Схема сварки днища резервуара
Обновлено: 18.05.2024
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Проект производства работ по объекту:
Монтаж металлоконструкций днища и стенки резервуара
Пояснительная записка
1. Запись о соответствии разработанной документации действующим нормам, правилам и стандартам
Принятые технические решения соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории РФ, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных настоящей документацией мероприятий.
Гл. инженер проекта / /
2. Нормативно-технические документы
Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия
Пожарная безопасность. Общие требования (с Изменением N 1)
Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для хранения жидких продуктов. Правила проектирования
Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для хранения жидких продуктов. Правила проведения испытаний на прочность, устойчивость и герметичность
Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов
Технология ручной дуговой сварки тавровых соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров
Несущие и ограждающие конструкции
Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования
Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство
Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004
Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
Оборудование производственное. Общие требования безопасности
Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
Средства подмащивания. Общие технические условия
Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
О противопожарном режиме
СТ СРО ОСМО-2-001-2010
Стандарт саморегулирования. Электробезопасность. Общие требования на производственных объектах организаций, выполняющих работы, которые влияют на безопасность объектов капитального строительства
3. Организация и технология выполнения работ
3.1. Подготовительные работы
Все резервуары монтируют на песчаном основании, диаметр которого должен быть на 1,4 м больше диаметра днища. Для отвода атмосферных осадков основание устраивают на 0,4-0,5 м выше уровня земли с откосами по краям не круче 11,5. От разрушения откосы предохраняют каменной отмосткой.
Рулон с днищем, состоящим из двух частей, располагают на основании так, чтобы первая половина днища, составляющая внешнюю оболочку рулона, заняла после разворачивания проектное положение. При этом вторая половина днища окажется на первой.
Перед разворачиванием рулон скрепляют петлей из каната, конец которого закрепляют на тракторе или лебедке, используемых для перекатки рулона на основание.
Планки, скрепляющие рулон, перерезают кислородом и, ослабляя петлю каната, позволяют рулону разворачиваться. Если самопроизвольного (под действием упругих сил) разворачивания рулона полностью не произошло, дальнейший разворот производят тем же трактором или лебедкой.
Когда рулон будет полностью развернут, к середине круговой кромки верхнего полуднища приваривают скобу, к которой закрепляют конец каната для перемещения второй половины днища трактором или лебедкой в проектное положение.
Далее собирают под сварку стык двух половин днища, выполняемый всегда внахлестку. Его закрепляют прихватками от центра днища к краям с предварительным плотным прижатием обоих полотнищ друг к другу.
Если днище монтируют из трех полотнищ, последовательно свернутых в рулон, то после разворачивания в проектное положение первого полотнища рулон с двумя оставшимися вновь грузят на сани и трактором перемешают так, чтобы можно было развернуть в проектное положение второе полотнище. Затем последний рулон снова грузят на сани и перевозят на другую сторону основания для разворачивания третьего полотнища.
Следующим этапом является монтаж стенки резервуара, также свернутой в рулон на заводе-изготовителе. При наличии на площадке стрелового крана необходимой грузоподъемности (гусеничного или на пневмоходу) рулон стенки разгружают на днище. В случае отсутствия крана рулон трактором или лебедкой перекатывают на днище по брусьям (из шпал или бревен), скрепленным строительными скобами. Чтобы обеспечить сохранность днища от повреждения и возможность подведения под рулон опорного шарнира для подъема рулона из горизонтального в вертикальное положение, необходимо между рулоном и днищем иметь зазор 450-500 м за счет увеличения высоты накаточных путей.
Рулон располагают на днище так, чтобы низ его находился недалеко от края, а свободная (замыкающая) кромка - сверху. Это позволяет с помощью крана уложить рулон вдоль замыкающей кромки и приварить к ней временную (монтажную) стойку жесткости с лестницей для подъема монтажников на верх стенки резервуара. Затем на днище укладывают стальной лист - поддон (толщиной 6-8 мм), на который рулон стенки будет опираться после его установки в вертикальное положение. Поддон способствует сохранению сварных швов днища и нижней кромки рулона от повреждения при его разворачивании. Более толстый поддон из-за большой жесткости не гарантирует сохранности сварных нахлесточных соединений днища.
Совместное движение рулона и поддона при разворачивании обеспечивают уголки-ограничители, которые приваривают к поддону по окружности с таким расчетом, чтобы после подъема рулона эти уголки оказались внутри него. Подъем рулона из горизонтального положения в вертикальное осуществляют методом поворота при помощи шевра аналогично подъему башен.
Специальный шарнир, привариваемый к днищу и закрепляемый к рулону стяжным хомутом, обеспечивает поворот рулона и предохраняет его нижнюю кромку от повреждения. Во избежание удара рулона по днищу после прохождения мертвой точки (положение, при котором центр тяжести рулона и ось опорного шарнира совпадают по вертикали) к верхней кромке рулона крепят тормозную оттяжку из каната, другой конец которой закрепляют на барабане лебедки или за трактор. По достижении рулоном положения, близкого к мертвой точке, оттяжку натягивают. После прохождения критической точки рулон опускают на поддон тормозной оттяжки. Возможен подъем рулона краном. Однако при массе рулона 300 т и высоте 12 м требуются краны большой грузоподъемности, которые не всегда могут быть на площадке.
Целостность днища при работе крана сохраняют путем устройства настила из шпал.
3.2. Основные работы
Технологическая карта 1
Монтаж металлоконструкций днища резервуара объёмом 5000 м на объекте __________________________________________________
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов монтажа металлоконструкций днища резервуара объёмом 5000 м.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Настоящая ТТК разработана на монтаж днища резервуара объёмом 5000 м на объекте резервуарный парк N 2 г. ___________________________.
Работы проводятся при строительстве резервуара объёмом 5000 в резервуарном парке N 2 г. __________ и выполняются по рабочему проекту N ХХ-102 ПР-07-КМ "Резервуара объёмом 5000 м, разработанному ООО "Трубопроводсервис".
2.2. Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам, ответственным за безопасное производство работ кранами, подъемниками (ст. прораб, прораб, мастер), крановщикам, машинистам, стропальщикам и другим рабочим, занятым на работах.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Наименование процесса или операции
1. Подготовительные работы
1.1 Получить разрешение на право производства работ.
1.2 Произвести контроль геодезической разбивочной основы.
1.3 Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.
1.4 Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.
1.5 Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество поставленных металлоконструкций, сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий под сварку
Согласно проекту и карте входного контроля
2. Монтажно-сварочные работы
2.1. Монтаж днища резервуара производить в пять этапов в следующей последовательности:
на первом этапе выполнить монтаж окрайки днища, заварив участок стыкового соединения длиной 200. 250 мм до монтажа стенки;
Рис.1. Монтаж и сварка окраек днища
Рис.2. Разметка мест установки листов окраек резервуара
Рис.3. Сборка стыка между листом окрайки днища резервуара
на втором этапе выполнить монтаж листов центральной части днища, недоваривая участки продольных и поперечных сварных соединений на длине 800 мм в месте примыкания с листами окрайки. Монтаж листов центральной части днища выполнять до начала монтажа листов стенки резервуара;
на третьем этапе - оставшуюся часть стыкового соединения окрайки днища после монтажа четырех поясов и сварки уторного шва днища и стенки;
на четвертом этапе выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной части днища кроме участков недоваров. Работы четвертого этапа выполнять после монтажа всех листов стенки резервуара;
на пятом этапе - выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной части днища в местах примыкания продольных и поперечных швов центральной части днища.
2.2. Работы первого этапа проводить в следующей последовательности:
на основании разметить оси и центр резервуара;
в центре основания установить разметочное устройство согласно рисунку;
произвести кольцевую риску для раскладки окраек;
уложить окрайки по разметке с клиновидным зазором согласно рис.2, 3, проверяя величину зазора, отсутствие перегибов в стыках, разность отметок окраек. Схему строповки листов окрайки (см. рис.5);
Рис.4. Схема сборки и сварки окраек (Схема N 1 Сборка окраек, схема N 2 Сварка окраек)
сварить стыки между окрайками на длине 200. 250 мм от наружной кромки согласно рис.4, схемы 2.
Рис.5. Схема строповки листов окрайки
выполнить контроль; визуально-измерительный - 100%, радиографическим методом сварные швы окраек днища на расстоянии 200. 250 мм от наружной кромки в объеме 100%;
нанести на окрайки оси резервуара несмываемой краской.
2.3. Работы второго этапа проводить в следующей последовательности:
уложить листы центрального ряда днища резервуара согласно рис.6-7, сборку стыков между листами производить с помощью сборочных приспособлений согласно схеме 8. Проверить правильность сборки и выполнить сварку поперечных швов центрального ряда днища, недоваривая участки длиной 100. 150 мм согласно схеме 9;
Рис.6. Порядок укладки листов днища
Рис.7. Порядок укладки листов днища
уложить первый лист второго ряда днища, соблюдая проектный нахлест 50 мм, аналогично уложить листы второго ряда, собирая стыки между листами с помощью сборочных приспособлений, а между рядами с помощью клиньев и скоб. Выполнить прихватку между листами во втором ряду. Проверить правильность сборки и выполнить сварку поперечных швов второго ряда днища, недоваривая участки длиной 100. 150 мм согласно рис.8, 9;
Рис.8. Направление укладки листов днища
Рис.9. Сборка продольных и поперечных швов между листами центральной части днища
аналогично собрать оставшиеся ряды центральной части днища и выполнить соединения рядов на прихватках. Перед сборкой и сваркой продольных швов рядов центральной части днища снять усиление поперечных швов в зоне расположения нахлеста;
проверить правильность сборки и выполнить сварку продольных швов рядов центральной части днища, доваривая участки длиной 100. 150 мм поперечных швов согласно рис.8, 9. При сварке рядов центральной части днища недоваривать участки продольных и поперечных сварных соединений на длине 800 мм в месте примыкания с листами окрайки согласно рис.8, 9. Технологию сборки и сварки смотри операционно-технологические карты сборки и сварки;
выполнить контроль: визуально-измерительный - 100%, контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее 250 мм водяного столба) сварные швы днища в объеме 100%.
2.4. Работы третьего этапа проводить в следующей последовательности:
после монтажа четырех поясов стенки резервуара и сварки уторного шва днища и стенки выполнить доварку стыкового соединения окраек согласно рис.4, 5.
2.5. Работы четвертого этапа проводить в следующей последовательности:
выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной части днища кроме участков недоваров согласно рис.8, 9, 10;
2.6. Работы пятого этапа проводить в следующей последовательности:
выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной части днища в местах примыкания продольных и поперечных швов центральной части днища согласно рис. 11, 12, 13, 14.
Рис.10. Направление укладки листов днища. Схема продольных и поперечных швов листов днища
Рис.11. Направление укладки листов днища. Сварка продольных и поперечных швов листов днища (продолжение)
выполнить контроль: визуально-измерительный - 100%, контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее 250 мм водяного столба) сварные швы днища в объеме 100%.
Рис.12. Сварка центральной части днища с окрайкой
Рис.13. Сварка центральной части днища с окрайкой (продолжение)
Рис.14. Доварка продольных, поперечных и кольцевых швов
2.7. В процессе выполнения работ проводить обследование днища с целью контроля образования неровностей днища (хлолунов и вмятин) и других деформаций, с принятием мер по выявлению причин их появления и их устранению
1. Работы выполнять согласно проекту и рисункам.
2. Приспособления для сборки.
3. Сварку монтажных приспособлений к листам окрайки и центральной части днища производить электродами 3,2 мм, марка ОК 53.70, род и полярность тока - постоянный, обратная, сварочный ток - 90-120 А
3. Антикоррозионная защита металлоконструкций днища резервуара
Антикоррозионную защиту металлоконструкций днища резервуара выполнять согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим надзором
Технологическая карта 2
Монтаж металлоконструкций стенки резервуара объёмом 5000 м на объекте ___________________________________________________
Схема сварки днища резервуара
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Монтаж металлоконструкций днища резервуара объёмом 5000 м на объекте резервуарный парк
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Настоящая ТТК разработана на монтаж днища резервуара объёмом 5000 м на объекте резервуарный парк N 2 г.Ххххххх "Ххххххххххнефтепродуктсервис".
Работы проводятся при строительстве резервуара объёмом 5000 в резервуарном парке N 2 г.Ххххххх и выполняются по рабочему проекту N ХХ-102 ПР-07-КМ "Резервуара объёмом 5000 м, разработанному ООО ХХХХХ "Трубопроводсервис".
Согласно проекту и карты входного контроля
в центре основания установить разметочное устройство согласно рисунка;
уложить окрайки по разметке с клиновидным зазором согласно схемы 4, проверяя величину зазора, отсутствие перегибов в стыках, разность отметок окраек. Схему строповки листов окрайки см. схему 2;
сварить стыки между окрайками на длине 200. 250 мм от наружной кромки согласно схемы 5;
уложить листы центрального ряда днища резервуара согласно схем 6-7, сборку стыков между листами производить с помощью сборочных приспособлений согласно схемы 8. Проверить правильность сборки и выполнить сварку поперечных швов центрального ряда днища, не доваривая участки длиной 100. 150 мм согласно схемы 9;
уложить первый лист второго ряда днища, соблюдая проектный нахлест 50 мм аналогично уложить листы второго ряда, собирая стыки между листами с помощью сборочных приспособлений, а между рядами с помощью клиньев и скоб. Выполнить прихватку между листами во втором ряду. Проверить правильность сборки и выполнить сварку поперечных швов второго ряда днища, не доваривая участки длиной 100. 150 мм согласно схемы 9;
проверить правильность сборки и выполнить сварку продольных швов рядов центральной части днища, доваривая участки длиной 100…150 мм поперечных швов согласно схемы 9. При сварке рядов центральной части днища не доваривать участки продольных и поперечных сварных соединений на длине 800 мм в месте примыкания с листами окрайки согласно схемы 9. Технологию сборки и сварки смотри операционно-технологические карты сборки и сварки;
после монтажа четырех поясов стенки резервуара и сварки уторного шва днища и стенки выполнить доварку стыкового соединения окраек согласно схемы 5.
выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной части днища кроме участков недоваров согласно схемы 9;
выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной часта днища в местах примыкания продольных и поперечных швов центральной части днища согласно схемы 11;
1. Работы выполнять согласно проекта и рисунков.
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Сборка конструкций (СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции)
4.81. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища.
4.82. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).
Предельные отклонения, мм, для
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
резервуаров и газгольдеров объемом, м
10000-50000 и всех газгольдеров
1. Отклонение отметки центра основания при:
Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Монтаж металлоконструкций стенки резервуара объёмом 5000 м на объекте резервуарный парк
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов монтажа металлоконструкций стенки резервуара объёмом 5000 м.
Графическая часть представлена файлами "AUTOCAD" и PDF.
2.1. Настоящая ТТК разработана на монтаж стенки резервуара объёмом 5000 м на объекте резервуарный парк N 2 г._____ "______нефтепродуктсервис".
Работы проводятся при строительстве резервуара объёмом 5000 в резервуарном парке N 2 г. _________ и выполняются по рабочему проекту N __-102 ПР-07-КМ "Резервуара объёмом 5000 м, разработанному ООО ____ "_______сервис".
1.1. Получить разрешение на право производства работ.
1.2. Произвести контроль геодезической разбивочной основы.
1.3. Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.
1.4. Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.
1.5. Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество поставленных металлоконструкций, сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий под сварку
Согласно проекта и карты входного контроля
2.1. Подготовку листов стенки проводить в следующей последовательности:
- извлечь из контейнера лист стенки при помощи 4-ветвевого стропа с захватами и уложить на площадку из досок на земле;
- проверить геометрические размеры листа, соответствие их проекту;
- застропить лист за кран при помощи траверсы, захватов и установить на стенд. К листу, находящемуся на стенде, приварить сборочные приспособления:
Рис.1. Схема 1. Общий вид стенки резервуара. Сварные швы листов стенки
1) на листах I пояса стенки приварить согласно рис.2 схемы 2:
Рис.2. Схема 2. Приварка монтажных элементов к листам первого пояса
- ловители на верхней кромке с двух сторон листа;
- шайбы для сборочных швеллеров на верхней кромке листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа, кроме нижней кромки листа;
2) на листах II-VII поясов стенки приварить согласно схемы 3:
Рис.3. Схема 3. Приварка монтажных элементов к листам II-VII поясов
- ловители на верхней кромке с двух сторон листа;
- шайбы для сборочных швеллеров на верхней и нижней кромках листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа.
3) на листах VIII пояса стенки приварить согласно схемы 4:
Рис.4. Схема 4. Приварка монтажных элементов к листам VIII пояса стенки
- шайбы для сборочных швеллеров на нижней кромке листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа, кроме верхней кромки.
2.2. Монтаж листов I пояса стенки резервуара проводить в следующей последовательности согласно схем 5-7:
- зачистку кромок листа под сварку до металлического блеска производить непосредственно перед его извлечением из стенда;
- на окрайке днища резервуара нанести кольцевую риску R 11400 мм (Схема 5);
Рис.5. Схема 5. Разметка окрайки под установку листов стенки
- нанести на окрайке днища точку "А1" начала установки первого листа 1 пояса стенки резервуара;
- по риске приварить упоры и ловители с шагом 400 мм. Застропить лист за кран при помощи траверсы и установить в проектное положение в ловители:
- приварить строповочные скобы и присоединить к ним талрепы с подкосами. Талреп и подкосы соединить на сварке;
- соединить подкосы с листом болтовым соединением М36. Освободить лист от траверсы;
Рис.6. Схема 6. Установка ловителя первого пояса стенки
Рис.7. Схема 7. Установка листов первого пояса стенки (вид изнутри)
Рис.8. Схема 8. Сборка углового соединения 1-го пояса стенки и окрайки днища
- прижать лист к упорам при помощи клина или домкрата. Выставить лист в вертикальное положение при помощи талрепов. Вертикальность контролировать отвесом в трех точках - в середине и по торцам листа;
- зафиксировать тавровое (упорное) соединение листа с окрайкой днища сварочными прихватками, выполненными с наружной стороны резервуара;
- смонтировать второй лист I пояса стенки резервуара аналогично первому листу собрать вертикальное соединение между смонтированными листами при помощи сборочных приспособлений;
- проверить смещение кромок и зазоры в стыке;
- аналогично выполнить монтаж последующих листов I пояса стенки резервуара;
- после сборки листов I пояса стенки проверить вертикальность листов отвесами, отвесы оставить на каждом листе по одной штуке в середине листа до сварки вертикальных соединений листов;
- замыкающий лист I пояса смонтировать только на сборочных приспособлениях (вариант N 1 - см. примечание);
- приварить пластины для вывода сварных швов к верхней кромки пояса согласно схемы 11;
Рис.9. Схема 9. Монтаж второго пояса резервуара
Рис.10. Схема 10. Монтаж листов второго пояса стенки
Рис.11. Схема 11. Сборка вертикального стыка стенки
- выполнить сварку вертикальных сварных соединений между листами I пояса стенки, кроме сварных соединений замыкающего листа (вариант N 1 - см. примечание);
- удалить пластины для вывода сварных швов с верхней кромки пояса при помощи шлифмашинки. Не допускается применение ударных инструментов. Места приварок пластин проконтролировать методом "цветной дефектоскопии";
- удалить, ненужные в дальнейшем, сборочные приспособления с листов стенки при помощи шлифмашинки. Не допускается применение ударных инструментов;
- места приварок сборочных приспособлений зашлифовать заподлицо с основным металлом и проконтролировать методом "цветной дефектоскопии";
- проверить вертикальность листов отвесами;
- талрепы с подкосами удалить после монтажа листов II пояса стенки резервуара;
- замыкающий лист I пояса смонтирован только на сборочных приспособлениях (вариант N 1 - см. примечание).
2.3. Монтаж листов II-VIII пояса стенки резервуара проводить в следующей последовательности согласно схем 9-14:
Рис.12. Схема 12. Сборка горизонтального стыка стенки
Рис.13. Схема 13. Крепление расчалок при монтаже стенки
Рис.14. Схема 14. Крепление монтажных подмостей
Рис.15. Схема 15. Схема устройства монтажного проема в стенке резервуара (вид изнутри)
- монтаж листов стенки снаружи резервуара производить со строительной вышки-туры разборной передвижной, внутри резервуара - с помощью средств подмащивания (навесных площадок и сборно-разборных подмостей) согласно схемы 15, установленных на одном и разных уровнях (переход с уровня на уровень осуществлять с помощью лестниц);
- выполнить разметку и установку якорей, для установки наружных расчалок;
- выполнить разметку и установку узлов крепления внутренних расчалок, приварив к днищу резервуара подкладные листы, а к подкладным листам скобы;
- нанести на верхней кромке первого листа I пояса стенки точку "В1" начала установки первого листа II пояса стенки резервуара;
- подготовить листы II пояса стенки к монтажу;
- навесить на верхнюю кромку первого листа II пояса кронштейны с расчалками;
- уложить на верхнюю кромку I пояса стенки подкладки в количестве трех штук, для обеспечения проектного зазора в горизонтальном соединении;
- застропить лист за кран при помощи траверсы, захватов и установить в проектное положение в ловители на верхней кромке листов 1 пояса;
- зафиксировать горизонтальный стык листа при помощи сборочных приспособлений;
- собрать горизонтальное соединение между смонтированным листом II пояса и листами I пояса при помощи сборочных швеллеров и сборочных приспособлений;
- смонтировать второй лист II пояса стенки резервуара аналогично первому листу;
- собрать вертикальное соединение между смонтированными листами при помощи сборочных приспособлений;
- аналогично выполнить монтаж последующих листов II пояса стенки резервуара;
- горизонтальное соединение между замыкающим листом: II пояса и листами I пояса (сварные соединения монтажного проема) собрать только на сборочных приспособлениях (вариант N 1 - см. примечание);
- при монтаже последующего листа II пояса одну пару расчалок с предыдущего смонтированного листа удалять, а одну пару оставлять. Оставшиеся пары расчалок удаляются в процессе монтажа следующего III пояса стенки резервуара;
- после сборки листов II пояса стенки проверить вертикальность листов отвесами, отвесы оставить на каждом листе по одной штуке в середине листа до сварки пояса;
- приварить пластины для вывода сварных швов к верхней кромки пояса согласно схемы 11;
выполнить сварку вертикальных соединений между листами II пояса стенки:
- выполнить сварку горизонтального соединения между листами II пояса и листами I пояса стенки резервуара, кроме горизонтального соединения между замыкающим листом II пояса и листами I пояса (сварные соединения монтажного проема). После монтажа II пояса замыкающий лист удалить на временное хранение, образовавшийся проем использовать как монтажный для работ по монтажу металлоконструкций резервуара. Монтажный проем, перед удалением замыкающего листа, закрепить приваркой рамы жесткости и вертикальных стоек изнутри резервуара согласно схемы 15 (вариант N 1 - см. примечание);
- удалить сборочные приспособления и швеллера с вертикального соединения листов и горизонтального соединения между смонтированным первым листом II пояса и листами I пояса;
- места приварок шайб, ловителей зашлифовать заподлицо с основным металлом при помощи шлифмашинки и проконтролировать методом "цветной дефектоскопии". Не допускается применение ударных инструментов;
- удалить талрепы с подкосами с листов I пояса стенки;
- аналогично собрать III и IV пояса стенки, сварить вертикальные швы, а затем горизонтальные швы между поясами;
- смонтировать временную монтажную стойку в следующей последовательности (схема 16-18):
Рис.16. Схема 16. Монтаж центральной стойки (начало)
- к верхней части монтажной стойки I закрепить центральное кольцо с подкосами, а к фланцу патрубка центрального кольца на болты закрепить оголовник согласно схемы 18;
Рис.17. Схема 17. Монтаж центральной стойки (окончание)
Рис.18. Схема 18. Строповка монтажной стойки
в центре резервуара к днищу закрепить стойку II;
- застропить на кран РДК-25 за подъемные устройства оголовника. Выполнить подъем монтажной стойки I с центральным кольцом. Опустить монтажную стойку I с центральным кольцом на стойку II в проектное положение, закрепить фланцы стоек между собой болтами. Закрепить расчалки к днищу резервуара. Ослабив натяжение строп, убедиться в устойчивости монтажной стойки с центральным кольцом на расчалках. Отвесом по разметке и натяжением расчалок установить монтажную стойку в вертикальное положение. Расстропить кран;
- после сварка горизонтального шва между III и IV поясами выполнить монтаж и сборку с помощью сборочных приспособлений вертикальных и горизонтальных стыков замыкающего листа первого пояса. Выполнить сварку двух вертикальных стыков с листами первого пояса, а затем горизонтального стыка между первым и вторым поясами (вариант N 1 - см. примечание);
- сварить уторный шов первый пояс стенки - окрайка днища резервуара;
- врезать люк-лазы в I поясе стенки резервуара (вариант N 1 и 2 - см. примечание);
- в вышеописанной последовательности собрать и сварить V-VIII пояса стенки согласно схем 9-14.
Рис.19. Спецификация материалов площадки навесной
2.4. В процессе выполнения работ проводить проверку отклонения формы и размеров смонтированной стенки резервуара, с принятием мер по выявлению причин появления недопустимых отклонений формы и размеров и их устранению.
2.5. Выполнить визуально-измерительный контроль - 100% всех швов.
Контроль радиографическим методом - вертикальные швы стенки 1-2 поясов - 100% протяженности сварных швов. При РГК ВСШ 1-2-го поясов дополнительно провести контроль перекрестий между 1-2, 2-3-им поясами, Контроль ультразвуковым методом: - вертикальные швы стенки всех поясов - 100% протяженности сварных швов; - горизонтальные швы стенки всех поясов - 100% протяженности сварных швов. Контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее I 250 мм водяного столба): - сварной шов стенки с днищем в объеме 100%
1. Доступ внутрь резервуара для выполнения монтажно-сварочных работ проводить по одному из трех вариантов:
- вариант N 1 - с устройством одного монтажного проема в первом поясе до сварки упорного шва согласно схеме 15;
- вариант N 2 - с использованием средств подмащивания. Количество выхода из резервуара - два;
- вариант N 3 - при монтаже второго пояса резервуара доступ с использованием средств подмащивания. Количество выходов из резервуара - два. После сварки горизонтального соединения между первым и вторым поясами - через отверстие люка-лаза в первом поясе. Для этого установить на листе врезки овального люка-лаза (в первом поясе) укрепляющие элементы аналогичные рис.16 (вертикальные стойки на расстоянии 500 мм от края отверстия с обеих сторон). Вырезать отверстие под овальный люк-лаз (в первом поясе).
2. Сварку монтажных приспособлений к м/к производить электродами 3,2 мм, марка ОК 53.70, род и полярность тока - постоянный, обратная, сварочный ток - 90-120 А.
4. Для сохранения формы резервуара и уменьшения угловатости швов сварку вертикальных и горизонтальных соединений проводить на сборочных приспособлениях без установки прихваток.
3. Антикоррозионная защита металлоконструкций стенки резервуара
Антикоррозионную защиту металлоконструкций днища резервуара выполнять согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком, техническим надзором
18. Сварка
Требования настоящего раздела распространяются на сварку конструкций резервуаров при изготовлении и монтаже.
18.1.1. Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик и геометрических параметров, а также по предельным размерам и видам дефектов, допускаемых настоящим Стандартом.
18.1.2. Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом (процедурами), в котором должны быть предусмотрены:
- требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;
- способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;
- конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
- мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси на величину более 2 мм для толщины деталей до 10 мм и на величину более 3 мм для толщины деталей свыше 10 мм;
- мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.
18.1.3. Монтажную сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:
- наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;
- сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям проекта КМ по уровню механических свойств;
- требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;
- последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;
- режимы и указания по технике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;
- необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;
- допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
- указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ).
18.1.4. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической точности резервуарных конструкций, включая меры по компенсации или подавлению термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин или выпуклостей его поверхности.
18.1.5. Руководство сварочными работами должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание настоящего Стандарта и ПБ 03-273-99.
Руководитель сварочными работами назначается приказом по предприятию: заводу-изготовителю или монтажной организации.
18.1.6. Руководитель сварочных работ перед началом монтажа резервуара обязан:
- изучить проектную документацию на монтаж и сварку резервуара;
- укомплектовать объект в соответствии с ППР оборудованием и материалами;
- отобрать для сварки резервуара сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных конструкций, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком пробных образцов соединений, которые им предстоит выполнять.
18.1.7. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с действующими Правилами аттестации, утвержденными Росгортехнадзором, что должно быть подтверждено удостоверениями.
Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком.
Каждому сварщику, допущенному к сварке резервуаров, приказом по заводу (монтажной организации) присваивается личное клеймо.
18.2. Рекомендуемые способы сварки
18.2.1. Применяемые способы и технология сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:
- высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов;
- высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом требований прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости;
- минимальный уровень деформаций свариваемых конструкций.
18.2.2. При заводском изготовлении резервуарных конструкций основными способами сварки должна быть автоматизированная сварка под флюсом и механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона, при этом рекомендуется следующее соотношение газов: аргон - 82 %; углекислый газ - 18 %.
18.2.3. Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при монтаже резервуаров методами рулонной, полистовой или комбинированной сборки, приведены в таблицах 18.1 и 18.2.
Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется относительно высоким уровнем удельного тепловложения, приводящим к повышенным сварочным деформациям, а также сравнительно низкой производительностью, применение этого способа сварки при монтаже резервуаров должно быть ограничено.
Таблица 18.1
1. Автоматизированная сварка под флюсом.
2. Механизированная сварка порошковой проволокой
3. Механизированная сварка в углекислом газе
1. Механизированная сварка в углекислом газе.
2. Механизированная сварка порошковой проволокой
3. Автоматизированная сварка под флюсом.
1. При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию,
обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра;
Таблица 18.2
1. Автоматизированная сварка с принудительным формированием шва порошковой или активированной проволокой.
2. Механизированная сварка в углекислом газе.
1. Автоматизированная сварка под флюсом.
2. Механизированная сварка в углекислом газе.
3. Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва.
1. При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра;
18.3. Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку
18.3.1. До начала сварочных работ любые соединения резервуаров должны фиксироваться в проектном положении, что может быть обеспечено применением кондукторов, специальных сборочных приспособлений, привариваемых к деталям соединений, или постановкой прихваток.
Сборочные приспособления должны иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы исключить чрезмерную усадку швов и перемещения свариваемых элементов.
Если при сварке соединений ожидаются значительные деформации, приводящие к изменению проектной формы, тогда при сборке деталей или узлов конструкций необходимо предусматривать соответствующие компенсирующие мероприятия (предварительный прогиб, строительный подъем, переменный зазор и пр.).
18.3.2. Прихватки, предназначенные для соединения свариваемых деталей, должны располагаться в местах расположения основных швов.
Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения.
Наложение шва поверх прихваток допускается производить только после зачистки последних от шлака и брызг металла.
Прихватки с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены и вновь заварены.
При необходимости постановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется располагать с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой. Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполнении зачистки корня шва такие прихватки удаляются.
Прихватки должны выполняться сварочными материалами и с использованием технологий, рекомендуемых для сварки основных швов сварных соединений.
Постановка прихваток при монтажной сборке конструкций должна выполняться аттестованными сварщиками.
18.4. Требования к технологии сварки
18.4.1. Способы, режимы и техника сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:
- требуемый уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренный проектом КМ;
- необходимую однородность и сплошность металла сварных соединений;
- минимальную величину сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;
- коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием шва).
18.4.2. При сварке резервуарных конструкций в зимнее время необходимо систематически контролировать температуру металла и, если расчетная скорость охлаждения металла шва превышает допускаемое значение для данной марки стали, необходимо организовать предварительный, сопутствующий или послесварочный подогрев свариваемых кромок. Требуемая температура и схема подогрева должны быть определены в ППР. Как правило, при осуществлении подогрева кромок следует нагревать металл на всю толщину в обе стороны от стыка на ширину 100 мм. Контроль температуры подогрева следует выполнять термокрасками, термокарандашами, контактным термопарным термометром, оптическим пирометром.
При сварке в зимнее время, независимо от температуры воздуха и марки стали, свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.
18.4.3. При использовании способов сварки с открытой дугой в зоне производства сварочных работ следует систематически контролировать скорость ветра. При превышении допускаемой скорости ветра, величина которой указывается в ППР, сварка должна быть прекращена или устроены соответствующие защитные укрытия.
18.4.4. Сварка должна производиться при стабильном режиме. Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ±5 %.
18.4.5. Последовательность выполнения сварных соединений конструкций резервуара и схемы выполнения каждого сварного шва в отдельности должны соблюдаться в соответствии с заводскими процедурами или указаниями ППР, исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.
18.4.6. Не допускается выполнение каких-либо сварочных работ по поверхностям или соединениям, покрытых влагой, маслом, скоплениями окалины, шлака или другого рода загрязнениями. Не допускается выполнение сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.
18.4.7. Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при ручной или механизированной сварке должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить контроль внешним осмотром, а обнаруженные дефекты должны устраняться. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
18.4.8. Удаление дефектных участков сварных швов должно выполняться механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом) или воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой поверхности реза.
18.4.9. Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять способами и материалами, предусмотренными технологией. Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю внешним осмотром или физическими методами. Если в исправленном участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться при обязательном контроле всех технологических операций руководителем сварочных работ.
Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в одной и той же зоне конструкций группы А должно согласовываться с разработчиком технологического процесса.
18.4.10. Удаление технологических приспособлений, закрепленных сваркой к корпусу резервуара, должно производиться, как правило, механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы.
18.4.11. После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла.
18.4.12. Каждый сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40. 60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком в одном месте; при выполнении несколькими сварщиками - в начале и в конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.
Руководителем сварочных работ по каждому резервуару ведется «Журнал сварочных работ».
18.5. Термообработка врезок в стенку резервуаров
18.5.1. Термообработке после сварки должны подвергаться врезки с условным проходом 300 мм и более в листы стенки резервуаров толщиной:
- свыше 25 мм для стали с пределом текучести менее 295 МПа;
- свыше 18 мм для стали с пределом текучести от 295 МПа до 345 МПа;
- свыше 12 мм для стали с пределом текучести свыше 345 МПа.
В состав врезки (термообрабатываемого узла) входит:
- обечайка (труба) люка или патрубка, утолщенная окрайка днища (только для придонного очистного люка по п. 8.12.3).
Примечание: Сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке может не подвергаться.
Термообработка врезок должна осуществляться до приварки термообрабатываемых узлов к смежным листам стенки и днищу резервуара.
Термообработка должна производиться в печах по технологическому процессу, разработанному с учетом следующих требований:
- термообрабатываемый узел должен быть полностью собран на заводе и термообработан при температуре от 590°С до 640°С из расчета 25 минут на каждые 10 мм толщины листа стенки;
- температура печи в момент помещения в нее узла не должна превышать 315°С, повышение температуры нагрева, начиная с 315°С, не должно превышать 200°С в час;
- во время нагрева перепад температуры узла не должен превышать 150°С;
- во время нагрева и периода выдержки атмосфера печи должна контролироваться, чтобы избежать чрезмерного окисления поверхности обрабатываемого материала, не должно быть непосредственного воздействия пламени на материал;
- узел должен охлаждаться в печи до температуры 400°С со скоростью не более 240°С в час. Ниже температуры 400°С узел может охлаждаться на открытом воздухе при температуре не ниже 5°С;
- после термообработки сварные швы узла должны быть проконтролированы методом магнитопорошковой или цветной дефектоскопии.
Читайте также: