Съемник электродов контактной сварки
Обновлено: 18.05.2024
Для просмотра информации о патентах вам необходимо зарегистрироваться и оплатить 30-ти дневный доступ. Разовый платеж составит 149 рублей (НДС не облагается).
Прессующий поршень горизонтальной машины литья под давлением
Изобретение относится к литейному производству. Прессующий поршень имеет с заднего торца полость под шток и несколько пар наружных лысок под ключ. Лыски выполнены с закрытыми с переднего и заднего торцов поршня и смещены между собой в угловом направлении. При диаметре поршня ≤50 мм лыски.
Способ изготовления ствола
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Исходную заготовку подвергают термообработке и предварительной механической обработке с получением заготовки-трубы. Заготовка-труба имеет на концах заходную.
Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением
Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. Камера прессования имеет заливочное окно 1, открытое в ее осевую полость 2 под сплав и отделенное от заднего торца камеры перемычкой 4. В верхней части перемычки 4.
Способ изготовления ствола и устройство для его реализации
Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую.
Поводковый центр радиально-обжимной машины
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном.
Прессующий узел автоматической прессовой машины (апм)
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в инструменте для изготовления полых стекольных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и технологичности прессующего узла. Прессующий узел АПМ содержит соединенные между собой пуансон.
Поршневой узел машины литья под давлением
Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пулеметных стволов с нарезной направляющей частью. Исходную заготовку подвергают термической и механической обработке с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и пригодно для изготовления оружейных стволов калибра 4,5-30 мм. В полом поводковом центре радиально-обжимной машины для обжатия заготовки-трубы, выполненном в передней части с зубьями и в виде усеченного конуса, переходящего своим основанием.
Устройство для охлаждения электрода контактной точечной сварки (ктс)
Изобретение может быть использовано при соединении заготовок, деталей контактной точечной сваркой. В полости держателя установлена трубка для подвода хладагента. Хвостовик электрода выполнен в виде бурта с поверхностью конической формы и установлен с упором в передний торец держателя. На.
Устройство для съема электродов контактных точечных машин
Полезная модель относится к технологическим процессам, к сварке, в частности, к устройствам съема электродов на контактных точечных машинах. Задачей полезной модели является разработка устройства для съема электродов контактных точечных машин, обладающее простотой конструкции, простое и надежное в эксплуатации. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для съема электродов, содержащем корпус с отверстием под снимаемый электрод и опорной гайкой, зажимное устройство, установленные в корпусе и снабженное зажимными элементами, контактирующими с снимаемым электродом, в корпусе с одной его стороны выполнены три прямоугольных паза через 120 градуса, пазы начинаются от поверхности отверстия под снимаемый электрод и заканчиваются отверстиями с резьбой, выполненными в стенке корпуса по его переферии, при этом в каждом из пазов установлены зажимные элементы выполненные в виде вкладышей, фиксируемых зажимными винтами, установленными в отверстиях с резьбой, а корпус снабжен съемной крышкой. Формула полезной модели из 1 з.п., чертежи - 3 фиг.
Полезная модель относится к технологическим процессам, а именно, к сварке, в частности, к устройствам съема электродов на контактных точечных машинах и может быть использовано в различных областях машиностроения, и других областях народного хозяйства.
Наиболее близким к заявленной полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является устройство (авт. св-во 1047637 ASU, опубликовано 23.08.1978 г.) для съема электродов контактных машин, содержащее корпус и размещенные в нем механизм крепления корпуса на электродах, механизм отжима электродов с опорным элементом, в которых кольцевые горизонтальные и вертикальные цилиндры при подаче рабочей среды (воздуха) обеспечивают жесткое крепление механизма на электроде и последующее его изъятие из электрододержателя. Недостатком этого устройства является его сложность и необходимость подачи рабочей среды высокого давления.
Известна конструкция съемника электродов на точечных сварочных машинах (патент 2095214 RU, опубликовано 10.11.1997 г.), в котором усилие съема прилагается как вдоль продольной оси снимаемого электрода, так и в плоскости, перпендикулярной этой оси, т.е. при создании вращательного момента. Недостатком этого съемника является приложение значительных физических усилий и вероятность возникновения дефектов на конусной поверхности электрода или электрододержателя, что может привести к негерметичности соединения электрод-электрододержатель, которое должно эффективно охлаждаться.
Прототипом заявленной модели может служить устройство для съема электродов (авт. св-во 451508, опубликовано 02.04.1975 г.), содержащий корпус с отверстием под снимаемый электрод и опорной гайкой, зажимное и расфиксирующее устройства, установленные в корпусе. При этом, зажимное устройство выполнено в виде подпружиненных сухарей, снабженных на торцах насечкой, расположенных в пазах корпуса и промежуточного стакана, снабженного скошенными поверхностями, взаимодействующими с со скосами сухарей, и снизу опирающегося на прижимную гайку. Расфиксирующее устройство выполнено в виде подпружиненных толкателей.
В устройстве захват электрода осуществляется сухарями, перемещающимися за счет промежуточного стакана, который скошенными поверхностями своих пазов воздействует на сухари, прижимая их к электроду. В рассматриваемом устройстве сложно определить необходимое усилие зажима гайкой 2 (черт. 1). Весь процесс визуально не контролируется. Нельзя захватить короткий электрод и электрод другого диаметра. Кроме того, устройство сложно по конструкции и ненадежно в работе.
Сущность полезной модели.
Задачей полезной модели является разработка устройства для съема электродов контактных точечных машин, которое обладало бы простотой конструкции и было бы простым и надежным в эксплуатации.
Кроме того, предлагаемое устройство предназначено для съема электродов на контактных точечных машинах сэлектрододержателей. Такие операции часто производятся при смене электродов в случае его доработки или замены. Электроды используются для сжатия свариваемых деталей. Усилие сжатия доходит до нескольких сот и тысяч кгс. По ним пропускается сварочный ток, доходящий до нескольких тысяч ампер. Это требует интенсивного их охлаждения, поэтому электроды выполняются полыми, где должна циркулировать охлаждающая жидкость. При смене электродов к ним прилагаются значительные усилия, которые должны исключать деформацию электродов и нарушение герметичности соединения электрод-электрододержатель.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для съема электродов, содержащем корпус с отверстием под снимаемый электрод и опорной гайкой, зажимное устройство, установленные в корпусе и снабженное зажимными элементами, контактирующими с снимаемым электродом, в корпусе с одной его стороны выполнены три прямоугольных паза через 120 градуса, пазы начинаются от поверхности отверстия под снимаемый электрод и заканчиваются отверстиями с резьбой, выполненными в стенке корпуса по его переферии, при этом в каждом из пазов установлены зажимные элементы выполненные в виде вкладышей, фиксируемых зажимными винтами, установленными в отверстиях с резьбой, а корпус снабжен съемной крышкой.
Выполненное в соответствии с полезной моделью устройство имеет простую конструкцию, просто в эксплуатации, не деформирует электрод, т.к. обеспечивает надежную фиксацию электродов за счет плавного подвода зажимов к электроду, равномерную их затяжку.
Перечень фигур на чертежах.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых:
- Фиг. 1 - показывает общий вид устройства для съема электродов;
Фиг. 2 - показывает разрез А-А фиг. 1.;
Фиг. 3 - показывает разрез В-В фиг. 2.
Осуществление полезной модели.
Полезная модель реализуется следующим образом.
Устройство для съема электродов, содержит корпус с отверстием под снимаемый электрод и опорной гайкой, зажимное устройство, установленные в корпусе и снабженное зажимными элементами, контактирующими с снимаемым электродом.
В корпусе с одной его стороны выполнены три прямоугольных паза через 120 градуса, пазы начинаются от поверхности отверстия под снимаемый электрод и заканчиваются отверстиями с резьбой, выполненными в стенке корпуса по его переферии, при этом в каждом из пазов установлены зажимные элементы выполненные в виде вкладышей, фиксируемых зажимными винтами, установленными в отверстиях с резьбой, а корпус снабжен съемной крышкой.
Пример конкретного выполнения устройства для съема электродов.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором по оси выполнено отверстие под снимаемый электрод, выполненного с положительным допуском от диаметра электрода. В корпусе с одной его стороны выполнены 3 прямоугольных паза через 120 градуса. Пазы начинаются от поверхности отверстия под снимаемый электрод и заканчиваются отверстиями с резьбой М10, выполненными в стенке корпуса по его переферии. В каждом из пазов устанавлены зажимные элементы в виде вкладышей 3, которые фиксируются 3-мя зажимными винтами 5 по резьбе М10. На рабочей поверхности зажимов, обращенной к электроду, нанесены насечки глубиной 0,8 мм перпендикулярно оси электрода. На концах зажимных винтов установлены ручки 6 для возможности затяжки зажимов вручную. В корпусе на стороне, противоположной внешней, выполнена внутренняя резьба, в которую устанавливается опорная гайка 2, предназначенная для установки устройства и выема электрода из посадочного места электрододержателя. На торцовой поверхности корпуса предусмотрены три отверстия с резьбой для крепления крышки 4, фиксирующей установленные в корпусе детали.
Для съема электрода устройство работает следующим образом. Корпус 1 с навинченной гайкой 2 устанавливается на электрод таким образом, чтобы гайка опиралась внутренней проточкой на свободную поверхность электродержателя. Затем плавно перемещаются нажимные винты до соприкосновения с электродом с последующей их затяжкой. Вращением гайки 2 вместе с корпусом электрод снимается со своего посадочного места. Выворачивая нажимные винты электрод освобождается и вынимается из корпуса.
Использование предлагаемого устройства обеспечивает следующие преимущества:
- простота в изготовлении и эксплуатации,
- не требует специальных навыков,
- универсально (возможность применения для нескольких диаметров электродов),
- возможность визуального контроля и регулировки усилия зажима при необходимости.
Устройство для съема электродов на контактных точечных машинах, содержащее корпус с осевым отверстием под снимаемый электрод, установленные в корпусе опорную гайку и зажимное устройство, включающее зажимные элементы для контакта со снимаемым электродом, отличающееся тем, что в корпусе со стороны отверстия под снимаемый электрод через 120°выполнены три прямоугольных паза, в каждом из которых установлен зажимной элемент в виде вкладыша, а в стенке корпуса выполнены три соответствующих отверстия с резьбой, в каждом из которых установлен зажимной винт с возможностью фиксации зажимного элемента, при этом на конце каждого зажимного винта установлена ручка для ручной затяжки зажимного элемента, а опорная гайка выполнена с внутренней проточкой с возможностью ее контакта со свободной поверхностью электрододержателя.
съемник электродов точечной сварочной машины
Использование: сварочная техника, в частности устройства для съема электродов точечных машин для контактной сварки. Сущность изобретения: в каждом из коротких плеч шарнирно связанных рычагов выполнены прямоугольные пазы, в которых при помощи цилиндрических хвостовиков шарнирно закреплены призматические губки с зазорами между боковыми гранями губок и боковыми сторонами указанных пазов, предназначенными для поворота губок внутри паза на небольшой угол и не дающие им возможность совершать полный оборот, а на цилиндрических проточках выполнены насечки, на одной - параллельные продольной оси снимаемого электрода, на другой - перпендикулярные ей. 1 ил.
Формула изобретения
Съемник электродов точечной сварочной машины, содержащий шарнирно связанные рычаги, имеющие длинные и короткие плечи, и губки с цилиндрическими проточками под снимаемый электрод, отличающийся тем, что в коротких плечах рычагов выполнены прямоугольные пазы, при этом на губках выполнены цилиндрические хвостовики, предназначенные для шарнирного закрепления губок в указанных пазах рычагов с зазором между боковыми гранями губок и боковыми сторонами пазов, при этом величина указанного зазора выбрана из условия неполного оборота губок внутри пазов рычагов, при этом на цилиндрических проточках губок выполнены насечки, расположенные на одной из губок параллельно оси снимаемого электрода, а на другой перпендикулярно указанной оси.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для съема электродов точечных машин для контактной сварки.
Известен съемник электродов контактных машин, содержащий корпус с пневмо- или гидроприводами отжима, пневмопривод крепления корпуса на снимаемом электроде (см. авторское свидетельство N 1047637, кл. B 23 K 11/30, бюл. N 38, 1983).
Недостатками этого съемника являются сложность конструкции, большие габариты, малая производительность, неудобство использования, особенно при съеме электродов с многоэлектродных сварочных машин и сварочных устройств, встроенных в автоматические линии. Невозможно этот съемник использовать для съема электродов-колпачков, находящих все большее применение в производстве, так как они имеют такой же диаметр, как и удлинители, на которые они надеваются, а значит не имеется опорной поверхности для механизма отжима.
Известно устройство для съема электродов контактных точечных машин, содержащее корпус, нажимную гайку и фиксаторы для крепления корпуса на снимаемом электроде (см. авторское свидетельство N 1729717, кл. B 23 K 11/30, бюл. N 15, 1992).
Недостатками этого устройства являются все вышеуказанные и добавляется то, что для съема электрода необходимо сообщать гайке вращательное движение с помощью ключа или специальных рукояток, а для подобного маневра может не быть места, особенно на многоэлектродных сварочных машинах.
Наиболее близким к изобретению является съемник электродов точечной сварочной машины, содержащий рычаги с губками, на которые надеты обоймы из упругого материала и накладки, вилку, охватывающую губки, упор, рукоятку (см. авторское свидетельство N 175820, кл. B 23 K 11/30, бюл. N 32, 1992).
Недостатками данного съемника являются сложность конструкции, сложность изготовления, требующая специального оборудования, быстроизнашиваемость упругих обойм, выполняемых обычно из резины, что увеличивает расходы на ремонт и обслуживание. Главный же недостаток заключается в том, что при работе съемником к электроду нужно прикладывать усилие, направление которого должно совпадать с направлением его продольной оси. А это означает обязательное наличие опорной поверхности, которой, как правило, служит торец электродержателя, для упора съемника. Но как раз такой поверхности часто не находится, особенно на многоэлектродных сварочных машинах и на сварочных устройствах контактной сварки, встроенных в автоматические линии, которые имеют широкое применение в крупносерийном и массовом производствах. Происходит это в случае, если наружный диаметр электрода больше диаметра торца электродержателя или хотя бы соизмерим с ним. Кроме того, в массовом производстве находят все большее применение сварочные электроды, состоящие в целях экономии цветного металла из двух частей: удлинителя электрода, который крепится в электродержателе, и так называемого электрода-колпачка, надеваемого на удлинитель, который подвергается износу при сварке и, естественно, требует смены. Вышеописанный съемник не пригоден для смены электродов-колпачков, так как колпачок и удлинитель имеют одинаковый диаметр, следовательно, нет опорной поверхности для упора съемника. Это значительно снижает его технологические возможности. Практика обслуживания точечных сварочных машин в массовом производстве показала, что замена электродов производится после их полного износа. Оставшаяся часть их идет в металлолом, т.е. не нужно заботиться о сохранении их формы и чистоты поверхности. Гораздо важнее сохранение посадочного гнезда в электродержателе и посадочного конуса на удлинителе. Практика же показала, что для съема электрода достаточно чуть стронуть его с места, при чем не только в осевом направлении, но и поворотом его вокруг оси.
Целью изобретения является упрощение конструкции съемника и расширение технологических возможностей его применения.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом съемнике электродов, содержащем шарнирно связанные рычаги и губки с цилиндрическими проточками под электрод, в каждом из коротких плеч рычагов выполнены прямоугольные пазы, в которых при помощи цилиндрических хвостовиков шарнирно закреплены призматические губки с зазорами, предназначенными для поворота губок внутри пазов на небольшой угол и расположенными между боковыми гранями губок и боковыми сторонами пазов, при этом ширина пазов несколько больше ширины губок, но не меньше, чем длина их диагоналей, а для более надежного захвата снимаемого электрода на цилиндрических проточках губок выполнены насечки, причем на одной параллельные продольной оси снимаемого электрода, на другой перпендикулярные ей.
На чертеже показан общий вид съемника электродов точечных сварочных машин.
Съемник состоит из двух двуплечих рычагов 1, шарнирно связанных осью 2, образуя, как бы, клещи. Длинное плечо 3 каждого рычага служит рукояткой, а короткое плечо 4 имеет прямоугольный паз 5 и цилиндрическое отверстие 6, расположенное по центру паза 5. Каждая губка 7, 8 призматической формы, имеет цилиндрический хвостовик 9, которыми они монтируются в отверстиях так, чтобы их призматическая часть располагалась внутри паза. Ширина паза несколько больше ширины призматической части губок, но меньше длины ее диагонали, поэтому после монтажа между гранями 10 губок и сторонами 11 пазов образуется некоторый зазор. Это сделано для того, чтобы губки могли повернуться внутри пазов на некоторый угол, но не имели возможность сделать полный оборот. В губках сделаны цилиндрические проточки 12 для захвата снимаемого электрода 13. По поверхностям цилиндрических проточек для надежного захвата снимаемого электрода сделаны насечки 14, 15; на одной губке направление насечки совпадает с продольной осью снимаемого электрода, а на другой губке направление насечки перпендикулярно этой оси.
Съемник работает следующим образом.
Губки 7, 8 движением плеч 3 длинных рычагов 1 разводятся в стороны и подводятся к снимаемому электроду 13, охватывая его. Затем губки 7, 8 сводятся и зажимают снимаемый электрод 13 в своих цилиндрических проточках 12. Далее оператор может выбрать два варианта съема электрода 13. Если имеется опорная поверхность, оператор может упереться в нее рычагами 1 и, надавливая на плечи 3 вверх или вниз, создать усилие, направленное вдоль оси снимаемого электрода 13, и сдвинуть его с места. При этом губки 7, 8 будут поворачиваться вокруг осей цилиндрических хвостовиков 9, обеспечивая усилия съема строго по оси электрода 13, предохраняя этим посадочные поверхности электродержателя или удлинителя от повреждения. Угол же этого поворота может быть небольшим, так как достаточно сдвинуть электрод 13 вдоль оси буквально на десятую долю миллиметра, как между конусными посадочными поверхностями электрода 13 и электродержателя или удлинителя образуется зазор, и электрод свободно снимается с машины. Если же опорная поверхность отсутствует, оператор, создавая усилие в плоскости, перпендикулярной продольной оси электрода 13, создает вращательный момент и поворачивает электрод 13 вокруг его оси, и свободно снимает его с машины. Ограничение поворота губок 7, 8 вокруг оси цилиндрического хвостовика 9 необходимо, чтобы губки 7, 8 могли самоустанавливаться относительно электрода 13 при их сжатии. В противном случае цилиндрические проточки 12 губок 7, 8 могут не охватить снимаемый электрод 13. Насечки 14, 15 на губках 7, 8 необходимы для исключения их проскальзывания относительно электрода 13 при обоих вариантах съема электрода.
Преимущества предлагаемого объекта перед базовым следующие:
1. Конструкция предлагаемого съемника значительно проще, чем базового. Базовый съемник содержит много сложных деталей высокой точности (рычаги и упор со сферическими контактными поверхностями, губки с пазами для шариков, плавающие накладки, вилка, резиновые обоймы и т.д.). Для изготовления этих деталей необходимо точное и даже специальное оборудование и сложная технология. В предлагаемом съемнике имеется собственно четыре детали простой формы, которые легко изготовить в любой слесарной мастерской. Поэтому заявленный съемник значительно дешевле известного, прост в обслуживании и использовании.
2. Известным съемником невозможно снять электроды, если нет опорной поверхности, а это часто встречается в массовом производстве. Например, если наружный диаметр снимаемого электрода больше диаметра торца электродержателя. Нельзя этот съемник использовать для снятия электродов-колпачков с удлинителей, так как и электрод, и удлинитель имеют одинаковый диаметр. Происходит это потому, что известный съемник работает только при приложении усилия, направленного вдоль продольной оси снимаемого электрода. Предлагаемый съемник позволяет производить такие операции, так как работает при создании усилия как вдоль продольной оси снимаемого электрода, так и при создании усилия в плоскости перпендикулярной этой оси на некотором расстоянии от нее, т.е. при создании вращательного момента. Это значительно расширяет область применения предлагаемого съемника, его технологические возможности.
Съемник электродов контактных точечных машин
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (11) А ОБРЕТЕН ОПИСА 7 но кии инстиА. Цапов сти, кор 1 юй ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54),(57) СЪЕМНИК ЗЛЕНБ 1 Х ТОЧЕЧНЫХ МАШИН,нирно установленныедвуплечих рычага, ощ и й с я тем, что,шения производительн 7 (088.8) ельство СССР 11/10, 1968. ТРОДОВ КОНТАКТ- одержащий шаркорпусе два л и ч а ю - с целью повы) 4 В 23 К 11/30, 11/ полнен с двумя соосными глухими центральными отверстиями для размещенияв них электродов со смонтированнымив этих отверстиях подпружиненнымивыталкивателями и снабжен двумя центрирующими шайбами, установленнымина торцовых поверхностях корпуса соосно центральным отверстиям упорами,двумя дополнительными двуплечими рычагами, при этом рычаги попарно установлены на корпусе симметрично отвер".стиям в нем, одно плечо каждого изрычагов обращено к отверстию для зажатия и снятия электродов, а противоположное установлено с возможностьювзаимодействия с упорами.Изобретение относится к машино- строению, в частности к устройствам для съема электродов контактных точечных машин, применяемых во многих отраслях промышленности. 5Цель изоберетения - повышение производительности,На фиг. показано устройство, общий вид, исходное положение; на фиг, 2 - то же, положение съема элек-О тродов; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг 2Съемник электродов для контактной точечной сварки содержит корпус 1 с глухими центральными отверстиями 5 2, в которых размещены подпружиненные пружинами 3 выталкиватели 4, Соосно отверстию 2 на корпусе 1 уста" йовлены центрирующие элементы 5, которые имеют упорные поверхности б. 20 1 роме того, в корпусе 1 шарнирно установлены на осях 7 рычаги 8 второго рода, которые имеют поверхность 9 для взаимодействия с электродом 10, и поверхность 11, выполненную в форме кулачка и направленную в сторо 4ну подвода электродов 10 для взаимодействия с торцовой поверхностью 12 электрододержателя 13. Установлены рычаги 8 с возможностью контакта с 30 закрепленными на корпусе 1 регулируемымиоупорами 14 и соединены с корпусом 1 пружиной 15 растяжения. Устройство выполнено двустороннйм и сим- метричным. 35Устройство работает следующим образом. Злектроды 1 О сварочных клещей, направляемые центрирующими элементами5, вводятся в отверстия 2 корпуса 1,отжимая выталкиватели 4. По мере ввода электродов 10 электродержатели 13торцовой поверхностью 12 упираютсяв поверхности 11 рычагов 8, поворачивая последние вокруг осей 7. Рычаги 8, соприкоснувшись поверхностями 9 с электродами 10, зажимают их ивыталкивают,из посадочного местаэлектрододержатепей 13. При этомэлектрододержатели 13 по достиженииупорных поверхностей б ловителей 5останавливаются, упираясь в них. Затем электрододержатели 13 разжимают"ся, приводом сварочной машины, снятые электроды 1 О выталкиваются подпружиненными выталкивателями 4 изотверстий 2 корпуса 1, а рычаги 8под действием пружин 15 возвращаются в исходное положение до соприкосновения с упорами 14,При длине электродов 10, не требующей их замены, поверхности 11 рычагов 8 не соприкасаются с торцовой поверхностью 12 электрододержателей 13 и съем электродов 10 не происхоИспользование изобретения позволит производить автоматический съем электродов, т.е. без участия оператора, что обеспечит повышение производительности труда, а также позволит одновременно снимать верхний и нижний электроды клещей,1261,763 ставитель Е. Гузикхред Л.Сердюкова орректор , А. Тяск едактор Е, Па каз 5291/1 Подп Производственно-полиграфическое поедприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж ВНИИПИ Государс по делам иэоб 113035, Москва, венного комитета ССетений и открытийЖ, Раушская наб.
Заявка
ЗАПОРОЖСКИЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЫСЕНКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ЦАПОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БОРИСЕНКО ОЛЕГ ВАЛЕНТИНОВИЧ
Съемник электродов электроконтактных точечных машин
Запорожский проектно Конструкторский технологический институт
В. И. Патаман, Г. С. Куцко
МПК / Метки
Код ссылки
Устройство для установки мотора над задней осью в корпусе аэросаней
Номер патента: 12080
. посредством гориэоетальной оси, поверх которой располагается двигатель, несколько свешивающийся назад, с целью разгрузки перед. ней оси,В предлагаемом изобретевии, с целью установни мотор 1 а на достаточной высоге, что является необходимым при ищше большого диаметра, применены поперечные или продольные брусья, опирающиеся еа расположенные в накдавнъгх плоскостях и сходящиеся в одной точке брусья, которые передают нагрузку ва заднюю ось или пепосредственпо, и;пс с помощью рессоры,На. чертеие фиг. 1 изображает вид аэросаней сбоиу с предпатаеиым устройством; фиг. 2 - то же, вид сверху; фиг. 3 - вид аэросаней сбжу, с випоизменепяымустройсггвом; фиг. 4 - то ие, вид сверху,Мотор 10 с ншженньщ на паду его винтом 11 помещен на поперечных.
Устройство для поворота цилиндрического корпуса вокруг продольной оси
Номер патента: 569767
. кронштейна 19, в которых вращается ведущая эвездочка 20 для приводабесконечного цепного привода 21. Ведущаяэвеадочка 20 приводится во вращение с помощью редуктора 22, закрепленного на кронштейне 1 9 посредством трубчатого элемента23 от рукоятки 24. На ложементе установлен зуб 25, а цепной привод 21 огибаег ведомые звездочки 26, 27 и 28, Звездочка26 вращается в таких же кронштейнах 19,что и ведущая звездочка 20, а при необходимости может быть сама ведущей. В промежугке между звездочками 20 и 26 цепнойпривод 21 повторяет профиль дуги ложеменга 1, соприкасаясь с ним, и закрепляется нанем при помощи зуба 25, установленного наложементе. Устройство предусматривает только один эуб, так как опорное кольцо вместе 45с цилиндрическим корпусом.
Устройство соединения оси маятникового рычага автомобиля с кронштейном и его пальца с корпусом
Номер патента: 135352
. 5, изготовленными из упругих антифрикционных синтетических материалов (например пластифицированный полиомид, полиуретановый каучук вулкаллон, капрон и др,), В случае больших нагрузок вводят дополнительные втулки б и 7, изготовленные из того же материала, из которого изготовлены опорные вкладыши. Постоянное оджатие опорных вкладышей к сферам осуществляется пружинами 8 и 9, помещенными между заглушками 10 - 11 и нажимными вкладышами 12 и 13.Защита оси 1 и пальца 3 от грязи осуществляется как за счет охвзтывания опорным вкладышем хвостовиков пальца и оси, так и за сче: пластмассовой или резиновой шайбы 14 и 1 б, поджимаемых к корпусу 1 б шарнира и к корпусу 17 оси головками маятникового рычага 2.Соединение головок маятникового рычага с.
Автомат для запрессовки оси в проушины корпуса
Номер патента: 618241
. в губке 26.Комапдоаппарат 29 соединен с корпусами 21 и 22 механизма центрирования через рычаг 30 и шток 31.На концах штоков 19 и 31 командоаппаратов 16 и 29 закреплены ролики, перемещаемые по кулачкам соответственно 32 и ЗЗ, выполненным с профилем в виде чередующихся вьступов и впадин,25 обеспечивающих колебание губок 11, 12,25 и 26, следовательно, и оси 1 5 в вертикальной плоскости, кулачки 34 и 35 и рычаги 17 и 30 обеспечивают колебание эих ке губок в горизонтальной плоскос 30 ти.Автомат работает следующим образом,Собираемые детали 36 и 37 на предыдуших позициях автоматической линии35 комплектуются, центрируются относитель - но друг друга, фиксируются прижимами 38, Ось 15 движется по вибролотку 39. Губки 11 и 12 под.
Токопроводящий мундштук к устройству для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов с круговыми колебаниями электрода
Номер патента: 549287
. с наконечником, последние интенсивно изнашиваются и подлежат частой замене,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дуговой сварки, содержащее сварочную головку с вращающимсятокоподводящим мундштуком, имеющим корпус и канал для направления электроднойпроволоки. Сварочная головка имеет выносное газозащитное сопло, выходной каналкоторого направлен на вьшет электрода 3,Такое устройство обеспечивает качественнуюзащиту сварочной ванны и плавящегося электрода. Однако такое устройство не можетобеспечить высокое качество сварных соединений с узкой глубокой разделкой присварке способом фуглом назадф неповоротныхстыков,Целью изобретения является обеспечениевысокого качества сварных соединений.
Читайте также: