимная пружина, которая обеспечивает нужное давление на электрощетку;
рычаг, который передает давление пружины на электрощетку (через амортизатор или напрямую);
стойка, которая отвечает за центральное нажатие на электрическую щетку;
амортизатор, который гасит вибрацию щетки;
нажимная головка, с чьей помощью обеспечивается нажатие на графитовую щетку.

По области применения бывают следующие щеткодержатели:

для транспортных машин;
общепромышленного назначения.

первая буква – означает общее название изделия (Д - щеткодержатель);
вторая буква – означает тип щеткодержателя (Н–наклонный; Р–радиальный; Т–тандем (Тн–наклонный, Тр–радиальный, Ц–цилиндрический, П–подвижный, Д–двойной);
третья буква – означает вид пружинного-нажимного механизма (Пр, Пра, Прс, Пс, Пч, Пчр, Пк, Пкр).

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения пружинного механизма щеткодержателей, в них используются различные виды пружин:

Электрика: Ремонт генератора (контактных втулок и реле-регулятора) или как сэкономить 3900 рублей.

Покопавшись в своих инструментах и старых запасах были найдены совершенно новые щетки от дрели.

Правда они оказались чуть шире и толще, но длина была такая же. Вот для сравнения:

Немного обточив их на точиле они стали практически одинаковыми, только цвет разный, все объясняется тем, что в родных щетках добавлена медь, а щетки от дрели из чистого графита.

Затем я припаял тонкий медный проводок к косичке щетки, чтобы с его помощью в дальнейшем у меня не возникло проблем с тем, как бы затянуть эту самую косичку в отверстие контакта щетки.

После этого я очистил контакт щетки реле-регулятора от остатков старой косы.

И с помощью олова и паяльной кислоты все это дело залудил.

Затем я одел на ту самую проволочку пружинку.

И вставил в то самое отверстие контакта щетки реле-регулятора.

И все это дело запаял.
Собственно вот что получилось.

После этого я обратил внимание на то, что контактные втулки ротора (якоря) генератора так вытерлись щетками, что в канавках стала виднеться пластмасса, то есть нужно менять либо контактные втулки,

либо сам ротор (якорь).
Но так как в поселке где я сейчас живу этих контактов я не найду днем с огнем и покупка нового ротора (якоря) не прельщает, я решил отремонтировать и их. Фото процесса нет, но объясню в двух словах и на пальцах. Сначала я залудил эти самые втулки, затем взял тонкую медную проволоку, а именно я распустил медный провод сечением 4 мм и вытащил оттуда 1 жилу. Если вы найдете тонкую проволоку с какого нибудь электромагнита или трансформатора, то перед тем как использовать ее снимите с нее защитный лак. На моем проводе защитного лака не было, это и упростило мне задачу. Дальше я залудил один конец этого тоненького провода и припаял его на дно канавки контактной втулки и просто начал наматывать ее в эту канавку до тех пор пока она не заполнила всю эту канавку. Затем я просто залудил всю эту поверхность. Для того чтобы все это тщательно пропаялось, пришлось довольно долго греть всю эту кухню паяльником, но результаты превзошли мои ожидания. Естественно все это дело получилось не идеально, а именно, поверхность, которой предстоит вращаться и контактировать со щетками реле-регулятора получилась шероховатой о не совсем круглой, получилось что то ближе к овалу. С решением этой проблемы мне помог обычный плоский напильник №1. Затратив на шлифовку около 5 минут я получил практически идеальную правильную форму круга. Собственно вот как получилось.

Ну и готовый вид отремонтированного генератора в сборе.

Затем я вернул сердце электроэнергии в автомобиль, завел и вуаля, 14.1 вольт.

Как и должно быть.
Да, я бы мог купить эти запчасти, да я бы мог купить новый генератор, да можно было бы отдать на сервис, где бы мне поменяли эти самые контактные втулки. Но есть один весомый аргумент-зачем? Если я сделал это сам и с минимумом затрат. А именно-0 рублей 0 копеек.
Спасибо что осилили столько букв, я надеюсь что кому то эта статья поможет так же сэкономить копеечку и довольно неплохо произвести ремонт немного уставшего генератора.

Метки: ремонт реле регулятора, щетки, контактные втулки

Комментарии 219

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Сегодня сделал то же самое, но более коряво, т.к. у меня руки-крюки)

главное что все получилось)))

проездил почти год, потом машину продал, с покупателем общаемся до сих пор, и до сих пор все работает

Просто и гениально!)

Подобная беда с генератором была на бывшей десятке. Колхозил колхозил с 3 регуляторами напряжения, но так толком ничего и не сколхозил.
А вся беда была в контакных кольцах. На родных кольцах был износ и было решено поменять их. Купил кольца, поставил, припаял, заодно сменил подшипники, но фишка в том, что в продаже эти кольца такого г.ного качества, шершавые с элипсом. Шершавость я шкуркой убрал, а элипс нет. В итоге то и дело возникали проблемы с регулятором напряжения, то щетку от постоянной вибрации оборвало, генератор работал, но напряжение просело. Опять был колхоз с регуляторами. И снова не надолго. В итоге плюнул купил новый регулятор напряжения, поставил но проблемы исчезли не надолго. Контакные кольца как на твоем фото, уж очень хреново держатся на пластике. В итоге кольца стали болтаться, пришлось покупать новую контактную групу. При замене в очередной раз колец обломился поводок обмотки якоря. Дело в том, что на заводе обмотка якоря к контактным кольцам приваривается контактной сваркой, а когда снимаешь заводские кольца провод надо отрывать от сварки. В общем там все тютелька в тютельку, притык в притык.
После того как обломился провод, я решил его наростить, единственно возможным вариантом туда подлезть было оборвать крыльчатку. Крыльчатку я сорвал, кольца поставил, провод напаял, но вот крыльчатку поставить назад проблема. Сперва думал отдать сварщику, чтобы точечной сваркой прихватил, но подумав что замена колец может быть еще отказался от сварки. Решил засверлить крыльчатку и якорь и в якоре нарезать резьбу М4. Но якрь сверлить нужно осторожно и не глубоко, дабы не просверлить железо насквозь и не повредить обмотку.
Засверлил, нарезал, прикрутил, собрал и гена заработал опять, и опять не надолго. Колхоз с крыльчаткой нарушил балансировку, снова стали болтаться кольца на контактной группе. Снова замена конт. колец, убрал крыльчатку, собрал так. Поставил, он заработал, но через неделю или две снова сдох.

ИТОГ плюнул я на все, пошел в магазин и за 3200 купил новый генератор на 140 А с каким то там микропроцессорным регуляторором напряжения. Поставил и забыл все проблемы. По БК напряжение было стабильно 14,2-14,6 В. Включенный ближний + дальний + печка + мафон + обогрев стекла = 14,1-14,2 В.

Старый генератор так и валяется. На его восстановление спустил около 200 р. на подшипники, менял сам есть съемник. 70+90+100 = 260 р. трижды купленные контактные кольца. 270 р. регулятор напряжения. Сверла 3,7 мм — 2 шт. — 40 р. + метчик М4 — 30 р. прикрутить крыльчатку = 70 р. В итоге 800 рублей коту под хвост.

сделать тоже можно по разному.я думаю что моя кухня прослужит долго)) вопрос только по графитовой щетке. она сотрется быстро

поверь, в брянской области есть такие населенные пункты, где такого точно не найти. во всяком случае при объяснении продавцам того, что мне нужно-на меня в 4 магазинах посмотрели круглыми глазами)))

Если в Брянской обл. нет — то заедь в Беларусь, в любом автомагазине найдешь

Как выбрать графитовые, меднографитовые и угольные щетки для электродвигателя, генератора, преобразователя и других электрических машин.

Графитовые, меднографитовые и угольные электроконтактные щетки, (по тексту далее «щетки») применяются во множестве электрических машин, там, где необходимо обеспечить подвижный электрический контакт. В процессе работы щетки изнашиваются, уменьшаясь по длине, и рано или поздно наступает момент, когда износившиеся щетки необходимо поменять на новые. Для правильного подбора и замены износившихся щеток необходимо знать следующие параметры:

Например 10х12,5х32 , первые две цифры – это размер окна в которое вставляется щетка, последняя цифра – это длина щетки, она будет изнашиваться в процессе работы.

Существует два основных типа щетки, это: одинарные и разрезные.

Одинарная щетка это цельный брусок с выводоми ли без них, выглядит примерно так:

Большинство электроконтактных щеток для генераторов являются одинарными.

Разрезная щетка это два бруска объединенных общим проводом, выглядит примерно так:

Разрезные щетки – это две щетки объеденённые одним токоведущим проводом. Например размер пишется 2/16х32х40 К1-8 (тип конструкции), тот же размер может быть записан как 32х32х40 К1-8Р (буква Р в конструкции означает что щетка разрезная.)

Крупные электрографитовые щетки делают разрезными для лучшего электрического соединения и оптимального износа при работе.

Это то из чего состоит щетка. Условно все щетки подразделяются на две категории: это Графитовые и Меднографитовые.

Графитовые щетки состоят из графита различной плотности и с различными добавками и связующими которые придают материалу необходимые характеристики.

Меднографитовые щетки помимо вышеперечисленного имеют еще в своем составе цветные и драгоценные металлы такие как медь, свинец, олово, серебро, что делает их более твердыми, износостойкими и позволяет пропускать бОльшие токи, но при этом уменьшает линейную скорость эксплуатации щетки (линейная скорость – это скорость с которой щетка трется о поверхность токосъемного устройства). Отдельно отметим, что покупать что данные металлы можно купить отдельно, например, свинец в чушке.

При замене отработавших щеток лучше всего поставить щетки той-же марки, однако в подавляющем большинстве случаев допускается замена на другие марки с не сильно отличающимися характеристиками. Марка материала щетки как правило указывается либо условным обозначением на теле щетки, или на клеммах провода, или пишется полная марка на теле щетки. Если маркировка указана условным номером, то для расшифровки марки можно воспользоваться таблицей условных и полных обозначений щеток.

В одной статье сложно раскрыть всю информацию по маркировке товара, например, существует несколько технологий маркировки – каплеструйная, теплоструйная, лазерная и термотрансферная.

Расшифровка условных обозначений марок материала щеток

Условное обозначе-ние	Полное обозначе-ние	Условное обозначе-ние	Полное обозначе-ние	Полное обозначе-ние	Полное обозначе-ние
9	МГС5	56	611ОМ	83	М3
12	ЭГ2А	59	ЭГ4Э	84	ЭГ84
14	ЭГ4	61	ЭГ61	85	ЭГ85
17	МГ	62	ЭГ62	86	М6
18	ЭГ8	63	ЭГ63	87	ЭГ51А
19	МГ4	65	ЭГ17	88	611М
20	Г20	66	ЭГ13П	89	МГС9А
21	МГСО	67	ЭГ13	91	МГ64
32	Г22	68	ЭГ2АФ	92	МГСО1
34	Г21	71	ЭГ71	93	М20
41	ЭГ14	72	МГС20	94	20
43	Г3	74	ЭГ74	95	МГ4С
44	Г4	74К	ЭГ74К	96	96-0
50	ЭГ50	75	ЭГ75	97	М1А
51	ЭГ51	77	МГСОА	103	Г33
52	МГС21	79	ЭГ74АФ	106	ЭГ86
53	МГС51	81	М1	108	ЭГ84-1
82	МГ2

Самые распространенные марки щеток на сегодня:

Электрографитовые ЭГ-14, ЭГ-4, ЭГ-8, ЭГ2А, ЭГ71, ЭГ-74, ЭГ8, Г3
Меднографитовые М1, МГСО, МГ4, МГ2, МГ, 611ОМ, МГС7

В случае если оригинальная марка неизвестна, то можно подобрать щетки по эксплуатационным характеристикам которые приведены в следующей таблице:

Номи-нальное давление на щетку, кПа Линейная скорость, м/с, не более Преимуществен-ная область применения

ЭГ4

ЭГ14

ЭГ141

ЭГ2А

ЭГ50

ЭГ2АФ1

ЭГ74

ЭГ75

МГ-4

611ОМ

Если у вас стояли щетки иностранного производства, то для того чтобы вам помогли подобрать наиболее подходящие, необходимо обратиться к сотрудникам нашей компании.

3. Конструкция щетки.

Конструкция щетки обозначает расположение токоведущих выводов на теле щетки, их количество а также наличие или отсутствие различных прорезей для крепления щетки.

Типовые конструкции электроконтактных щеток приведены в таблице.

4. Длина и наконечник провода щетки

ТОКОВЕДУЩИЕ ПРОВОДА

Щётки для электрических машин изготавливаются с токоведущим проводом и без него. Применяется провод марки ПЩ – неизолированный, нормальной гибкости. Длина токоведущего провода измеряется от наиболее выступающей части щётки до центра отверстия в наконечнике или до конца провода без наконечника.

Соединение токоведущего провода с телом щётки (заделка) может осуществляться методами

Длина провода L выбирается по ГОСТ 12232-89 из ряда (мм):

16; 20; 25; 32; 40; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160.

Но на практике может отличаться в довольно сильных пределах погрешности в ту или иную сторону, главное условие – чтобы при работе щетки длины провода хватало чтобы он крепился свободно без натяжения.

В зависимости от сечения провода допустимая токовая нагрузка указана в таблице:

Для крепления токоведущего провода к болту щёткодержателя на проводе устанавливается наконечник. Основные типы применяемых наконечников указаны в таблице:

Примеры полного обозначения наконечников:

8ПГ2-10 – Пластинчатый закрытый наконечник с диаметром 8 мм под два провода сечением 10 мм2;

5ФГ1-1,5 – Флажковый закрытый наконечник с диаметром 5 мм под один провод сечением 1,5 мм2.

Бывает, что щетки поставляются без наконечника, только с проводом.

5. Тип накладки.

Накладка предохраняет щетку от разрушения при давлении на нее прижимным устройством, если щетка работает в условиях, где давление на нее не сильное и нет вибрации при работе, то накладка не обязательна, если же присутствует вибрация или необходимо ограничить погружение щетки при износе то применяют щетки с накладками. Тип и описание накладок приведены ниже.

Пример правильной маркировки щетки выглядит так:

Щетка ЭГ 20х32х64 L125, К1-2, 6Д1х4, ЭГ41, НК-2

Щетка ЭГ – обозначает тип материала щетки ЭГ – электрографитовая, МГ-меднографитовая

20х32х64 – Размер щетки ширина, длина, и высота. Первые две цифры – это размер окна в которое вставляется щетка. Последняя цифра – это размер по которому изнашивается щетка в процессе работы.

Электрощетки графитовые, угольные и меднографитовые щетки

Электрощетки - это элемент скользящего контакта электродвигателей и генераторов и служат они для отвода и подвода электрического тока на коллекторах, а так же на токосъемных кольцах двигателей. В зависимости от необходимых условий коммутации применяется один из возможных классов: угольнографитные (угольнографитовые), графитовые (графитные), электрографитированные (элекрографитные), меднографитные (меднографитовые), металлографитные (металлографитовые).

Для заказа щеток необходимо уточнить следующие параметры:

Обязательно знать при любом заказе, пример: ЭГ-14 20*32*40 К1-3

1. марку материала, из которого должны быть изготовлены графитовые щетки (марка электрощетки);

2. размеры электрощетки: глубина, ширина, длина (последняя величина в большинстве случаев допускается чуть больше либо чуть меньше запрашиваемой);

3. исполнение угольной щетки (тип или конфигурация). С поводком или без, откуда именно выходит поводок и т.д. (необходимо смотреть по таблице исполнений ниже).

При необходимости можно указать дополнительные параметры:

количество, сечение и длина токовыводящих проводов;
тип накладки щетки;
тип наконечника;
можно так же указать номер чертежа, в котором обычно уже должны быть заложены все необходимые заказчику параметры например: ИЛЕА 685.211.503. Но ввиду того что на разных заводах по производству графитовых электрощеток применяются разные чертежи, данная информация часто бывает бесполезной.

Таблица исполнений (конструкций) электрощеток для двигателей и генераторов

Марки электрических щеток для электродвигателей, генераторов и их характеристики

Электрографитовые (электрографитные) щетки

Графитовые (графитные, угольнографитные, угольнографитовые) щетки

Меднографитовые (меднографитные, металлографитовые, металлографитные) щетки

Серебрянографитовые (серебрянографитные) щетки

*Электрощетки производят несколько производственных предприятий, поэтому некоторые параметры могут незначительно отличаться.

Виды накладок для щеток

Чтобы более мягкие электрощетки не крошились под воздействием нажимного пальца щеткодержателя, применяются специальные накладки, которые защищают их верхнюю поверхность.

Обозначение накладки	Характеристика, описание, применяемость	Обозначение накладки	Характеристика, описание, применяемость
НК-1	Для радиальных электрощеток с нажимными устройствами самых разных конструкций. Согнута под прямым углом. Может быть с упорным отверстием или без него.	НК-2	Для радиальных электрощеток с ограничением износа. Согнута под прямым углом и может быть с упорным отверстием либо без него, но сделана с выступом для ограничения износа.
НК-3	Для радиальных, реактивных и волочащихся электрощеток. Согнута под острым углом.	НК-4	Для волочащихся и реактивных электрощеток с ограничением износа. Согнута под острым углом, но сделана с выступом для ограничения износа.
НК-5	Для радиальных не разрезных электрощеток с нажимными устройствами различных конструкций, а также с ограничением износа. Согнута под прямым углом с упорным отверстием, а также с двумя выступами служащими для ограничения износа.	НК-6	Для радиальных электрощеток, которые работают при высоких вибрациях. Прямоугольный параллелепипед с выступом для фиксации и четырьмя проделанными отверстиями.
НК-7	Для радиальных электрощеток, которые работают при высоких вибрациях. Прямоугольный параллелепипед с выступом для фиксации, а также четырьмя отверстиями и пазом сделанным на верхней поверхности.	НК-8	Для разрезных реактивных электрощеток индивидуального прессования. Сложные конструкции.

Токоведущие провода и наконечники электрощеток

Электрощетки для электрических двигателей и генераторов производят с токоведущим проводом либо без него. Крепление самого токоведущего провода производят конопаткой, развальцовкой, запрессовкой или пайкой. Для их изготовления используют провода следующих марок:

МПЩ - провод специальный сделанный из медных проволок;

ПЩС - провод повышенной гибкости из медных проволок;

ПЩ - провод гибкий сделанный из медных проволок.

Сечения и марки проводов выбирают по следующей таблице.

Наконечники предназначены для крепления токоведущего провода непосредственно к болту щеткодержателя. Токовые допустимые нагрузки на эти наконечники обязательно должны соответствовать тем что указаны в таблице:

На проводе устанавливают наконечники следующих типов:

В	Вилочный открытый	ВГ	Вилочный закрытый
Ф	Флажковый открытый	ФГ	Флажковый закрытый
В2С	Вилочный двойной открытый	ДГС	Двойной закрытый специальный
ФС	Флажковый открытый специальный	ФГП	Флажковый закрытый специальный
Д	Двойной открытый	ДГ	Двойной закрытый
П	Пластинчатый открытый	ПГ	Пластинчатый закрытый

Выбор графитовых, угольных электрощеток

Выбирать их приходится в трех следующих случаях: в случае проектирования нового электродвигателя, при переводе электрической машины на другой режим работы, когда использующиеся ранее изделия перестают обеспечивать полноценное функционирование узлов токосъема и в том случае, если, когда установленный на работающем электродвигателе комплект угольных щеток изношен, а запасного комплекта аналогичной марки в распоряжении нет.

Основной момент правильного выбора щеток - это обеспечение электродвигателями требуемого режима работы сопряженного с ними оборудования при самых минимальных расходах на ремонт и обслуживание данных машин. Необходимые условия будут выполнены, при случае, если изделия удовлетворяют ряду требований, основными из которых являются следующие:
1. графитовые щетки не должны вызывать искрения связанного с переключением различных токов в замыкаемых секциях обмоток и должны качественно осуществлять коммутационный процесс электродвигателей и генераторов;
2. они должны обеспечить надежный контакт со всеми вращающимися элементами двигателя (кольцами токосъема) и не вызывать искрения, которое может быть связано с нарушением данного контакта;
3. они должны делать потери энергии в скользящем контакте как можно меньше;
4. они должны быть достаточно прочными, что исключит возможность их разрушения;
5. материал для производства графитовых электрощеток, должен быть износоустойчив, обеспечивающий сохранность всех поверхностей скольжения контактных колец и коллекторов, а так же не вызывать износа данных поверхностей.

Особенность всех перечисленных требований заключается в том, что большинство из них являются взаимоисключающими и выполнить одно из них можно только с помощью другого. Например, требование в пункте №1 можно выполнять, применяя материалы па сажевой основе, которые обладают повышенными свойствами коммутации, но износоустойчивость данных материалов в сравнении с графитовыми является низкой. В аналогичном противоречии находится требование указанное в пункте №5 требование о повышении износоустойчивости материалов для угольных электрощеток при одновременном снижении уровня их воздействия непосредственно на поверхности скольжения колец и коллекторов. При вышеуказанных обстоятельствах выбор электрических щеток для тех или иных условий эксплуатации - это серьезная задача, грамотное решение которой обеспечит получение хороших технико-экономических показателей работы электродвигателей, обслуживаемых ими исполнительных механизмов и всего предприятия в целом.

Перед тем как установить электрощетки, необходимо очистить весь коллектор от пыли, нагара и грязи с помощью специальной шлифовальной бумаги. Аналогичным образом необходимо полностью очистить токосъемный узел от загрязнений.
Для обеспечения более надежного скользящего контакта, нужно соблюдать рекомендуемый зазор между внутренней стенкой обоймы щеткодержателя и боковой поверхностью графитовой щетки.
Периодически нужно проверять их на предмет износа. В случае, если он не превышает 20%, то возможна замена без предварительной пришлифовки, при более высоком проценте износа - необходимо заменить весь комплект.
Провода угольной электрощетки не должны касаться друг друга или быть перекрещены, а каждый наконечник должен крепиться к отдельному болту.

Причины неудовлетворительной работы щеток

Плохая работа электрощеток для электрических машин может иметь разные признаки. Дефекты легко обнаруживаются в процессе регулярных наблюдений за состоянием электрощеток, щеткодержателей и рабочих поверхностей контактных колец и коллекторов, элементов их арматуры. Одинаковый дефект в работе различных деталей щетки может быть вызван рядом причин. В тот же момент какая-либо отдельная из них может вызвать появление разных дефектов. Указанные обстоятельства осложняют обнаружение причин, которые могут вызывать нарушение нормального функционирования скользящего контакта. Задача заключается в выявлении причин и устранении с наименьшими затратами труда и времени. Обобщение практики эксплуатации электродвигателей и генераторов говорит о том, что в наиболее частых случаях нарушение работы скользящего контакта должным образом, может быть вызвано следующими причинами:
1. Воздушное давление под щеткой выше атмосферного.
2. Неодинаковы зазоры магнитной системы.
3. Атмосфера загрязнена газами, которые вызывают коррозию.
4. Атмосфера запыленная.
5. В атмосфере содержится очень маленькое количество влаги.
6. Атмосфера насыщена различными химическими веществами.
7. В атмосфере есть содержание клеящих и липких веществ.
8. Атмосфера содержит большое количество влаги.
9. Неравномерное нажатие скользящего контакта.
10. Между кольцами оседает щеточная пыль.
11. Скользящий контакт свешивается с контактных колец.
12. Заедание деталей механизма щеткодержателя.
13. На контактной поверхности щетки есть неровности, которые воспроизводят неровности поверхности скольжения контактного кольца.
14. Неравномерное расположение скользящего контакта на кольцах синхронных машин, вызывающее неравномерно распределенный нагрев различных участков кольца.
15. Заедание электрических щеток в щеткодержателях.
16. Маленький угол наклона реактивных щеток.
17. Слишком мягкие щетки.
18. Слишком твердые.
19. Имеется слишком большая площадь поперечного сечения (высокие механические потери).
20. Слишком тяжелые.
21. Большое расстояние между нижней кромкой обоймы щеткодержателя и коллектором.
22. Очень большой зазор между обоймой щеткодержателя и щеткой.
23. Слишком велика МДС добавочных полюсов.
24. МДС добавочных полюсов не соответствует положенным условиям работы.
25. Местное биение пластин коллектора.
26. Слишком мала МДС добавочных полюсов.
27. Замкнутые коллекторные пластины.
28. На пластинах коллектора плохо сняты или совсем не сняты фаски.
29. На поверхности коллектора имеются плоские места (лыски).
30. Деформация коллектора.
31. Слишком маленькое контактное сопротивление скользящего контакта.
32. Слишком большое контактное сопротивление.
33. Неравномерное распределение электрического тока между включенными параллельно электрощетками.
34. Контактная поверхность коллектора и щеток была слишком заполирована (остеклена).
35. Неверно выбраны размеры токоведущих проводов и их наконечников или их соединение сделано некачественно.
36. Неверно выбраны размеры наконечников токоведущих проводов.
37. Слишком жесткий материал токоведущих проводов угольной щетки.
38. С контактным кольцом соприкасаются токоведущие провода.
39. Слишком короткие токоведущие провода скользящего контакта.
40. Слишком длинные токоведущие провода электрощетки.
41. Фундамент машины расшатан.
42. Недостаточная эластичность токоведущих проводов скользящего контакта.
43. Значительные колебания нагрузки.
44. Неверная обработка коллектора, которая обусловлена дрожанием резки.
45. Дисбаланс электрической машины.
46. Химическое взаимодействие поверхности коллектора электрической машины или кольца с материалом щеток у неработающей машины.
47. Остановка электрической машины происходит всегда в одном и том же положении.
48. Перегрузка электрической машины.
49. Между коллекторными пластинами выступает изоляция.
50. Электродвигатель или генератор довольно продолжительное время работает с низкой либо нулевой нагрузкой.
51. Износ подшипника электрической машины.
52. Выбрасывание смазки.
53. Содержание вредных примесей в материале контактного кольца.
54. Плохое качество скользящего контакта.
55. На поверхности кольца имеются плоские места (лыски).
56. Периодические изменения нагрузочного тока (или гармонические составляющие).
57. Давление пружин щеткодержателей занижено или завышено.
58. Неверно выбрано давление пружин щеткодержателей.
59. Неверная расстановка щеток по окружности коллектора.
60. Неверная установка скользящего контакта в радиальном направлении.
61. Щеткодержатель износился.
62. Очень высокий пусковой ток.
63. Несимметричное расположение скользящих контактов.
64. Тангенциальный размер выбран неверно.
65. Вибрация в связи с дефектами в системе передачи.
66. Плохая вентиляция.
67. Повреждения обмоток.
68. Биение в электродвигателе либо генераторе, особенно с вертикальным исполнением.
69. Повреждение пайки витковых или уравнительных соединений.
70. Неверный выбор марки щеток.

Перегрев различных щеткодержателей может быть в случае неравномерного распределения электрического тока между параллельно включенными электрощетками, уменьшением удельного нажатия на них и частицами пыли, которые попали в щеткодержатель непосредственно из окружающей среды. Мелкие частицы этой пыли могут быть причиной появления задиров и рисок на внутренних стенках в обойме щеткодержателя. При обнаружении, что какие либо детали угольной щетки электродвигателя или генератора находятся в плохом состоянии, и после выявления причин, из-за которых возникло такое состояние, нужно незамедлительно принять меры к их устранению. Необходимость проведения предписанных для этой цели действий определяется характером обнаруженного нарушения, режимом работы производства, на котором оборудование эксплуатируется и графиком его эксплуатации.

Из истории графитовых щеток

В начальных образцах электродвигателей снятие тока или напряжения с вращающихся частей делалось с помощью пучка проволок, который напоминал по внешнему виду щетку или метлу. Именно это название токосъемного устройства и укоренилось до сих пор, хотя прошло уже более 70 лет и эти устройства, которые сделаны из набора проволок, не используются. В дальнейшем, их стали производить из медной фольги или сетки, которые были свернуты в виде рулона с прямоугольным сечением. Данный вид изделий сохранился в эксплуатации на различных старых типах двигателей до сегодняшнего дня, но их производство прекращено. В качестве графитовых электрощеток хотели также применять ролики и пружины, но этот вид не получил своего распространения. Фольговые и медносетчатые электрощетки можно считать первыми вариантами нынешних ЭГ и МГ.

Две электрощетки со скошенной контактной поверхностью с двумя проводами выходящими из верхней поверхности закрепленные на одной металлической планке.

Читайте также: