Шлак сварочный плотность отхода

Обновлено: 30.04.2024

Расчет количества отходов от сварочных работ

Подскажите, пожалуйста норматив образования шлака сварочного и огарков сварочных электродов (в %) при производстве сварочных работ, а также нормативный документ, откуда взяты эти величины[!help]

есть еще и такая книжка "Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве" Сборник-линейная часть магистральных газопроводов (третье издание), Москва 1985 г.

Нормативное образование огарков:
М = G * n * 0.00001, т/год
G - кол-во использованных электродов, кг/год
n - норматив образования огарков, равен 15%, согласно "Техника безопасности при сварке в судостроении" Справочник, Л., 1980.

Взято из "Методического пособия" по расчёту, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от Интеграла.

Добрый день, подскажите пожалуйста, известна, что сварка ручная дуговая, 2 кромки, известна протяженность трубопровода, наружный диаметр, толщина стенки, длина труб и тип электрода. Как найти масса использованных электродов и массу всех отходов при сварке?

1. Берем и определяем длину 1 шва (стык двух труб) – исходя из диаметра трубы (Дэ) считаем длину окружности (Эль) :
ЭльШва = Пи*Дэ, где Пи- это число Пи
2. Вычисляем число швов (ЭнШвов): берем протяженность трубопровода (ЭльТрубопвропода) и делим её на длину одной трубы (ЭльТрубы), и прибавляем к этому значению 1:
ЭнШвов = (ЭльТрубопровода/ЭльТрубы)=1
3. Вычисляем длину всех сварных швов (ЭльШвов):
ЭльШвов= ЭльШва*Эн
4. Смотрим по какому нибудь справочнику сколько килограмм или штук (если в штуках то потом надо будет ещё массу посчитать) электродов (ЭнЭлектродов) расходуется на 1 метр шва - типа удельный расход электродов.
5. Вычисляем расход общий электродов - делим длину всех швов на удельный расход - вот у нас масса электродов.
6. Вычисляем массу отходов исходя из норматива образования - для огарков обычно принимают 15% от общей массы, но можно покопаться и найти для вашего вида электродов.

Юля) , гораздо проще запросить у сметчиков количество электродов и принять 15% на огарки согласно Методике ГУ НИЦПУРО
DDim , мы не ищем легких путей.

"А сегодня в завтрашний день не все могут смотреть. Вернее, смотреть могут не только лишь все. Мало, кто может это делать".

Добрый день, подскажите пожалуйста как рассчитать норматив образования отхода Остаток обезвоживания шламовой пульпы при флотационном обогащении угольного сырья (2 11 322 11 40 5) ?

С 1 марта 2022 года вступили изменения об обращении с отходами I-II классов, теперь деятельность по безопасному обращению с отходами организовывается ФЭО. Подскажите пожалуйста, каким образом сейчас в договорах с отходообразователем и ФЭО.

Добрый день!
Впервые занимаемся разработкой ОВОС на установку по утилизации отходов и появились некоторые вопросы. Может кто-то может подсказать пожалуйста:
1. Нужно ли Заказчику ОВОСа предоставлять паспорта отходов на отходы которые будут.

Тут особо нормативки то на эту тему и нет.

ну в 999 вот такое пишут, что материалы ОВОС должны содержать:
7.13.1.5. В отношении объектов государственной экологической экспертизы - проектов технической документации на новую технику, технологию.

Основные факты о медицинских отходах:

1)Из общего количества отходов медико-санитарной деятельности, приблизительно 85% являются обычными неопасными.

2)Остальные 15% считаются опасными материалами, которые могут быть инфекционными, химическими.

Коллеги, добрый день! Подскажите, пожалуйста, как классифицировать объект.
Объект по обработке и утилизации строительных отходов с перечнем следующего оборудования - Наименование : Комплекс по переработке(утилизации) строительных отходов ;
-.

eco-cent , мусороперерабатывающие объекты мощностью до 40 тыс. т/год - 2 класс (если удастся доказать, что перерабатываете отходов меньше 40 тыс. тонн/год, просто вы подмешиваете дополнительно какие-нибудь материалы (не отходы) и в сумме получается.

Ответственность

- исключительное право на воспроизведение;
- исключительное право на распространение;
- исключительное право на публичный показ;
- исключительное право на доведение до всеобщего сведения

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Насыпная масса (плотность) отходов

Насыпная плотность (объемный насыпной вес) некоторых сыпучих материалов

Складочная плотность некоторых крупнокусковых отходов и материалов

Характеристика шихтовых материалов

Шихтовые материалы	Плотность, кг/м3	Температура плавления, °С	Удельная поверхность, м3/кг	Насыпная плотность, кг/м3
Медь и медные сплавы в чушках	0,0074…..0,013	5000
Лом меди и медных сплавов	0,005….0,02	1500…3000
Стружка меди и медных сплавов	7890….8950	900….1150	0,14…0,15	2000…2500

Объемный вес и удельный объем грузов

Наименование груза	Вид упаковки	Объемный вес, тонн/м3		Удельный вес, м3/тонн
Наименование груза	Вид упаковки	Пределы колебаний	Средняя расчетная величина	Пределы колебаний	Средняя расчетная величина
Акумуляторы	без упак.	0,80 - 0,90	0,85	1,25 – 1,11	1,18
Алюминий: лом, обрезки	навалом	1,30 - 1,70	1,50	0,77 - 0,59	0,67
Асфальт, битум, гудрон	навалом	1,20 – 1,54	1,35	0,83 – 0,65	0,74
Асфальт, битум, гудрон дробленый	навалом	1,15 – 1,50	1,30	0,87 – 0,67	0,77
Асфальтобетон	навалом	2,00 – 2,45	2,20	0,50 – 0,41	0,46
Бетон масса с гравием	навалом	2,00 – 2,40	2,20	0,50 – 0,42	0,46
Бетон с золой	навалом	1,70 – 1,90	1,80	0,59 – 0,53	0,56
Бетон шлаковый	навалом	1,00 – 1,70	1,50	1,00 – 0,59	0,67
Бетон с песчанником	навалом	2,10 – 2,50	2,30	0,48 – 0,40	0,44
Бетон с кирпичным щебнем	навалом	1,60 – 2,00	1,80	0,63 – 0,50	0,56
Асфальт, битум, гудрон дробленый	навалом	1,15 – 1,50	1,30	0,87 – 0,67	0,77
Бой разный, стекло, фаянс	навалом	2,00 – 2,80	2,50	0,50 – 0,36	0,40
Бревна дубовые	навалом	0,70 – 0,87	0,85	1,43 – 1,15	1,18
Бревна и столбы полусухие	навалом	0,60 – 0,80	0,70	1,67 – 1,25	1,43
Бревна хвойные сырые	навалом	0,75 – 0,85	0,82	1,33 – 1,18	1,22
Бумага	рулоны	0,40 – 0,55	0,50	2,50 – 1,82	2,00
Бумага	кипы	0,65 – 0,77	0,70	1,54 – 1,30	1,43
Бумага	связки	0,50 – 0,65	0,55	2,00 – 1,54	1,82
Бумага старая пресованная — макулатура	кипы	0,35 – 0,60	0,53	2,86 – 1,67	1,89
Бутылки пустые	навалом	0,35 – 0,42	0,40	2,86 – 2,38	2,50
Ветошь	кипы	0,15 – 0,20	0,18	6,68 – 5,00	5,56
Гипс - камень	навалом	1,40 – 1,60	1,50	0,71 – 0,63	0,67
Гипсобетон на гранулированном шлаке	навалом	0,90 – 1,15	1,00	1,11 – 0,87	1,00
Гипсобетон на котельном шлаке	навалом	1,20 – 1,42	1,30	0,83 – 0,70	0,77
Глина огнеупорная сырая	навалом	1,40 – 2,70	2,00	0,71 – 0,37	0,50
Глина сухая	навалом	1,00 – 1,80	1,50	1,00 – 0,56	0,67
Гравий гранитный	навалом	1,60 – 1,86	1,60	0,63 – 0,54	0,63
Изделия металлические крупные, части труб	0,40 – 0,70	0,60	2,50 – 1,43	1,67
Изделия из пластмасс	без упаковки	0,40 – 0,65	0,50	2,50 – 1,54	2,00
Изделия стеклянные кроме листового	0,26 – 0,50	0,40	3,85 – 2,00	3,85 – 2,00
Ил сухой	навалом	1,40 – 1,70	1,60	0,71 – 0,59	0,63
Ил мокрый	навалом	1,80 – 2,20	1,90	0,56 – 0,46	0,53
Картон	кипы	0,59 – 1,00	0,70	1,70 – 1,00	1,43
Картон	связки	0,42 – 0,45	0,43	2,38 – 2,22	2,33
Лед	навалом	0,88 – 0,95	0,90	1,14 – 1,05	1,11
Лом стальной, чугунный, медный и латунный	навалом	2,00 – 2,50	2,10	0,50 – 0,40	0,48
Лом алюминиевый	навалом	0,60 – 0,75	0,70	1,67 – 1,33	1,43
Лом бытовой негабаритный	навалом	0,30 – 0,45	0,40	3,33 – 2,22	2,50
Машинные части разные мелкие	навалом	0,42 – 0,70	0,50	2,38 — 1,43	2,00
Мебель разная	0,25 – 0,40	0,30	4,00 – 2,50	3,33
Мусор строительный	навалом	1,10 – 1,40	1,20	0,91 – 0,71	0,83
Мусор бытовой и уличный	навалом	0,30 – 0,65	0,55	3,33 – 1,54	1,82
Обрезки бумажные	тюки	0,62 – 0,78	0,74	1,61 – 1,28	1,35
Обрезки металлические черных металлов	навалом	0,85 – 1,10	0,90	1,18 – 0,91	1,11
Обрезки алюминиевые	навалом	0,20 – 0,35	0,30	5,00 – 2,86	3,33
Обрезки деревянные	навалом	0,35 – 0,55	0,40	2,86 – 1,82	2,86 – 1,82
Обрезки тканей	навалом	0,30 – 0,37	0,35	3,33 – 2,70	2,86
Опилки древесные	навалом	0,20 – 0,30	0,25	5,00 – 3,33	4,00
Резина старая	связки	0,25 – 0,42	0,30	4,00 – 2,38	3,33
Снег мокрый	навалом	0,70 – 0,92	0,80	1,43 – 1,09	1,25
Снег влажный	навалом	0,40 – 0,55	0,45	2,50 – 1,82	2,22
Снег сухой	навалом	0,10 – 0,16	0,12	10,00 – 6,25	8,33
Ткани – полотно хлопчато бумажное	тюки	0,63 – 0,70	0,65	1,59 – 1,43	1,54
Торф воздушно-сухой	навалом	0,20 – 0,45	0,30	5,00 – 2,22	3,33
Торф брикетированный	навалом	0,60 – 0,75	0.70	1,67 – 1,33	1,43
Торф влажный	навалом	0,55 -0,65	0,60	1,82 – 1,54	1,67
Торф - крошка сухой	навалом	0,25 – 0.30	0,27	4,00 – 3,33	3,70
Чугун лом	2,00 – 2,30	2,20	0,50 – 0,44	0,46
Шлак котельный	навалом	0,70 – 1,00	0,75	1,43 – 1,00	1,33
Щебень кирпичный	навалом	1,20 – 1,35	1,27	0,83 – 0,74	0,79
Щепа древесная	навалом	0,15 – 0,30	0,25	6,68 – 3,33	4,00
Электрическая арматура	навалом	0,37 – 0,63	0,50	2,70 – 1,59	2,00

Источник: "Объемные веса и удельные объемы грузов (справочник)". Найденов Б. Ф. Изд-во «Транспорт», 1971 г.

Насыпная плотность отходов и материалов

Древесные отходы:

рейка обзольная, обрезки длинномерные

короткомер и обрезки мелкие

кора полусухая (30-40% и сырая (80%)

Брикеты угольные

Лом и отходы вторичных черных металлов:

лом и отходы доменного производства

лом и отходы сталеплавильного производства

обрезь и брак швеллеров, балок и угловой стали

лом и отходы чугунолитейных и ремонтных цехов

лом агрегатный тяжеловесный

лом агрегатный легковесный

стальной лом для пакетирования

смешанный стальной лом

лом чугунный машинный

лом чугунный сантехнической арматуры

стружка стальная вьюнообразная

стружка стальная смешанная

брикеты из стальной и чугунной стружки

Твердые бытовые отходы, в целом

лом и отходы металлические мелкокусковые

кожанные и резиновые отходы

Источник: "Методические рекомендации по оценке объемов образования отходов производства и потребления", НИЦПУРО, М., 2003 г.

Температура плавления, ° С

Удельная поверхность, м3/кг

Насыпная плотность, кг/м3

Наименование груза	Вид упаковки	Объемный вес, тонн/м3		Удельный вес, м3/тонн
Пределы колебаний	Средняя расчетная величина	Пределы колебаний	Средняя расчетная величина
Акумуляторы	без упак.	0,80 - 0,90	0,85	1,25 – 1,11	1,18
Алюминий: лом, обрезки	навалом	1,30 - 1,70	1,50	0,77 - 0,59	0,67
Асфальт, битум, гудрон	навалом	1,20 – 1,54	1,35	0,83 – 0,65	0,74
Асфальт, битум, гудрон дробленый	навалом	1,15 – 1,50	1,30	0,87 – 0,67	0,77
Асфальтобетон	навалом	2,00 – 2,45	2,20	0,50 – 0,41	0,46
Бетон масса с гравием	навалом	2,00 – 2,40	2,20	0,50 – 0,42	0,46
Бетон с золой	навалом	1,70 – 1,90	1,80	0,59 – 0,53	0,56
Бетон шлаковый	навалом	1,00 – 1,70	1,50	1,00 – 0,59	0,67
Бетон с песчанником	навалом	2,10 – 2,50	2,30	0,48 – 0,40	0,44
Бетон с кирпичным щебнем	навалом	1,60 – 2,00	1,80	0,63 – 0,50	0,56
Асфальт, битум, гудрон дробленый	навалом	1,15 – 1,50	1,30	0,87 – 0,67	0,77
Бой разный, стекло, фаянс	навалом	2,00 – 2,80	2,50	0,50 – 0,36	0,40
Бревна дубовые	навалом	0,70 – 0,87	0,85	1,43 – 1,15	1,18
Бревна и столбы полусухие	навалом	0,60 – 0,80	0,70	1,67 – 1,25	1,43
Бревна хвойные сырые	навалом	0,75 – 0,85	0,82	1,33 – 1,18	1,22
Бумага	рулоны	0,40 – 0,55	0,50	2,50 – 1,82	2,00
Бумага	кипы	0,65 – 0,77	0,70	1,54 – 1,30	1,43
Бумага	связки	0,50 – 0,65	0,55	2,00 – 1,54	1,82
Бумага старая пресованная — макулатура	кипы	0,35 – 0,60	0,53	2,86 – 1,67	1,89
Бутылки пустые	навалом	0,35 – 0,42	0,40	2,86 – 2,38	2,50
Ветошь	кипы	0,15 – 0,20	0,18	6,68 – 5,00	5,56
Гипс - камень	навалом	1,40 – 1,60	1,50	0,71 – 0,63	0,67
Гипсобетон на гранулированном шлаке	навалом	0,90 – 1,15	1,00	1,11 – 0,87	1,00
Гипсобетон на котельном шлаке	навалом	1,20 – 1,42	1,30	0,83 – 0,70	0,77
Глина огнеупорная сырая	навалом	1,40 – 2,70	2,00	0,71 – 0,37	0,50
Глина сухая	навалом	1,00 – 1,80	1,50	1,00 – 0,56	0,67
Гравий гранитный	навалом	1,60 – 1,86	1,60	0,63 – 0,54	0,63
Изделия металлические крупные, части труб	0,40 – 0,70	0,60	2,50 – 1,43	1,67
Изделия из пластмасс	без упаковки	0,40 – 0,65	0,50	2,50 – 1,54	2,00
Изделия стеклянные кроме листового	0,26 – 0,50	0,40	3,85 – 2,00	3,85 – 2,00
Ил сухой	навалом	1,40 – 1,70	1,60	0,71 – 0,59	0,63
Ил мокрый	навалом	1,80 – 2,20	1,90	0,56 – 0,46	0,53
Картон	кипы	0,59 – 1,00	0,70	1,70 – 1,00	1,43
Картон	связки	0,42 – 0,45	0,43	2,38 – 2,22	2,33
Лед	навалом	0,88 – 0,95	0,90	1,14 – 1,05	1,11
Лом стальной, чугунный, медный и латунный	навалом	2,00 – 2,50	2,10	0,50 – 0,40	0,48
Лом алюминиевый	навалом	0,60 – 0,75	0,70	1,67 – 1,33	1,43
Лом бытовой негабаритный	навалом	0,30 – 0,45	0,40	3,33 – 2,22	2,50
Машинные части разные мелкие	навалом	0,42 – 0,70	0,50	2,38 — 1,43	2,00
Мебель разная	0,25 – 0,40	0,30	4,00 – 2,50	3,33
Мусор строительный	навалом	1,10 – 1,40	1,20	0,91 – 0,71	0,83
Мусор бытовой и уличный	навалом	0,30 – 0,65	0,55	3,33 – 1,54	1,82
Обрезки бумажные	тюки	0,62 – 0,78	0,74	1,61 – 1,28	1,35
Обрезки металлические черных металлов	навалом	0,85 – 1,10	0,90	1,18 – 0,91	1,11
Обрезки алюминиевые	навалом	0,20 – 0,35	0,30	5,00 – 2,86	3,33
Обрезки деревянные	навалом	0,35 – 0,55	0,40	2,86 – 1,82	2,86 – 1,82
Обрезки тканей	навалом	0,30 – 0,37	0,35	3,33 – 2,70	2,86
Опилки древесные	навалом	0,20 – 0,30	0,25	5,00 – 3,33	4,00
Резина старая	связки	0,25 – 0,42	0,30	4,00 – 2,38	3,33
Снег мокрый	навалом	0,70 – 0,92	0,80	1,43 – 1,09	1,25
Снег влажный	навалом	0,40 – 0,55	0,45	2,50 – 1,82	2,22
Снег сухой	навалом	0,10 – 0,16	0,12	10,00 – 6,25	8,33
Ткани – полотно хлопчато бумажное	тюки	0,63 – 0,70	0,65	1,59 – 1,43	1,54
Торф воздушно-сухой	навалом	0,20 – 0,45	0,30	5,00 – 2,22	3,33
Торф брикетированный	навалом	0,60 – 0,75	0.70	1,67 – 1,33	1,43
Торф влажный	навалом	0,55 -0,65	0,60	1,82 – 1,54	1,67
Торф - крошка сухой	навалом	0,25 – 0.30	0,27	4,00 – 3,33	3,70
Чугун лом	2,00 – 2,30	2,20	0,50 – 0,44	0,46
Шлак котельный	навалом	0,70 – 1,00	0,75	1,43 – 1,00	1,33
Щебень кирпичный	навалом	1,20 – 1,35	1,27	0,83 – 0,74	0,79
Щепа древесная	навалом	0,15 – 0,30	0,25	6,68 – 3,33	4,00
Электрическая арматура	навалом	0,37 – 0,63	0,50	2,70 – 1,59	2,00

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Любой производственный процесс сопровождается образованием побочного вторичного продукта, который можно использовать для получения сырья повторно или необходимо утилизировать. Открытым остается только вопрос, конкретизирующий тип лома соответственно виду работ.

Отходы сварочного производства

Современный уровень доступа к информации позволяет сориентироваться в любом интересующем аспекте. Определить какие отходы образуются от сварки проволокой сварочной можно двумя способами. Первый вариант предполагает поисковый запрос, второй – посетить кодификатор отходов 2017 сварка на соответствующем веб ресурсе.

Информация, собранная в интернет каталоге ФККО, определяет следующие отходы производства сварочных и паяльных работ:

шлак сварочный;

остатки и огарки стальных сварочных электродов;

флюсы;

остатки стальной проволоки;

продукты разложения карбида кальция.

Так выглядит сварочный шлак

Каждый из пунктов стоит рассмотреть более детально, особенно это касается первой категории.

Шлак сварочный – ФККО классификация

Кодификатор отходов присваивает собственный номер каждому побочному продукту, образующемуся в результате производственной деятельности человека. В частности, под шлак сварочный, код ФККО имеет три вариации. Это:

9 19 100 02 20 4 – непосредственно шлак, образующийся в процессе электрической сварки;

9 19 111 21 20 4 – шлаковые отходы с преобладанием диоксида кремния;

9 19 111 24 20 4 – сварочные шлаки, преимущественно содержащие двуокись титана.

Последние два варианта позволяют определить основной компонент этой разновидности сварочных отходов. Несколько иная ситуация возникает, если рассматривать обобщенно сварочный шлак. Состав этого вида отходов будет определяться типом используемых электродов.

Химический состав сварочного шлака

Процесс плавления, характерный для электрической сварки, всегда сопровождается окислением металла. Это объясняет вхождение преимущественно оксидов в шлаковую корку. Класс опасности данного вида отходов – IV, что требует оформлять паспорт отходов на шлак сварочный. Химический состав подобного отхода, как указывалось ранее, содержит окислы таких элементов:

кремний;
титан;
марганец;
железо;
кальций;
натрий; ;
калий.

Впрочем, в некоторых случаях компанию оксидам составляет фторид кальция. Это объясняется вхождением соединения непосредственно в состав солевых флюсов, а также определенных покрытий сварочных электродов.

Аналогичным образом связано и присутствие основных оксидов внутри шлаковой корки. В частности, марганец играет роль раскислителя, выводя серу из металла, одновременно улучшая качество шва. Подобное воздействие оказывает также кремний. Он позволяет избежать газовых пор внутри сварочного шва, образующихся вследствие не успевшего выделиться оксида углерода.

Таким образов, шлак выступает полноправным «участником» сварочного процесса, определяя структура и качество шва, а не только лишь отходом производства. Поэтому важной характеристикой оказываются физические и химические свойства сварочных шлаков.

Основные параметры шлакового слоя

Все химические свойства шлака связаны непосредственно со сварочным швом. Они включают: способность раскислять шов, легировать его, образовывать легкоплавные соединения из окислов, а также растворять их и сульфиды. С физической стороны, важными критериями шлака выступают:

Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
Вязкость.
Удельный вес жидкого шлакового расплава.
Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
Газопроницаемость.

Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 0 С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.

Другая важная характеристика шлака – его вязкость. Подвижность отдельных слоев шлакового расплава повышает его химическую активность, следовательно, способствует рафинированию металла шва. Как результат, вредные примеси, в частности: сульфиды марганца и железа, фосфорный ангидрид, а также кислород и прочие газы; выводятся из металла до затвердевания шва.

Сварочный шлак от плазмореза

Следующий критерий, привлекающий внимание – плотность отхода. Шлак сварочный должен иметь небольшой удельный вес, чтобы быстро подниматься на поверхность ванны. Впрочем, чрезмерно жидкий шлаковый расплав, не способен равномерно закрыть шов металла. Более того, более высокая плотность шлака сварочного (кг/м3 – единица измерения), особенно важна при вертикальной сварке – потолочной, например.

Стальные огарки, прочие отходы в процессе сварки

Определить конкретную разновидность шлака, несложно зная состав электродов: их покрытия, а также флюса, если он используется. С другой стороны, это еще один тип отходов при дуговой сварке. Он определяется ФККО, как остатки и огарки стальных сварочных электродов.

Данный вид изделий – основной расходный материал сварочного процесса. Несмотря на относительно малый размер отходов: от электрода остается часть стержня, фиксируемая в вилке держателя; суммарная масса огарков достаточно велика. На некоторых производствах она исчисляется сотнями килограмм металлолома. Такие отходы выбрасываются крайне редко. Более того, под остатки и огарки стальных сварочных электродов – утилизация также крайне невыгодна. Более перспективно использовать тх как материал для переработки.

Остатки сварочных электродов

Действительно, большинство огарков электродов, уже не имеют покрытия и представляют собой обычную металлическую проволоку определенного диаметра. В этом случае плотность остатков и огарков стальных сварочных электродов эквивалентна аналогичному параметру металла. Таким образом, подобные отходы могут быть отправлены на переплавку для производства новых расходных материалов.

Конечно, важной характеристикой остается состав остатков сварочных электродов. Поэтому требуется сортировка огарков по их разновидности, чтобы в процессе переплавки получить сталь, уже легированную требуемым химическим составом и не требующую дальнейшей очистки.

Продажа сварочных отходов

Размер огарков зависит непосредственно от сварщика, точнее того места, где он закончил работу и составляет 50 – 100 мм. Таким образов отходы электродов остаются перспективным рынком сбыта металлолома. Впрочем, следует различать веб объявления. Нередко, под фразой: купим остатки электродов, подразумевается неликвид, а не стальной огарок, как таковой.

Утилизация отходов сварки, особенно остатков электродов, становится регламентированной процедурой. Как результат, сбор стальных огарков производится непосредственно на месте сварочных работ с сортировкой согласно марке изделия. Далее, металлолом взвешивается и может быть реализован в место переработки.

Альтернативно, продать можно и сварочный шлак. Цена на этот вид отходов будет существенно ниже, к тому же найти покупателя под них более сложно.

Металлургический шлак и золошлаковые отходы

Шлак металлургический – представляет собой легкоплавкие отходы силикатного типа, образующиеся при выплавке металлов из руд. Фактически, это многокомпонентный материал, содержащий окислы пустых пород, флюсов и топливную золу. Выход шлака на тонну материала определяется типом процесса и составляет до 80 кг в доменной печи, 30 – для мартена, 18 – при конверторном виде производства и 8 – ваграночном.

Долгое время эти вторичные продукты не представляли интереса человеку, в лучшем случае, используясь выборочно. Ситуация изменилась с середины прошлого века, когда отходы металлургических шлаков стали ценным вторичным продуктом, который используется в различных сферах трудовой деятельности человека: сельское хозяйство, сооружение зданий, дорожное строительство и прочие.

Смотрите похожие статьи:

Разновидности шлакового продукта

Прежде чем классифицировать отходы металлургического производства, необходимо уточнить важную деталь. В металлургии образуется два типа побочных продуктов, это непосредственно шлаки и золошлаковые отходы. Последний вид вторичного ресурса представляет собой смесь шлака и золы, формирующуюся при сжигании угля и торфа. О ценности этой разновидности отходов поговорим позже, рассмотрев вначале различные типы самого шлака. Классификация шлаковых отходы достаточно глубоко структурировано, хотя основных групп существует только две. Это шлаки черной и цветной металлургии.

Виды шлака на фото:

Один из видов металлургического шлака

И это тоже относится к металлургическому шлаку

Еще один вид отходов металлургического производства

Шлаковые отходы при выплавке чугуна и стали

Шлаки чугунной металлургии имеют следующую структуру классификации:

Доменные. Категория связана с отходами, образующимися при выплавке чугуна, и включает несколько подгрупп. Это шлаки доменные различных видов чугуна: литейного, специального и предельного.
Сталеплавильные. Сюда попадают шлаки, формирующиеся как в процессе выплавки стали, так и при обработке металла. Первая подгруппа объединяет электроплавильные, мартеновские и ваграночные шлаки. Во вторую попадают следующие виды отходов – тигельные и сварочные. Кроме того, отдельно различают шлаки, образующиеся при бессемеровании и томасировании чугуна.

Доменные шлаки металлургического производства образуются одновременно с чугуном при плавлении шихты, компонентами которой выступают: топливо, сама руда и флюс – обычно доломит или известняк. Менее плотный шлаковый состав отделяется от металла, всплывая над ним. Это позволяет легко отделить шлаковые отходы от чугуна. Вторичный продукт выпускается через верхнее, шлаковое отверстие, металл – посредством нижней, чугунной летки. Отходы, сливаемые через летку – верхний шлак, не содержат металлов и составляют от половины до трех четвертей всего количества побочных продуктов. Одновременно с этим, часть шлаковых масс остается внизу. Их выпускают после слива чугуна и направляют на переработку, суть которой выделить металлические включения из отходов.

Металлургическое производство – выплавка стали

Доменные шлаки металлургические отличаются вариативностью состава, определяемого типом компонент шихты: руды, флюса и топлива. В результат, на 95% шлаковые массы состоят из окислов кальция, кремния и алюминия. Именно соотношение между основными и кислотными окисями формирует три вида шлаков. Продукты, с преобладанием окислов железа, марганцем, магния и кальция – относятся к основным шлакам, те, что содержат преимущественно SiO2 и Al2O3 – кислотным. Отходы, с равномерным присутствием обоих видов окислов – промежуточные шлаки.

Стойкие и распадающиеся материалы

Еще один классифицирующий критерий – условия остывания пустой породы. Различие в процессе охлаждения приводит к формированию следующих разновидностей шлаков:

камневидные;
гранулированные;
стекловидные.

Следующий отличительный фактор, характеризующий шлаки металлургических комбинатов, – устойчивость. В этом отношении, альтернативу нераспадающемуся шлаку составляют такие виды распада:

Силикатный. Характеризуется существенным приростом объема вещества, вследствие перехода кальциевого силиката из бета в гамма форму. Структура шлака покрывается трещинами и далее камень распадается в мучнистый порошок.
Известковый. Процесс – следствие гидратации извести. Этот тип распада преимущественно характерен мартеновским шлакам, проявляясь как самопроизвольное растрескивание твердого материала на куски.
Железистый. Связан с избыточным содержанием неокисленного железа относительно окислов этого металла. Пороговая величина составляет 1.5% от FeO. Превышение указанного значения и воздействие влаги, инициируют реакцию перехода сульфида железа в его гидроксид, сопровождающуюся выделением сероводорода. В результате объем шлака возрастает до 38%, что и приводит к растрескиванию.
Марганцевый. Активируется при нахождении шлака во влажной среде.

Переработка металлургических шлаков связано преимущественно с устойчивыми к распаду материалами. Их этого вторичного продукта изготавливается щебень, например.

Утилизация шлаков

Современная ценность шлаковых пород достаточно высока, чтобы их попросту выбрасывать. Спросом пользуются даже отвальные доменные шлаки – образующиеся при сливе отходов в отвал и его последующей разработке. Такая разновидность вторичных материалов представляет собой кусковые породы с максимальными размерами до 120 мм. Утилизация отвального шлака достаточно условна. Куски необходимо выдержать определенное время на открытом воздухе, позволив природе совершить естественный отбор. Это позволит отсортировать пригодный для переработки материал от распадающихся шлаков или сернистых соединений.

Установка для переработки металургического шлака. На выходе щебень и металл. 1. Вибропитатель на опорной раме; 2. Агрегат сортировки; 3. Галтовочный барабан; 4. Агрегат крупного дробления; 5. Агрегат среднего дробления; 6. Агрегат сортировки; 7. Конвейера на базе (2 шт.); 8. Конвейер; 9. Конвейеры; 10. Конвейеры; 11. Конвейеры; 12. Конвейеры (3 шт.); 13. Железоотделитель на опоре (4 шт.); 14. Агрегат управления

Сфера реализации отвального шлакового щебня – грунтовка под нижний слой бетонных покрытий, а также применение в дорожном строительстве.

Видео – переработка и сортировка сталелитейного шлака

Область использования и стандартизация

Согласно установленному стандарту под шлак металлургический – ГОСТ 3476-34, реализован свод требований к доменному материалу, отбираемому для приготовления цемента. Альтернативное использование отходов производства черных металлов – изготовление минеральной ваты. Источником сырья в этом случае выступает щебень из металлургического шлака доменного, технические условия отбора которого прописаны в 18866-93. Пемза шлаковая – щебень пористый из металлургического шлака используется в качестве заполнителя бетонных смесей. Требования к этому материалу выделены в отдельный ГОСТ 9760-86.

Основной областью реализации металлургических отходов остается дорожное строительство. Именно под эту сферу изготавливается щебень пористый из металлургического шлака. При этом уровень пористости материала существенно влияет на его физико-механические свойства. Снижение параметра приводит к повышению прочностных характеристик. Для этих целей ранее использовалась процедура дегазации, позволявшая снизить пористость до 30%. Современные методики ориентированы на вакуумирования и центрифугирования шлака, что позволяет достичь цифры в 2%, фактически предлагая потребителю прочный недорогой щебень из отходов металлургии.

Щебень из отходов металлургии

Впрочем, в дорожном строительстве необходим щебень различной прочности, а соответственно пористости. Распределения в данном случае носит следующий характер. Под верхний слой дорожного полотна используются асфальтобетонные смеси на базе щебня пористостью 5 – 12%. Прокладка нижней части – основания автомагистрали допускает применение менее прочных материалов. В этом случае используется асфальт из шлакового щебня, пористостью 12 – 17%.

Технология приготовления

Поскольку основная реализация металлургического шлака осуществляется посредством щебня, то приготовлению этого материала уделяется особое внимание. Лидером в разработке и усовершенствовании технологий производства щебня на отечественном рынке выступает Уральский НИИ Черной Металлургии.

Сам технологический процесс состоит из нескольких этапов:

Слив жидких отходов послойно в шлаковые ямы. Толщина каждого уровня составляет от 20 до 30 см. Максимальное число слоев – 5.
Полив шлаковой массы водой из расчета пол кубометра на тонну отхода.
Кристаллизация состава в течение 4 – 8 часов.
Разработка остывшей массы экскаватором.
Сортировка шлака на фракции, с последующим дроблением при необходимости.

Производимый подобным технологическим процессом, шлаковый щебень, отличается отличными адгезийными характеристиками по отношению к различным строительным составам: битуму, дегтю, цементу.

Образование и использование золошлаковых отходов

Рассмотрим подробно процесс на примере теплоэлектростанций, где сырьем выступает измельченный уголь, смешиваемый с мазутом. Выбор основан тем фактом, что основной источник, формирующий золошлаковые отходы – ТЭЦ. Процесс горения сопровождается отделением микрочастиц золы, который уносятся тягой вместе с дымом. При этом, дым и пар образуются органикой, тогда как минеральные компоненты сгорающего топлива оседают в шлак и золу. Не улетевший, тяжелый зольный остаток, оседает на подтопки, сплавляясь между собой, что приводит к формирования отдельных кусков. Далее зола перемешивается со шлаком, образуя золошлаковые отходы, которые транспортируются на хранение в специальные отвалы. При этом, золошлаки сортируются отдельно от недожога – частиц несгоревшего угля.

Отходы тэц – золошлаковые отходы

Переработка золошлаковых отходов практически аналогична использованию самих шлаков. Сфера их реализации включает изготовление:

различных видов бетона – тяжелого, ячеистого и силикатного;
строительных составов;
цементного клинкера;
керамзита;
керамического кирпича.

Также золошлаковые отходы применяются при прокладке земляного полотна автомагистралей, изоляционного материала на полигонах ТБО.

Видео – о проблемах накопления и утилизации золошлаковых отходов:

Стоимость отходов

Существует два способа определить расценки на вторичный продукт металлургического производства. Первый вариант прямое обращение к государственным сметным нормативам, в частности ТСЦ – территориальный сборник цен. К сожалению, данная нормативная база обновляется нерегулярно и под шлак металлургический, цена может не соответствовать актуальной стоимости.

Второй подход – ввод в поисковую систему фразы куплю шлак металлургический. Варианты ответа доступны по разным регионам РФ. Стоимость шлака металлургического указываются с учетом фракции (более мелкие куски обходятся дороже в среднем на 300 рублей за тонну ).Так, актуальные расценки металлургических шлаков фракции 20-40 начинаются с 1300 рублей за тону , цена для размеров 40-70 – 1000 .

Читайте также: