Схема подключения сварочного поста
Обновлено: 18.05.2024
Как правильно подключить сварочный трансформатор
Электросварочное оборудование должно быть надежно заземлено. На кожухах трансформаторов имеются специальные болты с надписью «Земля». Помимо этого, у сварочных трансформаторов заземляют зажимы вторичных обмоток. Схема подключения сварочного трансформатора показана на рисунке.
Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту: 1 - сварочный пост, 2 - шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой, 3 - сварочный трансформатор, 4 - регулятор, 5 - заземляющие зажимы корпуса, 6 - шланговый одножильный кабель, 7 - электрододержатель, 8 - заземляющие провода
Перед пуском у трансформатора необходимо проверить соответствие напряжения его первичной обмотки подводимому напряжению сети. До включения трансформаторов сварочная цепь должна быть разомкнута.
Трансформаторы следует подключать к питающей сети отдельными рубильниками.
Расстояние от сети до сварочного аппарата должно быть наименьшим. Сечения проводов, присоединяемых к вторичным цепям трансформаторов или к выводам сварочных генераторов, выбирают по таблице.
| Сечение провода, мм2 | Наибольшая допустимая сила тока, А | Сечение провода, мм2 | Наибольшая допустимая сила тока, А |
| 16 | 100 | 70 | 270 |
| 25 | 140 | 95 | 330 |
| 35 | 170 | 120 | 380 |
| 50 | 215 | 150 | 440 |
Для подвода тока к электрододержателю применяют изолированные гибкие провода в защитном шланге длиной не менее 3 м. Их сечения выбирают по таблице.
Нормы нагрузок на гибкие сварочные провода, присоединяемые к электрододержателю.
| Наибольшая допустимая сила тока, А | Сечение провода, мм2 | |
| одинарного | двойного | |
| 200 | 25 | |
| 300 | 50 | 2х16 |
| 450 | 70 | 2х25 |
| 600 | 95 | 2х35 |
В качестве обратного провода для соединения свариваемого изделия с источником сварочного тока могут служить стальные шины остаточного сечения, различные стальные конструкции, сама свариваемая конструкция и т. д. Не разрешается использовать в качестве обратного провода сети заземления, а также металлические конструкции зданий, оборудодования и т. д.
Падение напряжения в питающих соединительных сварочных проводах допускается не более 5% напряжения сети. Если это условие не выдерживается, сечение проводов необходимо увеличить.
Полезные советы по эксплуатации сварочных трансформаторов
Во время эксплуатации в сварочных трансформаторах могут возникнуть следующие неисправности:
- сильное гудение и нагрев обмоток вследствие виткового замыкания в первичных обмотках. Повреждение устраняют частичной или полной перемоткой обмоток;
- трансформатор дает очень большой ток вследствие короткого замыкания во вторичной обмотке или в обмотке регулятора. Устраняют неисправность ликвидацией замыкания в обмотках или их перемоткой;
- сварочный ток не уменьшается при воздействии регулятора, что может быть вызвано замыканием между зажимами регулятора;
- регулятор при сварке ненормально гудит, это может возникнуть из-за неисправности привода или из-за ослабления натяжения пружины;
- сильный нагрев контактов в соединениях вследствие нарушения электрического контакта; неисправность устраняют переборкой греющихся соединений, зачисткой и плотной пригонкой контактных поверхностей и затяжкой до отказа зажимов.
Телеграмм канал для тех, кто каждый день хочет узнавать новое и интересное: Школа для электрика
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Как подключить сварочный аппарат на 380 вольт
Сварка – ответственный и потенциально опасный процесс, при выполнении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила безопасности. Неправильное подключение сварочного аппарата 380 Вт – причина резких скачков напряжения, что приводит к выходу из строя бытовых приборов, «прилипанию» электрода и несчастным случаям.
Основные рекомендации и техника безопасности
Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.
Положение электрода при сварке.
В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.
Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка. Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.
Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.
Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.
Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.
Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.
Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.
- 1 позиция — это сварочный пост;
- номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
- 3 — трансформатор;
- 4 позиция — регулятор;
- номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
- 6 — одножильный шланговый кабель;
- 7 позиция — электродержатель;
- номер 8 — провода заземления.
Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.
Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.
Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.
Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата
Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.
После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:
- сам агрегат;
- удлинитель;
- переходник для удлинителя.
При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.
Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:
- Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
- Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
- Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
- Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.
После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.
Виды трехфазных устройств
Трехфазные сварочные аппараты бывают трех видов:
- трансформаторные;
- выпрямительные;
- инверторные.
Сварочное оборудование первого вида в основе имеет трехфазный трансформатор. Первичная обмотка состоит из трех обмоток соединенных звездой, а вторичная понижающая обмотка соединяется треугольником.
Если для сварки используется переменный ток, то с каждой фазы вторичной обмотки отдельным проводом к электроду через дроссель подается пониженное напряжение. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором сварка получается более мягкой, электрическая дуга становится стабильней, просадка напряжения меньше.
Выпрямительные аппараты на выходе вторичной обмотки имеют три полумостовые схемы собранные из мощных диодов. Как и в первом случае с каждого выпрямителя ток подается на сварочный электрод.
Пульсации по сравнению с выпрямителем на одной фазе значительно меньше, соответственно сварочный ток более стабилен, что сказывается на качестве сварки.
В инверторах на три фазы при одинаковой мощности сварки можно использовать менее мощные диоды и транзисторы, но это практически так не делают. Наоборот применение трехфазного напряжения позволяет получать аппараты большой мощности при малых габаритах и массе.
Возможные проблемы после подключения
Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.
После подключения сварочного аппарата могут возникать различные проблемы, к которым нужно быть готовым и знать, как от них избавиться. Если имеет место сильный нагрев обмоток и гудение, то причина кроется в витковом замыкании в первичных обмотках. В этом случае придется полностью или частично перемотать обмотки.
Сварочные трансформаторы могут давать слишком большой ток по причине короткого замыкания в обмотке регулятора или во вторичной обмотке. Для устранения неисправности нужно ликвидировать замыкание в обмотках или выполнить перемотку.
Если при воздействии регулятором не происходит уменьшения сварочного тока, то причина, как правило, в замыкании между зажимами регулятора.
Во время работы с аппаратом вы можете услышать нехарактерный для него гул. Обычно он появляется по причине ослабления натяжения пружины или из-за поломки провода.
Причиной слишком сильного нагрева контактов в соединениях обычно являются нарушения электрического контакта. Избавиться от этой неисправности можно путем переборки перегревающихся соединений. Контактные поверхности зачищаются и плотно пригоняются. Выполняется затяжка до отказа зажимов. Удачной работы!
Требования к проводке и розеткам
Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата
По принципу действия сварочный аппарат – это преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочего тока (мощность оборудования) – основная характеристика прибора, определяющая его технические параметры. Она должна соответствовать возможностям электросети здания. Чтобы это определить, напряжение в сети умножают на предельно допустимое значение тока (указывается на автомате вводного щитка). Сравнивают полученное значение с данными в техпаспорте оборудования.
От бытовой розетки на 220 В можно запитать только инверторный прибор, который является более совершенным аппаратом со многими настройками и параметрами безопасности. При этом она должна быть со встроенным тугоплавким предохранителем или автовыключателем. В старых домах проводка рассчитана на максимальный ток 10 А, а при пуске прибора происходит скачок до 40 А – в таких зданиях нужно присоединяться к щитку.
Трансформаторный прибор, который предназначен для работы от 380 В, подключают только через электрощиток. При «слабой» проводке рекомендуется использовать бензогенератор.
Популярные модели
Сварочный инвертор полуавтомат 380 В – это наиболее распространенный прибор среди профессиональных аппаратов. В отличие от трансформаторных приборов они имеют небольшие габариты и массу.
Сварочный полуавтомат TESLA MIG 350 чешского производства хорошо зарекомендовал себя при работе в тяжелых условиях. При нестабильном или пониженном питающем напряжении обеспечивает стабильную сварочную дугу, работает от напряжения 380 В, а максимальный сварочный ток составляет 350 А.
Механизм подачи сварочной проволоки аппарата имеет два ролика, потребляемая мощность составляет 11,9 кВт. Запас мощности позволяет использовать длинные кабели до 20 м. Байонетные штекеры обеспечивают надежное и быстрое подключение горелки к аппарату. Производитель дает на оборудование трехгодичную гарантию.
Еще один пример профессионального трехфазного инвертора – это Сварог ARCTIC ARC 315 (R14). Он работает в жестких условиях, позволяет варить в интенсивном ручном режиме, выполнять наплавку. Благодаря использованию новейшей инверторной технологии аппарат может работать при температурах до -30 ⁰С. Имеется функция «горячий старт».
Раздельный монтаж силовых транзисторов повышает ремонтопригодность аппарата. При максимальном сварочном токе 315 А инвертор может использовать электроды диаметром 6 мм. Это позволяет сваривать металлы толщиной до 17 мм. При мощности 12 кВт имеет массу 22 кг.
Трехфазный инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ-315 380В» имеет примерно те же характеристики, что и «Сварог», но меньше дополнительных функций. Он более прост, поэтому дешевле и весит всего 10 кг.
Последовательность подключения агрегата
Общая схема подсоединения выполняется в следующей последовательности:
Схема электрических преобразований тока для сварки в инверторе
- Провести необходимые расчёты и убедиться, что подключение оборудования для сварочных работ к сети здания допустимо.
- Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии «жучков».
- Выставить значение рабочего напряжения, необходимого для проведения конкретных работ в зависимости от сложности, объёма и вида металла. Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
- Перевести переключатель аппарата в положение 220 В или 380 В.
- При возможности подсоединения на 220 В вставить вилку в розетку.
- Для подключения сварочного аппарата в сеть 380В два питающих конца подаются на «фазу», третий – на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и соответствующую вилку.
Использование удлинителей
Максимальная длина шнура аппарата — не более 2,5 м, для проведения крупных работ её не хватает. В таком случае для подключения сварочного агрегата разрешено применение удлинителя. При его выборе нужно соблюдать следующие требования:
Схемы подключения сварочных аппаратов
- сечение провода должно соответствовать правилу: 1 кв. мм на каждые 8 А;
- общая длина питающего провода – не более 10 м.
Во время работы кабель должен быть полностью развёрнут, что предотвратит его перегревание и образование индуктивного сопротивления. Нужно избегать промежуточных соединений – через них происходят большие потери тока. Категорически исключено применение повреждённых проводов.
Соблюдение требований и стандартов при подсоединении гарантирует последующее безопасное и эффективное использование оборудования.
Видео по теме: Как из 380 получается 220 и куда подключать заземление
Подключение
В отличие от однофазных, оборудование для сварки с использованием трех фаз на конце питающего кабеля имеют четырех или пяти штырьковую вилку. Если в помещении имеется соответствующая розетка, нужно просто подключить сварочный аппарат через нее.
Но, иногда, особенно в условиях строительства, когда нет соответствующих розеток, концы кабеля через болтовое соединение подключаются к фазам дизельного генератора или трансформаторной подстанции.
При выборе оборудования для сварки в условиях домашней мастерской и наличии на участке трехфазного электроснабжения стоит остановиться на трехфазном сварочном аппарате. При этом он должен обеспечивать режимы ручной дуговой сварки и в среде защитных газов (MMA, MAG/MIG).
Тогда он даст практически неограниченные возможности в сварочном деле. Так как они предусмотрены для профессионалов, то имеют много дополнительных функций и настроек.
По мере приобретения навыков можно осваивать новые возможности устройства, что, несомненно, окажется очень полезным для хозяина. В отличие от однофазного аппарата он не будет просаживать напряжение во время работы, распределяя нагрузку по всем фазам, и соответственно не будет жалоб от соседей.
Как выполняется подключение сварочного аппарата?
Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте. Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор. Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.
Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.
Положение электрода при сварке.
Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.
Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.
- Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
- Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
- Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
- Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.
Особенности подключения в зависимости от типа аппарата
Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.
Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.
Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.
Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.
Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.
Как правильно организовать сварочный пост?
Чаще всего в домашних условиях сварочные работы проводятся в месте, где это удобно. Но сварка — довольно травмоопасный процесс и для обеспечения безопасности сварщика нужно оборудовать сварочный пост.
Что это такое, какие требования должны соблюдаться и как правильно организовать такое рабочее место? Постараемся это выяснить в нашем материале.
Сварочный пост и его виды
По сути, это рабочее место сварщика, которое оборудуется со всеми требованиями безопасности и, конечно же, должно создавать удобные условия для сварочных манипуляций.
Зависимо от вида оборудования, с которым работают, сварочные посты могут быть газосварочными и электросварочными. В чем разница между ними?
Работа газосварки построена на горении газа в горелке, который расплавляет металл. Как и у любого газового оборудования, здесь повышенные требования к вентиляции.
Место работы электросварщика не менее травмоопасно, но здесь больше внимания уделяется защите от поражения электрическим током.
Однако, с каким бы оборудованием не приходилось работать, в любом случае сварочный пост должен иметь хорошую вытяжку и приточную вентиляцию.
По сути, место для работы — это стол с ящиками для всего необходимого. В зависимости от возможностей, сварочные посты бывают стационарными и передвижными.
- Стационарные — располагаются в одном месте и могут иметь двигающуюся столешницу.
- Передвижные посты позволяют их перемещать в нужное место (что довольно удобно при сварке массивных конструкций).
Чаще всего такие рабочие места оборудуются в цехах или на строительстве объекта. Но, если Вы планируете часто использовать сварочное оборудование, то такой пост не помешает обустроить и у себя в мастерской.
Варианты оборудования рабочего места сварщика
Сварочные посты подразделяются на два типа:
- стационарный – предназначен в основном для работы с небольшими металлическими заготовками;
- передвижной – обустраивается чаще всего на крупных производственных предприятиях, используется при прокладке трубопроводных магистралей, быстровозводимых строительных сооружений.
Общие требования к рабочему месту сварщика
- Участок должен быть достаточно освещен (минимум 80 Люкс). Рекомендовано одновременно использовать для сварочных постов естественный свет и электрические приборы освещения.
- Все виды электрического оборудования обязательно заземляются.
- Половое основание на участке должно быть выполнено из кирпичной кладки или бетона.
- Специализированные карманы для хранения документации, расходного материала.
- Обязательное требование – организация качественной вентиляции сварочных постов для отведения вредных газов.
- Рабочая поверхность из чугуна, стали с кабелем питания.
- Под ногами у сварщика должен обязательно лежать коврик, изготовленный из резины.
- Для выполнения сидящих работ должно быть специальное кресло из металла с диэлектрическим сидением.
При обустройстве участка на улице должен быть сделан навес, который будет защищать от атмосферных осадков. Для защиты от прямых солнечных лучей оборудуются специальные складные щиты.
Мобильный пост
Мобильные работы, как правило, связаны со сваркой на открытом воздухе крупногабаритных конструкций. Поэтому проведение специальных мероприятий и создание особых условий, необходимых для функционирования такого поста, не требуется. Защиту от осадков организуют навесами, от ветра рабочую зону защищают ширмами. Инструмент и оборудование перемещают в спец. тумбах. Для освещения используют локальные источники света. Все оборудование обязательно заземляется.
Разработка документации по охране труда на заказ
Охрана труда:
Пожарная безопасность:
Электробезопасность:
Стационарный тип
В основе имеет минимальную площадь 2х3 метра. Эта зона огораживается специальными защитными ширмами и экранами так, что получается кабина без крыши. Высота этой конструкции должна быть не меньше двух метров.
Стены кабины должны быть созданы из безопасных, негорючих и неплавких материалов. Каркас коробки создается из металлов высокого плавления, стены — из безопасных полимерных соединений.
Дополнительно внутренняя сторона кабины покрывается огнеупорными веществами.
Помимо сварочной аппаратуры, стационарный пост оснащен сварочным столом. Размер этого элемента зависит от характера производимой работы. Есть два типа столов, которые различаются по положению сварщика во время работы.
Это могут быть столы для сварки в сидячем положении, либо для сварки стоя. Первый тип столов имеет высоту не выше 70 см, и не ниже 60 см. Второй имеет нижний рубеж в 85 сантиметров.
Вне зависимости от типа стола, его рабочая поверхность должна быть как минимум сто на сто сантиметров.
Помимо качественного вентилирования кабины, она должна быть оснащена местным отсосом, способным быстро удалять с рабочего места стружку, пыль и подобные мелкие отходы производства.
Оборудование
В связи с тем, что сварка бывает разных видов, рабочие места несколько отличаются обустройством. Общие требования к рабочим местам – это наличие заземляющего устройства, выполнение требований безопасности, освещение, дополнительные рабочие инструменты.
Отдельные требования к разным рабочим местам
- В случае использования сварки на переменном токе, дополнительно осуществляется организация места сварки осциллятором, который необходим для стабилизации сварочной дуги.
- При использовании механизированной сварки, выполнении резки изделий из металла предусматривается наличие устройства подачи режущего инструмента (расходника).
- Если применяется трехфазное напряжение, тогда понадобится контактор определенной величины.
- При выполнении сварочных работ в защитной газовой среде с использованием неплавящихся электродов сварочный пост кислород-пропан должен быть оборудован местом под размещение компрессора (газовых баллонов).
Стол профессионального сварщика – это место выполнения соединительных работ. Поэтому крышка для сварочного стола изготавливается из стали, имеет толщину порядка 2,5 сантиметров. Для любого поста предусматривается магнитный пускатель, рубильник для включения/выключения рабочего тока.
Важно!
К обустройству места работы сварщика необходимо подходит с высокой ответственностью. Здесь нужно основываться на главном требовании – безопасности выполнения сварочных работ. Поэтому для сварочного поста любого типа с применением любого сварочного оборудования обязательное внимание уделяется освещению, вентиляции, заземлению.
Основные требования при обустройстве сварочных постов
Переносной пост сварщика.
Вне зависимости от вида применяемого оборудования основные требования пожарной безопасности к организации рабочего места сварщика практически всегда одинаковы и преследуют единую цель – обеспечить мастера комфортными и безопасными условиями для проведения сварочных операций:
- оградите рабочее место сварщика экранами из несгораемых материалов, но не оборудуйте его закрытым верхом;
- сварка аппаратом в среде защитных газов должна осуществляется только, если обшивка кабины не доходит до пола на 30 см, а высота светозащитного экрана превышает 2 м;
- обшивку кабины и светозащитного экрана выполните из несгораемых материалов;
- площадь кабины не должна быть менее 4,5 м, иначе не хватит места для размещения сварного оборудования, сборочной единицы, приспособлений и систем хранения деталей;
- машину для плазменной резки обособьте сплошным ограждением из несгораемых материалов с высотой не менее 2,2 м.;
- размещать в одной кабине 2-х и более сварочных столов не стоит, но если это необходимо, их нужно разделить светозащитным экраном во избежание пожара.
Отдельно отметим особую роль вентиляционной системы при обустройстве рабочего места сварщика. Этот момент должен строго контролироваться со стороны мастера, так как напрямую влияет на уровень безопасности сварочного поста.
Специалисты советуют следующее:
- Стоит организовать вытяжную вентиляцию местного и общеобменного типа.
Местные отсосы предусматриваются к каждому агрегату и рабочему пространству, если имеет место выделение в воздух паров вредных веществ. - Вытяжки оборудуются фильтрами, очищающими воздух от сварочных аэрозолей и выбрасывающими его в цех или атмосферу.
- Подача приточного воздуха осуществляется рассредоточено при сварке в защитном газе или сосредоточено в верхнюю зону при выполнении сварки иными методами.
- Отделку стен предпочтительно выбрать матовой, дабы их поверхности не отражали сварочные блики при функционировании сварочного агрегата.
С той же целью полы следует сделать бетонными.
На заметку! Мастер не должен приступать к выполнению сварных работ, если не оденет защитную сварочную маску на лицо, одежду на тело, перчатки на руки. Такая защита позволит ему избежать ожогов, которые может спровоцировать искра от сварного аппарата.
Если данные требования к параметрам сварочных постов и вентиляционной системе рабочего пространства мастера выполняются, сварщик может приступать к работе.
Конечно, в жизни могут произойти разные ситуации, но описанные меры предосторожности при проведении сборки металлоконструкций с помощью сварных аппаратов значительным образом снижают риски травматизации мастера и возникновения пожара от искры сварки.
Передвижной тип
Обустройство передвижного или мобильного сварочного поста предполагает наличие всех необходимых защитных средств, которые предусматриваются требования ПУЭ и для стационарного рабочего места.
Особенностью этих работ являются значительные габариты обслуживаемых объектов (трубопроводов или других протяжённых металлоконструкций) и необходимость принятия дополнительных мер, обеспечивающих удобство их проведения.
В качестве источника формирования рабочей дуги на таких постах, как правило, используется переносной сварочный агрегат, легко перемещаемый вдоль зоны сварки.
С целью защиты оператора от опасного излучения при проведении работ применяются специальные ограждающие щиты. При размещении поста вне помещений для исключения влияния атмосферных осадков над рабочим местом монтируются навесы или тенты из парусины (брезента).
Иногда для организации работ на сложных и протяжённых объектах используются передвижные вагончики на колёсном ходу, оснащённые специальным оборудованием и средствами защиты.
И, в заключение – несколько слов о местной вентиляции стационарного сварочного поста, грамотный расчёт которой позволит обеспечить комфортные условия работы оператора.
Основной задачей вентиляционной защиты является потребность в тщательной очистке воздушных масс в зоне проведения сварочных операций.
При её реализации следует исходить из того, что согласно требованиям санитарных норм действие вентиляции должно распространяться на пространства в радиусе до 4-х метров.
Иногда прямо у сварочного аппарата монтируются воздушные отсосы, располагаемые на высоте порядка 1,5 метра от обустраиваемого рабочего места.
Возможен и вариант встраивания таких отсосов непосредственно в конструкцию сварочного стола и подсоединения их к единой системе вентиляции здания или цеха посредством специальных гофрированных рукавов.
Правила сборки и работы
В работе с любой моделью сварочного поста есть определенные правила, которые разделены на общие и индивидуальные.
Общие
В основе требований к сварочным постам лежат правила техники безопасности и личное удобство работника.
В первую очередь, любой тип должен иметь заземление. Для соблюдения этого правила, они размещаются на основании, созданном из бетона либо кирпича. Пол должен быть оснащен резиновым ковриком.
Стационарные варианты должны быть оснащены надежным вентилированием. Комплектующие столы должны быть стальными либо чугунными и быть не тоньше 2 см.
В случае, если работа будет проводиться в сидячем положении, должно быть предоставлено специальное кресло. Оно должно иметь эргономичную форму и защиту от воздействия электричества.
Также рабочее место должно быть правильно освещено. Если естественный свет отсутствует, либо его недостаточно, над кабиной располагаются лампы. Их свет не должен быть слишком ярким.
Каждый пост оснащается электрическим выключателем.
Индивидуальные
Индивидуальные правила организации постов зависят от типа применяемой сварки: РДС или полуавтомат.
Сваривание металлов с применением переменного тока требует наличия осциллятора. Работа по резке металлов требует наличия места для расположения необходимых инструментов.
При работе с трехфазным напряжением должен использоваться контактор. Обработка деталей с помощью газов требует наличия места для расположения газовых баллонов.
Обустройство вентиляции
Обеспечение нормального воздухообмена при сварочных работах, наверное, самый важный пункт после требований по безопасности оборудования.
Сварка сопровождается интенсивным плавлением и горением металла, в процессе которого выделяется значительный объем вредных газообразных веществ.
Вытяжка для сварочного поста должна обеспечить как минимум три пункта безопасности.
- Во-первых, свести к минимуму вредные испарения путем принудительной откачки (вытяжки).
- Во-вторых, обеспечить подачу нужного количества свежего воздуха в необходимых объемах.
- В третьих, удалить продукты горения со всего помещения (например, цеха), по общей вентиляции.
При незначительных объемах сварочных работ вентиляцию можно обустроить путем естественной приточно-вытяжной системы.
Если в помещении ведутся интенсивные сварочные работы, обязательно обустраивается местный воздухообмен возле каждого сварочного поста и общая система воздухообмена.
В помещение воздух подается принудительно струями со скоростью от 0,4 до 2 метров в секунду.
Вытяжка в таком случае также принудительная.
Если сварщик работает в очень замкнутом пространстве, то обязательно осуществляется подача свежего воздуха непосредственно под маску.
А что вы думаете по этому поводу? Насколько целесообразно оборудовать сварочный пост в домашних условиях? Какие требования по безопасности работы Вы соблюдаете в обязательном порядке? Поделитесь своим опытом в блоке к этой статье.
Поиск записей с помощью фильтра:
Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 19899
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
Как правильно подключить сварочный трансформатор
| Сечение провода, мм2 | Наибольшая допустимая сила тока, А | Сечение провода, мм2 | Наибольшая допустимая сила тока, А |
| 16 | 100 | 70 | 270 |
| 25 | 140 | 95 | 330 |
| 35 | 170 | 120 | 380 |
| 50 | 215 | 150 | 440 |
| Наибольшая допустимая сила тока, А | Сечение провода, мм2 | |
| одинарного | двойного | |
| 200 | 25 | |
| 300 | 50 | 2х16 |
| 450 | 70 | 2х25 |
| 600 | 95 | 2х35 |
Полезные советы по эксплуатации сварочных трансформаторов
Читайте также: