Схема сварочных стыков трубопроводов образец

Обновлено: 20.09.2024

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Обязательное)

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ПОДЗЕМНОГО (НАДЗЕМНОГО) ГАЗОПРОВОДА, ГАЗОВОГО ВВОДА,

построенного ________________________________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации и номер проекта)

по адресу: __________________________________________________________________
(город, улица, примаки начального и конечного пикетов)

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)

Указывается длина (для ввода – подземного и надземного участков), диаметр, рабочее давление газопровода, тип изоляционного покрытия линейной части и сварных стыков (для подземных газопроводов и газовых вводов), число установленных запорных устройств и других сооружений.

2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ. УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА

Фамилия, имя, отчество сварщика	Клеймо и номер удостоверения сверщика;	Сварено стыков		Дата проведения сварочных работ	Подпись сварщика
		диаметр труб, км	число, шт.

_____________________________________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)

Пример оформления плана (схемы) сварных стыков подземных газопроводов

Примечание. Схема должна быть составлена так, чтобы местоположение каждого стыка могло быть найдено с поверхности земли Для этого должны быть сделаны привязки к постоянным наземным объектам (зданиям, вооружениям) как самого газопровода, так и его характерных точек (концевых, поворотных и др.); должны быть нанесены расстояния между стыками, а также между стыками и характерными точками, в том числе пересекаемыми коммуникациями Строгое соблюдение масштаба схемы – необязательно

4. ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА, УКЛОНОВ, ПОСТЕЛИ, УСТРОЙСТВА ФУТЛЯРОВ, КОЛОДЦЕВ, КОВЕРОВ

(составляется для подземных газопроводов и газовых вводов)

Установлено, что глубина заложения газопровода от поверхности земли до верха трубы на всем протяжении, уклоны газопровода, постель под трубами, а также устройство футляров, колодцев, коверов соответствуют проекту.

Производитель работ ____________________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Представитель газового хозяйства ___________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилии)

5. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА)

1. Перед укладкой труб в траншею защитное покрытие труб и стыков проверено:

на сплошность покрытия, отсутствие трещин, повреждений – внешним осмотром;

на диэлектрическую прочность напряжением____ кВ дефектоскопом;

на прилипаемость покрытия к металлу трубы _____________________

_____________________________________________________________
(указать способ, тип и номер приборов)

на равномерность покрытия - замером толщины покрытия ________________________________ по ГОСТ 9.015-74,
(указать способ, тип и номер приборов)

2. Стыки, изолированные в траншее, проверены внешним осмотром на сплошность покрытия, отсутствие трещин и повреждений.

3. После присыпки грунтом защитное покрытие газопровода проверено инструментальным методом ___________________________
(указать тип и номер приборов)

на отсутствие электролитического контакта между металлом трубы и грунтом.

4. Проверка на отсутствие электролитического контакте между металлом трубы и грунтом произведена после полной засыпки траншеи

„____” _____________19 г.

Примечание. Если траншея была засыпана в холодное время года и при глубине промерзания грунта более 10 см, то строительно-монтажная организация должна выполнять проверку после оттаивания грунта.

При проверке качества защитного покрытия дефекты не обнаружены.

Начальник лаборатории __________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель газового хозяйства ______________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)

6. ОЧИСТКА И ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДА, ИСПЫТАНИЕ ЕГО НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1. Перед сваркой и монтажными работами трубы осмотрены и их внутренняя полость очищена от грязи, окалины и других засорений.

2. „ __”_________19 г. перед испытанием на прочность произведена продувка газопровода воздухом.

3. „__”_________19 г. произведено пневматическое (гидравлическое) испытание газопровода на прочность давлением ________ МПа

(_________кгс/см 2 ) с выдержкой в течение _____ ч с последующим внешним осмотром и проверкой сварных и фланцевых соединений мыльной эмульсией после снижения давления до _____ МПа (_____________кгс/см 2 ).

При осмотре и проверке газопровода дефекты и утечки не обнаружены. Газопровод испытание на прочность выдержал.

4. „__”_________19 г. засыпанный до проектных отметок газопровод с установленной на нем арматурой и ответвлениями к объектам до отключающих запорных устройств (или подземная часть газового ввода) , испытан на герметичность в течение ____ч.

До начала испытания подземный газопровод находился под давлением воздуха в течение ____ч для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

Замеры давления производились манометром (дифманометром) по ГОСТ __________, класс _____.

Данные замеров давления при испытании подземного газопровода

Дата испытания			Замеры давления, кПа (мм рт. ст )				Падение давления, кПа (мм рт ст )
месяц	число	часы	манометрическое		барометрическое		допускаемое	фактическое
			Р₁	P₂	B₁	В₂

Согласно данным вышеприведенных замеров давления подземный газопровод испытание на герметичность выдержал.

"__"__________19 г. произведено испытание надземного газопровода (надземной части газового ввода) на герметичность давлением ___МПа (_______кгс/см 2 ) с выдержкой в течение__ ч, последующим внешним осмотром и проверкой с помощью мыльной эмульсии всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Утечки и видимые падения давления по манометру не обнаружены. Надземный газопровод (надземная часть газового ввода) испытание на герметичность выдержал.

Производитель работ ______________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Поедставитель
газового хозяйства ________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Газопровод (газовый ввод) построен в соответствии с проектом, разработанным ______________________________________
(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)

с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № ___

Строительство начато "____"__________ 19 г.

Строительство закончено "____” __________ 19 г.

Главный инженер ССМУ ________________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель
газового хозяйства ________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Пример Исполнительной схемы сварных стыков

Состав архива: Схема сварных стыков полиэтиленового газопровода среднего и низкого давления. Схема прокладки по мосту. Установка крана полиэтиленового под ковер.

Состав проекта

380_brs.rar [ 281 KB ]

ГСН.dwg [ 397 KB ]

Дополнительная информация

ГСН.dwg

тип ГРПШ-05-2У1 с РДНК-400М Рвх=2.4 кгсм² Рвых=200 мм.в.ст.
тип ГСГО-М-05 с РДБК-1п-5025 Рвых=3.99 кгсм²
стальной футляр Д 377х7 L=26 м
футляр пэ Д 160х14.6 L=10.5 м
тип ГРПШ-05-2У1 с РДНК-400М Рвх=2.23 кгссм² Рвых=200 мм.в.ст.
стальной футляр Д 377х7 L=21 м
футляр пэ Д 160х14.6 L=25 м
Схему составил: мастер Ханов А.А.
Схему проверил: Щелоков А.М
Линия совмещения с листом №2
Условные обозначения
- законченный строительством полиэтиленовый газопровод низкого давления
в числителе - порядковый номер стыка;
в знаменателе - клеймо сварщика;
L - длинна участка от стыка до стыка;
- существующий полиэтиленовый газопровод высокого давления
- законченный строительством полиэтиленовый газопровод среднего давления
Исполнительная схема сварных стыков полиэтиленового газопровода среднего и низкого давления ххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
Линия совмещения с листом №1
Линия совмещения с листом №3
футляр пэ Д 160х14.6 L=9 м
Линия совмещения с листом №5
футляр пэ Д 160х14.6 L=15 м
Линия совмещения с листом №4
Линия совмещения с листом №6
футляр пэ Д 160х14.6 L=8 м
футляр пэ Д 160х14.6 L=14 м
тип ГРПШ-05-2У1 с РДНК-400М Рвх=2.4 кгсм² Рвых=200 мм. в. ст.
тип ГРПШ-03БМ-2У1 с РДСК-50БМ Рвх=4 кгсм² Рвых=2.4 кгсм²
тип ГРПШ-07-2У1 с РДНК-1000 Рвх=2.4 кгсм² Рвых=200 мм. в. ст.
тип ГРПШ-05-2У1 с РДНК-400М Рвх=2.3 кгсм² Рвых=200 мм. в. ст.
стальной футляр Д 377х7 L=18 м
футляр пэ Д 160х14.6 L=22 м
стальной футляр Д 377х7 L=23 м
футляр пэ Д 160х14.6 L=27 м
в действующий газопровод в.д. д 110 идущий на с.Старобокино
ГРПШ-05-2У1 q*;с РДНК-400М
ГСГО-М-05 q*;с РДБК1п-5025
ГРПШ-05-2У с РДНК-400М
ГРПШ-03БМ-2У1 с РДСК-50БМ
ГРПШ-07-2У1 с РДНК-1000
Узел "А" (выход из земли)
Установка крана шарового
Де 110 подземная под ковер
Ковер ø 273х6 2.Кран полиэтиленовый Де 110 3.Болт 1.1 М20-6Н.5 ГОСТ 243791-80 4.Гайка М20-6Н.5 ГОСТ 5915-70 5.Бетонная опорная подушка 6.Подушка песчаная 7.Шайба А20.01.08 кп 016 ГОСТ11371-78 8.Кольцо заливки 9.Засыпка песчанная 10.Монолитный бетон 11.Муфта полиэтиленовая с З.Н. 12.Труба полиэтиленовая ø 110х6.3
Вокруг ковера устраивается
прочная асфальтобетонная отмостка шириной 0.7 м
Узел 6 :Установка крана полиэтиленового Де 110 под ковер подземная на полиэтиленовом газопроводе
Исполнительная схема сварных стыков полиэтиленового газопровода низкого давления к производственной лаборатории отделения ххххххххххх района ххххххххх области .
Узел 5 :Схема прокладки газопровода по мосту
Узел 6 :Схема прокладки газопровода через канал
- существующий полиэтиленовый газопровод низкого давления
- существующий стальной газопровод низкого давления
Врезка в существующий полиэтиленовый
гд низкого давления ø 110х6.3
пэ футляр Д 160х14.6

Правила оформления схемы сварных стыков трубопроводов

При строительстве электростанций, нефтехимических заводов, магистральных газопроводов и других объектов со сварными соединениями трубопроводов стандарты требуют оформления рабочей документации. Это делается для всеохватывающего контроля над качеством работ и над соответствием возведенного объекта проектным требованиям.

Важный инструмент такого контроля — схема сварных стыков. На ней в схематическом виде представлены трубопроводы объекта, оборудование, запорная и регулирующая арматура и соединяющие сварные швы. Рядом с каждым соединением указана относящаяся к нему информация.

Что это такое?

Исполнительная схема — неотъемлемый элемент проектной и рабочей документации водопровода, теплоснабжения, транспортных трубопроводов и технологических установок с жидким или газообразными средами. Выполняется вне масштаба и дает лишь общее представление о взаимном расположении сварных швов в пространстве. Чертеж в обязательном порядке привязывается к геодезическим координатам или к объекту с известными координатами.

При формировании документа соблюдают порядок следования швов на том или ином участке трубопровода. Документ является руководством по выполнению сварочных работ, средством планирования и контроля. Он выпускается вместе со сводной таблицей стыков, обобщающей в табличной форме данные о соединениях. Кроме технических параметров швов, приводятся личные данные сварщиков и номер их персонального клейма.

Оформление

Документ оформляется организацией, ведущей монтажные работы. Он составляется на производственно- техническим отделом на основании проектной и рабочей документации, передаваемой монтажникам от заказчика или непосредственно от проектанта, если это предусмотрено договором.

На основании 3D модели объекта, представленной проектантом, техотдел начинает формирование схемы сварных швов.

Одновременно с составлением схемы готовятся и другие сопутствующие документы:

сводная таблица стыков;
акты выполнения сварщиками пробных швов и присвоения им личного клейма;
акты выполнения сварных работ.

Без полного комплекта документов объект не может быть принят в эксплуатацию

Подпись

Схема расположения сварных стыков трубопровода должна быть заверена подписями следующих должностных лиц:

прораб, непосредственно отвечающий за выполнение сварочных работ на объекте;
начальник производственно- технического отдела;
главный инженер;
сварщики, выполнившие работы, с указанием номера их личного клейма.

[stextbox и заверенный документ должен быть согласован с организацией-проектантом.[/stextbox]

С ней также необходимо согласовывать все встретившиеся в результате контроля отклонения от проектных параметров, таких, как размеры и уклоны. Заверенная запись об отсутствии отклонений либо о согласовании их делается на формуляре. Если отклонений много, возможно согласование их отдельным актом. Тогда на документе приводится ссылка на номер и дату этого документа

Сводная таблица

Документ оформляется по унифицированной форме П27.4, утвержденной Приказом министерства энергетики № 197. Он должен содержать полный список швов, заваренных на объекте.

Сводная таблица содержит сведения о всех соединениях объекта в форме, удобной для контроля, обобщения и анализа.

Для каждого соединения приводятся следующие данные:

порядковый номер,
название узла, к которому он относится;
сорт стального сплава, из которого изготовлены трубы;
их диаметр и толщина стенок;
количество;
номер, соответствующий обозначению на Схеме.

Если на участке заваривались дополнительные швы, их число и номер приводятся в графе дополнений. Такая таблица позволяет определить общее количество стыков, сгруппировать их по диаметрам, толщинам стенок, необходимости неразрушающего контроля. Это облегчает планирование трудоемкости, потребности в расходных материалах, а также в инструментальном контроле качества соединений.

Правила оформления

Исполнительная схема сварки трубопровода должна содержать следующую информацию:

наименование объекта;
класс трубопровода;
параметры труб: материал сплава диаметр и толщина стенок;
транспортируема среда;
привязку к опорным точкам.

Каждый стык на схеме должен иметь свой уникальный номер. Иногда используется сквозная нумерация сварных соединений на всем проекте, тогда обозначение принимает вид «Э12.123», где до точки находится идентификатор объекта, а после- собственно номер стыка на конкретной схеме.

Этап формирования схемы сварных соединений из 3D модели. Чертеж упрощается, арматура и оборудование заменяются условными обозначениями.

Кроме того, на схеме может обозначаться расстояние между соседними стыками и опорными объектами, такими, как повороты, арматура, опорные металлоконструкции или технологическое оборудование. Это обязательно в двух случаях:

трубопровод покрывается слоем изоляции;
участок проходит под землей или скрыт в стенах.

Обозначения при необходимости (например, в случае аварии, планового ремонта или обследования) помогут быстро и без лишних затрат и повреждений конструкций найти место стыка в случае ремонта, не прибегая к дополнительной документации.

Стыки на схематическом чертеже могут быть двух видов:

К поворотным относятся швы, выполняемые сварщиком с поворотом участка трубы вдоль продольной оси на определенный угол. Обычно это угол, кратный 90 о . Варят такие швы в положении «снизу». Такие швы получаются более качественными и долговечными, поскольку работа идет в положении, удобном для сварки. Анализ статистических данных показывает, что частота обнаружения дефектов таких швов существенно меньше, чем у неповоротных. сварных соединений.

Неповоротный стык варится без вращения трубы в удобное положение. Наоборот, сварщику приходится перемещаться вслед за швом вокруг трубопровода, в том числе и в невыгодных позициях: швы с положительным и отрицательным уклоном, а также вертикальные и потолочные. При этом приходится несколько раз менять наклон электрода, скорость его ведения, сварочный ток и другие важные режимы работы.

Шов при этом варится в несколько приемов, что отрицательно сказывается на его прочности и долговечности. Работа в таких условиях требует о работника большого опыта, а также высокой квалификации.

[stextbox каждого стыка указываются данные сварщиков, заваривших его (ФИО, табельный номер или номер личного клейма).[/stextbox]

На документе также отмечают соединения, для которых потребуется провести контроль качества неразрушающими средствами (ультразвук, рентген и др.) Для особо важных объектов, связанных с высокими давлениями и температурами, агрессивными средами и другими факторами, контроль проводится для всех стыков.

На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых требуется выполнить неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки.

При оформлении документа используется та же система координат, что и в прочей проектной и рабочей документации.

[stextbox Данные схемы и сводная таблица должны совпадать с данными Журнала работ по следующим параметрам:

номера соединений;
параметры труб;
ФИО сварщиков и номера личный клейм
длительность работ.[/stextbox]

Если размеры и уклоны построенного объекта соответствуют проектным значениям, на схеме делается надпись: «Отклонений от проектных параметров нет». В противном случае необходима согласующая эти отклонения надпись проектанта либо ссылка на отдельный документ- акт согласования.

Схема входит в паспорт объекта, оформляется на качественном носителе и с использованием материалов, гарантирующих продолжительное хранение.

После завершения работ проводится проверка всей документации на полноту и правильность оформления и заполнения. После проверки документы сдаются в архив.

Обозначения стыков на схеме

Стыки на схеме обозначаются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений», сплошной основной линией.

На выносе делается следующая надпись в виде дроби:

числитель- номер стыка;
знаменатель- номер личного клейма сварщика.

Личное клеймо оформляется на каждого сварщика отдельно. В ходе аттестации он заваривает тестовый шов, совпадающий по материалу, диаметру и толщине труб с реальными соединениями на объекте. Такие испытания проводятся в специальных аттестационных центрах, номер личного клейма утверждается приказом по монтажному предприятию.

Образец формуляра

Все формуляры заполняются в соответствии с требованиями стандарта. Ниже приведен сварочный формуляр на трубопровод (образец).

Документ на завершающем этапе формирования. Содержит необходимые данные о стыках, угловой штамп и дополнительную информацию. Над штампом видна сводная таблица.

Схема сварных стыков — важный документ, описывающий взаимное расположение соединений и их важнейшие параметры. Она оформляется на любой объект, имеющий трубопроводы со сварными швами. Схема и оформленная вместе с ней сводная таблица служат средством планирования монтажных работ, учета исполнения и контроля качества.

Как правильно оформить схему расположения сварных стыков?

Схема расположения сварных стыков – выполняется не в масштабе. На схеме должны быть отмечены сварные стыки. Расстояние между стыками указывается в том случае, если трубопровод впоследствии изолируется или является подземным. Это необходимо для определения места нахождения сварного стыка.

Стыки на схеме указывают поворотными и неповоротными.

Поворотным стыком называется стык трубопровода, сварка которого происходит с поворотом трубы на 360˚, 180 ˚ или 90 ˚, при этом сварку выполняют, как правило, в нижнем положении.

Поворотный стык выполнить легче, так как сварка происходит в удобном положении, что в свою очередь косвенно влияет на качество сварки. Вероятность появления дефектов значительно меньше, чем при сварке неповоротных стыков.

Неповоротным стыком называется стык трубопровода, сварка которого происходит без поворота трубы, а непосредственно сам сварщик выполняет сварку в различных положениях вокруг трубопровода.

Неповоротный стык выполнить трудно. Основная сложность заключается в необходимости выполнения сварки в различных положениях (нижний, вертикальный, потолочный шов). При сварке в различных положениях необходимо регулировать силу тока. Сварка неповоротного стыка требует высокого мастерства.

Сварщик перед допуском на объекте должен выполнить сварку пробно-допускных стыков. Размеры, конструкция и положение пробно-допускных стыков должны совпадать с типоразмерами производственных сварных стыков.

Так же на схеме сварных стыков указывается номер стыка. В числителе указывается порядковый номер стыка. В знаменателе указывается личное клеймо сварщика.

Клеймо сварщика присваивается при прохождении аттестации в аттестационном центре НАКС. Для работы на опасных производственных объектах клеймо за сварщиком закрепляется приказом по предприятию, согласно п. 8 ФНП.

Клеймо сварщика изготавливается в соответствии с ГОСТ 25726-83. На одной стороне клейма отображено зеркальное буквенное и цифровое обозначение, на другой стороне находится место для удара при клеймении.

В зависимости от объекта на котором ведется сварка клеймо располагается на расстоянии от сварного стыка 40мм — 60мм. При выполнении сварки несколькими сварщиками, клейма ставятся на границах стыков.

Клеймение сварных стыков необходимо для идентификации сварщика, выполнившего сварное соединение. В случае обнаружения дефектов в сварном стыке, исполнитель определяется по нанесенному клейму и решается вопрос об отстранении от работ сварщика и его переаттестации, со сдачей практического и теоретического экзаменов.

На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых выполнен неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки. Для каждого опасного производственного объекта, объем контроля определяется по соответствующим нормативным документам.

Сводная таблица сварных стыков, выполняемая на схеме, позволит определить кол-во стыков различных диаметров, необходимое кол-во проведения неразрушающего контроля.

В штампе схемы расположения сварных стыков подписывается руководитель сварочных работ, сварщики, выполнившие сварку и руководитель монтажных работ.

На схеме расположения сварных стыков указывается наименование объекта, группа или класс трубопровода, диаметр и толщина стенки трубопровода, рабочая среда, привязки к неподвижным опорам, зданиям, арматура и т.д.

Важно. Схема расположения сварных стыков должна соответствовать журналу сварочных работ. (Нумерация стыков, клейма, диаметры, толщина стенки, последовательность сварки, а также сварщики).

Читайте также: